JPH0716954B2 - 撹拌装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は射出成形、押出成形等で用いられるプラスチッ
クをプラスチック乾燥槽において均等に加熱乾燥するた
めに用いられる攪拌装置に関する。

［従来の技術］ 従来、プラスチック乾燥槽にあっては加熱された乾燥空
気をプラスチックの下層の方から吹き込み、乾燥されて
いた。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来、プラスチックを乾燥する手段として、プラスチッ
クを熱風により加熱することにより、プラスチックに含
まれる水を加熱加圧しプラスチックより分離乾燥してい
た。しかし熱風とされる空気は熱伝導率が低いばかりで
なく、送風されることからプラスチックの容積の数十倍
から数百倍もの空気を加熱しなければならない。さらに
プラスチックの熱伝導率は断熱材のように熱伝導率が低
いことから、含水に対する熱交換効率は非常に低いもの
になっていた。また成形時に加水分解を起こさぬ迄の乾
燥状態すなわち0.2％以下にする迄には非常に長い時間
を要していた。そのため熱風乾燥による手段にあっては
不充分かつ不均等な乾燥のまま成形機のホッパーに送り
込み含水のため成形不良となることも多かった。また、
乾燥状態を湿度計等で計測したとしても、含水率と熱風
の湿度との間には時間的に大きなずれが生ずるばかりで
なく、その時間の差も一定するとは言い難い。そのた
め、必要な高乾燥状態よりも大幅な高乾燥状態を検出す
るといった至難な技術が要求されることになっていた。

［問題を解決するための手段］ 本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、
プラスチック１を投入する円筒形状の乾燥槽２の底部中
心に固定されるとともに先端がプラスチック１より突出
されるよう形成された軸受部３と、軸受部３の軸心を中
心に回転され、乾燥槽２内の一端が軸受部３の先端より
突出され攪拌羽根４を取り付けられた回転軸５と、該回
転軸５の一端に設けられた軸受部３の先端を覆うべく円
錐あるいは多角円錐形状をしたカバー６と、乾燥槽２の
外側底部に固定され回転軸５を駆動するモーター７とよ
り構成するものである。また、プラスチック１を投入す
る円筒形状の乾燥槽２の底部中心に固定されるとともに
先端がプラスチック１より突出されるよう形成された軸
受部３と、軸受部３の軸心を中心に回転され、乾燥槽２
内の一端が軸受部３の先端より突出され攪拌羽根４を取
り付けられた回転軸５と、回転軸５の一端に設けられた
軸受部３の先端を覆うべく円錐あるいは多角錐形状をし
たカバー６と、乾燥槽２の外側底部に固定され回転軸５
を駆動するモーター７と、乾燥槽２の外周壁面９に沿っ
て乾燥空気10を吹き降ろす一乃至複数の乾燥空気吹出装
置８とより構成することも良いものである。

［作用］ 本発明攪拌装置は、乾燥槽２内に投入されたプラスチッ
ク１を均等に攪拌し熱風あるいはマイクロ波エネルギー
による加熱が均等にわたるようにしている。

即ち攪拌羽根４が回転軸５と一体に乾燥槽２の中心をモ
ーター７により回転され、乾燥槽２の外周壁面９、軸受
部３との間を相対的に移動するもので、攪拌羽根４によ
りプラスチック１を乾燥槽２内で概略回転される力と、
外周壁面９、軸受部３に沿ってプラスチック１を摩擦力
で静止させる力とが作り出され、プラスチック１は各粒
子の位置によりそれぞれ異なる複雑な混錬運動を行な
い、乾燥槽２内において熱風あるいはマイクロ波エネル
ギーがプラスチック１に対し偏りなく均一に加熱乾燥す
る。またプラスチック１が乾燥してゆく過程において、
小粒あるいは粉状となったプラスチック１が静電気等の
作用により外周壁面９に付着固定することのないよう一
乃至複数の乾燥空気吹出装置８は、外周壁面９に沿って
上方より乾燥空気10を吹き降ろし、攪拌の一助となし、
均一乾燥の精度をより向上するものである。

［実施例］ 次に本発明実施例につき図にもとづき説明を加える。

第１図は本発明攪拌装置の説明図である。

記号１は粉粒形状をしたプラスチックで、押出成形、射
出成形素材に使用される。記号２はプラスチック１を攪
拌する円筒形状をした乾燥槽で、該乾燥槽２と同軸中心
に軸受部３が一体に固定されている。軸受部３は乾燥槽
２の槽内中央部に突出され、プラスチック１に埋もれぬ
よう形成される。記号５はモーター７により動力を伝達
され、軸受部３に支えられ回転する回転軸で、上端部よ
り固定アーム11を介して攪拌羽根４を、設けている。攪
拌羽根４は乾燥槽２の円筒内面に形成される外周壁面９
と軸受部３との間を回転され、相対的に移動することに
より、プラスチック１を攪拌する。プラスチック１は攪
拌羽根４の回転により、その周速度の違いおよび軸受部
３、外周壁面９との相対速度の差によって生ずる攪拌作
用により、均一に混錬される。記号６は軸受部３の上端
部に載置されている円錐あるいは多角錐形状をしたカバ
ーで、プラスチック１の混錬時あるいは乾燥槽２内への
投入時に積もり、集中的に乾燥されることを防止する。

一乃至複数の乾燥空気吹出装置８は外周壁面９におい
て、乾燥空気10を壁面に沿って降下するもので、乾燥途
中のプラスチック１が帯電し外周壁面９に付着すること
のないよう外周壁面９に乾燥空気の膜を形成する。

［発明の効果］ 本発明によれば、プラスチック１を熱風あるいはマイク
ロ波エネルギーにより加熱するに際し、攪拌羽根４と軸
受部３と外周壁面９との相対運動、攪拌羽根４の各部の
周速の違いによる攪拌を行うとともに、カバー６や一乃
至複数の乾燥空気吹出装置８によりプラスチック１の停
滞、外周壁面への付着を防止する。したがって粉粒体か
らなるプラスチック１を均一に混錬することができ、も
って均一に乾燥することができ、プラスチック成形にお
ける不良率を低下することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかる攪拌装置の説明図。 １……プラスチック、２……乾燥槽 ３……軸受部、４……攪拌羽根 ５……回転軸、６……カバー ７……モーター、８……乾燥空気吹出装置 ９……外周壁面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックを熱風あるいはマスクロ波エ
   ネルギーにより加熱乾燥する円筒状の乾燥槽を有する乾
   燥機において、乾燥槽の槽内中央部に突出されプラスチ
   ックに埋もれないように該乾燥槽の同軸中心に一体に軸
   受部を固定し、該軸受部に支えられモーターにより動力
   が伝達される回転軸を設け、この回転軸の上端部に固定
   アームを介して前記乾燥槽の円筒内面に形成される外周
   壁面と前記軸受部との間を回転し相対的に移動する攪拌
   羽根を設けると共に、この軸受部上端に円錐状のカバー
   を設け、更に、前記外周壁面に乾燥空気を強制的に壁面
   に沿って降下せしめる構造の一乃至複数の乾燥空気吹出
   装置を設け乾燥途中にプラスチックが帯電し乾燥槽の外
   周壁面に付着し乾燥むらが生じないように外周壁面に乾
   燥空気膜を形成できるようにしたことを特徴とする攪拌
   装置。