JPH07178726A - 造粒用ダイス - Google Patents

造粒用ダイス

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JPH07178726A
JPH07178726A JP5326884A JP32688493A JPH07178726A JP H07178726 A JPH07178726 A JP H07178726A JP 5326884 A JP5326884 A JP 5326884A JP 32688493 A JP32688493 A JP 32688493A JP H07178726 A JPH07178726 A JP H07178726A
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正治 石田
Yasuhiko Ishida
康彦 石田
Minoru Yoshida
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は造粒用ダイスに関し、特に、ノズル
の均一加熱による低圧力損失並びに水中スタートを可能
とし、良質のペレットを得ることを特徴とする。 【構成】 本発明による造粒用ダイスは、溶融樹脂流路
(2)に連通し放射方向に形成された複数の放射状流路(2
0)と、前記各放射状流路(20)に連通する円状流路又は円
弧状流路(21,21A)、円状溝流路又は円弧状溝流路(21a,2
1Aa)と、前記各流路(21,21A)の中心に設けられた棒状ヒ
ータ(6A)とを備え、この流路(21,21A)に対応してそれぞ
れ複数のノズル(7)を配設し、ノズルの均一加熱による
樹脂の均一温度を得るようにした構成である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、造粒用ダイスに関し、
特に、ノズルの均一加熱による低圧力損失並びに水中ス
タートを可能とし、良質のペレットを得るための新規な
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、造粒用ダイスとしては水中で樹
脂をカットする大容量型及び空中又はミスト状で用いる
ための小容量型とがあるが、近年、合理化のため、前述
の大容量型が多く採用されている。この場合、その中で
も２Ｔ／Ｈ以上の大容量処理では多数のノズルを均一に
加熱するためにジャケット構造として熱媒体による加熱
方法が採用されているが、２Ｔ／Ｈ以下の小容量処理で
は、この方法を用いると設備費が高くなるため、電熱加
熱による方法が一般的である。この電熱加熱の場合、図
５で示される第１従来例、図６及び図７で示される第２
従来例、図８及び図９で示される第３従来例を挙げるこ
とができる。すなわち、図５で示される第１従来例の場
合、図において符号１で示されるものは押出機（図示せ
ず）の先端に設けられ略筒状をなし溶融樹脂流路２を有
するダイホルダであり、このダイホルダ１の外周には加
熱体３が設けられると共に、前記溶融樹脂流路２は前記
ダイホルダ１の前端１ａにおいてテーパ状に拡開してい
る。
【０００３】前記ダイホルダ１の前端１ａには、複数の
締付ボルト４を介して略円板形状のダイス５が着脱自在
に設けられており、このダイス５の周面にはヒータ６が
設けられている。このダイス５には輪状に配設された複
数のノズル７が設けられている。前記ダイス５の吐出面
５ａ側に設けられたカッターボックス１２には、モータ
８及びカッタ駆動装置８Ａにより回転駆動される回転軸
９がダイス５の吐出面５ａに対して鉛直に突き出され、
その先端にカッタホルダ１０が設けられており、このカ
ッタホルダ１０の周縁には回転軸９の軸直角方向に放射
状に設けられた複数のカッタ刃１１が前記各ノズル７の
先端であるダイス５の吐出面５ａにほぼ接する状態で配
設されている。
【０００４】従って、前述の図５の構成において、図示
しない押出機から押出された溶融樹脂は、ダイホルダ１
の溶融樹脂流路２を介してダイス５のノズル７から冷却
水１２Ａを充満させたカッターボックス１２の水中に吐
出され、各カッタ刃１１によって次々と切断されペレッ
ト１２Ｂ化される。
【０００５】次に、図６及び図７に示される構成は、図
５のヒータ６の他の従来例を示すもので、棒状に構成さ
れた複数本のヒータ６Ａがダイス５の外周から放射方向
にその先端が輪状に配設された複数のノズル７の外周部
に到達するように挿入配置され、各ヒータ６間のスペー
スを利用して複数の締付ボルト４を介してダイス５がダ
イホルダ１に固定された構成である。
【０００６】次に、図８及び図９に示される構成は、図
６及び図７に示された棒状に構成されたヒータ６Ａによ
る他の従来例を示すものであり、複数のノズル７を各棒
状ヒータ６Ａの両側に沿って放射状に配設し、各ノズル
７の温度ムラを改善する構成が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の造粒用ダイス
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、ダイス表面は常に冷却水に
さらされるため、図５で示されるようにダイスの外径部
に設けられたヒータでは、ノズル近辺の温度は冷却水の
温度の影響を強く受け、ダイスのノズル近辺の温度が低
下するとともに、樹脂温度が下がり、粘度が高くなり、
部分的に目詰まりを生じることがある。それゆえ、この
ような加熱方法は粘度変化の少ない限られた樹脂材料の
みにしか採用出来ない欠点があった。また、図６及び図
７に示される従来例ではノズル近辺を加熱する方法とし
て、棒状のヒータが放射状に複数配置されているが、ヒ
ータと各ノズルとの距離が異なるためヒータの近辺は高
温でもそれから遠ざかると温度は低くなり、温度が低い
部分で目詰まり現象が生じていた。さらに、図８及び図
９のように、棒状のヒータの左右にノズルが配置される
場合、各ノズルは同一の加熱状態となるがカッタ刃の最
低周速が通常１０ｍ／sec以上必要であるため、内側に
配置されたノズルの位置におけるカッタ刃の周速を基準
として外径方向にノズルを配置することになり、それに
よってダイスが大径化し、カッタの駆動動力も前述の従
来例に比べると、大きくなっていた。また、ダイスの大
径化に伴い図５で示す受圧部内径Ｄ寸法が大きくなって
ダイスの溶融樹脂圧力に対する受圧面積が増すため、強
度的にもダイス自体の厚さを厚くする必要があった。こ
れによって大幅なコストアップとなると共に、圧力損失
が増大する等の欠点があった。さらに、前述の各従来例
のようにダイス表面が冷却水に直接接触するダイスで
は、運転開始時に大きな問題をかかえている。すなわ
ち、カッターボックス内に通水前のダイスは加熱されて
全体がほぼ均一な温度に保たれていても、通水と同時に
ダイス表面は急冷されノズル内の溶融状態の樹脂は冷却
されて固化するため、冷却水の通水と同時に瞬時にノズ
ルから溶融樹脂を吐出させなければならず、また通水前
に早めに吐出させるとカッタ刃に樹脂が付着して切断出
来なくなっていた。そのため、通水と、ノズルからの樹
脂の吐出には微妙なタイミングが必要となり、実際の操
作においては操作者の微妙な感を必要とし、熟練者以外
では、操作は極めて困難であった。
【０００８】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、複数のノズルを均一に加熱
し、低圧力損失並びに容易な運転開始を可能にし、良質
のペレットを得るようにした造粒用ダイスを提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による造粒用ダイ
スは、押出機の先端に設けられ内部に直線状の溶融樹脂
流路と両端にフランジ部とを有する略筒状のダイホルダ
の下流側フランジ部に保持され、略円板形状を成して前
記溶融樹脂流路に連通する複数のノズルを厚み方向に貫
通して設けられ、前記押出機から前記溶融樹脂流路を経
て押出される溶融樹脂を前記複数のノズルから吐出する
よう構成された造粒用ダイスにおいて、前記溶融樹脂流
路の下流側フランジ部の端面に、前記溶融樹脂流路に連
通して放射状に形成された複数の放射状流路と、前記各
放射状流路の先端に連通して円状または円弧状に形成さ
れた円状流路または円弧状流路とを形成されたダイホル
ダに対し、前記ダイホルダとの接合面から吐出面方向へ
前記各円状流路または円弧状流路を延長して形成された
深溝状の円状溝流路または円弧状溝流路を有し、前記各
ノズルは前記各円状溝流路または円弧状溝流路の溝底か
ら前記吐出面に貫通してそれぞれ複数設けられると共
に、前記各円状流路または円弧状流路、前記各円状溝流
路または円弧状溝流路及び各複数のノズルの中央部に前
記吐出面に対して鉛直方向にかつ前記下流側フランジ部
の背面から棒状ヒータが挿入されて配置された構成であ
る。
【００１０】また、本発明による造粒用ダイスは、押出
機の先端に設けられ内部に直線状の溶融樹脂流路と両端
にフランジ部とを有する略筒状のダイホルダの下流側フ
ランジ部に保持され、略円板形状を成して前記溶融樹脂
流路に連通する複数のノズルを厚み方向に貫通して設け
られ、前記押出機から前記溶融樹脂流路を経て押出され
る溶融樹脂を前記複数のノズルから吐出するよう構成さ
れた造粒用ダイスにおいて、前記溶融樹脂流路を有する
前記ダイホルダに対し、前記ダイホルダの下流側フラン
ジ部の端面との接合面部に、前記溶融樹脂流路に連通し
て放射状に形成された複数の放射状流路と、前記各放射
状流路の先端に連通して円状または円弧状に形成され吐
出面方向に深溝状をなす円状溝流路または円弧状溝流路
とを有し、前記各ノズルは前記各円状溝流路または円弧
状溝流路の溝底から前記吐出面に貫通してそれぞれ複数
設けられると共に、前記各円状溝流路または円弧状溝流
路及び各複数のノズルの中央部に前記吐出面に対して鉛
直方向にかつ前記下流側フランジ部の背面から棒状ヒー
タが挿入されて配置された構成である。
【００１１】
【作用】本発明による造粒用ダイスにおいては、押出機
等からダイホルダの溶融樹脂流路を経て押出された溶融
樹脂は、溶融樹脂流路の下流端においてダイホルダと造
粒用ダイスとの接合面部に連通して設けられた複数の放
射状流路さらにその先端に連通する円状流路または円弧
状流路あるいは円状溝流路または円弧状溝流路へ分岐さ
れて流入し、各円状溝流路または円弧状溝流路に連通し
て造粒用ダイスに吐出面へ貫通して設けられた各溝流路
の複数のノズルに流入し、ノズル先端から細い紐状（ス
トランド）となって吐出される。この間、棒状ヒータ
は、各円状流路または円弧状流路あるいは円状溝流路ま
たは円弧状溝流路及び円状または円弧状に配置された複
数のノズルに対し、長区間にわたり等距離の位置に平行
して配置され、またその先端が造粒用ダイスの吐出面近
くまで挿入されているので、各流路及びノズルの内部を
流動する溶融樹脂は、長区間均等にそしてノズル先端部
まで充分に加熱される。さらに、各円状溝流路または円
弧状溝流路が造粒用ダイスの厚み方向に深く形成され、
流路断面積の小さいノズルの長さが短縮されることによ
り流路抵抗が減少し、それらの内部を流動する溶融樹脂
の流動抵抗が前述の充分な加熱との相乗効果により大幅
に減少する、すなわち押出機の押出し圧力が低下する。
【００１２】
【実施例】以下、図面と共に本発明による造粒用ダイス
の好適な実施例について詳細に説明する。なお、従来例
と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。図
１は本発明による造粒用ダイスの全体構成を示す断面
図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２の他の実施
例を示す断面図、図４は他の実施例の全体構成を示す断
面図である。図において符号１で示されるものは略筒状
をなし両端（上流側、下流側）にフランジ部１ａを形成
し溶融樹脂流路２をその軸中心に有するダイホルダであ
り、下流側フランジ部１ａには、略円板形状のダイス５
が複数の締付ボルト４で保持されている。このダイホル
ダ１の筒状部の外周には加熱体３が設けられると共に、
前記溶融樹脂流路２は下流側フランジ部１ａの前端面部
において、図２に示されるように、放射方向に形成され
た複数の溝状又は孔からなる放射状流路２０が形成さ
れ、この各放射状流路２０の先端部位置には円状をなす
溝又は孔からなる円状流路２１が形成されている。隣接
する前述円状流路２１あるいはそれに連通してダイス５
に形成された後述の円状溝流路２１ａ及びその溝底に形
成されたノズル群７Ａの各中間位置には、それぞれ締付
ボルト４が配置可能に構成され、ダイス５がダイホルダ
１に固定され保持されている。
【００１３】前記各円状流路２１は、図１に示すよう
に、前記ダイホルダ１及びダイス５にわたって深い溝状
に形成されており、この各円状流路２１のダイホルダ１
の側すなわち、ダイホルダ１の下流側フランジ部１ａの
前端面部は流路の進行方向に流路断面積が徐々に減少す
るように形成されている。すなわち、溶融樹脂流量が円
状流路２１に連通している後述される複数のノズル７に
順次分岐されて吐出されることにより、流路の進行方向
に減少するので、この減少量に合わせて円状流路２１は
その流路断面積を進行方向に徐々に減少させるように形
成されている。前記ダイス５のダイホルダ１側接合面部
には、前記各円状流路２１を吐出面５ａ方向へ延長して
深溝状の円状溝流路２１ａが形成され、この円状溝流路
２１ａの溝底から吐出面５ａに貫通して複数のノズル７
が形成され、各円状溝流路２１ａごとに複数のノズル７
によってノズル群７Ａを構成している。各ノズル群７Ａ
の複数のノズル７は通常等間隔に配置されている。
【００１４】前記円状溝流路２１ａは、曲率半径の小さ
い円形溝なので円形溝を含む円形平面面積は小さく、こ
の円形平面に作用する溶融樹脂による圧力すなわち円形
状に配置されたノズル群７Ａの隣接するノズル７間の壁
面に作用する剪断力が小さいので、この壁面の長さすな
わち、ノズル７の長さを短くすることが可能となる。従
って、壁面の剪断強度の許容範囲まで前記円状溝流路２
１ａの円形溝を深く形成することが可能であり、溶融樹
脂の流路抵抗が低下し、吐出に必要な圧力が低くなる。
また、前記円状溝流路２１ａを浅くすることにより、前
記ダイス５の厚みを薄くすることも可能となる。
【００１５】前記各円状流路２１及び円状溝流路２１ａ
の中央部には、棒状をなす長手形状の棒状ヒータ６Ａが
各々設けられている。この棒状ヒータ６Ａは前記ダイホ
ルダ１の下流側フランジ部１ａの背面からダイホルダ１
及びダイス５にわたって前記ダイス５の厚み方向に吐出
面５ａ近くまで形成された案内孔２３内に挿入保持され
ている。すなわち、棒状ヒータ６Ａは、円状溝流路２１
ａ及びノズル群７Ａの各ノズル７に対して等距離に位置
するように配置されている。
【００１６】前記ダイス５の外端位置には、前記ノズル
７の先端近傍の温度を検出するための熱電対２４が設け
られている。前記ダイス５の吐出面５ａ側に配設された
カッターボックス１２には、モータ（図示せず）により
回転駆動される回転軸９がダイス５の吐出面５ａに対し
て鉛直に突き出され、その先端にカッタホルダ１０が設
けられている。このカッタホルダ１０の周縁には回転軸
９の軸直角方向に放射状に設けられた複数のカッタ刃１
１が前記各ノズル７の先端であるダイス５の吐出面５ａ
にほぼ接する状態で配設されている。
【００１７】次に、動作について述べる。前述の図１及
び図２の構成において、図示しない押出機あるいはギヤ
ポンプ等の昇圧装置から押出された溶融樹脂は、溶融樹
脂流路２、放射状流路２０、円状流路２１及び円状溝流
路２１ａを経てノズル７からカッターボックス１２の冷
却水１２Ａ中に吐出され、各カッタ刃１１によって切断
され、次々とペレット１２Ｂ化される。
【００１８】前記円状流路２１を流動する溶融樹脂は、
円状溝流路２１ａを経て順次ノズル７に分岐され吐出さ
れるので徐々に流動量が減少するが、この減少量に合わ
せて流路断面積が進行方向に徐々に減少されるように形
成されているので、円状流路２１の先端まで常時一定の
流速で流動し、ノズル群７Ａの全ノズル７において同一
の吐出圧力が発生する。従って、ノズル群７Ａの全ノズ
ル７において、溶融樹脂が同一の吐出条件で吐出され
る。
【００１９】さらに、各ノズル群７Ａの中央には棒状ヒ
ータ６Ａがダイホルダ１からダイス５の吐出面５ａに鉛
直に吐出面５ａ近くまで埋設されている。この棒状ヒー
タ６Ａは各円状溝流路２１ａ及びノズル群７Ａに対しそ
れらの内周面に沿って等距離の位置に配置されているの
で、各円状溝流路２１ａ及び各ノズル７を流動する溶融
樹脂は均一かつ均一温度に効率良く加熱され、各ノズル
７の先端まで充分に加熱される。
【００２０】また、棒状ヒータ６Ａがダイス５の吐出面
５ａ近くまで挿入されているので、ノズル７の吐出面５
ａ近くの溶融材料は吐出面５ａから冷却水１２Ａへ放熱
される熱量を補って充分に加熱され、常時吐出可能状態
に維持される。すなわち、溶融樹脂は複数のノズル７内
で均一に加熱され、冷却水１２Ａによる冷却効果に対し
ても、吐出可能状態に充分加熱される。
【００２１】以上のことから、ダイス５における溶融樹
脂の流路は流路断面積の小さいノズル７部の長さが短く
なって流路抵抗が減少すると共に棒状ヒータ６Ａによる
溶融樹脂の加熱が充分に行われることにより、溶融樹脂
の流動抵抗が大幅に減少し、低い吐出圧力で吐出面５ａ
から吐出される。
【００２２】また、曲率半径の小さい円形溝で構成され
る円状溝流路の先端に形成されたノズル群７Ａの各ノズ
ル７間の壁面に作用する剪断力が溶融樹脂の低い吐出圧
力に比例して小さくなり、ノズル７の長さをさらに短く
することが可能となる。従って、耐圧強度の低い薄い円
板状のダイス５とすることが可能となる。さらには、ダ
イス５とダイホルダ１との締付ボルト４を円状溝流路２
１の中間部に設けることにより、円板状のダイス５を小
径とすることが可能となる。
【００２３】また、溶融樹脂がダイス５のノズル７先端
部においても充分加熱されることにより、ダイス５の吐
出面５ａが冷却水で冷却されても溶融樹脂は容易に吐出
可能状態とすることができる。
【００２４】従来例では、ヒータ６がダイス５の外周面
あるいは、棒状ヒータ６Ａが外周面から放射方向内側に
向けて配置されており、ヒータ６あるいは棒状ヒータ６
Ａの配線及び付属部品類は、ダイス５の外周部に設けら
れ、外周径をさらに大きくしていたが、本発明によれ
ば、棒状ヒータ６Ａが円板形状のダイス５の面に鉛直か
つその内部に配置されるように構成されているので、配
線及び付属部品類をダイス５の外周径以内に配置構成す
ることが可能となる。
【００２５】また、図３で示す他の実施例の構成では、
前記円状流路２１及び円状溝流路２１ａを半円状の円弧
状流路２１Ａ及び円弧状溝流路２１Ａａとし、この円弧
状流路２１Ａ及び円弧状溝流路２１Ａａの円中心位置に
前記棒状ヒータ６Ａが配設されている。この実施例は図
１に示される大容量処理構成に対して小容量処理構成を
得ることができる。なお、前記円弧状流路２１Ａ及び円
弧状溝流路２１Ａａは半円に限定されるものではなく、
処理能力に応じて任意の中心角を有する円弧形状とする
ことができる。
【００２６】さらに、図４で示す他の実施例の構成で
は、放射状流路２０及び円状流路２１あるいは円弧状流
路２１Ａを構成する溝がダイス５側に形成されたもので
ある。このような構成においても、前述の構成と同様の
作用・効果を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明による造粒用ダイスは、以上のよ
うに構成されているため、次のような効果を得ることが
できる。すなわち、 (1) 各円状流路または円弧状流路あるいは円状溝流路
または円弧状溝流路及びノズル群に沿ってダイス表面の
近傍までその中央部に配置された棒状ヒータにより、そ
れらの流路中を流動する溶融樹脂がノズル先端部まで均
一かつ均一温度に熱効率良く加熱される。従って、ダイ
スの吐出面が冷却水で冷却された状態においても吐出可
能状態に加熱可能であり、目詰まりせず造粒のスタート
が容易に行える。 (2) 流路断面積の小さいノズル部の長さが短く溶融樹
脂が充分に加熱されて流動抵抗が小さくなると共に各円
状溝流路または円弧状溝流路の曲率半径が小さいのでそ
の溝底に円形状に配置されたノズル群の隣接するノズル
間に作用する吐出圧力による剪断力が小さくなることに
より所要耐圧強度が低くなり、円形状のノズル群で構成
することにより外周径が小さくなり、ダイスを薄く小径
化するすなわち小型軽量化することが可能になると共
に、棒状ヒータをダイスの吐出面に鉛直に配置すること
により配線及び付属部品類をダイスの外周径以内に整理
してまとめることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による造粒用ダイスの全体構成を示す断
面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図２の他の実施例を示す断面図である。
【図４】他の実施例の全体構成を示す断面図である。
【図５】従来の造粒用ダイスを示す断面図である。
【図６】他の従来の造粒用ダイスを示す構成図である。
【図７】図６を側面からみた断面図である。
【図８】他の従来の造粒用ダイスを示す構成図である。
【図９】図８を側面からみた断面図である。
【符号の説明】
１ ダイホルダ ２ 溶融樹脂流路 ４ 締付ボルト ５ ダイス ５ａ 吐出面 ６Ａ 棒状ヒータ ７ ノズル ２０ 放射状流路 ２１ 円状流路 ２１Ａ 円弧状流路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図６】
【図７】
【図４】
【図５】
【図８】
【図９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 稔 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 押出機の先端に設けられ内部に直線状の
    溶融樹脂流路(2)と両端にフランジ部とを有する略筒状
    のダイホルダ(1)の下流側フランジ部(1a)に保持され、
    略円板形状を成して前記溶融樹脂流路(2)に連通する複
    数のノズル(7)を厚み方向に貫通して設けられ、前記押
    出機から前記溶融樹脂流路(2)を経て押出される溶融樹
    脂を前記複数のノズル(7)から吐出するよう構成された
    造粒用ダイスにおいて、 前記溶融樹脂流路(2)の下流側フランジ部(1a)の端面
    に、前記溶融樹脂流路(2)に連通して放射状に形成され
    た複数の放射状流路(20)と、前記各放射状流路(20)の先
    端に連通して円状または円弧状に形成された円状流路(2
    1)または円弧状流路(21A)とを形成されたダイホルダ(1)
    に対し、 前記ダイホルダ(1)との接合面から吐出面(5a)方向へ前
    記各円状流路(21)または円弧状流路(21A)を延長して形
    成された深溝状の円状溝流路(21a)または円弧状溝流路
    を有し、前記各ノズル(7)は前記各円状溝流路(21a)また
    は円弧状溝流路の溝底から前記吐出面(5a)に貫通してそ
    れぞれ複数設けられると共に、前記各円状流路(21)また
    は円弧状流路(21A)、前記各円状溝流路(21a)または円弧
    状溝流路及び各複数のノズル(7)の中央部に前記吐出面
    (5a)に対して鉛直方向にかつ前記下流側フランジ部(1a)
    の背面から棒状ヒータ(6)が挿入されて配置された構成
    からなることを特徴とする造粒用ダイス。
  2. 【請求項２】 押出機の先端に設けられ内部に直線状の
    溶融樹脂流路(2)と両端にフランジ部とを有する略筒状
    のダイホルダ(1)の下流側フランジ部(1a)に保持され、
    略円板形状を成して前記溶融樹脂流路(2)に連通する複
    数のノズル(7)を厚み方向に貫通して設けられ、前記押
    出機から前記溶融樹脂流路(2)を経て押出される溶融樹
    脂を前記複数のノズル(7)から吐出するよう構成された
    造粒用ダイスにおいて、 前記溶融樹脂流路(2)を有する前記ダイホルダ(1)に対
    し、 前記ダイホルダ(1)の下流側フランジ部(1a)の端面との
    接合面部に、前記溶融樹脂流路(2)に連通して放射状に
    形成された複数の放射状流路(20)と、前記各放射状流路
    (20)の先端に連通して円状または円弧状に形成され吐出
    面（5a）方向に深溝状をなす円状溝流路(21a)または円
    弧状溝流路とを有し、前記各ノズル(7)は前記各円状溝
    流路(21a)または円弧状溝流路の溝底から前記吐出面(5
    a)に貫通してそれぞれ複数設けられると共に、前記各円
    状溝流路(21a)または円弧状溝流路及び各複数のノズル
    (7)の中央部に前記吐出面に対して鉛直方向にかつ前記
    下流側フランジ部(1a)の背面から棒状ヒータ(6)が挿入
    されて配置された構成からなることを特徴とする造粒用
    ダイス。
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