JPH0716962U - 裏彫り用銘板材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 銘板の製造効率を向上させる。 【構成】 対向する第１及び第２の主表面を有する透明
アクリル板32の裏面全域に塗料層34を形成し、第１の主
表面にアクリル板32の縁部に平行に複数の溝40を形成
し、これらに直交するように複数の溝42を形成し、第２
の主表面に溝40、42とほぼ対応する位置に複数の溝36、
38を形成してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種機器に取り付け銘板を作成するために、銘が彫刻される銘板材 に関し、特に裏面から銘を彫刻する裏彫り用の銘板材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上記のような裏彫り用の銘板材２は、例えば図６に示すように必要とさ れる大きさの透明のアクリル板４の裏面に遮光性の塗料層６を形成したものであ る。このような裏彫り用の銘板材２は、例えば次のようにして製造される。まず 、図７に示すように、比較的大きな大きさの矩形の透明アクリル板８の裏面全域 に、遮光性の塗料例えば白色塗料を塗布して、塗料層１０を形成する。次に、ア クリル板８の長辺に沿う仮想の切断線１２、１２・・・・に沿ってアクリル板８ を鋸で短冊状体８ａに切断する。これら短冊状体８ａの長辺を鉋で仕上げる。最 後に、これら短冊状体８ａを、その短辺に沿う仮想の切断線１４、１４・・・・ に沿って鋸で切断する。

【０００３】 このようにして製造された銘板材２は、図９に示すように、彫刻機１６の真空 吸着テーブル１８上に一枚ずつ塗料層６が上面となるように配置、固定される。 なお、図９では、銘板材２を一枚ずつ配置していることを表すために、吸着テー ブル１８上に間隔をあけて各銘板材２を配置しているように描いてあるが、実際 には各銘板材２は、間隔をあけずに敷きつめられている。このように配置、固定 された後、カッター部２０を矢印Ｘ方向に、真空吸着テーブル１８を矢印Ｙ方向 に移動させることによって、所望の文字を塗料層６に彫刻する。この際、彫刻さ れる文字は、アクリル板４の表面側から見て、正しく読めるように裏文字とされ ている。この彫刻の終了後、銘板材２の塗料層６に、例えば黒色の塗料を塗布す ることによって、彫刻部分に墨入れし、その後に、不要な黒色塗料を拭き取って 、銘板が完成する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このような銘板材２では、彫刻を施す際に、彫刻機１６の真空吸着テーブル１ ８に、一枚ずつ配置しなければならず、その上、一枚ずつ所望通りに文字が彫刻 されているか検査しなければならず、作業効率が低いという問題点があった。

【０００５】 このような問題点は、例えば図７に示すような各銘板材２に形成する前のアク リル板８に塗料層１０を形成しただけの状態で、彫刻、墨入れ、拭き取り、検査 を行ない、その後に各銘板材２となるように切断及び仕上げを行えば、解決でき る。しかし、アクリル板８には塗料層１０が形成されているだけであるので、切 断しにくい上に、切断の際に塗料層１０の一部が剥離し、商品価値が低下すると いう新たな問題が発生する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の問題点を解決するために、本考案は、対向する第１及び第２の主表面を 有する透明アクリル板と、このアクリル板の第１の主表面全域に形成された不透 明塗料層と、第１の主表面に上記アクリル板の縁部に平行に形成された複数の第 １の溝と、第２の主表面に各第１の溝とほぼ対応する位置に形成された複数の第 ２の溝とを、具備するものである。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、アクリル板の第１及び第２の主表面における対応する位置に 第１及び第２の溝が形成されているので、これら第１及び第２の溝に完全に沿っ て折ることができる。しかも、第１の溝は、塗料層が設けられている第１の主表 面に設けられているので、これら第１の溝には塗料が付着していない。従って、 折った際に、塗料が剥離することはない。

【０００８】

【実施例】

この実施例による銘板材３０は、図１に示すように透明なアクリル板３２を有 している。このアクリル板３２は、例えば５５０Ｘ７００Ｘ２ｍｍの大きさの長 方形状のもので、その裏面全面に例えば３０乃至４０μｍの厚さの白色塗料層３ ４が形成されている。

【０００９】 このアクリル板３２の表面には、その一方の辺に平行に複数のＶ字状の溝３６ が形成されている。また、これら溝３６に直交するようにＶ字状の溝３８が形成 されている。これらＶ字状の溝３６間の距離、及び同３８間の距離は、これら溝 ３６、３８によって区画される各領域が所望の銘板材の大きさとなるように、選 択されている。これらＶ字状の溝３６、３８は、例えば深さが約０．７乃至１ｍ ｍで、図１に示す角度θが約３５乃至４５度に形成されている。

【００１０】 また、アクリル板３２の裏面には、表面に設けたＶ字状の溝３６と同じ位置に Ｖ字状の溝４０が形成されており、同様にＶ字状の溝３８と同じ位置にＶ字状の 溝４２が形成されている。これらＶ字状の溝４０、４２は、例えば深さが約０． １ｍｍで、図１に示す角度φが約３５乃至４５度に形成されている。これらＶ字 状の溝４０、４２の形成場所からは、塗料層３４の塗料が剥離されている。

【００１１】 このような銘板材は、例えば次のようにして製造される。先ず、図２（ａ）に 示すようにアクリル板３２を準備し、その裏面側を荒らし、塗料の付着が良好と なる状態として、図２（ｂ）に示すように裏面全域に塗料層３４を付着させる。

【００１２】 次に、このアクリル板３２の隅部の予め定めた位置に、このアクリル板３２の 中心線に対称に位置決め用の孔４４、４４を穿つ。続いて、例えばアクリル板３ ２の表面側が上になるように、かつ位置決め用の孔４４、４４を図２（ｃ）に示 すように切削機上に設けた位置決め用の支柱に挿通することによって、アクリル 板３２の位置決めを行い、Ｖ字状の溝３６、３８をそれぞれ切削する。

【００１３】 次に、アクリル板３２を裏返して、即ち、塗料層３４が上側になるようにして 、位置決め用の孔４４、４４を位置決め用の支柱に挿通する。そして、Ｖ字状の 溝３６、３８を切削したときと同様に切削機を動作させることによって、Ｖ字状 の溝４２、４４を切削する。これによって、Ｖ字状の溝３６と４２、Ｖ字状の溝 ３８と４４とは、アクリル板３２の表裏における同じ位置に形成される。なお、 位置決め用の孔４４をアクリル板３２に穿ったが、図２（ｃ）に点線で示すよう に、切削機に当たりを形成し、これを用いてもよい。

【００１４】 このようにして製造された銘板材３０は、図３に示すように彫刻機１６の真空 吸着テーブル１８上に、塗料層３４が上面となるように配置され、Ｖ字状の溝４ ２、４４で区画された領域を１単位領域として、各単位領域ごとに文字を彫刻す る。この彫刻は、カッター部２０をＸ方向に、真空吸着テーブル１８をＹ方向に それぞれ移動させることによって行われる。

【００１５】 各単位領域への彫刻がそれぞれ終了すると、真空吸着テーブル１８から銘板材 ３０を取り外し、各単位領域の彫刻部分それぞれに黒色塗料を塗布することによ って、墨入れを行う。その後、塗料層３４の面から不要な黒色塗料を拭き取る。

【００１６】 次に、図４（ａ）に示すように銘板材３０の塗料層３４側に両面接着テープ４ ６を貼着し、この両面接着テープ４６に溝４０、４２に沿って筋４８を入れ、こ れら筋４８に沿って銘板材３０を折る。これによって、銘板が完成する。

【００１７】 銘板材３０の表面側だけでなく、裏面側にも溝４２、４４が、表面側の溝３６ 、３８と同じ位置に設けられているので、折る際には容易に折れるし、その折っ た面が荒れることはない。しかも、裏面側の溝４２、４４には塗料が付着してい ないので、塗料が剥離することもない。

【００１８】 なお、この折る際に、図５に示すように、先ず各銘板の短辺に対応する溝３６ 、４０に沿って折り、各銘板の短辺が一列に連なった状態にすれば、各銘板それ ぞれにばらばらにした後では鉋掛けのしにくい、各短辺部分も容易に鉋掛けを行 うことができる。

【００１９】 上記の実施例では、アクリル板の表面側は、露出した状態のままとしたが、彫 刻、墨入れ、拭き取り等の作業中に、アクリル板の表面に傷がつかないように、 薄膜のマスク材をアクリル板の表面に圧着してもよい。また、上記の実施例では 、アクリル板３２の表側には溝３６、３８を、裏面側には溝４０、４２をそれぞ れ形成したが、例えばアクリル板３２の表側には溝３６だけを、裏面側には溝４ ０だけを設けてもよいし、アクリル板３２の表側には溝３８だけを、裏面側には 溝４２だけを設けてもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、透明アクリル板の第１の主表面全域に不透明 塗料層を形成し、第１の主表面にアクリル板の縁部に平行に複数の第１の溝を形 成し、第１の主表面に対向する第２の主表面に各第１の溝とほぼ対応する位置に 複数の第２の溝を形成してあるので、銘板を作成するために折った場合にも、折 りやすい上に、その折り面が荒れることが少ない。しかも、折った際に、塗料層 から塗料が剥離することがなく、銘板の商品価値が低下することもない。その上 、彫刻、拭き取り、検査を一枚の大きな板の状態の銘板材に対して行った後、各 溝に沿って折ることによって、各銘板を作成することができるので、製造効率を 向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による銘板材の１実施例の部分省略斜視
図である。

【図２】同実施例の製造工程を示す図である。

【図３】同実施例の銘板材に彫刻をしている状態の斜視
図である。

【図４】同実施例の銘板材を折るための準備段階の工程
図である。

【図５】同実施例の銘板材を折った状態の斜視図であ
る。

【図６】従来の銘板材の斜視図である。

【図７】従来の銘板材の製造の１過程を示す図である。

【図８】従来の銘板材の製造の他の過程を示す図であ
る。

【図９】従来の銘板材に彫刻をしている状態の斜視図で
ある。

【符号の説明】

３２ アクリル板 ３４ 塗料層 ３６ ３８ 第２の溝 ４０ ４２ 第１の溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する第１及び第２の主表面を有する
   透明アクリル板と、このアクリル板の第１の主表面全域
   に形成された不透明塗料層と、第１の主表面に上記アク
   リル板の縁部に平行に形成された複数の第１の溝と、第
   ２の主表面に各第１の溝とほぼ対応する位置に形成され
   た複数の第２の溝とを、具備する裏彫り用銘板材。