JPH07173870A - 柱・梁接合部構造ならびにその組み立て方法 - Google Patents
柱・梁接合部構造ならびにその組み立て方法Info
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- JPH07173870A JPH07173870A JP31935093A JP31935093A JPH07173870A JP H07173870 A JPH07173870 A JP H07173870A JP 31935093 A JP31935093 A JP 31935093A JP 31935093 A JP31935093 A JP 31935093A JP H07173870 A JPH07173870 A JP H07173870A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性にすぐれ、かつ十分な強度を有する柱
・梁接合部構造を実現する。 【構成】 角鋼管よりなる柱材１、５とＨ形鋼の梁材４
との接合部において、柱材１、５の上下方向の接続位置
を、柱材に接合される梁材４の上側フランジ高さと一致
させるとともに、Ｔ形金物６のフランジ部分を上下の柱
材５、１の外面にまたがって接合し、Ｔ形金物６のウエ
ブ部分を梁材４の上フランジに接合し、梁材４の下フラ
ンジを他のＴ形金物３のウエブ部分に接合し、このＴ形
金物３のフランジ部分を柱材１の外面に接合して構成す
る。
・梁接合部構造を実現する。 【構成】 角鋼管よりなる柱材１、５とＨ形鋼の梁材４
との接合部において、柱材１、５の上下方向の接続位置
を、柱材に接合される梁材４の上側フランジ高さと一致
させるとともに、Ｔ形金物６のフランジ部分を上下の柱
材５、１の外面にまたがって接合し、Ｔ形金物６のウエ
ブ部分を梁材４の上フランジに接合し、梁材４の下フラ
ンジを他のＴ形金物３のウエブ部分に接合し、このＴ形
金物３のフランジ部分を柱材１の外面に接合して構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨構造の建築物等に
おける閉鎖断面を有する角鋼管等の柱材とＨ形鋼等の梁
材との接合部構造ならびにその組み立て方法に関する。
おける閉鎖断面を有する角鋼管等の柱材とＨ形鋼等の梁
材との接合部構造ならびにその組み立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】柱材として角鋼管を使用し、梁材として
Ｈ形鋼を使用した場合、仕口とも呼ばれる両者の接合部
は、梁材のフランジ部が降伏する以上の大きな曲げモー
メントに耐え得る設計としなければならない。このた
め、接合部のボルトとしては高力ボルトを使用する必要
があるが、柱材が閉鎖断面であるため柱内側のボルト頭
部を固定したり締付けたりすることができず、何らかの
工夫を必要とする。また、角鋼管の板厚が十分でなく、
接合部において補強を必要とする場合もある。
Ｈ形鋼を使用した場合、仕口とも呼ばれる両者の接合部
は、梁材のフランジ部が降伏する以上の大きな曲げモー
メントに耐え得る設計としなければならない。このた
め、接合部のボルトとしては高力ボルトを使用する必要
があるが、柱材が閉鎖断面であるため柱内側のボルト頭
部を固定したり締付けたりすることができず、何らかの
工夫を必要とする。また、角鋼管の板厚が十分でなく、
接合部において補強を必要とする場合もある。
【０００３】特公昭57−7258号公報によれば、図11、図
12に示すように、角鋼管よりなる柱材51の外側各面に梁
材取り付け金具54を配置し、柱材51の内隅角部に、断面
が略扇形の補強部材52を添わせ、両端にねじ部を形成し
た略Ｌ形のボルト53を柱材51の隣接する側面に前記補強
部材52を巻き回して挿通し、このボルト53の両端を梁材
取り付け金具54に挿通してナットで締めつける柱梁の接
合部構造が記載されている。
12に示すように、角鋼管よりなる柱材51の外側各面に梁
材取り付け金具54を配置し、柱材51の内隅角部に、断面
が略扇形の補強部材52を添わせ、両端にねじ部を形成し
た略Ｌ形のボルト53を柱材51の隣接する側面に前記補強
部材52を巻き回して挿通し、このボルト53の両端を梁材
取り付け金具54に挿通してナットで締めつける柱梁の接
合部構造が記載されている。
【０００４】この接合部構造によれば、角鋼管の柱材51
の内隅角部が、補強部材52を添わせることによって補強
されると同時に、ボルト53の両端部分は柱材51の外面に
現れるので、ナットの締付けも容易であるが、略Ｌ形と
いう特殊形状のボルト53を使用しなければならないので
コストがかかる上にこのボルトを柱材51内部の補強部材
52を巻き回して挿通する作業がきわめてやりにくいなど
の問題点がある。
の内隅角部が、補強部材52を添わせることによって補強
されると同時に、ボルト53の両端部分は柱材51の外面に
現れるので、ナットの締付けも容易であるが、略Ｌ形と
いう特殊形状のボルト53を使用しなければならないので
コストがかかる上にこのボルトを柱材51内部の補強部材
52を巻き回して挿通する作業がきわめてやりにくいなど
の問題点がある。
【０００５】また、特開昭61−225437号公報によれば、
図13に示すように、角鋼管よりなる柱材61の内隅角部
に、Ｌ形の補強金物62を添わせ、柱材61の外側各面に梁
材取り付け金具64を配置し、補強金物62、柱材61、梁材
取り付け金具64を貫通するボルト65にナット63を締めつ
ける柱梁の接合構造が記載されている。補強金物62は、
図14に斜視図を示すように断面Ｌ形の板材であり、ボル
ト65の貫通位置にはナット63が接着あるいは溶接により
固定されている。
図13に示すように、角鋼管よりなる柱材61の内隅角部
に、Ｌ形の補強金物62を添わせ、柱材61の外側各面に梁
材取り付け金具64を配置し、補強金物62、柱材61、梁材
取り付け金具64を貫通するボルト65にナット63を締めつ
ける柱梁の接合構造が記載されている。補強金物62は、
図14に斜視図を示すように断面Ｌ形の板材であり、ボル
ト65の貫通位置にはナット63が接着あるいは溶接により
固定されている。
【０００６】この接合部構造は、柱材内側に配置したナ
ット63を何らかの手段で共回りしないように固定し、ボ
ルト65を締めつけることによって締結を行い、補強金物
62は、ナット63を固定すると同時に柱材61を補強するこ
とができるが、補強金物62を柱材内側に挿入する手段が
開示されておらず、また、補強金物62を固定すればナッ
ト63の位置も決定され、誤差を吸収することができない
から作業性が悪いなどの問題点がある。
ット63を何らかの手段で共回りしないように固定し、ボ
ルト65を締めつけることによって締結を行い、補強金物
62は、ナット63を固定すると同時に柱材61を補強するこ
とができるが、補強金物62を柱材内側に挿入する手段が
開示されておらず、また、補強金物62を固定すればナッ
ト63の位置も決定され、誤差を吸収することができない
から作業性が悪いなどの問題点がある。
【０００７】さらに、特開昭63−241238号公報によれ
ば、柱材の内面に面接させて裏板を配設し、裏板のボル
ト孔に対応する位置にナットを溶接するかねじ孔を形成
し、ボルトを締めつける接合部構造が記載されており、
特開昭61−225437号公報記載のものと同様に、裏板によ
ってナットを固定すると同時に柱材を補強することがで
きるが、裏板の挿入手段ならびに固定手段が開示されて
いないばかりでなく、何らかの手段によって裏板を固定
してしまうとボルト位置の調整ができないから作業性が
悪いという問題点がある。
ば、柱材の内面に面接させて裏板を配設し、裏板のボル
ト孔に対応する位置にナットを溶接するかねじ孔を形成
し、ボルトを締めつける接合部構造が記載されており、
特開昭61−225437号公報記載のものと同様に、裏板によ
ってナットを固定すると同時に柱材を補強することがで
きるが、裏板の挿入手段ならびに固定手段が開示されて
いないばかりでなく、何らかの手段によって裏板を固定
してしまうとボルト位置の調整ができないから作業性が
悪いという問題点がある。
【０００８】さらにまた、特開平1-295938号公報には、
図15に示すように、角鋼管よりなる柱材71の内部に、柱
材71の各面に対応する竪板72をダイアフラム73で連結し
た補強金物74を挿入し、竪板72にボルトを挿通する柱梁
の接合部構造が記載されている。しかし、この接合部構
造においては、ダイアフラム73で連結された状態におけ
る竪板72の面の倒れや平面性が厳しく要求されるばかり
でなく、補強金物74を柱内に容易に挿入するには竪板72
の面間距離を柱内側寸法よりも若干小さくしなければな
らないので、ボルトの締付けによって竪板72が柱材71に
引き寄せられ、ダイアフラムとの接合部が破断するなど
の問題点がある。
図15に示すように、角鋼管よりなる柱材71の内部に、柱
材71の各面に対応する竪板72をダイアフラム73で連結し
た補強金物74を挿入し、竪板72にボルトを挿通する柱梁
の接合部構造が記載されている。しかし、この接合部構
造においては、ダイアフラム73で連結された状態におけ
る竪板72の面の倒れや平面性が厳しく要求されるばかり
でなく、補強金物74を柱内に容易に挿入するには竪板72
の面間距離を柱内側寸法よりも若干小さくしなければな
らないので、ボルトの締付けによって竪板72が柱材71に
引き寄せられ、ダイアフラムとの接合部が破断するなど
の問題点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の諸問
題点を解消し、作業性にすぐれ、かつ十分な強度を有す
る柱・梁接合部構造ならびにその組み立て方法を実現す
ることを目的とする。
題点を解消し、作業性にすぐれ、かつ十分な強度を有す
る柱・梁接合部構造ならびにその組み立て方法を実現す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の柱・梁接
合部構造は、角鋼管よりなる柱材とＨ形鋼の梁材との接
合部において、柱材の上下方向の接続位置を、柱材に接
合される梁材の一方のフランジ高さと一致させるととも
に、Ｔ形金物のフランジ部分を上下の柱材の外面にまた
がって高力ボルトにより接合し、Ｔ形金物のウエブ部分
を前記の梁材の一方のフランジに高力ボルトにより接合
し、前記梁材の他方のフランジを、他のＴ形金物のウエ
ブ部分に高力ボルトにより接合し、このＴ形金物のフラ
ンジ部分を柱材外面に高力ボルトにより接合してなる柱
・梁接合部構造である。
合部構造は、角鋼管よりなる柱材とＨ形鋼の梁材との接
合部において、柱材の上下方向の接続位置を、柱材に接
合される梁材の一方のフランジ高さと一致させるととも
に、Ｔ形金物のフランジ部分を上下の柱材の外面にまた
がって高力ボルトにより接合し、Ｔ形金物のウエブ部分
を前記の梁材の一方のフランジに高力ボルトにより接合
し、前記梁材の他方のフランジを、他のＴ形金物のウエ
ブ部分に高力ボルトにより接合し、このＴ形金物のフラ
ンジ部分を柱材外面に高力ボルトにより接合してなる柱
・梁接合部構造である。
【００１１】本発明の第２の柱・梁接合部構造は、角鋼
管よりなる柱材とＨ形鋼の梁材との接合部において、柱
材の上下方向の接続位置を、柱材に接合される梁材のフ
ランジの中間高さとするとともに、前記梁材の上下のフ
ランジを、Ｔ形金物のウエブ部分に高力ボルトにより接
合し、このＴ形金物のフランジ部分を柱材の外面に高力
ボルトにより接合してなる柱・梁接合部構造である。
管よりなる柱材とＨ形鋼の梁材との接合部において、柱
材の上下方向の接続位置を、柱材に接合される梁材のフ
ランジの中間高さとするとともに、前記梁材の上下のフ
ランジを、Ｔ形金物のウエブ部分に高力ボルトにより接
合し、このＴ形金物のフランジ部分を柱材の外面に高力
ボルトにより接合してなる柱・梁接合部構造である。
【００１２】また、本発明の第１の柱・梁接合部の組み
立て方法は、角鋼管よりなる柱材とＨ形鋼の梁材とを接
合してなる鉄骨構造において、柱材の上下方向の接続位
置を、柱材に接合される梁材の一方のフランジ高さと一
致させるとともに、接続される梁材の梁成だけ柱材の上
端から下がった位置の柱材外面にＴ形金物のフランジ部
分を高力ボルトにより接合してなる下側柱材ユニットを
建て込み、ついで前記Ｔ形金物のウエブ部分に梁材を載
置し、つづいて、Ｔ形金物のウエブ部分を柱材の下端に
位置させてＴ形金物を柱材外面に接合した上側柱材ユニ
ットを前記下側柱材ユニット上に建て込むことを特徴と
する。
立て方法は、角鋼管よりなる柱材とＨ形鋼の梁材とを接
合してなる鉄骨構造において、柱材の上下方向の接続位
置を、柱材に接合される梁材の一方のフランジ高さと一
致させるとともに、接続される梁材の梁成だけ柱材の上
端から下がった位置の柱材外面にＴ形金物のフランジ部
分を高力ボルトにより接合してなる下側柱材ユニットを
建て込み、ついで前記Ｔ形金物のウエブ部分に梁材を載
置し、つづいて、Ｔ形金物のウエブ部分を柱材の下端に
位置させてＴ形金物を柱材外面に接合した上側柱材ユニ
ットを前記下側柱材ユニット上に建て込むことを特徴と
する。
【００１３】さらに、本発明の第２の柱・梁接合部の組
み立て方法は、角鋼管よりなる柱材とＨ形鋼の梁材とを
接合してなる鉄骨構造において、柱材の上下方向の接続
位置を、柱材に接合される梁材のフランジの中間高さと
するとともに、接続される梁材の梁成の半分だけ柱材の
上端から下がった位置の柱材外面にＴ形金物のフランジ
部分を高力ボルトにより接合してなる下側柱材ユニット
を建て込み、ついで前記Ｔ形金物のウエブ部分に梁材を
載置し、つづいて、接続される梁材の梁成の半分だけ柱
材の下端から上がった位置の柱材外面にＴ形金物のフラ
ンジ部分を高力ボルトにより接合してなる上側柱材ユニ
ットを建て込むことを特徴とする。
み立て方法は、角鋼管よりなる柱材とＨ形鋼の梁材とを
接合してなる鉄骨構造において、柱材の上下方向の接続
位置を、柱材に接合される梁材のフランジの中間高さと
するとともに、接続される梁材の梁成の半分だけ柱材の
上端から下がった位置の柱材外面にＴ形金物のフランジ
部分を高力ボルトにより接合してなる下側柱材ユニット
を建て込み、ついで前記Ｔ形金物のウエブ部分に梁材を
載置し、つづいて、接続される梁材の梁成の半分だけ柱
材の下端から上がった位置の柱材外面にＴ形金物のフラ
ンジ部分を高力ボルトにより接合してなる上側柱材ユニ
ットを建て込むことを特徴とする。
【００１４】
【作 用】本発明において使用する高力ボルトは、JIS
B 1186（摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット）に規
定する普通形状のもので、特殊ボルトは使用しないか
ら、材料入手は容易である。本発明の柱・梁接合部は、
柱材の上下方向の接続位置とほぼ一致するようにしたか
ら、建て込み作業の効率がよく、位置調整も容易であ
る。また、鉄骨加工工場における製造段階で柱材の内側
にダイアフラムを強固に取り付けてしまうから、柱・梁
接合部に対し十分な強度を確実に付与することができ
る。
B 1186（摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット）に規
定する普通形状のもので、特殊ボルトは使用しないか
ら、材料入手は容易である。本発明の柱・梁接合部は、
柱材の上下方向の接続位置とほぼ一致するようにしたか
ら、建て込み作業の効率がよく、位置調整も容易であ
る。また、鉄骨加工工場における製造段階で柱材の内側
にダイアフラムを強固に取り付けてしまうから、柱・梁
接合部に対し十分な強度を確実に付与することができ
る。
【００１５】
実施例１ 本発明の第１の実施例を図１ないし図５により説明す
る。図１ないし図４は、本実施例の柱梁接合部を構成す
る部材あるいはこれらを組み立てたものの正面図、図５
は図４のＡＡ視による断面図である。
る。図１ないし図４は、本実施例の柱梁接合部を構成す
る部材あるいはこれらを組み立てたものの正面図、図５
は図４のＡＡ視による断面図である。
【００１６】図１は下側の柱材ユニットを示し、１は角
鋼管よりなる下側柱材、２はその内側に取り付けられた
ダイアフラム、３は梁材を取り付けるためのＴ形金物、
いわゆる「スプリットＴ」である。ダイアフラムは、梁
材のフランジから作用する水平力を柱材に伝達するもの
であるから、梁材のフランジを延長した位置に取り付け
ることが必要であるが、本実施例においては、下側柱材
１の上端が梁材の上面となるので、ダイアフラム２なら
びにＴ形金物３の取り付け高さは、下側柱材１の上端か
ら梁材の梁成だけ下がった位置となる。鉄骨加工工場に
おいて、まずＴ形金物３のウエブ部分がこの取り付け高
さとなるように、Ｔ形金物３のフランジ部分を高力ボル
トにより柱材１の外面に確実に締付け、つづいてダイア
フラム２を溶接により取り付ける。取り付け位置が柱材
端部に近いから、これらの取り付け作業に特に困難はな
い。
鋼管よりなる下側柱材、２はその内側に取り付けられた
ダイアフラム、３は梁材を取り付けるためのＴ形金物、
いわゆる「スプリットＴ」である。ダイアフラムは、梁
材のフランジから作用する水平力を柱材に伝達するもの
であるから、梁材のフランジを延長した位置に取り付け
ることが必要であるが、本実施例においては、下側柱材
１の上端が梁材の上面となるので、ダイアフラム２なら
びにＴ形金物３の取り付け高さは、下側柱材１の上端か
ら梁材の梁成だけ下がった位置となる。鉄骨加工工場に
おいて、まずＴ形金物３のウエブ部分がこの取り付け高
さとなるように、Ｔ形金物３のフランジ部分を高力ボル
トにより柱材１の外面に確実に締付け、つづいてダイア
フラム２を溶接により取り付ける。取り付け位置が柱材
端部に近いから、これらの取り付け作業に特に困難はな
い。
【００１７】建築現場においては、まずこの下側柱材ユ
ニットを建て込む。つづいて、図２に示すように、図１
の下側柱材ユニットに梁材４を接続する。Ｔ形金物３の
ウエブ部分と梁材４の下フランジを結合する高力ボルト
10は、この段階では仮締め状態とする。最後に上側の柱
材ユニットを建て込むのであるが、図３はこの上側の柱
材ユニットを示し、５は角鋼管よりなる上側柱材、６は
梁材を取り付けるためのＴ形金物、７は柱材の内面に取
り付けられるダイアフラム取り付け用のＴ形金物、８、
９はダイアフラムである。各Ｔ形金物すなわち６、７
は、ウエブ部分がほぼ上側柱材５の下端に位置するよう
に、高力ボルト12により上側柱材５の下端部に取り付け
られる。高力ボルト12も、この段階では仮締め状態とす
る。
ニットを建て込む。つづいて、図２に示すように、図１
の下側柱材ユニットに梁材４を接続する。Ｔ形金物３の
ウエブ部分と梁材４の下フランジを結合する高力ボルト
10は、この段階では仮締め状態とする。最後に上側の柱
材ユニットを建て込むのであるが、図３はこの上側の柱
材ユニットを示し、５は角鋼管よりなる上側柱材、６は
梁材を取り付けるためのＴ形金物、７は柱材の内面に取
り付けられるダイアフラム取り付け用のＴ形金物、８、
９はダイアフラムである。各Ｔ形金物すなわち６、７
は、ウエブ部分がほぼ上側柱材５の下端に位置するよう
に、高力ボルト12により上側柱材５の下端部に取り付け
られる。高力ボルト12も、この段階では仮締め状態とす
る。
【００１８】ダイアフラム８、９は、下部ダイアフラム
２のように溶接により取り付けてもよいが、この実施例
ではＴ形金物を使用し、高力ボルトで取り付ける構造と
した。ダイアフラム取り付け用Ｔ形金物のウエブ部分
は、図５に示すように、角鋼管の各辺からそれぞれ内側
へ向かって延びており、相互に直接干渉しないよう平面
形状は略三角形状となっている。このウエブ部分を上下
から挟む形で、２枚の方形のダイアフラム８、９がボル
ト結合により取り付けられる。
２のように溶接により取り付けてもよいが、この実施例
ではＴ形金物を使用し、高力ボルトで取り付ける構造と
した。ダイアフラム取り付け用Ｔ形金物のウエブ部分
は、図５に示すように、角鋼管の各辺からそれぞれ内側
へ向かって延びており、相互に直接干渉しないよう平面
形状は略三角形状となっている。このウエブ部分を上下
から挟む形で、２枚の方形のダイアフラム８、９がボル
ト結合により取り付けられる。
【００１９】上側柱材ユニットも、鉄骨加工工場で図３
の状態に組み立てられて建築現場に搬入される。図４
は、建築現場において、さきに図２に示した状態のとこ
ろへ、図３の上側柱材ユニットを建て込んだ状態を示
す。高力ボルト11ならびに13を挿通し、仮組みは完了す
る。つづいて、柱の倒れ、中心線の通り、梁の水平等を
調整した後、仮締めのままとなっている高力ボルト12、
13、つづいて同じく高力ボルト10、11を本締めしてこの
部分の建て方を完了する。
の状態に組み立てられて建築現場に搬入される。図４
は、建築現場において、さきに図２に示した状態のとこ
ろへ、図３の上側柱材ユニットを建て込んだ状態を示
す。高力ボルト11ならびに13を挿通し、仮組みは完了す
る。つづいて、柱の倒れ、中心線の通り、梁の水平等を
調整した後、仮締めのままとなっている高力ボルト12、
13、つづいて同じく高力ボルト10、11を本締めしてこの
部分の建て方を完了する。
【００２０】以上の説明で明らかなように、本実施例に
おいては、柱材の接続位置は梁材の取り付け位置とほぼ
一致させてあり、Ｔ形金物６、７は上下の柱材にまたが
って取り付けられ、柱材と梁材を結合すると同時に上下
の柱材の接続金物の役目も担っている。ところで、高力
ボルト12、13については、ボルトの頭部しか外面に露出
していない状態で本締めを行わなければならないから、
たとえばナットを内側とし、ナットにはコの字状の回り
止めワッシャや舌付き座金等を挿入して共回りを押さ
え、外側からボルトを回して締付けを行う。ナットを接
着あるいは溶接等によって内面で固定することは、Ｔ形
金物の位置調整を制約するので好ましくない。
おいては、柱材の接続位置は梁材の取り付け位置とほぼ
一致させてあり、Ｔ形金物６、７は上下の柱材にまたが
って取り付けられ、柱材と梁材を結合すると同時に上下
の柱材の接続金物の役目も担っている。ところで、高力
ボルト12、13については、ボルトの頭部しか外面に露出
していない状態で本締めを行わなければならないから、
たとえばナットを内側とし、ナットにはコの字状の回り
止めワッシャや舌付き座金等を挿入して共回りを押さ
え、外側からボルトを回して締付けを行う。ナットを接
着あるいは溶接等によって内面で固定することは、Ｔ形
金物の位置調整を制約するので好ましくない。
【００２１】なお、この実施例と上下関係を逆にして、
すなわち柱の上下方向の接続位置を梁材の下フランジと
略一致させても同様の接合部構造が実現できる。また、
以上の説明において便宜上、下側柱材、上側柱材を別物
としたが、現実にはこれらは連続して１本の柱材となっ
ており、上側柱材を建て込んだ時点で１段上の下側柱材
の建て込みが行われていることは、いうまでもない。
すなわち柱の上下方向の接続位置を梁材の下フランジと
略一致させても同様の接合部構造が実現できる。また、
以上の説明において便宜上、下側柱材、上側柱材を別物
としたが、現実にはこれらは連続して１本の柱材となっ
ており、上側柱材を建て込んだ時点で１段上の下側柱材
の建て込みが行われていることは、いうまでもない。
【００２２】実施例２ 本発明の第２の実施例を図６ないし図10により説明す
る。図６ないし図９は、本実施例の柱梁接合部を構成す
る部材あるいはこれらを組み立てたものの正面図、図10
は図９のＢＢ視による断面図である。図６は下側の柱材
ユニットを示し、21は角鋼管よりなる下側柱材、24はそ
の内側に取り付けられたＴ形金物、25は同じく柱材の外
面に取り付けられたＴ形金物、22、23はＴ形金物24のウ
エブ部分を上下から挟む形でボルト結合により取り付け
られた２枚の方形のダイアフラムである。柱材の内側に
取り付けられるＴ形金物ならびにダイアフラムの平面形
状は図10に示されているが、さきの第１の実施例におけ
るものと同様である。
る。図６ないし図９は、本実施例の柱梁接合部を構成す
る部材あるいはこれらを組み立てたものの正面図、図10
は図９のＢＢ視による断面図である。図６は下側の柱材
ユニットを示し、21は角鋼管よりなる下側柱材、24はそ
の内側に取り付けられたＴ形金物、25は同じく柱材の外
面に取り付けられたＴ形金物、22、23はＴ形金物24のウ
エブ部分を上下から挟む形でボルト結合により取り付け
られた２枚の方形のダイアフラムである。柱材の内側に
取り付けられるＴ形金物ならびにダイアフラムの平面形
状は図10に示されているが、さきの第１の実施例におけ
るものと同様である。
【００２３】本実施例においては、柱材の上下方向の接
続は梁材のフランジの中間の高さとしているので、Ｔ形
金物24、25のウエブ部分の高さは、柱材21の上端から梁
材の梁成の半分だけ下がった位置となる。鉄骨加工工場
においてこれらＴ形金物24、25ならびにダイアフラム2
2、23を十分に締付け、建築現場に搬入する。建築現場
においてはまず図６に示した下側の柱材ユニットを建て
込む。
続は梁材のフランジの中間の高さとしているので、Ｔ形
金物24、25のウエブ部分の高さは、柱材21の上端から梁
材の梁成の半分だけ下がった位置となる。鉄骨加工工場
においてこれらＴ形金物24、25ならびにダイアフラム2
2、23を十分に締付け、建築現場に搬入する。建築現場
においてはまず図６に示した下側の柱材ユニットを建て
込む。
【００２４】つづいて図７に示すように、図６に示した
下側の柱材ユニットに梁材26を接続する。高力ボルト34
はこの段階では仮締め状態とする。この段階で、上下の
柱材ならびに梁材を接続する添接金物32、33を取り付け
ておく。ただし高力ボルト36、37は仮締めのままとす
る。図８は上側の柱材ユニットを示し、27は角鋼管より
なる上側柱材、28はその内側に取り付けられたＴ形金
物、29は同じく柱材の外面に取り付けられたＴ形金物、
30、31はＴ形金物28のウエブ部分を上下から挟む形でボ
ルト結合により取り付けられた２枚の方形のダイアフラ
ムである。前記したように本実施例においては、柱材の
上下方向の接続は梁材の高さの中間としているので、Ｔ
形金物28、29のウエブ部分の高さは、柱材27の下端から
梁材の梁成の半分だけ上がった位置となる。鉄骨加工工
場においてこれらＴ形金物28、29ならびにダイアフラム
30、31を十分に締付け、建築現場に搬入する。
下側の柱材ユニットに梁材26を接続する。高力ボルト34
はこの段階では仮締め状態とする。この段階で、上下の
柱材ならびに梁材を接続する添接金物32、33を取り付け
ておく。ただし高力ボルト36、37は仮締めのままとす
る。図８は上側の柱材ユニットを示し、27は角鋼管より
なる上側柱材、28はその内側に取り付けられたＴ形金
物、29は同じく柱材の外面に取り付けられたＴ形金物、
30、31はＴ形金物28のウエブ部分を上下から挟む形でボ
ルト結合により取り付けられた２枚の方形のダイアフラ
ムである。前記したように本実施例においては、柱材の
上下方向の接続は梁材の高さの中間としているので、Ｔ
形金物28、29のウエブ部分の高さは、柱材27の下端から
梁材の梁成の半分だけ上がった位置となる。鉄骨加工工
場においてこれらＴ形金物28、29ならびにダイアフラム
30、31を十分に締付け、建築現場に搬入する。
【００２５】なお、ダイアフラム22、23、30、31は図10
に示したように中央部分に方形の切り穴30a を設け、Ｔ
形金物24、29のウエブ部分の先端がこの切り穴30a の内
側まで延びるようにしてある。したがって、この切り穴
30a のところへくさびを打ち込むことによって四方のＴ
形金物24、29を外側へ押し開き、柱材21、27に密着させ
てボルト締付けを助けることができる。
に示したように中央部分に方形の切り穴30a を設け、Ｔ
形金物24、29のウエブ部分の先端がこの切り穴30a の内
側まで延びるようにしてある。したがって、この切り穴
30a のところへくさびを打ち込むことによって四方のＴ
形金物24、29を外側へ押し開き、柱材21、27に密着させ
てボルト締付けを助けることができる。
【００２６】建築現場では、図７の状態の下側の柱材ユ
ニットと梁材の上部へ図８の上側の柱材ユニットを建て
込む。この状態を図９に示す。高力ボルト35も仮締め状
態とし、この状態で柱の倒れ、中心線の通り、梁の水平
等を調整した後、仮締めのままとなっていた各高力ボル
ト34、35、36、37、38を本締めしてこの部分の建て方を
完了する。
ニットと梁材の上部へ図８の上側の柱材ユニットを建て
込む。この状態を図９に示す。高力ボルト35も仮締め状
態とし、この状態で柱の倒れ、中心線の通り、梁の水平
等を調整した後、仮締めのままとなっていた各高力ボル
ト34、35、36、37、38を本締めしてこの部分の建て方を
完了する。
【００２７】以上の説明で明らかなように、本実施例に
おいても、柱材の接続位置は梁材の取り付け位置とほぼ
一致させてあり、かつ柱材端部の形状は上端、下端とも
同一であるから、鉄骨加工を効率的に行うことができ
る。高力ボルトの回り止めについては、第１の実施例と
同様である。
おいても、柱材の接続位置は梁材の取り付け位置とほぼ
一致させてあり、かつ柱材端部の形状は上端、下端とも
同一であるから、鉄骨加工を効率的に行うことができ
る。高力ボルトの回り止めについては、第１の実施例と
同様である。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、作業性にすぐれ、かつ
十分な強度を有する柱・梁接合部構造ならびにその組み
立て方法が実現し、効率的な鉄骨構造物が実現するとい
う、すぐれた効果を奏する。
十分な強度を有する柱・梁接合部構造ならびにその組み
立て方法が実現し、効率的な鉄骨構造物が実現するとい
う、すぐれた効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施例の一部を示す正面図であ
る。
る。
【図２】同じく本発明の第１の実施例の一部を示す正面
図である。
図である。
【図３】同じく本発明の第１の実施例の一部を示す正面
図である。
図である。
【図４】本発明の第１の実施例を示す正面図である。
【図５】図４のＡＡ視による断面図である。
【図６】本発明の第２の実施例の一部を示す正面図であ
る。
る。
【図７】同じく本発明の第２の実施例の一部を示す正面
図である。
図である。
【図８】同じく本発明の第２の実施例の一部を示す正面
図である。
図である。
【図９】本発明の第２の実施例を示す正面図である。
【図10】図９のＢＢ視による断面図である。
【図11】従来の技術を示す平面図である。
【図12】図11の一部を示す平面図である。
【図13】他の従来の技術を示す部分断面図である。
【図14】この従来の技術を示す斜視図である。
【図15】さらに他の従来の技術を示す斜視図である。
１ 下側柱材 ２ ダイアフラム ３ Ｔ形金物 ４ 梁材 ５ 上側柱材 ６、７ Ｔ形金物 ８、９ ダイアフラム 10、11、12、13 高力ボルト 21 下側柱材 22、23、30、31 ダイアフラム 24、25、28、29 Ｔ形金物 26 梁材 27 上側柱材 32、33 添接金物 36、37、38 高力ボルト 51 柱材 52 補強部材 53 ボルト 54 取り付け金具 61 柱材 62 補強金物 63 ナット 64 梁材取り付け金具 65 ボルト 71 柱材 72 竪板 73 ダイアフラム 74 補強金物
Claims (6)
- 【請求項１】 角鋼管よりなる柱材とＨ形鋼の梁材との
接合部において、柱材の上下方向の接続位置を、柱材に
接合される梁材の一方のフランジ高さと一致させるとと
もに、Ｔ形金物のフランジ部分を上下の柱材の外面にま
たがって高力ボルトにより接合し、Ｔ形金物のウエブ部
分を前記の梁材の一方のフランジに高力ボルトにより接
合し、前記梁材の他方のフランジを、他のＴ形金物のウ
エブ部分に高力ボルトにより接合し、このＴ形金物のフ
ランジ部分を柱材外面に高力ボルトにより接合してなる
柱・梁接合部構造。 - 【請求項２】 柱材の内部に、梁材の各フランジを延長
した位置に、ダイアフラムが取り付けられている請求項
１に記載の柱・梁接合部構造。 - 【請求項３】 角鋼管よりなる柱材とＨ形鋼の梁材との
接合部において、柱材の上下方向の接続位置を、柱材に
接合される梁材のフランジの中間高さとするとともに、
前記梁材の上下のフランジを、Ｔ形金物のウエブ部分に
高力ボルトにより接合し、このＴ形金物のフランジ部分
を柱材の外面に高力ボルトにより接合してなる柱・梁接
合部構造。 - 【請求項４】 柱材の内部に、梁材の各フランジを延長
した位置に、ダイアフラムが取り付けられている請求項
３に記載の柱・梁接合部構造。 - 【請求項５】 角鋼管よりなる柱材とＨ形鋼の梁材とを
接合してなる鉄骨構造の組み立て方法であって、柱材の
上下方向の接続位置を、柱材に接合される梁材の一方の
フランジ高さと一致させるとともに、接続される梁材の
梁成だけ柱材の上端から下がった位置の柱材外面にＴ形
金物のフランジ部分を高力ボルトにより接合してなる下
側柱材ユニットを建て込み、ついで前記Ｔ形金物のウエ
ブ部分に梁材を載置し、つづいて、Ｔ形金物のウエブ部
分を柱材の下端に位置させてＴ形金物を柱材外面に接合
した上側柱材ユニットを前記下側柱材ユニット上に建て
込むことを特徴とする柱・梁接合部の組み立て方法。 - 【請求項６】 角鋼管よりなる柱材とＨ形鋼の梁材とを
接合してなる鉄骨構造の組み立て方法であって、柱材の
上下方向の接続位置を、柱材に接合される梁材のフラン
ジの中間高さとするとともに、接続される梁材の梁成の
半分だけ柱材の上端から下がった位置の柱材外面にＴ形
金物のフランジ部分を高力ボルトにより接合してなる下
側柱材ユニットを建て込み、ついで前記補強金物のウエ
ブ部分に梁材を載置し、つづいて、接続される梁材の梁
成の半分だけ柱材の下端から上がった位置の柱材外面に
Ｔ形金物のフランジ部分を高力ボルトにより接合してな
る上側柱材ユニットを建て込むことを特徴とする柱・梁
接合部の組み立て方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31935093A JPH07173870A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 柱・梁接合部構造ならびにその組み立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31935093A JPH07173870A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 柱・梁接合部構造ならびにその組み立て方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173870A true JPH07173870A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18109177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31935093A Pending JPH07173870A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 柱・梁接合部構造ならびにその組み立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07173870A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003056059A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-26 | Okabe Co Ltd | 鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造 |
| KR20160130880A (ko) * | 2015-05-04 | 2016-11-15 | 현대중공업 주식회사 | 수직펌프의 토출관 조립체 |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP31935093A patent/JPH07173870A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003056059A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-26 | Okabe Co Ltd | 鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造 |
| KR20160130880A (ko) * | 2015-05-04 | 2016-11-15 | 현대중공업 주식회사 | 수직펌프의 토출관 조립체 |
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