JPH07173773A - 温感加工布 - Google Patents
温感加工布Info
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- JPH07173773A JPH07173773A JP32394993A JP32394993A JPH07173773A JP H07173773 A JPH07173773 A JP H07173773A JP 32394993 A JP32394993 A JP 32394993A JP 32394993 A JP32394993 A JP 32394993A JP H07173773 A JPH07173773 A JP H07173773A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温感加工布を、温感剤の添加効率が良く、ま
た温感効果を耐久性よく、持続的かつ安定的に発揮させ
るものとする。 【構成】 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの水溶
性の捺染用糊料と、ワニリルアルコールなどの温感剤
と、単分子化処理水との混合物を、基布の表面に捺染処
理した温感加工布とする。または、塩化ビニル樹脂など
の油溶性の捺染用糊料と、前記した温感剤と、５〜３０
気圧で所定の無機物質に接触通過して活性化された活性
化処理油との混合物を、基布の表面に捺染処理した温感
加工布とする。添加された温感剤が捺染用糊料に良く分
散し、かつ基布の表面のみにコーティングされて温感効
果を耐久性よく、また持続的に発揮する。
た温感効果を耐久性よく、持続的かつ安定的に発揮させ
るものとする。 【構成】 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの水溶
性の捺染用糊料と、ワニリルアルコールなどの温感剤
と、単分子化処理水との混合物を、基布の表面に捺染処
理した温感加工布とする。または、塩化ビニル樹脂など
の油溶性の捺染用糊料と、前記した温感剤と、５〜３０
気圧で所定の無機物質に接触通過して活性化された活性
化処理油との混合物を、基布の表面に捺染処理した温感
加工布とする。添加された温感剤が捺染用糊料に良く分
散し、かつ基布の表面のみにコーティングされて温感効
果を耐久性よく、また持続的に発揮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は衣料等に用いる布を温
感加工処理した温感加工布に関する。
感加工処理した温感加工布に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、繊維品類に対する染色処理、防
水処理などと同様に、防腐性、防虫性、抗菌性等を付与
するために衛生加工処理が行なわれることはよく知られ
ている。
水処理などと同様に、防腐性、防虫性、抗菌性等を付与
するために衛生加工処理が行なわれることはよく知られ
ている。
【０００３】また、温感加工処理に関して、本願の発明
者は特開平４−１８５７７０号において、衛生加工剤の
一つである温感剤を添加した硬タンパク質水溶液に繊維
品類を含浸し、さらにタンニン用液に浸漬して、単繊維
の表面に、均一な厚みで温感剤含有の被膜を形成する繊
維品類の処理方法を開示した。
者は特開平４−１８５７７０号において、衛生加工剤の
一つである温感剤を添加した硬タンパク質水溶液に繊維
品類を含浸し、さらにタンニン用液に浸漬して、単繊維
の表面に、均一な厚みで温感剤含有の被膜を形成する繊
維品類の処理方法を開示した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した温感
加工処理方法で製造した繊維品類は、単繊維の処理方法
としては優れた方法であるが、皮膚に触れない布の内部
についても均一に温感剤を保持させたものである。この
ため、温感効果のみを期待する製品としては、温感剤の
添加効率が悪く、また洗濯堅牢性についても充分に満足
できるものでなく、このため、温感効果を耐久性よく、
持続的かつ安定的に発揮させる加工布製品とする点で改
良の余地のあるものであった。
加工処理方法で製造した繊維品類は、単繊維の処理方法
としては優れた方法であるが、皮膚に触れない布の内部
についても均一に温感剤を保持させたものである。この
ため、温感効果のみを期待する製品としては、温感剤の
添加効率が悪く、また洗濯堅牢性についても充分に満足
できるものでなく、このため、温感効果を耐久性よく、
持続的かつ安定的に発揮させる加工布製品とする点で改
良の余地のあるものであった。
【０００５】そこで、この発明は上記した問題点を解決
し、温感加工布を、温感剤の添加効率が良く、また温感
効果を耐久性よく、持続的かつ安定的に発揮させるもの
とすることを課題としている。
し、温感加工布を、温感剤の添加効率が良く、また温感
効果を耐久性よく、持続的かつ安定的に発揮させるもの
とすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、水溶性の捺染用糊料と、温感
剤と、単分子化処理水との混合物を、基布の表面に捺染
処理してなる温感加工布としたのである。
め、この発明においては、水溶性の捺染用糊料と、温感
剤と、単分子化処理水との混合物を、基布の表面に捺染
処理してなる温感加工布としたのである。
【０００７】または、油溶性の捺染用糊料と、温感剤
と、５〜３０気圧で所定の無機物質に接触通過して活性
化された活性化処理油との混合物を、基布の表面に捺染
処理してなる温感加工布としたのである。
と、５〜３０気圧で所定の無機物質に接触通過して活性
化された活性化処理油との混合物を、基布の表面に捺染
処理してなる温感加工布としたのである。
【０００８】以下に、その詳細を述べる。この発明に用
いる水溶性の捺染用糊料は、捺染糊に通常に配合される
捺染用糊料であってたとえば、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）などの合成糊料、カルボキシメチルセルロー
ズ、膠、アルギン酸ソーダ、ローカストビーンガム、デ
ンプン類などが挙げられる。
いる水溶性の捺染用糊料は、捺染糊に通常に配合される
捺染用糊料であってたとえば、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）などの合成糊料、カルボキシメチルセルロー
ズ、膠、アルギン酸ソーダ、ローカストビーンガム、デ
ンプン類などが挙げられる。
【０００９】また、この発明に用いる温感剤は、気温や
水温の変化によって皮膚の知覚細胞が受ける温感刺激と
略同様な刺激を与える化学物質であれば、特に限定する
ことなく用いることができる。具体例としては、植物の
辛味成分として知られるカプサイシンのほか、ワニリル
アルコールおよびその誘導体が挙げられる。
水温の変化によって皮膚の知覚細胞が受ける温感刺激と
略同様な刺激を与える化学物質であれば、特に限定する
ことなく用いることができる。具体例としては、植物の
辛味成分として知られるカプサイシンのほか、ワニリル
アルコールおよびその誘導体が挙げられる。
【００１０】次に、この発明に用いる単分子化処理水と
は、通常の水が５分子以上を水素結合によってクラスタ
ーと呼ばれる集団を形成しているのに対し、これらの水
素結合を解離させて、１〜３分子程度の小集団化した処
理水である。このような単分子化処理水は、水を５〜３
０気圧程度の加圧状態で２〜３価イオンを溶出する鉱物
等の無機物質に繰り返し接触させることによっても製造
できることが知られており、たとえば、特開平３−１０
６４９４号公報に開示された手法を採用することができ
る。
は、通常の水が５分子以上を水素結合によってクラスタ
ーと呼ばれる集団を形成しているのに対し、これらの水
素結合を解離させて、１〜３分子程度の小集団化した処
理水である。このような単分子化処理水は、水を５〜３
０気圧程度の加圧状態で２〜３価イオンを溶出する鉱物
等の無機物質に繰り返し接触させることによっても製造
できることが知られており、たとえば、特開平３−１０
６４９４号公報に開示された手法を採用することができ
る。
【００１１】すなわち、前記公報に記載の方法では、５
〜１５気圧の加圧水を玄武岩、安山岩、磁鉄鋼などの鉱
物性無機物質に接触通過させる工程と、この工程を経た
加圧水を曝気する工程とからなり、これらの工程を交互
に繰り返して前記加圧水を循環させて活性化鉱水を製造
している。このような活性化鉱水は、市販のもの（新紀
産業社製：エネルギーウォーター（Ｅ．Ｏ））を使用す
ることができる。
〜１５気圧の加圧水を玄武岩、安山岩、磁鉄鋼などの鉱
物性無機物質に接触通過させる工程と、この工程を経た
加圧水を曝気する工程とからなり、これらの工程を交互
に繰り返して前記加圧水を循環させて活性化鉱水を製造
している。このような活性化鉱水は、市販のもの（新紀
産業社製：エネルギーウォーター（Ｅ．Ｏ））を使用す
ることができる。
【００１２】次に、油溶性の捺染用糊料を用いて捺染処
理する発明における前記油溶性の捺染用糊料とは、通常
用いられる有機溶媒に可溶の捺染用糊料であって、塩化
ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱可塑性樹脂、フ
ェノール樹脂、尿素樹脂などの熱硬化樹脂、またはこれ
らの樹脂（例えば、ポリ酢酸ビニルエマルジョンなど）
のＯ／Ｗ型またはＷ／Ｏ型のエマルジョン糊料、メチル
セルローズなどの繊維素誘導体などが挙げられる。
理する発明における前記油溶性の捺染用糊料とは、通常
用いられる有機溶媒に可溶の捺染用糊料であって、塩化
ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱可塑性樹脂、フ
ェノール樹脂、尿素樹脂などの熱硬化樹脂、またはこれ
らの樹脂（例えば、ポリ酢酸ビニルエマルジョンなど）
のＯ／Ｗ型またはＷ／Ｏ型のエマルジョン糊料、メチル
セルローズなどの繊維素誘導体などが挙げられる。
【００１３】また、上記発明に用いる５〜３０気圧で所
定の無機物質に接触通過して活性化された活性化処理油
とは、前記した単分子化処理水と全く同様の処理を、動
物油、植物油、鉱物油または合成油などの油に対して行
なうことにより、得られたものである。このような活性
化処理油は、市販の処理油（新紀産業社製：活性化油）
を使用することができる。
定の無機物質に接触通過して活性化された活性化処理油
とは、前記した単分子化処理水と全く同様の処理を、動
物油、植物油、鉱物油または合成油などの油に対して行
なうことにより、得られたものである。このような活性
化処理油は、市販の処理油（新紀産業社製：活性化油）
を使用することができる。
【００１４】上記したような材料からなる捺染処理用の
混合物を調整する場合の配合量は、特に限定されるもの
ではなく、捺染用糊料の粘性や、使用する温感剤との親
和性、温感効果の所要の強度に応じて変更すればよい
が、たとえば、温感剤１０〜２０重量％、単分子化処理
水または活性化処理油１〜１０重量％、水溶性または油
溶性の捺染用糊料７０〜８０重量％を目安として好まし
い結果を得ている。
混合物を調整する場合の配合量は、特に限定されるもの
ではなく、捺染用糊料の粘性や、使用する温感剤との親
和性、温感効果の所要の強度に応じて変更すればよい
が、たとえば、温感剤１０〜２０重量％、単分子化処理
水または活性化処理油１〜１０重量％、水溶性または油
溶性の捺染用糊料７０〜８０重量％を目安として好まし
い結果を得ている。
【００１５】上記した混合物を用いて基布に捺染処理を
する場合には、綿、ポリエステル、羊毛、ナイロンその
他の周知の繊維材料を編織した布または不織布の表面
に、スクリーン捺染、型紙捺染、ローラー捺染、自動ス
クリーン捺染などの周知の手法で捺染処理することがで
きる。
する場合には、綿、ポリエステル、羊毛、ナイロンその
他の周知の繊維材料を編織した布または不織布の表面
に、スクリーン捺染、型紙捺染、ローラー捺染、自動ス
クリーン捺染などの周知の手法で捺染処理することがで
きる。
【００１６】
【作用】この発明に係る温感加工布は、温感剤が水溶性
の捺染用糊料または油溶性の捺染用糊料に包含された状
態で基布の表面に塗着固定されるため、添加された温感
剤が基布の表面のみに存在することとなって、効率よく
温感効果を発揮する。また、温感剤は、単分子化処理水
と共に水溶性の捺染用糊料に混合され、または活性化処
理油と共に油溶性の捺染用糊料に混合されるので、より
均一に分散してさらに添加効率が改良され、経済的に製
造できる温感加工布となる。また、このような温感加工
布は、捺染用糊料を介して温感剤を皮膚に作用させるの
で、その効用は穏やかに安定的に発揮されて好ましいも
のとなる。また、温感剤を捺染用糊料に保持させている
ので、洗濯堅牢性も向上して耐久性よく、持続的に温感
作用を有するものとなる。
の捺染用糊料または油溶性の捺染用糊料に包含された状
態で基布の表面に塗着固定されるため、添加された温感
剤が基布の表面のみに存在することとなって、効率よく
温感効果を発揮する。また、温感剤は、単分子化処理水
と共に水溶性の捺染用糊料に混合され、または活性化処
理油と共に油溶性の捺染用糊料に混合されるので、より
均一に分散してさらに添加効率が改良され、経済的に製
造できる温感加工布となる。また、このような温感加工
布は、捺染用糊料を介して温感剤を皮膚に作用させるの
で、その効用は穏やかに安定的に発揮されて好ましいも
のとなる。また、温感剤を捺染用糊料に保持させている
ので、洗濯堅牢性も向上して耐久性よく、持続的に温感
作用を有するものとなる。
【００１７】
［実施例１］ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）７０重量
％、ワニリルアルコール系温感剤（高砂香料社製：ＶＡ
ＮＩＬＬＹＬ ＢＵＴＹＬ ＥＴＨＥＲ）２０重量％、
単分子化処理水（新紀産業社製：Ｅ．Ｏ）１０重量％を
一括して混合して処理液を得た。
％、ワニリルアルコール系温感剤（高砂香料社製：ＶＡ
ＮＩＬＬＹＬ ＢＵＴＹＬ ＥＴＨＥＲ）２０重量％、
単分子化処理水（新紀産業社製：Ｅ．Ｏ）１０重量％を
一括して混合して処理液を得た。
【００１８】この処理液をポリエステル繊維からなる織
布の表面にスクリーン捺染法により、直径３ｍｍの水玉
模様状にコーティングし、１５０℃で２分間乾燥した
後、水洗、ソーピングによる後処理を行なった。
布の表面にスクリーン捺染法により、直径３ｍｍの水玉
模様状にコーティングし、１５０℃で２分間乾燥した
後、水洗、ソーピングによる後処理を行なった。
【００１９】［実施例２］塩化ビニル樹脂８０重量％、
ワニリルアルコール系温感剤（高砂香料社製：ＶＡＮＩ
ＬＬＹＬ ＢＵＴＹＬ ＥＴＨＥＲ）１０重量％、活性
化処理油（新紀産業社製：活性化油）１０重量％を一括
して混合して処理液を得た。
ワニリルアルコール系温感剤（高砂香料社製：ＶＡＮＩ
ＬＬＹＬ ＢＵＴＹＬ ＥＴＨＥＲ）１０重量％、活性
化処理油（新紀産業社製：活性化油）１０重量％を一括
して混合して処理液を得た。
【００２０】この処理液をポリエステル繊維からなる織
布の表面にスクリーン捺染法により、直径３ｍｍの水玉
模様状にコーティングし、１５０℃で２分間乾燥した
後、水洗、ソーピングによる後処理を行なった。
布の表面にスクリーン捺染法により、直径３ｍｍの水玉
模様状にコーティングし、１５０℃で２分間乾燥した
後、水洗、ソーピングによる後処理を行なった。
【００２１】実施例１または実施例２の温感加工布は、
皮膚に当てた際の温感効果が安定しており、温感効果を
耐久性よく、また持続的かつ安定的に発揮した。また、
ＪＩＳ染色堅牢度試験（洗濯、１０４５）によって洗濯
堅牢性を調べたところ、充分に使用に耐えることが判明
した。
皮膚に当てた際の温感効果が安定しており、温感効果を
耐久性よく、また持続的かつ安定的に発揮した。また、
ＪＩＳ染色堅牢度試験（洗濯、１０４５）によって洗濯
堅牢性を調べたところ、充分に使用に耐えることが判明
した。
【００２２】なお、上記した実施例の他、顔料を併用し
たスクリーン捺染を行ない、多様な模様で視覚的にも美
しい温感加工域を形成して、付加価値のある布製品とす
ることもできた。
たスクリーン捺染を行ない、多様な模様で視覚的にも美
しい温感加工域を形成して、付加価値のある布製品とす
ることもできた。
【００２３】
【効果】この発明は、以上説明したように、温感剤を水
溶性の捺染用糊料または油溶性の捺染用糊料に所定の添
加剤と共に分散した状態として、これを基布の表面に塗
着固定した加工布としたので、添加された温感剤が捺染
用糊料に良く分散し、かつ基布の表面のみにコーティン
グされているので、温感剤の添加効率が良く、また温感
効果を耐久性よく、また持続的かつ安定的に発揮させる
温感加工布となる利点がある。
溶性の捺染用糊料または油溶性の捺染用糊料に所定の添
加剤と共に分散した状態として、これを基布の表面に塗
着固定した加工布としたので、添加された温感剤が捺染
用糊料に良く分散し、かつ基布の表面のみにコーティン
グされているので、温感剤の添加効率が良く、また温感
効果を耐久性よく、また持続的かつ安定的に発揮させる
温感加工布となる利点がある。
Claims (2)
- 【請求項１】 水溶性の捺染用糊料と、温感剤と、単分
子化処理水との混合物を、基布の表面に捺染処理してな
る温感加工布。 - 【請求項２】 油溶性の捺染用糊料と、温感剤と、５〜
３０気圧で所定の無機物質に接触通過して活性化された
活性化処理油との混合物を、基布の表面に捺染処理して
なる温感加工布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32394993A JPH07173773A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 温感加工布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32394993A JPH07173773A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 温感加工布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173773A true JPH07173773A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18160432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32394993A Pending JPH07173773A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 温感加工布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07173773A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149999A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-04-30 | Shutotsutsu Ando Co Ag | |
| JPH04333663A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 温感性生地 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP32394993A patent/JPH07173773A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149999A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-04-30 | Shutotsutsu Ando Co Ag | |
| JPH04333663A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 温感性生地 |
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