JPH07174094A - スクロール式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール部材を相手方の歯底面に向けて確実に
浮上させ、シール部材のシール性を向上できるようす
る。 【構成】 ラップ部３の歯先面３Ａに形成された凹溝２
１の底面に各鋸歯状段部２２を設け、凹溝２１内に挿着
するシール部材２３には、凹溝２１の底面と対向する下
側面に、凹溝２１の各鋸歯状段部２２と係合する各鋸歯
状段部２４を形成し、凹溝２１の各鋸歯状段部２２とシ
ール部材２３の各鋸歯状段部２４との間に複数の各圧力
空間Ｒを形成する。そして、圧縮空気が流入して各圧力
空間Ｒが高圧になると、シール部材２３が相手方の歯底
面８Ａに向けて浮上し、シール部材２３のシール面２３
Ａが相手方の歯底面８Ａに摺接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気圧縮機や真
空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来技術によるスクロール式流体機械と
してスクロール式空気圧縮機を例に挙げて、図８ないし
図１０に基づいて述べる。

【０００３】図中、１は固定スクロールを示し、該固定
スクロール１は、大略有底筒状に形成されたケーシング
（図示せず）の開口端側を施蓋するように、該ケーシン
グの開口端側に固着されている。そして、該固定スクロ
ール１は、その中心が後述する駆動軸１３の軸線Ｏ1 −
Ｏ1 と一致するように配設された円板状をした固定側の
鏡板２と、該鏡板２の歯底面２Ａに立設された渦巻状の
ラップ部３と、前記鏡板２の外周側に位置し、該ラップ
部３を囲むように筒状に形成された支持部４とから大略
構成されている。

【０００４】また、前記ラップ部３の歯先面３Ａには、
後述する旋回スクロール７の鏡板８の歯底面８Ａに向け
て開口する横断面コ字状の凹溝５が形成され、該凹溝５
はラップ部３の長さ方向に沿って渦巻状に伸長してい
る。そして、該凹溝５内には後述するシール部材６が挿
着されている。

【０００５】６はラップ部３の凹溝５内に挿着されたシ
ール部材を示し、該シール部材６は、例えばポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ），カーボン樹脂等の自己
潤滑性を有する樹脂材料により横断面四角形状に形成さ
れ、凹溝５の長さ方向に沿って渦巻状に伸長している。
そして、該シール部材６は、鏡板８の歯底面８Ａに対向
する上側面がシール面６Ａとなっている。また、該シー
ル部材６は、凹溝５内に遊嵌状態で挿入され、これによ
って凹溝５内で上，下，左，右等に移動可能となってい
る。

【０００６】そして、圧縮運転時において、後述する圧
縮室１５内の圧縮空気が図１０中の矢示Ａ方向から凹溝
５内に侵入すると、該シール部材６は旋回スクロール７
の鏡板８の歯底面８Ａに摺接するように凹溝５内で浮上
し、鏡板８の歯底面８Ａとラップ部３との間を気密にシ
ールするものである。

【０００７】７は固定スクロール１に対向してケーシン
グ内に旋回可能に設けられた旋回スクロールを示し、該
旋回スクロール７は、表面側が歯底面８Ａとなる円板状
に形成された旋回側の鏡板８と、該鏡板８の歯底面８Ａ
から固定スクロール１の鏡板２に向けて立設され、該固
定スクロール１のラップ部３と同様に形成された渦巻状
のラップ部９と、前記鏡板８の背面側中央に設けられた
ボス部１０とから構成され、該ボス部１０は、後述する
駆動軸１３のクランク１３Ａに回転可能に取付けられて
いる。

【０００８】また、前記ラップ部９の歯先面９Ａには、
固定スクロール１のラップ部３と同様にラップ部９の長
さ方向に沿って渦巻状に伸長する横断面コ字状の凹溝１
１が設けられている。そして、該凹溝１１内には前述し
たシール部材６と同様のシール部材１２が遊嵌状態で挿
着されている。

【０００９】そして、圧縮運転時において、圧縮室１５
内の圧縮空気が凹溝１１内に侵入すると、該シール部材
１２は固定スクロール１の鏡板２の歯底面２Ａに摺接す
るように浮上し、鏡板２の歯底面２Ａとラップ部９との
間を気密にシールするものである。

【００１０】１３はケーシングに回転自在に設けられた
駆動軸を示し、該駆動軸１３は先端側がケーシング内に
延びるクランク１３Ａとなり、該クランク１３Ａはその
軸線Ｏ2 −Ｏ2 が駆動軸１３の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して
所定寸法δだけ偏心している。そして、該駆動軸１３の
クランク１３Ａは、旋回スクロール７のボス部１０を旋
回軸受１４を介して旋回可能に支持し、自転防止機構
（図示せず）等を介して旋回スクロール７に旋回運動を
与えるものである。

【００１１】ここで、固定スクロール１と旋回スクロー
ル７とは、軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して軸線Ｏ2 −Ｏ2 を寸
法δだけ偏心させた状態で、旋回スクロール７のラップ
部９が固定スクロール１のラップ部３に対し、周方向に
所定角度だけずらして重ね合わせるように配設される。
これにより、該旋回スクロール７を固定スクロール１に
対して旋回させたときに各ラップ部３，９間に連続的に
容積が縮小される三日月形状の複数の圧縮室１５，１
５，…が画成されるようになっている。

【００１２】１６，１７は固定スクロール１に形成され
た吸込ポート，吐出ポートを示し、該吸込ポート１６は
最外周側の圧縮室１５と連通するように鏡板２の外周側
に穿設され、吐出ポート１７は最内周側の圧縮室１５と
連通するように鏡板２の中心部に穿設されている。

【００１３】従来技術によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、次にその作動について
述べる。

【００１４】まず、ケーシングの外部からモータ等の駆
動源（図示せず）によって駆動軸１３を回転駆動する
と、この回転は該駆動軸１３のクランク１３Ａから旋回
軸受１４を介して旋回スクロール７に伝えられ、該旋回
スクロール７は駆動軸１３の軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心にし
て寸法δの旋回半径をもった旋回運動を行う。

【００１５】そして、この旋回運動によって各ラップ部
３，９の間に画成される圧縮室１５，１５，…は中央側
に向けて連続的に縮小し、吸込ポート１６から吸込んだ
空気を順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポート１７
から外部のエアタンク（図示せず）等に向けて吐出す
る。

【００１６】そして、この圧縮運転時において、高圧側
の圧縮室１５内の圧縮空気が凹溝５，１１内に侵入し、
この圧縮空気の圧力がシール部材６，１２を対向する鏡
板８，２の歯底面８Ａ，２Ａに向けて押圧する。これに
より、該シール部材６，１２は歯底面８Ａ，２Ａに向け
て移動して該歯底面８Ａ，２Ａに摺接し、ラップ部３，
９間に画成される各圧縮室１５を気密にシールする。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、ラップ部３，９の凹溝５，１１内に挿着し
たシール部材６，１２を、各圧縮室１５からの圧縮空気
の圧力で浮上させ、相手方の歯底面８Ａ，２Ａに摺接さ
せることによりシール作用を得ているに過ぎないから、
歯底面８Ａ，２Ａとラップ部３，９との間を確実にシー
ルすることができない場合があり、必ずしもシール性を
向上できない。

【００１８】即ち、シール部材６，１２が相手方の歯底
面８Ａ，２Ａに向けてある程度浮上すると、凹溝５，１
１の底面と該シール部材６，１２との間に隙間Ｓが形成
され、この隙間Ｓが凹溝５，１１内でラップ部３，９の
中心側から外周側に向けて連通するようになる。このた
め、最内周側の各圧縮室１５から圧縮空気がこの隙間Ｓ
を伝って外周側に位置する低圧側の圧縮室１５に向けて
漏れてしまう場合がある。これにより、シール部材６，
１２が相手方の歯底面８Ａ，２Ａに確実に摺接するよう
に浮上しない場合があり、安定したシール性を得ること
が難しいという問題がある。

【００１９】また、前記隙間Ｓを伝って圧縮空気が漏れ
ることにより、圧縮効率が著しく低下してしまうという
問題もある。

【００２０】そこで、上記問題を解決するために、実開
平２−１４７８８７号公報，実開平２−１４７８８８公
報および特開平３−１１１０１号公報等に記載のスクロ
ール圧縮機（以下、他の従来技術という）では、シール
部材に薄肉のリップ状突起を複数個一体形成し、このリ
ップ状突起を圧縮運転時の圧縮空気によって弾性変形さ
せることにより、凹溝内にラップ部の最内周側から外周
側にかけて連続的に形成される隙間を遮断し、シール性
を向上させるようにしている。

【００２１】しかし、このような他の従来技術では、シ
ール部材のリップ状突起に高圧の圧縮空気が作用しない
と、リップ状突起が弾性変形しない。このため、例えば
圧縮運転の開始直後のように、各圧縮室１５内の圧縮空
気が十分高圧に圧縮されていない状態のときは、前記リ
ップ状突起が弾性変形せず、シール作用が得られないと
いう問題がある。

【００２２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、シール部材を相手方の歯底面に向けて確
実に浮上させ、シール部材のシール性を向上できるよう
にしたスクロール式流体機械を提供することを目的とし
ている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明のスクロール式流体機械は、固定側鏡板
の歯底面から渦巻状のラップ部が立設された固定スクロ
ールと、該固定スクロールに対向して設けられ、該固定
スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を画成する
ように旋回側鏡板の歯底面から渦巻状のラップ部が立設
された旋回スクロールとを備え、前記固定スクロールと
該旋回スクロールとのラップ部のうち少なくとも一方の
ラップ部には、該ラップ部の歯先面に沿って延びる凹溝
を形成し、該凹溝には相手方の歯底面に摺接するシール
部材を装着してなる構成を採用している。

【００２４】そして、本発明が採用する構成の特徴は、
前記凹溝の底側には鋸歯状段部を設け、前記シール部材
には前記鋸歯状段部と係合する他の鋸歯状段部を形成
し、前記凹溝側の鋸歯状段部とシール部材側の鋸歯状段
部との間に圧縮流体が流入したときに圧力空間が形成さ
れる構成としたことにある。

【００２５】

【作用】上記構成により、例えば圧縮運転が開始され、
各圧縮室内の圧力が上昇し始めると、高圧側の各圧縮室
内の圧縮流体が凹溝内に侵入し、凹溝側の鋸歯状段部と
シール部材側の鋸歯状段部との間に流入する。この結
果、シール部材が相手方の歯底面に向けて浮上し、凹溝
側の鋸歯状段部とシール部材側の鋸歯状段部との間に圧
力空間が形成される。さらに、該圧力空間に圧縮空気が
流入することにより、該圧力空間内が高圧となり、該圧
力空間内の圧力によって、シール部材を相手方の歯底面
に確実に摺接させることができ、ラップ部と相手方の歯
底面との間を気密にシールすることができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を固定スクロール側の
凹溝内にシール部材を装着する場合を例に挙げ、図１な
いし図７に基づいて説明する。なお、実施例では、上述
した図８ないし図１０に示す従来技術と同一の構成要素
に同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００２７】まず、図１ないし図５に本発明の第１の実
施例を示す。

【００２８】図中、２１はラップ部３の歯先面３Ａに形
成された本実施例による凹溝を示し、該凹溝２１は従来
技術による凹溝５とほぼ同様に、旋回スクロール７の鏡
板８の歯底面８Ａに向けて開口する横断面コ字状に形成
され、ラップ部３の長さ方向に沿って渦巻状に伸長して
いる。

【００２９】しかし、該凹溝２１の底面には図２に示す
ように長さ方向に連続して複数の鋸歯状段部２２，２
２，…が固定スクロール１のラップ部３と同一材料によ
って一体形成されている。即ち、該各鋸歯状段部２２
は、凹溝２１の底面から相手方の歯底面８Ａ側に向けて
ほぼ垂直上向きに伸長する立上り面２２Ａと、該立上り
面２２Ａの上端側から漸次下向きに傾斜する傾斜面２２
Ｂとからなる縦断面鋸歯状に形成されている。また、該
各鋸歯状段部２２の立上り面２２Ａがラップ部３の巻始
め端側に近い高圧側（図２中右側）に向き、傾斜面２２
Ｂがラップ部３の巻終り端側に近い低圧側（図２中左
側）に向くように形成されている。

【００３０】２３は凹溝２１内に挿着されたシール部材
を示し、該シール部材２３は従来技術によるシール部材
６とほぼ同様に、横断面略四角形状に形成され、凹溝２
１の長さ方向に沿って渦巻状に伸長している。そして、
該シール部材２３は、鏡板８の歯底面８Ａに対向する上
側面がシール面２３Ａとなっている。

【００３１】しかし、本実施例によるシール部材２３の
下側面には、図２に示すように対向する凹溝２１の各鋸
歯状段部２２に係合する複数の他の鋸歯状段部として鋸
歯状段部２４，２４，…がシール部材２３の長さ方向に
連続して形成されている。即ち、該各鋸歯状段部２４
は、各鋸歯状段部２２の立上り面２２Ａと摺接するよう
にシール部材２３の長さ方向に対してほぼ垂直に切込ま
れた切込み面２４Ａと、対向する各鋸歯状段部２２の傾
斜面２２Ｂとほぼ平行に傾斜する傾斜面２４Ｂとからな
る縦断面鋸歯状に形成されている。

【００３２】ここで、圧縮運転時において、高圧側の圧
縮室１５内の圧縮空気が凹溝２１内に侵入して、前記シ
ール部材２３の各鋸歯状段部２４と対向する前記凹溝２
１の各鋸歯状段部２２との間に流入し、この圧力によっ
てシール部材２３が相手方の歯底面８Ａに向けて図４，
図５に示すように浮上すると、前記各鋸歯状段部２４の
傾斜面２４Ｂと対向する各鋸歯状段部２２の傾斜面２２
Ｂとの間が離間し、両者の間に複数の圧力空間Ｒ，Ｒ，
…が形成される。

【００３３】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
上述のような構成を有するもので、その基本的な動作に
ついては従来技術によるものと格別差異はない。

【００３４】然るに、本実施例では、凹溝２１の底側に
各鋸歯状段部２２を設け、該凹溝２１内に挿着するシー
ル部材２３には、凹溝２１の底面と対向する下側面に、
凹溝２１の各鋸歯状段部２２と係合する各鋸歯状段部２
４を形成し、前記凹溝２１の各鋸歯状段部２２とシール
部材２３の各鋸歯状段部２４との間に複数の各圧力空間
Ｒを形成する構成としたから、下記のような作用効果を
奏する。

【００３５】即ち、圧縮運転停止時には各圧縮室１５内
がほぼ大気圧状態であるため、シール部材２３は図２，
図３に示す如く、凹溝２１内の底側に沈んだ状態であ
り、シール部材２３の鋸歯状段部２４は対向する凹溝２
１の鋸歯状段部２２に係合されている。

【００３６】次に、圧縮運転が開始され、各圧縮室１５
内で徐々に空気が圧縮されると、高圧側の圧縮室１５内
の圧縮空気が凹溝２１内に図５中の矢示Ｂ方向に侵入
し、この圧縮空気はシール部材２３の各鋸歯状段部２４
と凹溝２１の各鋸歯状段部２２の間に流入する。これに
よって、シール部材２３が相手方の歯底面８Ａに向けて
ある程度浮上し、シール部材２３の各鋸歯状段部２４の
傾斜面２４Ｂと対向する各鋸歯状段部２２の傾斜面２２
Ｂとの間が離間して、両者の間に各圧力空間Ｒが形成さ
れる。

【００３７】そして、該各圧力空間Ｒ内へ圧縮空気がさ
らに流入し、該各圧力空間Ｒ内が高圧になると、この圧
力は各鋸歯状段部２４の傾斜面２４Ｂを押圧し、シール
部材２３を相手方の歯底面に向けて強く押上げる。これ
により、シール部材２３を図４，図５に示すように、相
手方の歯底面８Ａに向けて完全に浮上させることがで
き、シール部材２３のシール面２３Ａを相手方の歯底面
８Ａに確実に摺接させることができる。

【００３８】また、圧縮運転時には、最内周側に位置す
る圧縮室１５から最高圧の圧力がシール部材２３の巻始
め端に図４中の矢示Ｃ方向に作用するため、シール部材
２３は凹溝２１内で、最内周側から外周側に向けて長さ
方向（渦巻方向）に押動される。これにより、シール部
材２３の各鋸歯状段部２４の切込み面２４Ａが、各鋸歯
状段部２２の立上り面２２Ａに押付けられるようにな
る。この結果、高圧側（図４中右側）の圧力空間Ｒから
隣り合った低圧側の圧力空間Ｒに向けて流れようとする
圧縮空気を切込み面２４Ａと立上り面２２Ａとの間で遮
断することができ、各圧力空間Ｒ内を高圧に保持するこ
とができる。

【００３９】かくして、本実施例によれば、圧縮運転時
に、シール部材２３の各鋸歯状段部２４と凹溝２１の鋸
歯状段部２２との間に形成される各圧力空間Ｒに圧縮流
体を流入させ、該各圧力空間Ｒ内を高圧状態にすること
ができる。そして、該各圧力空間Ｒ内の圧力によりシー
ル部材２３の各鋸歯状段部２４の傾斜面２４Ｂを押圧
し、シール部材２３を相手方の歯底面８Ａに向けて完全
に浮上させることができ、シール部材２３のシール面２
３Ａを相手方の歯底面８Ａに確実に摺接させることがで
きる。これにより、ラップ部３と鏡板８の歯底面８Ａと
の間を気密にシールすることができ、圧縮効率を大幅に
向上させることができる。

【００４０】また、圧縮運転時には、シール部材２３が
図４中の矢示Ｃ方向の圧力を受けて最内周側から外周側
に向けて長さ方向（渦巻方向）に押動されることによ
り、シール部材２３の各鋸歯状段部２４の切込み面２４
Ａと各鋸歯状段部２２の立上り面２２Ａとを摺接させて
シールすることができる。これにより、高圧側（図４中
右側）の圧力空間Ｒから隣り合った低圧側の圧力空間Ｒ
に向けて圧縮空気が漏れるのを効果的に防止することが
でき、従来技術のように凹溝５底面とシール部材６との
間に隙間Ｓを伝って、最内周側の圧縮室１５の圧縮空気
が外周側の圧縮室１５に向けて漏れるのを確実に防止す
ることができる。さらに、各圧力空間Ｒ内を高圧状態に
保持することができるから、シール部材２３を相手方の
歯底面８Ａに向けて確実に浮上させることができ、常に
安定したシール性が得られるようになる。

【００４１】さらに、圧縮運転が停止している状態で
も、シール部材２３の鋸歯状段部２４と凹溝２１の鋸歯
状段部２２とが係合しているので、鋸歯状段部２４の切
込み面２４Ａと鋸歯状段部２２の立上り面２２Ａとが当
接しており、これによって凹溝２１内の隙間は幾重にも
遮断されている。従って、圧縮運転を開始すれば、圧縮
運転の開始直後のように各圧縮室１５内の圧力が十分に
高められていない状態であっても、各圧力空間Ｒ内に圧
縮空気を流入させてシール部材２３を相手方の歯底面８
Ａに確実に浮上させることができ、圧縮運転の開始直後
から優れたシール性を発揮させることができる。

【００４２】さらにまた、シール部材２３を相手方の歯
底面８Ａに摺接するように確実に浮上させることができ
るから、当該スクロール式空気圧縮機の長期に亘る使用
によって、シール部材２３のシール面２３Ａが相手方の
歯底面８Ａとの摩擦接触によって摩耗しても、シール性
の低下を防止することができ、耐久性を向上できる。

【００４３】次に、図６および図７は本発明の第２の本
実施例を示し、本実施例の特徴は、凹溝の底側に固定ス
クロールのラップ部と別部材からなる係合部材を設け、
該係合部材の表面に鋸歯状段部を形成したことにある。

【００４４】図中、３１はラップ部３の歯先面に形成さ
れた凹溝５内の底側に設けられた係合部材としてのバッ
クアップシールを示し、該バックアップシール３１は、
例えば自己潤滑性を有する樹脂材料または固定スクロー
ル１のラップ部３と同様の金属材料により、該ラップ部
３とは別個の帯状物として形成されている。そして、該
バックアップシール３１は凹溝５の底面に当接するよう
に密嵌状態または圧入状態で配設され、凹溝５の長さ方
向に沿って渦巻状に伸長している。

【００４５】また、該バックアップシール３１には、後
述するフローティングシール３３と対向する表面に鋸歯
状段部３２，３２，…が長さ方向に連続して複数形成さ
れている。そして、該各鋸歯状段部３２は、凹溝５の底
側から相手方の歯底面８Ａ側に向けてほぼ垂直上向きに
伸長する立上り面３２Ａと、該立上り面３２Ａの上端側
から漸次下向きに傾斜する傾斜面３２Ｂとからなる縦断
面鋸歯状に形成されている。また、該各鋸歯状段部３２
の立上り面３２Ａがラップ部３の巻始め端側に近い高圧
側（図２中右側）に向き、傾斜面３２Ｂがラップ部３の
巻終り端側に近い低圧側（図２中左側）に向くように形
成されている。

【００４６】３３はバックアップシール３１上に位置し
て凹溝５内に装着されたフローティングシールを示し、
該フローティングシール３３は前記第１の実施例で述べ
たシール部材２３とほぼ同様に形成され、該フローティ
ングシール３３は鏡板８の歯底面８Ａに対向する上側面
がシール面３３Ａとなっている。また、該フローティン
グシール３３の下側面には対向するバックアップシール
３１の各鋸歯状段部３２に係合する複数の他の鋸歯状段
部としての鋸歯状段部３４，３４，…がフローティング
シール３３の長さ方向に連続して複数形成されている。
そして、該各鋸歯状段部３４は切込み面３４Ａと傾斜面
３４Ｂとからなる縦断面鋸歯状に形成されている。

【００４７】ここで、圧縮運転時において、高圧側の圧
縮室１５内の圧縮空気が凹溝５内に侵入して、前記フロ
ーティングシール３３の各鋸歯状段部３４と対向する前
記バックアップシール３１の各鋸歯状段部３２との間に
流入し、この圧力によってフローティングシール３３が
相手方の歯底面８Ａに向けて図６，図７に示す如く浮上
すると、前記各鋸歯状段部３４の傾斜面３４Ｂと対向す
る各鋸歯状段部３２の傾斜面３２Ｂとの間が離間し、両
者の間に複数の圧力空間Ｒ′，Ｒ′，…が形成される。
そして、該各圧力空間Ｒ′に圧縮空気が流入することに
よって該圧力空間Ｒ′内が高圧になり、この圧力によっ
てフローティングシール３３が相手方の歯底面８Ａに摺
接するように浮上する。

【００４８】このように構成される本実施例によって
も、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ること
ができるが、特に本実施例では、凹溝５内に鋸歯状段部
３２を有するバックアップシール３１を固定スクロール
１のラップ部３と別個に設け、フローティングシール３
３には該バックアップシール３１の鋸歯状段部３２に係
合する鋸歯状段部３４を形成する構成としたから、前記
第１の実施例のように凹溝２１の底面に鋸歯状段部２２
を形成する必要がなく、既存のスクロール式空気圧縮機
にも、その固定スクロールのラップ部の凹溝内にバック
アップシール３１を装着するだけで、凹溝の底側に鋸歯
状段部３２を設けることができ、本発明を容易に実施す
ることができる。

【００４９】なお、前記第１の実施例では、固定スクロ
ール１のラップ部３に各鋸歯状段部２２を有する凹溝２
１を設け、該凹溝２１内に各鋸歯状段部２４を有するシ
ール部材２３を挿着するものとして述べたが、本発明は
これに限らず、例えば、旋回スクロール７のラップ部９
に鋸歯状段部を有する凹溝を設け、該凹溝内に他の鋸歯
状段部を有するシール部材を設けるようにしてもよい。

【００５０】また、前記第２の実施例においても、固定
スクロール１のラップ部３に形成された凹溝５内にバッ
クアップシール３１およびフローティングシール３３を
設けるものとして述べたが、本発明はこれに限らず、例
えば、旋回スクロール７のラップ部９に形成された凹溝
１１内にバックアップシール３１およびフローティング
シール３３を設けるようにしてもよい。

【００５１】さらに、前記各実施例では、スクロール式
流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説
明したが、例えば真空ポンプ，冷媒圧縮機等にも広く適
用することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、前記
凹溝の底側に鋸歯状段部を設け、前記シール部材には前
記鋸歯状段部と係合する他の鋸歯状段部を形成し、前記
凹溝側の鋸歯状段部とシール部材側の鋸歯状段部との間
に圧縮流体が流入したときに複数の圧力空間が形成され
る構成としたから、圧縮流体の流入により各圧力空間を
高圧状態にすることができ、この圧力によりシール部材
を相手方の歯底面に摺接するように確実に浮上させるこ
とができる。従って、ラップ部の歯先と相手方の歯底面
との間を気密にシールすることができ、圧縮効率を大幅
に向上させることができる。

【００５３】特に、前記凹溝側の鋸歯状段部とシール部
材側の鋸歯状段部とは係合しているため、従来技術のよ
うに、凹溝内に内周側から外周側に向けて長さ方向（渦
巻方向）に連通する隙間が形成されるのを防止でき、圧
縮空気がこの隙間を伝って内周側から外周側に向けて漏
洩するのを確実に防止できる。この結果、各圧縮室内の
気密性を確保できると共に、圧縮空気を漏らさず各圧力
空間内に流入させることができ、シール部材を相手方の
歯底面に確実に摺接させ、シール性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるスクロール式空気
圧縮機のラップ部および各シール部材等を拡大して示す
横断面図である。

【図２】図１中の矢示II−II方向からみた拡大縦断面図
である。

【図３】図２中の矢示III −III 方向からみた断面図で
ある。

【図４】シール部材が浮上し、相手方の歯底面に摺接し
た状態を示す図２と同様位置の縦断面図である。

【図５】図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた断面図であ
る。

【図６】本発明の第２の実施例によるスクロール式空気
圧縮機のラップ部，フローティングシールおよびバック
アップシール等を示す図２と同様位置の縦断面図であ
る。

【図７】図６中の矢示VII −VII 方向からみた断面図で
ある。

【図８】従来技術によるスクロール式空気圧縮機の固定
スクロール，旋回スクロールおよび各シール部材等を示
す縦断面図である。

【図９】図８中の矢示IX−IX方向からみた横断面図であ
る。

【図１０】図８中の要部を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 固定スクロール ２，８ 鏡板 ２Ａ，８Ａ 歯底面 ３，９ ラップ部 ７ 旋回スクロール １５ 圧縮室 ２１ 凹溝 ２２，２４，３２，３４ 鋸歯状段部 ２３ シール部材 ３１ バックアップシール ３３ フローティングシール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側鏡板の歯底面から渦巻状のラップ
   部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールに
   対向して設けられ、該固定スクロールのラップ部との間
   で複数の圧縮室を画成するように旋回側鏡板の歯底面か
   ら渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールとを備
   え、前記固定スクロールと該旋回スクロールとのラップ
   部のうち少なくとも一方のラップ部には、該ラップ部の
   歯先面に沿って延びる凹溝を形成し、該凹溝には相手方
   の歯底面に摺接するシール部材を装着してなるスクロー
   ル式流体機械において、前記凹溝の底側には鋸歯状段部
   を設け、前記シール部材には前記鋸歯状段部と係合する
   他の鋸歯状段部を形成し、前記凹溝側の鋸歯状段部とシ
   ール部材側の鋸歯状段部との間に圧縮流体が流入したと
   きに圧力空間が形成される構成としたことを特徴とする
   スクロール式流体機械。