JPH0717401U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 シャンク１先端にチップ取付座４が形成さ
れ、スローアウェイチップ５が着脱自在に装着されてい
る。このチップ取付座４には、スローアウェイチップ５
の下面５Ｃが密着する取付座底面４Ａと、この取付座底
面４Ａに対して屹立してスローアウェイチップ５の周面
５Ｂが当接する取付座壁面４Ｂと、この取付座壁面４Ｂ
の取付座底面４Ａ側の縁部に沿って設けられる逃げ部４
Ｃとが備えられている。またシャンク１には基端側から
先端に向けて切削油剤の供給孔８が穿設されていて、こ
の供給孔８の先端は、チップ取付座４内に開口して逃げ
部４Ｃに連通されている。 【効果】 切削油剤を切削部位に集中的に供給して、切
削抵抗の低減や切削部位の冷却を効率的かつ効果的に行
うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば被削材に形成された下穴の内周加工に用いられるボーリング バー等の切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種のボーリングバーとしては、鋼材や超硬合金等から成る円柱軸状のシャ ンクの先端のヘッドにチップポケットが形成され、このチップポケットの底面と ヘッド先端面および外周面との交差部分に形成された取付座に、スローアウェイ チップを着脱自在に装着するなどして切刃が設けられたものが知られている。な お、上記ヘッドはシャンクに一体に成形されていたり、シャンクから着脱自在で あったりする。 そして、このようなボーリングバーは、そのシャンクの基端部が工作機械の保 持台等に取り付けられて保持され、同じく工作機械に回転可能に支持された被削 材の下穴にヘッドが挿入されて、該ヘッドに設けられた切刃によって上記下穴の 内周面を切削していく。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなボーリングバーを用いた下穴の内周加工に限らず、切削 工具による切削加工では、被削材や切削時に生成される切屑と工具との摩擦を減 じて切削抵抗を低減させたり、またこの摩擦によって生じた熱を奪って切刃の硬 度の低下を防いだりするため、一般に切削油剤を供給しながら加工を行うことが 多い。

【０００４】 そして、特にボーリングバーによる下穴の内周加工では、上記シャンクの刃物 台からの突出量が比較的長くなる場合が多いため、切刃に作用する切削抵抗によ りシャンクに振れやビビリが生じて加工精度の劣化等が発生し易かったり、また 切削時に生じる熱が下穴内に籠って切削部位が高温となり易かったりすることか ら、安定した高精度の加工を行うには、切削油剤の供給は必要欠くべからざる重 要な要素となる。 しかしながら、このような内周加工においては、切削部位が下穴の内部に位置 するため油剤の供給は必ずしも容易ではない上、単に漫然と下穴内に油剤を送り 込んだだけでは、油剤の供給が必要な切削部位のみに効率的かつ満遍無く切削油 剤を到達させることは困難であり、このため油剤の利用が非効率的なものとなる ことは避けられなかった。

【０００５】 本考案は、このような事情を鑑みてなされたもので、その目的とするところは 、下穴内周加工において切削部位の周辺に集中的に切削油剤を供給し、切削抵抗 の低減や切削部位の冷却を効果的に行うことが可能な切削工具を提供することに ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために本考案は、軸状のシャンクの先端に形成されたチ ップポケットの底面にこの底面から凹むようにしてチップ取付座が形成され、こ のチップ取付座に平板状のスローアウェイチップが着脱自在に装着されて成る切 削工具において、上記チップ取付座に、上記スローアウェイチップの下面が密着 する取付座底面と、この取付座底面に対して屹立して上記スローアウェイチップ の周面が当接する取付座壁面と、この取付座壁面の上記取付座底面側の縁部に沿 って設けられて上記スローアウェイチップの周面の下部と当該チップ取付座との 干渉を避けるための逃げ部とを備え、また上記シャンクにはその軸線方向基端側 から先端に向けて切削油剤の供給孔を穿設し、この供給孔の先端を、上記チップ 取付座内に開口せしめて上記逃げ部に連通したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

このような構成の切削工具では、切削油剤はシャンクに形成された供給孔を通 ってその先端側に給送され、チップ取付座内に形成されるこの供給孔の開口部か ら噴出する。ここで、このチップ取付座にはスローアウェイチップが装着されて いるが、同時にチップ取付座にはその取付座壁面の下部に逃げ部が形成されてい て、供給孔はこの逃げ部に連通されているので、給送された切削油剤はこの逃げ 部を通ってシャンク外側の逃げ部の開口部から噴出する。 しかるに、この逃げ部はスローアウェイチップの周面が当接する取付座壁面に 沿って形成されており、従って逃げ部のシャンク外側の開口部もスローアウェイ チップに隣接した位置に形成されるため、噴出した切削油剤を効率的に切削部位 に供給し得て効果的な冷却を図ることができる。

【０００８】 ここで、上記スローアウェイチップを多角形平板状に形成するとともに、上記 チップ取付座には複数の取付座壁面および逃げ部を設け、切削油剤の供給孔を、 これらの取付座壁面の交差部に形成されるぬすみ部に開口せしめて上記逃げ部に 連通するように形成することにより、先端に供給された切削油剤は上記複数の逃 げ部を通り、これらの逃げ部のスローアウェイチップに隣接したシャンク外側の 開口部からそれぞれに略均等に噴出されるため、切削部位への油剤の供給を一層 効率的に行なうことができる。 また、上記取付座底面と上記逃げ部との交差線部に、この交差線部に沿って凹 溝が形成することにより、切削部位への油剤の供給量を増加させて冷却効果の向 上を図ることができる。

【０００９】

【実施例】

図１および図２は、本考案の一実施例であるボーリングバーの先端部を示すも のである。 これらの図においてシャンク１は外形略円柱軸状をなし、その先端部は僅かに 拡径されてヘッド２とされている。 このヘッド２には、その先端面および外周面に開口するようにチップポケット ３が形成されており、さらにこのチップポケット３の底面３Ａには、この底面３ Ａから一段凹むようにしてヘッド２の先端面および外周面に開口するチップ取付 座４が形成されている。そして、このチップ取付座４には超硬合金等の硬質材料 から成るスローアウェイチップ５が、その切刃６をヘッド２の先端側および外周 側に突出させて着脱自在に装着されており、クランプネジ７によって固定されて いる。

【００１０】 ここで、本実施例では、このチップ取付座４に装着されるスローアウェイチッ プ５は平面視に略正三角形の平板状をなすものであり、その上面５Ａがすくい面 とされ、また３つの周面５Ｂ…が逃げ面とされ、これらの周面５Ｂ…と上記上面 ５Ａとの交差稜線部に上記切刃６が形成されている。また、下面５Ｃはチップ取 付座４への着座面とされている。 これに対してチップ取付座４は、このスローアウェイチップ５の形状に合わせ た凹部として形成されており、上記下面５Ｃが密着する取付座底面４Ａとこの取 付座底面４Ａに対して屹立する一対の取付座壁面４Ｂ，４Ｂとから画成されてい る。また、これら取付座壁面４Ｂ，４Ｂの取付座底面４Ａ側の下縁部には、該取 付座壁面４Ｂ，４Ｂに対して後退する逃げ部４Ｃ，４Ｃが設けられており、スロ ーアウェイチップ５の周面５Ｂ…と下面５Ｃとの交差稜線部分がチップ取付座４ に干渉しないようになされている。従ってこれらの逃げ部４Ｃ，４Ｃは、スロー アウェイチップ５を装着した状態において、その周面５Ｂ，５Ｂの外側に該周面 ５Ｂ，５Ｂに沿うようにして配設されることとなる。 さらに、上記一対の取付座壁面４Ｂ，４Ｂ同士の交差部には、スローアウェイ チップ５の周面５Ｂ…同士の交差部とチップ取付座４との干渉を防ぐためのぬす み部４Ｄが形成されている。

【００１１】 一方、上記シャンク１には、その中心軸線Ｏに沿って該シャンク１の基端側か ら先端のヘッド２に向け、切削油剤の供給孔８が穿設されている。そして、この 供給孔８の先端は上記ヘッド２内に延びて、上記チップ取付座４の一の取付座壁 面４Ｂに開口し、この一の取付座壁面４Ｂの下縁部の逃げ部４Ｃに連通されてい る。 ここで、チップ取付座４は上述のようにヘッド２の先端面および外周面に開口 するように形成されているため、このチップ取付座４の逃げ部４Ｃ，４Ｃもその 各一端がヘッド２の先端面および外周面に開口するように形成される。しかも、 これらの逃げ部４Ｃ，４Ｃはスローアウェイチップ５の周面５Ｂ，５Ｂに沿うよ うに配設されるため、その開口部もスローアウェイチップ５に隣接してその切刃 ６に臨む位置に配設されることとなる。

【００１２】 このような構成のボーリングバーは、上述したと同様、シャンク１の基端部が 工作機械の保持台等に取り付けられて保持され、同じく工作機械に回転可能に支 持された被削材の下穴にヘッド２が挿入されて、切刃６によりこの下穴の内周面 を切削していく。ここで、供給孔８のシャンク１基端側には、上記工作機械に付 設された切削油剤の供給管等が接続され、切削加工中は工作機械側から給送圧を かけられて切削油剤が供給孔８に供給されるようになっている。 そして、このように供給孔８に送られた切削油剤は、この供給孔８を通ってシ ャンク１先端側に給送されてチップ取付座４の上記逃げ部４Ｃ，４Ｃに流入し、 さらにこれら逃げ部４Ｃ，４Ｃに沿って流れて、それぞれのヘッド２の先端面お よび外周面の開口部から噴出する。しかるに、これらの開口部は上述のようにス ローアウェイチップ５に隣接して切刃６に臨むように配設されているため、上記 構成のボーリングバーによれば、切削油剤を切刃６による被削材の切削部位およ びその近傍に集中的に吹きかけることができる。

【００１３】 このように上記構成のボーリングバーによれば、被削材に形成された下穴の内 周加工において、切削加工中でも容易に切削部位に油剤を供給することができ、 これによって切削抵抗の低減や被削材の切削部位および切刃６の冷却をなすこと ができる。しかも、この切削油剤は上述のように、切刃６による切削部位に集中 的に吹きかけられるので、該切削油剤の効率的な利用を図ることができるととも に、より効果的に抵抗の低減や切削部位の冷却を行うことが可能となる。 そしてこれにより、シャンク１の振れやビビリを抑えて加工精度を維持するこ とが可能となるとともに、切削時に発生する熱を速やかに除去してこの熱が下穴 内に籠るのを防ぐことができ、安定した切削加工を行うことが可能となる。 また、上記構成のボーリングバーによれば、切削油剤の供給孔８が直接ヘッド ２の外側に開口することがないため、例えば切屑等によりこの供給孔８が塞がれ たりして油剤の供給が阻害されるようなこともなく、常に安定した切削油剤の供 給を行なうことができるという利点も得られる。

【００１４】 次に、図３および図４は本考案の他の一実施例を示すものであり、図１および 図２に示した実施例と同じ部分には同一の符号を配して説明を省略する。 これらの図に示す実施例では、ヘッド２に延びた切削油剤の供給孔８が、チッ プ取付座４の一対の取付座壁面４Ｂ，４Ｂ同士の交差部に形成されるぬすみ部４ Ｄに開口して上記各逃げ部４Ｃ，４Ｃに連通されており、また、これら逃げ部４ Ｃ，４Ｃには、取付座底面４Ａとの交差線部に沿って断面略円形の凹溝１０が形 成されていることを特徴とするものである。

【００１５】 しかして、このような構成のボーリングバーでも、逃げ部４Ｃ，４Ｃのヘッド ２の外側の開口部は、スローアウェイチップ５に隣接して切刃６に臨むように配 設されるため、切削油剤を切刃６による被削材の切削部位およびその近傍に集中 的に吹きかけることができ、効率的に切削油剤を供給して効果的に抵抗の低減や 切削部位の冷却を行うことが可能となる。 また、本実施例では供給孔８が一対の取付座壁面４Ｂ，４Ｂの交差部のぬすみ 部４Ｄに開口されていて、これら取付座壁面４Ｂ，４Ｂの下縁部の逃げ部４Ｃ， ４Ｃの双方に連通されるため、これら双方の逃げ部４Ｃ，４Ｃに略均等に切削油 剤を供給してその開口部から噴出させることができ、切削油剤の供給を一層効率 的に行なうことができるという利点が得られる。 さらに本実施例では、上記逃げ部４Ｃに凹溝１０が形成されているため、供給 孔８からヘッド２外側の開口部に至るまでの切削油剤の供給路の断面積を拡大し て切削油剤の供給量の増大を図ることができ、これによって切削抵抗の低減や切 削部位の冷却の効果をさらに向上させることができる。

【００１６】 なお、上記２つの実施例では、いずれも本考案を下穴の内周加工に用いられる ボーリングバーに適用した場合について説明したが、これ以外の切削工具、例え ばスローアウェイ式バイト等に用いてもよい。また、上記実施例ではスローアウ ェイチップ５がポジティブスローアウェイチップとなっているが、ネガティブス ローアウェイチップを用いる場合に本考案を適用することも、もちろん可能であ る。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、ボーリングバーによる下穴の内周加工等 において、この下穴内に位置する切削部位に集中的に切削油剤を供給することが 可能となり、切削油剤の利用の効率化を図りつつ、切削抵抗の低減や切削部位の 冷却を効果的に行うことができて、加工精度を維持して安定した切削可能を可能 とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すボーリングバー先端の
ヘッド２の平面図である。

【図２】図１に示す実施例のＹＹ断面図である。

【図３】本考案の他の実施例を示すボーリングバー先端
のヘッド２の平面図である。

【図４】図３に示す実施例のＺＺ断面図である。

【符号の説明】

１ シャンク ２ ヘッド ３ チップポケット ３Ａ チップポケット底面 ４ チップ取付座 ４Ａ 取付座底面 ４Ｂ 取付座壁面 ４Ｃ 逃げ部 ４Ｄ ぬすみ部 ５ スローアウェイチップ ５Ｂ スローアウェイチップ５の周面 ５Ｃ スローアウェイチップ５の下面 ６ 切刃 ８ 供給孔 １０ 凹溝

フロントページの続き (72)考案者 高橋 浩之 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸状のシャンクの先端に形成されたチッ
   プポケットの底面にこの底面から凹むようにしてチップ
   取付座が形成され、このチップ取付座に平板状のスロー
   アウェイチップが着脱自在に装着されて成る切削工具に
   おいて、上記チップ取付座には、上記スローアウェイチ
   ップの下面が密着する取付座底面と、この取付座底面に
   対して屹立して上記スローアウェイチップの周面が当接
   する取付座壁面と、この取付座壁面の上記取付座底面側
   の縁部に沿って設けられて上記スローアウェイチップの
   周面の下部と当該チップ取付座との干渉を避けるための
   逃げ部とが備えられており、また上記シャンクにはその
   軸線方向基端側から先端に向けて切削油剤の供給孔が穿
   設されていて、この供給孔の先端は、上記チップ取付座
   内に開口して上記逃げ部に連通されていることを特徴と
   する切削工具。
2. 【請求項２】 上記スローアウェイチップは多角形平板
   状に形成されるとともに、上記チップ取付座には複数の
   上記取付座壁面および逃げ部が設けられており、上記切
   削油剤の供給孔は、これらの取付座壁面のぬすみ部に開
   口して上記逃げ部に連通されていることを特徴とする請
   求項１記載の切削工具。
3. 【請求項３】 上記取付座底面と上記逃げ部との交差線
   部には、この交差線部に沿って凹溝が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削工
   具。