JPH071706A

JPH071706A - スクリーン印刷装置ならびにスクリーン印刷方式

Info

Publication number: JPH071706A
Application number: JP5181817A
Authority: JP
Inventors: Okie Tani; 興衛谷
Original assignee: Tani Denkikogyo Co Ltd
Current assignee: Tani Denkikogyo Co Ltd
Priority date: 1993-06-16
Filing date: 1993-06-16
Publication date: 1995-01-06
Anticipated expiration: 2018-01-08
Also published as: JP3364625B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】印刷精度の向上と高密度化を実現でき、印刷材
料の早期劣化及びそれによる廃棄量を防止及び削減する
ことができるスクリーン印刷装置と、スクリーン印刷方
式。【構成】使用する印刷材料の少なくとも一部分を、印刷
材料の長期保存に好適である任意の温度または粘度に調
整及び保持する機能と、少なくとも他の一部分を、印刷
材料がパターン内に送入される時点で印刷に好適な温度
及び粘度となるような任意の温度または粘度に調整及び
保持する機能と、該当する印刷装置の所定の箇所に投入
ないし補給された印刷材料が接触する気体の成分を、不
活性ガスを用いて任意に調整及び保持する機能と、各調
整及び保持のために動作する駆動機構と、駆動機構の動
作を各々制御するための動作条件制御部とにより構成さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被印刷物に対し所定の
プリントパターンを有する複数個の孔（以下パターン）
を備えたスクリーン版を介して粘性印刷材料を印刷する
スクリーン印刷において使用するスクリーン印刷装置
と、スクリーン印刷における印刷方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スクリーン印刷において使用され
る印刷装置に関しては、一ないし複数のスキージをその
先端がスクリーン版の上面に接触した状態で往復ないし
一方向に移動させることにより、スクリーン版上に盛ら
れた印刷材料を所定のパターンからスクリーン版の下面
に接面する被印刷物上に印刷する機能を有するものがあ
る。また、その底部に一対のブレードを備え、該ブレー
ド間に開閉可能の供給口を備えるとともに、該供給口を
非印刷時には閉鎖しておき、毎回の印刷時にのみ開放
し、かつその開口状態を維持するように動作する供給口
開閉機構を備えたハウジングを、該供給口が開くととも
に該ブレードの先端がスクリーン版上面に接触した状態
で移動させ、該ブレードのうち後方のブレードをスキー
ジとして機能させるように構成されたスキージ装置を備
えた印刷装置も既に知られている。例えば、本発明と同
一の出願人が出願している、特願平２−４１９１３５、
実願平３−７７８３１、特願平３−３６０４０９、特願
平４−１７８８０２、特願平４−１９１２７５、特願平
５−３９２２２、平成５年５月１９日出願の特許願（整
理番号Ｈ５−１−４）、平成５年５月２６日出願の特許
願（整理番号０５０５２６１）等がある。これらの印刷
装置で使用される印刷材料の温度及び粘度を制御ないし
調整するための手段に関し、上記前者の印刷装置におい
ては、特別な手段を有するものはなく、また、上記後者
の印刷装置においては、ハウジングの温度を制御ないし
調整することによって、ハウジング内部の印刷材料の温
度を間接的に制御ないし調整したり、ハウジング内部に
備わったローラーの回転により該印刷材料の粘度を変化
することができる機能を有するものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で説明した
印刷装置のうち前者の印刷装置においては、印刷する印
刷材料をスクリーン版上に盛っておき、スキージの移動
によって該印刷材料をスクリーン版上で引き伸ばして印
刷を行うことから、該印刷材料は常に外気と接触し、そ
の結果、時間の経過とともにその粘度、成分等が変化
し、その全量が印刷に使用される前に、もはや好適な印
刷結果を得られない状態にまで劣化することが多かっ
た。また、該印刷装置においては、上記の如き印刷方式
ゆえに、印刷時の印刷材料の温度は、一般的に、作業が
行われる場所の常温である２４℃から２５℃が好適であ
るとされ、特に印刷材料の温度を上記常温と異なる特定
の温度に調整ないし保持する必要はないとされていた。
しかしながら、一方では、印刷材料を上記常温で常に外
気と接触させた状態に放置することが、印刷材料の劣化
を早める原因であることも明らかであった。上記の如く
印刷材料が劣化すると、該印刷材料は作業者によってス
クリーン版上から除去され、新しい印刷材料が投入され
て印刷作業を再開することとなるが、該除去及び投入に
係わる作業の間は、印刷作業は完全に停止状態になると
いう問題点を有していた。また、上記除去後に廃棄され
る印刷材料の量も無視できず、連続する印刷作業におい
て消費する印刷材料の量を、実際に印刷される量に比
し、大幅に増大させ、結果的に印刷作業の経済性を悪化
させるばかりか、廃棄された印刷材料が環境汚染をもた
らすという問題点も有していた。一方、従来の技術で述
べた後者のスクリーン印刷装置においては、印刷前の印
刷材料をハウジング内に保持するとともに、ハウジング
の温度を制御ないし調整するための機構（以下温度調整
機構）を有していることから、上記の如き外気との接触
や時間の経過によって生じる印刷材料の劣化を、ある程
度は防止ないし遅延させることができるが、特に、上記
温度調整機構を用いてハウジングないし印刷材料の温度
を制御ないし調整する方式に関し、以下のような問題点
を有していた。スクリーン印刷で使用される印刷材料の
中には、容器等に封入された状態で比較的長期にわたり
保存するのに最適な温度（以下最適保存温度）及び該温
度での品質保証時間と、該容器等から取り出して使用す
る際に最適であるとされている温度（以下最適使用温
度）及び該温度での品質保証時間とが製品別の仕様とし
て各々定められているものがあり、最適使用温度におけ
る品質保証時間は、最適保存温度におけるそれに比して
大幅にその時間が短い場合が多い。従来、このような性
質の印刷材料を上記温度調整機構を有する印刷装置を用
いて印刷する際、ハウジングの温度は、ハウジング内部
の印刷材料の温度が一般的な最適使用温度とされている
２４℃から２５℃となるような温度に設定する方式を採
っていた。このため、該方式においては、長時間にわた
って連続して印刷作業を行う場合、最適使用温度におけ
る品質保証時間が印刷装置の連続運転時間の限界とな
り、該品質保証時間が経過する度にハウジング内に残っ
ている印刷材料の除去、交換及び廃棄を行わなければな
らなかった。特に、１回の印刷で使用する印刷材料が少
ない場合、その廃棄量は多くなっていた。また、上記温
度調整機構による印刷材料の温度の設定方式において
は、設定する温度は単一であり、ハウジング内のどの位
置にある印刷材料も同じ温度に調整ないし保持すること
は非常に困難であった。例えば、供給口に近接する位置
にある印刷材料の温度が、それ以外の位置にある印刷材
料の温度に比し低く調整されたり、また、該問題を解消
するために供給口に近接する位置にある印刷材料の温度
を基準に上記温度設定を行うと、それ以外の位置にある
印刷材料を必要以上の高温に調整ないし保持する結果と
なり、それが印刷材料の劣化を早めてしまうという問題
点を有していた。さらに、上述の前者及び後者のスクリ
ーン印刷装置とも、版離れ方式を含む該当する装置の構
成、印刷材料の特性、使用するスクリーン版の厚さ及び
材質、使用するスクリーン版のパターン密度及びパター
ンの大きさ等の印刷条件の組合わせによっては、一般的
な最適便用温度とされている２４℃から２５℃の温度で
印刷材料をパターン内に送入しても、好適な印刷結果を
得ることが非常に困難である場合が多くなりつつあり、
２４℃から２５℃という温度そのものに対して疑問が生
じていた。スクリーン印刷においてその印刷結果の良否
を左右する条件として、上記印刷材料の温度のほかに、
印刷材料の粘度がある。従来の技術で述べた前者の印刷
装置において、印刷材料の粘度は、印刷時に移動するス
キージがスクリーン版上に盛られた印刷材料の塊を回転
させながら移動させることによって無条件に決定される
方式であり、数値等を用いて粘度を常に均一の調整ない
し制御するための機構を備えたものはなかった。このた
め、印刷結果を常に均一にすることは非常に困難であっ
た。また、従来の技術で述べた後者の印刷装置において
は、ハウジング内の印刷材料を供給口からスクリーン版
上に送給するために回転するローラーを、供給口が閉じ
た状態で回転させること（以下空回転）によって、ロー
ラーに近接する位置にある印刷材料の粘度を上記単一の
設定温度を参照して経験的に調整することは可能であ
る。しかし、該調整は、設定温度、ローラーの回転速
度、ローラーの回転時間、該回転動作を行う間隔などの
条件を組合わせた単一の設定によって行われ、時間の経
過とともに刻一刻と変化する印刷材料の温度及び粘度の
変化や、ハウジング内での印刷材料の位置変化に対応し
て逐一ローラーの動作を制御するものではなく、連続す
る印刷作業において、その印刷結果を常に好適且つ均一
にするための調整方式としては不十分であった。また、
従来の技術で述べたいずれの印刷装置においても、最適
保存温度下でそれまで保存されていた印刷材料を装置内
に新規に投入後、直ちに印刷作業を再開できるわけでは
なく、通常は、投入予定の印刷材料の保存場所を投入に
先立ち変更しておくことによって印刷材料の温度を上昇
させておいたり、投入に際して人為的な攪拌や混練作業
を施して温度の上昇ないし下降を促すなどの作業が必要
となっていた。このことが、印刷材料の劣化を早めた
り、印刷工程における作業効率を低下させる原因となっ
ていた。本発明は、上記の如き従来のスクリーン印刷装
置が有する問題点に鑑みてなされたものであり、特に、
これまで一般的に好適であるとされていた２４℃〜２５
℃を絶対的な最適使用温度として使用するのではなく、
印刷材料が有する特性を含む印刷条件に応じて、該当す
る印刷材料のパターン内に送入される時点での温度を任
意の好適な温度にすることができ、その結果スクリーン
印刷における印刷精度の向上と高密度化を実現できる、
特に、前記平成５年５月２６日出願の特許願（整理番号
０５０５２６１）と併せて使用することによってより大
きな効果を奏することができるスクリーン印刷装置を提
供するとともに、併せて該装置を用いることによって実
現する新たなスクリーン印刷方式を提案することをその
主たる目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係わるスクリーン印刷装置は、使用する印
刷材料の少なくとも一部分を、該印刷材料の長期保存に
好適である任意の温度または粘度に調整及び保持する機
能と、少なくとも他の一部分を、該印刷材料がパターン
内に送入される時点で印刷に好適な温度及び粘度となる
ような任意の温度または粘度に調整及び保持する機能
と、該当する印刷装置の所定の箇所に投入ないし補給さ
れた印刷材料が接触する気体の成分を、不活性ガスを用
いて任意に調整及び保持する機能と、上記各調整及び保
持のために動作する駆動機構と、該駆動機構の動作を各
々制御するための動作条件制御部とにより構成される。

【０００５】

【作用及び実施例】以下、本発明につき、実施例を示し
た添付図面を参照して詳述する。（第一の実施例）第一の実施例においては、従来の技術
で述べたハウジング方式のスキージ装置を備えた印刷装
置を使用してクリーム半田をプリント基板上に印刷する
例につき説明するが、本実施例を含む全ての実施例にお
いて説明するスキージ装置ないし印刷装置の構成及びそ
れらが有する駆動機構及びその動作に関しては、本発明
と同一の出願人によって出願されている前記特許願ない
し実用新案登録願に含まれるものがあるが、それらの内
容については公知の技術として詳述及び詳細な図示は省
略する。また、後述する、動作条件制御部の構成及び機
能は、特に上記平成５年５月２６日出願の特許願（整理
番号０５０５２６１）において記載の、動作条件制御装
置の構成及び機能に含まれたり付加することができるも
のであり、必要な場合を除き、本発明の目的を達成する
ために必要な内容に限定して詳述及び図示する。図１に
おいて、本実施例におけるスキージ装置はふたつのロー
ラーを備え、第一のローラー１及び第二のローラー２
は、一組の側板２６間に回勤自在に軸支され、第一のロ
ーラー１は第二のローラー２よりも下方に位置し、壁板
支持具１３により固定される壁板１２の二端部は各ロー
ラーの周面に各々接している。また、第一のローラー１
の周面下部は、前方ブロック１０の一面に着脱自在に固
定され供給口の一部を形成するブレード８の片端部が接
している。また、その下端部にスキージとして機能する
ブレード９が着脱自在に固定されるとともに、それが有
する突部２７、２８が後方プロック１１に設けられた凹
部に各々接面ないし嵌入し、また、その一部が駆動機構
に連結して動作することにより供給口の開閉を行う開閉
ブロック６は、第一のローラー１及び第二のローラー２
に対向して支持されている。また、開閉ブロック６の第
一のローラー１に対向する側面と、第一のローラー１及
び第二のローラー２との中間部に位置する第一の温度セ
ンサー３及び第二の温度センサー４は、その両端ないし
片端が側板２６に固定する態様である。また、温度調整
部７及び酸素濃度センサー５は、前方ブロック１０の内
部及び後方ブロック１１の内面突部上に各々固定され、
前方ブロック１０に設けられた水平方向の透孔の一端部
は、窒素パイプ１４を介して窒素補給部１５に連絡して
いる。さらに、上記構成のスキージ装置は、図１３に示
す、半田補給装置に連結し、該補給装置のクリーム半田
ないし半田カートリッジを内包する周面上には、電子サ
ーモ２９及び第三の温度センサー３０が各々面着してい
る。上記半田補給装置の半田補給方式に関しては、前記
特願平４−１９１２７５ないし平成５年５月２６日出願
の特許願（整理番号０５０５２６１）に記載の半田補給
装置に、上記電子サーモ２９及び温度センサー３０を付
加して構成される。また、上記の如き構成のスキージ装
置において、第一のローラー１の動作は第一の温度セン
サー３及び第一のモーターを含む第一の駆動機構によっ
て、第二のローラー２の動作は第二のモーターを含む第
二の駆動機構によって、開閉ブロック６の動作はエアシ
リンダーを含む第三の駆動機構によって、温度調整部７
の動作は第二の温度センサー４を含む第四の駆動機構に
よって、窒素補給部１５の動作は酸素濃度センサー５を
含む第五の駆動機構によって、電子サーモ２９の動作は
第三の温度センサー３０を含む第六の駆動機構によっ
て、各々動作する構成である。一方、本発明における印
刷装置の動作条件制御部は、図１７において、中央処理
装置５２（以下ＣＰＵ）を備え、ＣＰＵ５２は、後述す
る条件入力フォーマットに対して必要なデータないし情
報を入力するためのキーボード５３、入力ないし処理さ
れたデータないし情報をファイル形式で記録しておくた
めのハードディスク５４、条件入力フォーマット及び入
力ないし処理されたデータないし情報を表示するディス
ブレイ５５、上記スキージ装置ないしそれを含む印刷装
置５６が有する各駆動機構と各々連絡し、条件入力フォ
ーマットから入力されるデータ及び各駆動機構が有する
センサー機能によって得られるデータに基づき、任意に
該当する駆動機構を制御することができる構成である。
上記ＣＰＵ５２、キーボード５３、ハードディスク５
４、ディスプレイ５５は、それらが一体的に構成される
態様のものでも良いし、また、ハードディスク５４に替
えてフロッピーディスク等、着脱自在の方式の記録媒体
を使用する構成としても良い。次に、上記構成の動作条
件制御部が上記構成のスキージ装置ないし印刷装置に備
わる各駆動機構の動作を制御する機能と、該機能により
得られる作用とについて、動作条件制御部を用いて各駆
動機構の動作に関する条件を設定する手順を示して説明
する。まず、ＣＰＵ５２に格納されたプログラムを起動
し、ディスブレイ５５に、図１４に示す条件入力フォー
マット４９を表示させる。該フォーマットからは、該当
するスキージ装置ないし印刷装置の動作に関し、動作条
件制御部が直接制御する条件（以下動作条件）と、印刷
するクリーム半田の仕様等に関する情報（以下半田情
報）と、スクリーン版及びプリント基板の仕様等に関す
る情報（以下版情報）と、スキージ装置ないし印刷装置
が行う印刷作業の作業実績に関する情報（以下作業情
報）の一部とを、キーボード５３を用いて各々入力ない
し修正することができる。尚、上記動作条件制御部の構
成及び制御方式は前記平成５年５月２６日出願の特許願
（整理番号０５０５２６１）に記載の動作条件制御装置
におけるそれらと同様であり、また、上記半田情報、版
情報及び作業情報に関する項目は、同じく上記動作条件
制御装置における項目と同一であるので、ここでは、動
作条件に関する項目のうち、本発明における目的を達成
するために必要な項目についてのみ説明及び図示する。
本実施例では、上記動作条件として、図１、図１３ない
し図１４において、第一の温度センサー３の基準温度
（以下第一基準温度）、第二の温度センサー４の基準温
度（以下第二基準温度）、第三の温度センサー３０の基
準温度（以下第三基準温度）、第一のローラー１の回転
速度（以下第一ローラー速度）、第二のローラー２の回
転速度（以下第二ローラー速度）、酸素濃度センサー５
の基準濃度（以下基準濃度）、窒素補給部１５の単位時
間あたりの窒素ガス補給量（以下窒素補給量）、第一の
ローラー１の回転時の電圧基準値（以下第一基準電
圧）、第二のローラー２の回転時の電圧基準値（以下第
二基準電圧）、一回の連続する作業で印刷するプリント
基板の枚数（以下印刷枚数）がある。上記構成の条件入
力フォーマット４９を表示して、作業情報、半田情報、
版情報、動作条件に関する各項目の所定の入力位置に、
文字ないし数値情報を順次入力後、入力した情報に該当
するクリーム半田ないし半田カートリッジ、スクリーン
版を各々所定の箇所に設置するとともに、同じく該当す
るプリント基板を所定の位置に供給する。本実施例にお
いては、上記クリーム半田ないし半田カートリッジが５
℃〜１００℃前後の最適保存温度で保存されていた場所
から移動後、直ちに上述の半田補給装置に投入ないし設
置される場合について説明する。図１３において、半田
補給装置内に半田カートリッジが投入ないし設置される
と、第三の温度センサー３０は、該カートリッジを内包
する周面の温度（以下第三感知温度）を感知し、該温度
を示す電気的信号をＣＰＵ５２に対して発する。該信号
を受けたＣＰＵ５２は、上記第三基準温度と第三感知温
度との差異を計算するとともに、第三の温度センサー３
０から、第三感知温度が上記第三基準温度と等しくなっ
たことを示す信号を受けるまで、第六の駆動機構を介し
て電子サーモ２９に必要な動作をさせるべく信号を発す
る。上記受発信動作は、任意の間隔で行っても良いし、
また、逐一行う構成としても良い。上記半田補給装置に
おける温度調整後、スキージ装置ないし印刷装置は、以
下の方式で印刷作業を行う。図１において、半田補給装
置からスキージ装置内にクリーム半田が補給ないし供給
されると、第二の温度センサー４は、第二ゾーン１９内
のクリーム半田の温度（以下第二感知温度）を感知し、
該温度を示す電気的信号をＣＰＵ５２に対して発する。
例えば、第二感知温度が上記第二基準温度よりも高くな
ると、ＣＰＵ５２は、第二感知温度と第二基準温度との
差異を計算するとともに、第二の温度センサー４から、
第二感知温度が第二基準温度と等しくなったことを示す
信号を受けるまで、第四の駆動機構を介して温度調整部
７を動作させるべく信号を発する。即ち、該温度調整
は、温度調整部７がスキージ装置内の気体を冷却するこ
とによって行われる。上記受発信動作は、任意の間隔で
行っても良いし、また、逐一行う構成としても良い。上
記の如き温度調整を行うと、スキージ装置内部で結露す
る現象が起こる場合があるが、本実施例においては、該
結露の防止と、スキージ装置内へ外気が流入して生じる
クリーム半田の劣化の防止のために、以下の如き機能を
有している。図１において、後方ブロック１１の内面突
部上に備わる酸素濃度センサー５は、スキージ装置内の
酸素濃度（以下感知濃度）を感知して、該濃度を示す電
気的信号をＣＰＵ５２に対して発する機能を有してい
る。例えば、感知濃度が上記基準濃度よりも高くなる
と、ＣＰＵ５２は、感知濃度と上記基準濃度との差異を
計算するとともに、酸素濃度センサー５から、感知濃度
が基準濃度と等しくなったことを示す信号を受けるま
で、第五の駆動機構を介して窒素補給部１５に対し、窒
素ガスをスキージ装置内に補給させるべく信号を発す
る。上記受発信動作は、任意の間隔で行っても良いし、
また、逐一行う構成としても良い。一方、第一の温度セ
ンサー３は、第二の温度センサー４同様に、第一ゾーン
１８内のクリーム半田の温度（以下第一感知温度）を感
知して、該温度を示す電気的信号をＣＰＵ５２に対して
発する機能を有している。例えば、第一感知温度が上記
第一基準温度よりも低くなると、ＣＰＵ５２は、第一感
知温度と第一基準温度との差異を計算するとともに、第
一の温度センサー３から、第一感知温度が第一基準温度
と等しくなったことを示す信号を受けるまで、第一の駆
動機構及び第一のモーターを介して第一のローラー１を
任意に回転させるべく信号を発する。即ち、該温度調整
は、第一のローラー１が回転することにより発生する摩
擦熱によって、上記第一ゾーン１８内のクリーム半田の
温度を上昇させる方式である。上記受発信動作は、任意
の間隔で行っても良いし、また、逐一行う構成としても
良い。さらに、本実施例におけるスキージ装置ないし印
刷装置は、クリーム半田を任意の粘度に調整及び保持す
るために以下の如き機能を有している。第一のローラー
１及び第二のローラー２の回転は、図２に示す、供給口
が開いた状態において、クリーム半田をスキージ装置内
部からスクリーン版３１上に送給する機能の他に、図１
に示す、供給口が閉じた状態において、それらの周面に
近接するクリーム半田の粘度を各々感知及び調整する機
能を有している。スキージ装置内のクリーム半田の粘度
は、第一、第二の駆動機構が第一、第二のモーターを介
して第一のローラー１ないし第二のローラー２を回転さ
せる時に発生する、上記各モーターの負荷電圧値ないし
該電圧の変化を計測することによって知ることができ、
また、該計測値と上記第一基準電圧及び第二基準電圧と
をＣＰＵ５２が比較し、その結果に基づき、第一のロー
ラー１ないし第二のローラー２を任意に回転させること
によって調整することができる。例えば、第一の駆動機
構が第一のローラー１を回転することによって計測した
電圧値（以下第一計測電圧値）を示す電気的信号が、第
一の駆動機構からＣＰＵ５２に対して発せられると、Ｃ
ＰＵ５２は、第一計測電圧値と上記第一基準電圧値との
差異を計算するとともに、第一の駆動機構から、第一計
測電圧値が第一基準電圧値と等しくなったことを示す信
号を受けるまで、第一の駆動機構及び第一のモーターを
介して第一のローラー１を任意に回転させるべく信号を
発する。即ち、該粘度調整は、第一のローラー１及び第
二のローラー２が回転することにより発生する摩擦熱に
よって、上記第一ゾーン１８及び第二ゾーン１９内のク
リーム半田の粘度を各々調整する方式である。上記計測
及び受発信動作は、任意の間隔で行っても良いし、ま
た、逐一行う構成としても良い。上述の方式で、スキー
ジ装置内のクリーム半田の温度または粘度、ならびに酸
素濃度が調整されると、引続き、以下の動作により印刷
作業が行われる。図２において、印刷を開始したスキー
ジ装置は、ブレード８、９の先端部をスクリーン版３１
上面に接するとともに、第三の駆動機構によって開閉ブ
ロック６が動作して供給口が開き、第三ゾーン２０が形
成された状態となる。該状態でスキージ装置が移動を開
始すると、第一のローラー１及び第二のローラー２は、
クリーム半田を供給口の方向に送給するべく方向に各々
回転を開始する。第三ゾーン２０及び供給口を経てスク
リーン版３１上に送給されるクリーム半田は、その直前
には図１における第一ゾーン１８内にあったものであ
り、上述の温度調整機能ないし粘度調整機能により、ス
クリーン版３１上にそれが到達する時点で好適な温度及
び粘度となるような温度または粘度に調整されている。
一方、毎回の印刷作業終了時において、供給口が閉じる
と同時に第一のローラー１は、上記クリーム半田を供給
口の方向に送給するべく方向とは反対方向に高速で回転
し、その時点で第三ゾーン２０内にあるクリーム半田は
第一ゾーン１８内に送り戻される。１回の印刷作業を終
えたスキージ装置は、図１に示す位置に復帰して次の印
刷を待つ。該待機中を含め、連続する印刷作業におい
て、上述の温度調整機能、粘度調整機能、酸素濃度調整
機能を任意に動作させることが可能であり、常に条件入
力フォーマットに入力されている条件に合致する状態を
保持することができる。よって、連続する印刷作業にお
いて、常に好適且つ均一な印刷結果を得ることが可能と
なる。上述の、動作条件に関するデータ、半田情報、版
情報をファイル形式で記録する手段と、記録したファイ
ルを読み込む手段と、読み込んだデータないし情報に基
づき行う印刷開始までの作業手順については、前記平成
５年５月２６日出願の特許願（整理番号０５０５２６
１）に記載の内容と同様であるので、説明は省略する。
また、同じく説明は省略するが、本発明における動作条
件の項目は、上記特許願に記載の動作条件制御装置が有
する、データベース機能、テスト印刷機能、印刷結果自
動検査装置との連係機能において、該特許願に記載の動
作条件の項目と同様の方式で、単独またはそれらに付加
して使用することができるものである。以上、第一の実
施例につき説明したが、スキージ装置の構成を以下の如
き構成としても、上述の実施例と同様の効果が得られ
る。例えば、第一の改変例は、図５ないし図６に示す如
く、上述の第一の実施例における第一のローラー１に透
孔を設け、給水装置２２から送給される温水ないし冷水
を、給水パイプ２１を介して該透孔内に送給ないし循環
させ、第一のローラー１の周面の温度を任意に調整する
ことができる構成である。冷水を使用することによっ
て、第一ゾーン１８内のクリーム半田の温度を第二ゾー
ン１９内のクリーム半田の温度よりも低く調整すること
が可能であり、最適保存温度に比して最適使用温度が低
い場合に好適である。第二の改変例は、図８ないし図９
に示す如く、上述の第一の実施例における第一のローラ
ー１に透孔を設けるとともにその内部に一ないし複数の
電子サーモ２３を配設して動作させ、併せて空気交換装
置２５から送給される空気を、通気パイプ２４を介して
該透孔内に送給ないし循環させることにより、第一のロ
ーラー１の周面の温度を任意に調整することができる構
成である。本改変例においては、上記第一の改変例と同
様に、第一ゾーン１８内のクリーム半田の温度を第二ゾ
ーン１９内のクリーム半田の温度よりも低く調整するこ
とが可能であり、最適保存温度に比して最適使用温度が
低い場合に好適である。第三の改変例は、図３に示す如
く、スキージ装置内部に備わるローラーを上述の第一の
実施例における第一のローラー１だけとするとともに、
第一のローラーの上方にその突出部が位置する態様の前
方ブロック１０を使用する構成である。第四の改変例
は、上記第三の改変例に上記第一の改変例を付加した構
成である。第五の改変例は、上記第三の改変例に上記第
二の改変例を付加した構成である。第六の改変例は、図
１８ないし図２０に示す如く、開閉ブロック６の第一の
ロ一ラー１に対向する側面上に、シート状の振動板５９
を一ないし複数枚面着し、該振動板の振動を制御するこ
とによって、スキージ装置内のクリーム半田の温度ない
し粘度を任意に調整及び保持することができ、しかもク
リーム半田が上記側面上に定着することを防止できる機
能を有する構成である。第七の改変例は、図１９に示す
如く、その片端部が溶剤パイプ５７を介して溶剤補給部
５８に連結する透孔を設け、該溶剤補給部の動作を制御
することによって、スキージ装置内のクリーム半田に対
し任意に溶剤を補給ないし補充することができる構成で
ある。（第二の実施例）次に第二の実施例につき説明する。第
二の実施例においては、従来の技術で述べたハウジング
方式のスキージ装置を備えた印刷装置を使用してクリー
ム半田をプリント基板上に印刷する例につき説明する
が、該スキージ装置ないし印刷装置は、以下の如き特徴
を有している。本実施例におけるスキージ装置は、上述
の第一の実施例における第一のローラー１及び第二のロ
ーラー２ならびに壁板１２に替えて、図４に示す、振動
部１６を備えた構成である。また、第一ゾーン１８及び
第二ゾーン１９内に、上述の第一の実施例と同様、第一
の温度センサー３及び第二の温度センサー４を各々備え
ている。また、図４ないし図７において、振動部１６
は、第一の温度センサー３と開閉ブロック６との中間に
位置するとともに、第一の温度センサー３に対向する面
上に一ないし複数の振動板１７が配設されてなり、一組
の側板２６間で軸支される態様である。半田補給装置、
酸素濃度センサー、温度調整部、窒素パイプ、窒素補給
部は、上述の第一の実施例と同様の構成である。また、
上記の如き構成のスキージ装置において、振動部１６の
動作は一ないし複数の振動板１７及び第一の温度センサ
ー３を含む第一の駆動機構によって、開閉ブロック６の
動作はエアシリンダーを含む第二の駆動機構によって、
温度調整部７の動作は第二の温度センサー４を含む第三
の駆動機構によって、窒素補給部１５の動作は酸素濃度
センサー５を含む第四の駆動機構によって、電子サーモ
２９の動作は第三の温度センサー３０を含む第五の駆動
機構によって、各々動作する構成である。尚、本実施例
における動作条件制御部は、上述の第一の実施例におけ
る構成と同じであるので説明は省略する。次に、上記構
成の動作条件制御部が上記構成のスキージ装置ないし印
刷装置に備わる各駆動機構の動作を制御する機能と、該
機能により得られる作用とについて、動作条件制御部を
用いて各駆動機構の動作に関する条件を設定する手順を
示して説明する。まず、ＣＰＵ５２に格納されたプログ
ラムを起動し、ディスプレイ５５に、図１５に示す条件
入力フォーマット５０を表示させる。該フォーマットか
らは、該当するスキージ装置ないし印刷装置の動作に関
し、動作条件制御部が直接制御する条件（以下動作条
件）と、印刷するクリーム半田の仕様等に関する情報
（以下半田情報）と、スクリーン版及びプリント基板の
仕様等に関する情報（以下版情報）と、スキージ装置な
いし印刷装置が行う印刷作業の作業実績に関する情報
（以下作業情報）の一部とを、キーボード５３を用いて
各々入力ないし修正することができる。尚、上記動作条
件制御部の構成及び制御方式は前記平成５年５月２６日
出願の特許願（整理番号０５０５２６１）に記載の動作
条件制御装置におけるそれらと同様であり、また、上記
半田情報、版情報及び作業惰報に関する項目は、同じく
上記動作条件制御装置における項目と同一であるので、
ここでは、動作条件に関する項目のうち、本発明におけ
る目的を達成するために必要な項目についてのみ説明及
び図示する。本実施例では、上記動作条件として、図
４、図１３ないし図１５において、第一の温度センサー
３の基準温度（以下第一基準温度）、第二の温度センサ
ー４の基準温度（以下第二基準温度）、第三の温度セン
サー３０の基準温度（以下第三基準温度）、振動板１７
の振動速度（以下振動速度）、振動板１７の振動方向
（以下振動方向）、酸素濃度センサー５の基準濃度（以
下基準濃度）、窒素補給部１５の単位時間あたりの窒素
ガス補給量（以下窒素補給量）、一回の連続する作業で
印刷するプリント基板の枚数（以下印刷枚数）がある。
上記構成の条件入力フォーマット５０を表示して、作業
情報、半田情報、版情報、動作条件に関する各項目の所
定の入力位置に、文字ないし数値情報を順次入力後、入
力した情報に該当する、クリーム半田ないし半田カート
リッジ、スクリーン版を各々所定の箇所に設置するとと
もに、同じく該当するプリント基板を所定の位置に供給
する。本実施例においては、上記クリーム半田ないし半
田カートリッジが、５℃〜１０℃前後の最適保存温度で
保存されていた場所から移動後、直ちに上述の半田補給
装置に投入ないし設置される場合について説明するが、
半田補給装置における温度調整機能については、上述の
第一の実施例における内容と同じであるので説明は省略
する。上記半田補給装置における温度調整後、スキージ
装置ないし印刷装置は、以下の方式で印刷作業を行う。
図４において、半田補給装置からスキージ装置内にクリ
ーム半田が補給ないし供給されると、第二の温度センサ
ー４は、第二ゾーン１９内のクリーム半田の温度（以下
第二感知温度）を感知し、該温度を示す電気的信号をＣ
ＰＵ５２に対して発する。第二感知温度が上記第二基準
温度よりも高くなると、ＣＰＵ５２は、第二感知温度と
第二基準温度との差異を計算するとともに、第二の温度
センサー４から、第二感知温度が第二基準温度と等しく
なったことを示す信号を受けるまで、第三の駆動機構を
介して温度調整部７を動作させるべく信号を発する。即
ち、該温度調整は、温度調整部７がスキージ装置内の気
体を冷却することによって行われる。上記受発信動作
は、任意の間隔で行っても良いし、また、逐一行う構成
としても良い。上記の如き温度調整を行うと、スキージ
装置内部で結露する現象が起こる場合があるが、本実施
例においては、該結露の防止と、スキージ装置内へ外気
が流入して生じるクリーム半田の劣化の防止のために、
以下の如き機能を有している。図４において、後方ブロ
ック１１の内面突部上に備わる酸素濃度センサー５は、
スキージ装置内の酸素漏度（以下感知濃度）を感知し
て、該濃度を示す電気的信号をＣＰＵ５２に対して発す
る機能を有している。感知濃度が上記基準濃度よりも高
くなると、ＣＰＵ５２は、感知濃度と基準濃度との差異
を計算するとともに、酸素濃度センサー５から、感知濃
度が基準濃度と等しくなったことを示す信号を受けるま
で、第四の駆動機構を介して窒素補給部１５に対し、窒
素ガスをスキージ装置内に補給させるべく信号を発す
る。上記受発信動作は、任意の間隔で行っても良いし、
また、逐一行う構成としても良い。一方、第一の温度セ
ンサー３は、第二の温度センサー４同様に、第一ゾーン
１８内のクリーム半田の温度（以下第一感知温度）を感
知して、該温度を示す電気的信号をＣＰＵ５２に対して
発する機能を有している。第一感知温度が上記第一基準
温度よりも低くなると、ＣＰＵ５２は、第一感知温度と
第一基準温度との差異を計算するとともに、第一の温度
センサー３から、第一感知温度が第一基準温度と等しく
なったことを示す信号を受けるまで、第一の駆動機構及
び振動板１７を介して振動部１６を任意に振動させるべ
く信号を発する。即ち、該温度調整は、振動部１６が振
動することにより発生する摩擦熱によって、第一ゾーン
１８内のクリーム半田の温度を上昇させる方式である。
上記受発信動作は、任意の間隔で行っても良いし、ま
た、逐一行う構成としても良い。上述の方式で、スキー
ジ装置内のクリーム半田の温度ならびに酸素濃度が調整
されると、引続き、以下の動作により印刷作業が行われ
る。印刷を開始したスキージ装置は、図では示さない
が、上述の第一の実施例同様、ブレード８、９の先端部
をスクリーン版３１上面に接するとともに、第二の駆動
機構によって開閉ブロック６が動作して供給口が開き、
第三ゾーン２０が形成された状態となる。該状態でスキ
ージ装置が移動を開始すると、振動部１６は、供給口方
向に振動を開始する。第三ゾーン２０及び供給口を経て
スクリーン版３１上に送給されるクリーム半田は、その
直前には図４における第一ゾーン１８内にあったもので
あり、上述の温度調整機能により、スクリーン版３１上
にそれが到達する時点で好適な温度及び粘度となるよう
な温度に調整されている。１回の印刷作業を終えたスキ
ージ装置は、図４に示す位置に復帰して次の印刷を待
つ。該待機中を含め、連続する印刷作業において、上述
の温度調整機能及び酸素濃度調整機能を任意に動作させ
ることが可能であり、常に条件入力フォーマットに入力
されている条件に合致する状態を保持することができ
る。よって、連続する印刷作業において、常に好適且つ
均一な印刷結果を得ることが可能となる。上述の、動作
条件に関するデータ、半田情報、版情報をファイル形式
で記録する手段と、記録したファイルを読み込む手段
と、読み込んだデータないし情報に基づき行う印刷開始
までの作業手順については、前記平成５年５月２６日出
願の特許願（整理番号０５０５２６１）に記載の内容と
同様であるので、説明は省略する。以上、第二の実施例
につき説明したが、スキージ装置の構成を以下の如き構
成としても、上述の実施例と同様の効果が得られる。例
えば、第一の改変例は、上述の第二の実施例に、上述の
第一の実施例における第一のローラー及び第二のローラ
ー及び第一、第二の駆動機構を各々付加し、第一の実施
例と同様の方式で、第一のローラー及び第二のローラー
に各々粘度調整機能ないし温度調整機能及びクリーム半
田をスクリーン版上に送給する機能を各々持たせる構成
である。第二の改変例は、上述の第二の実施例に、上述
の第一の実施例における第一のローラー及び第一の駆動
機構を付加し、該ローラーに第一の実施例と同様の方式
の粘度調整機能ないし温度調整機能及びクリーム半田を
スクリーン版上に送給する機能を持たせる構成である。
第三の改変例は、上述の第一の実施例における第一の改
変例と同様に、上記第一の改変例における第一のローラ
ーに透孔を設け、給水装置から送給される温水ないし冷
水を、給水パイプを介して該透孔内に送給ないし循環さ
せ、第一のローラーの周面の温度を任意に調整すること
ができる構成である。第四の改変例は、上述の第一の実
施例における第二の改変例と同様に、上記第一の改変例
における第一のローラーに透孔を設けるとともにその内
部に一ないし複数の電子サーモを配設し、空気交換装置
から送給される空気を、通気パイプを介して該透孔内に
送給ないし循環させ、第一のローラーの周面の温度を任
意に調整することができる構成である。第五の改変例
は、上述の第一の実施例における第四の改変例と同様
に、上記第二の改変例における第一のローラーに透孔を
設け、給水装置から送給される温水ないし冷水を、給水
パイプを介して該透孔内に送給ないし循環させ、第一の
ローラーの周面の温度を任意に調整することができる構
成である。第六の改変例は、上述の第一の実施例におけ
る第五の改変例と同様に、上記第二の改変例における第
一のローラーに透孔を設けるとともにその内部に一ない
し複数の電子サーモを配設して動作させ、併せて空気交
換装置から送給される空気を、通気パイプを介して該透
孔内に送給ないし循環させ、第一のローラーの周面の温
度を任意に調整することができる構成である。第七の改
変例は、上述の第一の実施例におけるローラーによる粘
度調整と同様の方式で、上述の第二の実施例及び上記第
一から第六の改変例における振動部の動作によって粘度
調整を行うことができる構成である。第八の改変例は、
上述の第二の実施例における第二ゾーン内に、もう一組
の振動部を備え、第二ゾーンに位置するクリーム半田の
粘度を上記第七の改変例と同様の方式で調整することが
できる構成である。（第三の実施例）次に、第三の実施例につき説明する。
第三の実施例においては、従来の技術で述べた前者の方
式のスキージ装置を備えた印刷装置を使用してクリーム
半田をプリント基板上に印刷する例につき説明するが、
該スキージ装置ないし印刷装置は、以下の如き特徴を有
している。図１０において、第一の支持部３３は、基台
３５の中心線よりも第一のスキージ３６寄りの位置でそ
の上面が基台３５に固定され、その下端部に第一のロー
ラー３８を回動自在に軸支し、さらにその一側面上にモ
ーター４０を固定する構成であり、また、第二の支持部
３４は、基台３５の中心線よりも第二のスキージ３７寄
りの位置でその上面が基台３５に固定され、その下端部
に第二のローラー３９を回動自在に軸支し、さらにその
一側面上にモーター４１を固定する構成である。また、
第一の支持棒４２は、第一の支持部３３と第一のスキー
ジ３６との中間でその片端部が基台３５に固定されると
ともに他の端部に第一の温度センサー４４を固定する構
成であり、また、第二の支持棒４３は、第二の支持部３
４と第二のスキージ３７との中間でその片端部が基台３
５に固定されるとともに他の端部に第二の温度センサー
４５を固定する構成である。また、印刷装置の上部に
は、上記構成のスキージ装置及びスクリーン版３１をそ
の内部に収蔵する態様のカバー４７が着脱自在に備わ
り、その内部は外部と遮蔽される構成である。カバー４
７の一側面には、酸素濃度センサー５及び温度調整部７
が各々備わり、カバー４７内部は、カバー４７の他の側
面が有する透孔及び窒素パイプ１４を介して窒素補給部
１５に連絡する構成である。さらに、基台３５の下面中
央部には、第三の温度センサー４６が固定されている。
また、上記の如き構成のスキージ装置ないし印刷装置に
おいて、第一のローラー３８の動作は第一のモーター４
０及び第一の温度センサー４４を含む第一の駆動機構に
よって、第二のローラー３９の動作は第二のモーター４
１及び第二の温度センサー４５を含む第二の駆動機構に
よって、温度調整部７の動作は第三の温度センサー４６
を含む第三の駆動機構によって、窒素補給部１５の動作
は酸素濃度センサー５を含む第四の駆動機構によって、
各々動作する構成である。尚、本実施例における動作条
件制御部は、上述の第一の実施例における構成と同じで
あるので説明は省略する。次に、上記構成の動作条件制
御部が上記構成のスキージ装置ないし印刷装置に備わる
各駆動機構の動作を制御する機能と、該機能により得ら
れる作用とについて、動作条件制御部を用いて各駆動機
構の動作に関する条件を設定する手順を示して説明す
る。まず、ＣＰＵ５２に格納されたプログラムを起動
し、ディスブレイ５５に、図１６に示す条件入力フォー
マット５１を表示させる。該フォーマットからは、該当
するスキージ装置ないし印刷装置の動作に関し、動作条
件制御部が直接制御する条件（以下動作条件）と、印刷
するクリーム半田の仕様等に関する情報（以下半田情
報）と、スクリーン版及びプリント基板の仕様等に関す
る情報（以下版情報）と、スキージ装置ないし印刷装置
が行う印刷作業の作業実績に関する情報（以下作業情
報）の一部とを、キーボード５３を用いて各々入力ない
し修正することができる。尚、上記動作条件制御部の構
成及び制御方式は前記平成５年５月２６日出願の特許願
（整理番号０５０５２６１）に記載の動作条件制御装置
におけるそれらと同様であり、また、上記半田情報、版
情報及び作業情報に関する項目は、同じく上記動作条件
制御装置における項目と同一であるので、ここでは、動
作条件に関する項目のうち、本発明における目的を達成
するために必要な項目についてのみ説明及び図示する。
本実施例では、上記動作条件として、図１０ないし図１
６において、第一の温度センサー４４の基準温度（以下
第一基準温度）、第二の温度センサー４５の基準温度
（以下第二基準温度）、第三の温度センサー４６の基準
温度（以下第三基準温度）、第一のローラー３８の回転
速度（以下第一ローラー速度）、第二のローラー３９の
回転速度（以下第二ローラー速度）、酸素濃度センサー
５の基準濃度（以下基準漏度）、窒素補給部１５の単位
時間あたりの窒素ガス補給量（以下窒素補給量）、一回
の連続する作業で印刷するプリント基板の枚数（以下印
刷枚数）がある。上記構成の条件入力フォーマット５１
を表示して、作業情報、半田情報、版情報、動作条件に
関する各項目の所定の入力位置に、文字ないし数値情報
を順次入力後、入力した情報に該当する、クリーム半
田、スクリーン版を各々所定の箇所に供給ないし設置す
るとともに、同じく該当するプリント基板を所定の位置
に供給する。本実施例において使用するクリーム半田
は、５℃〜１０℃前後の最適保存温度で保存されていた
場所から移動後、直ちにスクリーン版上に供給される。
上記設定後、スキージ装置ないし印刷装置は、以下の方
式で印刷作業を行う。図１０において、スクリーン版３
１上にクリーム半田４８が供給され、スキージ装置が印
刷開始位置まで移動すると、第三の温度センサー４６
は、その周囲の気体の温度（以下第三感知温度）を感知
し、該温度を示す電気的信号をＣＰＵ５２に対して発す
る。第三感知温度が上記第三基準温度よりも高くなる
と、ＣＰＵ５２は、第三感知温度と第三基準温度との差
異を計算するとともに、第三の温度センサーから、第三
感知温度が第三基準温度と等しくなったことを示す信号
を受けるまで、第三の駆動機構を介して温度調整部７を
動作させるべく信号を発する。即ち、該温度調整は、温
度調整部７がカバー４７内の気体を冷却することによっ
て行われる。上記受発信動作は、任意の間隔で行っても
良いし、また、逐一行う構成としても良い。上記の如き
温度調整を行うと、カバー４７内部で結露する現象がお
こる場合があるが、本実施例においては、該結露の防止
と、カバー４７内へ外気が流入して生じるクリーム半田
４８の劣化の防止のために、以下の如き機能を有してい
る。図１０において、カバー４７の一側面上に備わる酸
素濃度センサー５は、カバー４７内の気体の酸素濃度
（以下感知濃度）を感知して、該濃度を示す電気的信号
をＣＰＵ５２に対して発する機能を有している。感知濃
度が上記基準濃度よりも高くなると、ＣＰＵ５２は、感
知濃度と上記基準濃度との差異を計算するとともに、酸
素濃度センサー５から、感知濃度が基準濃度と等しくな
ったことを示す信号を受けるまで、第四の駆動機構を介
して窒素補給部１５に対し、窒素ガスをカバー４７内に
補給させるべく信号を発する。上記受発信動作は、任意
の間隔で行っても良いし、また、逐一行う構成としても
良い。一方、第一の温度センサー４４は、それに近接す
る箇所のクリーム半田の温度（以下第一感知温度）を感
知して、該温度を示す電気的信号をＣＰＵ５２に対して
発する機能を有している。第一感知温度が上記第一基準
温度よりも低くなると、ＣＰＵ５２は、第一感知温度と
第一基準温度との差異を計算するとともに、第一の温度
センサー４４から、第一感知温度が第一基準温度と等し
くなったことを示す信号を受けるまで、第一の駆動機構
及び第一のモーター４０を介して第一のローラー３８を
任意に回転させるべく信号を発する。即ち、該温度調整
は、第一のローラー３８が回転することにより発生する
摩擦熱によって、第一のローラー３８に近接する箇所の
クリーム半田の温度を上昇させる方式である。上記受発
信動作は、任意の間隔で行っても良いし、また、逐一行
う構成としても良い。上述の方式で、温度及び酸素濃度
が調整されると、引続き、以下の動作により印刷作業が
行われる。図１０において、第一の印刷作業は、第一の
スキージ３６の先端部をスクリーン版３１上面に接する
とともに第二のスキージ３７の先端部がスクリーン版３
１と接しない位置まで引き上げられた状態で、スキージ
装置が第二のスキージ３７の方向に移動して行われる。
スキージ装置が所定の位置に達すると、第二のスキージ
３７はその先端部がスクリーン版３１と接する位置まで
押し下げられ、同時に第一のスキージ３６はその先端部
がスクリーン版３１と接しない位置までに引き上げられ
る。引続き、スキージ装置は、第一のスキージ３６の方
向に若干移動し、図１１に示す如く、第二の温度センサ
ー４５の周面及び第二のローラー３９の周面は、各々ク
リーム半田４８に周接した状態となる。該状態におい
て、上述の第一の温度センサー４４及び第一のローラー
３８による方式と同様の温度調整が、第二の温度センサ
ー４５及び第二のローラー３９によって行われ、該調整
後、スキージ装置は第一のスキージ３６の方向に移動を
開始し、第二の印刷作業を行う。第二の印刷作業を終え
たスキージ装置は、図１０に示す位置に復帰して次の印
刷を待つ。該待機中を含め、連続する印刷作業におい
て、上述の温度調整機能及び酸素濃度調整機能を逐一動
作させることが可能であり、常に条件入力フォーマット
に入力されている条件に合致する状態を保持することが
できる。よって、連続する印刷作業において、常に好適
且つ均一な印刷結果を得ることが可能となる。上述の、
動作条件に関するデータ、半田情報、版情報をファイル
形式で記録する手段と、記録したファイルを読み込む手
段と、読み込んだデータないし情報に基づき行う印刷開
始までの作業手順については、前記平成５年５月２６日
出願の特許願（整理番号０５０５２６１）に記載の内容
と同様であるので、説明は省略する。以上、第三の実施
例につき説明したが、スキージ装置の構成を以下の如き
構成としても、上述の実施例と同様の効果が得られる。
例えば、第一の改変例は、図１２において、上述の第三
の実施例と同じ位置に備わる支持部３３、３４の先端部
に、第一のローラー３８、第二のローラー３９及び第一
のモーター４０、第二のモーター４１に替えて上述の第
二の実施例において用いる振動部１６を軸支し、該振動
部の振動により温度ないし粘度調整を行うことができる
構成である。第二の改変例は、上述の第一の実施例にお
ける第一の改変例と同様に、上述の第三の実施例におけ
る第一のローラー３８及び第二のローラー３９に各々透
孔を設け、給水装置から送給される温水ないし冷水を、
給水パイプを介して該透孔内に送給ないし循環させ、第
一のローラー３８及び第二のローラー３９の周面の温度
を任意に調整することができる構成である。第三の改変
例は、上述の第一の実施例における第二の改変例と同様
に、上述の第三の実施例における第一のローラー３８及
び第二のローラー３９に透孔を設けるとともにその内部
に一ないし複数の電子サーモを配設し、空気交換装置か
ら送給される空気を、通気パイプを介して該透孔内に送
給ないし循環させ、第一のローラー３８及び第二のロー
ラー３９の周面の温度を任意に調整することができる構
成である。第四の改変例は、上述の第三の実施例及び上
記第一から第三の改変例において上述の第一の実施例な
いし第二の実施例における第七の改変例と同様の方式
で、クリーム半田の粘度を調整することができる構成で
ある。

【０００６】

【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので以下に記載されるような効果を奏する。第一に、所
定の箇所の印刷材料のみ印刷に好適な温度に上昇ないし
低下させて印刷するとともに、その他の箇所の印刷材料
は長期保存に好適である温度に保持できることから、印
刷材料の劣化を最大限に防止でき、また、印刷作業を長
期にわたり連続して行うことができる。さらに、印刷材
料の劣化に伴い廃棄される印刷材料の量を、飛躍的に減
少することが可能であり、作業コストの逓減と環境保全
に寄与する。第二に、印刷材料を印刷条件に応じて常に
印刷に適した温度及び粘度でパターン内に送入すること
が可能であり、従来の方式に比し、印刷結果を向上でき
るとともに、より高密度ないし極小パターンに対し良好
な印刷を行うことができる。また、特にクリーム半田の
印刷においては、印刷条件に応じてクリーム半田の印刷
される時点での温度を２２℃以下の任意の温度とするこ
とができることから、その印刷結果を好適にすることは
もちろんのこと、印刷工程に続く部品実装工程で、実装
部品の付着性を向上させることができる。第三に、印刷
材料の補給ないし投入に際し、印刷材料をその長期保存
に好適な温度及び粘度のまま補給ないし投入することが
可能であり、補給ないし投入作業の効率化を図れる。ま
た、急激な温度変化による印刷材料の劣化を防止でき
る。第四に、上記第一、第二の効果に記載の、温度及び
粘度を任意に制御することが可能であり、印刷材料の特
性によって、該制御を任意に行うことができる。第五
に、印刷材料を常に外気と遮蔽された箇所に保持すると
ともに該箇所における気体の酸素濃度を常に均一に保持
することが可能であり、該印刷材料の酸化及び固化を防
止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スキージ装置の主要部の概略を示す図

【図２】供給口が開いた状態を示す図

【図３】スキージ装置の主要部の概略を示す図

【図４】スキージ装置の主要部の概略を示す図

【図５】スキージ装置の主要部の概略を示す図

【図６】給水装置とローラーの関係を示す図

【図７】振動部の斜視図

【図８】スキージ装置の主要部の概略を示す図

【図９】空気交換装置とローラーと電子サーモの関係を
示す図

【図１０】スキージ装置の主要部の概略を示す図

【図１１】スキージ装置の主要部の概略を示す図

【図１２】スキージ装置の主要部の概略を示す図

【図１３】半田補給装置の斜視図

【図１４】条件入力フォーマットを示す図

【図１５】条件入力フォーマットを示す図

【図１６】条件入力フォーマットを示す図

【図１７】動作条件制御部の構成を示す図

【図１８】スキージ装置の主要部の概略を示す図

【図１９】スキージ装置の主要部の概略を示す図

【図２０】スキージ装置の主要部の概略を示す図

【符号の説明】

１、２ローラー３、４温度センサー５酸素濃度センサー６開閉ブロック７温度調整部８、９ブレード１０前方ブロック１１後方ブロック１２壁板１３壁板支持具１４窒素パイプ１５窒素補給部１６振動部１７振動板１８第一ゾーン１９第二ゾーン２０第三ゾーン２１給水パイプ２２給水装置２３電子サーモ２４通気パイプ２５空気交換装置２６側板２７、２８突部２９電子サーモ３０温度センサー３１スクリーン版３２プリント基板３３、３４支持部３５基台３６、３７スキージ３８、３９ローラー４０、４１モーター４２、４３支持棒４４、４５、４６温度センサー４７カバー４８クリーム半田４９、５０、５１条件入力フォーマット５２中央処理装置５３キーボード５４ハードデイスク５５ディスブレイ５６印刷装置５７溶剤パイプ５８溶剤補給部５９シート状の振動板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パターン内に送入される時点での印刷材料
の温度及び粘度を、該当する印刷材料が有する特性を含
む印刷条件に応じて、任意の好適な温度及び粘度として
印刷を行うことを特徴とするスクリーン印刷方式。
【請求項２】クリーム半田の印刷においては、パターン
内に送入される時点でのクリーム半田の温度を、該当す
るクリーム半田の特性を含む印刷条件に応じて、特に１
５℃から２２℃の範囲ないし２２℃以下の任意の好適な
温度として印刷を行うことを特徴とする、請求項１に記
載のスクリーン印刷方式。
【請求項３】その長期保存に好適な温度及び粘度である
印刷材料を印刷装置内に投入し、投入した印刷材料を印
刷装置内でその印刷に好適な温度及び粘度に調整して印
刷を行うことを特徴とする、請求項１または２に記載の
スクリーン印刷方式。
【請求項４】使用する印刷材料の少なくとも一部分を、
該印刷材料の長期保存に好適である任意の温度または粘
度に調整及び保持する機能と、少なくとも他の一部分
を、該印刷材料がパターン内に送入される時点で印刷に
好適な温度及び粘度となるような任意の温度または粘度
に調整及び保持する機能とを有することを特徴とする、
スクリーン印刷装置。
【請求項５】その回転動作によって、その周面に近接す
る部分に位置する印刷材料の温度または粘度を任意に調
整及び保持することができる機能と、該温度または粘度
調整後の印刷材料を任意の距離の移動区間を経てスクリ
ーン版上に送給することができる機能とを有する一ない
し複数のローラーを備えたことを特徴とする、請求項４
に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項６】その振動動作によって、それに近接する部
分に位置する印刷材料の温度または粘度を任意に調整及
び保持することができる機能と、該温度または粘度調整
後の印刷材料を任意の距離の移動区間を経てスクリーン
版上に送給することができる機能とを有する一ないし複
数の振動部ないし振動板を備えたことを特徴とする、請
求項４または５に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項７】該当する装置内に投入ないし補給された印
刷材料が接触する気体の成分を、不活性ガスを用いて任
意に調整及び保持する機能を有することを特徴とする、
請求項４から６までのいずれか１項に記載のスクリーン
印刷装置。
【請求項８】該当する装置内に印刷材料を補給するため
の補給機構を有し、該補給機構は、それに投入される印
刷材料の温度を任意に調整及び保持する機能を備えてい
ることを特徴とする、請求項４から７までのいずれか１
項に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項９】該当する印刷装置の所定の箇所に投入ない
し補給された印刷材料に対し、溶剤を任意に補充ないし
補給する機能を有することを特徴とする、請求項４から
８までのいずれか１項に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項１０】印刷時に印刷材料をスクリーン版上に送
給する機能と、毎回の印刷終了時にスクリーン版に近接
する箇所に位置する印刷材料を所定の箇所に送戻する機
能とを有することを特徴とする、請求項４から９までの
いずれか１項に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項１１】スキージの長さを任意に調整することに
よって印刷時にスキージが湾曲する度合いを任意に調整
し、それにより、印圧を任意に調整することができる機
能を有することを特徴とする、請求項４から１０までの
いずれか１項に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項１２】少なくとも、中央処理装置、記録装置、
入力装置、表示装置とから構成される動作条件制御部を
備え、該制御部の制御動作により上記温度、粘度、及び
気体の成分を任意に調整及び保持することができ、ま
た、該制御は、該当する印刷装置が有する他の制御機構
に包含ないし連係されて、または、並列ないし単独で行
うことができることを特徴とする、請求項４から１１ま
でのいずれか１項に記載のスクリーン印刷装置。