JPH0716931A - 樹脂製品の電気溶融着装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ 樹脂製品の電気溶融着装置において、溶融
着作業条件を自動的に、且つ、適正に設定して、溶融着
作業を自動的に行わせる。 ［構成］ 被溶融着樹脂製品の品種を自動的に判別
し、その品種に対応したヒートパターンを選択設定し、
そのヒートパターンに基づいて発熱（仕事）量を制御す
る。
着作業条件を自動的に、且つ、適正に設定して、溶融着
作業を自動的に行わせる。 ［構成］ 被溶融着樹脂製品の品種を自動的に判別
し、その品種に対応したヒートパターンを選択設定し、
そのヒートパターンに基づいて発熱（仕事）量を制御す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性の樹脂製品を
接合させる電気溶融着装置に関する。
接合させる電気溶融着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂製の管の端部を差込んだ樹脂
製の継手の受口の内周面に予め螺旋状に巻かれた電気抵
抗線に電流を流し、管と継手の接合部を溶融させて接合
させる電気溶融着装置があった。
製の継手の受口の内周面に予め螺旋状に巻かれた電気抵
抗線に電流を流し、管と継手の接合部を溶融させて接合
させる電気溶融着装置があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の電気溶融着装置
は、溶融着作業を開始する前にオペレータ自身が被溶融
着樹脂製品の品種（継手の材質、形状、サイズ）から発
熱（仕事）量を判別してコントローラにヒートパターン
を入力し、そのヒートパターンに基づいて溶融着作業を
行っていたから、取扱いに熟練や経験が必要となる問題
があった。
は、溶融着作業を開始する前にオペレータ自身が被溶融
着樹脂製品の品種（継手の材質、形状、サイズ）から発
熱（仕事）量を判別してコントローラにヒートパターン
を入力し、そのヒートパターンに基づいて溶融着作業を
行っていたから、取扱いに熟練や経験が必要となる問題
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るに、本発明は、被溶
融着樹脂製品に設けられる発熱体に電力を供給し、接合
部の樹脂を溶融させる樹脂製品の電気溶融着装置におい
て、被溶融着樹脂製品の品種により予め被溶融着樹脂に
与える品種判別用の機械的変化または電気的変化を読み
取り、被溶融着樹脂製品に対応したヒートパターンを選
択設定し、自動的に溶融着作業を行わせるコントローラ
を備え、また、被溶融着樹脂製品の表面または端面に露
出させる電気抵抗線両端の端子に接続させる端子と、被
溶融着樹脂製品に与える品種判別用の機械的変化部また
は電気的変化部に接続させる端子とを、コントローラの
コネクタに備えたものである。
融着樹脂製品に設けられる発熱体に電力を供給し、接合
部の樹脂を溶融させる樹脂製品の電気溶融着装置におい
て、被溶融着樹脂製品の品種により予め被溶融着樹脂に
与える品種判別用の機械的変化または電気的変化を読み
取り、被溶融着樹脂製品に対応したヒートパターンを選
択設定し、自動的に溶融着作業を行わせるコントローラ
を備え、また、被溶融着樹脂製品の表面または端面に露
出させる電気抵抗線両端の端子に接続させる端子と、被
溶融着樹脂製品に与える品種判別用の機械的変化部また
は電気的変化部に接続させる端子とを、コントローラの
コネクタに備えたものである。
【０００５】
【作 用】従って、被溶融着樹脂製品に設けられる発熱
体に電力を供給し、接合部の樹脂を溶融させる樹脂製品
の電気溶融着装置において、被溶融着樹脂製品の品種に
より予め被溶融着樹脂製品に与える品種判別用の機械的
変化または電気的変化を読み取り、被溶融着樹脂製品に
対応したヒートパターンを選択設定し、自動的に溶融着
作業を行わせるコントローラを備えたから、被溶融着樹
脂製品の品種に基づいたヒートパターンの設定（初期設
定）を自動的に且つ適確に行い得、だれにでも取扱えて
樹脂製品の溶融着作業を適正に行い得るものである。
体に電力を供給し、接合部の樹脂を溶融させる樹脂製品
の電気溶融着装置において、被溶融着樹脂製品の品種に
より予め被溶融着樹脂製品に与える品種判別用の機械的
変化または電気的変化を読み取り、被溶融着樹脂製品に
対応したヒートパターンを選択設定し、自動的に溶融着
作業を行わせるコントローラを備えたから、被溶融着樹
脂製品の品種に基づいたヒートパターンの設定（初期設
定）を自動的に且つ適確に行い得、だれにでも取扱えて
樹脂製品の溶融着作業を適正に行い得るものである。
【０００６】また、被溶融着樹脂製品の表面または端面
に露出させる電気抵抗線両端の端子に接続させる端子
と、被溶融着樹脂製品に与える品種判別用の機械的変化
部または電気的変化部に接続させる端子とを、コントロ
ーラのコネクタに備えたから、コントローラのコネクタ
を被溶融着樹脂製品に接続させる操作で特別な操作を行
うことなく初期設定を行い得るものである。
に露出させる電気抵抗線両端の端子に接続させる端子
と、被溶融着樹脂製品に与える品種判別用の機械的変化
部または電気的変化部に接続させる端子とを、コントロ
ーラのコネクタに備えたから、コントローラのコネクタ
を被溶融着樹脂製品に接続させる操作で特別な操作を行
うことなく初期設定を行い得るものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。図１は制御回路図、図２は電気溶融着装着全体の
外観図であり、図中（１）は電気溶融着器本体で、本体
ケース（２）上面には持運び用の左右取手（３）（４）
を設けると共に、本体ケース（２）一側の操作パネル
（５）面には、溶融着作業開始及び停止の各釦（６）
（７）と、ヒートパターン設定用の複数の入力釦（８）
…と、溶融着作業状態及び設定入力するヒートパターン
などを可視表示するデジタル表示器（９）と、各種の報
知声を発生するスピーカ（１０）とを設けている。また
交流１００ボルトの商用電源に接続させるプラグ（１
１）を先端に設ける電源コード（１２）と、地面などに
差込む金属棒（１３）を先端に設けるアースコード（１
４）と、被溶融着製品の端子に接続させるコネクタ（１
５）を先端に設ける接続コード（１６）とを、前記本体
ケース（２）から延出している。
する。図１は制御回路図、図２は電気溶融着装着全体の
外観図であり、図中（１）は電気溶融着器本体で、本体
ケース（２）上面には持運び用の左右取手（３）（４）
を設けると共に、本体ケース（２）一側の操作パネル
（５）面には、溶融着作業開始及び停止の各釦（６）
（７）と、ヒートパターン設定用の複数の入力釦（８）
…と、溶融着作業状態及び設定入力するヒートパターン
などを可視表示するデジタル表示器（９）と、各種の報
知声を発生するスピーカ（１０）とを設けている。また
交流１００ボルトの商用電源に接続させるプラグ（１
１）を先端に設ける電源コード（１２）と、地面などに
差込む金属棒（１３）を先端に設けるアースコード（１
４）と、被溶融着製品の端子に接続させるコネクタ（１
５）を先端に設ける接続コード（１６）とを、前記本体
ケース（２）から延出している。
【０００８】また、図中（１７）及び（１８）は接合部
を溶融させて接合させる同材質の熱可塑性の樹脂製品で
ある継手及び管である。
を溶融させて接合させる同材質の熱可塑性の樹脂製品で
ある継手及び管である。
【０００９】図３及び図４に示す如く、前記継手（１
７）の各受口（１９）内周面には、電気絶縁被膜を施し
た電気抵抗線（２０）を螺旋状に巻いてスリーブ状に形
成した発熱体（２１）が二次成形により予め埋込まれる
と共に、前記継手（１７）の各受口（１９）端面には、
その内周面の電気抵抗線（２０）両端の端子（２２）
（２３）を露出させ、また各受口（１９）の内周面から
外周面に貫通させる溶融確認用の小孔（１９ａ）を設け
ている。
７）の各受口（１９）内周面には、電気絶縁被膜を施し
た電気抵抗線（２０）を螺旋状に巻いてスリーブ状に形
成した発熱体（２１）が二次成形により予め埋込まれる
と共に、前記継手（１７）の各受口（１９）端面には、
その内周面の電気抵抗線（２０）両端の端子（２２）
（２３）を露出させ、また各受口（１９）の内周面から
外周面に貫通させる溶融確認用の小孔（１９ａ）を設け
ている。
【００１０】尚、前記電気抵抗線（２０）の材質、長
さ、太さ、電気抵抗は継手（１７）の材質、形状、サイ
ズなど品種によって適宜選定されている。
さ、太さ、電気抵抗は継手（１７）の材質、形状、サイ
ズなど品種によって適宜選定されている。
【００１１】また、前記継手（１７）の各受口（１９）
端面で、前記端子（２２）（２３）の間には、その継手
（１７）の材質、形状、サイズなど品種によって深さの
異なる品種判別用の凹部（２４）を形成している。
端面で、前記端子（２２）（２３）の間には、その継手
（１７）の材質、形状、サイズなど品種によって深さの
異なる品種判別用の凹部（２４）を形成している。
【００１２】一方、前記コネクタ（１５）の接続端面か
らは、前記端子（２２）（２３）に差込み接続させる固
定端子（２５）（２６）を突出させると共に、その固定
端子（２５）（２６）の間から前記凹部（２４）に差込
む可動端子（２７）を突出させている。
らは、前記端子（２２）（２３）に差込み接続させる固
定端子（２５）（２６）を突出させると共に、その固定
端子（２５）（２６）の間から前記凹部（２４）に差込
む可動端子（２７）を突出させている。
【００１３】また、前記コネクタ（１５）内部に品種セ
ンサであるポテンショメータ（２８）を備えると共に、
コネクタ（１５）内部の可動端子（２７）にポテンショ
メータ（２８）のピニオンギヤ（２９）に噛合うラック
（３０）を形成し、継手（１７）側の各端子（２２）
（２３）にコネクタ（１５）側の各端子（２５）（２
６）を差込み接続させたとき、同時に継手（１７）側の
凹部（２４）にコネクタ（１５）側の可動端子（２９）
を差込み、その可動端子（２７）の退入移動量をポテン
ショメータ（２８）で検出することにより、継手（１
７）の材質、形状、サイズなど品種を判別するように構
成している。
ンサであるポテンショメータ（２８）を備えると共に、
コネクタ（１５）内部の可動端子（２７）にポテンショ
メータ（２８）のピニオンギヤ（２９）に噛合うラック
（３０）を形成し、継手（１７）側の各端子（２２）
（２３）にコネクタ（１５）側の各端子（２５）（２
６）を差込み接続させたとき、同時に継手（１７）側の
凹部（２４）にコネクタ（１５）側の可動端子（２９）
を差込み、その可動端子（２７）の退入移動量をポテン
ショメータ（２８）で検出することにより、継手（１
７）の材質、形状、サイズなど品種を判別するように構
成している。
【００１４】また、前記可動端子（２７）を突出方向に
弾圧するバネ（３１）と、前記ポテンショメータ（２
８）の取付ブラケット（３２）に当接させて、可動端子
（２７）の突出方向の移動を規制するストッパ（３３）
により、可動端子（２７）をポテンショメータ（２８）
の基準位置に位置決めしている。
弾圧するバネ（３１）と、前記ポテンショメータ（２
８）の取付ブラケット（３２）に当接させて、可動端子
（２７）の突出方向の移動を規制するストッパ（３３）
により、可動端子（２７）をポテンショメータ（２８）
の基準位置に位置決めしている。
【００１５】また、前記コネクタ（１５）内部に温度セ
ンサ（３４）を備え、温度センサ（３４）の検知面（３
５）をコネクタ（１５）に開設した孔（３６）から外部
に臨ませ、前記温度センサ（３４）により継手（１７）
直近の外気温度を検出するように構成している。
ンサ（３４）を備え、温度センサ（３４）の検知面（３
５）をコネクタ（１５）に開設した孔（３６）から外部
に臨ませ、前記温度センサ（３４）により継手（１７）
直近の外気温度を検出するように構成している。
【００１６】前記コネクタ（１５）を先端に取付けた接
続コードは前記端子（２５）（２６）に接続する電源コ
ード（３７）と、前記ポテンショメータ（２８）に接続
する接続コード（３８）と、前記温度センサ（３４）に
接続する接続コード（３９）を前記本体（１）に接続す
るものである。
続コードは前記端子（２５）（２６）に接続する電源コ
ード（３７）と、前記ポテンショメータ（２８）に接続
する接続コード（３８）と、前記温度センサ（３４）に
接続する接続コード（３９）を前記本体（１）に接続す
るものである。
【００１７】図１に示す如く、前記本体（１）にマイク
ロコンピュータで構成するコントローラ（４０）を備
え、前記溶融着開始及び停止の各釦（６）（７）と、ヒ
ートパターン設定用の各入力釦（８）…を有するヒート
パターン設定器（４１）と、前記表示器（９）と、前記
スピーカ（１０）の音声合成回路（４２）と前記ポテン
ショメータ（２８）と前記温度センサ（３４）と、ヒー
トパターンを記憶させるメモリ（４３）を前記コントロ
ーラ（４０）に接続させると共に、そのコントローラ
（４０）に前記コネクタ（１５）を介して継手（１７）
の発熱体（２１）を接続させ、ポテンショメータ（２
８）の出力に基づいて継手（１７）の品種を判別し、そ
の継手（１７）の品種に対応したヒートパターンを選択
設定し、そのヒートパターンに基づいて発熱体（２１）
の発熱（仕事）量を制御し、継手（１７）と管（１８）
の電気溶融着作業を行うように構成している。
ロコンピュータで構成するコントローラ（４０）を備
え、前記溶融着開始及び停止の各釦（６）（７）と、ヒ
ートパターン設定用の各入力釦（８）…を有するヒート
パターン設定器（４１）と、前記表示器（９）と、前記
スピーカ（１０）の音声合成回路（４２）と前記ポテン
ショメータ（２８）と前記温度センサ（３４）と、ヒー
トパターンを記憶させるメモリ（４３）を前記コントロ
ーラ（４０）に接続させると共に、そのコントローラ
（４０）に前記コネクタ（１５）を介して継手（１７）
の発熱体（２１）を接続させ、ポテンショメータ（２
８）の出力に基づいて継手（１７）の品種を判別し、そ
の継手（１７）の品種に対応したヒートパターンを選択
設定し、そのヒートパターンに基づいて発熱体（２１）
の発熱（仕事）量を制御し、継手（１７）と管（１８）
の電気溶融着作業を行うように構成している。
【００１８】ところで、前記メモリ（４３）には継手
（１７）の品種毎のヒートパターンが記憶されるもの
で、図５のヒートパターン線図から明らかなように、前
記ヒートパターンは発熱体（２１）に流す電流値（Ａ）
と時間（ｔ）とを設定し、溶融着作業開始から電流を流
し始め、第１の設定電流値（Ａ１）に達したらその第１
の設定電流値（Ａ１）を第１の時間（ｔ１）保ち、第１
の時間（ｔ１）が経過したら電流値（Ａ）を第４の時間
の間一定の度合で下げ、第２の設定電流値（Ａ２）に達
したらその第２の設定電流値（Ａ２）を第２の時間（ｔ
２）保ち、第２の時間（ｔ２）が経過したら電流値を
「０」にするようにしている。
（１７）の品種毎のヒートパターンが記憶されるもの
で、図５のヒートパターン線図から明らかなように、前
記ヒートパターンは発熱体（２１）に流す電流値（Ａ）
と時間（ｔ）とを設定し、溶融着作業開始から電流を流
し始め、第１の設定電流値（Ａ１）に達したらその第１
の設定電流値（Ａ１）を第１の時間（ｔ１）保ち、第１
の時間（ｔ１）が経過したら電流値（Ａ）を第４の時間
の間一定の度合で下げ、第２の設定電流値（Ａ２）に達
したらその第２の設定電流値（Ａ２）を第２の時間（ｔ
２）保ち、第２の時間（ｔ２）が経過したら電流値を
「０」にするようにしている。
【００１９】そして、前記第１の設定電流値（Ａ１）に
よる発熱体（２１）の発熱量で継手（１７）と管（１
８）の接合部の樹脂を溶融させ、第２の設定電流値（Ａ
２）による発熱体（２１）の発熱量で溶融樹脂を定着さ
せて、継手（１７）と管（１８）の接合部を接合させる
ように構成している。
よる発熱体（２１）の発熱量で継手（１７）と管（１
８）の接合部の樹脂を溶融させ、第２の設定電流値（Ａ
２）による発熱体（２１）の発熱量で溶融樹脂を定着さ
せて、継手（１７）と管（１８）の接合部を接合させる
ように構成している。
【００２０】また、継手（１７）と管（１８）の接合部
の隙間（Ｌ）が大きい場合、樹脂に伝達される熱量が小
さく、発熱体（２１）の温度が早く上昇し、温度が上昇
すると電気抵抗も大きくなる一方、逆に前記隙間（Ｌ）
が小さい場合、樹脂に伝達される熱量が大きく、発熱体
（２１）の温度上昇が遅くなる。そして、この特性を利
用し、電流値（Ａ）が溶融着作業開始から第１の設定電
流値（Ａ１）に立上がる時間（ｔ３）差により継手（１
７）と管（１８）の接合部の隙間（Ｌ）を検出し、また
前記ヒートパターンを補正するように構成している。
の隙間（Ｌ）が大きい場合、樹脂に伝達される熱量が小
さく、発熱体（２１）の温度が早く上昇し、温度が上昇
すると電気抵抗も大きくなる一方、逆に前記隙間（Ｌ）
が小さい場合、樹脂に伝達される熱量が大きく、発熱体
（２１）の温度上昇が遅くなる。そして、この特性を利
用し、電流値（Ａ）が溶融着作業開始から第１の設定電
流値（Ａ１）に立上がる時間（ｔ３）差により継手（１
７）と管（１８）の接合部の隙間（Ｌ）を検出し、また
前記ヒートパターンを補正するように構成している。
【００２１】また、溶融着作業現場の外気温度が高い場
合、樹脂温度が早く上昇し、逆に外気温度が低い場合、
樹脂温度の上昇が遅くなるから、前記外気温度センサ
（３４）出力に基づいても前記ヒートパターンを補正す
るように構成している。
合、樹脂温度が早く上昇し、逆に外気温度が低い場合、
樹脂温度の上昇が遅くなるから、前記外気温度センサ
（３４）出力に基づいても前記ヒートパターンを補正す
るように構成している。
【００２２】本実施例は上記の如く構成するもので、溶
融着作業現場に電気溶融着器本体（１）を持込み、前記
本体（１）の電源コード（１２）先端のプラグ（１１）
を溶融着作業現場に備えられる電源に接続させると共
に、前記本体（１）のアースコード（１２）先端の金属
棒（１３）を溶融着作業現場の地面に差込み、前記本体
（１）を溶融着作業可能にセットした後、継手（１７）
の受口（１９）に管（１８）の端部を差込むと共に、管
（１８）の端部を差込んだ継手（１７）の受口（１９）
端面の端子（２２）（２３）及び凹部（２４）に前記本
体（１）の接続コード（１６）先端のコネクタ（１５）
の固定端子（２５）（２６）及び可動端子（２７）を差
込み、前記本体（１）の溶融着作業開始釦（６）をオン
操作することにより、自動的に溶融着作業が開始される
もので、図６のフローチャートにも示す如く、溶融着作
業開始釦（６）がオン操作されると、先ずポテンショメ
ータ（２８）の出力値を読み込み、継手（１７）の材
質、形状、サイズなど品種を判別し、その品種に対応し
たヒートパターンをメモリ（４３）から読み出し、溶融
着作業の初期設定が自動的に行われる。然る後、発熱体
（２１）に電流を流し始め、第１の設定電流値（Ａ１）
に達したら、温度センサ（３４）の出力値を読み込み、
また隙間（Ｌ）を算出し、適正発熱（仕事）量を演算
し、その適正発熱（仕事）量に基づいて初期設定時に選
択設定したヒートパターンを補正する。そして、その補
正後のヒートパターンの時間（ｔ１）が経過したら電流
値（Ａ）を一定の度合で下げ、その電流値下降時間（ｔ
４）後、第２の設定電流値（Ａ２）に達したら、電流値
（Ａ）の下降を停止させ、時間（ｔ２）が経過したら、
電流値（Ａ）を「０」にすることにより、溶融着作業を
完了するものである。
融着作業現場に電気溶融着器本体（１）を持込み、前記
本体（１）の電源コード（１２）先端のプラグ（１１）
を溶融着作業現場に備えられる電源に接続させると共
に、前記本体（１）のアースコード（１２）先端の金属
棒（１３）を溶融着作業現場の地面に差込み、前記本体
（１）を溶融着作業可能にセットした後、継手（１７）
の受口（１９）に管（１８）の端部を差込むと共に、管
（１８）の端部を差込んだ継手（１７）の受口（１９）
端面の端子（２２）（２３）及び凹部（２４）に前記本
体（１）の接続コード（１６）先端のコネクタ（１５）
の固定端子（２５）（２６）及び可動端子（２７）を差
込み、前記本体（１）の溶融着作業開始釦（６）をオン
操作することにより、自動的に溶融着作業が開始される
もので、図６のフローチャートにも示す如く、溶融着作
業開始釦（６）がオン操作されると、先ずポテンショメ
ータ（２８）の出力値を読み込み、継手（１７）の材
質、形状、サイズなど品種を判別し、その品種に対応し
たヒートパターンをメモリ（４３）から読み出し、溶融
着作業の初期設定が自動的に行われる。然る後、発熱体
（２１）に電流を流し始め、第１の設定電流値（Ａ１）
に達したら、温度センサ（３４）の出力値を読み込み、
また隙間（Ｌ）を算出し、適正発熱（仕事）量を演算
し、その適正発熱（仕事）量に基づいて初期設定時に選
択設定したヒートパターンを補正する。そして、その補
正後のヒートパターンの時間（ｔ１）が経過したら電流
値（Ａ）を一定の度合で下げ、その電流値下降時間（ｔ
４）後、第２の設定電流値（Ａ２）に達したら、電流値
（Ａ）の下降を停止させ、時間（ｔ２）が経過したら、
電流値（Ａ）を「０」にすることにより、溶融着作業を
完了するものである。
【００２３】また、図８のフローチャートに示す如く、
前記本体（１）のヒートパターン設定用の入力釦（８）
…操作に基づく品種設定器（４１）の出力値を読み込
み、コントローラ（４０）に品種を判断させることがで
きる。この場合、対応するヒートパターンがメモリ（４
３）に記憶されている場合には、そのヒートパターンを
読み出し、溶融着作業が開始される一方、対応するヒー
トパターンがメモリ（４３）に記憶されていない場合に
は、作業不可能をオペレータに報知するものである。
前記本体（１）のヒートパターン設定用の入力釦（８）
…操作に基づく品種設定器（４１）の出力値を読み込
み、コントローラ（４０）に品種を判断させることがで
きる。この場合、対応するヒートパターンがメモリ（４
３）に記憶されている場合には、そのヒートパターンを
読み出し、溶融着作業が開始される一方、対応するヒー
トパターンがメモリ（４３）に記憶されていない場合に
は、作業不可能をオペレータに報知するものである。
【００２４】ところで、上記実施例では、凹部（２４）
という機械的変化を継手（１７）の受口（１９）の端面
に与え、その凹部（２４）の深さをポテンショメータ
（２８）によって電気信号に変換し、コントローラ（４
０）に継手（１７）の材質、形状、サイズなど品種を自
動的に判別させたが、図９に示す如く、継手（１７）の
各受口（１９）の内部にその継手（１７）の材質、形
状、サイズなど品種によって電気抵抗値の異なる抵抗素
子（４４）を予め二次成型により埋め込んでおき、その
抵抗素子（４４）の一端を発熱体（２１）の電気抵抗線
（２０）に接続させると共に、前記抵抗素子（４４）の
他端に接続させる端子（４５）を発熱体（２１）用の端
子（２２）（２３）の間で継手（１７）の各受口（１
９）の端面に露出させる一方、コントローラ（４０）の
コネクタ（１５）の接続端面の発熱体（２１）用の端子
（２５）（２６）の間に前記端子（４５）に差込み接続
させる固定端子（４６）を突出させ、継手（１７）側の
各端子（２２）（２３）（４５）にコネクタ（１５）側
の各端子（２５）（２６）（４６）を同時に差込み接続
させることにより、継手（１７）の抵抗素子（４４）の
電気抵抗値をコントローラ（４０）に入力させることに
より、コントローラ（４０）に継手（１７）の材質、形
状、サイズなど品種を継手（１７）に与えた電気的変化
によって判別させてもよい。
という機械的変化を継手（１７）の受口（１９）の端面
に与え、その凹部（２４）の深さをポテンショメータ
（２８）によって電気信号に変換し、コントローラ（４
０）に継手（１７）の材質、形状、サイズなど品種を自
動的に判別させたが、図９に示す如く、継手（１７）の
各受口（１９）の内部にその継手（１７）の材質、形
状、サイズなど品種によって電気抵抗値の異なる抵抗素
子（４４）を予め二次成型により埋め込んでおき、その
抵抗素子（４４）の一端を発熱体（２１）の電気抵抗線
（２０）に接続させると共に、前記抵抗素子（４４）の
他端に接続させる端子（４５）を発熱体（２１）用の端
子（２２）（２３）の間で継手（１７）の各受口（１
９）の端面に露出させる一方、コントローラ（４０）の
コネクタ（１５）の接続端面の発熱体（２１）用の端子
（２５）（２６）の間に前記端子（４５）に差込み接続
させる固定端子（４６）を突出させ、継手（１７）側の
各端子（２２）（２３）（４５）にコネクタ（１５）側
の各端子（２５）（２６）（４６）を同時に差込み接続
させることにより、継手（１７）の抵抗素子（４４）の
電気抵抗値をコントローラ（４０）に入力させることに
より、コントローラ（４０）に継手（１７）の材質、形
状、サイズなど品種を継手（１７）に与えた電気的変化
によって判別させてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、被溶融着樹脂製品に設けられる発熱体に電力を供給
し、接合部の樹脂を溶融させる樹脂製品の電気溶融着装
置において、被溶融着樹脂製品の品種により予め被溶融
着樹脂製品に与える品種判別用の機械的変化または電気
的変化を読み取り、被溶融着樹脂製品に対応したヒート
パターンを選択設定し、自動的に溶融着作業を行わせる
コントローラを備えたから、被溶融着樹脂製品の品種に
基づいたヒートパターンの設定（初期設定）を自動的に
且つ適確に行うことができ、だれにでも取扱えて樹脂製
品の溶融着作業を適正に行うことができるものである。
は、被溶融着樹脂製品に設けられる発熱体に電力を供給
し、接合部の樹脂を溶融させる樹脂製品の電気溶融着装
置において、被溶融着樹脂製品の品種により予め被溶融
着樹脂製品に与える品種判別用の機械的変化または電気
的変化を読み取り、被溶融着樹脂製品に対応したヒート
パターンを選択設定し、自動的に溶融着作業を行わせる
コントローラを備えたから、被溶融着樹脂製品の品種に
基づいたヒートパターンの設定（初期設定）を自動的に
且つ適確に行うことができ、だれにでも取扱えて樹脂製
品の溶融着作業を適正に行うことができるものである。
【００２６】また、被溶融着樹脂製品の表面または端面
に露出させる電気抵抗線両端の端子に接続させる端子
と、被溶融着樹脂製品に与える品種判別用の機械的変化
部または電気的変化部に接続させる端子とを、コントロ
ーラのコネクタに備えたから、コントローラのコネクタ
を被溶融着樹脂製品に接続させる操作で特別な操作を行
うことなく初期設定を行うことができるものである。
に露出させる電気抵抗線両端の端子に接続させる端子
と、被溶融着樹脂製品に与える品種判別用の機械的変化
部または電気的変化部に接続させる端子とを、コントロ
ーラのコネクタに備えたから、コントローラのコネクタ
を被溶融着樹脂製品に接続させる操作で特別な操作を行
うことなく初期設定を行うことができるものである。
【図１】制御回路図。
【図２】電気溶融着装置全体の外観図。
【図３】樹脂製品の接合部の断面説明図。
【図４】発熱体とコントローラの接続説明図。
【図５】ヒートパターン線図。
【図６】フローチャート。
【図７】フローチャート。
【図８】フローチャート。
【図９】樹脂製品の品種判別手段の変形例の説明図。
（１） 電気溶融着器本体 （１５） コネクタ （１７） 継手（樹脂製品） （１８） 管（樹脂製品） （１９） 受口（樹脂製品） （２０） 電気抵抗線 （２１） 発熱体 （２４） 凹部 （２８） ポテンショメータ（品種センサ） （３４） 温度センサ （４０） コントローラ （４４） 抵抗素子
Claims (2)
- 【請求項１】 被溶融着樹脂製品に設けられる発熱体に
電力を供給し、接合部の樹脂を溶融させる樹脂製品の電
気溶融着装置において、被溶融着樹脂製品の品種により
予め被溶融着樹脂製品に与える品種判別用の機械的変化
または電気的変化を読み取り、被溶融着樹脂製品に対応
したヒートパターンを選択設定し、自動的に溶融着作業
を行わせるコントローラを備えたことを特徴とする樹脂
製品の電気溶融着装置。 - 【請求項２】 被溶融着樹脂製品の表面または端面に露
出させる電気抵抗線両端の端子に接続させる端子と、被
溶融着樹脂製品に与える品種判別用の機械的変化部また
は電気的変化部に接続させる端子とを、コントローラの
コネクタに備えたことを特徴とする請求項１記載の樹脂
製品の電気溶融着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5186941A JP2539746B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 樹脂製品の電気溶融着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5186941A JP2539746B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 樹脂製品の電気溶融着装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7354389A Division JPH08258154A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 樹脂製品の電気溶融着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716931A true JPH0716931A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2539746B2 JP2539746B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=16197406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5186941A Expired - Fee Related JP2539746B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 樹脂製品の電気溶融着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539746B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016557A3 (en) * | 1993-12-15 | 1996-02-29 | Tokushu Kogyo Kabushikigaisha | Electrofusion fastening apparatus |
| JP2002192622A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Dainippon Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂製管継手の溶着確認方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63160822A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気溶着装置 |
| JPS63160821A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気溶着装置 |
| JPH0167022U (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-28 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP5186941A patent/JP2539746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63160822A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気溶着装置 |
| JPS63160821A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気溶着装置 |
| JPH0167022U (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016557A3 (en) * | 1993-12-15 | 1996-02-29 | Tokushu Kogyo Kabushikigaisha | Electrofusion fastening apparatus |
| JP2002192622A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Dainippon Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂製管継手の溶着確認方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2539746B2 (ja) | 1996-10-02 |
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