JPH0717409U - ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小溝付きのドリルにおける切屑の排出性を確
実に向上させることにある。 【構成】 ドリル本体１の周部に、先端の切刃２で形成
した切屑を排出する螺旋状の切屑排出溝３を形成し、該
切屑排出溝３の溝面３ａに、切屑排出溝３のねじれ方向
に沿って連続する少くとも１本の小溝４を形成し、該小
溝４は、切刃２の先端から少くともドリル本体１の再研
摩使用部１ａ以上離間させた所から形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、孔明け加工に使用するドリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ドリルには、実開昭６１−１２０４１０号公報に記載されたものがある 。このドリルでは、ドリル本体の周部に、先端の切刃で形成した切屑を排出する 螺旋状の切屑排出溝を形成し、該切屑排出溝の溝面に、切屑排出溝のねじれ方向 に沿って連続するニック溝を数本形成している。その主な機能は、切屑を小さく して、切屑を外に排出することである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ニック溝が刃先先端部でチップブレーカとして働いて、切屑が小さくなり過ぎ る。このため、切屑排出溝の溝面に対する切屑の接触面積が大きくなり、切屑排 出溝の溝面と切屑との間の摩擦抵抗が増加するので、かえって孔の壁面と切屑排 出溝の溝面との間に切屑が詰り易くなる。

【０００４】 そこで、ニック溝は、刃先先端部でチップブレーカ機能を弱めるようにその断 面大きさを小さく調整することも考えられる。このような場合には、切屑排出溝 の溝面に対する切屑の接触面積が大きくなり、切屑排出溝の溝面と切屑との間の 摩擦抵抗も増加することとなる。この結果、ニック溝を設けない一般のドリルと 同様、孔の壁面と切屑排出溝の溝面との間に切屑が詰り易くなる。

【０００５】 この考案は上記課題を解決するためになしたもので、その目的とするところは 、小溝を設けたドリルの切屑排出性を確実に向上させることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、ドリル本体の周部に、先端の切刃で 形成した切屑を排出する螺旋状の切屑排出溝を形成し、該切屑排出溝の溝面に、 切屑排出溝のねじれ方向に沿って連続し、前記切屑排出溝よりも幅の狭い小溝を 少くとも１本形成し、該小溝は、前記切刃の先端から少くとも前記ドリル本体の 再研摩使用部以上離間させた所から形成したものである。

【０００７】

【作用】

上記構成によれば、孔明け時に切屑排出溝に設けられた小溝がチップブレーカ として働かず、切屑は小さくなり過ぎることはない。また、前記小溝により切屑 排出溝の溝面に対する切屑の接触面積が小さくなって、切屑排出溝の溝面と切屑 との間の摩擦抵抗が低減され、切屑は切屑排出溝の溝面上をスムーズに滑る。こ のため、切屑は後続の切屑に押されて、加工した孔の壁面と切屑排出溝の溝面と の間を該切屑排出溝に沿ってスムーズに排出される。

【０００８】 また、ドリル本体の先端部を再研摩しても、前記小溝はチップブレーカとして 働かない。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面により説明する。

【００１０】 図１（１）はドリルを示す側面図、（２）は（１）の正面図、（３）は（１） のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【００１１】 ドリル本体１の先端には切刃２が所定の逃げ角で形成されている。２ａは逃げ 面である。

【００１２】 前記ドリル本体１の周部には、前記切刃２で形成した切屑を排出する螺旋状の 切屑排出溝３が形成されている。

【００１３】 この切屑排出溝３の溝面３ａには、切屑排出溝３のねじれ方向に沿って連続す る小溝４が離間されて２本ずつ形成されている。

【００１４】 この小溝４は、前記切刃２の先端から少くとも前記ドリル本体１の再研摩使用 部１ａ以上（実施例では再研摩使用部の長さ＋２〜５ｍｍ＝図示Ｌの範囲）離間 した所から形成されている。

【００１５】 尚、前記ドリル本体１の先端部に、図２に示すように、前記逃げ面２ａに開口 するオイルホール５を形成しても良い。

【００１６】 上記構成によれば、孔明け時に小溝４がチップブレーカとして働かず、切屑は 小さくなり過ぎることはない。また、前記小溝４により切屑排出溝３の溝面３ａ に対する切屑の接触面積が小さくなって、切屑排出溝３の溝面３ａと切屑との間 の摩擦抵抗が低減され、切屑は切屑排出溝３の溝面３ａ上をスムーズに滑る。こ のため、切屑は後続の切屑に押されて、切刃２で加工した孔６の壁面と切屑排出 溝３の溝面３ａとの間を該切屑排出溝３に沿ってスムーズに排出されることとな る。切削油を孔６内に供給した場合には、切削油が小溝４に溜まって潤滑油とし て作用し、切屑排出溝３の溝面３ａと切屑との間の摩擦抵抗が更に低減され、こ れにより上記切屑の排出が促進される。

【００１７】 また、ドリル本体１の先端部を再研摩しても、前記小溝４はチップブレーカと して働かない。このため、上記切屑の排出性は維持される。

【００１８】 尚、上記実施例では、切屑排出溝３の溝面３ａに小溝４を２本ずつ形成したが 、切屑排出溝３の溝面３ａに小溝４は少くとも１本形成すれば良い。

【００１９】

【考案の効果】

以上の通り、この考案は、ドリル本体の周部に、先端の切刃で形成した切屑を 排出する螺旋状の切屑排出溝を形成し、該切屑排出溝の溝面に、切屑排出溝のね じれ方向に沿って連続する少くとも１本の小溝を形成し、該小溝は、前記切刃の 先端から少くとも前記ドリル本体の再研摩使用部以上離間させた所から形成した ため、切屑を小さくなり過ぎないようにできると共に、切屑排出溝の溝面に対す る切屑の接触面積を小さくすることができ、これによって、切屑排出溝の溝面と 切屑との間の摩擦抵抗を確実に低減することができる。特に、切削油を供給した 場合には、切削油を小溝に溜めて潤滑油として作用させることができる。従って 、切屑を切屑排出溝に沿ってスムーズに排出させることができるので、切屑排出 性の向上が図れる。

【００２０】 また、ドリル本体の先端部を再研摩して使用した場合にも、上記切屑の排出性 を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（１） この考案の一実施例になるドリルを示
す側面図である。 （２） （１）の正面図である。 （３） （１）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図２】（１） この考案の他の実施例になるドリルを
示す側面図である。 （２） （１）の正面図である。 （３） （１）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ ドリル本体 １ａ 再研摩使用部 ２ 切刃 ３ 切屑排出溝 ３ａ 溝面 ４ 小溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリル本体の周部に、先端の切刃で形成
   した切屑を排出する螺旋状の切屑排出溝を形成し、該切
   屑排出溝の溝面に、切屑排出溝のねじれ方向に沿って連
   続し、前記切屑排出溝よりも幅の狭い小溝を少くとも１
   本形成し、該小溝は、前記切刃の先端から少くとも前記
   ドリル本体の再研摩使用部以上離間させた所から形成し
   たことを特徴とするドリル。