JPH07178711A

JPH07178711A - コンクリート構造物の製造方法

Info

Publication number: JPH07178711A
Application number: JP15937594A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Fujiwara; 浩己藤原; Masayuki Hashimoto; 正幸橋本; Mutsuo Miyazaki; 睦雄宮崎; Isao Yoshikawa; 功吉川
Original assignee: Nihon Cement Co Ltd; Fuji Concrete Industry Co Ltd
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp; Fuji Concrete Industry Co Ltd
Priority date: 1993-11-15
Filing date: 1994-06-17
Publication date: 1995-07-18

Abstract

(57)【要約】【目的】無振動、或いは従来に比べて低レベルの振動
によって十分にコンクリートが隅々まで充填され、しか
も表面気泡孔の少ないコンクリート構造物を容易に、且
つ経済的に提供できるコンクリート構造物の製造方法を
提供すること。【構成】型枠１の内壁面側近傍に引き上げることので
きるシート３を配置し、該型枠１内に自己充填性を保有
するコンクリートを流し込んだ後、前記シート３を引き
上げることにより型枠内壁面側近傍のコンクリートを硬
化前に再流動させることとしたコンクリート構造物の製
造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物の
製造方法に関し、特に欠損がなく、しかも表面気泡孔の
少ないコンクリート構造物を得るための、コンクリート
構造物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート構造物を製造する際
においては、所定形状に作製された型枠内にコンクリー
トを流し込み、該型枠等に振動を加えることにより流し
込んだコンクリートを型枠内に隙間なく充填すると共
に、振動によってコンクリート中に取り込まれた気泡を
除去し、欠損がなく、しかも表面気泡孔の少ないコンク
リート構造物を製造することが成されている。

【０００３】また、より表面気泡孔の少ないコンクリー
ト構造物を製造するために、上記型枠内面にシート状の
物体を貼り付け、該シート状の物体の繊維間の隙間を利
用してコンクリート中に取り込まれた上記気泡を上方に
逃がす方法や、型枠内面にシート状の物体を貼り付ける
と共に、型枠に小さな穿孔を多数形成し、コンクリート
中の余分な水分や気泡を貼り付けた上記シート状の物体
を介して型枠に形成された上記穿孔から外部に逃がす方
法が提案され、一部実用化されている。

【０００４】さらに、近年においては、流動性を高めた
自己充填性を保有するコンクリート、即ち高流動コンク
リート、超流動コンクリート、或いはハイパフォーマン
スコンクリート等が開発され、無振動で型枠内に該コン
クリートを流し込み、コンクリート構造物を製造するこ
ともなされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらここで、
先ず上述した振動を加えることにより欠損がなく、しか
も表面気泡孔の少ないコンクリート構造物を製造する方
法にあっては、作業員に労働負荷がかかると共に、作業
員の難聴や白蝋病の原因ともなり、また振動によってコ
ンクリート中の骨材とモルタルとが分離し、均質な強度
を有するコンクリート構造物が製造できないという課題
があった。

【０００６】また、型枠内面にシート状の物体を貼り付
ける方法においては、該シート状の物体の貼り付けに手
間がかかると共に、使用後のシート状の物体、及び型枠
に形成された穿孔の洗浄を充分に行わなければその後の
再使用ができないことから、施工性及び経済性において
課題が存在する方法であった。

【０００７】さらに、自己充填性を保有するコンクリー
トを用いて無振動でコンクリート構造物を製造する方法
にあっては、上述した作業員にかかる労働負荷や施工性
等の課題が解消される方法ではあるが、依然として表面
気泡孔が多数存在するという課題が残されたまま方法で
あった。

【０００８】本発明は、上述した従来のコンクリート構
造物の製造方法が有する課題に鑑み成されたものであっ
て、その目的は、無振動、或いは従来に比べて低レベル
の振動によって十分にコンクリートが隅々まで充填さ
れ、しかも表面気泡孔の少ないコンクリート構造物を容
易に、且つ経済的に提供できるコンクリート構造物の製
造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するため、型枠の内壁面側近傍に引き上げること
のできるシート状、板状或いは棒状の物体を配置し、該
型枠内にコンクリートを流し込んだ後、前記シート状、
板状或いは棒状の物体を引き上げることにより、型枠内
壁面側近傍のコンクリートを流動させるコンクリート構
造物の製造方法とした。

【００１０】上記した本発明にかかるコンクリート構造
物の製造方法によれば、単に型枠内にコンクリートを流
し込んだだけでは空洞部を生じ易い型枠の内壁面側近傍
に引き上げることのできるシート状、板状或いは棒状の
物体を配置し、該型枠内にコンクリートを流し込んだ
後、前記シート状、板状或いは棒状の物体を引き上げる
ことにより型枠内壁面側近傍のコンクリートを硬化前に
再流動させるため、強力な振動を型枠等に作用させたと
同様にコンクリートの充填性が向上し、かつシート状、
板状或いは棒状の物体を引き上げることによるスページ
ング効果により型枠内壁面側に付着した気泡を除去・分
散させることができ、表面気泡孔の少ないコンクリート
構造物を得ることが可能となる。

【００１１】ここで、上記本発明において使用するシー
ト状物体としては、所謂ビニール、布、木材、金属、或
いはプラスチック等、どの様な材質の物でもよい。

【００１２】また、本発明において使用する上記シート
状物体の形状としては、何らの凹凸もない平滑なシート
面を有する物でもある程度の効果を期待できるが、網目
及び／又は凹凸を有するシート面に形成されている物で
あれば、そのシート面とコンクリートとの接触抵抗が増
すことからコンクリートを流動させ易く、コンクリート
の充填性が更に向上すると共に、スページング効果によ
る表面気泡孔の発生防止も顕著に行われることから好ま
しい。

【００１３】さらに、型枠内壁面側近傍に存在する鉄
筋、又はスペーサー等が、上記シート状物体の配置、及
びその引き上げを妨げる場合には、シート状物体に切れ
目を入れ、短冊状にすることでそのような場所にも配置
が可能となる。

【００１４】また、上記本発明において使用する板状物
体としては、上記シート状物体と同様に、どの様な材質
の物でもよい。またその板面も、平滑な板面の物でもよ
いが、よりコンクリートを流動させ易くするために穿孔
及び／又は凹凸を有する板面とすることが好ましく、更
には、この様な板面を有する板状物体を、複数上下に吊
り下げた構造も物とするすることが更に好ましい。

【００１５】また、型枠内壁面側近傍に配置する上記板
状物体の形状としては、三角形或いは円形等のように、
少なくとも上方が下方に向かって徐々に最大幅となる板
状物体とすることが、引き上げる際の抵抗が少なくなる
ことから好ましく、また鉄筋或いはスペーサー等の間隙
を利用して引き上げる必要がある場合においても、少な
くとも上方が徐々に最大幅となる板状物体であれば、鉄
筋或いはスペーサー等に引っ掛かり難い物となるため好
ましい。

【００１６】さらに、上記本発明において使用する棒状
物体も、上記シート状物体、或いは板状部材と同様に、
どの様な材質の物でもよく、またその構造も、一本の棒
状物体を水平に吊り下げた構造の物でもよいが、よりコ
ンクリートを流動させ易くするために、複数の棒状物体
をはしご状に連結した構造の物とすることが好ましく、
また鉄筋或いはスペーサー等の間隙を利用して該棒状物
体を引き上げる必要がある場合においては、該棒状物体
をその長手方向中心付近で吊り下げた構造の物とすれ
ば、鉄筋或いはスペーサー等を回避しながら引き上げる
ことが可能となり好ましい。

【００１７】なお、鉄筋、或いはスペーサー等の間隙を
利用して上記シート状、板状或いは棒状の物体を型枠の
内壁面側近傍に配置し、該型枠内にコンクリートを流し
込んだ後、前記シート状、板状或いは棒状の物体を引き
上げる必要がある場合には、シート状物体を短冊状とす
る切れ目の幅は、鉄筋、或いはスペーサー等の配置間隔
と同程度の幅とすべきであり、また吊り下げる板状物体
の最大幅、及び棒状物体の長さは、鉄筋、或いはスペー
サー等の配置間隔より短い幅、或いは長さとしなければ
ならない。

【００１８】さらに、上記本発明において型枠内に流し
込むコンクリートとしては、流動性の高い自己充填性を
保有するコンクリートであることが好ましい。これは、
自己充填性を保有するコンクリートであれば、無振動で
も型枠内の隅々までコンクリートが充填され、また上記
シート状、板状或いは棒状の物体を引き上げた際にコン
クリートが流動し易く、スページング効果による気泡の
除去・分散が顕著に行われ、表面気泡孔の少ないコンク
リート構造物を容易に得ることが可能となるためであ
る。

【００１９】さらにまた、本発明においては型枠等に振
動を加える方法を併用してもよいが、本発明においては
無振動、或いは従来に比べて低レベルの振動でも十分に
コンクリートが隅々まで充填され、しかも表面気泡孔の
少ないコンクリート構造物を提供できるため、作業員に
かかる労働負荷等を考慮し、無振動で行うことが好まし
い。

【００２０】

【実施例】以下、上記した本発明の実施例を比較例と共
に挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。

【００２１】使用型枠使用した型枠の概念的な外形を図１に示す。かかる型枠
は、高さ１０００ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、控え尻１０
００ｍｍ、肉厚１５０ｍｍのＬ型擁壁を作製する型枠で
あって、該型枠１内に、補強用鉄筋２が予め配置されて
いる。補強用鉄筋２の配置間隔は、概ね２００ｍｍ程度
である。

【００２２】使用コンクリート・使用材料セメント：普通ポルトランドセメント（日本セメント株
式会社製）粗骨材：宇部産石灰石 2005 細骨材：市原市万田野産山砂水：地下水高性能減水剤：マイティ１５０（株式会社花王製）ＡＥ剤：ビンゾール（山宗化学株式会社製）増粘剤：アサノＮＳ（日本セメント株式会社製）・コンクリートの配合割合使用したコンクリートは、上記材料で製造したスランプ
２３±２ｃｍの自己充填性を保有するコンクリート（コ
ンクリート試料 No.１）、及びスランプ１０ｃｍのコン
クリート（コンクリート試料 No.２）の２種である。コ
ンクリート試料 No.１、２の各々のコンクリートの配合
割合を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】（実施例１）図１に示したＬ型擁壁を作製
する型枠１の内壁面側近傍に、何らの凹凸もない平滑な
シート面を有するビニール製シート３を図２に示す状態
で垂らし、表１に示した配合割合の自己充填性を保有す
るコンクリート（試料 No.１）を流し込み、型枠内にコ
ンクリートを充填した後、上記型枠内に垂らしたシート
３を引き上げた。型枠内に充填した上記コンクリートの
硬化後に脱型し、得られたコンクリート構造物のシート
３を配置した部分の表面気泡孔の発生状況を測定した。
その測定結果を表２に実施例１として記載する。

【００２５】（実施例２）図１に示したＬ型擁壁を作製
する型枠１の内壁面側近傍に、網目状（メッシュ幅５ｍ
ｍ）に形成されたシート面を有する金属製シート３を図
２に示す状態で垂らし、表１に示した配合割合の自己充
填性を保有するコンクリート（試料 No.1)を流し込み、
型枠内にコンクリートを充填した後、上記型枠内に垂ら
したシート３を引き上げた。型枠内に充填した上記コン
クリートの硬化後に脱型し、得られたコンクリート構造
物のシート３を配置した部分の表面気泡孔の発生状況を
測定した。その測定結果を表２に実施例２として併記す
る。

【００２６】（実施例３）図１に示したＬ型擁壁を作製
する型枠１の内壁面側近傍に、図３に示したように棒体
４（突出高さ５ｍｍ）を取付け凹凸を有するシート面に
形成されたビニール製シート３を図２に示す状態で垂ら
し、表１に示した配合割合の自己充填性を保有するコン
クリート（試料 No.１）を流し込み、型枠内にコンクリ
ートを充填した後、上記型枠内に垂らしたシート３を引
き上げた。型枠内に充填した上記コンクリートの硬化後
に脱型し、得られたコンクリート構造物のシート３を配
置した部分の表面気泡孔の発生状況を測定した。その測
定結果を表２に実施例３として併記する。

【００２７】（実施例４）図１に示したＬ型擁壁を作製
する型枠１の内壁面側近傍に、図４に示したように塩化
ビニール製棒体５（直径１５ｍｍ）をコ字形状に折曲し
た棒状物体６を図５に示す状態で添わし、表１に示した
配合割合の自己充填性を保有するコンクリート（試料 N
o.１）を流し込み、型枠内にコンクリートを充填した
後、上記型枠内に添わした棒状物体６を上方に引き上げ
た。型枠内に充填した上記コンクリートの硬化後に脱型
し、得られたコンクリート構造物の棒状物体６を配置し
た部分の表面気泡孔の発生状況を測定した。その測定結
果を表２に実施例４として併記する。

【００２８】（実施例５）図１に示したＬ型擁壁を作製
する型枠１の内壁面側近傍に、図６に示したように塩化
ビニール製棒体７（直径１０ｍｍ）をはしご状に連結し
た棒状物体６を図７に示す状態で垂らし、表１に示した
配合割合の自己充填性を保有するコンクリート（試料 N
o.１）を流し込み、型枠内にコンクリートを充填した
後、上記型枠内に垂らした棒状物体６を引き上げた。型
枠内に充填した上記コンクリートの硬化後に脱型し、得
られたコンクリート構造物の棒状物体６を配置した部分
の表面気泡孔の発生状況を測定した。その測定結果を表
２に実施例５として併記する。

【００２９】（実施例６）図１に示したＬ型擁壁を作製
する型枠１の内壁面側近傍に、図８に示したように短冊
状に切れ目８（切れ目の形成間隔２００ｍｍ）が入れら
れた平滑なシート面を有するビニール製シート９を図９
に示す状態で垂らし、表１に示した配合割合の自己充填
性を保有するコンクリート（試料 No.１）を流し込み、
型枠内にコンクリートを充填した後、上記型枠内に垂ら
したシート９を鉄筋２の間隙を利用して引き上げた。型
枠内に充填した上記コンクリートの硬化後に脱型し、得
られたコンクリート構造物のシート９を配置した部分の
表面気泡孔の発生状況を測定した。その測定結果を表２
に実施例６として記載する。

【００３０】（実施例７）図１に示したＬ型擁壁を作製
する型枠１の内壁面側近傍に、図１０に示したように正
三角形の金属製板体１０（一辺の長さ１５０ｍｍ、厚さ
１５ｍｍ）をその頂角部分で紐１１で吊るして引き上げ
可能とした複数の板状物体１２を図１１に示す状態で垂
らし、表１に示した配合割合の自己充填性を保有するコ
ンクリート（試料 No.１）を流し込み、型枠内にコンク
リートを充填した後、上記型枠内に垂らした板状物体１
２を鉄筋２の間隙を利用して引き上げた。型枠内に充填
した上記コンクリートの硬化後に脱型し、得られたコン
クリート構造物の板状物体１２を配置した部分の表面気
泡孔の発生状況を測定した。その測定結果を表２に実施
例７として併記する。

【００３１】（実施例８）図１に示したＬ型擁壁を作製
する型枠１の内壁面側近傍に、図１２に示したように円
形の金属製板体１３（直径１５０ｍｍ、厚さ１５ｍｍ）
を紐１１で吊るして引き上げ可能とした複数の板状物体
１２を図１１に示す状態で垂らし、表１に示した配合割
合の自己充填性を保有するコンクリート（試料 No.１）
を流し込み、型枠内にコンクリートを充填した後、上記
型枠内に垂らした板状物体１２を鉄筋２の間隙を利用し
て引き上げた。型枠内に充填した上記コンクリートの硬
化後に脱型し、得られたコンクリート構造物の板状物体
１２を配置した部分の表面気泡孔の発生状況を測定し
た。その測定結果を表２に実施例８として併記する。

【００３２】（実施例９）図１に示したＬ型擁壁を作製
する型枠１の内壁面側近傍に、図１３に示したように相
似形の穿孔１４（一辺の長さ１００ｍｍ）を中心に有す
る正三角形の金属製板体１５（一辺の長さ１５０ｍｍ、
厚さ１５ｍｍ）をその頂角部分で紐１１で吊るして引き
上げ可能とした複数の板状物体１２を図１１に示す状態
で垂らし、表１に示した配合割合の自己充填性を保有す
るコンクリート（試料 No.１）を流し込み、型枠内にコ
ンクリートを充填した後、上記型枠内に垂らした板状物
体１２を鉄筋２の間隙を利用して引き上げた。型枠内に
充填した上記コンクリートの硬化後に脱型し、得られた
コンクリート構造物の板状物体１２を配置した部分の表
面気泡孔の発生状況を測定した。その測定結果を表２に
実施例９として併記する。

【００３３】（実施例10）図１に示したＬ型擁壁を作製
する型枠１の内壁面側近傍に、図１４に示したように相
似形の穿孔１６（直径１００ｍｍ）を中心に有する円形
の金属製板体１７（直径１５０ｍｍ、厚さ１５ｍｍ）を
紐１１で吊るして引き上げ可能とした複数の板状物体１
２を図１１に示す状態で垂らし、表１に示した配合割合
の自己充填性を保有するコンクリート（試料 No.１）を
流し込み、型枠内にコンクリートを充填した後、上記型
枠内に垂らした板状物体１２を鉄筋２の間隙を利用して
引き上げた。型枠内に充填した上記コンクリートの硬化
後に脱型し、得られたコンクリート構造物の板状物体１
２を配置した部分の表面気泡孔の発生状況を測定した。
その測定結果を表２に実施例１０として併記する。

【００３４】（実施例11）図１に示したＬ型擁壁を作製
する型枠１の内壁面側近傍に、図１５に示したように塩
化ビニール製棒体１８（長さ１５０ｍｍ、直径１５ｍ
ｍ）をその中心付近で紐１９により連結した複数の棒状
物体２０を図１６に示す状態で垂らし、表１に示した配
合割合の自己充填性を保有するコンクリート（試料 No.
１）を流し込み、型枠内にコンクリートを充填した後、
上記型枠内に垂らした棒状物体２０を鉄筋２の間隙を利
用して引き上げた。型枠内に充填した上記コンクリート
の硬化後に脱型し、得られたコンクリート構造物の棒状
物体２０を配置した部分の表面気泡孔の発生状況を測定
した。その測定結果を表２に実施例１１として併記す
る。

【００３５】（比較例１）図１に示したＬ型擁壁を作製
する型枠１内に、直接表１に示した配合割合の自己充填
性を保有するコンクリート（試料 No.１）を流し込み、
該コンクリートの硬化後に脱型し、得られたコンクリー
ト構造物の表面気泡孔の発生状況を測定した。その測定
結果を表２に比較例１として併記する。

【００３６】（比較例２）図１に示したＬ型擁壁を作製
する型枠１内に、十分に振動を加えて締め固めながら表
１に示したスランプ１０ｃｍのコンクリート（試料 No.
２）を流し込み、該コンクリートの硬化後に脱型し、得
られたコンクリート構造物の表面気泡孔の発生状況を測
定した。その測定結果を表２に比較例２として併記す
る。

【００３７】

【表２】

【００３８】表２より、本発明にかかる製造方法により
得られたコンクリート構造物（実施例１〜１１）は、無
振動で行っても表面気泡孔の少ない構造物となることが
判明する。

【００３９】

【発明の効果】以上、説明した本発明にかかるコンクリ
ート構造物の製造方法によれば、無振動、或いは従来に
比べて低レベルの振動によって十分にコンクリートが隅
々まで充填され、しかも表面気泡孔の少ないコンクリー
ト構造物を容易に、且つ経済的に提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｌ型擁壁を作製する型枠を示した概略的な斜視
図である。

【図２】Ｌ型擁壁を作製する型枠にシート状物体を吊り
下げた状態を示した概略的な断面図である。

【図３】棒体を取付け凹凸を有するシート面に形成した
シート状物体の概略的な斜視図である。

【図４】棒体をコ字形状に折曲して形成した棒状物体の
概念的な斜視図である。

【図５】Ｌ型擁壁を作製する型枠に図４に示した棒状物
体を吊り下げた状態を示した概略的な断面図である。

【図６】複数の棒体をはしご状に連結した構造の棒状物
体の概略的な斜視図である。

【図７】Ｌ型擁壁を作製する型枠に図６に示した棒状物
体を吊り下げた状態を示した概略的な断面図である。

【図８】短冊状に切れ目を入れたシート状物体の概略的
な斜視図である。

【図９】Ｌ型擁壁を作製する型枠に図８に示したシート
状物体を吊り下げた状態を示した概略的な断面図であ
る。

【図１０】正三角形の板体をその頂角部分で吊るして引
き上げ可能とした板状物体を示した概略的な斜視図であ
る。

【図１１】Ｌ型擁壁を作製する型枠に板状物体を吊り下
げた状態を示した概略的な断面図である。

【図１２】円形の板体を吊るして引き上げ可能とした板
状物体を示した概略的な斜視図である。

【図１３】相似形の穿孔を中心に有する正三角形の板体
をその頂角部分で吊るして引き上げ可能とした板状物体
を示した概略的な斜視図である。

【図１４】相似形の穿孔を中心に有する円形の板体を吊
るして引き上げ可能とした板状物体を示した概略的な斜
視図である。

【図１５】棒体をその中心付近で連結した構造の棒状物
体の概略的な斜視図である。

【図１６】Ｌ型擁壁を作製する型枠に図１５に示した棒
状物体を吊り下げた状態を示した概略的な断面図であ
る。

【符号の説明】

１型枠２鉄筋３，９シート状物体１２板状物
体６，２０棒状物体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮崎睦雄東京都武蔵野市境３丁目26番７号富士コンクリート工業株式会社内 (72)発明者吉川功東京都武蔵野市境３丁目26番７号富士コンクリート工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型枠の内壁面側近傍に引き上げることの
できるシート状、板状或いは棒状の物体を配置し、該型
枠内にコンクリートを流し込んだ後、前記シート状、板
状或いは棒状の物体を引き上げることにより、型枠内壁
面側近傍のコンクリートを流動させることを特徴とする
コンクリート構造物の製造方法。
【請求項２】上記型枠内壁面側近傍に配置するシート
状の物体が、網目及び／又は凹凸を有するシート面に形
成されていることを特徴とする、請求項１記載のコンク
リート構造物の製造方法。
【請求項３】上記型枠内壁面側近傍に配置するシート
状の物体が、短冊状に切れ目が入れられたシート状の物
体であることを特徴とする、請求項１又は２記載のコン
クリート構造物の製造方法。
【請求項４】上記型枠内壁面側近傍に配置する板状の
物体が、穿孔及び／又は凹凸を有する板面に形成されて
いることを特徴とする、請求項１記載のコンクリート構
造物の製造方法。
【請求項５】上記型枠内壁面側近傍に配置する板状の
物体が、三角形或いは円形等のように、少なくとも上方
が下方に向かって徐々に最大幅となる形状の板状物体で
あることを特徴とする、請求項１又は４記載のコンクリ
ート構造物の製造方法。
【請求項６】上記型枠内壁面側近傍に配置する棒状の
物体が、複数の棒状物体をはしご状に連結した構造の物
であることを特徴とする、請求項１記載のコンクリート
構造物の製造方法。
【請求項７】上記型枠内壁面側近傍に配置する棒状の
物体が、その長手方向中心付近において吊り下げられて
いることを特徴とする、請求項１又は６記載のコンクリ
ート構造物の製造方法。
【請求項８】上記型枠内に流し込むコンクリートが、
流動性の高い自己充填性を保有するコンクリートである
ことを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６又は
７記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項９】上記コンクリート構造物の製造が、振動
を加えることなく行われることを特徴とする、請求項
１、２、３、４、５、６、７又は８記載のコンクリート
構造物の製造方法。