JPH07178989A - シート後端クランプ装置及びこれを用いたインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート後端クランプ装置であって、ドラムに
シートを巻き付かせるとき、簡単な機構でシートの弛み
を防止し、複数のシートの長さに対応しシートの後端を
クランプすること。 【構成】ドラム周面上にシート先端をくわえる先端クラ
ンプ部材２を有するドラム１と、ドラム軸１ａ上に回動
自在に軸支され、ドラム表面近傍に配置されたシート後
端クランプ部材３を有し、シート後端クランプ部材３上
に設けられたシートしごき部材３ａ、クラッチ爪３ｂに
よって、シートの弛みを防止し多種のシートの長さに対
応しシートの後端をクランプする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドラムに用紙や合成樹
脂フィルムなどのシートを巻き付けて、このシートに画
像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像
記録装置におけるシート後端クランプ装置に関する。

【０００２】また、本発明のシート後端クランプ装置を
搭載したインクジェット記録装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】ドラムにシートを巻き付けてこれを回転
させ画像を記録する装置において、シートの先端のみな
らず後端をも確実にクランプしておくことが必要であ
る。

【０００４】例えば、インクジェット記録装置におい
て、ドラム上にシートを巻き付けるときに弛みが発生し
た状態のままで画像形成すると、シートと記録ヘッドと
の間隔が変わりインクの飛行距離が変わってしまうため
に画質が低下し、最悪は、弛んだシートが記録ヘッドに
当たってしまい、記録ヘッドの破損あるいはシートの汚
れ、ジャミング等の原因となる。このような問題を解決
する方法としては、特公昭５５−１３９１２号公報、特
開昭５０−１１８８０９号公報に記載されている構成が
知られている。これらの装置において、前者は、針ある
いはピンからなる係止部材でシート後端を貫通させ、ド
ラムに巻き付かせる方法であり、後者は、シート後端に
対応するドラム周面上に吸気孔が設けてあり吸気装置の
吸引力によってシート後端部をドラムに巻き付かせる方
法である。

【０００５】また、昨今の複写機あるいはプリンターに
おいては、複数サイズのシートを選択的に供給し、これ
に画像形成するのが一般的になってきているが、この要
求に対応する機構として、特開昭６３−１８３８６６号
公報に記載されている構成が知られている。この機構で
は、紙幅を検出するサイドプレート機構とこれと連動し
て移動するシート後端クランプ機構から成り、セットさ
れたシートの幅にサイドプレートを合わせ、これと連動
してシート後端クランプ部材が一定量だけ移動してシー
トの後端をクランプする方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
各々の構成おいて、１番目の公報の構成では、シート後
端に針穴が明いてしまう。また２番目の公報の構成で
は、停電等の何らかの事故が発生した場合、吸引動作が
停止し、一旦シートが吸気孔から離れてしまったその後
は吸引動作が正確に復帰せずシートがドラムより離れて
しまうと言う問題点がある。また３番目の公報の構成で
は、紙の長さに対応するものの移動位置に限度があり紙
種が限定されるばかりでなく、クランプ機構が複雑にな
り、高価になってしまう等の欠点があった。

【０００７】本発明は、この問題を解決するもので、そ
の目的は、上記欠点を排除して簡単な構造によってシー
トの後端をクランプする装置を提供することにある。ま
た、インクジェット記録装置において、簡単にかつ確実
にシートをドラムに巻き付かせると共に複数のサイズの
シートのクランプを可能ならしめる機構を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のシート後端クラ
ンプ装置は、ドラムに巻き付けられたシートのシート後
端クランプ装置において、ドラム周面上にシート先端を
くわえる先端クランプ部材を有するドラムと、ドラム軸
上に回動自在に軸支されドラム表面近傍に配置されたシ
ート後端クランプ部材を有し、前記シート後端クランプ
部材上には、ドラム周面上のシートを押圧するシートし
ごき部材と、前記ドラム表面と当接するとドラムと前記
シート後端クランプ部材を同時回転させるごとく設置さ
れたクラッチ爪と、を有することを特徴としている。

【０００９】および、インク滴を吐出して画像を得るイ
ンクジェット記録装置において、インク滴を選択的に吐
出しシート上にインク像を形成する記録ヘッドと、記録
ヘッドに対して間隙を介して対峙するドラムと、シート
を送り込む給紙部材と、印字されたシートを排出する排
紙部材とを有し、前記ドラム周面上にシートを巻き付け
るシートクランプ装置が、請求項１、２、３、４または
５記載のシート後端クランプ装置により構成されている
ことを特徴としている。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、シートをドラム周面上に密
着させて巻きつかせ、シートの長さに対応しシートの後
端部を容易にかつ確実にクランプさせることができる。

【００１１】

【実施例】以下実施例に従って本発明を詳細に説明す
る。

【００１２】図１は、シート後端クランプ装置の第１実
施例の斜視図を示す図であり、図２は、図１の側面およ
びシート後端クランプ部材３のＡ−Ａ断面図を示す。ま
た、図２、３、４、５、６、７は、本実施例における一
連の動作を示す側面図である。

【００１３】図１において、ドラム１は、ドラム１を取
り付けているドラム軸１ａを介して両側面外部に設置さ
れた左右のサイドフレーム（図示せず）により軸支さ
れ、図示されない駆動装置によって矢印方向に回動自在
に装着されている。

【００１４】また、ドラム１周面上には、図２に示すよ
うにシート先端クランプ部材２が、ドラム１の周面との
空間２ａを設けるように装着されており、矢印ホ方向に
給送されたシート６の先端をドラム１周面に挟持するよ
うに図示されない駆動装置によって矢印方向に移動可能
に設置されている。

【００１５】シート後端クランプ部材３（以後クランプ
部材３と呼ぶ）は、両側のドラム軸１ａ上に回動自在に
軸支されており、このクランプ部材３のドラム１周面近
傍には、シートしごき部材３ａと、クラッチ爪３ｂとが
設けられている。クランプ部材３の両側面には、カム４
が固設されており、このカム４の中心の長穴４ｂによっ
て、クランプ部材３が軸心方向に移動可能にガイドされ
ており、バネ５の反力によって、クランプ部材３を常に
ドラム１の軸心方向に付勢している。

【００１６】クランプ部材３を制御する機構としてクラ
ンプ部材制御機構１０が設置されている。このクランプ
部材制御機構１０の構成として、位置決め板１１は、ス
イッチ固定板１４上に固設された軸１２のガイドで上下
方向に移動可能に装着されており、バネ１３の張力によ
って常に上方向（矢印イ）に付勢されている。この位置
決め板端面１１ａとカム４の切り欠き部４ａとは、お互
いに当接しており両端面で発生する摩擦力でクランプ部
材３が回動しないように設置されている。スイッチ１６
はスイッチ固定板１４上に固定されている。また、ソレ
ノイド１９はソレノイド固定板１７上に固定されてお
り、ソレノイド軸１９ｂは軸１９ａを介しスイッチ固定
板１４に固着されており、ソレノイド１９の通電のオン
・オフによって、スイッチ固定板１４がソレノイド固定
板１７上に固設された軸１５のガイドで上下方向（矢印
ロ）に移動可能となっている。ソレノイド固定板１７
は、サイドフレーム（図示されず）上に固設された軸１
８のガイドで図示されない駆動装置により上下方向（矢
印ハ）に移動可能に装着されている。

【００１７】なお、クランプ部材制御機構１０は、ドラ
ム１の中心に対して、左右対象形状のものが両側にあり
同じ動きをする（右側面の機構部は図示せず）。

【００１８】次に、シートをドラム周面に巻き付かせる
一連のクランプ動作について説明する。

【００１９】図２において、図示しない給紙機構によっ
て矢印ホ方向に送られたシート６の先端が、回転停止中
のドラム１周面上のシート先端クランプ部材２とドラム
１の周面との空間２ａに送られ、入り込むタイミングで
図示されない駆動装置によってシート先端クランプ部材
２が矢印方向に移動しシート６先端をドラム１周面に挟
持する。次に図３において、ドラム１が矢印方向に回転
し、シート先端クランプ部材２がクランプ部材３の左外
側に移動したとき、図示しない駆動回路によってソレノ
イド１９の通電がオンになり、ソレノイド軸１９ｂを吸
引し、それと連動してスイッチ固定板１４および位置決
め板１１が矢印ト方向に所定量だけ移動する。またクラ
ンプ部材３は、バネ５の反力によって矢印方向に移動
し、クランプ部材３上のシートしごき部材３ａおよびク
ラッチ爪３ｂが、ドラム１周面上に巻き付いたシート６
を押圧した状態で止まる。カム４の切り欠き部４ａと位
置決め板１１の端面１１ａ当接したままの状態にあり、
バネ５とバネ１３の張力によって発生する摩擦力によっ
てクランプ部材３は、ドラム１に対して静止した状態を
保持している。

【００２０】次に図４において、クランプ部材３上のし
ごき部材３ａおよびクラッチ爪３がドラム１上のシート
６を押圧した状態でドラム１が回転して、図５に示すよ
うに、シート６の後端６ａがクラッチ爪３ｂから外れ、
クラッチ爪３ｂとドラム１周面が当接したとき、クラッ
チ爪３ｂとドラム１周面との間で発生する摩擦力が発生
する。

【００２１】ここでカム４の切り欠き部４ａと位置決め
板１１の端面１１ａとの当接面に発生する摩擦力をＦ
１、クラッチ爪３ｂとドラム１周面との摩擦力をＦ２、
クラッチ爪３ｂおよびシートしごき部材３ａとシート６
との摩擦力Ｆ３とするとき、Ｆ２＞Ｆ１＞Ｆ３のごとく
設定しておくことにより、クラッチ爪３ｂおよびシート
しごき部材３ａがシート６上に当接しているとき（図４
の状態）は、摩擦力の関係がＦ１＞Ｆ３であるためドラ
ム１は回転するものの、クランプ部材３は摩擦力Ｆ１の
力で静止している。そしてクラッチ爪３ｂがシート後端
６ａから外れてドラム１周面上に当接すると摩擦力の関
係がＦ２＞Ｆ１になるため、クラッチ爪３ｂの摩擦力Ｆ
２によってクランプ部材３がドラム１と同時回転し始め
る（図５の状態）。その後図６において、クランプ部材
３が、ドラム１と同時に回転するとカム４の切り１欠き
部４ａが回動し、位置決め板１１の端面１１ａを下方向
に押し下げる。位置決め板１１の移動とともに、位置決
め板１１の他端１１ｂが、スイッチ１６に当接しスイッ
チ１６をオンにする。スイッチ１６のオン信号によって
図示しない駆動装置によってソレノイド固定板１７が、
矢印方向に移動する。

【００２２】即ち、図７のようにクランプ部材制御機構
１０が下方に移動し、カム４外周面と位置決め板１１の
係合が外れ、ドラム１周面にシート６の巻き付かせる動
作が完了する。この一連のシート巻き付かせ動作におい
て、シートしごき部材３ａは、シート６のほぼ先端から
最後端まで押圧した状態でシート６に当接しているため
弛みは全く発生しない。また巻き付かせ動作終了後は、
クランプ部材３とクランプ部材制御機構１０との当接が
完全に離れるため、ドラム１はスムーズな回転が得ら
れ、その後の画像形成作業あるいは、印刷作業等になん
ら支障を及ぼすことがない。

【００２３】ここでシートしごき部材３ａおよびクラッ
チ爪３ｂとシート６との当接の動作について詳細に説明
する。

【００２４】図４においてドラム１が回動しクランプ部
材３が静止してシート６を押圧している状態では、シー
トしごき部材３ａとクラッチ爪３ｂとはシート６に同時
に当接しており、図５のようにシート６がクラッチ爪３
ｂから外れる時には、クラッチ爪３ｂが、確実にドラム
１と当接しその摩擦力によってクランプ部材３をドラム
１と同時に回動させる必要がある。

【００２５】この場合、図１０のごとくドラム１周面方
向に付勢された弾性部材からなるクラッチ爪３ｂか、あ
るいは図１１のごとくドラム１周面方向に付勢された弾
性部材からなるシートしごき部材３ａの、どちらかの一
方が弾性部材であれば上記の目的が達成できる。即ち、
どちらか一方がドラム周面方向に付勢された弾性部材で
成形されていれば、バネ５の反力あるいは、自らの弾性
力によってシート６を押圧しながらもシート６がクラッ
チ爪３ｂから外れる時には、クラッチ爪３ｂが、確実に
ドラム１と当接することができる。

【００２６】ここで、クラッチ爪３ｂとドラム１との当
接する時の摩擦力Ｆ２は、Ｆ１あるいはＦ３に比べ十分
大きいほど良いため、当接部のドラム１の表面形状は、
摩擦係数を高くするため粗面状でも良く、あるいは摩擦
係数の高い弾性体で成形されていても良い。

【００２７】図８は、シートしごき部材３ａの他の実施
例を示すものである。

【００２８】シートしごき部材３ａの先端には、ドラム
軸１ａに平行なローラ７が回動自在に軸支されており、
ドラム１の回転とともにシート６を押圧しながら回転す
る。

【００２９】シート６との当接部が回転接触をするた
め、シート表面に傷を付けることなくシート６の弛みを
取るという効果がある。

【００３０】図９は、ドラム１の周面形状の他の実施例
である。

【００３１】少なくともクラッチ爪３ｂと当接するドラ
ム１周面上に凹凸状の溝１ｂが形成されており、クラッ
チ爪３ｂがシート後端６ａより離れドラム１の周面に当
接したとき、クラッチ爪３ｂの先端が上記ドラム１の溝
１ｂと係合し、確実にクランプ部材３をドラム１に係止
し、シート６後端をクランプした状態でクランプ部材３
とドラム１を同時回転させることができる。

【００３２】シートしごき部材３ａとクラッチ爪３ｂと
は、シート６を押圧し、あるいはドラム１に当接する部
材であり、当接面がドラム軸１ａ方向に伸びる１個ない
しは複数個のものが設置されていれば良い。

【００３３】図１２は、本発明による機構を搭載してい
るインクジェット記録装置の一実施例を示す側面図であ
る。構成および動作を説明する。

【００３４】この装置の主な構成として、インク滴を選
択的に吐出しシート上にインク像を形成する記録ヘッド
１０５と、この記録ヘッド１０５に対して間隙を介して
対峙するドラム１とがあり、記録ヘッド１０５の上流
（右側）に位置しシート６を送り込む給紙カセット１０
１および給紙機構１０２と、ドラム１の下流に位置し画
像形成後のシート６を排出する排紙機構１０３および排
紙カセット１０４が設置されている。

【００３５】まず給紙工程において、給紙カセット１０
１内のシート６は、給紙機構１０２によってドラム１近
傍に送り込まれる。ここで、シート６の先端がクランプ
部材２でドラム１周面に挟持される。図示しないモータ
の駆動によりドラム１が矢印方向に回動し、クランプ部
材３およクランプ部材制御機構１０の作用でドラム１周
面上に巻き付く。

【００３６】さらに画像を形成する記録工程では、ドラ
ム１の定速回転と同期を取りながら、記録ヘッド１０５
は、ドラム１の軸と平行方向に所定量ずつ移動しながら
ドラム１上へ１ページ分のインク像を書き込む。

【００３７】記録ヘッド１０５へのインクはインク供給
部１０６より供給される。

【００３８】排紙工程において、画像形成後のシート６
は、図示しない装置によってドラム１周面から離され排
紙機構１０３によって排紙カセット１０４に排紙され
る。

【００３９】ここで、シート６の先端後端をクランプす
る動作の詳細な説明は、第１実施例と同様のため省略す
る。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、シートしごき部材３ａ
でシート６を押圧し連続的にしごきながらドラム１周面
上に巻き付け、クランプ爪３ｂがシート６後端から外れ
ドラム１と当接すると同時にシート後端をクランプする
ため、シートは弛むことなく巻かれ確実にクランプされ
る。またシート後端のクランプ時においては、予めシー
ト長さの情報を入力する必要がなく、電気的あるいは機
械的にも検出機構、伝達機構の複雑な装置を全く必要と
しない。このため所定の長さの範囲のシートであれば、
ほぼ無段階のシート長さに対応しこれを確実にクランプ
することができる。

【００４１】また、ドラム１上に装着されたクランプ部
材３は、部品点数も少なく小型軽量化が可能であるた
め、ドラム１の重量バランスが良く回転ムラ、振動が低
減できるため、画像形成時に必要な一定速の高速回転が
得られ、画像形成時間を短縮することができる。

【００４２】また本発明を搭載したインクジェット記録
装置においては、シートをドラム周面上に弛むことなく
巻き付けクランプすることができ、シートの弛み、はが
れに起因する画質の低下、汚れ、ジャミング等の弊害を
取り除くことができる。

【００４３】印画時のドラム回転を高速化するもののド
ラムの振動、回転ムラが低減できそれに起因する画像の
乱れが押さえられ、高品位な画像が得られるとともに画
像形成時間を短縮することができる。

【００４４】また、給紙カセット１０１および給紙機構
部１０２とシート後端クランプ部材３とはなんら機械的
に連動することなくシート長さに対応できるため、複雑
な機構を取り除き簡単に信頼性が高い装置ができる。こ
のため、小型で低価格なインクジェット記録装置が提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すシート後端クランプ
装置の斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例の側面を示す図である。

【図３】本発明の第１実施例の動作を示す図である。

【図４】本発明の第１実施例の動作を示す図である。

【図５】本発明の第１実施例の動作を示す図である。

【図６】本発明の第１実施例の動作を示す図である。

【図７】本発明の第１実施例の動作を示す図である。

【図８】本発明の他の実施例を示す側面図である。

【図９】本発明の他の実施例を示す側面図である。

【図１０】本発明の他の実施例を示す側面図である。

【図１１】本発明の他の実施例を示す側面図である。

【図１２】本発明の他の実施例を示す側面図である。

【符号の説明】

１ ：ドラム ２ ：シート先端クランプ部材 ３ ：シート後端クランプ部材（クランプ部材） ３ａ ：シートしごき部材 ３ｂ ：クラッチ爪 ６ ：シート １０ ：クランプ部材制御機構 １００ ：インクジェット記録装置 １０１ ：給紙機構部 １０３ ：排紙機構部 １０５ ：記録ヘッド １０６ ：インク供給部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラムに巻き付けられたシートのシート
   後端クランプ装置において、ドラム周面上にシート先端
   をくわえる先端クランプ部材を有するドラムと、ドラム
   軸上に回動自在に軸支されドラム表面近傍に配置された
   シート後端クランプ部材を有し、前記シート後端クラン
   プ部材上には、ドラム周面上のシートを押圧するシート
   しごき部材と、前記ドラム表面と当接するとドラムと前
   記シート後端クランプ部材を同時回転させるごとく設置
   されたクラッチ爪と、を有することを特徴とするシート
   後端クランプ装置。
2. 【請求項２】 前記クラッチ爪が、前記ドラム周面方向
   に付勢された弾性部材からなることを特徴とする請求項
   １記載のシート後端クランプ装置。
3. 【請求項３】 前記シートしごき部材が、前記ドラム周
   面方向に付勢された弾性部材からなることを特徴とする
   請求項１記載のシート後端クランプ装置。
4. 【請求項４】 前記シートしごき部材のシートとの当接
   部が、回転ローラからなることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のシート後端クランプ装置。
5. 【請求項５】 前記ドラム周面上に、前記クラッチ爪と
   係合する多数の溝を設けてあることを特徴とする請求項
   １、２、３または４記載のシート後端クランプ装置。
6. 【請求項６】 インク滴を吐出して画像を得るインクジ
   ェット記録装置において、インク滴を選択的に吐出しシ
   ート上にインク像を形成する記録ヘッドと、記録ヘッド
   に対して間隙を介して対峙するドラムと、シートを送り
   込む給紙部材と、印字されたシートを排出する排紙部材
   とを有し、前記ドラム周面上にシートを巻き付けるシー
   トクランプ装置が、請求項１、２、３、４または５記載
   のシート後端クランプ装置により構成されていることを
   特徴とするインクジェット記録装置。