JPH07179020A - 感圧転写シート - Google Patents
感圧転写シートInfo
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- JPH07179020A JPH07179020A JP4323546A JP32354692A JPH07179020A JP H07179020 A JPH07179020 A JP H07179020A JP 4323546 A JP4323546 A JP 4323546A JP 32354692 A JP32354692 A JP 32354692A JP H07179020 A JPH07179020 A JP H07179020A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】接着剤と顔料を混練した混合インキで絵柄を印
刷し、この絵柄面にクリアーを硬化させた感圧転写シー
トにて凹凸面、その他の印刷適正を欠く各種の材質にも
自在に印刷し得る。 【構成】感圧性接着剤と着色剤とを混練してなる混合イ
ンキをシルクスクリーン印刷法にて離型シート面１に文
字、記号又は絵柄等からなる厚肉接着性印刷層２を形成
し、この厚肉接着性印刷層２と同型のクリアー３を前記
厚肉接着性印刷層２の上面で硬化させ、更に前記クリア
ーに対して弱粘性を有する弱粘性保護シート４を前記厚
肉接着性印刷層２及びクリアー３を含み前記離型シート
面１に接合せしめてある。
刷し、この絵柄面にクリアーを硬化させた感圧転写シー
トにて凹凸面、その他の印刷適正を欠く各種の材質にも
自在に印刷し得る。 【構成】感圧性接着剤と着色剤とを混練してなる混合イ
ンキをシルクスクリーン印刷法にて離型シート面１に文
字、記号又は絵柄等からなる厚肉接着性印刷層２を形成
し、この厚肉接着性印刷層２と同型のクリアー３を前記
厚肉接着性印刷層２の上面で硬化させ、更に前記クリア
ーに対して弱粘性を有する弱粘性保護シート４を前記厚
肉接着性印刷層２及びクリアー３を含み前記離型シート
面１に接合せしめてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被転写面が凹面、凸
面又は平面を問わずに転写することができると共に転写
印刷面が盛り上がり状態となる感圧転写シートに関す
る。
面又は平面を問わずに転写することができると共に転写
印刷面が盛り上がり状態となる感圧転写シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の感圧性転写シートは、例えば特公
平２−４８４４０号のように離型シートに所定形状の接
着層を設け、この接着層の上にこれと同形状の印刷層を
形成し、更にその上面に保護シートを設ける如く、基本
的には、感圧転写シートの転写最下層に接着層が設けら
れその上層に多層パターンが形成されるものであった。
平２−４８４４０号のように離型シートに所定形状の接
着層を設け、この接着層の上にこれと同形状の印刷層を
形成し、更にその上面に保護シートを設ける如く、基本
的には、感圧転写シートの転写最下層に接着層が設けら
れその上層に多層パターンが形成されるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最下接着層と、その上
面に単層又は多層の印刷層とを同一パターンで形成する
場合、接着層の乾燥後、接着層と正確に一致する位置に
単層又は多層の印刷層を載せる必要があるが、多層性の
パターン印刷を実行する際には、接着層及び印刷層の乾
燥時における縮み現象及び印刷環境での離型シートの伸
縮等が原因して接着層Ａと印刷層Ｂとが位置ずれが生じ
ることから図５のように接着層の端部の外部に印刷層が
はみ出すこととなり、その結果として印刷層の端部が欠
ける等の不良品が発生すること、細い線を含むパターン
を作成することが不可能なこと、工程が３工程必要なこ
と、及びこれらの複合的な原因から絵柄のデザインの作
成上各種の制約が生じる等の問題があった。この発明
は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、工程を最小限と
すると共に極細の線画表現を可能とすることによって、
絵柄等のデザイン上の制約をなくすと共に量産にも適
し、且つ不良品の発生を絶無とした感圧転写シートを提
供することである。
面に単層又は多層の印刷層とを同一パターンで形成する
場合、接着層の乾燥後、接着層と正確に一致する位置に
単層又は多層の印刷層を載せる必要があるが、多層性の
パターン印刷を実行する際には、接着層及び印刷層の乾
燥時における縮み現象及び印刷環境での離型シートの伸
縮等が原因して接着層Ａと印刷層Ｂとが位置ずれが生じ
ることから図５のように接着層の端部の外部に印刷層が
はみ出すこととなり、その結果として印刷層の端部が欠
ける等の不良品が発生すること、細い線を含むパターン
を作成することが不可能なこと、工程が３工程必要なこ
と、及びこれらの複合的な原因から絵柄のデザインの作
成上各種の制約が生じる等の問題があった。この発明
は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、工程を最小限と
すると共に極細の線画表現を可能とすることによって、
絵柄等のデザイン上の制約をなくすと共に量産にも適
し、且つ不良品の発生を絶無とした感圧転写シートを提
供することである。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ために、本発明の感圧転写シートは、感圧性接着剤と着
色剤とを混練してなる混合インキをシルクスクリーン印
刷法にて離型シート面に文字、記号又は絵柄等からなる
厚肉接着性印刷層を形成し、この厚肉接着性印刷層と同
型のクリアー（透明保護層）を前記厚肉接着性印刷層の
上面で硬化させ、更に前記クリアー（透明保護層）に対
して弱粘性を有する弱粘性保護シートを前記厚肉接着性
印刷層及びクリアー（透明保護層）を含み前記離型シー
ト面に接合すると共に、前記弱粘性保護シートの粘着力
より厚肉接着性印刷層の下面の粘着力を大きくしてなる
ものである。
ために、本発明の感圧転写シートは、感圧性接着剤と着
色剤とを混練してなる混合インキをシルクスクリーン印
刷法にて離型シート面に文字、記号又は絵柄等からなる
厚肉接着性印刷層を形成し、この厚肉接着性印刷層と同
型のクリアー（透明保護層）を前記厚肉接着性印刷層の
上面で硬化させ、更に前記クリアー（透明保護層）に対
して弱粘性を有する弱粘性保護シートを前記厚肉接着性
印刷層及びクリアー（透明保護層）を含み前記離型シー
ト面に接合すると共に、前記弱粘性保護シートの粘着力
より厚肉接着性印刷層の下面の粘着力を大きくしてなる
ものである。
【０００５】
【作用】本発明の感圧転写シートを使用して転写する場
合、前記弱粘性保護シートの粘着力より厚肉接着性印刷
層の下面の粘着力を大きくしてあるので、弱粘性保護シ
ートに厚肉接着性印刷層を接着せしめた状態で離型シー
トを剥がし、これを適当な被転写面、即ち紙、プラスチ
ックのシート、平面または曲面のガラス面、又は板面に
厚肉接着性印刷層を当接させ、弱粘性保護シートの外側
より摩擦を加えることにより厚肉接着性印刷層及びクリ
アー（透明保護層）のみが前記の被転写面に残存するよ
うに弱粘性保護シートをはがすようにしてある。
合、前記弱粘性保護シートの粘着力より厚肉接着性印刷
層の下面の粘着力を大きくしてあるので、弱粘性保護シ
ートに厚肉接着性印刷層を接着せしめた状態で離型シー
トを剥がし、これを適当な被転写面、即ち紙、プラスチ
ックのシート、平面または曲面のガラス面、又は板面に
厚肉接着性印刷層を当接させ、弱粘性保護シートの外側
より摩擦を加えることにより厚肉接着性印刷層及びクリ
アー（透明保護層）のみが前記の被転写面に残存するよ
うに弱粘性保護シートをはがすようにしてある。
【０００６】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１〜図４に示すものは、本発明の実施例を示す部分拡大
図である。感圧性接着剤と着色剤とを混練してなる混合
インキをシルクスクリーン印刷法にて離型シート面１に
文字、記号又は絵柄等からなる厚肉接着性印刷層２を形
成し、この厚肉接着性印刷層２と同型のクリアー（透明
保護層）３を前記厚肉接着性印刷層の上面で硬化させ、
更に前記クリアー（透明保護層）３に対して弱粘性を有
する弱粘性保護シート４を前記厚肉接着性印刷層２及び
クリアー（透明保護層）３を含み前記離型シート面１に
接合してあるものである。なお、前記弱粘性保護シート
４の粘着力より厚肉接着性印刷層２の下面の粘着力を大
きくしてある。
１〜図４に示すものは、本発明の実施例を示す部分拡大
図である。感圧性接着剤と着色剤とを混練してなる混合
インキをシルクスクリーン印刷法にて離型シート面１に
文字、記号又は絵柄等からなる厚肉接着性印刷層２を形
成し、この厚肉接着性印刷層２と同型のクリアー（透明
保護層）３を前記厚肉接着性印刷層の上面で硬化させ、
更に前記クリアー（透明保護層）３に対して弱粘性を有
する弱粘性保護シート４を前記厚肉接着性印刷層２及び
クリアー（透明保護層）３を含み前記離型シート面１に
接合してあるものである。なお、前記弱粘性保護シート
４の粘着力より厚肉接着性印刷層２の下面の粘着力を大
きくしてある。
【０００７】以下実施例を挙げて詳細に説明する。実施
例１ 印刷に使用するスクリーン版の設定は次の如く実施す
る。 ポリエステルＴ−ＮＯ １５０メッシュ（Ｓタイプ） 線径 ４５ミクロン 厚さ ７５ミクロン オープニング １２４ミクロン オープニングエリア ５４％ 透過体積 ４０ ｃｍ３／ｍ２ （ジアゾ系ＰＶＡ感光乳剤による直接製版、５０ミクロンの膜厚を設定） 上記のスクリーン版を使用して赤色の厚肉接着性印刷層
２とする場合 接着剤として．．アクリル酸エステル（固形分） ４８部 接着剤の溶剤．．エチルセルソルブ ５２部 有機顔料．．．．パーマネントレッドＦＧＲピグメントレッド１１２番 ６部 分散防止剤．．．無水ケイ酸 ２部 レベリング剤．．ステアリン酸亜鉛 ２部 上記の配合割合（重量比で示した）で混合したものを充
分混練したインキを、スクリーン版を用いて離型シート
１（日栄化工株式会社製の離型紙 ＮＰ−１１）面に５
０ミクロンの膜厚を設定して印刷を行った。印刷後、常
温２３°Ｃで暗室での自然乾燥１時間又は強制乾燥の場
合８０°Ｃで約１０分間にて表面溶剤分が飛び固形分の
みの状態となり接着性が付与される。当所厚さ５０ミク
ロンの膜厚の厚肉接着性印刷層２を形成するが、その乾
燥工程において厚肉接着性印刷層２に含まれている溶剤
分が揮発する過程で２５〜３０ミクロンにその膜厚が減
少する。厚肉接着性印刷層２の乾燥後、厚肉接着性印刷
層２の表面にクリアー（透明保護層）３を施す。クリア
ー（透明保護層）３は市販のＵＶクリアー（透明性の紫
外線硬化型インキ、例えば、株式会社セイコーアドバン
ス製の ＵＶ８４３０）又は２液常温硬化型のエポキシ
インキ（例えば株式会社セイコーアドバンス製の１００
０番タイプ）等を前記スクリーン版を用いて厚肉接着性
印刷層２の上面で載せたものを硬化させる。クリアー
（透明保護層）の膜厚を例えば２５ミクロンを形成させ
れば、先の形成させた厚肉接着性印刷層２が膜厚が例え
ばは２５ミクロンとすれば、全体として離型シート面に
厚肉接着性印刷層とクリアー（透明保護層）とを合わせ
た５０ミクロンの盛り上がりパターンが得られる。離型
シート面１に厚肉接着性印刷層２及び厚肉接着性印刷層
２の上面にクリアー（透明保護層）３を硬化させた後、
クリアー３に対して弱粘性を有する保護シート４を貼り
合わせて感圧転写シートとする。なお、被転写面５とし
て紙、プラスチックのシート、平面または曲面のガラス
面、又は板面等、通常の印刷に適さない部位にも任意に
転写することが出来る。
例１ 印刷に使用するスクリーン版の設定は次の如く実施す
る。 ポリエステルＴ−ＮＯ １５０メッシュ（Ｓタイプ） 線径 ４５ミクロン 厚さ ７５ミクロン オープニング １２４ミクロン オープニングエリア ５４％ 透過体積 ４０ ｃｍ３／ｍ２ （ジアゾ系ＰＶＡ感光乳剤による直接製版、５０ミクロンの膜厚を設定） 上記のスクリーン版を使用して赤色の厚肉接着性印刷層
２とする場合 接着剤として．．アクリル酸エステル（固形分） ４８部 接着剤の溶剤．．エチルセルソルブ ５２部 有機顔料．．．．パーマネントレッドＦＧＲピグメントレッド１１２番 ６部 分散防止剤．．．無水ケイ酸 ２部 レベリング剤．．ステアリン酸亜鉛 ２部 上記の配合割合（重量比で示した）で混合したものを充
分混練したインキを、スクリーン版を用いて離型シート
１（日栄化工株式会社製の離型紙 ＮＰ−１１）面に５
０ミクロンの膜厚を設定して印刷を行った。印刷後、常
温２３°Ｃで暗室での自然乾燥１時間又は強制乾燥の場
合８０°Ｃで約１０分間にて表面溶剤分が飛び固形分の
みの状態となり接着性が付与される。当所厚さ５０ミク
ロンの膜厚の厚肉接着性印刷層２を形成するが、その乾
燥工程において厚肉接着性印刷層２に含まれている溶剤
分が揮発する過程で２５〜３０ミクロンにその膜厚が減
少する。厚肉接着性印刷層２の乾燥後、厚肉接着性印刷
層２の表面にクリアー（透明保護層）３を施す。クリア
ー（透明保護層）３は市販のＵＶクリアー（透明性の紫
外線硬化型インキ、例えば、株式会社セイコーアドバン
ス製の ＵＶ８４３０）又は２液常温硬化型のエポキシ
インキ（例えば株式会社セイコーアドバンス製の１００
０番タイプ）等を前記スクリーン版を用いて厚肉接着性
印刷層２の上面で載せたものを硬化させる。クリアー
（透明保護層）の膜厚を例えば２５ミクロンを形成させ
れば、先の形成させた厚肉接着性印刷層２が膜厚が例え
ばは２５ミクロンとすれば、全体として離型シート面に
厚肉接着性印刷層とクリアー（透明保護層）とを合わせ
た５０ミクロンの盛り上がりパターンが得られる。離型
シート面１に厚肉接着性印刷層２及び厚肉接着性印刷層
２の上面にクリアー（透明保護層）３を硬化させた後、
クリアー３に対して弱粘性を有する保護シート４を貼り
合わせて感圧転写シートとする。なお、被転写面５とし
て紙、プラスチックのシート、平面または曲面のガラス
面、又は板面等、通常の印刷に適さない部位にも任意に
転写することが出来る。
【０００８】実施例２ 実施例１で使用したスクリーン版を使用して黄色の厚肉
接着性印刷層２とする場合の混練インキの配合比を重量
比で示すと次の通りである。 接着剤として．．．． アクリル酸エステル（固形分） ４８部 接着剤の溶剤．．．． エチルセルソルブ ５２部 有機顔料．．．．．． パーマネントイエロー ＮＣＧ ７１ ピグメントイエ ロー １６番 ５部 増量剤 ．．．．．． 硫酸バリウム ５部 分散防止剤．．．．． 無水ケイ酸 ２部 レベリング剤．．．． ステアリン酸亜鉛 １部 上記の混練インキを前記実施例の如く被転写面５に転写
した結果、鮮やかな黄色の盛り上がった状態で印刷され
た。
接着性印刷層２とする場合の混練インキの配合比を重量
比で示すと次の通りである。 接着剤として．．．． アクリル酸エステル（固形分） ４８部 接着剤の溶剤．．．． エチルセルソルブ ５２部 有機顔料．．．．．． パーマネントイエロー ＮＣＧ ７１ ピグメントイエ ロー １６番 ５部 増量剤 ．．．．．． 硫酸バリウム ５部 分散防止剤．．．．． 無水ケイ酸 ２部 レベリング剤．．．． ステアリン酸亜鉛 １部 上記の混練インキを前記実施例の如く被転写面５に転写
した結果、鮮やかな黄色の盛り上がった状態で印刷され
た。
【０００９】実施例３ 更に、黒色の転写シールを作成する場合には、実施例１
で使用したスクリーン版を使用して墨色（黒色）の厚肉
接着性印刷層２とする場合の混合インキは以下の配合比
（重量比）で実施できる。 接着剤として．．．． アクリル酸エステル（固形分） ４８部 接着剤の溶剤．．．． エチルセルソルブ ５２部 有機顔料．．．．．． カーボンブラック ピグメントブラック １１番 ６部 増量剤 ．．．．．． 炭酸カルシウム ５部 分散防止剤．．．．． 無水ケイ酸 ２部 レベリング剤．．．． ステアリン酸亜鉛 １部 上記の混練インキを前記実施例の如く被転写面５に転写
した結果、鮮やかな黒色の盛り上がった状態で印刷され
た。
で使用したスクリーン版を使用して墨色（黒色）の厚肉
接着性印刷層２とする場合の混合インキは以下の配合比
（重量比）で実施できる。 接着剤として．．．． アクリル酸エステル（固形分） ４８部 接着剤の溶剤．．．． エチルセルソルブ ５２部 有機顔料．．．．．． カーボンブラック ピグメントブラック １１番 ６部 増量剤 ．．．．．． 炭酸カルシウム ５部 分散防止剤．．．．． 無水ケイ酸 ２部 レベリング剤．．．． ステアリン酸亜鉛 １部 上記の混練インキを前記実施例の如く被転写面５に転写
した結果、鮮やかな黒色の盛り上がった状態で印刷され
た。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成されてある
ので、次に記載する効果を奏する。この発明の感圧転写
シートでは、感圧性接着剤と各種の着色剤とを混煉して
なる混合インキをシルクスクリーン印刷法にて離型シー
ト面に文字、記号又は絵柄等からなる厚肉接着性印刷層
を形成し、この厚肉接着性印刷層と同型のクリアー（透
明保護層）を前記厚肉接着性印刷層の上面で硬化させ、
更に前記クリアー（透明保護層）に対して弱粘性を有す
る弱粘性保護シートを前記厚肉接着性印刷層及びクリア
ー（透明保護層）を含み前記離型シート面に接着せしめ
てあるので、工程を極小化されること、又従来不可能で
あったような極細の線画による絵柄等も可能となるから
絵柄等のデザイン上の制約がなくなり、更に工程との関
係で迅速に作成でき且つ量産にも適するから安価に製作
でき、且つ不良品の発生を絶無となし得る。
ので、次に記載する効果を奏する。この発明の感圧転写
シートでは、感圧性接着剤と各種の着色剤とを混煉して
なる混合インキをシルクスクリーン印刷法にて離型シー
ト面に文字、記号又は絵柄等からなる厚肉接着性印刷層
を形成し、この厚肉接着性印刷層と同型のクリアー（透
明保護層）を前記厚肉接着性印刷層の上面で硬化させ、
更に前記クリアー（透明保護層）に対して弱粘性を有す
る弱粘性保護シートを前記厚肉接着性印刷層及びクリア
ー（透明保護層）を含み前記離型シート面に接着せしめ
てあるので、工程を極小化されること、又従来不可能で
あったような極細の線画による絵柄等も可能となるから
絵柄等のデザイン上の制約がなくなり、更に工程との関
係で迅速に作成でき且つ量産にも適するから安価に製作
でき、且つ不良品の発生を絶無となし得る。
【図１】本発明の感圧転写シートの拡大断面図
【図２】弱粘性保護シートの下面に厚肉接着性印刷層を
接着せしめた状態を示す拡大断面図
接着せしめた状態を示す拡大断面図
【図３】転写時の状態を示す拡大断面図
【図４】転写後の拡大断面図
【図５】従来の感圧転写シートの拡大断面図
１．．離型シート面 ２．．厚肉接着性印刷層 ３．．クリアー（透明保護層） ４．．保護シート ５．．被転写面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１１月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (1)
- 【請求項１】感圧性接着剤と着色剤とを混練してなる混
合インキをシルクスクリーン印刷法にて離型シート面に
文字、記号又は絵柄等からなる厚肉接着性印刷層を形成
し、この厚肉接着性印刷層と同型のクリアー（透明保護
層）を前記厚肉接着性印刷層の上面で硬化させ、更に前
記クリアー（透明保護層）に対して弱粘性を有する弱粘
性保護シートを前記厚肉接着性印刷層及びクリアー（透
明保護層）を含み前記離型シート面に接合すると共に、
前記弱粘性保護シートの粘着力より厚肉接着性印刷層の
下面の粘着力を大きくしたことを特徴とする感圧転写シ
ート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323546A JP2691234B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 感圧転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323546A JP2691234B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 感圧転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179020A true JPH07179020A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2691234B2 JP2691234B2 (ja) | 1997-12-17 |
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ID=18155910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323546A Expired - Fee Related JP2691234B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 感圧転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691234B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018079669A (ja) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | ユーロポート株式会社 | 転写シート、転写方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5724185A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-08 | Sony Corp | Color image sensor |
| JPH0288285A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-28 | Nishiyodo Mark Seisakusho:Kk | 感圧転写シールの製造法 |
| JPH02303884A (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-17 | Hitachi Ltd | 転写シート、その製造方法及び該転写シートを使用した模様形成方法 |
| JP3009897U (ja) * | 1994-10-06 | 1995-04-11 | 株式会社マツイ製作所 | ブラシ付き髪止め |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4323546A patent/JP2691234B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0288285A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-28 | Nishiyodo Mark Seisakusho:Kk | 感圧転写シールの製造法 |
| JPH02303884A (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-17 | Hitachi Ltd | 転写シート、その製造方法及び該転写シートを使用した模様形成方法 |
| JP3009897U (ja) * | 1994-10-06 | 1995-04-11 | 株式会社マツイ製作所 | ブラシ付き髪止め |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018079669A (ja) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | ユーロポート株式会社 | 転写シート、転写方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691234B2 (ja) | 1997-12-17 |
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