JPH07178855A - 滑り防止シ−ト材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 繊維性基布等の表面に比較的均等な凸部高さ
の突起樹脂体を点在突設した滑り防止シ−ト材及びその
製造方法を提供する。 【構成】 繊維性基布等の基材シ−トの表面に予め展着
剤を含有した樹脂撥水剤配合物で含浸法、塗布法又は噴
霧法により処理した後、アクリル系樹脂又はポリウレタ
ン樹脂等の樹脂エマルジョン組成物を用い、ロ−タリ−
スクリ−ン法によりドット型付コ−ティングを施した
後、乾燥、熱処理を行なう。 【効果】 基材シ−トに予め樹脂撥水剤配合物による前
処理を施す為、比較的均等な凸部高さ及び強固に接着さ
れた突起樹脂体が得られ、柔軟性並びに撥水性と併せ、
乾湿度条件の耐久性並びに洗濯適性を有し、滑り防止効
果を発揮できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は滑り防止シ−ト材、及び
その製造方法に係り、さらに詳しくは繊維性基布又は不
織布、フエルト、紙等の基材シ−トが展着剤を含有する
樹脂撥水剤配合物により、予め含浸法、塗布法又は噴霧
法により処理され、その少なくとも片面に互いに間隔を
おいて比較的均等な凸部高さの突起樹脂体を点在突設せ
しめた滑り防止シ−ト材、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カ−ペット、玄関マット、バスマ
ット等の敷物を敷いた場合、或いはチキンマット等を置
いた場合、その位置がずれたり或いはその上を人が歩行
する際に敷物が滑って移動し、特に高齢化時代では人の
転倒も発生し易い環境にあり、或いは物を持ったり食器
等の持ち運びで僅かの傾斜で容易に滑り動いて転落し易
く食器が滑動する等の欠点が日常屡々発生している。こ
のような難点を防止するため、裏面に粘着性をもった材
料による防滑加工、摩擦係数が大きいゴム様柔軟材、或
いは弾性発泡シ−トや樹脂ラテックスで被覆されたシ−
ト材料等を用い、これによってシ−ト状材料の裏面の摩
擦抵抗を増大させる加工等が行なわれている。たとえば
特開昭４８−８９５２５号、特公昭５５−１２２５１号
公報等では、ネット状基布の糸条を被覆した含泡弾性被
覆層を設けたシ−ト材料の辷り防止用下敷ネット、或い
は実公平４−９８８６号公報ではメッシュ状基布の経緯
方向の各糸条の交差部を包封接合する疣状突起を形成し
た気泡含有弾性樹脂層を設けた下敷メッシュシ−ト、さ
らに実公平３−２９３０１号では柔軟で通気性の基材の
両面に硬度８０以下の合成樹脂主体の付着体を間欠的な
パタ−ン状に付着させたシ−ト材、或いは実開平５−６
０８３２号公報では繊維材からなる基材上にポリアクリ
ル樹脂又はポリウレタン樹脂による発泡・表面凹凸樹脂
皮膜層、及び更に該発泡・表面凹凸樹脂皮膜層を覆う粘
性の高いトップコ−ト層を設けたシ−ト等、多くの提案
がなされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、たとえ
ば弾性発泡シ−トは、それ自体の強度が低く且つ嵩高で
ある為、その用途やサイズ等が限られ、また樹脂ラテッ
クスで被覆されたネット状シ−トは防滑効果が十分でな
い難点がある。さらに発泡塩化ビニ−ル樹脂等を使用し
て含泡弾性被覆層を形成した際、該被覆層中の可塑剤の
滲出や移行により汚れ易い欠点があり、或いはゴムや面
フアスナ−等のように外観、風合いや洗濯適性に劣るも
の等はその用途に制限を受ける。さらに、たとえばマイ
クロカプセル状の発泡剤含有の被覆層では一般に変形に
対する自由度が高く、その表面が凹凸状態であるなど複
雑な表面を有するため摩擦抵抗が高いとはいえ、乾湿度
条件の経時変化や被覆層自体の堅牢性が劣り、更に風合
い洗濯適性等に問題がある。また前記実開平５−６０８
３２号のごとく発泡・表面凹凸樹脂皮膜層を設けたシ−
トでは、表面凹凸状態により表面における滑り易さは改
善されるが、外観が劣り特に薄地や硬い平滑表面のトレ
−の如き日用品等では平坦性が損なわれ易い。また、一
般に防滑材料では、樹脂体或いは樹脂皮膜、付着体等が
用いられ、発泡或いは非発泡、或いは溶剤型等が採択さ
れるが、例えば発泡溶剤タイプでは含泡弾性質による防
滑効果を顕著であるとしても熱処理後の凸部の窪み陥落
現象、或いは造膜の耐久性が劣り、またマイクロカプセ
ルによる発泡分散むら、溶剤型では取扱、作業環境等の
他、形成された突起樹脂体や膨隆部が剥離脱落し易い等
の問題がある。このように滑り防止の必要性に関心が寄
せられているが、その用途、適性或いは製法からみても
未だ満足すべきものではない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
め、本発明は、織布、編布等の繊維性基布、又は不織
布、フエルト、紙等からなる基材シ−トがアクリル酸エ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニ−ル
樹脂、メラミン系樹脂、塩化ビニ−ル系樹脂等から選ば
れた展着剤を含有する樹脂撥水剤配合物により予め含浸
法、塗布法又は噴霧法により処理されており、かつ前記
処理された該基材シ−トの少なくとも片面にアクリル系
樹脂又はポリウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニ−ル樹脂
等の一種又は二種以上からなる樹脂エマルジョン組成物
により、互いに間隔を置いて分布され且つ比較的均等な
凸部高さの突起樹脂体を点在突設したことを特徴とする
滑り防止シ−ト材、及びその製造方法を提供するもので
ある。

【０００５】本発明の滑り防止シ−ト材は、織布、編布
等の繊維性基布、又は不織布、フエルト、紙、或いはフ
ィルムシ−ト、コ−ティング布地等からなる基材シ−ト
と、該基材シ−トが展着剤を含有する樹脂撥水剤配合物
により予め予め含浸法、塗布法又は噴霧法により処理さ
れており、かつ前記処理された該基材シ−トの少なくと
も片面に、アクリル系樹脂又はポリウレタン樹脂、エチ
レン酢酸ビニ−ル樹脂等の一種又は二種以上からなる樹
脂エマルジョン組成物により、互いに間隔を置いて分布
し、かつ適度の弾性を有し比較的均等な凸部高さの突起
樹脂体を点在突設した柔軟性、撥水性及び乾湿度条件の
耐久性を有する滑り防止シ−ト材によって達成される。
本発明で有用な基材シ−トは、天然繊維、例えば木綿、
麻等、無機繊維、例えば硝子繊維、炭素繊維等、再生繊
維、例えばビスコ−スレイヨン等、合成繊維、例えばナ
イロン６、ナイロン６６、ポリエステル繊維、芳香族ポ
リアミド繊維、アクリル系繊維、ポリオレフィン繊維
等、からなる織布、編布等の繊維性基布、または不織
布、フエルト、紙等、或いはフィルムシ−ト、コ−ティ
ング布地等からなる基材シ−トから選ぶことができる
が、基材シ−トとして適度の柔軟性、並びに通気性を有
するものが特に好ましい。

【０００６】基材シ−トに予め予め含浸法、塗布法又は
噴霧法により処理される樹脂撥水剤配合物は、アクリル
酸エステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレン酢酸
ビニ−ル樹脂、メラミン系樹脂、塩化ビニ−ル系等の一
種又は二種以上から選ばれた展着剤、並びに撥水剤、架
橋剤等からなる配合物を用いることができる。前記展着
剤は該基材シ−トとの接着強度の向上、即ち、該基材シ
−トに突起樹脂体を強固に付着せしめる為、樹脂突起体
の樹脂組成物と相互に親和性、即ち十分な界面接着力を
有するものが適当であり、また撥水剤は滑り止めシート
として望ましい撥水性の付与にある。さらに該突起樹脂
体を形成する樹脂エマルジョン組成物と基材シ−トとの
接着性については、樹脂相互間の親和性の採択と併せ、
繊維性基布等の表面状態が、特に毛羽立ち等のロータリ
ースクリーン法によるドット型付処理で妨げとなる場合
を除き、該基材シートが或る程度の表面凹凸状態の場
合、樹脂エマルジョン組成物のドット型付コ−ティング
に際し足掛かりを得やすく更に相互間の接着強度は向上
する。また上記樹脂撥水剤配合物による処理は、含浸法
に限らず、塗布法又は噴霧法により、両面又は片面のい
ずれでも実施できる。

【０００７】本発明において、前記基材シ−トに固着形
成せしめる突起樹脂体は、互いに間隔を置いて点在突設
した分布型であって、かつ比較的凸部高さが均等で適度
の弾性を有する突起樹脂体からなり、柔軟性並びに撥水
性と併せて、乾湿条件の耐久性を有する滑り防止シ−ト
を構成したものである。前記突起樹脂体には、アクリル
系樹脂又はウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニ−ル樹脂等
の一種又は二種以上から選ばれた樹脂、並びに架橋剤、
顔料、増粘剤、撥水剤等の混合からなる樹脂エマルジョ
ン組成物を用い、ロ−タリスクリ−ン法によりドット型
付コ−ティングし、乾燥、熱処理を行うことにより形成
される。該突起樹脂体は、繊維性基布等の基材シ−ト、
並びに展着剤を含有する樹脂撥水剤配合物による前段処
理、及び防撥水剤配合物と十分な親和性、界面接着力を
有する樹脂エマルジョン組成物、並びにその液粘度、ス
クリ−ンメッシュ数、スキ−ジ−ブレ−ドの取付位置等
の組み合わせによって好適に実施される。

【０００８】本発明の滑り防止シ−ト材は、特に非含発
泡剤処理、並びに非溶剤処理、例えば、水性樹脂マルジ
ョン−非溶剤型を採択し、繊維性基布等の基材シ−トの
表面に予め展着剤を含有する樹脂撥水剤配合物処理によ
り前記突起樹脂体を形成する樹脂エマルジョン組成物の
しみ込みや流れ込みの防止、並びに適度の柔軟性と撥水
性を付与と共に、相互親和性を有する樹脂マエルジョン
組成物の採択により達成される。これによって基材シ−
トと突起樹脂体との強固な密着効果が得られ、可撓性や
皮膜強度、さらに乾湿条件の耐久性等においても適当で
ある。また前記突起樹脂体は繊維性基布等の基材シート
の片面のみならず、被支持体に摩擦接触し、支持体と被
支持体との間に介挿するごとき用途では、両面に設ける
こともできる。さらに、該突起樹脂体の保形性、更に適
度の撥水性、及び乾湿条件での耐久性を備えているた
め、たとえば台所キッチンマットの如き用途にも適し、
また表面剥離、脱落防止の表面被覆処理やトップコ−ト
層の形成のごとき処理を特に必要としない。なお、比較
的均等な凸部高さとは、形成される円弧膨隆状の突起樹
脂体の付着位置は、基材シ−トの表面が凹凸状態の場
合、完全に横並びの水平線上に配列されたものでなくて
も、本発明の基材シ−トは樹脂撥水剤配合物により含浸
処理等がなされ、該突起樹脂体も親和性を有する樹脂エ
マルジョン組成物と併せ、スクリ−ンシリンダ−の網目
より樹脂が所定量吐出される限り、若干の基材シ−トの
表面の凹凸状態、及び付着位置の部分的な差は許容され
ることを意味する。

【０００９】

【作用】本発明の構成では、繊維性基布等の基材シ−ト
の表面に、展着剤を含有した樹脂撥水剤配合物による前
処理を施し、突起樹脂体を互いに分散して比較的均等な
凸部高さを形成するため、ロータリースクリーン法によ
るドット型付コ−ティングの際、樹脂エマルジョン組成
物のしみ込みや流れ込み、並びに突起樹脂体の凸部高さ
の不揃いとなるのを防止し、併せて該樹脂撥水剤配合物
と相互に親和性を有する樹脂の選択により、適度の撥水
性付与と併せて接着性を向上せしめ、表面に強固に付着
するように働く。また、本発明の構成では、非含発泡
剤、かつ水性樹脂エマルジョン組成物を用い、基材シ−
トの表面に突起樹脂体を点在突設せしめるため、含発泡
剤処理或いは溶剤使用に伴う障害を回避でき、適度の柔
軟性及び撥水性と併せて、突起樹脂体の保形性、及び乾
湿条件での耐久性を有し、実質的に均等な凸部高さ、並
びに強固な接着性を持った滑り防止シ−ト材が得られる
ように働く。

【００１０】図１は、本発明の滑り防止シ−ト材の一例
を示す断面模式説明図であり、繊維性基布２からなる基
材シ−ト３の片面に、互いに間隔をおいて点在突設され
た突起樹脂体４が固着形成され、図１の断面模式説明図
で示すように凸部が湾曲円弧状で付着部が稍横方向に拡
がった突起樹脂体４が点在突設されている。該繊維性基
布２は予め展着剤を含有する樹脂撥水剤配合物により前
処理され、次いで前記配合物と親和性を有する樹脂エマ
ルジョン組成物５を用い、ロータリースクリーン法によ
るドット型付コ−ティング後、乾燥、熱処理が施され、
比較的均等な凸部高さａの突起樹脂体４が互いに間隔を
おいて多数分布突設され、基材シ−ト３の表面に強固に
付着せしめられた滑り防止シ−ト材の構成となってい
る。

【００１１】図２は、本発明の滑り防止シ−ト材の製造
方法を実施する為のスクリ−ン張設シリンダ−の要部構
成を示す断面説明図、即ちロ−タリ−スクリ−ン法によ
るドット型付コ−ティング装置であり、図３は本発明の
製造工程を示す概略説明図である。図中、６は中空円筒
状のドット型付メッシュを装着したスクリ−ン張設シリ
ンダ−、７はバックプレッシャ−ロ−ラ−、８はスキ−
ジ−機構、９は振動スキ−ジ−、１４はスキ−ジ−ブレ
−ド、１８は乾燥機、１９は熱処理機、２１は巻取機で
ある。前記スクリ−ン張設シリンダ−６の外周壁には、
ニッケル金属素材で電鋳法により製作されたスクリ−ン
メッシュ１０が張設されており、該メッシュ１０は図４
の断面拡大説明図で示すように、小孔を均一に配列する
ため開口部１５は内側から外側に対して拡角状に広がっ
ており、型付コ−ティングの際の流動圧は樹脂エマルジ
ョン組成物５が繊維性基布２の基材シ−ト３に到達する
迄に感圧する構成となっている。該メッシュ１０の開口
部１５の形状は多角形状、たとえばペンタ・スクリ−ン
を用いることができる。また、メッシュ数はランニング
インチ間の孔の数で決められ、メッシュ数が多くなれば
孔の径は小さくなりシャ−プ性は高くなるが、一方樹脂
エマルジョン組成物５の塗布量は少なくなる。また、上
記スクリ−ンメッシュ１０は、外側に向けて広く拡角状
とした構成において、更に樹脂エマルジョン組成物５の
貯留部１３の窪孔容積を大きくするため該メッシュ１０
の外側端面に適宜厚みを有するプラスチック素材１１を
接着剤により接着した積層部１２を形成し、窪孔容積、
つまりスクリ−ン張設シリンダ−の厚みを深くし、樹脂
エマルジョン組成物５の吐出の量を調節した構成とする
ことができる。これによって前記貯留部１３の窪孔容積
に見合った樹脂エマルジョン組成物５がスキージ−ブレ
−ド１４により押し込み吐出され、該基材シ−ト３の表
面に供給された後、型付コ−ティングが行なわれる。従
って、基材シ−ト３の表面に形成される突起樹脂体４の
膨隆形態、及び凸部高さａは実質的にスクリ−ン張設シ
リンダの厚み、つまり所定の樹脂組成物の量が圧出され
る窪孔容積によって決まる。

【００１２】図３において、予め本発明での樹脂撥水剤
配合物により前処理された繊維性基布２からなる該基材
シ−ト３は、運搬車２０よりロ−ルガイダ−２１並びに
誘導ローラ−２２を経て、前記スクリ−ン張設シリンダ
−６、及び相対向するバックプレッシャ−ロ−ラ−７の
位置迄運ばれ、スクリ−ン張設シリンダ−６の内側に取
付けられたスキ−ジ−機構８により、該シリンダ−６に
穿設の貯留部１３の窪孔容積に見合った樹脂エマルジョ
ン組成物が該基材シ−ト２の表面に圧出されて型付コ−
ティングが施される。次いで、誘導ロ−ラ−２３で運ば
れ、乾燥機１６を経て熱処理機１７で熱処理が施され、
さらに冷却シリンダ−１８を通り、巻取機１９で巻き取
られる。前記スクリ−ン張設シリンダ−６に穿設された
貯留部１３には、樹脂エマルジョン組成物５が所定量供
給され、該シリンダ−６の時計反対方向への回転と、バ
ックプレッシャ−ロ−ラ−７の間まで搬送されたとき、
予め前記樹脂撥水剤配合物により前処理された基材シ−
ト３の表面に、スキ−ジ−ブレ−ド１４により圧出押し
込まれ、該貯留部１３での深さ量だけ転移せしめてドッ
ト型付コ−ティングが施される。これによって突起樹脂
体４の膨隆形態、並びに凸部高さａが決定され、所望の
膨隆状態を持った突起樹脂体４が多数互いに間隔をおい
てあらゆる方向に分布され、該基材シ−ト３の表面に層
着され強固な密着性を持った滑り防止シート材が連続的
に製造される。

【００１３】前記スクリ−ン張設シリンダ−６に穿設し
た貯留部１３の深さは、ニッケル素材等の金属製スクリ
−ン・メッシュ１０と、その外側端面に一体化して層着
するプラスチック素材１１との総和で構成されるが、突
起樹脂体４の凸部高さの形成は、液粘度のほか、メッシ
ュ数、開孔率、開口孔形態、スキ−ジ−位置及び押さえ
圧等と関連するが、たとえば突起樹脂体４の凸部高さａ
が最高約３ｍｍ以下、また滑り摩擦抵抗並びに外観、柔
軟性を備えた滑り防止シ−ト材として面積比は１０％以
上、６０％以下、１５〜５０％が適当である。図２にお
いて、９は振動スケ−ジ−であり、ロータリースクリー
ン法によるドット型付コ−ティングの場合、樹脂エマル
ジョン組成物５が連続運転時において該スクリ−ン張設
シリンダ−６の外周壁面に付着し易い為、振動スケ−ジ
−９を装着し、それに取付けた振動スキ−ジ−ブレ−ド
２４によって連続的に付着樹脂エマルジョン組成物５を
摺動状態で掻き取り、該シリンダ−６の表面を好適な状
態に保持する。

【００１４】上記のロータリースクリーンによるドット
型付コ−ティング後、該基材シ−ト３は、誘導ロ−ラ−
２２を経て、乾燥機１６へ送られ、乾燥機１６を通過す
る時所定の温度に加熱されるように適宜温度制御装置に
よって乾燥機内温度が調節されている。次いで、前記処
理された該基材シ−ト３は熱処理機１７へ導入され、熱
処理が行なわれ、該基材シ−ト３に型付コ−ティングさ
れた樹脂エマルジョン組成物からなる突起樹脂体４との
強固な接着が図られる。

【００１５】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。 実施例１ ポリエステル・７５ｄトリコット編物の基材シ−トを用
い、下記組成からなる展着剤を含有した樹脂撥水剤配合
物で含浸処理を行い、マングルで絞り率３０％に絞った
後、乾燥した。以下配合量の数字は溶液％を示す。 樹脂撥水剤配合物 展着剤 アクリル酸エステル樹脂 Ｈ６０１（新中村化学工業株製） ５％ メラミン系樹脂 ユ−ラミンＴ２３（三井東圧化学株製） ２ 架橋剤 有機アミン系 ０．２ 撥水剤 弗素系（七福化学株製） ０．５ 次に、上記処理した基材シ−トを誘導ロ−ラ−を通して
スクリ−ン張設シリンダ−に搬送し、下記組成の樹脂エ
マルジョン組成物を粘度１５０００ｃｐｓに調製し、前
記シリンダ−スクリ−ンメッシュ（４０メッシュ、菱形
ドット・パタ−ン状、スクリ−ンシリンダ−の厚さ約
０．４ｍｍ）の貯留部から押し出し、ロ−タリ−スクリ
−ン法によるドット型付コ−ティングを行なった。樹脂
固形分付着量は６０ｇ／ｍ² であった。以下数字は重量
部を表わす。 樹脂エマルジョン組成物 ポリウレタン系樹脂（固形分６０％） １００部 ＮＫレジン Ｂ−６５０（新中村化学工業株製） 架橋剤 イソシアネ−ト系（明成化学工業株製） ４ 増粘剤 ポリアクリル酸系（大日本インキ化学工業株製） 着色剤（顔料） １ 次いで、誘導ロ−ルを経て、９０〜１００℃、９０秒、
乾燥機で乾燥した後、さらに熱処理機へ導入して、１６
０℃、６０秒熱処理を施した。次に、冷却シリンダ−通
過せしめた後、巻取機に巻き取った。上記により得られ
た滑り防止シ−ト材は、適度の柔軟性、通気性並びに撥
水性を備え、水及びドライクリ−ニング適性を有し、添
加剤、可塑剤等の移行滲出もなく、拡大レンズ鏡で肉眼
視認しても、実質的に凸部高さの均等な円弧状の膨隆状
態の菱形パタ−ン状ドットが連続突設されており、凸部
高さａは約０．５ｍｍであった。硬度は、ＪＩＳ，硬度
計（Ｊ型）での測定で、８５であり、面積比、即ち突起
樹脂体の基材シ−トに対する面積比率は、２７％であっ
た。また、表面摩擦では、表面平滑な台板上に１０ｃｍ
×１０ｃｍの試料を取り付け、その上に天秤分銅の３０
０ｇを置き台板を傾斜させたときの滑動開始角度は約４
０度であった。このため摩擦接触せしめ横ずれ防止な
ど、座席クッション、椅子クッション等の用途に適して
いる。

【００１６】実施例２ ポリエステル・スパンボンド不織布の基材シ−トを用
い、実施例１と同じ組成からなる樹脂撥水剤配合物で片
面に塗布処理を行なった。次に、前記前処理を施した基
材シ−トの片面に、下記組成からなる樹脂エマルジョン
組成物を用い、粘度１３０００〜１５０００ｃｐｓに調
製したものを実施例１と同様に、スクリ−ン張設シリン
ダ−（１４メッシュ、三角状ドット・パタ−ン、スクリ
−ンシリンダ−の厚さ０．８ｍｍ）によるロ−タリ−法
でドット型付コ−ティングを行なった。樹脂固形分付着
量は、１１０ｇ／ｍ² であった。 樹脂エマルジョン組成物 アクリル系樹脂（固形分６５％） １）酢酸ビニ−ル系樹脂（大日本インキ化学工業株製） ２０部 ２）アクリル酸エステル共重合樹脂（新中村化学工業株製） ８０ 架橋剤 イソシアネ−ト系（新中村化学工業株製） ４ 増粘剤 ポリアクリル酸系（大日本インキ化学工業株製） ３ 撥水剤 ワックス系（七福化学株製） ３ 次いで、誘導ロ−ルを経て９０〜１００℃、１２０秒、
乾燥機で乾燥した後、さらに熱処理機へ導入して、１７
５℃、８０秒熱処理を施した。次に、冷却シリンダ−を
通過せしめた後、巻取機に巻き取った。上記により得ら
れた滑り防止シ−ト材は、拡大鏡で肉眼視認しても、実
質的に凸部高さａの均等な半円弧状の膨隆形態が間隔を
おいて、三角形ドット・パタ−ンの連続幾何学状で多数
点在突設されており、凸部高さａは実質的に約１ｍｍで
あった。また硬度は８５、面積比は３２％であった。得
られた滑り防止シ−ト材は、発泡剤等を使用しておらず
添加剤や可塑剤等の移行汚れはなく、適度の柔軟性、通
気性と撥水性を備えており、特に接着強度にすぐれてい
る為、たとえばフィルム、ラバ−シ−ト等の密着しにく
い支持部材または被支持部材に適しており、水洗濯適性
を有するため生活関連分野のキッチンマットやバスマッ
ト、或いはレジャ−関連ではウエットス−ツの膝や肘等
の接触補強部として適している。

【００１７】実施例３ ポリエステル長繊維織物ポンジ−（たて７５ｄ×よこ７
５ｄ）の基材シ−トを用い、下記組成の樹脂撥水剤配合
物で含浸処理し、実施例１と同様に、マングルで絞り率
４０％で絞った後、乾燥し、樹脂撥水剤配合物による前
処理を行なった 樹脂撥水剤配合物 展着剤 １）アクリル系樹脂 ボンロン２７０ （三井東圧化学株製） ６％ ２）メラミン系樹脂 ユ−ラミンＴ２３（三井東圧化学株製） ２ 架橋剤 有機アミン系（三井東圧化学株製） ０．２ 撥水剤 弗素系（七福化学株製） ０．６ 次に、上記処理した基材シ−トを、誘導ロ−ラ−を通し
てスクリ−ン張設シリンダ−に搬送し、下記組成からな
る樹脂エマルジョン組成物を用い、該シリンダ−メッ数
４０メッシュ、菱形ドット・パタ−ン、スクリ−ンシリ
ンダ−の厚差約０．４ｍｍの貯留部から押し出し、ロ−
タリ−スクリ−ン法によるドット型付コ−ティングを行
なった。樹脂固形分付着量は６５ｇ／ｍ² であった。 樹脂エマルジョン組成物 １）アクリル酸系樹脂（固形分６５％） １００．部 アクリル酸エステル共重合樹脂（新中村化学株製） ２）メラミン系樹脂（固形分６０％） ４．０ ユ−ラミンＴ２３（三井東圧株製） 架橋剤 有機アミン系 ０．４ 増粘剤 ポリアクリル酸系 ２．０ 撥水剤 弗素系（七福化学株製） ５．０ 次いで、誘導ロ−ルを経て、９０〜１００℃、９０秒、
乾燥機で乾燥した後、さらに熱処理機へ導入して、１７
５℃、６０秒熱処理を施した。次に、冷却シリンダ−通
過せしめた後、巻取機に巻き取った。得られた滑り防止
シ−ト材は、拡大鏡で肉眼視認しても、実質的に凸部高
さの均等な菱形ドット・パタ−ンの幾何学的格子状が連
続された半円弧状膨隆形態が間隔をおいて多数点在層着
されており、硬度８０、面積比２７％、凸部高さａは約
０．５ｍｍであった。また接触摩擦は、実施例１と同様
のテストの結果、滑動開始角度約４０〜４５度であっ
た。上記シ−ト材は、不織布素材により通気性、柔軟性
を備え、更に適度の撥水性を有し、被支持体に摩擦接触
して支持体と被支持体の間のすべりを防止し、たとえば
室内用マット等の日用品の用途に適している。

【００１８】ここで、たとえば本発明の滑り防止シ−ト
材と市販品との対比では、表面樹脂形成層の材質、形態
や凸部高さ、特に面積比等で指標基準が異なるため、得
られた実施例１乃至実施例３の試料と、未加工の基材シ
−トを比較試料とし、下記のような滑り摩擦抵抗値をテ
ストし比較した。試料サンプル３０ｃｍ×３０ｃｍをベ
ニヤ板平板に止め具で固定し張りつけた後、天秤の分銅
に細い針金を巻付け、バネ測定具を横倒しにした状態で
使用する方法で、１００ｇ、２００ｇ、５００ｇの荷重
をかけ、手前側にゆっくり引き寄せ、該バネ測定具の目
盛りを読み取り、これを滑り摩擦抵抗値として示した結
果は表１のとおりである。

【００１９】

【表１】 表１に示すとおり、比較例（未加工品）でも分銅の重量
の増加によって若干数値が表れるが、本発明の滑り防止
シ−ト材は明らかに好ましい滑り止め効果を有するもの
である。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明で得られる
滑り防止シ−ト材においては、繊維性基布等の表面に予
め展着剤を含有する樹脂撥水剤配合物により前処理が施
され、さらに樹脂エマルジョン組成物を用い、ロータリ
ースクリーン法によドット型付コ−ティングを行い、突
起樹脂体が点在突設されている為、適度の柔軟性、撥水
性と併せて、基材シ−トに突起樹脂体が強固に付着され
ており、乾湿度条件の耐久性並びに洗濯適性を有し、好
ましい滑り防止効果を発揮することができる。また本発
明の滑り防止シ−ト材は、非含発泡剤並び非溶剤型で、
かつ比較的凸部高さが均等で、直接支持体に接触のほか
被支持体と摩擦接触し介挿状態の用途等のいずれにおい
ても適当であり、かつ安定した製造が可能となり製品の
性能も安定したものであり、連続して工業的有利に実施
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の滑り防止シート剤の一例を示す断面模
式図である。

【図２】スクリ−ン張設シリンダ−装置の要部構成を示
す断面説明図である。

【図３】本発明の製造工程を示す概略説明図である。

【図４】本発明のスクリーンメッシュの断面拡大説明図
である。

【符号の説明】

１ 滑り防止シ−ト材 ２ 繊維性基布 ３ 基材シ−ト ４ 突起樹脂体 ５ 樹脂エマルジョン組成物 ６ スクリ−ン張設シリンダ− ７ バックプレッシャーローラー ８ スキージー機構 ９ 振動スキージー 10 スクリーンメッシュ 11 プラスチック素材 12 積層部 13 貯留部 14 スキージーブレード 15 開口部 16 乾燥機 17 熱処理機 18 冷却シリンダ− 19 巻取機 20 運搬車 21 ロールガイダー 22 誘導ローラー 23 誘導ローラー 24 振動スキージーブレード

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織布、編布等の繊維性基布、又は不織
   布、フエルト、紙等からなる基材シ−トがアクリル酸エ
   ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニ−ル
   樹脂、メラミン系樹脂、塩化ビニ−ル系樹脂等から選ば
   れた展着剤を含有する樹脂撥水剤配合物により予め含浸
   法、塗布法又は噴霧法により処理されており、かつ該基
   材シ−トの少なくとも片面に、アクリル系樹脂又はポリ
   ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニ−ル樹脂等の一種又は
   二種以上からなる樹脂エマルジョン組成物により、互い
   に間隔を置いて分布され、かつ比較的均等な凸部高さの
   突起樹脂体を点在突設したことを特徴とする滑り防止シ
   −ト材。
2. 【請求項２】 前記樹脂撥水剤配合物による処理が、含
   浸法、塗布法又は噴霧法により施されたものである請求
   項１記載の滑り防止シート材。
3. 【請求項３】 前記樹脂エマルジョン組成物が非含発泡
   剤水性樹脂エマルジョン組成物である請求項１又は２記
   載の滑り防止シ−ト材。
4. 【請求項４】 織布、編布等の繊維性基布、又は不織
   布、フエルト、紙等からなる基材シ−トに比較的凸部高
   さの均等な突起樹脂体を点在突設せしめた滑り防止シ−
   ト材の製造方法であって、アクリル酸エステル樹脂、又
   はポリウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニ−ル樹脂、メラ
   ミン系樹脂、塩化ビニ−ル系樹脂等から選ばれた展着剤
   を含有する樹脂撥水剤配合物により予め含浸法、塗布法
   又は噴霧法により処理する工程、次いで該基材シ−トの
   少なくとも片面にアクリル系樹脂又はポリウレタン樹
   脂、エチレン酢酸ビニ−ル樹脂等の一種又は二種以上か
   らなる樹脂エマルジョン組成物を用い、ロ−タリ−スク
   リ−ン法によりドット型付コ−ティングを行ない、乾
   燥、熱処理する工程からなることを特徴とする滑り防止
   シ−ト材の製造方法。