JPH07172432A - カートンとその加工方法および加工装置 - Google Patents
カートンとその加工方法および加工装置Info
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- JPH07172432A JPH07172432A JP31637093A JP31637093A JPH07172432A JP H07172432 A JPH07172432 A JP H07172432A JP 31637093 A JP31637093 A JP 31637093A JP 31637093 A JP31637093 A JP 31637093A JP H07172432 A JPH07172432 A JP H07172432A
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- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 27
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 6
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- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
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- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 稜部に沿って設けられた開封案内用ミシン目
を有するカートンの安全性を向上する。 【構成】 カートン10の上面板13と上面延長板11a ，12
a とによって形成される２つの稜部に沿って、それぞれ
略直線状に並んだ多数の切込部からなる片刃式ミシン目
18，19が設けられ、このミシン目18，19の切込部は、上
面延長板11a（12a ）が上面板13に対して折り曲げられ
ることによって、外方に開いてそのエッジ18a が露出す
るが、そのエッジ18a がカートン10の内方に丸められて
なる。これにより、このカートン10を運搬するなどの取
扱いの際に、そのエッジ18a に手指が触れることはなく
手指に傷を負う虞はなく安全性に優れる。
を有するカートンの安全性を向上する。 【構成】 カートン10の上面板13と上面延長板11a ，12
a とによって形成される２つの稜部に沿って、それぞれ
略直線状に並んだ多数の切込部からなる片刃式ミシン目
18，19が設けられ、このミシン目18，19の切込部は、上
面延長板11a（12a ）が上面板13に対して折り曲げられ
ることによって、外方に開いてそのエッジ18a が露出す
るが、そのエッジ18a がカートン10の内方に丸められて
なる。これにより、このカートン10を運搬するなどの取
扱いの際に、そのエッジ18a に手指が触れることはなく
手指に傷を負う虞はなく安全性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カートンとその加工方
法および加工装置に関し、詳細には包装などに用いられ
る箱状のカートンであって、その稜部に開封用のミシン
目の設けられたカートンとその加工方法、装置に関する
ものである。
法および加工装置に関し、詳細には包装などに用いられ
る箱状のカートンであって、その稜部に開封用のミシン
目の設けられたカートンとその加工方法、装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば菓子類や写真用のＱＬ
ペーパを収容する箱状のカートンなどは、その開封性を
よくするために、その表面に多数の切込部からなる開封
案内用のミシン目が穿設されており、このミシン目に沿
って僅かな力を付加するだけで容易にそのカートンを開
封できるように構成されている（例えば昭和56年２月24
日発行の特許庁公報56(1981)-35[3017] 「周知・慣用技
術集（続編・包装産業）」第120 頁参照）。
ペーパを収容する箱状のカートンなどは、その開封性を
よくするために、その表面に多数の切込部からなる開封
案内用のミシン目が穿設されており、このミシン目に沿
って僅かな力を付加するだけで容易にそのカートンを開
封できるように構成されている（例えば昭和56年２月24
日発行の特許庁公報56(1981)-35[3017] 「周知・慣用技
術集（続編・包装産業）」第120 頁参照）。
【０００３】ところでカートンの内部に収容された物を
取り出すには、開封後のカートンの開口部をより広くし
たほうが容易であることは明らかである。そこでその開
口をカートンの１つの面内に設けるのではなく、１つの
面全体に亘って開封するように開口を設けることが考え
られる。この場合、上述の開封案内用ミシン目は、１つ
の面の周縁である稜部に設ければよく、例えば１つの面
の周縁の略全周に開封案内用ミシン目を設け、そのミシ
ン目に沿ってその面全体を切り離せば、その面と同じ大
きさの開口を得ることができる。またそのミシン目の一
部を切り離さずに残せば、その面を開閉可能の蓋として
使用することもできる。
取り出すには、開封後のカートンの開口部をより広くし
たほうが容易であることは明らかである。そこでその開
口をカートンの１つの面内に設けるのではなく、１つの
面全体に亘って開封するように開口を設けることが考え
られる。この場合、上述の開封案内用ミシン目は、１つ
の面の周縁である稜部に設ければよく、例えば１つの面
の周縁の略全周に開封案内用ミシン目を設け、そのミシ
ン目に沿ってその面全体を切り離せば、その面と同じ大
きさの開口を得ることができる。またそのミシン目の一
部を切り離さずに残せば、その面を開閉可能の蓋として
使用することもできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述のように面
の周縁すなわち隣接する面と隔す稜部にミシン目を設け
た構造は、その稜部においてミシン目の切込部が開いて
外方に露出し、その露出した切込み部のエッジ部が鋭利
で有るため、このカートンを運搬する際などに誤ってそ
のエッジに触れると、手指に創傷を負うなどの虞があ
る。特にそのミシン目が一方向からの切開に利便性を有
する片刃式ミシン目である場合は、その切込部が外方へ
より露出しやすいため上述の虞も増大する。
の周縁すなわち隣接する面と隔す稜部にミシン目を設け
た構造は、その稜部においてミシン目の切込部が開いて
外方に露出し、その露出した切込み部のエッジ部が鋭利
で有るため、このカートンを運搬する際などに誤ってそ
のエッジに触れると、手指に創傷を負うなどの虞があ
る。特にそのミシン目が一方向からの切開に利便性を有
する片刃式ミシン目である場合は、その切込部が外方へ
より露出しやすいため上述の虞も増大する。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、稜部に沿って設けられた開封案内用ミシン目を有
するカートンの安全性を向上することを目的とし、その
安全なカートン、そのカートンを加工する方法および装
置を提供することを目的とするものである。
って、稜部に沿って設けられた開封案内用ミシン目を有
するカートンの安全性を向上することを目的とし、その
安全なカートン、そのカートンを加工する方法および装
置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のカートンは、稜
部に沿って略直線状に並んだ多数の切込部からなる開封
案内用ミシン目の設けられたカートンにおいて、稜部に
おいて外方に露出するミシン目の切込部のエッジが、そ
の稜部の延びる方向に垂交する面内において丸められて
なることを特徴とするものである。このように稜部に開
封案内用ミシン目を有するカートンとしては、例えば直
方体の上面全体を開放するようなカートンであって、そ
の上面と隣接する前面に、上面と略平行な開封用ジッパ
（開封用帯体）を有し、このジッパの両端部から、上面
とそれぞれ隣接する側面との間に形成された稜線に沿っ
て開封案内用ミシン目が設けられた構成のカートンが知
られており、まず開封ジッパを引き剥がすことによって
上面と前面とを分離し、ジッパの取り除かれた間隙に指
を掛けて上面側を上方に引上げるように力を加えれば、
このジッパの取り除かれた開口の端部に加重が集中し
て、この端部から上記両稜部に延びるミシン目が切開さ
れて、上面全体が開封される。このように上面を囲む端
縁を切開して、上面を開封する方式のカートンはトップ
オープン式カートンと呼ばれている。
部に沿って略直線状に並んだ多数の切込部からなる開封
案内用ミシン目の設けられたカートンにおいて、稜部に
おいて外方に露出するミシン目の切込部のエッジが、そ
の稜部の延びる方向に垂交する面内において丸められて
なることを特徴とするものである。このように稜部に開
封案内用ミシン目を有するカートンとしては、例えば直
方体の上面全体を開放するようなカートンであって、そ
の上面と隣接する前面に、上面と略平行な開封用ジッパ
（開封用帯体）を有し、このジッパの両端部から、上面
とそれぞれ隣接する側面との間に形成された稜線に沿っ
て開封案内用ミシン目が設けられた構成のカートンが知
られており、まず開封ジッパを引き剥がすことによって
上面と前面とを分離し、ジッパの取り除かれた間隙に指
を掛けて上面側を上方に引上げるように力を加えれば、
このジッパの取り除かれた開口の端部に加重が集中し
て、この端部から上記両稜部に延びるミシン目が切開さ
れて、上面全体が開封される。このように上面を囲む端
縁を切開して、上面を開封する方式のカートンはトップ
オープン式カートンと呼ばれている。
【０００７】また本発明のカートン加工方法は、稜部に
沿って略直線状に並んだ多数の切込部からなる開封案内
用ミシン目の設けられたカートンの、その稜部において
外方に露出するミシン目の切込部のエッジを、丸めるこ
とを特徴とするものである。
沿って略直線状に並んだ多数の切込部からなる開封案内
用ミシン目の設けられたカートンの、その稜部において
外方に露出するミシン目の切込部のエッジを、丸めるこ
とを特徴とするものである。
【０００８】さらに本発明のカートン加工装置は上記カ
ートン加工方法を実施するための装置であって、上記開
封案内用ミシン目の切込部のエッジを、カートンの内方
に押圧して丸めるエッジ丸め手段を備えてなることを特
徴とするものである。なおこのエッジ丸め手段として
は、エッジをカートンの内方に押圧して丸めるもののほ
か、エッジを削り落としてエッジを鈍くするものであっ
てもよい。
ートン加工方法を実施するための装置であって、上記開
封案内用ミシン目の切込部のエッジを、カートンの内方
に押圧して丸めるエッジ丸め手段を備えてなることを特
徴とするものである。なおこのエッジ丸め手段として
は、エッジをカートンの内方に押圧して丸めるもののほ
か、エッジを削り落としてエッジを鈍くするものであっ
てもよい。
【０００９】また上記「エッジを丸める」とはエッジを
Ｒ形状に形成せしめることに限らず、エッジを面取りす
るなどにより、エッジの鋭利性を鈍らせるようにするこ
との全般を意味するものである。
Ｒ形状に形成せしめることに限らず、エッジを面取りす
るなどにより、エッジの鋭利性を鈍らせるようにするこ
との全般を意味するものである。
【００１０】なお上記カートンとしては、段ボールなど
を用いることもできる。
を用いることもできる。
【００１１】
【作用および発明の効果】本発明のカートンは、稜部に
沿って設けられたミシン目の、外方に露出する切込部の
エッジが、その稜部の延びる方向に垂交する面内におい
て丸められているため、運搬などの取扱いの際に、その
稜部に手指が触れても、そのエッジによって手指に傷を
負う虞はなく安全性に優れている。
沿って設けられたミシン目の、外方に露出する切込部の
エッジが、その稜部の延びる方向に垂交する面内におい
て丸められているため、運搬などの取扱いの際に、その
稜部に手指が触れても、そのエッジによって手指に傷を
負う虞はなく安全性に優れている。
【００１２】また本発明のカートンの加工方法は、稜部
に沿って設けられた開封案内用ミシン目を有するカート
ンに対して、その稜部において外方に露出するミシン目
の切込部のエッジを、例えばカートンの内方に押圧して
変形させて、あるいは削り落とすなどして丸め、それに
よってエッジの鋭利性の鈍い、安全性の優れたカートン
を加工することができる。
に沿って設けられた開封案内用ミシン目を有するカート
ンに対して、その稜部において外方に露出するミシン目
の切込部のエッジを、例えばカートンの内方に押圧して
変形させて、あるいは削り落とすなどして丸め、それに
よってエッジの鋭利性の鈍い、安全性の優れたカートン
を加工することができる。
【００１３】さらに本発明のカートンの加工装置は、稜
部に沿って設けられた開封案内用ミシン目を有するカー
トンに対して、その稜部において外方に露出するミシン
目の切込部のエッジを、エッジ丸め手段により、カート
ンの内方に押圧して変形させ、あるいは削り落として丸
めて、エッジの鋭利性の鈍い安全性の優れたカートンを
加工することができる。
部に沿って設けられた開封案内用ミシン目を有するカー
トンに対して、その稜部において外方に露出するミシン
目の切込部のエッジを、エッジ丸め手段により、カート
ンの内方に押圧して変形させ、あるいは削り落として丸
めて、エッジの鋭利性の鈍い安全性の優れたカートンを
加工することができる。
【００１４】以下、本発明のカートン、およびカートン
の稜部に形成されたミシン目を丸め潰す加工を施す加工
装置について、図面を用いて詳細に説明する。
の稜部に形成されたミシン目を丸め潰す加工を施す加工
装置について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】図１（ａ）は本発明のカートンを示す斜視
図、（ｃ）は（ａ）に示すＡ部を拡大したカートン10の
ミシン目18を示す拡大図、（ｅ）は（ｃ）のＩ−Ｉ線断
面を示す断面図、（ｂ）は従来のカートンにおけるミシ
ン目18′を示す拡大図、（ｄ）は（ｂ）のＩ−Ｉ線断面
を示す断面図、図２は図１に示したカートンの展開図で
ある。図示のカートン10は、図２の展開図において、後
面延長板11c ，12c を後面板14に対して略垂直に折り曲
げてその背面をそれぞれ底面板15に対して略垂直に折り
曲げられた底面延長板11b ，12b に貼付し、前面延長板
11d ，12d を前面板16に対して略垂直に折り曲げてその
背面をそれぞれ底面延長板11b ，12b に貼付し、底面延
長板11b ，12b の外側にそれぞれ重ねて上面板13に対し
て略垂直に折り曲げられた上面延長板11a ，12a を貼付
し、前面に立設された前面下板16に開封用ジッパ17b を
備えた前面上板17の前面フラップ17a を貼付して箱状に
形成されているトップオープン式カートンである。
図、（ｃ）は（ａ）に示すＡ部を拡大したカートン10の
ミシン目18を示す拡大図、（ｅ）は（ｃ）のＩ−Ｉ線断
面を示す断面図、（ｂ）は従来のカートンにおけるミシ
ン目18′を示す拡大図、（ｄ）は（ｂ）のＩ−Ｉ線断面
を示す断面図、図２は図１に示したカートンの展開図で
ある。図示のカートン10は、図２の展開図において、後
面延長板11c ，12c を後面板14に対して略垂直に折り曲
げてその背面をそれぞれ底面板15に対して略垂直に折り
曲げられた底面延長板11b ，12b に貼付し、前面延長板
11d ，12d を前面板16に対して略垂直に折り曲げてその
背面をそれぞれ底面延長板11b ，12b に貼付し、底面延
長板11b ，12b の外側にそれぞれ重ねて上面板13に対し
て略垂直に折り曲げられた上面延長板11a ，12a を貼付
し、前面に立設された前面下板16に開封用ジッパ17b を
備えた前面上板17の前面フラップ17a を貼付して箱状に
形成されているトップオープン式カートンである。
【００１６】またこのカートン10の上面板13と上面延長
板11a ，12a とによって形成される２つの稜部に沿っ
て、それぞれ略直線状に並んだ多数の切込部からなる片
刃式ミシン目18，19が設けられ、このミシン目18，19
は、その切込部がカートン10の内方に丸められた構造で
ある（ミシン目19のエッジについても同様である）。
板11a ，12a とによって形成される２つの稜部に沿っ
て、それぞれ略直線状に並んだ多数の切込部からなる片
刃式ミシン目18，19が設けられ、このミシン目18，19
は、その切込部がカートン10の内方に丸められた構造で
ある（ミシン目19のエッジについても同様である）。
【００１７】このカートン10は、図１（ａ）に示すよう
に、開封用ジッパ17b を矢印Ｘ方向に破ると、前面上板
17の指掛用フラップ17c が外方に立上がる。この指掛用
フラップ17c に指を掛けてつまみ、上方に引き上げる
と、片刃式ミシン目18，19が矢印Ｙ方向に破られて、上
面板13と上面延長板11a ，12a とが分離して上面板13全
体が外方に大きく開封される。
に、開封用ジッパ17b を矢印Ｘ方向に破ると、前面上板
17の指掛用フラップ17c が外方に立上がる。この指掛用
フラップ17c に指を掛けてつまみ、上方に引き上げる
と、片刃式ミシン目18，19が矢印Ｙ方向に破られて、上
面板13と上面延長板11a ，12a とが分離して上面板13全
体が外方に大きく開封される。
【００１８】図１（ｄ）に示すように、従来のカートン
のミシン目18′の切込部は、上面延長板11a （12a ）が
上面板13に対して折り曲げられることによって、外方に
開いてそのエッジ18a ′が露出するが、本発明のカート
ン10は（ｅ）に示すように、ミシン目18の切込部が内側
に丸められて形成されているため、このカートン10を運
搬するなどの取扱いの際に、そのエッジ18a に手指が触
れることはなく手指に傷を負う虞はなく安全性に優れて
いる。
のミシン目18′の切込部は、上面延長板11a （12a ）が
上面板13に対して折り曲げられることによって、外方に
開いてそのエッジ18a ′が露出するが、本発明のカート
ン10は（ｅ）に示すように、ミシン目18の切込部が内側
に丸められて形成されているため、このカートン10を運
搬するなどの取扱いの際に、そのエッジ18a に手指が触
れることはなく手指に傷を負う虞はなく安全性に優れて
いる。
【００１９】図３，４はそれぞれカートンの稜部に形成
されたミシン目を丸め潰す加工を施す加工装置を備えた
加工設備を示す正面図および側面図、図５はミシン目を
丸め潰す加工を施す加工装置の作用を説明するための作
用説明図である。図示の加工装置は、例えば図１（ａ）
に示したようなカートン10の２つの稜部にそれぞれ形成
された２本の片刃式ミシン目18′，19′を丸め潰す３個
で１組のローラ21，22,23からなり、図４に示すよう
に、ローラ21は上方にいくにしたがって断面積の大きく
なる逆円錐形状のテーパローラ、ローラ22は円柱状の平
行ローラ、ローラ23は下方にいくにしたがって断面積の
大きくなる円錐形状のテーパローラである。そしてこれ
ら３つのローラ21，22，23の中心軸は、カートン10の上
面板に対して同一の傾斜角度をもって設置されており、
図５に示されるように、ミシン目18′の外方に開いた切
込部を、ローラ21，22，23がこの順番で押圧してミシン
目18′を丸め潰すように構成されている。
されたミシン目を丸め潰す加工を施す加工装置を備えた
加工設備を示す正面図および側面図、図５はミシン目を
丸め潰す加工を施す加工装置の作用を説明するための作
用説明図である。図示の加工装置は、例えば図１（ａ）
に示したようなカートン10の２つの稜部にそれぞれ形成
された２本の片刃式ミシン目18′，19′を丸め潰す３個
で１組のローラ21，22,23からなり、図４に示すよう
に、ローラ21は上方にいくにしたがって断面積の大きく
なる逆円錐形状のテーパローラ、ローラ22は円柱状の平
行ローラ、ローラ23は下方にいくにしたがって断面積の
大きくなる円錐形状のテーパローラである。そしてこれ
ら３つのローラ21，22，23の中心軸は、カートン10の上
面板に対して同一の傾斜角度をもって設置されており、
図５に示されるように、ミシン目18′の外方に開いた切
込部を、ローラ21，22，23がこの順番で押圧してミシン
目18′を丸め潰すように構成されている。
【００２０】以下、この加工装置を２組有する加工設備
について説明する。図示の加工設備は、ミシン目を丸め
潰そうとするカートン10を載置して搬送する搬送手段11
0 、搬送手段110 により搬送されたカートン10を位置決
めするカートン位置決めガイド120 、位置決めガイド12
0 によって位置決めされたカートン10の２つの稜部にそ
れぞれ形成された２本の片刃式ミシン目18′，19′をそ
れぞれ丸め潰す３個のローラ21，22，23からなる２組の
ミシン目丸め潰し加工装置20からなる。
について説明する。図示の加工設備は、ミシン目を丸め
潰そうとするカートン10を載置して搬送する搬送手段11
0 、搬送手段110 により搬送されたカートン10を位置決
めするカートン位置決めガイド120 、位置決めガイド12
0 によって位置決めされたカートン10の２つの稜部にそ
れぞれ形成された２本の片刃式ミシン目18′，19′をそ
れぞれ丸め潰す３個のローラ21，22，23からなる２組の
ミシン目丸め潰し加工装置20からなる。
【００２１】さらに詳しくは、ミシン目丸め潰し加工装
置20は、３個のローラ21，22，23が回転自在自在にロー
ラ支持部材24，25，26に支持され、またこのローラ支持
部材24，25，26はブラケット130 によりカートン10の上
面板13に対して傾斜角自在に軸支され、ストッパボルト
131 を回転して調整することによりローラ21，22，23の
回転中心軸が上面板13に対して下限約60度の傾斜角度と
なるように固定されている。２つのブラケット130 は、
それぞれ支持部材140 に固定され、この支持部材140 に
はスプリング141 を介してローラ支持部材24，25，26の
上端が支持され、ローラ支持部材24，25，26をストッパ
ボルト131 に当接せしめている。また支持部材140 はそ
れぞれ幅方向ガイド150 に枢設されており、カートン10
の幅に応じて矢印Ｋ方向に移動可能に設けられ、幅方向
ガイド150 は高さ方向ガイド160に枢設されており、カ
ートン10の高さに応じて矢印Ｌ方向に移動可能に設けら
れている。
置20は、３個のローラ21，22，23が回転自在自在にロー
ラ支持部材24，25，26に支持され、またこのローラ支持
部材24，25，26はブラケット130 によりカートン10の上
面板13に対して傾斜角自在に軸支され、ストッパボルト
131 を回転して調整することによりローラ21，22，23の
回転中心軸が上面板13に対して下限約60度の傾斜角度と
なるように固定されている。２つのブラケット130 は、
それぞれ支持部材140 に固定され、この支持部材140 に
はスプリング141 を介してローラ支持部材24，25，26の
上端が支持され、ローラ支持部材24，25，26をストッパ
ボルト131 に当接せしめている。また支持部材140 はそ
れぞれ幅方向ガイド150 に枢設されており、カートン10
の幅に応じて矢印Ｋ方向に移動可能に設けられ、幅方向
ガイド150 は高さ方向ガイド160に枢設されており、カ
ートン10の高さに応じて矢印Ｌ方向に移動可能に設けら
れている。
【００２２】次にこの加工設備の作用について説明す
る。
る。
【００２３】搬送手段110 が、載置されたカートン10を
矢印Ｍ方向に搬送する。このとき図示しないカートンサ
イズ検出手段により、カートン10の幅および高さが検出
され、同じく図示しない駆動手段により、幅方向ガイド
150 がカートン10の高さに適切な高さ位置になるよう
に、高さ方向ガイド160 が矢印Ｌ方向に移動され、また
２つの支持部材140 間の幅がカートン10の幅に適切な幅
位置になるように、幅方向ガイド150 が矢印Ｋ方向に移
動される。さらに幅方向ガイド150 の移動に伴ってカー
トン位置決めガイド120 がカートン10の幅に適切な幅位
置になるように矢印Ｋ方向に移動される。
矢印Ｍ方向に搬送する。このとき図示しないカートンサ
イズ検出手段により、カートン10の幅および高さが検出
され、同じく図示しない駆動手段により、幅方向ガイド
150 がカートン10の高さに適切な高さ位置になるよう
に、高さ方向ガイド160 が矢印Ｌ方向に移動され、また
２つの支持部材140 間の幅がカートン10の幅に適切な幅
位置になるように、幅方向ガイド150 が矢印Ｋ方向に移
動される。さらに幅方向ガイド150 の移動に伴ってカー
トン位置決めガイド120 がカートン10の幅に適切な幅位
置になるように矢印Ｋ方向に移動される。
【００２４】搬送手段110 により搬送されたカートン10
は位置決めガイド120 により、その幅方向が位置決めさ
れて、ミシン目丸め潰し加工装置20に進入する。カート
ン10のミシン目18，19の進入方向前方が、まずテーパロ
ーラ21の周面がスプリング141 の荷重により押圧され、
カートン10の上面板13に対して小さい角度でミシン目1
8，19が潰される（図５（ｂ）参照）。テーパローラ21
により潰されたミシン目18，19はカートン10の進行にし
たがって平行ローラ22に進入し、平行ローラ22の周面が
スプリング141 の荷重により押圧され、テーパローラ21
よりも大きな角度でミシン目18，19が潰される（図５
（ｃ）参照）。さらにカートン10の進行にしたがってミ
シン目18，19はテーパローラ23に進入し、テーパローラ
23の周面がスプリング141 の荷重により押圧され、平行
ローラ22よりもさらに大きな角度でミシン目18，19が潰
される（図５（ｄ）参照）。
は位置決めガイド120 により、その幅方向が位置決めさ
れて、ミシン目丸め潰し加工装置20に進入する。カート
ン10のミシン目18，19の進入方向前方が、まずテーパロ
ーラ21の周面がスプリング141 の荷重により押圧され、
カートン10の上面板13に対して小さい角度でミシン目1
8，19が潰される（図５（ｂ）参照）。テーパローラ21
により潰されたミシン目18，19はカートン10の進行にし
たがって平行ローラ22に進入し、平行ローラ22の周面が
スプリング141 の荷重により押圧され、テーパローラ21
よりも大きな角度でミシン目18，19が潰される（図５
（ｃ）参照）。さらにカートン10の進行にしたがってミ
シン目18，19はテーパローラ23に進入し、テーパローラ
23の周面がスプリング141 の荷重により押圧され、平行
ローラ22よりもさらに大きな角度でミシン目18，19が潰
される（図５（ｄ）参照）。
【００２５】このようにカートン10の上面板13に対して
徐々に大きくなる角度でミシン目18，19を潰すことによ
り、カートン10に大きなダメージを与えることなくミシ
ン目18，19を丸め潰すことができる。この丸め潰す程度
は、スプリング141 の弾性力、ストッパボルト131 の固
定位置、高さ方向ガイド160 の高さ方向位置、幅方向ガ
イド150 の幅方向位置などを調整することにより、適宜
自在に設定することができる。
徐々に大きくなる角度でミシン目18，19を潰すことによ
り、カートン10に大きなダメージを与えることなくミシ
ン目18，19を丸め潰すことができる。この丸め潰す程度
は、スプリング141 の弾性力、ストッパボルト131 の固
定位置、高さ方向ガイド160 の高さ方向位置、幅方向ガ
イド150 の幅方向位置などを調整することにより、適宜
自在に設定することができる。
【００２６】
【実施例】図１においてカートン10を材質フルートＡ紙
を用いて作成した。カートン10は、その寸法が210 ｍｍ
×270 ｍｍ×170 ｍｍのものおよび500 ｍｍ×600 ｍｍ
×300 ｍｍのものの２種類を使用した。
を用いて作成した。カートン10は、その寸法が210 ｍｍ
×270 ｍｍ×170 ｍｍのものおよび500 ｍｍ×600 ｍｍ
×300 ｍｍのものの２種類を使用した。
【００２７】図３〜５において本発明の加工装置20を以
下の表１に示す材質，寸法の部品によって構成した。
下の表１に示す材質，寸法の部品によって構成した。
【００２８】
【表１】
【００２９】この結果、ミシン目丸め寸法（半径）；Ｒ
２〜５ｍｍ、各ローラの押し付け力；１kg／ローラ、各
ローラの押し付け寸法（ミシン目との接触部よりの寸
法）；２ｍｍ、カートン位置決めガイド寸法；カートン
10の寸法に対して＋１ｍｍ、の条件により以下の性能が
得られた。
２〜５ｍｍ、各ローラの押し付け力；１kg／ローラ、各
ローラの押し付け寸法（ミシン目との接触部よりの寸
法）；２ｍｍ、カートン位置決めガイド寸法；カートン
10の寸法に対して＋１ｍｍ、の条件により以下の性能が
得られた。
【００３０】すなわち、カートン搬送速度；５〜20ｍ／
min （常用15ｍ／min ）、ミシン目丸め潰し加工処理能
力；10カートン／min の性能を得た。
min （常用15ｍ／min ）、ミシン目丸め潰し加工処理能
力；10カートン／min の性能を得た。
【００３１】上述のように、本実施例の加工設備によっ
て、稜部に沿って設けられた開封用ミシン目18，19を有
するカートン10の、稜部において外方に露出するミシン
目18の切込部のエッジ18a （ミシン目19の切込部のエッ
ジについても同様）を、カートン10の内方に押圧して変
形させることにより、エッジの鋭利性の鈍い安全性の優
れたカートンを得ることができる。
て、稜部に沿って設けられた開封用ミシン目18，19を有
するカートン10の、稜部において外方に露出するミシン
目18の切込部のエッジ18a （ミシン目19の切込部のエッ
ジについても同様）を、カートン10の内方に押圧して変
形させることにより、エッジの鋭利性の鈍い安全性の優
れたカートンを得ることができる。
【００３２】なお上記テーパローラ21，23、平行ローラ
22の替わりに、周面の中央部が凹状に形成された鼓型ロ
ーラを組み合わせた構成のミシン目丸め加工装置を採用
することもできる。そのとき鼓型ローラの凹の曲率半径
は、カートンの進入順に徐々に小さくしたものが望まし
い。
22の替わりに、周面の中央部が凹状に形成された鼓型ロ
ーラを組み合わせた構成のミシン目丸め加工装置を採用
することもできる。そのとき鼓型ローラの凹の曲率半径
は、カートンの進入順に徐々に小さくしたものが望まし
い。
【００３３】またミシン目丸め加工装置としては、上述
のようにミシン目を丸め潰すものの他、例えば砥石状の
研磨手段によってミシン目のエッジを削り落として丸
め、エッジの鋭利性を鈍くする加工装置を採用すること
もできる。
のようにミシン目を丸め潰すものの他、例えば砥石状の
研磨手段によってミシン目のエッジを削り落として丸
め、エッジの鋭利性を鈍くする加工装置を採用すること
もできる。
【図１】（ａ）は本発明のカートンを示す斜視図、
（ｂ）は従来のカートンにおけるミシン目18′を示す拡
大図、（ｃ）は（ａ）に示すＡ部を拡大したカートン10
のミシン目18を示す拡大図、（ｄ）は（ｂ）のＩ−Ｉ線
断面を示す断面図、（ｅ）は（ｃ）のＩ−Ｉ線断面を示
す断面図
（ｂ）は従来のカートンにおけるミシン目18′を示す拡
大図、（ｃ）は（ａ）に示すＡ部を拡大したカートン10
のミシン目18を示す拡大図、（ｄ）は（ｂ）のＩ−Ｉ線
断面を示す断面図、（ｅ）は（ｃ）のＩ−Ｉ線断面を示
す断面図
【図２】図１に示したカートンの展開図
【図３】カートンの稜部に形成されたミシン目を丸め潰
す加工を施す加工装置を備えた加工設備を示す正面図
す加工を施す加工装置を備えた加工設備を示す正面図
【図４】カートンの稜部に形成されたミシン目を丸め潰
す加工を施す加工装置を備えた加工設備を示す側面図
す加工を施す加工装置を備えた加工設備を示す側面図
【図５】ミシン目を丸め潰す加工を施す加工装置の作用
を説明するための作用説明図
を説明するための作用説明図
10 カートン 11a,12a 上面延長板 11b,12b 底面延長板 11c,12c 後面延長板 11d,12d 前面延長板 13 上面板 14 後面板 15 底面板 16 前面下板 17 前面上板 17a 前面フラップ 17b 開封用ジッパ 17c 指掛用フラップ 18,18',19,19' 片刃式ミシン目 18a,18a' エッジ 20 ミシン目丸め潰し加工装置 21,23 テーパローラ 22 平行ローラ 24,25,26 ローラ支持部材 110 搬送手段 120 カートン位置決めガイド 130 ブラケット 131 ストッパボルト 140 支持部材 141 スプリング 150 幅方向ガイド 160 高さ方向ガイド
Claims (4)
- 【請求項１】 稜部に沿って略直線状に並んだ多数の切
込部からなる開封案内用ミシン目の設けられたカートン
において、 前記稜部において外方に露出する前記ミシン目の切込部
のエッジが、丸められてなることを特徴とするカート
ン。 - 【請求項２】 稜部に沿って略直線状に並んだ多数の切
込部からなる開封案内用ミシン目の設けられたカートン
の、該稜部において外方に露出する前記ミシン目の切込
部のエッジを、丸めることを特徴とするカートンの加工
方法。 - 【請求項３】 稜部に沿って略直線状に並んだ多数の切
込部からなる開封案内用ミシン目の設けられたカートン
の、該稜部において外方に露出する前記ミシン目の切込
部のエッジを、該カートンの内方に押圧して丸めるエッ
ジ丸め手段を備えてなることを特徴とするカートンの加
工装置。 - 【請求項４】 稜部に沿って略直線状に並んだ多数の切
込部からなる開封案内用ミシン目の設けられたカートン
の、該稜部において外方に露出する前記ミシン目の切込
部のエッジを、削り落とすエッジ丸め手段を備えてなる
ことを特徴とするカートンの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05316370A JP3103256B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | カートンとその加工方法および加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05316370A JP3103256B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | カートンとその加工方法および加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172432A true JPH07172432A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3103256B2 JP3103256B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=18076345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05316370A Expired - Fee Related JP3103256B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | カートンとその加工方法および加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103256B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113119519A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-07-16 | 广东中科天工智能技术有限公司 | 纸盒的压楞方法、压楞机构及外盒生产工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001066829A1 (fr) | 2000-03-08 | 2001-09-13 | Nippon Steel Corporation | Procede de decapage par ultrasons, et dispositif correspondant |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP05316370A patent/JP3103256B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113119519A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-07-16 | 广东中科天工智能技术有限公司 | 纸盒的压楞方法、压楞机构及外盒生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3103256B2 (ja) | 2000-10-30 |
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