JPH07178453A - リール用スリーブ - Google Patents
リール用スリーブInfo
- Publication number
- JPH07178453A JPH07178453A JP32393893A JP32393893A JPH07178453A JP H07178453 A JPH07178453 A JP H07178453A JP 32393893 A JP32393893 A JP 32393893A JP 32393893 A JP32393893 A JP 32393893A JP H07178453 A JPH07178453 A JP H07178453A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- less
- elongation
- reel
- rubber
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 拡張・収縮によるスリーブの伸び、割れ等を
解消し、寿命の長いスリーブを提供する。 【構成】 引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、伸び率４
００％以下のゴム質から成るスリーブ厚の５０％以上の
内装材２の外周に、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2以下、
伸び率３００％以上のゴム質から成るスリーブ厚の１０
％以上２０％以下のコイル側外装材１を、スリーブ厚の
５％以上１５％以下の高さで、スリーブ外径の８分の１
以下のピッチを有する凹凸部を境界面として嵌合した。
解消し、寿命の長いスリーブを提供する。 【構成】 引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、伸び率４
００％以下のゴム質から成るスリーブ厚の５０％以上の
内装材２の外周に、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2以下、
伸び率３００％以上のゴム質から成るスリーブ厚の１０
％以上２０％以下のコイル側外装材１を、スリーブ厚の
５％以上１５％以下の高さで、スリーブ外径の８分の１
以下のピッチを有する凹凸部を境界面として嵌合した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリール設備によるストリ
ップ巻き取りの際に、ストリップとリールの間に介する
スリーブに関する。
ップ巻き取りの際に、ストリップとリールの間に介する
スリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リールによるストリップの巻き取
りを容易にするため、またはストリップ先端部における
リールマーク等の疵発生を防止するために、リールに対
してゴム質のスリーブを装着しストリップの巻き取りを
行っている。
りを容易にするため、またはストリップ先端部における
リールマーク等の疵発生を防止するために、リールに対
してゴム質のスリーブを装着しストリップの巻き取りを
行っている。
【０００３】そして、このように巻き取られたストリッ
プコイルを抜き取る際には、コイルとスリーブの間に接
触部分があると接触部の抵抗によってコイルの抜き取り
が困難となるので、コイルとスリーブの間に接触部分が
ないようにリールを収縮させている。例えば２４インチ
のコイルに巻き取った場合には、リール及びスリーブを
外径φ６１０ｍｍからφ５９０ｍｍに収縮させて、コイ
ルとスリーブに片側１０ｍｍの隙間を形成した後に抜き
取りを行っている。そして、コイルを抜き取る際には、
コイルとスリーブが接触しないように、コイル、スリー
ブ、リールそれぞれの中心を調節する作業が必要であ
る。
プコイルを抜き取る際には、コイルとスリーブの間に接
触部分があると接触部の抵抗によってコイルの抜き取り
が困難となるので、コイルとスリーブの間に接触部分が
ないようにリールを収縮させている。例えば２４インチ
のコイルに巻き取った場合には、リール及びスリーブを
外径φ６１０ｍｍからφ５９０ｍｍに収縮させて、コイ
ルとスリーブに片側１０ｍｍの隙間を形成した後に抜き
取りを行っている。そして、コイルを抜き取る際には、
コイルとスリーブが接触しないように、コイル、スリー
ブ、リールそれぞれの中心を調節する作業が必要であ
る。
【０００４】このスリーブに柔らかい材質のゴムを用い
た場合、リール及びスリーブの拡張、収縮を繰り返すこ
とによってスリーブに伸びが生じる。この伸びによって
スリーブがリールの収縮に対応できなくなり、コイルと
スリーブの中心が変化して、コイル抜き取り時にはコイ
ルとスリーブが接触したり、コイルと共にスリーブが抜
けるなどの抜き取り不良が発生する。
た場合、リール及びスリーブの拡張、収縮を繰り返すこ
とによってスリーブに伸びが生じる。この伸びによって
スリーブがリールの収縮に対応できなくなり、コイルと
スリーブの中心が変化して、コイル抜き取り時にはコイ
ルとスリーブが接触したり、コイルと共にスリーブが抜
けるなどの抜き取り不良が発生する。
【０００５】例えば２４インチのコイルへの巻き取り
に、例えば硬度Ｈｓ７９、引張強さ１７０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、伸び４１０％のゴムで形成したスリーブを用いた
場合、リール及びスリーブの拡張・収縮を繰り返すこと
によって３ヶ月で約１０ｍｍ伸びが生じた。
に、例えば硬度Ｈｓ７９、引張強さ１７０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、伸び４１０％のゴムで形成したスリーブを用いた
場合、リール及びスリーブの拡張・収縮を繰り返すこと
によって３ヶ月で約１０ｍｍ伸びが生じた。
【０００６】また、硬い材質のゴムを用いたスリーブ
は、拡張・収縮を繰り返すことによる伸びに関する問題
は解消されるが、拡張・収縮の繰り返しによる内面の割
れ、コイルの鋭利な端面による外面の割れが発生し、ス
リーブの寿命が短いという問題がある。
は、拡張・収縮を繰り返すことによる伸びに関する問題
は解消されるが、拡張・収縮の繰り返しによる内面の割
れ、コイルの鋭利な端面による外面の割れが発生し、ス
リーブの寿命が短いという問題がある。
【０００７】そこで、上記したスリーブの伸び、内面の
割れ等の問題を解決するために、ストリップ及びリール
と接触する部分を柔らかい材質のゴムを用い、接触しな
い部分を硬い材質のゴムを用いた多層構造のスリーブが
考えられる。
割れ等の問題を解決するために、ストリップ及びリール
と接触する部分を柔らかい材質のゴムを用い、接触しな
い部分を硬い材質のゴムを用いた多層構造のスリーブが
考えられる。
【０００８】また、特公昭５５−１８１６９号公報で、
適当な柔軟性と弾力性を有する材料で形成したスリーブ
のストリップ接触側に、リール軸方向に沿ってウレタン
ゴムを埋装したスリーブが提案されている。
適当な柔軟性と弾力性を有する材料で形成したスリーブ
のストリップ接触側に、リール軸方向に沿ってウレタン
ゴムを埋装したスリーブが提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記多層構造のスリー
ブでは、各層の伸びが異なるためにスリーブに歪みが生
じて偏心し、スリーブとコイルとの間に隙間を十分取れ
なくなり、スリーブとコイルが抜き取り時に接触する。
また、特公昭５５−１８１６９号公報で提案されている
スリーブはスリーブ表面の硬度が均一でないので、ウレ
タンゴムの境界部で巻き取り時にリールマークが発生す
る。
ブでは、各層の伸びが異なるためにスリーブに歪みが生
じて偏心し、スリーブとコイルとの間に隙間を十分取れ
なくなり、スリーブとコイルが抜き取り時に接触する。
また、特公昭５５−１８１６９号公報で提案されている
スリーブはスリーブ表面の硬度が均一でないので、ウレ
タンゴムの境界部で巻き取り時にリールマークが発生す
る。
【００１０】上記した問題に鑑みて、本発明は、スリー
ブの伸び、割れ等を解消し、寿命の長いスリーブを提供
することを目的としている。
ブの伸び、割れ等を解消し、寿命の長いスリーブを提供
することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意実験を
重ねた結果、以下の知見を得た。 引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、伸び率４００％以
下のゴムは、拡張・収縮の繰り返しによる伸びが小さ
い。 引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以下、伸び率３００％以
上のゴムは、拡張・収縮の繰り返しによる割れ及びコイ
ル端面による疵が発生し難い。
重ねた結果、以下の知見を得た。 引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、伸び率４００％以
下のゴムは、拡張・収縮の繰り返しによる伸びが小さ
い。 引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以下、伸び率３００％以
上のゴムは、拡張・収縮の繰り返しによる割れ及びコイ
ル端面による疵が発生し難い。
【００１２】そして、これらのゴムから構成したスリー
ブは、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2以上、伸び率４００
％以下のゴムがスリーブ厚の５０％以上の厚さを有しな
いと、スリーブの伸びが大きくなる。また、引張強さ２
００ｋｇ／ｃｍ2 以下、伸び率３００％以上のゴムは、
スリーブ厚の１０％未満の厚さの場合には割れ及びコイ
ル端面による疵に対する効果がなく、スリーブ厚の２０
％を越える厚さの場合には伸びが大きくなる。
ブは、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2以上、伸び率４００
％以下のゴムがスリーブ厚の５０％以上の厚さを有しな
いと、スリーブの伸びが大きくなる。また、引張強さ２
００ｋｇ／ｃｍ2 以下、伸び率３００％以上のゴムは、
スリーブ厚の１０％未満の厚さの場合には割れ及びコイ
ル端面による疵に対する効果がなく、スリーブ厚の２０
％を越える厚さの場合には伸びが大きくなる。
【００１３】さらに、これらのゴムの特性を損なうこと
なく接合するには、境界面に形成する凹凸部の高さをス
リーブ厚の５％以上１５％以下に、ピッチをスリーブ外
径の８分の１以下にしなければならない。凹凸部の高さ
がスリーブ厚の５％未満であると固着が不充分であり、
１５％を越えると凹凸部によるリールマークが発生す
る。また、ピッチをスリーブ外径の８分の１以上にする
と、固着が不充分である。
なく接合するには、境界面に形成する凹凸部の高さをス
リーブ厚の５％以上１５％以下に、ピッチをスリーブ外
径の８分の１以下にしなければならない。凹凸部の高さ
がスリーブ厚の５％未満であると固着が不充分であり、
１５％を越えると凹凸部によるリールマークが発生す
る。また、ピッチをスリーブ外径の８分の１以上にする
と、固着が不充分である。
【００１４】本発明のスリーブは、上記した知見に基づ
いて成されたもので、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以
上、伸び率４００％以下のゴム質から成るスリーブ厚の
５０％以上の内装材の外周又は内外周に、引張強さ２０
０ｋｇ／ｃｍ2 以下、伸び率３００％以上のゴム質から
成るスリーブ厚の１０％以上２０％以下の外装材を、ス
リーブ厚の５％以上１５％以下の高さで、スリーブ外径
の８分の１以下のピッチを有する凹凸部を境界面として
嵌合したのである。
いて成されたもので、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以
上、伸び率４００％以下のゴム質から成るスリーブ厚の
５０％以上の内装材の外周又は内外周に、引張強さ２０
０ｋｇ／ｃｍ2 以下、伸び率３００％以上のゴム質から
成るスリーブ厚の１０％以上２０％以下の外装材を、ス
リーブ厚の５％以上１５％以下の高さで、スリーブ外径
の８分の１以下のピッチを有する凹凸部を境界面として
嵌合したのである。
【００１５】
【作用】本発明のスリーブは、引張強さ２００ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上、伸び率４００％以下のゴム質から成るスリー
ブ厚の５０％以上の内装材の外周に、引張強さ２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下、伸び率３００％以上のゴム質から成る
スリーブ厚の１０％以上２０％以下の外装材を、スリー
ブ厚の５％以上１５％以下の高さで、スリーブ外径の８
分の１以下のピッチを有する凹凸部を境界面として嵌合
したので、前記内装材と外装材は強固に固着され、かつ
スリーブの伸び、割れ等が発生し難い。
ｍ2 以上、伸び率４００％以下のゴム質から成るスリー
ブ厚の５０％以上の内装材の外周に、引張強さ２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下、伸び率３００％以上のゴム質から成る
スリーブ厚の１０％以上２０％以下の外装材を、スリー
ブ厚の５％以上１５％以下の高さで、スリーブ外径の８
分の１以下のピッチを有する凹凸部を境界面として嵌合
したので、前記内装材と外装材は強固に固着され、かつ
スリーブの伸び、割れ等が発生し難い。
【００１６】さらに、内装材の内周に、引張強さ２００
ｋｇ／ｃｍ2 以下、伸び率３００％以上のゴム質から成
るスリーブ厚の１０％以上２０％以下の外装材を、スリ
ーブ厚の５％以上１５％以下の高さで、スリーブ外径の
８分の１以下のピッチを有する凹凸部を境界面として嵌
合すると、リールでの疵の発生が防止できる。
ｋｇ／ｃｍ2 以下、伸び率３００％以上のゴム質から成
るスリーブ厚の１０％以上２０％以下の外装材を、スリ
ーブ厚の５％以上１５％以下の高さで、スリーブ外径の
８分の１以下のピッチを有する凹凸部を境界面として嵌
合すると、リールでの疵の発生が防止できる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付した図面に基
づいて説明する。図１は請求項１に対応する本発明のス
リーブの構成を示す図、図２は図１の軸方向の断面図、
図３は請求項２に対応する本発明のスリーブの構成を示
す図、図４は図３の軸方向の断面図である。
づいて説明する。図１は請求項１に対応する本発明のス
リーブの構成を示す図、図２は図１の軸方向の断面図、
図３は請求項２に対応する本発明のスリーブの構成を示
す図、図４は図３の軸方向の断面図である。
【００１８】１は例えば硬度Ｈｓ７９、引張強さ１７０
ｋｇ／ｃｍ2 、伸び率４１０％のゴム質材で形成された
コイル側外装材、２は例えば硬度Ｈｓ７７、引張強さ２
００ｋｇ／ｃｍ2 、伸び率３００％のゴム質材で形成さ
れた内装材、３は例えばコイル側外装材１と同じゴム質
材で形成されたリール側外装材である。
ｋｇ／ｃｍ2 、伸び率４１０％のゴム質材で形成された
コイル側外装材、２は例えば硬度Ｈｓ７７、引張強さ２
００ｋｇ／ｃｍ2 、伸び率３００％のゴム質材で形成さ
れた内装材、３は例えばコイル側外装材１と同じゴム質
材で形成されたリール側外装材である。
【００１９】そして、図１・２に示すものでは、コイル
側外装材１はその内周に、内装材２の外周に例えばスリ
ーブ外径の１２分の１のピッチで交互に形成した凹部２
ａと凸部２ｃに対応する凸部１ａと凹部１ｂを形成して
嵌入され、また図３・４に示すものでは、コイル側外装
材１とリール側外装材３は、内装材２の内外周にそれぞ
れスリーブ外径の１２分の１のピッチで交互に形成した
凹部２ａ・２ｂと凸部２ｃ・２ｄに対応する凸部１ａ・
３ａと凹部１ｂ・３ｂを形成して嵌入され、各境界面で
コイル側外装材１と内装材２及び内装材２とリール側外
装材３は固着している。
側外装材１はその内周に、内装材２の外周に例えばスリ
ーブ外径の１２分の１のピッチで交互に形成した凹部２
ａと凸部２ｃに対応する凸部１ａと凹部１ｂを形成して
嵌入され、また図３・４に示すものでは、コイル側外装
材１とリール側外装材３は、内装材２の内外周にそれぞ
れスリーブ外径の１２分の１のピッチで交互に形成した
凹部２ａ・２ｂと凸部２ｃ・２ｄに対応する凸部１ａ・
３ａと凹部１ｂ・３ｂを形成して嵌入され、各境界面で
コイル側外装材１と内装材２及び内装材２とリール側外
装材３は固着している。
【００２０】本発明のスリーブは以上説明したような構
成をしており、図２に示すようなコイル側外装材１や、
図４に示すようなコイル側外装材１とリール側外装材３
に、それぞれの凹部１ｂ・３ｂの厚さＳ1 、Ｓ3 を１０
ｍｍ、また内装材２の最小肉厚部分の厚さＳ2 を４０ｍ
ｍとし、またコイル側外装材１とリール側外装材３の凸
部１ａ・３ａの高さｔは７ｍｍ、ピッチｐは５０ｍｍと
したスリーブを用いて、厚さ０．８ｍｍ、幅１５００ｍ
ｍの冷間圧延鋼帯の巻取作業を、拡大時にはスリーブ外
径φ６１０ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、リールの拡縮圧力
１００ｋｇ／ｃｍ2 で３ヶ月間行ったところ、スリーブ
の伸び、疵は発生しなかった。
成をしており、図２に示すようなコイル側外装材１や、
図４に示すようなコイル側外装材１とリール側外装材３
に、それぞれの凹部１ｂ・３ｂの厚さＳ1 、Ｓ3 を１０
ｍｍ、また内装材２の最小肉厚部分の厚さＳ2 を４０ｍ
ｍとし、またコイル側外装材１とリール側外装材３の凸
部１ａ・３ａの高さｔは７ｍｍ、ピッチｐは５０ｍｍと
したスリーブを用いて、厚さ０．８ｍｍ、幅１５００ｍ
ｍの冷間圧延鋼帯の巻取作業を、拡大時にはスリーブ外
径φ６１０ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、リールの拡縮圧力
１００ｋｇ／ｃｍ2 で３ヶ月間行ったところ、スリーブ
の伸び、疵は発生しなかった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスリーブ
は、コイル側外装材又はコイル側外装材及びリール側外
装材と内装材に性質の異なる所定のゴム材を用いて一体
と成したので、スリーブの伸び、疵が発生することな
く、長期間ストリップの巻取作業を行うことができる。
は、コイル側外装材又はコイル側外装材及びリール側外
装材と内装材に性質の異なる所定のゴム材を用いて一体
と成したので、スリーブの伸び、疵が発生することな
く、長期間ストリップの巻取作業を行うことができる。
【図１】請求項１に対応する本発明のスリーブの構成を
示す図である。
示す図である。
【図２】図１の軸方向の断面図である。
【図３】請求項２に対応する本発明のスリーブの構成を
示す図である。
示す図である。
【図４】図３の軸方向の断面図である。
１ コイル側外装材 １ａ 凸部 ２ 内装材 ２ａ 凹部 ２ｂ 凹部 ３ リール側外装材 ３ａ 凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、伸び
率４００％以下のゴム質から成るスリーブ厚の５０％以
上の内装材の外周に、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以
下、伸び率３００％以上のゴム質から成るスリーブ厚の
１０％以上２０％以下の外装材を、スリーブ厚の５％以
上１５％以下の高さで、スリーブ外径の８分の１以下の
ピッチを有する凹凸部を境界面として嵌合したことを特
徴とするリール用スリーブ。 - 【請求項２】 引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、伸び
率４００％以下のゴム質から成るスリーブ厚の５０％以
上の内装材の内外周に、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以
下、伸び率３００％以上のゴム質から成るスリーブ厚の
１０％以上２０％以下の外装材を、スリーブ厚の５％以
上１５％以下の高さで、スリーブ外径の８分の１以下の
ピッチを有する凹凸部を境界面として嵌合したことを特
徴とするリール用スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32393893A JPH07178453A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | リール用スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32393893A JPH07178453A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | リール用スリーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178453A true JPH07178453A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18160310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32393893A Pending JPH07178453A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | リール用スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07178453A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004175467A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Murazumi Kogyo Kk | フィルム用芯管 |
| KR100502238B1 (ko) * | 2000-06-27 | 2005-07-20 | 주식회사 포스코 | 고온 소둔로용 슬리브 |
| JP2011144042A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-07-28 | Shinwa Sangyo Kk | 巻き付け用芯管 |
| JP2016033090A (ja) * | 2015-10-27 | 2016-03-10 | 村角株式会社 | 巻き芯 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP32393893A patent/JPH07178453A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502238B1 (ko) * | 2000-06-27 | 2005-07-20 | 주식회사 포스코 | 고온 소둔로용 슬리브 |
| JP2004175467A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Murazumi Kogyo Kk | フィルム用芯管 |
| JP2011144042A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-07-28 | Shinwa Sangyo Kk | 巻き付け用芯管 |
| JP2016033090A (ja) * | 2015-10-27 | 2016-03-10 | 村角株式会社 | 巻き芯 |
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