JPH0717779A - 薄物ａｌｃパネルの製造方法 - Google Patents
薄物ａｌｃパネルの製造方法Info
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄物ＡＬＣパネルの表面に表れる重質化模様
を防止する製造方法を提供する。 【構成】 複数の補強材の両側を支持棒で支持して型枠
内に所定間隔で配置し、該型枠にモルタルスラリーを注
入して発泡させ流動性を保持する間に前記支持棒を抜き
取ることにより該支持棒の抜き取り孔をモルタルスラリ
ーの自崩壊性によて中実となし、支持棒の側面からパネ
ル切断面までの距離を支持棒抜き取り以降のモルタルの
水平方向の流動距離以上とするものである。
を防止する製造方法を提供する。 【構成】 複数の補強材の両側を支持棒で支持して型枠
内に所定間隔で配置し、該型枠にモルタルスラリーを注
入して発泡させ流動性を保持する間に前記支持棒を抜き
取ることにより該支持棒の抜き取り孔をモルタルスラリ
ーの自崩壊性によて中実となし、支持棒の側面からパネ
ル切断面までの距離を支持棒抜き取り以降のモルタルの
水平方向の流動距離以上とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パネルの厚さが例えば
２０〜５０ｍｍの薄物の軽量気泡コンクリートパネル
（以下ＡＬＣパネルという）の製造方法に関するもので
ある。
２０〜５０ｍｍの薄物の軽量気泡コンクリートパネル
（以下ＡＬＣパネルという）の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、メタルラスや溶接金網を補強材と
して使用し、パネル厚が２０〜５０ｍｍの薄物ＡＬＣパ
ネルを製造する方法が知られている。これは型枠内にモ
ルタルスラリーを注入しモルタルスラリーの発泡終了後
モルタルスラリーが流動性を保持する間に補強材を型枠
内で保持している支持棒を抜き取ることにより支持棒の
抜き取り孔をモルタルスラリーの自崩壊性によって中実
とする製造方法である。（特公昭６３−４３２０８号公
報） この製造方法によれば、ＡＬＣパネル内部に抜き取り孔
が残ることがないのでパネル厚を２０〜５０ｍｍの薄板
としても実用上充分な強度を有するものとなる。
して使用し、パネル厚が２０〜５０ｍｍの薄物ＡＬＣパ
ネルを製造する方法が知られている。これは型枠内にモ
ルタルスラリーを注入しモルタルスラリーの発泡終了後
モルタルスラリーが流動性を保持する間に補強材を型枠
内で保持している支持棒を抜き取ることにより支持棒の
抜き取り孔をモルタルスラリーの自崩壊性によって中実
とする製造方法である。（特公昭６３−４３２０８号公
報） この製造方法によれば、ＡＬＣパネル内部に抜き取り孔
が残ることがないのでパネル厚を２０〜５０ｍｍの薄板
としても実用上充分な強度を有するものとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の製
造方法においては、得られたパネルの表面に支持棒の存
在位置に沿って縞模様が表れ、製品外観が悪いという問
題があった。そこで発明の目的は、薄物ＡＬＣパネル表
面に表れる重質化模様を防止するものである。
造方法においては、得られたパネルの表面に支持棒の存
在位置に沿って縞模様が表れ、製品外観が悪いという問
題があった。そこで発明の目的は、薄物ＡＬＣパネル表
面に表れる重質化模様を防止するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題に鑑み、上記
製造方法における型枠内のモルタルスラリーの挙動を分
析したところ、型枠に注入されたモルタルスラリーはそ
の水和反応熱により温度が上昇し、型枠側面部ではその
熱が外部に放熱するので、型枠のモルタルスラリー中心
部と側面部で温度差を生じ、その温度差により気泡内飽
和蒸気圧および気体体積膨張圧に差が生じること及びモ
ルタルスラリー中心部と側面部で補強材密度が異なる場
合は、モルタルスラリーの上昇抵抗に差が生じる等によ
って、モルタルスラリーは型枠中心部から側面部に向か
って流動し、更にこの現象が支持棒を抜き取った後も継
続することが判った。
製造方法における型枠内のモルタルスラリーの挙動を分
析したところ、型枠に注入されたモルタルスラリーはそ
の水和反応熱により温度が上昇し、型枠側面部ではその
熱が外部に放熱するので、型枠のモルタルスラリー中心
部と側面部で温度差を生じ、その温度差により気泡内飽
和蒸気圧および気体体積膨張圧に差が生じること及びモ
ルタルスラリー中心部と側面部で補強材密度が異なる場
合は、モルタルスラリーの上昇抵抗に差が生じる等によ
って、モルタルスラリーは型枠中心部から側面部に向か
って流動し、更にこの現象が支持棒を抜き取った後も継
続することが判った。
【０００５】支持棒を抜き取る際、支持棒の周辺の気泡
が支持棒に巻き込まれて一緒に抜けてしまい、この支持
棒を抜き取った部分は気泡を含まない比重の大きな重質
化部分が生じることになる。そしてモルタルスラリーの
流動により重質化部分が移動してパネル切断面に縞模様
状となって表れ、製品になったパネルの外観が悪化する
という現象を生じる。
が支持棒に巻き込まれて一緒に抜けてしまい、この支持
棒を抜き取った部分は気泡を含まない比重の大きな重質
化部分が生じることになる。そしてモルタルスラリーの
流動により重質化部分が移動してパネル切断面に縞模様
状となって表れ、製品になったパネルの外観が悪化する
という現象を生じる。
【０００６】そこで本発明は、支持棒の側面からパネル
切断面までの距離を支持棒抜き取り以降のモルタルの水
平方向の流動距離以上とすると、この重質化部分がパネ
ルの表面に表れず優れた外観の製品となるという知見を
見出したのである。即ち、その要旨は、複数の補強材を
夫々の両側を支持棒で支持して型枠内に所定間隔で垂直
に配置し、該型枠にモルタルスラリーを注入して発泡さ
せ流動性を保持する間に前記支持棒を抜き取ることによ
り該支持棒の抜き取り孔をモルタルスラリーの自崩壊性
によって中実となして薄物ＡＬＣパネルを製造する方法
において、前記支持棒の側面からパネル切断面までの距
離を支持棒抜き取り以降のモルタルの水平方向の流動距
離以上とすることを特徴とするものである。
切断面までの距離を支持棒抜き取り以降のモルタルの水
平方向の流動距離以上とすると、この重質化部分がパネ
ルの表面に表れず優れた外観の製品となるという知見を
見出したのである。即ち、その要旨は、複数の補強材を
夫々の両側を支持棒で支持して型枠内に所定間隔で垂直
に配置し、該型枠にモルタルスラリーを注入して発泡さ
せ流動性を保持する間に前記支持棒を抜き取ることによ
り該支持棒の抜き取り孔をモルタルスラリーの自崩壊性
によって中実となして薄物ＡＬＣパネルを製造する方法
において、前記支持棒の側面からパネル切断面までの距
離を支持棒抜き取り以降のモルタルの水平方向の流動距
離以上とすることを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】本発明を図を用いて説明する。図１は型枠に
補強材を配置した状態を示す縦断面図であり、図２は補
強材が配置された状態でパネル切断面を示した横断面図
である。図において、型枠３に支持棒固定枠２が設けら
れ、その支持棒固定枠２に複数の支持棒１が配置されて
いる。支持棒１は例えばその上部を支持棒固定枠２に通
しその部分で固定され、型枠内に所定間隔で配置されて
いる。支持棒１は一対からなり、その間隔は１枚の補強
材が丁度挿入支持できる間隔とされ、その間で補強材４
を支持している。補強材４は例えばメタルラスや溶接金
網等が使用できる。
補強材を配置した状態を示す縦断面図であり、図２は補
強材が配置された状態でパネル切断面を示した横断面図
である。図において、型枠３に支持棒固定枠２が設けら
れ、その支持棒固定枠２に複数の支持棒１が配置されて
いる。支持棒１は例えばその上部を支持棒固定枠２に通
しその部分で固定され、型枠内に所定間隔で配置されて
いる。支持棒１は一対からなり、その間隔は１枚の補強
材が丁度挿入支持できる間隔とされ、その間で補強材４
を支持している。補強材４は例えばメタルラスや溶接金
網等が使用できる。
【０００８】図３はパネル切断面を示す横断面の拡大図
である。図において、一対の支持棒１の間に補強材４が
配置され、この製品のパネル厚さにあるパネル切断面Ｃ
を一点斜線で示している。また支持棒１の側面からパネ
ル切断面Ｃまでの距離Ｄは支持棒抜き取り以降のモルタ
ルの水平方向の流動距離以上に設定されている。本発明
の製造方法は、先ず支持棒１で両側を支持され所定間隔
で保持された複数の補強材４がセットされた型枠３内
に、珪酸質原料や石灰質原料、発泡剤、水を主成分とす
るモルタルスラリーを注入する。
である。図において、一対の支持棒１の間に補強材４が
配置され、この製品のパネル厚さにあるパネル切断面Ｃ
を一点斜線で示している。また支持棒１の側面からパネ
ル切断面Ｃまでの距離Ｄは支持棒抜き取り以降のモルタ
ルの水平方向の流動距離以上に設定されている。本発明
の製造方法は、先ず支持棒１で両側を支持され所定間隔
で保持された複数の補強材４がセットされた型枠３内
に、珪酸質原料や石灰質原料、発泡剤、水を主成分とす
るモルタルスラリーを注入する。
【０００９】次いでモルタルスラリーが発泡し流動性を
保持する間に支持棒１を抜き取り、支持棒１の抜き取り
孔をモルタルスラリーの自崩壊性によって充填し中実と
する。モルタルスラリーが半硬化状態に達した後、脱型
し所定の寸法となるようパネル切断面Ｃで切断して、さ
らにオートクレーブ養生することにより薄物ＡＬＣパネ
ルを得る。
保持する間に支持棒１を抜き取り、支持棒１の抜き取り
孔をモルタルスラリーの自崩壊性によって充填し中実と
する。モルタルスラリーが半硬化状態に達した後、脱型
し所定の寸法となるようパネル切断面Ｃで切断して、さ
らにオートクレーブ養生することにより薄物ＡＬＣパネ
ルを得る。
【００１０】このような薄物ＡＬＣパネルの製造方法に
おいて、支持棒の両側からパネル切断面までの距離を支
持棒抜き取り以降のモルタルの水平方向の流動距離以上
とすることにより重質化模様を防止できるのである。以
下、本発明の製造方法を実施例を用いて具体的に説明す
る。 実施例１ 補強材として線径１ｍｍのメタルラスを用い、夫々の補
強材の両側を支持棒で支持して垂直に保持し、３７．５
ｍｍの間隔で平行に型枠内に配置した。支持棒は適宜な
断面二次モーメントを得るために断面が６×１３ｍｍ、
長さ８００ｍｍの角柱で材質は炭素鋼のものを使用し
た。支持棒の幅が１３ｍｍ側を補強材と平行に配置し、
支持棒の側面からパネル切断面までの距離が１１ｍｍと
なるようセットした。
おいて、支持棒の両側からパネル切断面までの距離を支
持棒抜き取り以降のモルタルの水平方向の流動距離以上
とすることにより重質化模様を防止できるのである。以
下、本発明の製造方法を実施例を用いて具体的に説明す
る。 実施例１ 補強材として線径１ｍｍのメタルラスを用い、夫々の補
強材の両側を支持棒で支持して垂直に保持し、３７．５
ｍｍの間隔で平行に型枠内に配置した。支持棒は適宜な
断面二次モーメントを得るために断面が６×１３ｍｍ、
長さ８００ｍｍの角柱で材質は炭素鋼のものを使用し
た。支持棒の幅が１３ｍｍ側を補強材と平行に配置し、
支持棒の側面からパネル切断面までの距離が１１ｍｍと
なるようセットした。
【００１１】モルタルスラリーはポルトランドセメント
３３重量部、生石灰７重量部、粉末珪石４２重量部、モ
ルタル回収屑１８重量部、金属アルミニウム粉末０．０
７重量部、水７３重量部を主成分とするものを攪拌し作
成した。このモルタルスラリーを型枠に注入し、３０分
経過後、モルタルスラリーが流動性を保持する間に支持
棒を抜き取り、支持棒の抜き取り孔をモルタルスラリー
の自崩壊性により中実とした。次いで、モルタルスラリ
ーが半硬化状態に達した後、脱型しピアノ線で３７．５
ｍｍ間隔のパネル切断面で切断しさらにオートクレーブ
養生をして製品を得た。
３３重量部、生石灰７重量部、粉末珪石４２重量部、モ
ルタル回収屑１８重量部、金属アルミニウム粉末０．０
７重量部、水７３重量部を主成分とするものを攪拌し作
成した。このモルタルスラリーを型枠に注入し、３０分
経過後、モルタルスラリーが流動性を保持する間に支持
棒を抜き取り、支持棒の抜き取り孔をモルタルスラリー
の自崩壊性により中実とした。次いで、モルタルスラリ
ーが半硬化状態に達した後、脱型しピアノ線で３７．５
ｍｍ間隔のパネル切断面で切断しさらにオートクレーブ
養生をして製品を得た。
【００１２】モルタルの上面にプラスチックの小片を浮
かべてモルタルスラリーの水平方向の流動距離を測定し
た。その結果、セット棒引き抜き直後からのモルタルス
ラリーの流動距離は６ｍｍであった。この場合、支持棒
の側面からパネル切断面までの距離が１１ｍｍであり、
製品の表面には重質化模様は表れず外観は優れていた。
かべてモルタルスラリーの水平方向の流動距離を測定し
た。その結果、セット棒引き抜き直後からのモルタルス
ラリーの流動距離は６ｍｍであった。この場合、支持棒
の側面からパネル切断面までの距離が１１ｍｍであり、
製品の表面には重質化模様は表れず外観は優れていた。
【００１３】比較例１ 支持棒の断面が１２×１３ｍｍで、支持棒の側面からパ
ネル切断面までの距離が５ｍｍとなるようにセットした
こと以外は実施例と同様な方法で製品を得た。その結
果、この場合は支持棒抜き取り以降のモルタルの水平方
向の流動距離が支持棒の側面からパネル切断面までの距
離より大きく、製品表面に支持棒の存在位置に沿って重
質化模様が表れており外観が悪かった。
ネル切断面までの距離が５ｍｍとなるようにセットした
こと以外は実施例と同様な方法で製品を得た。その結
果、この場合は支持棒抜き取り以降のモルタルの水平方
向の流動距離が支持棒の側面からパネル切断面までの距
離より大きく、製品表面に支持棒の存在位置に沿って重
質化模様が表れており外観が悪かった。
【００１４】なお、上記の実施例では角形の支持棒を使
用したが、支持棒の形状は角形に限らず、支持棒の適宜
な断面二次モーメントの大きさが確保でき、かつ支持棒
の側面からパネル切断面の距離を確保できる形状であれ
ばよい。
用したが、支持棒の形状は角形に限らず、支持棒の適宜
な断面二次モーメントの大きさが確保でき、かつ支持棒
の側面からパネル切断面の距離を確保できる形状であれ
ばよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
れば、支持棒の抜き取り孔を残さず、支持棒の側面から
パネル切断面までの距離を支持棒抜き取り以降のモルタ
ルの水平方向の流動距離以上とするので、パネル表面に
重質化模様が表れることを防止することができる。支持
棒の側面からパネル切断面までの距離を支持棒抜き取り
以降のモルタルの水平方向の流動距離以上としたので、
製品表面に重質化模様が表れず、製品外観が優れた薄物
ＡＬＣパネルを得ることができる。
れば、支持棒の抜き取り孔を残さず、支持棒の側面から
パネル切断面までの距離を支持棒抜き取り以降のモルタ
ルの水平方向の流動距離以上とするので、パネル表面に
重質化模様が表れることを防止することができる。支持
棒の側面からパネル切断面までの距離を支持棒抜き取り
以降のモルタルの水平方向の流動距離以上としたので、
製品表面に重質化模様が表れず、製品外観が優れた薄物
ＡＬＣパネルを得ることができる。
【図１】本発明の製造状態を示した縦断面図である。
【図２】本発明の製造状態を示した横断面図である。
【図３】本発明の支持棒部分の横断面の拡大図である。
１ 支持棒 ２ 支持棒固定枠 ３ 型枠 ４ 補強材 Ｃ パネル切断面 Ｄ 支持棒の側面からパネル切断面までの距離
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の補強材を夫々の両側を支持棒で支
持して型枠内に所定間隔で垂直に配置し、該型枠にモル
タルスラリーを注入して発泡させ流動性を保持する間に
前記支持棒を抜き取ることにより該支持棒の抜き取り孔
をモルタルスラリーの自崩壊性によって中実となして薄
物ＡＬＣパネルを製造する方法において、前記支持棒の
側面からパネル切断面までの距離を支持棒抜き取り以降
のモルタルの水平方向の流動距離以上とすることを特徴
とする薄物ＡＬＣパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16176393A JP3414442B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 薄物ａｌｃパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16176393A JP3414442B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 薄物ａｌｃパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717779A true JPH0717779A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3414442B2 JP3414442B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=15741435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16176393A Expired - Lifetime JP3414442B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 薄物ａｌｃパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414442B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180017144A (ko) | 2015-07-10 | 2018-02-20 | 도요보 가부시키가이샤 | 공동 함유 폴리에스테르계 필름 및 그의 제조방법 |
| KR20180132666A (ko) | 2016-03-29 | 2018-12-12 | 도요보 가부시키가이샤 | 공동 함유 폴리에스테르계 필름 및 그의 제조방법 |
| KR20250005966A (ko) | 2022-04-15 | 2025-01-10 | 도요보 가부시키가이샤 | 공동 함유 폴리에스테르계 필름, 수지 조성물, 수지 조성물의 제조 방법 |
| KR20250036917A (ko) | 2022-08-22 | 2025-03-14 | 도요보 가부시키가이샤 | 공동 함유 폴리에스테르계 접착 용이 필름 |
| KR20250061716A (ko) | 2022-09-09 | 2025-05-08 | 도요보 가부시키가이샤 | 이형 필름, 수지 조성물, 수지 조성물의 제조 방법 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16176393A patent/JP3414442B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180017144A (ko) | 2015-07-10 | 2018-02-20 | 도요보 가부시키가이샤 | 공동 함유 폴리에스테르계 필름 및 그의 제조방법 |
| KR20180132666A (ko) | 2016-03-29 | 2018-12-12 | 도요보 가부시키가이샤 | 공동 함유 폴리에스테르계 필름 및 그의 제조방법 |
| KR20250005966A (ko) | 2022-04-15 | 2025-01-10 | 도요보 가부시키가이샤 | 공동 함유 폴리에스테르계 필름, 수지 조성물, 수지 조성물의 제조 방법 |
| KR20250036917A (ko) | 2022-08-22 | 2025-03-14 | 도요보 가부시키가이샤 | 공동 함유 폴리에스테르계 접착 용이 필름 |
| KR20250061716A (ko) | 2022-09-09 | 2025-05-08 | 도요보 가부시키가이샤 | 이형 필름, 수지 조성물, 수지 조성물의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3414442B2 (ja) | 2003-06-09 |
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