JPH07170930A - 膨化穀類原料とその製造方法 - Google Patents
膨化穀類原料とその製造方法Info
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- JPH07170930A JPH07170930A JP5345010A JP34501093A JPH07170930A JP H07170930 A JPH07170930 A JP H07170930A JP 5345010 A JP5345010 A JP 5345010A JP 34501093 A JP34501093 A JP 34501093A JP H07170930 A JPH07170930 A JP H07170930A
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Landscapes
- Grain Derivatives (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【整理番号】０９３００９０−０２
【目的】 スペースをとらずに輸送や保管が可能で、経
済的に優れた膨化穀類原料を得る。 【構成】 膨化穀類原料は、エクストルーダ１により加
圧、加熱して膨化させた後、チョッパ１０で切断して粒
状とし、さらにこれをローラ１１で潰して圧縮偏平粒子
とすることにより得られる。この膨化穀類原料は、澱粉
がα化されると共に、膨化された穀物が圧縮偏平粒子と
されたものである。
済的に優れた膨化穀類原料を得る。 【構成】 膨化穀類原料は、エクストルーダ１により加
圧、加熱して膨化させた後、チョッパ１０で切断して粒
状とし、さらにこれをローラ１１で潰して圧縮偏平粒子
とすることにより得られる。この膨化穀類原料は、澱粉
がα化されると共に、膨化された穀物が圧縮偏平粒子と
されたものである。
Description
【０００１】本発明は、澱粉がα化されると共に、膨化
された穀物を圧縮偏平粒子とした膨化穀類原料とその製
造方法に関する。
された穀物を圧縮偏平粒子とした膨化穀類原料とその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】穀類炭水化物原料、すなわちうるち米、
もち米、小麦、とうもろこし、大麦、そば等は、菓子、
パスタ、麺類、パン等のような二次製品の原料として多
く使用されている。これらの穀類炭水化物原料は、製粉
された粉状のものの他、澱粉をα化した状態で膨化し、
多孔質体としたものも使用されている。膨化された原料
は、加工しやすいため、今後様々な二次製品用の原料と
してその需要が見込まれる。
もち米、小麦、とうもろこし、大麦、そば等は、菓子、
パスタ、麺類、パン等のような二次製品の原料として多
く使用されている。これらの穀類炭水化物原料は、製粉
された粉状のものの他、澱粉をα化した状態で膨化し、
多孔質体としたものも使用されている。膨化された原料
は、加工しやすいため、今後様々な二次製品用の原料と
してその需要が見込まれる。
【０００３】しかしながら、膨化された原料は、見かけ
の容積が大きく、単位重量当りの体積が大きいため、輸
送、保管に多くにコストがかるという課題がある。そこ
で本発明は、スペースをとらずに輸送や保管が可能で、
経済的に優れた膨化穀類原料を提供することを目的とす
る。
の容積が大きく、単位重量当りの体積が大きいため、輸
送、保管に多くにコストがかるという課題がある。そこ
で本発明は、スペースをとらずに輸送や保管が可能で、
経済的に優れた膨化穀類原料を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、前記の目的を
達成するため、本発明による膨化穀類原料は、澱粉がα
化されると共に、膨化された穀物を圧縮偏平粒子とした
ことを特徴とするものである。さらにこのような膨化穀
類原料を製造する方法は、をエクストルーダにより加
圧、加熱して膨化させた後、カッタで切断して粒状と
し、さらにこれをローラで潰して圧縮偏平粒子とするこ
とを特徴とするものである。
達成するため、本発明による膨化穀類原料は、澱粉がα
化されると共に、膨化された穀物を圧縮偏平粒子とした
ことを特徴とするものである。さらにこのような膨化穀
類原料を製造する方法は、をエクストルーダにより加
圧、加熱して膨化させた後、カッタで切断して粒状と
し、さらにこれをローラで潰して圧縮偏平粒子とするこ
とを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本件発明者は、一旦澱粉をα化させた状態で膨
化した穀類原料を潰し、圧偏状としたものを、加工のた
め再加熱すると、圧偏しない前の膨化された状態に簡単
に戻ることに着目した。すなわち、澱粉をα化させた状
態で膨化した穀類原料を、圧偏状としても、基本的に多
孔質構造は失われず、加工のため再加熱すると、膨化さ
れた当初の多孔質状態に容易に戻ることを見いだした。
化した穀類原料を潰し、圧偏状としたものを、加工のた
め再加熱すると、圧偏しない前の膨化された状態に簡単
に戻ることに着目した。すなわち、澱粉をα化させた状
態で膨化した穀類原料を、圧偏状としても、基本的に多
孔質構造は失われず、加工のため再加熱すると、膨化さ
れた当初の多孔質状態に容易に戻ることを見いだした。
【０００６】従って、本発明による膨化穀類原料は、加
工前の輸送、保管時には、圧偏状態により、経済的に輸
送、保管が可能である。また、加工時には、容易に元の
膨化状態に復元でき、膨化原料特有の加工性を利用する
ことができる。さらに、本発明による膨化穀類原料の製
造方法によれば、穀類をエクストルーダにより加圧、加
熱して膨化させるので、多量の穀類を高い生産性で膨化
させることができる。さらに、カッタで切断して粒状と
し、これをローラで潰して圧縮偏平粒子とするので、膨
化後の自動化も容易であり、高い生産性が得られる。
工前の輸送、保管時には、圧偏状態により、経済的に輸
送、保管が可能である。また、加工時には、容易に元の
膨化状態に復元でき、膨化原料特有の加工性を利用する
ことができる。さらに、本発明による膨化穀類原料の製
造方法によれば、穀類をエクストルーダにより加圧、加
熱して膨化させるので、多量の穀類を高い生産性で膨化
させることができる。さらに、カッタで切断して粒状と
し、これをローラで潰して圧縮偏平粒子とするので、膨
化後の自動化も容易であり、高い生産性が得られる。
【０００７】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について具体的に説明する。図１に、本発明よる膨化穀
類原料を製造する装置の例を示す。まず、この装置につ
いてその概要を説明すると、エクルトルーダ１は、中心
軸を一にして横に連なる複数段のバレル１４、５、６、
７を有し、その中心軸上にスクリュー軸３が設けられ、
モーター４で回転されるようになっている。このスクリ
ュー軸３には、螺旋状のスクリュー１５が設けられ、こ
れがバレル１４、５、６、７の中で加工物を粉砕し、混
合し、練ると共に、加工物に図１において左方向への送
りを与える。なお、図１では、エクルトルーダ１のスク
リュー軸３が１本だけ示されているが、図１においてス
クリュー軸３の背後にもう１本のスクリュー軸があり、
２本のスクリュー軸３のスクリュー１５が互いに噛み合
っている、いわゆる２軸型エクルトルーダ１を用いるの
が望ましい。
について具体的に説明する。図１に、本発明よる膨化穀
類原料を製造する装置の例を示す。まず、この装置につ
いてその概要を説明すると、エクルトルーダ１は、中心
軸を一にして横に連なる複数段のバレル１４、５、６、
７を有し、その中心軸上にスクリュー軸３が設けられ、
モーター４で回転されるようになっている。このスクリ
ュー軸３には、螺旋状のスクリュー１５が設けられ、こ
れがバレル１４、５、６、７の中で加工物を粉砕し、混
合し、練ると共に、加工物に図１において左方向への送
りを与える。なお、図１では、エクルトルーダ１のスク
リュー軸３が１本だけ示されているが、図１においてス
クリュー軸３の背後にもう１本のスクリュー軸があり、
２本のスクリュー軸３のスクリュー１５が互いに噛み合
っている、いわゆる２軸型エクルトルーダ１を用いるの
が望ましい。
【０００８】第一段目のバレル１４の部分には、ホッパ
２が設けられ、ここに原料と水とが投入される。さら
に、第二段目から第四段目のバレル５、６、７には、ヒ
ータ８が設けられており、バレル内が加熱される。第四
断面のバレル７の先には、ダイ９が設けられ、その内側
にスクリュー軸３の先端に形成されたマンドレル１６が
配置されている。前記ダイ９の先端の吐出口１７の先に
チョッパ１０が設けられ、同吐出口１７から押し出され
た成形体をこのチョッパ１０が適当な間隔で裁断する。
裁断された成形体は、コンベア１２で搬送され、その後
ローラ１１を通り、例えば、容器１３に受け入れられ
る。
２が設けられ、ここに原料と水とが投入される。さら
に、第二段目から第四段目のバレル５、６、７には、ヒ
ータ８が設けられており、バレル内が加熱される。第四
断面のバレル７の先には、ダイ９が設けられ、その内側
にスクリュー軸３の先端に形成されたマンドレル１６が
配置されている。前記ダイ９の先端の吐出口１７の先に
チョッパ１０が設けられ、同吐出口１７から押し出され
た成形体をこのチョッパ１０が適当な間隔で裁断する。
裁断された成形体は、コンベア１２で搬送され、その後
ローラ１１を通り、例えば、容器１３に受け入れられ
る。
【０００９】このような図１に示した装置を用いて、膨
化穀類原料を製造する工程の概要は、図２に示す通りで
ある。まず、洗浄した米等の穀類原料ａを、適当な水と
共にホッパ２から第一のバレル１４の中に投入する。例
えば、精米、砕米または米粉等の穀類原料と水とを９：
１程度の重量比で混合し、水分１０〜２０％程度の状態
でホッパ２から第一のバレル１４の中に投入する。そし
て、モーター４によりスクリュー軸３を回転させる。こ
れによって、スクリュー１５がバレル１４の中の加工物
を粉砕し、混合し、練ると共に、加工物に図１において
左方向への送りを与える。
化穀類原料を製造する工程の概要は、図２に示す通りで
ある。まず、洗浄した米等の穀類原料ａを、適当な水と
共にホッパ２から第一のバレル１４の中に投入する。例
えば、精米、砕米または米粉等の穀類原料と水とを９：
１程度の重量比で混合し、水分１０〜２０％程度の状態
でホッパ２から第一のバレル１４の中に投入する。そし
て、モーター４によりスクリュー軸３を回転させる。こ
れによって、スクリュー１５がバレル１４の中の加工物
を粉砕し、混合し、練ると共に、加工物に図１において
左方向への送りを与える。
【００１０】また、第二段目から第四段目のバレル５、
６、７に設けたヒータ８でバレル５、６、７の中を加熱
する。加熱温度は、最初のバレルから温度を上げはじ
め、バレル６で１００℃以上に達するようにし、最終バ
レル７で１００℃程度となるようにする。実際には、バ
レル６で最高１３０℃程度となるのが望ましく、通算加
熱時間は、約２０秒間が一般的である。このようにして
混練した原料を加熱することによって、穀類に含まれる
澱粉質がα化され、糊状の素材となる。
６、７に設けたヒータ８でバレル５、６、７の中を加熱
する。加熱温度は、最初のバレルから温度を上げはじ
め、バレル６で１００℃以上に達するようにし、最終バ
レル７で１００℃程度となるようにする。実際には、バ
レル６で最高１３０℃程度となるのが望ましく、通算加
熱時間は、約２０秒間が一般的である。このようにして
混練した原料を加熱することによって、穀類に含まれる
澱粉質がα化され、糊状の素材となる。
【００１１】さらに、糊状となった素材をスクリュー１
５で送ると、バレル５、６、７内の圧力が高くなり、ダ
イ９とマンドレル１６の間では数十ｋｇ／ｃｍ2 、具体
的には約４５ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力に達する。その
後、ダイ９の吐出口１７から素材が押し出されると、そ
こで素材の圧力が急激に低下し、膨張する。これによっ
て、糊化された素材に含まれる細かい気泡が素材の中で
膨張するため、素材は発泡体となって押出成形される。
この時の成形体の温度は１００℃弱、具体的には８０℃
程度である。
５で送ると、バレル５、６、７内の圧力が高くなり、ダ
イ９とマンドレル１６の間では数十ｋｇ／ｃｍ2 、具体
的には約４５ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力に達する。その
後、ダイ９の吐出口１７から素材が押し出されると、そ
こで素材の圧力が急激に低下し、膨張する。これによっ
て、糊化された素材に含まれる細かい気泡が素材の中で
膨張するため、素材は発泡体となって押出成形される。
この時の成形体の温度は１００℃弱、具体的には８０℃
程度である。
【００１２】押し出された膨化成形体は、ダイ９の吐出
口１７の出口で、チョッパ１０により適当な間隔でチョ
ッピングされる。これにより、成形体ｃは粒体状となっ
てコンベア１２に乗る。ここでファン等により乾燥し、
水分を１０〜１５％程度に調整する。その後、ローラ１
１で潰し、偏平状に圧偏され、膨化穀類原料が得られ
る。このような圧偏された膨化穀類原料は、水分１０％
程度、見かけ比重が１．１〜１．２、粒径３〜７ｍｍと
するのがよい。
口１７の出口で、チョッパ１０により適当な間隔でチョ
ッピングされる。これにより、成形体ｃは粒体状となっ
てコンベア１２に乗る。ここでファン等により乾燥し、
水分を１０〜１５％程度に調整する。その後、ローラ１
１で潰し、偏平状に圧偏され、膨化穀類原料が得られ
る。このような圧偏された膨化穀類原料は、水分１０％
程度、見かけ比重が１．１〜１．２、粒径３〜７ｍｍと
するのがよい。
【００１３】この膨化穀類原料は、そのまま水等を加え
て菓子、パスタ、麺類、パン等のような二次製品の原料
として多く使用食することができる。圧偏した膨化穀類
原料は、加工のため再加熱すると、圧偏しない前の膨化
された状態に簡単に戻る。また、膨化穀類原料は、凍結
乾燥する等して保存することもできる。凍結乾燥した膨
化穀物原料は、水に浸せば元の状態に戻り、再加熱によ
り圧偏しない前の膨化された状態に戻る。。
て菓子、パスタ、麺類、パン等のような二次製品の原料
として多く使用食することができる。圧偏した膨化穀類
原料は、加工のため再加熱すると、圧偏しない前の膨化
された状態に簡単に戻る。また、膨化穀類原料は、凍結
乾燥する等して保存することもできる。凍結乾燥した膨
化穀物原料は、水に浸せば元の状態に戻り、再加熱によ
り圧偏しない前の膨化された状態に戻る。。
【００１４】ちなみに、前記のようにして製造された膨
化穀類原料に加水して水分含量が約３５％となるように
調整し、これに種麹を種付けし、約３０℃の温度で４０
時間製麹し、味噌用の麹を製造した。こうして得られた
麹について、Ｆｏｌｉｎ Ｃｉｏｃａｌｔｅｎのフェノ
ール試薬による藤山変法により、蛋白質分解酵素力価を
測定したところ、３００〜５００Ｕ／Ｇ−ＤＲＹ（チロ
シンｊ／ｇ）であった。
化穀類原料に加水して水分含量が約３５％となるように
調整し、これに種麹を種付けし、約３０℃の温度で４０
時間製麹し、味噌用の麹を製造した。こうして得られた
麹について、Ｆｏｌｉｎ Ｃｉｏｃａｌｔｅｎのフェノ
ール試薬による藤山変法により、蛋白質分解酵素力価を
測定したところ、３００〜５００Ｕ／Ｇ−ＤＲＹ（チロ
シンｊ／ｇ）であった。
【００１５】蒸した米に麹を仕込んで培養した場合の力
価が８０〜１００Ｕ／Ｇ−ＤＲＹであるのと比較する
と、前記膨化穀類原料を使用した場合は、３〜５倍程と
なる。これは、膨化穀類原料のベースに麹菌を仕込んで
培養するため、麹菌が粒子の奥深くまで浸透し、単位重
量当りの麹菌の密度が高くなり、しかも、気孔を通して
内部まで万遍なく空気が供給されるため、麹菌の活性が
高いためと考えられる。実際に、この味噌用麹を使用
し、味噌を醸造したところ、風味豊かな上質の味噌が醸
造できたものである。
価が８０〜１００Ｕ／Ｇ−ＤＲＹであるのと比較する
と、前記膨化穀類原料を使用した場合は、３〜５倍程と
なる。これは、膨化穀類原料のベースに麹菌を仕込んで
培養するため、麹菌が粒子の奥深くまで浸透し、単位重
量当りの麹菌の密度が高くなり、しかも、気孔を通して
内部まで万遍なく空気が供給されるため、麹菌の活性が
高いためと考えられる。実際に、この味噌用麹を使用
し、味噌を醸造したところ、風味豊かな上質の味噌が醸
造できたものである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の膨化穀類原
料は、経済的に輸送、保管が可能であると共に、加工時
には、容易に元の膨化状態に復元でき、膨化原料特有の
加工性を利用することができる。さらに、本発明による
膨化穀類原料の製造方法は、多量の穀類を高い生産性で
膨化させることができる。さらに、原料の膨化後の自動
化も容易であり、高い生産性が得られる。
料は、経済的に輸送、保管が可能であると共に、加工時
には、容易に元の膨化状態に復元でき、膨化原料特有の
加工性を利用することができる。さらに、本発明による
膨化穀類原料の製造方法は、多量の穀類を高い生産性で
膨化させることができる。さらに、原料の膨化後の自動
化も容易であり、高い生産性が得られる。
【図１】本発明による膨化穀類原料の製造方法を実施す
る装置の例を示す概略図である。
る装置の例を示す概略図である。
【図２】本発明による膨化穀類原料の製造方法の工程の
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
１ エクストルーダ ２ ホッパ ３ スクリュー軸 ９ ダイ １０ チョッパ １１ ローラ ａ 穀類原料 ｄ 圧偏された膨化穀類原料
Claims (2)
- 【請求項１】 澱粉がα化されると共に、膨化された穀
物を圧縮偏平粒子としたことを特徴とする膨化穀類原
料。 - 【請求項２】 穀類をエクストルーダにより加圧、加熱
して膨化させた後、カッタで切断して粒状とし、さらに
これをローラで潰して圧縮偏平粒子とすることを特徴と
する膨化穀類原料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345010A JPH07170930A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 膨化穀類原料とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345010A JPH07170930A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 膨化穀類原料とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07170930A true JPH07170930A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18373676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345010A Pending JPH07170930A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 膨化穀類原料とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07170930A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010030147A3 (ko) * | 2008-09-12 | 2010-07-22 | Choi Ki Hong | 곡물 퍼핑 스낵 및 그 제조방법 |
| KR101105388B1 (ko) * | 2008-09-12 | 2012-01-16 | 최기홍 | 곡물 퍼핑 스낵의 제조방법 |
| KR101105389B1 (ko) * | 2008-09-12 | 2012-01-17 | 최기홍 | 즉석 죽 제조용 곡물 퍼핑 스낵을 제조하는 방법 |
| KR101379756B1 (ko) * | 2013-11-28 | 2014-03-31 | 양희철 | 납작한 프레이크 제조장치 |
| CN108097161A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-01 | 王翠萍 | 固体颗粒制剂的高孔隙率成粒方法及设备及固体颗粒制剂 |
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| JPS5895372A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-06 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | 閃光定着装置 |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP5345010A patent/JPH07170930A/ja active Pending
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