JPH07173824A

JPH07173824A - 地盤補強材

Info

Publication number: JPH07173824A
Application number: JP15885594A
Authority: JP
Inventors: Koji Miyasaka; 好治宮坂; Atsushi Oka; 敦岡; Hiroaki Tomimoto; 裕昭冨本; Koshiro Motai; 浩司郎茂田井; Satoshi Kishi; 智岸; Hiroshi Tanabe; 浩史田邉
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1993-11-04
Filing date: 1994-07-11
Publication date: 1995-07-11

Abstract

(57)【要約】【目的】透水性に優れ、強度が高く、軽量で、施工性
の良い地盤補強材を提供する。【構成】一方向に引き揃えられた多数本の長尺の補強
繊維を２０〜８０重量％含有する繊維補強熱可塑性樹脂
シート（１０，１１）を複数枚積層し加熱一体化して成
る積層シート（１）に、多数の打抜き孔（３）を形成し
たことを特徴とする地盤補強材（１２）である。また、
一方向に引き揃えられた多数本の長尺の補強繊維を２０
〜８０重量％含有する帯状の繊維補強熱可塑性樹脂シー
ト（１，１）を開口部（３０，３０）を有する格子状に
配列、結合したことを特徴とする地盤補強材（１５）で
ある。その少なくとも一方の面に透水性を有する被覆シ
ートを貼着する場合もある。【効果】材質が繊維補強熱可塑性樹脂シートであるた
め軽量、高強度であり、通水用の孔が形成されているた
め水捌けが良く、道路や路肩の盛土の補強工事、斜面の
崩落防止工事、軟弱地盤の水捌けを良くする工事等を有
効かつ容易に行なうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は軟弱地盤や道路、路肩等
の盛土の補強、造成地の地盤改良工事や崖崩れ防止に使
用する地盤補強材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水分を多量に含む軟弱地盤では、
土中に砂利を投入して、地中内水分の排出を促進させる
ことにより土壌の安定化を図ったり、崖などの急斜面や
道路の盛土等には、コンクリートや木製の杭を打ち込ん
だり、コンクリート製の枠や壁を設けたり、金網や樹脂
ネットを張ったり、コンクリートの吹きつけ等を行って
補強を施していた。

【０００３】ところが、最近になってポリエステル製の
樹脂シートで斜面を覆ったり埋設したりする工法が多用
されるようになり、樹脂シートの耐腐蝕性、耐摩耗性及
び軽量性が評価され、各種の製品が開発されている。

【０００４】このような樹脂シートは、一般的に耐水性
に優れているが、シートで分断された両側の相対する土
壌を噛み合わせてシート上のすべりの発生を防止するた
め、そして又、地盤中の排水を促進させるために、格子
状又は編み目状等の有孔部分を形成することが必要とさ
れる。しかし、有孔形状にすると全体の強度が低下する
と同時に、交点に過大な荷重が集中するため、樹脂量を
増やして強度を高める必要があるが、そうするとコスト
上昇をきたすと共に、全体の重量が重くなり、施工性が
悪くなるという問題を生じる。

【０００５】これに対し、繊維補強樹脂シートを使用す
れば樹脂量を増やさずに強度を高めることができるが、
この様な繊維補強製品には、一般的に粘度が高く補強繊
維との界面密着性が悪く、補強繊維の良好な濡れを実現
するのが難しいとされる熱可塑性樹脂でなく、熱硬化性
樹脂を使用するのが従来からの方法であるが、これには
硬度が高過ぎ、施工性が悪いという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した問題
点を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、透水性に優れ、強度が高く、軽量で、施工
性の良い地盤補強材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者達は、この課題
を解決するため鋭意検討した結果、薄くて軽量、高強度
の繊維補強樹脂シートに通水性を付与することにより目
的を達成できることを見い出し、本発明を完成した。

【０００８】即ち、本発明の第１の形態のものは、一方
向に引き揃えられた多数本の補強繊維を２０〜８０容量
％含有する繊維補強熱可塑性樹脂シートを複数枚積層し
加熱一体化して成る積層シートに、多数の打抜き孔を形
成したことを特徴とする。

【０００９】本発明の第２の形態のものは、一方向に引
き揃えられた多数本の補強繊維を２０〜８０容量％含有
する帯状の繊維補強熱可塑性樹脂シートを開口部を有す
る格子状に配列、結合したことを特徴とする。

【００１０】さらにまた、本発明の第３の形態のもの
は、一方向に引き揃えられた多数本の補強繊維を２０〜
８０容量％含有する繊維補強熱可塑性樹脂シートを複数
枚積層し加熱一体化して成る帯状の積層シートを開口部
を有する格子状に配列、結合したことを特徴とする。

【００１１】上記積層シートは、補強繊維の配向方向が
交差するよう複数枚の繊維補強樹脂シートを積層して製
造される。補強繊維としては、ポリアミド系合成繊維、
ポリエステル系合成繊維、ガラス繊維及び炭素繊維から
成る群の中から選ばれた少なくとも１種の繊維を用いる
ことが推奨される。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフ
ィン系樹脂を用いること、積層シートの厚みは、0.０５
〜３ｍｍとすること、積層シートの各層間に接着シート
を設けること、及び地盤補強材の少なくとも一方の面に
透水性を有する被覆シートを貼着することが推奨され
る。

【００１２】

【作用】上記の如き構成の地盤補強材であると、材質が
繊維補強熱可塑性樹脂シートであるため軽量、高強度で
あり、通水用の孔が形成されているため水捌けが良く、
道路や路肩の盛土の補強工事、斜面の崩落防止工事、軟
弱地盤の水捌けを良くする工事等を有効かつ容易に行な
うことができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明について詳説する。本発明に用
いられる繊維補強熱可塑性樹脂シートは、一般的にプリ
プレグといわれる場合もあるが、直径３〜２５μｍのモ
ノフィラメントを２００〜１２０００本集束して成るヤ
ーンもしくはロービングを、所定本数一平面上で一方向
に引揃えて熱可塑性樹脂を含浸させたものである。熱可
塑性樹脂と繊維の比率については、繊維量が少ないと強
度が十分に発現せず、また、積層して熱圧するときに、
樹脂の流動により繊維の配列が乱れ易い。逆に、繊維量
が多いと、樹脂分が少ないので積層した場合に、層間の
密着が悪くなり強度低下を起こす。このことから、補強
繊維の含有率は２０〜８０容量％であることが好まし
い。

【００１４】繊維補強熱可塑性樹脂シートを積層一体化
する方法としては、所定の枚数の樹脂シートを積層し、
該樹脂シートに含浸されている熱可塑性樹脂が溶融する
温度に加熱された熱板を備えたプレス機に投入し、樹脂
シートの表面積１ｃｍ²当たり0.２〜５ｋｇ／ｃｍ²の
圧力で加熱圧着し、そのまま冷却するか、或いはプレス
機の圧力を解放して、積層シートを取りだし、直ちに冷
却プレスに移動し、該積層シートの表面積１ｃｍ²当た
り0.２〜５ｋｇ／ｃｍ²の圧力下で冷却する方法があ
る。この様な方法により、複数枚の繊維補強樹脂シート
を加熱一体化して、厚み0.０５〜３ｍｍの積層シートと
なすことができる。

【００１５】この様にして作製された積層シートは、そ
の厚さが３ｍｍ以下と薄いものであり、この樹脂シート
を工業的に使用されている打抜き機やカッターその他の
実用化されている道具により、容易に所定の形状の打抜
き孔を規則的に明けることが可能である。打抜き孔の形
状は、三角形、四角形、五角形、六角形、星形等の多角
形や、円形、楕円形等の曲線で形成される形等がある
が、特にこれらに限定されるものではない。或いはま
た、帯状の繊維補強樹脂シートを開口部のある格子状に
配列して圧着、結合することも容易に可能である。ま
た、必要に応じて、この積層シートの表面に被覆シート
を貼着することも可能である。

【００１６】積層シートは、積層されるそれぞれの繊維
補強樹脂シートの繊維配向角度が互いに交差するよう
に、即ち或る１枚の繊維補強樹脂シートの繊維方向を０
度としたときに、他の繊維補強樹脂シートとの繊維配向
角度が０〜９０度の範囲内の任意の角度で交差するよう
に積み重ねて、加熱圧着し、積層一体化することができ
る。さらに、該積層シートは、使用される繊維補強熱可
塑性樹脂シートの枚数によって0.０５〜３ｍｍの範囲内
で厚みを任意に調整でき、かつまた、接着強度を向上さ
せる目的で、繊維補強樹脂シート間に、必要に応じて接
着シートを介在させることも推奨される。

【００１７】本発明に用いられる補強繊維としては、ポ
リアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ガラス
繊維、炭素繊維から選ばれた単体繊維、又はこれらの少
なくとも２種以上を組み合わせた繊維が用いられる。補
強繊維の取扱い性を容易にするために、通常は集束剤が
使用される。集束剤は、含浸させる熱可塑性樹脂の種類
に応じて選択する必要があり、一般的にはその熱可塑性
樹脂の溶融温度で軟化して補強繊維の繊維束中に含浸し
やすいものが選ばれる。そのため、集束剤には、その熱
可塑性樹脂と同種の樹脂を主成分とするものを使用する
ことが多い。

【００１８】補強繊維としてガラス繊維を用いる場合に
は、繊維の表面に対して各種の表面処理を行ない、熱可
塑性樹脂との密着性を向上させる。表面処理には、集束
剤とカップリング剤を組み合わせて用いる。このカップ
リング剤には、シラン系、チタネート系、ジルコニウム
系のものがあり、熱可塑性樹脂の種類に応じて最適なも
のを選ぶ必要がある。以下、その具体例を列挙する。

【００１９】熱可塑性樹脂がナイロン樹脂またはポリカ
ーボネート樹脂であれば、カップリング剤としてはγ−
アミノプロピル−トリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピル−トリメトキシシラン
等を使用できる。また、熱可塑性樹脂がポリエチレンテ
レフタレートまたはポリブチレンテレフタレートであれ
ば、カップリング剤としてはβ−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチル−トリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシ−プロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピル−トリメトキシシラン等を使用できる。

【００２０】また、熱可塑性樹脂がポリエチレンまたは
ポリプロピレンであれば、カップリング剤としてはビニ
ルトリメトキシシラン、ビニル−トリス−（２−メトキ
シエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシ−プロピルト
リメトキシシラン等を使用できる。

【００２１】さらに、熱可塑性樹脂がポリフェニレンオ
キシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルフォン、
ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアリレート、
フッ素樹脂であれば、上述したカップリング剤も当然使
用できるが、その外に、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ
−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロ
プロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン、ｐ−アミノフェニルトリエト
キシシラン等を使用できる。

【００２２】補強繊維にガラス繊維以外のものが用いら
れる場合は、カップリング剤に、アミン硬化型のエポキ
シ樹脂が使用される場合が多く、その具体例としてはビ
スフェノール−Ａ−エピクロルヒドリン樹脂、エポキシ
ノボラック樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ
樹脂、グリシジルエステル型樹脂等がある。

【００２３】しかし、熱可塑性樹脂は一般的に溶融温度
が高く、通常のカップリング剤は熱分解してしまうの
で、ガラス繊維以外の補強繊維中に溶融した熱可塑性樹
脂を含浸させる場合には、補強繊維に表面処理を施さな
いこともある。

【００２４】カップリング剤を補強繊維の繊維表面に施
す方法を以下に示す。これには、繊維の材料を溶融して
モノフィラメントを引き出す際に、集束剤とカップリン
グ剤に界面活性剤を添加した水溶液を、引き出されるモ
ノフィラメントに塗布もしくは噴霧した後、１００℃程
度の温度で乾燥させるという方法がある。

【００２５】また、別の方法として、補強繊維に、集束
剤及びカップリング剤を0.１〜３重量％溶解した液を、
浸漬、噴霧塗布等の手段により完全に含浸させた後、そ
れを６０〜１２０℃で溶媒が揮散するのに充分な時間、
具体的には１５〜２０分程度乾燥させ、カップリング剤
を繊維表面に反応させる方法がある。カップリングを溶
解する溶媒としては、カップリング剤の種類に応じて、
ｐＨ２.0〜１２.0程度に調整された水を用いる場合と、
エタノール、トルエンアセトン、キシレン等の有機溶剤
を単独で、或いは混合して使用する場合とがある。

【００２６】一平面内で一方向に引き揃えて配置した補
強繊維に熱可塑性樹脂を含浸させて熱可塑性樹脂シート
を製造する方法には種々のものがあるが、一般的な方法
を以下に示す。一つは、溶剤に可溶な樹脂であれば、そ
の樹脂を溶液化して補強繊維に含浸させ、その後脱泡し
ながら溶剤を除去し、シートとする方法である。更に一
つは、樹脂を加熱溶融して補強繊維に含浸し、脱泡し、
冷却してシートとする方法である。

【００２７】この様にして製造した繊維補強熱可塑性樹
脂シートは、繊維と熱可塑性樹脂の密着性に優れ、繊維
含有率も２０〜９０容量％の範囲で要求に応じて変える
ことができ、厚みも0.０３〜１.0ｍｍと薄く製造するこ
とができる。

【００２８】尚、補強繊維がガラス繊維である場合、生
産される熱可塑性樹脂シートのガラス繊維含有率が２０
容量％以下では繊維量が少ないので強度が低く、また８
０容量％以上では繊維に対する樹脂量が少なく、繊維と
樹脂の密着性が低下して強度が低下してしまう。従っ
て、補強繊維にガラス繊維を使用する場合には、ガラス
含有率は２０〜８０容量％、好ましくは３０〜８０容量
％で、厚さ0.０５ｍｍ〜0.６ｍｍになるように製造する
ことが推奨される。

【００２９】上記補強繊維間に含浸せしめられる熱可塑
性樹脂としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリサルフォン、ポリエーテルイミド（登録商標
「ウルテム」）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフ
ェニレンサルファイド等が挙げられるが、必ずしもこれ
らに限定されるものではない。最も望ましい樹脂とし
て、強度、耐摩耗性、価格や、廃棄物となったときの再
生の容易さ等の観点から、ポリプロピレン系及びポリス
チレン系樹脂が推奨される。

【００３０】ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレ
ンの単独重合体、プロピレンとエチレン、ブテン等のα
−オレフィンとの共重合体や、繊維とポリプロピレン系
樹脂との密着性を向上させるために、ポリプロピレン樹
脂に炭化水素溶媒中有機過酸化物触媒により無水マレイ
ン酸等のラジカル重合性不飽和化合物をグラフト重合さ
せたグラフト化ポリプロピレン樹脂があげられる。

【００３１】また、ポリスチレン系樹脂としては、スチ
レンの単独重合体、スチレンとアクリロニトリルとの重
合体、ブタジエンとスチレン、アクリロニトリルとの重
合体等や、ガラス繊維と密着性を向上させるために、無
水マレイン酸等のラジカル重合性不飽和化合物をグラフ
ト重合させたグラフト化ポリスチレン樹脂があげられ
る。

【００３２】本発明においては、積層シートの各層間の
接着強度を向上させる目的で、必要に応じて接着シート
が用いられる。接着シートとしては、ホットメルトで接
着する場合は、補強繊維が一方向に並列に配向された熱
可塑性樹脂シートと同一系統の樹脂から成る樹脂フィル
ム、樹脂シート、又はこれらの樹脂が含浸された繊維織
布、繊維不織布等が好ましい。通常の接着剤を使用する
場合は、ポリエチレンテレフタレートから成る不織布ま
たはガラスクロス等をキャリヤー層とした接着剤含浸シ
ートが好ましい。接着シートは、これが厚いと樹脂層が
積層体中に多く存在することになるので、補強繊維の含
有率が下がることになり、単位断面積当たりの強度が低
下する。従って、接着シートの厚みは0.００５〜0.１ｍ
ｍ程度が好ましい。

【００３３】本発明において、積層シートの片面又は両
面に貼り付けられる被覆シートとしては、透水機能のあ
るものを用い、例えば、ガラス繊維又はポリエチレンテ
レフタレート繊維等から成る織布やマット等の不織布の
外、熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム、銅等の金属
箔又はこれらの複合シート等があげられ、これらのう
ち、透水性が無いものについては、有孔形状に加工して
透水性を有するようにする。

【００３４】而して、地盤補強材は、地盤補強材の上側
と下側の土砂が混ざり合わないようにする機能も併せ持
つが、地盤補強材の打抜き孔より小さい土砂は、雨水の
浸透により、地盤補強材の打抜き孔から下側へ流されて
しまい、土砂崩れの原因となる。従って、被覆シート
は、地盤補強材の打抜き孔より小さな土砂の流失を防止
するため、多孔質の基材から成るものを地盤補強材と一
体化させて用い、土砂流失防止機能と通水機能を付与す
るものがよい。また、被覆シートは表面が平滑なもので
よいが、その表面に地盤との摩擦係数を高めるためにエ
ンボス加工を施したものでもよい。

【００３５】なお、資源の再利用の観点から、一つの地
盤補強材を構成する繊維補強熱可塑性地盤補強材シート
及び被覆シートに用いられる熱可塑性樹脂は同一種類に
統一することが推奨される。

【００３６】以下、図面により本発明について具体的に
説明する。図１は本発明に係る地盤補強材に用いられる
繊維補強熱可塑性樹脂シートの積層状態を示す斜視図、
図２はこの繊維補強熱可塑性樹脂シートを用いて製造さ
れる本発明に係る地盤補強材の一実施例を示す斜視図、
図３は繊維補強熱可塑性樹脂シートの間に接着シートを
挟んで加熱圧着して成る地盤補強材を示す斜視図、図４
は図２又は図３に示した地盤補強材を接着シートを用い
てさらに積層、一体化して成る地盤補強材を示す斜視
図、図５は図２に示した地盤補強材の上面図、図６は帯
状の繊維補強熱可塑性樹脂シートを開口部を有する格子
状に配列、圧着して成る本発明に係る地盤補強材のもう
一つの実施例を示す斜視図、図７は図２に示した地盤補
強材の片面に被覆シートが貼着された地盤補強材を示す
斜視図、図８は図６に示した地盤補強材の片面に被覆シ
ートが貼着された地盤補強材を示す斜視図、図９は図２
に示した地盤補強材の両面に被覆シートが貼着された地
盤補強材を示す斜視図、図１０は図６に示した地盤補強
材の両面に被覆シートが貼着された地盤補強材を示す斜
視図である。

【００３７】而して、図中、１は、本発明の地盤補強材
の基本となる加熱一体化された積層シートで、１０及び
１１は熱可塑性樹脂シート、１０−１及び１１−１はそ
の内部に埋設された補強繊維である。一番上の熱可塑性
樹脂シート１０の繊維の配向方向を０度としたときに、
その下のシート１１の繊維の配向方向は９０度、更にそ
の下のシート１０の配向方向は０度となるように３層に
積層して一体化したものである。

【００３８】熱可塑性樹脂シート１０は、例えば補強繊
維１０−１として直径１３μｍのガラス繊維を使用し、
これを１６００本束ねて成るヤーンをγ−メタクリロキ
シ−プロピルトリメトキシシランで表面処理し、このヤ
ーンを繊維方向に細長く伸びるように均一に引張りなが
ら引揃え、そのままマレイン酸をグラフト化したポリプ
ロピレン樹脂が１容量％添加された溶融したポリプロピ
レン樹脂に接触させて含浸させ、製造安定性、作業性及
び強度とのバランスを考慮して繊維含有率が５０〜８０
容量％、好ましくは、７０〜８０容量％になるようにし
て製造する。このようにして、製造した熱可塑性樹脂シ
ートは、通常0.０１〜0.０３ｍｍの厚みを有する。

【００３９】熱可塑性樹脂シート１１の繊維方向は熱可
塑性樹脂シート１０のそれとは直交するように引揃えら
れている。積層シート１は、熱可塑性樹脂シート１０及
び１１を、それらの補強繊維１０−１、１１−１が互い
に直交するように積層し、熱可塑性樹脂が溶融している
状態で圧着し一体化させ作製する。また、繊維補強樹脂
シートを積層する場合、それぞれのシートの繊維の配向
が直交するもの以外に、０度〜９０度の範囲内の任意の
角度で交差するようにできることは言うまでもない。

【００４０】次に、図２について説明する。図中、１２
は図１の積層シートを打ち抜き加工し、多数の打抜き孔
３を有する地盤補強材としたものである。打ち抜き加工
は、所定の形状の孔が打ち抜ける刃型が装着されたロー
ルとゴムロールが対になったロール式打ち抜き装置を使
用して行なうことができる。打抜き孔の形状は、図２に
示した長方形のほかに、任意の三角形、四角形、五角
形、六角形、星形等の多角形や、円形、楕円形等々、設
計上必要と考えられる自由な形状及び大きさとすること
ができることはいうまでもなく、また、種々の形状のも
のを自由に組み合わせ混在させることも可能である。

【００４１】次に、図３について説明する。図中、１３
は、熱可塑性樹脂シート１０、１１、１０の各層間に接
着シート２を設け一体化した後に、打ち抜き加工を行な
った地盤補強材を示している。接着シート２を設けるこ
とにより積層シートの各層間の接着強度を一層向上する
ことができる。接着シートは、繊維補強樹脂シートに用
いられる熱可塑性樹脂の種類に応じた最適なものを選ぶ
と良い。例えば、熱可塑性樹脂がポリプロピレンの場合
はポリプロピレンシートを用いることが好ましい。

【００４２】図４は、施工する地盤の状態により、より
強い地盤補強材が必要な場合、図２記載の地盤補強材１
２又は図３記載の地盤補強材１３を複数枚、打抜き孔で
ない箇所に接着シートを置き、一体化してより強い地盤
補強材１４を製造するものである。地盤補強材１２又は
１３を複数枚一体化させる方法としては、一対の熱ロー
ル間を通すことが推奨される。

【００４３】なお、本発明はこれらの例に限定されるも
のではない。例えば、積層シートの厚みは0.０５〜３ｍ
ｍの範囲で自由に組み合わせ調節されるものであり、打
抜き孔の形成されていない部分を他材料との接合や貼合
わせ等に利用することも可能である。

【００４４】さらに、必要に応じて上記の地盤補強材を
更に複数枚積層一体化して使用してもよく、使用する繊
維補強熱可塑性樹脂シートの枚数や、熱可塑性樹脂の種
類、補強繊維の種類、接着シートの大きさ、形状及び構
成は本発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るもの
である。

【００４５】次に、図６について説明する。図中、１５
は帯状の繊維補強樹脂シートを格子状に配列、結合する
ことにより開口部３０，３０を形成し、積層シートを打
ち抜かずに本発明の地盤補強材を製造したものである。
この地盤補強材１５は、補強繊維樹脂シートを樹脂の溶
融点以上に加熱し、樹脂が溶融している状態で図に示さ
れているように開口部３０，３０が形成されるように格
子状に配列して重ね、圧着、冷却して成るものである。
これらは、格子状の構造であるので、法面の保護、軟質
地盤の補強に適している。

【００４６】次に、図７について説明する。図中、１６
Ａは、図２に示した地盤補強材１２をその熱可塑性樹脂
が溶融するまで加熱し、その片面に不織布から成る被覆
シート４を圧着して成る地盤補強材である。

【００４７】また、図８中、１６Ｂは、図６に示した地
盤補強材１５をその熱可塑性樹脂が溶融するまで加熱
し、その片面に不織布から成る被覆シート４を圧着して
成る地盤補強材である。これら、図７及び図８に示す地
盤補強材は不織布４で覆われているため、透水性を損な
うことなく、小さな砂粒などの流出を防止できるもので
ある。

【００４８】次に、図９について説明する。図中、１７
Ａは、図７で示した地盤補強材１６Ａと同様の方法で、
図２に示す地盤補強材１２の両面に不織布から成る被覆
シート４、４’を圧着して成る地盤補強材である。

【００４９】また、図１０中、１７Ｂは、図８で示した
地盤補強材１６Ｂと同様の方法で、図６に示す地盤補強
材１５の両面に不織布から成る被覆シート４、４’を圧
着して成る地盤補強材である。これらの被覆シート４、
４’は同一のものでもよいが、例えば一方は粗めで太く
強靭な繊維から成る織布とし、他の一方を細かく緻密な
織布とすることも推奨される。

【００５０】なお、図１０に示した地盤補強材１７Ｂ
は、２枚の被覆シート４及び４’のそれぞれの片面に、
樹脂の溶融した複数枚の帯状の繊維補強樹脂シートを平
行かつ等間隔に配置して圧着した後、この２枚の被覆シ
ート４及び４’をその帯状の繊維補強樹脂シート同士が
直交して接触するように重ね合わせて圧着することによ
り製造することもできる。

【００５１】以下、具体的な製造例に基づき本発明に係
る地盤補強材の効果を説明する。本発明で使用する一方
向に配列された補強繊維を含む熱可塑性樹脂シートは、
特開昭６１−２２９５３５号に記載されている様に、ガ
ラス繊維をγ−メタクリロキシ−プロピルトリメトキシ
シランで表面処理した太さ１３μのモノフィラメントが
１６００本集束されているヤーンを所定本数均一張力で
引張りながら一方向に引き揃え、これを、熱溶融したマ
レイン酸をグラフト化したポリプロピレン樹脂を１％添
加したポリプロピレン樹脂に接触させて熱ロールで樹脂
をしごきながら含浸させることにより製造した。このシ
ートの繊維含有率は７０容量％で、厚さは0.２ｍｍであ
った。

【００５２】〔実施例１〕３枚の繊維補強熱可塑性樹脂
シートを、図１に示したように繊維方向が０度、９０
度、０度となるように配置して積層一体化した。一体化
の条件は、プレス熱板の温度２００℃で、0.１ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力で２分間加圧後、除圧して積層体を取り出
し、冷却プレス中に移動して、0.１ｋｇ／ｃｍ²の圧力
下で２０秒間冷却して積層シートを得た。この積層シー
トを、ロール式の打抜き装置で、図５に示した格子形状
に打ち抜いて、本発明の地盤補強材を製造した。打抜き
孔の大きさは２０ｍｍの正方形とした。この地盤補強材
を繊維の０度方向を引張方向として、引張破壊試験を行
なった結果、破壊荷重は幅１ｍに換算して１５００ｋｇ
であった。

【００５３】〔実施例２〕図３に示した様に、接着向上
のため、積層シートの各層間に厚さ６０μｍのポリプロ
ピレンから成る接着シートを挟んで、実施例１と同様な
方法で地盤補強材を製造した。実施例１と同様の引張破
壊試験を行ない、幅１ｍ換算で２３００ｋｇの破壊荷重
を得た。

【００５４】〔実施例３〕繊維補強熱可塑性樹脂シート
を２０ｍｍ巾の帯状にした後、図６に示したように格子
状に並べて、プレス熱板温度２００℃で、0.１ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力で２分間加圧後、除圧して積層体を取り出
し、冷却プレス中に移動して、0.１ｋｇ／ｃｍ²の圧力
下で２０秒間冷却して、格子状の地盤補強材を得た。引
張破壊試験を実施例１と同様にして行ない、幅１ｍ換算
で１０００ｋｇの破壊荷重を得た。

【００５５】

【発明の効果】本発明は叙上の如く構成されるから、本
発明によるときは、土木工事用シートや、斜面の崖崩れ
防止用シートや、その他軟弱地盤の補強用シートとして
好適な地盤補強材を提供することができる。この地盤補
強材は、軽量で比較的柔軟なため施工が容易であり、地
盤から滲み出てくる水分が地盤補強材を通り抜けて外面
に流れ出るため、地盤が水分を含んで軟弱になることが
ない。このように、本発明に係る地盤補強材を用いるこ
とにより、軽量、高強度で、道路、路肩の盛土補強工事
や、斜面の崩落防止工事、軟弱地盤の水捌けを良くする
工事を容易に行なうことができる。

【００５６】なお、本発明は上記の実施例に限定される
ものでなく、上記の説明及び図面の記載から当業者が容
易に想到し得る総ての変更実施例を包摂するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る地盤補強材に用いられる繊維補強
熱可塑性樹脂シートの積層状態を示す斜視図である。

【図２】この繊維補強熱可塑性樹脂シートを用いて製造
される本発明に係る地盤補強材の一実施例を示す斜視図
である。

【図３】繊維補強熱可塑性樹脂シートの間に接着シート
を挟んで加熱圧着して成る地盤補強材を示す斜視図であ
る。

【図４】図２又は図３に示した地盤補強材を接着シート
を用いてさらに積層、一体化して成る地盤補強材を示す
斜視図である。

【図５】図２に示した地盤補強材の上面図である。

【図６】帯状の繊維補強熱可塑性樹脂シートを開口部を
有する格子状に配列、圧着して成る本発明に係る地盤補
強材のもう一つの実施例を示す斜視図である。

【図７】図２に示した地盤補強材の片面に被覆シートが
貼着された地盤補強材を示す斜視図である。

【図８】図６に示した地盤補強材の片面に被覆シートが
貼着された地盤補強材を示す斜視図である。

【図９】図２に示した地盤補強材の両面に被覆シートが
貼着された地盤補強材を示す斜視図である。

【図10】図６に示した地盤補強材の両面に被覆シートが
貼着された地盤補強材を示す斜視図である。

【符号の説明】

1 積層シート 2 接着シート 3 打抜き孔 30 開口部 4 被覆シート 4' 被覆シート 10 繊維補強熱可塑性樹脂シート 10-1 補強繊維 11 繊維補強熱可塑性樹脂シート 11-1 補強繊維 12 地盤補強材 13 地盤補強材 14 地盤補強材 15 地盤補強材 16A 地盤補強材 16B 地盤補強材 17A 地盤補強材 17B 地盤補強材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者茂田井浩司郎東京都千代田区霞が関三丁目２番５号三井東圧化学株式会社内 (72)発明者岸智神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井東圧化学株式会社内 (72)発明者田邉浩史神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井東圧化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方向に引き揃えられた多数本の補強繊維
（１０−１，１１−１）を２０〜８０容量％含有する繊
維補強熱可塑性樹脂シート（１０，１１）を複数枚積層
し加熱一体化して成る積層シート（１）に、多数の打抜
き孔（３）を形成したことを特徴とする地盤補強材（１
２）。
【請求項２】一方向に引き揃えられた多数本の補強繊維
を２０〜８０容量％含有する帯状の繊維補強熱可塑性樹
脂シート（１，１）を開口部（３０，３０）を有する格
子状に配列、結合したことを特徴とする地盤補強材（１
５）。
【請求項３】一方向に引き揃えられた多数本の補強繊維
を２０〜８０容量％含有する繊維補強熱可塑性樹脂シー
トを複数枚積層し加熱一体化して成る帯状の積層シート
を開口部を有する格子状に配列、結合したことを特徴と
する地盤補強材。
【請求項４】積層シートが、補強繊維の配向方向が交差
するよう複数枚の繊維補強樹脂シートを積層して成る請
求項１又は３に記載の地盤補強材。
【請求項５】積層シートの厚みが0.０５〜３ｍｍである
請求項１、３又は４のいずれか１項に記載の地盤補強
材。
【請求項６】積層シートの各層間に接着シート（２）を
設けた請求項１、３、４又は５のいずれか１項に記載の
地盤補強材。
【請求項７】補強繊維がポリアミド系合成繊維、ポリエ
ステル系合成繊維、ガラス繊維及び炭素繊維から成る群
の中から選ばれた少なくとも１種の繊維である請求項１
から６までのいずれか１項に記載の地盤補強材。
【請求項８】熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であ
る請求項１から７までのいずれか１項に記載の地盤補強
材。
【請求項９】少なくとも一方の面に透水性を有する被覆
シート（４，４')が貼着された請求項１から８までのい
ずれか１項に記載の地盤補強材（１６Ａ，１７Ａ，１６
Ｂ，１７Ｂ）。