JPH07172457A - ケーブル結束材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃棄処理および製造が共に容易なケーブル結
束材を提供する。 【構成】 ケーブル結束材１は、段ボールから形成され
る。ケーブル結束材１は、傾斜部１０と平行部２０とス
リット部３０とを有する。傾斜部１０においてベルト部
４０は、一端から他端に向かって幅が広くなっている。
平行部２０においてベルト部４０は、一定の幅を有す
る。スリット部３０には、ベルト部が貫通するスリット
３１および３２設けられる。スリット３１を貫通したベ
ルト部４０は、平行部２０とスリット３１との間の摩擦
により、特別の保持機構を設けなくとも、確実に保持さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はケーブルを束ねるための
ケーブル結束材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１４および図１５に示すような
ケーブル結束材が用いられていた。

【０００３】図１４のケーブル結束材１（以下「第１の
従来技術」という）は、プラスチックで形成されてい
る。材質が滑りやすいプラスチックで形成されているた
め、ベルト部４０には凹凸が、スリット部３０にはこの
凹凸に嵌合するスリットが、それぞれ設けられている。
使用時には、ベルト部４０をスリット部３０のスリット
に通し、所定の位置でベルト部４０の凹凸とスリットと
を嵌合させて、ベルト部４０を固定する。

【０００４】図１５のケーブル結束材１（以下「第２の
従来技術」という）は、ビニールタイと呼ばれているも
のである。ビニールタイは、針金を塩化ビニール系のシ
ートに挟み込むことにより形成されている。使用時に
は、ケーブルをビニールタイで巻いた後、ビニールタイ
を数回ひねってケーブルを結束する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した第１および第
２の従来技術には、以下のような問題点があった。

【０００６】第１に、廃棄処理が難しいという問題点が
あった。ケーブル結束材は、商品の製造から消費者に納
入されるまでの期間使用され、消費者が使用する際には
廃棄されることが多い。つまり、商品を使用する場合、
消費者は、商品が梱包されていた段ボールとケーブル結
束材とを同時に廃棄しなくてはならない。ところが、第
１の従来技術はプラスチックによって、第２の従来技術
は塩化ビニールと針金によって、それぞれケーブル結束
材１が形成されていた。このため、段ボールとケーブル
結束材とは分別廃棄しなくてはならず、面倒であった。
これは、段ボールにケーブル結束材が接着されている場
合は、特に問題であった。ケーブル結束材を段ボールか
ら取り外さなくてはならないからである。また、第１の
従来技術および第２の従来技術を構成する、プラスチッ
ク、塩化ビニールおよび針金は、何れも再生利用が困難
である。

【０００７】第２に、製造が困難であるという問題点が
あった。第１の従来技術の場合、ベルト部４０およびス
リット部３０を複雑な形状に形成するため、製造が困難
であった。また、第２の従来技術の場合、塩化ビニール
シートと針金という２種類の材料を用意し、これらを組
み合わせるため製造が困難であった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】叙述の課題を解決するた
め、本発明のケーブル結束材は、段ボールから形成さ
れ、一端から他端に向かって幅が広くなる傾斜部と一定
の幅を有する平行部とを含むベルト部と、前記ベルト部
が貫通する１つもしくは複数のスリットを有するスリッ
ト部とを含む。

【０００９】

【実施例】

〔第１の実施例の構造〕次に、本発明の第１の実施例に
ついて、図面を参照して説明する。

【００１０】図１を参照すると、本発明の第１の実施例
のケーブル結束材１は、段ボールで形成され、帯状のベ
ルト部４０と、ベルト部４０と一体に形成されたスリッ
ト部３０とを有する。

【００１１】ベルト部４０は、スリット部３０に向かっ
て徐々に幅が広くなる傾斜部１０と、幅が一定な平行部
２０とから構成されている。

【００１２】スリット部３０は、ベルト部４０よりも幅
が広い。スリット部３０には、スリット３１とスリット
３２とが構成されている。

【００１３】図２（ａ）を参照すると、平行部２０の幅
Ｗ１と、スリット３１および３２の幅Ｗ２とは、ほぼ同
じになっている。一方、傾斜部１０の端部の幅Ｗ３は、
Ｗ１およびＷ２よりも狭い。

【００１４】図２（ａ）および図２（ｂ）を参照する
と、ケーブル結束材１を形成する段ボールのフルート２
の方向は、ケーブル結束材１の長手方向と直行してい
る。ここでフルートとは、段ボール内部に設けられた補
強用の波状の紙製部材のことを言う。また、本明細書で
は、フルートの方向のことを段ボールの「目の方向」と
言う。 〔第１の実施例の使用状態〕図３を参照すると、ケーブ
ル結束材１によってケーブルを結束する場合、ベルト部
４０をケーブルに回巻する。ベルト部４０を回巻した
後、ベルト部４０を、スリット３１に貫通する。ベルト
部４０をスリット３１に貫通した後、ケーブルが十分に
結束されるまでベルト部４０を引く。この後ベルト部４
０をスリット３２に連続して貫通する。スリット３１と
スリット３２とは、互い違いに貫通される。ベルト部４
０の方向と段ボールの目の方向とが直行しているため、
ベルト部４０は柔軟に曲がる。このため、作業は容易で
ある。

【００１５】スリット３１および３２をベルト部４０で
貫通する際、はじめに傾斜部１０が貫通する。傾斜部１
０の端部の幅は、スリット３１および３２の幅よりも狭
いため、傾斜部１０は容易にスリット３１および３２を
貫通する。

【００１６】一方、ベルト部４０を十分に引いた場合、
スリット３１および３２は、平行部２０と接触する。

【００１７】図４および図５を参照すると、スリット３
１の幅と平行部２０の幅とがほぼ同一であるため、平行
部２０とスリット３１とは、ａにおいて接触する。これ
はスリット３２の場合も同じである。ａの部分では、平
行部２０の側面とスリット３１の内面とが接触する。そ
して、スリット３１のａ部分の内側面および平行部２０
の側面では、フルート２が露出している。このため、ス
リット３１の内側面と平行部２０の側面との間の働く摩
擦力は非常に大きい。これはスリット３２の場合も同じ
である。このため、スリット３１、スリット３２および
平行部２０に特別な機構を設けなくても、ベルト部４０
は十分確実に保持される。 〔第１の実施例の効果〕以上のように、本実施例では、
ケーブル結束材１を段ボールで構成した。このため、廃
棄処理が容易である。すなわち、梱包用の段ボールと共
にケーブル結束材１を廃棄することができる。また、再
生利用も容易である。さらに、段ボール箱の製造工程で
生じる不要な段ボールで構成することもできる。

【００１８】また、ケーブル結束材１を段ボールで構成
したため、特別な係止機構を設けなくても、ベルト部４
０が確実に保持される。このため、ケーブル結束材１の
構造が簡単であり、製造が容易である。

【００１９】すなわち、本実施例では、段ボールの特性
を利用することにより、廃棄処理の容易性と製造の容易
性とが同時に達成される。 〔第２の実施例〕次に本発明の第２の実施例について、
図面を参照して説明する。

【００２０】図６を参照すると、本発明の第２の実施例
では、ケーブル結束材１が段ボール箱３の内面に取り付
けられている。 〔第２の実施例の効果〕本実施例では、ケーブル結束材
１が段ボール箱３に取り付けれているため、取り扱いが
容易である。そして、ケーブル結束材１と段ボール箱３
とが同一の材質であるため、ケーブル結束材１と取り外
すことなく段ボール箱３を廃棄することができる。 〔第３の実施例の構成〕次に本発明の第３の実施例につ
いて、図面を参照して説明する。本実施例の特徴は、ス
リット３１および３２の構造にあり、それ以外の構造は
第１の実施例のものと同じである。

【００２１】図７を参照すると、本実施例のケーブル結
束材１では、スリット３１および３２の端部に切り込み
３３が設けられている。このため、スリット３１および
３２端部には突起３４が形成される。突起３４の突出方
向と段ボールの目の方向とは平行である。

【００２２】スリット３１および３２の幅Ｗ４は、平行
部２０の幅Ｗ１よりも狭い。また、切り込み３３の切り
込み間の幅Ｗ５は、平行部２０の幅Ｗ１よりも広い。 〔第３の実施例の使用状態〕図８および図９を参照する
と、平行部２０がスリット３１および３２を貫通する
際、突起３４は挿入方向であるＤ方向に変形する。突起
３４は突出方向と段ボールの目の方向が平行であるた
め、突起３４は容易には折り曲がらない。したがって、
スリット３２はＦ方向に復元しようとする。この結果、
平行部２０は突起３４によって挟みつけられる。そし
て、平行部２０を挿入方向と逆方向のＤ’方向に引く
と、突起３４がより強く挟みつける。このため、平行部
２０はＤ’方向に移動しにくい。すなわち、平行部２０
はスリット部３０に強力に保持される。

【００２３】〔第３の実施例の効果〕以上のように本実
施例では、スリット３１および３２の端部に突起３４を
形成したので、第１の実施例の効果に加え、平行部２０
をより確実に保持できるという効果をも達成することが
できる。 〔第４の実施例の構成〕次に本発明の第４の実施例につ
いて、図面を参照して説明する。

【００２４】本実施例の特徴は、平行部２０に突起３４
と嵌合する凹部を設けたことにあり、その他の構造に関
しては第３の実施例の場合と同じである。

【００２５】図１０を参照すると、本実施例のケーブル
結束材１の平行部２０の端部には、三角形の凹部２１が
形成されている。

【００２６】図１１を参照すると、平行部２０がスリッ
ト３１および３２に挿入された場合、スリット３２は挿
入方向であるＧ方向に変形する。そして、平行部２０が
挿入方向と逆方向のＨ方向に移動すると、突起３４と凹
部２１とが嵌合する。したがって、ベルト部４０はスリ
ット部３０に強力に保持される。

【００２７】図１２を参照すると、本実施例の別の実施
態様では、凹部２１が半円形の形状を呈している。また
図１３を参照すると、本実施例のさらに別の実施例で
は、凹部２１が四角形を呈している。 〔第４の実施例の効果〕上述のように、本実施例では、
平行部２０に突起３４と嵌合する凹部２１を設けたの
で、第３の実施例よりもより強固にベルト部４０を保持
することができるという効果が達成される。 〔本発明の他の実施態様〕本発明は、上述した実施例の
他にも、様々に変形して実施することができる。特に、
ケーブル結束材１の各部の寸法は、本願図面に示された
構造の寸法に限定されるものではなく、使用される状況
に応じて適宜変更されるものである。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明では、ケーブル結束
材を段ボールで形成することにより、その形状も簡素化
することができる。このため、廃棄処理および製造が容
易である、という効果を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のケーブル結束材１の斜
視図。

【図２】（ａ）は、図１のケーブル結束材１をＡ方向か
ら見た場合の一部切り欠き平面図。（ｂ）は、図１のケ
ーブル結束材１をＢ方向から見た場合の平面図。

【図３】本発明の第１の実施例のケーブル結束材１の使
用方法を示す図。

【図４】本発明の第１の実施例のケーブル結束材１の使
用状態を示す斜視図。

【図５】図４のケーブル結束材１のＣ−Ｃ断面図。

【図６】本発明の第２の実施例を示す図。

【図７】本発明の第３の実施例のケーブル結束材１を示
す平面図。

【図８】本発明の第３の実施例のケーブル結束材１の使
用状態を示す斜視図。

【図９】図７のケーブル結束材１のＦ−Ｆ断面図。

【図１０】本発明の第４の実施例のケーブル結束材１を
示す平面図。

【図１１】本発明の第４の実施例の使用状態を示す図。

【図１２】本発明の第４の実施例の他の実施態様を示す
平面図。

【図１３】本発明の第４の実施例の他の実施態様を示す
平面図。

【図１４】第１の従来技術を示す図。

【図１５】第２の従来技術を示す図。

【符号の説明】

１ ケーブル結束材 ２ フルート １０ 傾斜部 ２０ 平行部 ２１ 凹部 ３０ スリット部 ３１ スリット ３２ スリット ３３ 切り込み ３４ 突起 ４０ ベルト部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】段ボールから形成され、 一端から他端に向かって幅が広くなる傾斜部と一定の幅
   を有する平行部とを含むベルト部と、 このベルト部が貫通する少なく１つのスリットを有する
   スリット部とを含むことを特徴とするケーブル結束材。
2. 【請求項２】前記スリット部に２つのスリットが設けら
   れていることを特徴とする請求項１記載のケーブル結束
   材。
3. 【請求項３】前記スリットの長手方向の幅が前記平行部
   の幅と略同一であることを特徴とする請求項１記載のケ
   ーブル結束材。
4. 【請求項４】前記スリット部が前記スリットの両端に切
   り込みを設けることにより形成された突起を含むことを
   特徴とする請求項１記載のケーブル結束材。
5. 【請求項５】前記平行部の端部に凹部が形成されている
   ことを特徴とする請求項４記載のケーブル結束材。
6. 【請求項６】前記凹部が三角形の形状を呈する請求項５
   記載のケーブル結束材。
7. 【請求項７】前記凹部が四角形の形状を呈する請求項５
   記載のケーブル結束材。
8. 【請求項８】前記凹部が半円形の形状を呈する請求項５
   記載のケーブル結束材。
9. 【請求項９】前記ケーブル結束材を構成する段ボールの
   目の方向が前記ベルト部の長手方向と略直行することを
   特徴とする請求項１乃至９のケーブル結束材。
10. 【請求項１０】前記ケーブル結束材が段ボール箱に取り
    付けられていることを特徴とする請求項１乃至９記載の
    ケーブル結束材。