JPH0717089B2 - インクジェット記録方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インクジエツト記録方法、とりわけ多色イン
クジエツト記録の改良方法に関する。

〔従来の技術〕

インクジエツト記録法は、種々の記録液吐出方式（例え
ば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液に機械的振
動又は変位を与える方式、記録液を加熱して発泡させそ
の圧力を利用する方式等）により、記録液（インク）の
小滴を発生させこれを飛翔させ、それらの一部若しくは
全部を、紙などの被記録材に付着させて記録を行うもの
であるが、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の
行える記録法として注目されている。

インクジエツト記録用の記録液としては、安全性、印刷
適性の面から主に水系のものが使用されており、一方、
被記録材としては、従来通常の紙が一般的に使用されて
きた。液状のインクを用いて記録を行う場合には、一般
に記録液が記録用紙上で滲んで印字がぼけたりしないこ
とが必要であり、また記録液が記録後可及的速やかに乾
燥して不意に紙面を汚染しないことが望ましい。

そして、とりわけ二色以上の異色の記録液を用いる多色
インクジエツト記録方法に於いては、 １）記録液の被記録材への吸収が速やかであって異色の
インクドツトの重複があった場合でも、後で付着した記
録液が前に付着した記録液と混合したり、インクドツト
を乱したり流れ出したりしないこと、 ２）記録液液滴が被記録材上で拡散し、インクドツトの
径が必要以上に大きくならないこと、 ３）インクドツトの形状が真円に近く、またその周辺が
ぼけないこと、 ４）インクドツトの濃度が高く、ドツト周辺がぼけない
こと、 ５）被記録材の色が白く、インクドツトとのコントラス
トが大きいこと、 ６）記録液の色が、被記録材のいかんにより変化しない
こと、 ７）被記録材の寸法変動（例えば、しわ，のび）が記録
前後で少ないこと、 等の諸要求を満足させる必要がある。

しかしながら、従来、これ等の要求を満足させるには、
用いる被記録材及び記録液の特性に負うところが非常に
大きいことは理解されているが、現実には叙上の諸要求
に応えるインクジエツト記録方法は未だ見当たらない状
況にある。

すなわち、例えば被記録材と記録液の表面張力の関係に
ついて考察してみると、「従来の被記録層を有する被記
録材（アートコート紙）を使用してインクジエツト記録
を行なうと、この被記録層表面には小さな空隙しか存在
しないので、高表面張力の記録液を使用すると該空隙中
への浸透が妨げられるために記録液の吸収速度が遅くな
る。それ故、吸収速度を上げるために低表面張力の記録
液を使用するとノンコート紙を使用する場合と同様に紙
面方向の記録液の広がりが大きくなり良好な印字特性が
得られないという背反する問題が生じ、これを解決し得
なかった。」 一方、インクジエツト記録法により被記録材に記録をす
る場合、一般的には、記録しようとする画像（原画）を
均等に再分割し、その再分割された画像の１単位（画
素）を、記録時に１つのインクドツトあるいは複数のイ
ンクドツトにより表現する方法によって原画を被記録材
上に再現している。このような記録方法に於いては、記
録画像に充分な記録濃度を与えるためには、充分な画素
濃度（１画素全体としての記録濃度）の得られることが
必要となる。このためには、これを同一記録剤濃度の同
一量のインクにより１画素を１つのインクドツトで表現
する場合を例として説明すると、１画素中に記録された
インクドツトがなるべく均一に１画素全体に広がるよう
に記録されるのが好ましい。なぜならば、一般に、１画
素中に小さな径のインクドツトが記録された場合、イン
クドツト自体の記録濃度は高くなるが、画素濃度は低く
なる。一方、インクドツトの径が大きくなると、インク
ドツト自体の記録濃度は低くなるが、画素濃度は逆に高
くなる。それは、インクドツトが画素全体に広がった時
に画素濃度が最大となるからである。これは、画素濃度
が主に１画素中の記録された部分と非記録部分との相対
的な関係によって規定されるためである。

また、より大きな滲み度を有した被記録材を用いて記録
を行なえば、より大きな画素面積を使用して記録を行な
うことができ、記録速度をより速くすることができる。

従って、所定の大きさの画素中に記録されたインクドツ
トが、画素全体に均一に広がるような適度な滲み度を有
していることが、更に前述の要求性能に加えてインクジ
エツト記録用被記録材には要求される。

例えば、通常の上質紙を被記録材として用いた場合、イ
ンク吸収性が悪く充分に大きなインクドツト径が得られ
ず、インクドツトの形状が著しく悪い上、所望の画素濃
度が均一に得られない。また市販のノンコート紙では、
インク吸収性は充分であるが、紙の繊維を伝わってイン
クが走り、滲みの度合が紙面内に於いて不均一であり、
インクドツトの形状や大きさを制御しにくく、またイン
クドツト濃度の部分的なバラツキが生じたりして充分な
画素濃度が得られない。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、叙上の技術分野に於いて従来技術が解
決し得なかった諸課題を全て満足させることにある。と
りわけ、本発明ではインクジエツト記録方式による複数
のカラー記録液を用いたカラー画像の記録に於ける上記
諸要求を満足させることにある。

本発明の他の目的は、記録液の広い表面張力範囲で優れ
た記録特性が発揮できる新規なインクジエツト記録方法
を提供することにある。

上記及び他の目的は、以下の本発明によって達成され
る。

〔発明の構成〕

すなわち本発明は、被記録材に記録液の液滴を付着させ
ることにより記録を行うインクジェット記録方法におい
て、前記被記録材として、繊維質基材上に、少なくとも
充填材と結着剤とを含む塗工液を乾燥塗工量として1g/m
²以上5g/m²未満の範囲に塗工して形成され、前記充填材
と前記基材の繊維質材料とが混在し、且つ前記繊維質材
料の一部が表面に現れてなる表層を有する被記録材を使
用し、前記記録液の20℃における表面張力を35〜55dyne
/cmの範囲とすることによって、滲み度を4.2倍以上とし
て前記記録液滴によって形成されるドットを画素全体に
広がらせて記録を行うことを特徴とするインクジェット
記録方法である。

以上のように本発明は、使用される被記録材及び記録液
の特定の組合せにその特徴がある。そこで、本発明に用
いられる被記録材について詳細に説明する。

〔作用〕

本発明に用いる被記録材は、インクを受容する被記録材
の被記録面の独特な構造によって特徴づけられる。

すなわち、本発明に用いる被記録材は、基本的には、主
に繊維質材料からなる基材と、該基材の表面に付着した
充填材粒子とを有してなるものであり、前記基材を主に
構成する繊維質材料の繊維形状が前記基材表面から完全
に覆隠されない程度に、前記充填材粒子が前記基材表面
に極薄く散布されて付着した状態に被記録材の被記録面
が形成され、代表的には第１図の模式図により示される
状態として示される。

第１図の本発明に用いる被記録材１の被記録面1Aの一部
1aの模式的拡大図1bに示されるように、基材（不図示）
の表面に充填材粒子３が結着材（不図示）によって固着
されている。基材（不図示）を主に構成する繊維質材料
の繊維の一部２は、充填材粒子３に軽く覆われている部
分もあれば、外界と直接に接している部分もある。充填
材粒子３は、基材（不図示）を主に構成する繊維質材料
の繊維の一部２を軽く覆っているだけでなく、繊維２の
間にある隙間にも入り込んでいる。このようにして、本
発明に用いる被記録材の被記録面に繊維２の形状が残さ
れる程度に充填材粒子３が、基材を構成している繊維の
一部２の上やらそれらの間を埋めるように固着されてお
り、基材を構成している繊維の一部２が被記録材の被記
録面の極近傍に存在することになる。なお、本発明に用
いる被記録材の被記録面は、主に基材を構成している繊
維の形状が被記録面に残される程度に、すなわち主に基
材を構成している繊維の一部が被記録材の被記録面の極
近傍に存在する程度に充填材３によって一様に覆われて
いても良い。

第２図は、本発明に用いる被記録材の一例の被記録面に
おける充填材粒子と基材繊維を表わすための700倍の走
査型電子顕微鏡による図面代用写真であり、基材の有す
る繊維の形状が被記録面に残される程度に充填材粒子が
固着され、主に基材を構成している繊維の一部が被記録
材の被記録面の極近傍に存在する本発明に用いる被記録
材の被記録面の特徴ある状態が良く示されている。

一方、第３図は、従来の被記録材（商品名；インジエク
ト用紙L.三菱製紙（株）社製）の被記録面の同倍率の電
子顕微鏡による図面代用写真である。第３図には、無数
のパルプ繊維が重なり合ったこの被記録材の被記録面の
構造が良く示されており、本発明に用いる被記録材とは
明確に区別される。

このように本発明に用いる被記録材の被記録面1Aはいわ
ば、少なくとも充填材粒子３と主に基材を構成している
繊維の一部２とが混在してなるものであり、インクによ
る記録が行われた時には、被記録材の被記録面1Aに付着
したインクは、主に繊維２と充填材粒子３とが混在した
表面部分に吸収される。そして、被記録材内部の繊維層
にほとんど吸収されず、すなわち被記録材の厚さ方向に
ほとんど吸収されず、表面部分を水平方向に広がる。こ
のため、本発明に用いる被記録材は高い滲み度を有し、
前述の所定の大きさの画素内に充分に大きなインクドツ
トを記録することができる。

本発明に用いる被記録材の少なくとも繊維質材料からな
る基材としては、紙を使用するのが適当であるが、布あ
るいは合成紙等も使用することができる。なお、上述し
たような被記録材の厚さ方向へのインク吸収性を押さえ
るためには、サイジング等の方法により液体の吸収性の
押えられた繊維質材料からなる基材を使用するのが好ま
しい。また基材は、樹脂フイルム等の適当な支持体を有
していても良い。

一方、本発明に用いる被記録材の被記録面1Aを基本的に
構成する他の成分の１つは、主に結着剤によって基材の
表面に固着された充填材３である。

該充填材としては、例えばシリカ、クレー、タルク、カ
オリン、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、
ゼオライト等が挙げられ、これらの１種以上が用いられ
る。

被記録材の被記録面1Aに、基材を構成している繊維２の
形状が残される程度に充填材粒子３を基材繊維上、及び
それらの間を埋めるように固着させ、しかも被記録材の
被記録面に良好なインク吸収性や滲みの度合を与えるた
めには、使用される充填材の粒径が0.05μｍ乃至50μm,
より好ましくは0.1μｍ乃至20μｍ程度のものであるこ
とが望ましい。充填材の粒径が余りにも大き過ぎると被
記録材の水平方向へのインクの滲みの度合が不均一とな
りドツトの大きさや形状の制御がしにくくなるため好ま
しくない。

更に充填材３として、多孔性の充填材を用いれば、被記
録材の表面部分に付着したインクが多孔性の充填材内部
にも浸透し、インクの記録剤成分（例えば染料や顔料）
が多孔質の充填材に吸着されることによる良好な呈色性
を得ることができる。

他方、上記充填材を基材の表面に固着する結着剤として
は、デンプン、ゼラチン、カゼイン、アラビアゴム、ア
ルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル
酸ダ、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子；合成ゴム
ラテツクス等の合成樹脂ラテツクス、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルクロライド、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリビニ
ルホルマール、メラミン樹脂、ポリアミド、フエノール
樹脂、ポリウレタン、アルキツド樹脂等の有機溶剤可溶
性樹脂が挙げられる。また本発明に用いる被記録材の表
面部分には、本発明の効果を損なわない範囲で、上記充
填材と共にプラスチツクピグメント等の他の顔料類、更
には分散剤、蛍光染料、PH調整剤、消泡剤、潤滑剤、防
腐剤、界面活性剤等の各種添加剤を混在させることもで
きる。

本発明に用いる被記録材は、これらの充填材と結着剤と
を主体とした成分を水等の媒体中に分散させて調整した
塗工液をロールコーテイング法、ロツドバーコーテイン
グ法、スプレーコーテイグ法、エアナイフコーテイング
法等により基材上に塗工し、その後可及的速やかに乾燥
させて製造することができる。

塗工液中の充填材と結着剤の混合比としては、一般に充
填材100重量部に対して結着剤が10乃至150重量部が適当
であり、充填材の平均粒径が大きいときには、できるだ
け結着剤の量を少なく用いることが好結果をもたらす。
基材上に固着される充填材や結着剤等を含む成分の塗工
量は、１つのインクドツトを形成するインクの量とイン
クドツトが記録される画素の大きさに応じた所望のドツ
ト径とによって選定される。すなわち、これら成分の塗
工量をより少なくすることにより、より大きなインクド
ツトを得ることができる。そして、その塗工量は、1g/m
²以上5g/m²未満（乾燥塗工量）の範囲から選択される。

このようにして、被記録面に独特な表面状態を有する本
発明に用いる被記録材は、インク吸収性が高く、しかも
所定の広さの画素中に記録されたインクドツトが画素全
体に均一に広がるような適当な滲み度を有し、良好なイ
ンクドツト形状が得られるので、充分な画素濃度が得ら
れかつ呈色性に優れたものである。

また、本発明では、被記録材における塗工成分の量を変
化させることにより、記録されたインクドツト径を画素
を広さに適応した所望の大きさに制御することが可能と
なった。更に従来に比べて、より大きさ画素濃度を使用
して記録を行なうことができ、記録速度をより速くする
ことが可能となった。

一方、本発明の方法に使用される記録液は、染料等の記
録剤と液媒体成分からなる。一般に記録液を使用して記
録を行なう場合には、被記録材と記録液の液物性（粘
度、表面張力等）とのマツチングを量ることが重要であ
り、特に記録液の被記録材に対する濡れ性が良好なもの
を選択使用する必要がある。すなわち、前述した被記録
材の臨界表面張力は、40〜50dyne/cmの範囲内にあるの
で、この値に近い表面張力を有する記録液を使用するの
がよい。従って本発明の方法に使用される記録液は、20
℃において35〜55dyne/cm、特に好ましくは40〜50dyne/
cmの範囲内の表面張力を有することを要する。この範囲
よりも低い表面張力の記録液を使用して印字を行った場
合には、被記録材に対する濡れ性はよいが、印字ドツト
の拡がりが大きくなる。一方、前記表面張力より高い表
面張力の記録液を使用した場合には、被記録材に対する
濡れ性が悪くなり、その結果インクの吸収性及びドツト
濃度の低下が起こり好ましくない。

本発明の方法に使用される記録液の液媒体成分として
は、前記記録液の表面張力を満たす範囲内で水単体のみ
ならず、望ましくは水と水溶性の各種有機溶剤等との混
合物が使用される。

上記水溶性の有機溶剤としては、例えばメチルアルコー
ル、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、sec−ブ
チルアルコール、tert−ブチルアルコール、イソブチル
アルコール等の炭素原子数が１〜４のアルキルアルコー
ル類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等
のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケト
ン又はケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール；
エチレングリコール、プロピレングリコール、1,2,6−
ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレング
リコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２
〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリ
セリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチ
レングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の
多価アルコールの低級アルキルエーテル類が挙げられ
る。

これら多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリ
コール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモ
ノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの
低級アルキルエーテル類は好ましいものである。多価ア
ルコール類は、記録液中の水が蒸発し、記録剤が析出す
ることに基づくノズルの目詰まり現象を防止するための
湿潤剤としての効果が大きいため特に好ましいものであ
る。

このような液媒体成分を含む記録液の表面張力を前記の
範囲内に調整するために、カチオン、アニオン又はノニ
オン系の各種界面活性剤、ジエタノールアミン、トリエ
タノールアミン等の表面張力調整剤を加えることができ
る。

記録液には可溶化剤を加えることもできる。代表的な可
溶化剤を含窒素複素環式ケトン類であり、その目的とす
る作用は、染料に代表される記録剤の溶媒に対する溶解
性を飛躍的に向上させることにある。例えば、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、1,3−ジメチル−２−イミダゾリ
ジノンが好ましく用いられるものである。

このような成分から調整される記録液は、それ自体で記
録特性（信号応答性、液滴形成の安定性、吐出安定性、
長時間の連続記録性、長時間の記録休止後の吐出安定
性）、保存安定性、被記録材への定着性に優れたもので
あるが、これらの特性を更に改善するために、各種添加
剤を更に含有させてもよい。例えばポリビニルアルコー
ル、セルロース類、カオチン、アニオン水溶性樹脂等の
粘度調節剤；緩衝液によるPH調整剤を挙げることができ
る。

また、記録液を帯電するタイプのインクジエツト記録方
法に使用される記録液を調合するためには、塩化リチウ
ム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム等の無機塩類等
の比抵抗調整剤が添加される。なお、熱エネルギーの作
用によって記録液を吐出させるタイプのインクジエツト
方式に適用する場合には、熱的な物性値（例えば、比
熱、熱膨張係数、熱伝導率等）が調整されることもあ
る。

本発明の方法によれば、異色の記録液が短時間内に同一
箇所に重複して付着した場合にも記録液の流れ出しや滲
み出し現象がなく、鮮明で優れた発色性の画像が得られ
る。しかも記録液の吐出方式、記録目的等に応じて広範
な表面張力を有する記録液を使用しても、常時これらの
優れた特性を発揮させることができ、カラーの記録を行
なう場合のインクジエツト記録方法として優れたもので
ある。

以下、実施例に従って本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ 充填剤として軽質炭酸カルシウム（平均粒子径:1μｍ）
を用い、結着剤としてポリビニルアルコールとSBRラテ
ツクスを用いて下記組成に基づき塗工用組成物を作製し
た。

軽質炭酸カルシウム 100 重量部 ポリビニルアルコール 25 〃 SBRラテツクス ５ 〃 水 500 〃 一方、繊維質基材としては、JIS Ｐ 8122に基づくサ
イズ度32秒の一般上質紙（坪量65g/m²）を使用し、この
支持体上に上記塗工用組成物を乾燥塗工量2g/m²の割合
でブレードコーター法により塗工し、常法により乾燥さ
せて被記録材を得た。得られた被記録材の被記録面の70
0倍の走査型電子顕微鏡による図面代用写真を第２図に
示す。

この被記録材に対して、下記のインクを用い、ドロツプ
レツト径90μm,画素サイズ300×300μｍの記録条件でカ
ラーインクジエツト記録を行い、被記録材の記録特性の
評価を行なった。

インクNo.A:表面張力が約55dyne/cm （組成） エチレングリコール 30 重量部 水 70 〃 アセチノールEH（10％水）（界面活性剤；川研フアイン
ケミカル社製） 0.05 〃 C.I.ダイレクトブルー86 ２ 〃 インクNo.B:表面張力が約50dyne/cm （組成） エチレングリコール 30 重量部 水 70 〃 アセチノールEH（10％水） 0.07 〃 C.I.ダイレクトブルー86 ２ 〃 インクNo.C:表面張力が約45dyne/cm （組成） エチレングリコール 30 重量部 水 70 〃 アセチノールEH（10％水） 0.5 〃 C.I.ダイレクトブルー86 ２ 〃 インクNo.D:表面張力が約40dyne/cm （組成） ジエチレングリコール 30 重量部 水 70 〃 アセチノールEH（10％水） 1.1 〃 C.I.ダイレクトブルー86 ２ 〃 インクNo.E:表面張力が約35dyne/cm （組成） プロピレングリコールモノエチルエーテル 30 重量部 水 70 〃 アセチノールEH（10％水） 1.0 〃 C.I.ダイレクトブルー86 ２ 〃 被記録材の記録特性の評価結果を表１に示す。表１に於
ける記録特性の評価に際し、 １）画素濃度は、全ての画素に記録した場合の反射光学
濃度を写真濃度計NLM−STD−Tr（ナルミ商会）を用いて
測定した。

２）ドツト形状は、印字ドツトを実体顕微鏡で観察し
て、ほぼ円形のものを○、円形が多少くずれたものを
△、不定形のものを×とした。

３）滲み度は、印字ドツトの直径を実体顕微鏡で測定
し、インクドロプレツトの何倍になったかで示した。

４）色彩鮮明性は、インクジエツト記録画像の色の鮮明
さを目視により比較し、最も良いものを◎、最も悪いも
のを×とし、◎，○，△，×のランク分けをした。

５）インク吸収性は、２色のインクを重ねて記録した場
合、インクの流れ出しがなく、画像の鮮明なものを○、
それ以外を×とした。

実施例２ 充填材としてシリカ（商品名；ニプシルE220A日本シリ
カ工業製、平均粒子径1.0μｍ）を用い、結着剤として
デンプンとSBRラテツクスとを用いて、下記組成に基づ
き塗工用組成物を作製した。

シリカ 100 重量部 デンプン 30 〃 SBRラテツクス 10 〃 水 300 〃 一方、繊維質基材としては、実施例１と同じ一般上質紙
を使用し、この支持体上記塗工用組成物を乾燥塗工量2g
/m²の割合でブレードコーター法により塗工し、常法に
より乾燥させて被記録材を得た。

この被記録材の被記録面の700倍の走査型電顕写真は、
第２図に示した実施例１で得られたものとほぼ同様であ
った。

この被記録材の記録特性を実施例１と同様にして評価し
た結果を表２に示す。

比較例１ 被記録材として市販のインクジエツト用紙（商品名：イ
ンクシエツト用紙Ｌ、三菱製紙（株）社製）を使用して
インクジエツト記録特性の評価を実施例１と同様にして
行った。その結果を表３に示す。なお、このインクジエ
ツト用紙の被記録面の700倍の走査型電子顕微鏡による
図面代用写真を第３図に示す。

比較例２ 被記録材として市販のアートコート紙（商品名;SKコー
ト、山陽国策パルプ（株）製）を使用してインクジエツ
ト記録特性の評価を実施例１と同様にして行った。その
結果を表４に示す。

比較例３ 被記録材として市販の上質紙（銀環、坪量104.7g/m²、
山陽国策パルプ（株）製）を使用してインクジェット記
録特性の評価を実施例１と同様にして行った。その結果
を表−５に示す。

比較例４ 被記録材として市販の吸取紙（BLOTTING−PAPER.SEKIRE
I.No.949、（株）ジッタ製）を使用してインクジェット
記録特性の評価を実施例１と同様にして行った。その結
果を表−６に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる被記録材の一例の、被記録面の
模式的拡大部分を含む模式図、第２図は本発明に用いる
被記録材の一例の被記録面における充填材粒子と基材繊
維を表わすための700倍の走査型電子顕微鏡による図面
代用写真、第３図は従来のインクジエツト用紙の被記録
面の同倍率の走査型電子顕微鏡による図面代用写真であ
る。 図において、 １は被記録材、1Aは被記録材の被記録面、 1bは被記録面の一部1aの拡大部分、 ２は主に基材を構成している繊維の一部、 ３は充填材粒子である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 竜一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−129779（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−29546（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−42858（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−65269（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−7869（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−115370（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−63191（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被記録材に記録液の液滴を付着させること
   により記録を行うインクジェット記録方法において、前
   記被記録材として、繊維質基材上に、少なくとも充填材
   と結着剤とを含む塗工液を乾燥塗工量として1g/m²以上5
   g/m²未満の範囲に塗工して形成され、前記充填材と前記
   基材の繊維質材料とが混在し、且つ前記繊維質材料の一
   部が表面に現れてなる表層を有する被記録材を使用し、
   前記記録液の20℃における表面張力を35〜55dyne/cmの
   範囲とすることによって、滲み度を4.2倍以上として前
   記記録液滴によって形成されるドットを画素全体に広が
   らせて記録を行うことを特徴とするインクジェット記録
   方法。