JPH07172077A - 感熱式スクリーン印刷用原版およびその製版方法 - Google Patents
感熱式スクリーン印刷用原版およびその製版方法Info
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- JPH07172077A JPH07172077A JP31952993A JP31952993A JPH07172077A JP H07172077 A JPH07172077 A JP H07172077A JP 31952993 A JP31952993 A JP 31952993A JP 31952993 A JP31952993 A JP 31952993A JP H07172077 A JPH07172077 A JP H07172077A
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Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の複雑な製版工程を簡素化し、安価で精
度の良いスクリーン印刷用原版およびその製造方法を提
供する。 【構成】 スクリーン印刷用紗に熱溶融穿孔性のフィル
ムを接着剤で貼り合わた感熱式スクリーンシートを、前
記スクリーン印刷用紗の縦糸と発熱素子の走行方向との
角度が２０°〜４５°の範囲となるように、前記熱溶融
穿孔性のフィルムに穿孔することを特徴とする。
度の良いスクリーン印刷用原版およびその製造方法を提
供する。 【構成】 スクリーン印刷用紗に熱溶融穿孔性のフィル
ムを接着剤で貼り合わた感熱式スクリーンシートを、前
記スクリーン印刷用紗の縦糸と発熱素子の走行方向との
角度が２０°〜４５°の範囲となるように、前記熱溶融
穿孔性のフィルムに穿孔することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクリーン印刷用原版お
よびその製造方法に関し、詳しくはスクリーン印刷用紗
および熱溶融穿孔性のフィルムを有する感熱式スクリー
ンシートを、熱エネルギーで製版してなるスクリーン印
刷用原版およびその製造方法に関する。
よびその製造方法に関し、詳しくはスクリーン印刷用紗
および熱溶融穿孔性のフィルムを有する感熱式スクリー
ンシートを、熱エネルギーで製版してなるスクリーン印
刷用原版およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、感光性樹脂を用いたスクリーン印
刷用の原版は、ポリエステル紗等をスクリーン枠に張り
付け、感光性樹脂を紗にコーティングした後乾燥したも
のを使用するか、または感光性樹脂フィルムを紗に張り
付けたものを使用して、印刷パターンのポジフィルムに
て感光して硬化させた後、未露光部分の感光性樹脂を水
洗して原版を製造していた。しかしながら、この方法で
は複雑な製版工程を経なければ原版を得られないといっ
た問題がある。また、感光性樹脂は高価であるため、原
版のコストが高くつくという問題もある。
刷用の原版は、ポリエステル紗等をスクリーン枠に張り
付け、感光性樹脂を紗にコーティングした後乾燥したも
のを使用するか、または感光性樹脂フィルムを紗に張り
付けたものを使用して、印刷パターンのポジフィルムに
て感光して硬化させた後、未露光部分の感光性樹脂を水
洗して原版を製造していた。しかしながら、この方法で
は複雑な製版工程を経なければ原版を得られないといっ
た問題がある。また、感光性樹脂は高価であるため、原
版のコストが高くつくという問題もある。
【０００３】一方、上記方法よりも簡素化された方法と
して感熱式スクリーンシートを使用する方法がある。こ
れは、スクリーン印刷用紗に熱溶融穿孔性のフィルムを
接着剤で貼り合わせた感熱式スクリーンシートを作成し
た後、熱エネルギーによって製版を行うというものであ
る。しかしながら、この製法ではサーマルヘッドのよう
な発熱素子で製版すると、スクリーン紗の目とサーマル
ヘッドにより穿孔された穴が干渉現象を起こし、モアレ
が出るといった問題がある。
して感熱式スクリーンシートを使用する方法がある。こ
れは、スクリーン印刷用紗に熱溶融穿孔性のフィルムを
接着剤で貼り合わせた感熱式スクリーンシートを作成し
た後、熱エネルギーによって製版を行うというものであ
る。しかしながら、この製法ではサーマルヘッドのよう
な発熱素子で製版すると、スクリーン紗の目とサーマル
ヘッドにより穿孔された穴が干渉現象を起こし、モアレ
が出るといった問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の複雑
な製版工程を簡素化し、安価で精度の良いスクリーン印
刷用原版およびその製造方法を提供することを目的とす
る。さらに本発明は、感熱式スクリーンシートをサーマ
ルヘッド等で製版した場合にモアレのない鮮明なスクリ
ーン印刷用原版およびその製造方法を提供することを目
的とする。
な製版工程を簡素化し、安価で精度の良いスクリーン印
刷用原版およびその製造方法を提供することを目的とす
る。さらに本発明は、感熱式スクリーンシートをサーマ
ルヘッド等で製版した場合にモアレのない鮮明なスクリ
ーン印刷用原版およびその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のスクリーン印刷
用原版は、スクリーン印刷用紗に熱溶融穿孔性のフィル
ムを接着剤で貼り合わせた感熱式スクリーン印刷用原版
において、前記スクリーン印刷用紗の縦糸と発熱素子の
走行方向との角度が２０°〜４５°の範囲となるよう
に、前記熱溶融穿孔性のフィルムに穿孔してなることを
特徴とする。
用原版は、スクリーン印刷用紗に熱溶融穿孔性のフィル
ムを接着剤で貼り合わせた感熱式スクリーン印刷用原版
において、前記スクリーン印刷用紗の縦糸と発熱素子の
走行方向との角度が２０°〜４５°の範囲となるよう
に、前記熱溶融穿孔性のフィルムに穿孔してなることを
特徴とする。
【０００６】本発明のスクリーン印刷用原版の製造方法
は、スクリーン印刷用紗に熱溶融穿孔性のフィルムを接
着剤で貼り合わせた感熱式スクリーン印刷用原版の製造
方法において、前記スクリーン印刷用紗の縦糸と感熱素
子の走行方向との角度が２０°〜４５°の範囲となるよ
うに、前記熱溶融穿孔性のフィルムに穿孔することを特
徴とする。
は、スクリーン印刷用紗に熱溶融穿孔性のフィルムを接
着剤で貼り合わせた感熱式スクリーン印刷用原版の製造
方法において、前記スクリーン印刷用紗の縦糸と感熱素
子の走行方向との角度が２０°〜４５°の範囲となるよ
うに、前記熱溶融穿孔性のフィルムに穿孔することを特
徴とする。
【０００７】本発明に用いられる紗としては、加熱時に
は実質的に穿孔性を有せず、印刷時にインクが通過する
ものであればよく、例えば、ポリエステル、絹、綿、ナ
イロン、レーヨン、ステンレス等の紗で６０メッシュ〜
３００メッシュ程度のものを使用することができる。
は実質的に穿孔性を有せず、印刷時にインクが通過する
ものであればよく、例えば、ポリエステル、絹、綿、ナ
イロン、レーヨン、ステンレス等の紗で６０メッシュ〜
３００メッシュ程度のものを使用することができる。
【０００８】本発明に用いられる熱溶融穿孔性フィルム
としては、ポリエステルフィルム、ポリエステル共重合
フィルム、塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、塩化ビニル・ビニリデン共重合フィルム等を使用す
ることができる。また、フィルムは０．５μｍ〜７．０
μｍ程度の厚さのものが好ましい。
としては、ポリエステルフィルム、ポリエステル共重合
フィルム、塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、塩化ビニル・ビニリデン共重合フィルム等を使用す
ることができる。また、フィルムは０．５μｍ〜７．０
μｍ程度の厚さのものが好ましい。
【０００９】本発明に用いられる接着剤としては、熱溶
融穿孔性のフィルムとスクリーン紗が接着可能であれば
よく、例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル
共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリア
ミド樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、
スチレン樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ポリビニルア
ルコール樹脂等の樹脂が挙げられるが、使用するスクリ
ーン印刷の溶剤に溶解しない樹脂を選択して使用すれば
よい。また、これらに必要に応じて他の添加剤、例え
ば、帯電防止剤や潤滑剤等を添加してもよい。
融穿孔性のフィルムとスクリーン紗が接着可能であれば
よく、例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル
共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリア
ミド樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、
スチレン樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ポリビニルア
ルコール樹脂等の樹脂が挙げられるが、使用するスクリ
ーン印刷の溶剤に溶解しない樹脂を選択して使用すれば
よい。また、これらに必要に応じて他の添加剤、例え
ば、帯電防止剤や潤滑剤等を添加してもよい。
【００１０】接着剤の塗布量は、熱溶融穿孔性のフィル
ムとスクリーン印刷用紗とを接着した後に実用上問題の
ない強度が得られる範囲であればよいが、好ましくは２
ｇ／ｍ2 以下、より好ましくは０．３ｇ／ｍ2 〜１．６
ｇ／ｍとするのが望ましい。
ムとスクリーン印刷用紗とを接着した後に実用上問題の
ない強度が得られる範囲であればよいが、好ましくは２
ｇ／ｍ2 以下、より好ましくは０．３ｇ／ｍ2 〜１．６
ｇ／ｍとするのが望ましい。
【００１１】なお本発明においては、感熱式スクリーン
シートの融着防止のため、スティック防止層を熱溶融穿
孔性フィルムの上面に設けてもよい。この場合に用いる
スティック防止剤としては、界面活性剤、シリコン系、
フッ素系等の離型性能のあるものを使用することができ
る。また、必要に応じてこれらに他の添加剤、例えば、
帯電防止剤や滑剤等を添加してもよい。
シートの融着防止のため、スティック防止層を熱溶融穿
孔性フィルムの上面に設けてもよい。この場合に用いる
スティック防止剤としては、界面活性剤、シリコン系、
フッ素系等の離型性能のあるものを使用することができ
る。また、必要に応じてこれらに他の添加剤、例えば、
帯電防止剤や滑剤等を添加してもよい。
【００１２】感熱式スクリーンシートを製版するために
用いる熱エネルギーとしては、サーマルヘッド等の発熱
素子が挙げられる。
用いる熱エネルギーとしては、サーマルヘッド等の発熱
素子が挙げられる。
【００１３】本発明のスクリーン印刷用原版は以下のよ
うに作成することができる。まず、スクリーン印刷用紗
と熱溶融穿孔性のフィルムとを接着剤で貼り合わせ、感
熱式スクリーンシートを作成する。なお、必要に応じて
さらにフィルム面上にスティック防止剤を塗布してもよ
い。
うに作成することができる。まず、スクリーン印刷用紗
と熱溶融穿孔性のフィルムとを接着剤で貼り合わせ、感
熱式スクリーンシートを作成する。なお、必要に応じて
さらにフィルム面上にスティック防止剤を塗布してもよ
い。
【００１４】このシートを０．１ｋｇ／ｃｍ2 〜３．０
ｋｇ／ｃｍ2 の張力で引っ張り、縦糸がスクリーン枠に
２０°〜４５°の角度になるように張り付けるか、また
はスクリーン枠とスクリーン紗を０°の角度（平行）で
張り付け、スクリーン枠をサーマルヘッドの走行方向に
２０°〜４５°の角度をもたせて固定する。
ｋｇ／ｃｍ2 の張力で引っ張り、縦糸がスクリーン枠に
２０°〜４５°の角度になるように張り付けるか、また
はスクリーン枠とスクリーン紗を０°の角度（平行）で
張り付け、スクリーン枠をサーマルヘッドの走行方向に
２０°〜４５°の角度をもたせて固定する。
【００１５】または、感熱式スクリーンシートを、縦糸
に対して２０°〜４５°の角度にて平版化してもよい。
いずれにしても、サーマルヘッドの走行方向とスクリー
ン紗の縦糸との角度が２０°〜４５°となるようにする
ことが必要である。その後、熱溶融穿孔性のフィルム
に、サーマルヘッドを用いて印刷パターンを穿孔する。
に対して２０°〜４５°の角度にて平版化してもよい。
いずれにしても、サーマルヘッドの走行方向とスクリー
ン紗の縦糸との角度が２０°〜４５°となるようにする
ことが必要である。その後、熱溶融穿孔性のフィルム
に、サーマルヘッドを用いて印刷パターンを穿孔する。
【００１６】サーマルヘッドの走行方向とスクリーン紗
の縦糸との角度が、２０°未満または４５°を越えた場
合には、サーマルヘッドで製版した時にモアレが発生
し、鮮明な印刷画像が得られない。特に好ましい角度は
３０°〜４５°である。
の縦糸との角度が、２０°未満または４５°を越えた場
合には、サーマルヘッドで製版した時にモアレが発生
し、鮮明な印刷画像が得られない。特に好ましい角度は
３０°〜４５°である。
【００１７】
【実施例１】厚さ２．０μｍの熱収縮性ポリエステルフ
ィルムとポリエステル製の２３デニール、２００メッシ
ュのスクリーン印刷用の紗とを、塩化ビニルー酢酸ビニ
ル系共重合体の接着剤を、不揮発分として０．５ｇ／ｍ
2 使用して接着した。さらに、熱収縮性ポリエステルフ
ィルムの上にシリコンアクリルグラフト共重合樹脂を、
０．０５ｇ／ｍ2 の付着量となるように塗工して感熱式
スクリーンシートを得た。このシートを縦方向と横方向
ともエアーシリンダーで張力３．０ｋｇ／ｃｍ2 で引っ
張り、スクリーン枠に対して、２０°、３０°および４
５°の角度で接着し、３種類の感熱式スクリーンシート
を得た。
ィルムとポリエステル製の２３デニール、２００メッシ
ュのスクリーン印刷用の紗とを、塩化ビニルー酢酸ビニ
ル系共重合体の接着剤を、不揮発分として０．５ｇ／ｍ
2 使用して接着した。さらに、熱収縮性ポリエステルフ
ィルムの上にシリコンアクリルグラフト共重合樹脂を、
０．０５ｇ／ｍ2 の付着量となるように塗工して感熱式
スクリーンシートを得た。このシートを縦方向と横方向
ともエアーシリンダーで張力３．０ｋｇ／ｃｍ2 で引っ
張り、スクリーン枠に対して、２０°、３０°および４
５°の角度で接着し、３種類の感熱式スクリーンシート
を得た。
【００１８】
【比較例１】実施例１の角度を０°および１０°とした
以外は、実施例１と同じ方法で感熱式スクリーンシート
を作成した。
以外は、実施例１と同じ方法で感熱式スクリーンシート
を作成した。
【００１９】
【実施例２】厚さ２．０μｍの熱収縮性ポリエステルフ
ィルムとポリエステル製の２３デニール、１００メッシ
ュのスクリーン印刷用の紗とを、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル系共重合体の接着剤を、不揮発分として０．５ｇ／ｍ
2 使用して接着した。さらに、熱収縮性ポリエステルフ
ィルムの上にシリコンアクリルグラフト共重合樹脂を、
０．０５ｇ／ｍ2 の付着量となるように塗工して感熱式
スクリーンシートを得た。このシートを縦糸に対して、
２０°、３０°および４５°の角度で平版化し、３種類
の感熱式スクリーンシートを得た。
ィルムとポリエステル製の２３デニール、１００メッシ
ュのスクリーン印刷用の紗とを、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル系共重合体の接着剤を、不揮発分として０．５ｇ／ｍ
2 使用して接着した。さらに、熱収縮性ポリエステルフ
ィルムの上にシリコンアクリルグラフト共重合樹脂を、
０．０５ｇ／ｍ2 の付着量となるように塗工して感熱式
スクリーンシートを得た。このシートを縦糸に対して、
２０°、３０°および４５°の角度で平版化し、３種類
の感熱式スクリーンシートを得た。
【００２０】
【比較例２】実施例２の角度を０°および１０°とした
以外は、実施例２と同じ方法で感熱式スクリーンシート
を作成した。
以外は、実施例２と同じ方法で感熱式スクリーンシート
を作成した。
【００２１】上記実施例１、２および比較例１、２で作
成した感熱式スクリーンシートをサーマルヘッドで製版
した後、簡易スクリーン台に取り付け、水系のスクリー
ン用インクで塩ビプラスチックシートにスキジーで圧力
をかけて印刷した。結果を表１に示す。
成した感熱式スクリーンシートをサーマルヘッドで製版
した後、簡易スクリーン台に取り付け、水系のスクリー
ン用インクで塩ビプラスチックシートにスキジーで圧力
をかけて印刷した。結果を表１に示す。
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明のスクリーン印刷用原版によれ
ば、以下の効果が得られる。 １．従来の製版工程が大幅に簡素化できる。 ２．サーマルヘッドによるモアレのない鮮明な製版およ
び印刷が低コストでできる。 ３．印刷パターンのデータをコンピューターで作成する
ことが可能である。また磁気ディスク等に保存すること
ができる。
ば、以下の効果が得られる。 １．従来の製版工程が大幅に簡素化できる。 ２．サーマルヘッドによるモアレのない鮮明な製版およ
び印刷が低コストでできる。 ３．印刷パターンのデータをコンピューターで作成する
ことが可能である。また磁気ディスク等に保存すること
ができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 スクリーン印刷用紗に熱溶融穿孔性のフ
ィルムを接着剤で貼り合わた感熱式スクリーンシートを
熱エネルギーで製版してなるスクリーン印刷用原版にお
いて、前記スクリーン印刷用紗の縦糸と発熱素子の走行
方向との角度が２０°〜４５°の範囲となるように、前
記熱溶融穿孔性のフィルムに穿孔してなることを特徴と
するスクリーン印刷用原版。 - 【請求項２】 前記角度が３０°〜４５°である請求項
１記載のスクリーン印刷用原版。 - 【請求項３】 スクリーン印刷用紗に熱溶融穿孔性のフ
ィルムを接着剤で貼り合わた感熱式スクリーンシートを
熱エネルギーで製版してなるスクリーン印刷用原版の製
造方法において、前記スクリーン印刷用紗の縦糸と発熱
素子の走行方向との角度が２０°〜４５°の範囲となる
ように、前記熱溶融穿孔性のフィルムに穿孔することを
特徴とするスクリーン印刷用原版の製造方法。 - 【請求項４】 前記角度が３０°〜４５°である請求項
３記載のスクリーン印刷用原版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31952993A JPH07172077A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 感熱式スクリーン印刷用原版およびその製版方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31952993A JPH07172077A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 感熱式スクリーン印刷用原版およびその製版方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172077A true JPH07172077A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18111262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31952993A Pending JPH07172077A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 感熱式スクリーン印刷用原版およびその製版方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07172077A (ja) |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP31952993A patent/JPH07172077A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030318 |