JPH07171328A - ガスの湿式清浄化方法及びその装置 - Google Patents
ガスの湿式清浄化方法及びその装置Info
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- JPH07171328A JPH07171328A JP5344990A JP34499093A JPH07171328A JP H07171328 A JPH07171328 A JP H07171328A JP 5344990 A JP5344990 A JP 5344990A JP 34499093 A JP34499093 A JP 34499093A JP H07171328 A JPH07171328 A JP H07171328A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ダクト内でガスに洗浄液を噴霧して生じるガス
液体混合物をサイクロン式分離器内に導き、この分離器
から清浄ガスと、不純物を含む洗浄液とを別々に排出す
るガスの湿式清浄化方法及びその装置において、低コス
トのガス清浄化を達成し、且つ清浄化装置の汚れを回避
すると共に汚れた洗浄液をこの清浄化装置から最短距離
を経て排出する。 【構成】前洗浄用ダクト２内で不純物を含むガスに洗浄
液を噴霧し、前洗浄用ダクト２から到来し且つ洗浄液を
含むガスを、出口断面積の１．５〜８倍の入口断面積を
有するほぼ水平な加速用ダクト８内に導入し、加速用ダ
クト８内でガスに洗浄液をあらたに噴霧し、ガス液体混
合物を加速用ダクト８からサイクロン式分離器１０内に
導くように構成する。
液体混合物をサイクロン式分離器内に導き、この分離器
から清浄ガスと、不純物を含む洗浄液とを別々に排出す
るガスの湿式清浄化方法及びその装置において、低コス
トのガス清浄化を達成し、且つ清浄化装置の汚れを回避
すると共に汚れた洗浄液をこの清浄化装置から最短距離
を経て排出する。 【構成】前洗浄用ダクト２内で不純物を含むガスに洗浄
液を噴霧し、前洗浄用ダクト２から到来し且つ洗浄液を
含むガスを、出口断面積の１．５〜８倍の入口断面積を
有するほぼ水平な加速用ダクト８内に導入し、加速用ダ
クト８内でガスに洗浄液をあらたに噴霧し、ガス液体混
合物を加速用ダクト８からサイクロン式分離器１０内に
導くように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダクト内でガスに洗浄
液を噴霧して生じるガス液体混合物をサイクロン式分離
器内に導き、この分離器から清浄ガスと、不純物を含む
洗浄液とを別々に排出するガスの湿式清浄化方法及びそ
の装置に関する。そしてこの湿式清浄化の際、ガスを冷
却及び／又は化学的に処理することができる。
液を噴霧して生じるガス液体混合物をサイクロン式分離
器内に導き、この分離器から清浄ガスと、不純物を含む
洗浄液とを別々に排出するガスの湿式清浄化方法及びそ
の装置に関する。そしてこの湿式清浄化の際、ガスを冷
却及び／又は化学的に処理することができる。
【０００２】
【従来の技術】このような方法及び装置は独国特許明細
書第９６０，４５２号、独国特許公告明細書第１，３０
０，０９３号及びＰＣＴ国際公開パンフレットＷＯ８８
／０３０５０号で公知である。これらの発明において、
清浄化されるガスをサイクロン式分離器内へ導くダクト
には洗浄液の噴霧器が設置されているが、ガスと液体と
の間の接触の最適化には注意が払われていない。
書第９６０，４５２号、独国特許公告明細書第１，３０
０，０９３号及びＰＣＴ国際公開パンフレットＷＯ８８
／０３０５０号で公知である。これらの発明において、
清浄化されるガスをサイクロン式分離器内へ導くダクト
には洗浄液の噴霧器が設置されているが、ガスと液体と
の間の接触の最適化には注意が払われていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点につ
き改良を加えて低コストのガス清浄化を達成し、且つ清
浄化装置の汚れを回避すると共に汚れた洗浄液をこの清
浄化装置から最短距離を経て排出するガスの湿式清浄化
方法及びその装置を提供するものである。
き改良を加えて低コストのガス清浄化を達成し、且つ清
浄化装置の汚れを回避すると共に汚れた洗浄液をこの清
浄化装置から最短距離を経て排出するガスの湿式清浄化
方法及びその装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダクト内でガ
スに洗浄液を噴霧して生じるガス液体混合物をサイクロ
ン式分離器内に導き、この分離器から清浄ガスと、不純
物を含む洗浄液とを別々に排出するガスの湿式清浄化方
法において、前洗浄用ダクト内で不純物を含むガスに洗
浄液を噴霧する工程と、上記前洗浄用ダクトから到来し
且つ上記洗浄液を含むガスを、出口断面積の１．５〜８
倍、好ましくは２〜６倍の入口断面積を有するほぼ水平
な加速用ダクト内に導入する工程と、上記加速用ダクト
内で上記ガスに洗浄液をあらたに噴霧する工程と、上記
ガス液体混合物を上記加速用ダクトから上記サイクロン
式分離器内に導く工程とを有するようにガスの湿式清浄
化方法を構成した。
スに洗浄液を噴霧して生じるガス液体混合物をサイクロ
ン式分離器内に導き、この分離器から清浄ガスと、不純
物を含む洗浄液とを別々に排出するガスの湿式清浄化方
法において、前洗浄用ダクト内で不純物を含むガスに洗
浄液を噴霧する工程と、上記前洗浄用ダクトから到来し
且つ上記洗浄液を含むガスを、出口断面積の１．５〜８
倍、好ましくは２〜６倍の入口断面積を有するほぼ水平
な加速用ダクト内に導入する工程と、上記加速用ダクト
内で上記ガスに洗浄液をあらたに噴霧する工程と、上記
ガス液体混合物を上記加速用ダクトから上記サイクロン
式分離器内に導く工程とを有するようにガスの湿式清浄
化方法を構成した。
【０００５】また本発明は、清浄ガスと、不純物を含有
する洗浄液とを別々に排出するサイクロン式分離器に通
じると共に少なくとも１個の洗浄液噴霧器を備えたガス
通流用ダクトを有するガスの湿式清浄化装置において、
上記ガス通流用ダクトは少なくとも１個の噴霧器を備え
た前洗浄用ダクトと、後置され且つ上記サイクロン式分
離器に接続されたほぼ水平な加速用ダクトとから成り、
上記加速用ダクトは少なくとも１個の噴霧器を備え、上
記加速用ダクトの入口断面積は上記サイクロン式分離器
に通ずる上記加速用ダクトの出口断面積の１．５〜８倍
であるようにガスの湿式清浄化装置を構成した。
する洗浄液とを別々に排出するサイクロン式分離器に通
じると共に少なくとも１個の洗浄液噴霧器を備えたガス
通流用ダクトを有するガスの湿式清浄化装置において、
上記ガス通流用ダクトは少なくとも１個の噴霧器を備え
た前洗浄用ダクトと、後置され且つ上記サイクロン式分
離器に接続されたほぼ水平な加速用ダクトとから成り、
上記加速用ダクトは少なくとも１個の噴霧器を備え、上
記加速用ダクトの入口断面積は上記サイクロン式分離器
に通ずる上記加速用ダクトの出口断面積の１．５〜８倍
であるようにガスの湿式清浄化装置を構成した。
【０００６】本発明の湿式清浄化方法において、洗浄効
率を改善すると共に上記サイクロン式分離器内の洗浄液
の分離率を向上するため、上記加速用ダクト内で上記ガ
スは上記前洗浄用ダクト内よりも大きな液滴で噴霧され
るのがよい。これにより上記前洗浄用ダクトからの小液
滴は上記加速用ダクト内の大液滴と合体される。なおこ
の際に上記加速用ダクト内で噴霧器からガス中へ噴霧さ
れる洗浄液の噴出速度はできるだけ小さいことが推奨さ
れる。
率を改善すると共に上記サイクロン式分離器内の洗浄液
の分離率を向上するため、上記加速用ダクト内で上記ガ
スは上記前洗浄用ダクト内よりも大きな液滴で噴霧され
るのがよい。これにより上記前洗浄用ダクトからの小液
滴は上記加速用ダクト内の大液滴と合体される。なおこ
の際に上記加速用ダクト内で噴霧器からガス中へ噴霧さ
れる洗浄液の噴出速度はできるだけ小さいことが推奨さ
れる。
【０００７】本発明の湿式清浄化方法において、上記ガ
スは上記前洗浄用ダクト及び加速用ダクト内で各々少な
くとも一つの噴霧位置を通過するのがよい。
スは上記前洗浄用ダクト及び加速用ダクト内で各々少な
くとも一つの噴霧位置を通過するのがよい。
【０００８】従って本発明の湿式清浄化装置において、
上記前洗浄用ダクト及び加速用ダクトは各々少なくとも
１個の噴霧器を備えるのがよい。
上記前洗浄用ダクト及び加速用ダクトは各々少なくとも
１個の噴霧器を備えるのがよい。
【０００９】各上記ダクトに１個以上の噴霧器を設置す
るのは困難ではないが、上記前洗浄用ダクト及び加速用
ダクト内において各々２個の噴霧器の設置で多くの場合
充分である。
るのは困難ではないが、上記前洗浄用ダクト及び加速用
ダクト内において各々２個の噴霧器の設置で多くの場合
充分である。
【００１０】本発明の湿式清浄化方法において、上記前
洗浄用ダクトにおけるよりも少ない単位時間当り噴霧液
量が上記加速用ダクトに供給されるのがよい。微細な液
滴を得るため、上記噴霧器に洗浄液と共に噴霧用空気を
供給するとよい。
洗浄用ダクトにおけるよりも少ない単位時間当り噴霧液
量が上記加速用ダクトに供給されるのがよい。微細な液
滴を得るため、上記噴霧器に洗浄液と共に噴霧用空気を
供給するとよい。
【００１１】本発明の湿式清浄化装置において、ほぼ水
平に延接され且つ高乱流が貫流する上記加速用ダクトに
は、ガスと液滴との間の接触に充分な長さが必要とされ
る。従って上記加速用ダクトの長さがこのダクトの入口
断面直径の４〜２０倍、好ましくは６〜１５倍であるの
がよい。
平に延接され且つ高乱流が貫流する上記加速用ダクトに
は、ガスと液滴との間の接触に充分な長さが必要とされ
る。従って上記加速用ダクトの長さがこのダクトの入口
断面直径の４〜２０倍、好ましくは６〜１５倍であるの
がよい。
【００１２】本発明の湿式清浄化装置において、上記前
洗浄用ダクトは少なくとも１個の液用中間流出口を備え
ることができる。
洗浄用ダクトは少なくとも１個の液用中間流出口を備え
ることができる。
【００１３】本発明の湿式清浄化装置において、上記加
速用ダクトは液用中間流出口を備えることができる。
速用ダクトは液用中間流出口を備えることができる。
【００１４】上記サイクロン式分離器内でガスと液体と
は激しく直接的に接触するので、ここで処理されたガス
の温度とこの分離器から排出される液体の温度とはほぼ
等しい。従って洗浄液を熱交換器内で再冷却して再使用
すれば、ガスの冷却効果は例えばガスの間接的な冷却方
法に比べて著しく改善されるであろう。この目的のた
め、再循環される洗浄液は再噴霧される前に適当な熱交
換器内で例えば冷却水で再冷却されるとよい。
は激しく直接的に接触するので、ここで処理されたガス
の温度とこの分離器から排出される液体の温度とはほぼ
等しい。従って洗浄液を熱交換器内で再冷却して再使用
すれば、ガスの冷却効果は例えばガスの間接的な冷却方
法に比べて著しく改善されるであろう。この目的のた
め、再循環される洗浄液は再噴霧される前に適当な熱交
換器内で例えば冷却水で再冷却されるとよい。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例につき図１を参照しなが
ら説明する。図１は本発明の湿式清浄化装置の縦断面図
を模式的に示す。図２は図１の矢印Ａの向きに反対に見
た上記サイクロン式分離器の平面図を示す。
ら説明する。図１は本発明の湿式清浄化装置の縦断面図
を模式的に示す。図２は図１の矢印Ａの向きに反対に見
た上記サイクロン式分離器の平面図を示す。
【００１６】不純物、特にダスト、液滴又は好ましくな
い気体成分を含むガスは前洗浄用ダクト２を通って矢印
１の方向へ流れる。前洗浄用ダクト２には好ましくは２
個の噴霧器３、４が設置されている。洗浄液として例え
ば水が使用され、導管５、６を通して導かれる。新鮮な
水は導管７を通して供給される。そしてこのようなガス
の処理はガスの冷却及び／又は化学的変化にも役立つ。
い気体成分を含むガスは前洗浄用ダクト２を通って矢印
１の方向へ流れる。前洗浄用ダクト２には好ましくは２
個の噴霧器３、４が設置されている。洗浄液として例え
ば水が使用され、導管５、６を通して導かれる。新鮮な
水は導管７を通して供給される。そしてこのようなガス
の処理はガスの冷却及び／又は化学的変化にも役立つ。
【００１７】前洗浄用ダクト２には加速用ダクト８が接
続されている。加速用ダクト８はその入口断面が破線Ｉ
で、出口断面が破線ＩＩで各々表示され、入口断面から
出口断面へ向かって連続的に先細になっている。そして
加速用ダクト８はサイクロン式分離器１０の上部に流入
する（図２参照）。サイクロン式分離器１０内ではガス
と液体とが相互分離される。そして清浄ガスは清浄ガス
導管１１を通って矢印Ａの方向に排出され、不純物を含
む洗浄液はサイクロン式分離器１０の下部領域に集積し
た後、導管１２を通って回収用貯槽１３へ流入する。加
速用ダクト８内ではガスと液体との間の速度差が働い
て、ガスと液体との間の接触が向上すると共に上記サイ
クロン式分離器内における多相混合物の分離が容易とな
る。
続されている。加速用ダクト８はその入口断面が破線Ｉ
で、出口断面が破線ＩＩで各々表示され、入口断面から
出口断面へ向かって連続的に先細になっている。そして
加速用ダクト８はサイクロン式分離器１０の上部に流入
する（図２参照）。サイクロン式分離器１０内ではガス
と液体とが相互分離される。そして清浄ガスは清浄ガス
導管１１を通って矢印Ａの方向に排出され、不純物を含
む洗浄液はサイクロン式分離器１０の下部領域に集積し
た後、導管１２を通って回収用貯槽１３へ流入する。加
速用ダクト８内ではガスと液体との間の速度差が働い
て、ガスと液体との間の接触が向上すると共に上記サイ
クロン式分離器内における多相混合物の分離が容易とな
る。
【００１８】洗浄液の大部分は通常再循環して再利用さ
れる。その際、固形物の冨化を回避するため、洗浄液は
回収用貯槽１３からポンプ１５により導管１４を通って
液体サイクロン１６へ導かれ、スラッジ水は液体サイク
ロン１６から導管１７を通って排出される。液体サイク
ロン１６で部分的に清浄化された洗浄液は導管５を通っ
て再循環され再利用される。必要に応じて間接式冷却器
９が導管５に挿入されることができる。
れる。その際、固形物の冨化を回避するため、洗浄液は
回収用貯槽１３からポンプ１５により導管１４を通って
液体サイクロン１６へ導かれ、スラッジ水は液体サイク
ロン１６から導管１７を通って排出される。液体サイク
ロン１６で部分的に清浄化された洗浄液は導管５を通っ
て再循環され再利用される。必要に応じて間接式冷却器
９が導管５に挿入されることができる。
【００１９】前洗浄用ダクト２内で既に洗浄液の噴霧を
受けたガスは、加速用ダクト８内であらたに洗浄液の噴
霧を受ける。この目的のため噴霧器２０、２１が設置さ
れている。そしてこの際、加速用ダクト８内ではガスが
前洗浄用ダクト２内よりも大きな液滴で噴霧されるよう
にする。これを達成するため、加速用ダクト８内の噴霧
器２０、２１からの洗浄液の噴出速度を前洗浄用ダクト
２内の噴霧器３、４からの洗浄液の噴出速度よりも小さ
くする。つまり加速用ダクト８内に噴霧される洗浄液量
は前洗浄用ダクト２内に噴霧される洗浄液量の０．２〜
０．６倍とする。
受けたガスは、加速用ダクト８内であらたに洗浄液の噴
霧を受ける。この目的のため噴霧器２０、２１が設置さ
れている。そしてこの際、加速用ダクト８内ではガスが
前洗浄用ダクト２内よりも大きな液滴で噴霧されるよう
にする。これを達成するため、加速用ダクト８内の噴霧
器２０、２１からの洗浄液の噴出速度を前洗浄用ダクト
２内の噴霧器３、４からの洗浄液の噴出速度よりも小さ
くする。つまり加速用ダクト８内に噴霧される洗浄液量
は前洗浄用ダクト２内に噴霧される洗浄液量の０．２〜
０．６倍とする。
【００２０】加速用ダクト８内の比較的大粒の液滴の慣
性により加速用ダクト８内のガス速度の増加と相俟って
ガスと液体との間の接触が著しく強められ、これにより
洗浄効率が向上する。同時に前洗浄用ダクト２から到来
する微細な液滴は加速用ダクト８内のより大粒の液滴に
捕獲され、従ってサイクロン式分離器１０内で液滴の分
離度が向上する。
性により加速用ダクト８内のガス速度の増加と相俟って
ガスと液体との間の接触が著しく強められ、これにより
洗浄効率が向上する。同時に前洗浄用ダクト２から到来
する微細な液滴は加速用ダクト８内のより大粒の液滴に
捕獲され、従ってサイクロン式分離器１０内で液滴の分
離度が向上する。
【００２１】加速用ダクト８は少なくとも１個の液用中
間流出口２２を備え、集積された液体はこの流出口２２
から導管２３を通って回収用貯槽１３へ導かれる。この
流出口２２の存在によりサイクロン式分離器１０の液体
負荷が著しく軽減され、従って清浄ガス導管１１を通っ
て液滴が連行されることも減少する。また前洗浄用ダク
ト２も少なくとも１個の液用中間流出口２２ａを備える
ことができる。
間流出口２２を備え、集積された液体はこの流出口２２
から導管２３を通って回収用貯槽１３へ導かれる。この
流出口２２の存在によりサイクロン式分離器１０の液体
負荷が著しく軽減され、従って清浄ガス導管１１を通っ
て液滴が連行されることも減少する。また前洗浄用ダク
ト２も少なくとも１個の液用中間流出口２２ａを備える
ことができる。
【００２２】操業例：或る冶金プラントの廃ガスを図１
の湿式清浄化装置で清浄化した。前洗浄用ダクト２は長
さが３ｍ、直径が０．４ｍであり、洗浄液の噴霧器は二
つの位置３、４、即ちこのダクトの入口部と中間部とに
各々配置されていた。前洗浄用ダクト２には液用中間流
出口２２ａが備えられていた。加速用ダクト８は長さが
３ｍであり、サイクロン式分離器１０へ通ずるこのダク
トの矩形状出口の寸法は１２０ｘ３２０ｍｍであり、洗
浄液の噴霧器は二つの位置２０、２１、即ちこのダクト
の入口部と中間部とに各々配置されていた。サイクロン
式分離器１０は高さが３ｍ、内径が０．５ｍであった。
の湿式清浄化装置で清浄化した。前洗浄用ダクト２は長
さが３ｍ、直径が０．４ｍであり、洗浄液の噴霧器は二
つの位置３、４、即ちこのダクトの入口部と中間部とに
各々配置されていた。前洗浄用ダクト２には液用中間流
出口２２ａが備えられていた。加速用ダクト８は長さが
３ｍであり、サイクロン式分離器１０へ通ずるこのダク
トの矩形状出口の寸法は１２０ｘ３２０ｍｍであり、洗
浄液の噴霧器は二つの位置２０、２１、即ちこのダクト
の入口部と中間部とに各々配置されていた。サイクロン
式分離器１０は高さが３ｍ、内径が０．５ｍであった。
【００２３】４，３４０ｓｍ3 ／ｈ（ｓｍ3 ＝標準立方
米）の割合で温度８４℃の廃ガスを流速１２．３ｍ／ｓ
で上記前洗浄用ダクト内に導入した。この廃ガス中の金
属ダスト含量及びＮａＯＨ含量を表１のＡ欄（ｍｇ／ｓ
ｍ3 ）に示す。
米）の割合で温度８４℃の廃ガスを流速１２．３ｍ／ｓ
で上記前洗浄用ダクト内に導入した。この廃ガス中の金
属ダスト含量及びＮａＯＨ含量を表１のＡ欄（ｍｇ／ｓ
ｍ3 ）に示す。
【００２４】 表１：廃ガス、清浄ガス及び洗浄液中の各成分の含量 ──────────────────────────────────── 成分 Ａ：廃ガス中 Ｂ：清浄ガス中 Ｃ：洗浄液中 ──────────────────────────────────── Ａｓ ２７．９３ ０．１１ ４５０ Ｐｂ ５．５６ ０．１４ １６５ Ｓｂ ２．２７ ０．２８ ３５ Ｓｎ ３６．０５ ０．０３ １１１５ Ｃｕ ０．６９ ０．２３ ３ Ｓｅ ０．１２ ＜０．０１ １４ Ｔｅ ０．２０ ＜０．０１ ２７ ＮａＯＨ ５３４．５ ４．２ １４２００ ──────────────────────────────────── 成分 Ａ：廃ガス中 Ｂ：清浄ガス中 Ｃ：洗浄液中 ────────────────────────────────────
【００２５】ガスの流れ方向に連なって並ぶ噴霧器３、
４、２０及び２１の操業時の設定値を表２に列記する。
４、２０及び２１の操業時の設定値を表２に列記する。
【００２６】 表２：噴霧器の給液圧、容量流量及び液滴径範囲 ──────────────────────────────────── 噴霧器 ３ ４ ２０ ２１ ──────────────────────────────────── 給液圧（ｂａｒ） ４．０ ４．０ ２．５ ２．０ 容積液流量（ｍ3 ／ｈ）１４．１ ４．８ ３．３ ３．４ 液滴径範囲： 最小（ｍｍ） ０．２ ０．０２ ０．０２ ０．２ 最大（ｍｍ） １．０ ０．１ ０．１ １．０ ──────────────────────────────────── 噴霧器 ３ ４ ２０ ２１ ────────────────────────────────────
【００２７】噴霧器４、２０には加えて噴霧用空気を各
１００ｍ3 ／ｈの容積気流量及び３ｂａｒの給気圧で送
給した。間接式冷却器９なしで操業を行い、導管６内の
洗浄液の温度は７７℃であった。
１００ｍ3 ／ｈの容積気流量及び３ｂａｒの給気圧で送
給した。間接式冷却器９なしで操業を行い、導管６内の
洗浄液の温度は７７℃であった。
【００２８】清浄ガス導管１１を通ってサイクロン式分
離器１０から離脱する清浄ガスの温度は７７℃であっ
た。この清浄ガス中の残存不純物の含量（ｍｇ／ｓ
ｍ3 ）は表１のＢ欄の通りであった。定常状態において
導管６内の噴霧用洗浄液中の不純物の濃度（ｍｇ／ｌ）
は表１のＣ欄の通りであった。
離器１０から離脱する清浄ガスの温度は７７℃であっ
た。この清浄ガス中の残存不純物の含量（ｍｇ／ｓ
ｍ3 ）は表１のＢ欄の通りであった。定常状態において
導管６内の噴霧用洗浄液中の不純物の濃度（ｍｇ／ｌ）
は表１のＣ欄の通りであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述のような構成であるから、
低コストのガス清浄化を達成し、且つ清浄化装置の汚れ
を回避すると共に汚れた洗浄液をこの清浄化装置から最
短距離を経て排出することができる。
低コストのガス清浄化を達成し、且つ清浄化装置の汚れ
を回避すると共に汚れた洗浄液をこの清浄化装置から最
短距離を経て排出することができる。
【図１】ガスの湿式清浄化装置の模式的縦断面図
【図２】サイクロン式分離器の平面図
Ａ 矢印 １ 矢印 ２ 前洗浄用ダクト ３ 噴霧器 ４ 噴霧器 ５ 導管 ６ 導管 ７ 導管 ８ 加速用ダクト ９ 間接式冷却器 １０ サイクロン式分離器 １１ 清浄ガス導管 １２ 導管 １３ 回収用貯槽 １４ 導管 １５ ポンプ １６ 液体サイクロン １７ 導管 ２０ 噴霧器 ２１ 噴霧器 ２２ 液用中間流出口 ２２ａ 液用中間流出口 ２３ 導管 Ｉ 加速用ダクト入口断面 ＩＩ 加速用ダクト出口断面
Claims (9)
- 【請求項１】ダクト内でガスに洗浄液を噴霧して生じる
ガス液体混合物をサイクロン式分離器内に導き、この分
離器から清浄ガスと、不純物を含む洗浄液とを別々に排
出するガスの湿式清浄化方法において、 前洗浄用ダクト内で不純物を含むガスに洗浄液を噴霧す
る工程と、 上記前洗浄用ダクトから到来し且つ上記洗浄液を含むガ
スを、出口断面積の１．５〜８倍の入口断面積を有する
ほぼ水平な加速用ダクト内に導入する工程と、 上記加速用ダクト内で上記ガスに洗浄液をあらたに噴霧
する工程と、 上記ガス液体混合物を上記加速用ダクトから上記サイク
ロン式分離器内に導く工程とを特徴とするガスの湿式清
浄化方法。 - 【請求項２】上記加速用ダクト内で上記ガスが上記前洗
浄用ダクト内よりも大きな液滴で噴霧される請求項１の
湿式清浄化方法。 - 【請求項３】上記ガスが上記前洗浄用ダクト及び加速用
ダクト内で各々少なくとも一つの噴霧位置を通過する請
求項１又は２の湿式清浄化方法。 - 【請求項４】上記前洗浄用ダクトにおけるよりも少ない
単位時間当り噴霧液量が上記加速用ダクトに供給される
請求項１〜３のいずれか１項の湿式清浄化方法。 - 【請求項５】清浄ガスと、不純物を含有する洗浄液とを
別々に排出するサイクロン式分離器に通じると共に少な
くとも１個の洗浄液噴霧器を備えたガス通流用ダクトを
有するガスの湿式清浄化装置において、 上記ガス通流用ダクトは少なくとも１個の噴霧器を備え
た前洗浄用ダクトと、後置され且つ上記サイクロン式分
離器に接続されたほぼ水平な加速用ダクトとから成り、 上記加速用ダクトは少なくとも１個の噴霧器を備え、 上記加速用ダクトの入口断面積は上記サイクロン式分離
器に通ずる上記加速用ダクトの出口断面積の１．５〜８
倍であることを特徴とするガスの湿式清浄化装置。 - 【請求項６】上記加速用ダクトが液用中間流出口を備え
た請求項５の湿式清浄化装置。 - 【請求項７】上記前洗浄用ダクト及び加速用ダクトが各
々少なくとも１個の噴霧器を備えた請求項５又は６の湿
式清浄化装置。 - 【請求項８】上記加速用ダクトの長さがこのダクトの入
口断面直径の４〜２０倍である請求項５〜７のいずれか
１項の湿式清浄化装置。 - 【請求項９】上記前洗浄用ダクトが少なくとも１個の液
用中間流出口を備えた請求項５〜８のいずれか１項の湿
式清浄化装置。
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