JPH07171011A - 面ファスナー雌材及びその製造方法 - Google Patents
面ファスナー雌材及びその製造方法Info
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- JPH07171011A JPH07171011A JP5343272A JP34327293A JPH07171011A JP H07171011 A JPH07171011 A JP H07171011A JP 5343272 A JP5343272 A JP 5343272A JP 34327293 A JP34327293 A JP 34327293A JP H07171011 A JPH07171011 A JP H07171011A
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- JP
- Japan
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- web
- surface fastener
- needle
- loop
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 手術衣、下着等の衣服、おむつカバー等の主
として使い捨ての用途に使用する簡便な面ファスナー雌
材の提供。 【構成】 繊細質の布又は不織布の基布にニードルパン
チによりループを形成して面ファスナー雌材とする。な
お基布は熱収縮性のあるものが好しい。
として使い捨ての用途に使用する簡便な面ファスナー雌
材の提供。 【構成】 繊細質の布又は不織布の基布にニードルパン
チによりループを形成して面ファスナー雌材とする。な
お基布は熱収縮性のあるものが好しい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願発明は、手術衣、下着等
の衣服、おむつカバー、等の主として使い捨ての用途に
使用する簡便な面ファスナー雌材に関するものである。
の衣服、おむつカバー、等の主として使い捨ての用途に
使用する簡便な面ファスナー雌材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、面ファスナーは、ループあるいは
アーチ形の雌形素子を織物等の片面に形成した雌材と、
前記雌形素子と係合する鈎形あるいはきのこ状の膨頭形
等の立毛状雄形素子を織物等の片面に形成した雄材と
を、それぞれ布帛にとりつけて、両方の布帛を圧接接合
させる係合具として用いられている。例えば、面ファス
ナー雌材は、ナイロンやポリエステル等の合成樹脂のマ
ルチフィラメントやモノフィラメントのループあるいは
アーチ形の雌形素子を片面に有する編物等から形成され
ており、一方、面ファスナー雄材はナイロン，ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のモノフィラメントの鈎形ある
いはきのこ状の膨頭形等からなる立毛状雄形素子を織物
等の片面に形成しているものである。このような面ファ
スナー雌材と面ファスナー雄材とを接合させた場合、非
常に強い接合力が得られる。しかし、用途によってそれ
ほど強い接合力を必要としない場合もあり、このような
ときには雄、雌の面ファスナーの接合面積を小さくする
ことにより接合力を小さくしていたが、布帛等に取り付
ける際、雄、雌の面ファスナーの小片が小さすぎるの
で、おむつカバー、衣服、下着、靴、鞄等への取付作業
に手間がかかり、面倒であった。また、面ファスナー雌
材は、パイル編物の構造であるため、寸法安定性が悪
く、使用しづらいものであった。
アーチ形の雌形素子を織物等の片面に形成した雌材と、
前記雌形素子と係合する鈎形あるいはきのこ状の膨頭形
等の立毛状雄形素子を織物等の片面に形成した雄材と
を、それぞれ布帛にとりつけて、両方の布帛を圧接接合
させる係合具として用いられている。例えば、面ファス
ナー雌材は、ナイロンやポリエステル等の合成樹脂のマ
ルチフィラメントやモノフィラメントのループあるいは
アーチ形の雌形素子を片面に有する編物等から形成され
ており、一方、面ファスナー雄材はナイロン，ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のモノフィラメントの鈎形ある
いはきのこ状の膨頭形等からなる立毛状雄形素子を織物
等の片面に形成しているものである。このような面ファ
スナー雌材と面ファスナー雄材とを接合させた場合、非
常に強い接合力が得られる。しかし、用途によってそれ
ほど強い接合力を必要としない場合もあり、このような
ときには雄、雌の面ファスナーの接合面積を小さくする
ことにより接合力を小さくしていたが、布帛等に取り付
ける際、雄、雌の面ファスナーの小片が小さすぎるの
で、おむつカバー、衣服、下着、靴、鞄等への取付作業
に手間がかかり、面倒であった。また、面ファスナー雌
材は、パイル編物の構造であるため、寸法安定性が悪
く、使用しづらいものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この出願発明は、この
ような問題点を解決するものであり、とくに、使い捨て
製品に適した面ファスナー雌材を簡単な製造方法により
安価に提供することを目的とするものである。
ような問題点を解決するものであり、とくに、使い捨て
製品に適した面ファスナー雌材を簡単な製造方法により
安価に提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この出願発明は、上記目
的を達成するものであって、ウェブ好ましくは収縮性ウ
ェブに多数の繊維のループを形成した面ファスナー雌
材、ウェブをスパンボンドの不織布等の基布に積層し、
ニードルパンチすることにより多数の繊維のループを形
成した面ファスナー雌材およびそれらを製造する方法に
関する。
的を達成するものであって、ウェブ好ましくは収縮性ウ
ェブに多数の繊維のループを形成した面ファスナー雌
材、ウェブをスパンボンドの不織布等の基布に積層し、
ニードルパンチすることにより多数の繊維のループを形
成した面ファスナー雌材およびそれらを製造する方法に
関する。
【０００５】ループを形成するウェブの繊維としては、
通常、合成繊維、半合成繊維、再生繊維、天然繊維のい
ずれであってもよいが、熱収縮性のアクリル繊維、ポリ
アミド繊維、ポリエステル繊維がより好ましい。また、
ウェブは、ステープルのような短繊維ウェブであって
も、スパンボンド等のような長繊維ウェブであってもよ
いし、これらの混合されたものでもよい。ニードリング
するウェブは、単独または多層のウェブであってもよい
し、スパンボンド不織布、割布等の基布の上に重ねたも
のであってもよい。とくに、ウェブまたは基布が熱収縮
性であれば、形成されるループの密度が高くなるのでよ
り好ましい。ウェブの目付は１０〜１００ｇ／ｍ2が好
ましく、１５〜７０ｇ／ｍ2がより好ましい。
通常、合成繊維、半合成繊維、再生繊維、天然繊維のい
ずれであってもよいが、熱収縮性のアクリル繊維、ポリ
アミド繊維、ポリエステル繊維がより好ましい。また、
ウェブは、ステープルのような短繊維ウェブであって
も、スパンボンド等のような長繊維ウェブであってもよ
いし、これらの混合されたものでもよい。ニードリング
するウェブは、単独または多層のウェブであってもよい
し、スパンボンド不織布、割布等の基布の上に重ねたも
のであってもよい。とくに、ウェブまたは基布が熱収縮
性であれば、形成されるループの密度が高くなるのでよ
り好ましい。ウェブの目付は１０〜１００ｇ／ｍ2が好
ましく、１５〜７０ｇ／ｍ2がより好ましい。
【０００６】ウェブまたは基布が、伸縮性であれば、衣
服、おむつカバー等の布帛に使用した場合、布帛の伸縮
性を損なわないので好ましい。伸縮性のあるウェブまた
は基布としては、ポリウレタンスパンボンド不織布、三
次元クリンプを有する不織布等があり、好適に使用でき
る。
服、おむつカバー等の布帛に使用した場合、布帛の伸縮
性を損なわないので好ましい。伸縮性のあるウェブまた
は基布としては、ポリウレタンスパンボンド不織布、三
次元クリンプを有する不織布等があり、好適に使用でき
る。
【０００７】ウェブの繊維は、繊度が１デニール以上の
ものが好ましく、３デニール以上のものがとくに好まし
い。繊度が１デニール未満の場合、ループがへたり易
く、雄材との接合がしにくいことがある。繊維の強度と
しては、単繊維強度が２ｇ／デニール以上が好ましく、
２ｇ／デニール未満の場合は、多数のループが形成され
た表面へファスナー雄材を接合させて引き剥すとき、形
成されたループが切断したり、繰り返しの使用で接合力
が低下してしまうことがあるので好ましくない。
ものが好ましく、３デニール以上のものがとくに好まし
い。繊度が１デニール未満の場合、ループがへたり易
く、雄材との接合がしにくいことがある。繊維の強度と
しては、単繊維強度が２ｇ／デニール以上が好ましく、
２ｇ／デニール未満の場合は、多数のループが形成され
た表面へファスナー雄材を接合させて引き剥すとき、形
成されたループが切断したり、繰り返しの使用で接合力
が低下してしまうことがあるので好ましくない。
【０００８】また、ニードルパンチで形成される雌材の
ループは、雄材との接合力の上から、密度が高い方が、
また、数が多い方が好ましい。ループの高さは、０．３
ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がとくに好まし
い。ループの高さが０．３ｍｍ未満では、ファスナー雄
材の鈎形あるいはきのこ状の膨頭形等からなる立毛状雄
形素子と接合しにくくなり、満足な接合力が得られにく
くなることがあるので好ましくない。ループの数は１ｃ
ｍ2当たり１０個以上が好ましく、とくに３０個以上が
好ましい。ループの数が１ｃｍ2当たりの数が１０個未
満の場合には、その数が少ないため接合力が乏しくなる
ことがあり好ましくない。ループは、ウェブに、または
基布と積層した場合はウェブ側からニードルパンチする
ことにより作製されるが、針密度は、２０〜３００本／
ｃｍ2が好ましく、４０〜１５０本／ｃｍ2がとくに好ま
しい。
ループは、雄材との接合力の上から、密度が高い方が、
また、数が多い方が好ましい。ループの高さは、０．３
ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がとくに好まし
い。ループの高さが０．３ｍｍ未満では、ファスナー雄
材の鈎形あるいはきのこ状の膨頭形等からなる立毛状雄
形素子と接合しにくくなり、満足な接合力が得られにく
くなることがあるので好ましくない。ループの数は１ｃ
ｍ2当たり１０個以上が好ましく、とくに３０個以上が
好ましい。ループの数が１ｃｍ2当たりの数が１０個未
満の場合には、その数が少ないため接合力が乏しくなる
ことがあり好ましくない。ループは、ウェブに、または
基布と積層した場合はウェブ側からニードルパンチする
ことにより作製されるが、針密度は、２０〜３００本／
ｃｍ2が好ましく、４０〜１５０本／ｃｍ2がとくに好ま
しい。
【０００９】ニードルパンチに用いるニードルは、とく
に限定されないが、ニードルのブレード断面が三角形ま
たは略四角形等で、ブレードの先端から等距離の位置
に、３個または４個等の複数のバーブが配置されたいわ
ゆるクラウンバーブニードルであれば、形成されるルー
プの高さがほぼ一定になるので、接合力もほぼ一定にな
りやすく、好ましい。また、いわゆる、フォークニード
ルであれば、ループが束状に形成されるので、接合力も
高くなりやすく、好ましい。
に限定されないが、ニードルのブレード断面が三角形ま
たは略四角形等で、ブレードの先端から等距離の位置
に、３個または４個等の複数のバーブが配置されたいわ
ゆるクラウンバーブニードルであれば、形成されるルー
プの高さがほぼ一定になるので、接合力もほぼ一定にな
りやすく、好ましい。また、いわゆる、フォークニード
ルであれば、ループが束状に形成されるので、接合力も
高くなりやすく、好ましい。
【００１０】ウェブを十分に固着する場合は、片面にル
ープを形成した後に、他面のウェブに接着性物質で処理
することによって行う。接着性物質としては、一般の合
成樹脂、合成ゴム等の接着剤、例えば、アクリル樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアル
コール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＮＢＲ、ＳＢＲ等の
接着剤をエマルジョン、溶剤等で用いることができ、ウ
ェブの種類により、最適な接着剤を選択すればよい。固
着方法としては、ループを形成していないウェブの他面
に、エマルジョン型あるいは溶剤型接着剤を塗布した
り、溶融した樹脂をＴダイからウェブ上に押し出した
り、あるいは、熱融着性フィルムを加熱状態でウェブ上
にラミネートしたりして、ウェブの他面の固着を充分に
行うことができる。固着によりウェブのループが抜けに
くくなるので、ファスナーとして使用するときに、接合
力をより高くすることができる。
ープを形成した後に、他面のウェブに接着性物質で処理
することによって行う。接着性物質としては、一般の合
成樹脂、合成ゴム等の接着剤、例えば、アクリル樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアル
コール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＮＢＲ、ＳＢＲ等の
接着剤をエマルジョン、溶剤等で用いることができ、ウ
ェブの種類により、最適な接着剤を選択すればよい。固
着方法としては、ループを形成していないウェブの他面
に、エマルジョン型あるいは溶剤型接着剤を塗布した
り、溶融した樹脂をＴダイからウェブ上に押し出した
り、あるいは、熱融着性フィルムを加熱状態でウェブ上
にラミネートしたりして、ウェブの他面の固着を充分に
行うことができる。固着によりウェブのループが抜けに
くくなるので、ファスナーとして使用するときに、接合
力をより高くすることができる。
【００１１】この出願発明の、表面に多数のループを有
するウェブを面ファスナー雌材として用いると、従来の
パイル編物に比較して切り口が解れず、寸法安定性がよ
いので、縫製加工時等の取り扱いに優れている。ループ
の構成繊維として単繊維繊度が２ｇ／デニール以上のも
のを用いると、雄材素子との接合後の剥離に際して、繊
維が切断しにくくなるので、繰り返しの剥離強度を大幅
に向上させることができる。
するウェブを面ファスナー雌材として用いると、従来の
パイル編物に比較して切り口が解れず、寸法安定性がよ
いので、縫製加工時等の取り扱いに優れている。ループ
の構成繊維として単繊維繊度が２ｇ／デニール以上のも
のを用いると、雄材素子との接合後の剥離に際して、繊
維が切断しにくくなるので、繰り返しの剥離強度を大幅
に向上させることができる。
【００１２】以下、この出願発明を実施例によりさらに
具体的に説明する。なお、接合力の試験方法はつぎのよ
うにして行った。 ［接着力の試験方法］面ファスナーの雄材と雌材との接
合力を示す剥離強さ及び引張剪断強さは、ＪＩＳ Ｌ３
４１６の面ファスナーの試験方法に準じて行った。雄材
としてのマッシュルームテープに試験片の雌材を接合す
るのに接合用ローラとして、ファスナーの有効幅１ｃｍ
当たり２ｋｇｆの加重を加えることができるが平滑な表
面の円筒形ローラを用いた。剥離強さは、有効幅２５ｍ
ｍの雄材と有効幅２５ｍｍの雌材の試験片とを、端部を
同じ方向にして全体を３ｃｍだけ重ね、接合用ローラを
２往復させて接合した。つぎに、引張試験機の５ｃｍ間
のつかみに他の端部をそれぞれ装着し、引張速度２０ｃ
ｍ／ｍｉｎで剥離した。剥離するときに示す各試験片の
５点の極大値と極小値の平均値をとり、単位幅１ｃｍあ
たりの剥離強さ（ｇｆ／ｃｍ）とした。つぎに、引張剪
断強さは、有効幅２５ｍｍの雄材と有効幅２５ｍｍ雌材
の試験片とを端部を反対方向にして全体を３ｃｍだけ重
ね、接合用ローラを２往復させて接合した。つぎに、引
張試験機のつかみに、他の端部をそれぞれ装着し、引張
速度２０ｃｍ／ｍｉｎで引張った。分離するときに示す
各試験片の最大値を測定し、単位面積当たりの引張剪断
強さ（ｋｇｆ／ｃｍ2）とした。結果はいずれも、５枚
の試験片の平均値で表した。
具体的に説明する。なお、接合力の試験方法はつぎのよ
うにして行った。 ［接着力の試験方法］面ファスナーの雄材と雌材との接
合力を示す剥離強さ及び引張剪断強さは、ＪＩＳ Ｌ３
４１６の面ファスナーの試験方法に準じて行った。雄材
としてのマッシュルームテープに試験片の雌材を接合す
るのに接合用ローラとして、ファスナーの有効幅１ｃｍ
当たり２ｋｇｆの加重を加えることができるが平滑な表
面の円筒形ローラを用いた。剥離強さは、有効幅２５ｍ
ｍの雄材と有効幅２５ｍｍの雌材の試験片とを、端部を
同じ方向にして全体を３ｃｍだけ重ね、接合用ローラを
２往復させて接合した。つぎに、引張試験機の５ｃｍ間
のつかみに他の端部をそれぞれ装着し、引張速度２０ｃ
ｍ／ｍｉｎで剥離した。剥離するときに示す各試験片の
５点の極大値と極小値の平均値をとり、単位幅１ｃｍあ
たりの剥離強さ（ｇｆ／ｃｍ）とした。つぎに、引張剪
断強さは、有効幅２５ｍｍの雄材と有効幅２５ｍｍ雌材
の試験片とを端部を反対方向にして全体を３ｃｍだけ重
ね、接合用ローラを２往復させて接合した。つぎに、引
張試験機のつかみに、他の端部をそれぞれ装着し、引張
速度２０ｃｍ／ｍｉｎで引張った。分離するときに示す
各試験片の最大値を測定し、単位面積当たりの引張剪断
強さ（ｋｇｆ／ｃｍ2）とした。結果はいずれも、５枚
の試験片の平均値で表した。
【００１３】
実施例１ ３デニール、７６ｍｍの熱収縮性のアクリル繊維からな
る目付３０ｇ／ｍ2のウェブにクラウンバーブニードル
により、針密度５０本／ｃｍ2、針深さ１０ｍｍでニー
ドルパンチを行い、片面に多数のループを形成し、１６
５℃で３分間熱処理して面積で２５％収縮させた後、他
面にポリアクリル酸ブチルを主成分とするエマルジョン
からなるバインダーを高粘度で塗布し、１３０℃で３分
間熱処理してループをより強く固定した。作製された面
ファスナー雌材は、目付 ７３ｇ／ｍ2、厚さ ０．８
９ｍｍ、剥離強さ ３３．７ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ
０．２８ｋｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
る目付３０ｇ／ｍ2のウェブにクラウンバーブニードル
により、針密度５０本／ｃｍ2、針深さ１０ｍｍでニー
ドルパンチを行い、片面に多数のループを形成し、１６
５℃で３分間熱処理して面積で２５％収縮させた後、他
面にポリアクリル酸ブチルを主成分とするエマルジョン
からなるバインダーを高粘度で塗布し、１３０℃で３分
間熱処理してループをより強く固定した。作製された面
ファスナー雌材は、目付 ７３ｇ／ｍ2、厚さ ０．８
９ｍｍ、剥離強さ ３３．７ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ
０．２８ｋｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
【００１４】実施例２ ６デニール、７６ｍｍのポリエステル繊維からなる目付
１５ｇ／ｍ2のウェブを、目付２０ｇ／ｍ2のポリプロピ
レンのスパンボンド不織布の基布上に積層し、ウェブ側
からクラウンバーブニードルにより針密度５０本／ｃｍ
2、針深さ１０ｍｍでニードルパンチを行い、一体化す
ると共にスパンボンド不織布の表面に多数のループを形
成し、１６５℃で３分間熱処理してスパンボンド不織布
を面積で２５％収縮させた後、ウェブ側からポリアクリ
ル酸ブチルを主成分とするエマルジョンからなるバイン
ダーを泡状で含浸させ、１３０℃で３分間熱処理してル
ープをより強く固定した。作製された面ファスナー雌材
は、目付 ７６ｇ／ｍ2、厚さ １．５５ｍｍ、剥離強
さ ４６．０ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ ０．３５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2を有するものであった。
１５ｇ／ｍ2のウェブを、目付２０ｇ／ｍ2のポリプロピ
レンのスパンボンド不織布の基布上に積層し、ウェブ側
からクラウンバーブニードルにより針密度５０本／ｃｍ
2、針深さ１０ｍｍでニードルパンチを行い、一体化す
ると共にスパンボンド不織布の表面に多数のループを形
成し、１６５℃で３分間熱処理してスパンボンド不織布
を面積で２５％収縮させた後、ウェブ側からポリアクリ
ル酸ブチルを主成分とするエマルジョンからなるバイン
ダーを泡状で含浸させ、１３０℃で３分間熱処理してル
ープをより強く固定した。作製された面ファスナー雌材
は、目付 ７６ｇ／ｍ2、厚さ １．５５ｍｍ、剥離強
さ ４６．０ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ ０．３５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2を有するものであった。
【００１５】実施例３ ６デニール、７６ｍｍのポリエステル繊維からなる目付
１５ｇ／ｍ2のウェブを、３デニール、７６ｍｍの熱収
縮性のアクリル繊維からなる目付１５ｇ／ｍ2のウェブ
上に積層し、ポリエステル繊維のウェブ側からクラウン
バーブニードルにより針密度１００本／ｃｍ2、針深さ
８ｍｍでニードルパンチを行い、一体化すると共に、ア
クリル繊維のウェブ側の表面に多数のループを形成し、
実施例１と同様に、１６５℃で３分間熱処理して面積で
２５％収縮させた後、ポリエステル繊維のウェブ側に溶
融したポリエチレン樹脂をＴダイから厚み３０μｍで押
し出し、ロールで圧着して、ループをより強く固定し
た。作製された面ファスナー雌材は、目付 ７０ｇ／ｍ
2、厚さ １．１８ｍｍ、剥離強さ ２７．４ｇｆ／ｃ
ｍ、引張剪断強さ ０．２７ｋｇｆ／ｃｍ2を有するも
のであった。
１５ｇ／ｍ2のウェブを、３デニール、７６ｍｍの熱収
縮性のアクリル繊維からなる目付１５ｇ／ｍ2のウェブ
上に積層し、ポリエステル繊維のウェブ側からクラウン
バーブニードルにより針密度１００本／ｃｍ2、針深さ
８ｍｍでニードルパンチを行い、一体化すると共に、ア
クリル繊維のウェブ側の表面に多数のループを形成し、
実施例１と同様に、１６５℃で３分間熱処理して面積で
２５％収縮させた後、ポリエステル繊維のウェブ側に溶
融したポリエチレン樹脂をＴダイから厚み３０μｍで押
し出し、ロールで圧着して、ループをより強く固定し
た。作製された面ファスナー雌材は、目付 ７０ｇ／ｍ
2、厚さ １．１８ｍｍ、剥離強さ ２７．４ｇｆ／ｃ
ｍ、引張剪断強さ ０．２７ｋｇｆ／ｃｍ2を有するも
のであった。
【００１６】実施例４ ６デニール、７６ｍｍのポリアミド繊維からなる目付５
０ｇ／ｍ2のウェブを、クラウンバーブニードルにより
針密度１００本／ｃｍ2、針深さ８ｍｍでニードルパン
チを行い、片面に多数のループを形成し、他面に１２０
℃に加熱したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる
厚さ３０μｍの熱融着性フィルムを、積層し、ロールで
圧着してウェブをより強く固定した。作製された面ファ
スナー雌材は、目付７２ｇ／ｍ2、厚さ０．８２ｍｍ、
剥離強さ ４８．４ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ ０．２
７ｋｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
０ｇ／ｍ2のウェブを、クラウンバーブニードルにより
針密度１００本／ｃｍ2、針深さ８ｍｍでニードルパン
チを行い、片面に多数のループを形成し、他面に１２０
℃に加熱したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる
厚さ３０μｍの熱融着性フィルムを、積層し、ロールで
圧着してウェブをより強く固定した。作製された面ファ
スナー雌材は、目付７２ｇ／ｍ2、厚さ０．８２ｍｍ、
剥離強さ ４８．４ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ ０．２
７ｋｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
【００１７】実施例５ ポリプロピレン樹脂を溶融紡糸し、コンベアネット上に
集積した目付６０ｇ／ｍ2のスパンボンドのウェブを、
わずかに熱圧着した後、クラウンバーブニードルにより
針密度８０本／ｃｍ2、針深さ８ｍｍでニードルパンチ
を行い、片面に多数のループを形成し、他面を１５０℃
の加熱ドラムに押しあてて強く固定した。作製された面
ファスナー雌材は、目付６５ｇ／ｍ2、厚さ０．８５ｍ
ｍ、剥離強さ ４９．３ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ
０．３４ｋｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
集積した目付６０ｇ／ｍ2のスパンボンドのウェブを、
わずかに熱圧着した後、クラウンバーブニードルにより
針密度８０本／ｃｍ2、針深さ８ｍｍでニードルパンチ
を行い、片面に多数のループを形成し、他面を１５０℃
の加熱ドラムに押しあてて強く固定した。作製された面
ファスナー雌材は、目付６５ｇ／ｍ2、厚さ０．８５ｍ
ｍ、剥離強さ ４９．３ｇｆ／ｃｍ、引張剪断強さ
０．３４ｋｇｆ／ｃｍ2を有するものであった。
【００１８】
【発明の効果】この出願発明の面ファスナー雌材は、従
来のパイル編物の構造からなる面ファスナー雌材に比べ
て、切り口が解れず、寸法安定性がよく、加工時に取り
扱いやすく、また、低コストで生産できるので、手術
衣、おむつカバー、包装材等の使い捨て製品に使用する
のに好適である。
来のパイル編物の構造からなる面ファスナー雌材に比べ
て、切り口が解れず、寸法安定性がよく、加工時に取り
扱いやすく、また、低コストで生産できるので、手術
衣、おむつカバー、包装材等の使い捨て製品に使用する
のに好適である。
Claims (6)
- 【請求項１】 片面に多数のループが形成されているウ
ェブからなることを特徴とする面ファスナー雌材。 - 【請求項２】 ウェブが単層または複層であることを特
徴とする請求項１に記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項３】 ウェブに基布が積層されていることを特
徴とする請求項１に記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項４】 ウェブまたは基布が熱収縮性であること
を特徴とする請求項１〜３に記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項５】 ウェブまたはウェブと基布とをウェブ側
からニードルパンチしてウェブの片面に多数のループを
形成し、他面を接着性物質で固着することを特徴とする
面ファスナー雌材の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４に記載のウェブまたはウェブと
基布とをニードルパンチした後、熱収縮することを特徴
とする面ファスナー雌材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5343272A JPH07171011A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP5343272A JPH07171011A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
Publications (1)
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| JPH07171011A true JPH07171011A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18360245
Family Applications (1)
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| JP5343272A Pending JPH07171011A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH07171011A (ja) |
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1993
- 1993-12-17 JP JP5343272A patent/JPH07171011A/ja active Pending
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