JPH0717908Y2 - Packing for pipe connection - Google Patents
Packing for pipe connectionInfo
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- JPH0717908Y2 JPH0717908Y2 JP3039190U JP3039190U JPH0717908Y2 JP H0717908 Y2 JPH0717908 Y2 JP H0717908Y2 JP 3039190 U JP3039190 U JP 3039190U JP 3039190 U JP3039190 U JP 3039190U JP H0717908 Y2 JPH0717908 Y2 JP H0717908Y2
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- packing
- elastic body
- pipe
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、管体同士の接続や管体と継手部材との接続な
どに用いられるパッキングに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a packing used for connecting pipes to each other or connecting a pipe to a joint member.
（従来の技術） 上記したような接続を行うには様々な方法があるが、な
かでも、一方の管体の端部（継手部材にあっては接続
部）に設けられた受口部内に他方の管体の端部を差し込
む、いわゆる受け挿し接続と呼ばれる方法が広く行われ
ている。(Prior Art) There are various methods for performing the above-mentioned connection, but among them, the other is provided in the receiving portion provided at the end of one pipe (the connecting portion in the case of a joint member). There is widely used a so-called receiving and inserting connection in which the end portion of the tube body is inserted.
ところで、流体を通すための管路を上記接続方法により
構築する場合は、流体が接続部分から漏れ出ないよう
に、通常、上記受口部の内周面と、この受口部内に挿し
込まれる管体の外周面との間に環状のパッキングが介装
される。By the way, when a conduit for passing a fluid is constructed by the above connecting method, the fluid is usually inserted into the inner peripheral surface of the receiving portion and the receiving portion so that the fluid does not leak from the connecting portion. An annular packing is interposed between the tubular body and the outer peripheral surface.
このようなパッキングの介装は、一般に、接続前にパッ
キングを受口部内周面の凹構内に嵌め込むかまたは管体
の端部に外嵌しておき、その状態で受口部内に管体の端
部を挿し込むことによって行われる。特に、管体が、管
本体の外周面に多数の環状リブを有するリブ付管のよう
なものの場合、実開昭62-68086号公報に記載されている
ように、管体側の所定のリブ間にパッキングを外嵌して
受口部内に挿し込んでいた。The interposition of such a packing is generally performed by fitting the packing into the concave structure of the inner peripheral surface of the receiving part or externally fitting the end part of the pipe body before connection, and in that state, the pipe body is inserted into the receiving part. This is done by inserting the ends of the. In particular, in the case where the pipe body is such as a ribbed pipe having a large number of annular ribs on the outer peripheral surface of the pipe body, as described in Japanese Utility Model Laid-Open No. Sho 62-68086, there is a gap between the predetermined ribs on the pipe body side. The packing was fitted to the outside and inserted into the receiving part.
そのため、このようなリブ間に外嵌するパッキングとし
て、従来は、リブ間に位置して管本体に嵌着するととも
に、リブの高さよりもさらに外方向に突出するように直
径方向に充分な厚みをもったものを使用していた。そし
て、この突出した部分を受口部の内周面に圧接させてい
た。Therefore, as packing for external fitting between such ribs, conventionally, the packing is located between the ribs and fitted to the pipe main body, and has a sufficient thickness in the diametrical direction so as to project further outward than the height of the ribs. I was using. Then, the protruding portion is pressed against the inner peripheral surface of the receiving portion.
（考案が解決しようとする課題） ところが、上記従来のパッキングは、リブの高さに相当
する寸法を越える充分な厚みをもたせているため、引張
弾性力が強いものとなる。それにもかかわらず、このパ
ッキングを管本体に外嵌する場合には、パッキングをリ
ブ外周形状よりもさらに外方向に拡径しなければなら
ず、かなりの力が必要とされる。特に、このパッキング
を取り付ける位置が、リブ付管の端部から離れた位置に
あるリブ間のような場合、幾つものリブを通さなければ
ならず、非常に多くの労力が必要とされていた。(Problems to be solved by the invention) However, since the above-mentioned conventional packing has a sufficient thickness exceeding the dimension corresponding to the height of the rib, it has a strong tensile elastic force. Nevertheless, when the packing is fitted onto the tube body, the packing has to be expanded further outward than the rib outer peripheral shape, and a considerable force is required. In particular, when the packing is to be attached between the ribs located away from the ends of the ribbed tube, many ribs have to be inserted, which requires a great deal of labor.
本考案は、係る実情に鑑みてなされたもので、容易に管
体の外周面に嵌着することができるパッキングを提供す
ることを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a packing that can be easily fitted to the outer peripheral surface of a tubular body.
（課題を解決するための手段） 本考案の管接続用パッキングは、少なくとも１本の弾性
体を具備し、該弾性体の端部同士を接続することによっ
て、管体の外周面に嵌着する一つの環状弾性体を形成す
るようになされたパッキングであって、接続される弾性
体端部の接続面に、該接続面を周方向に引き合うように
なされた接続治具が設けられたものである。(Means for Solving the Problem) The packing for pipe connection of the present invention comprises at least one elastic body, and is fitted to the outer peripheral surface of the pipe body by connecting the ends of the elastic body. A packing configured to form one annular elastic body, wherein the connecting surface of the elastic body end to be connected is provided with a connecting jig adapted to attract the connecting surface in the circumferential direction. is there.
（作用） 本考案のパッキングは、少なくとも一本の弾性体からな
るので、この弾性体を管体の所定の外周面に巻き付けて
から、該弾性体の端部同士を接続する。これによって管
体の外周面に環状の弾性体パッキングが外嵌した状態と
なる。また、接続される本体端部の接続面に、該接続面
を周方向に引き合うようになされた接続治具を設けてい
るので、接続した状態で、接続部分に水が通過するよう
な隙間ができるようなことがない。(Operation) Since the packing of the present invention comprises at least one elastic body, the elastic body is wound around a predetermined outer peripheral surface of the tubular body, and then the ends of the elastic body are connected to each other. As a result, the annular elastic packing is fitted onto the outer peripheral surface of the tubular body. Further, since the connecting jig at the end portion of the main body to be connected is provided with a connecting jig that attracts the connecting surface in the circumferential direction, there is a gap such that water can pass through the connecting portion in the connected state. There is nothing that can be done.
（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
〔第１実施例〕 第１図は、パッキング１の全体構成の概略を示し、第２
図は同パッキング１をリブ付管３の外周面に嵌着した状
態を示している。First Embodiment FIG. 1 shows the outline of the overall structure of the packing 1, and FIG.
The figure shows a state in which the packing 1 is fitted to the outer peripheral surface of the ribbed tube 3.
このパッキング１は、１本の弾性体10の両端部13,15
が、接続治具２によって互いに引き合って接続するよう
になされている。また、このパッキング１は、弾性体10
をリブ付管３の所定のリブ31間に巻き付けて、接続治具
２によって弾性体10の両端部13,15を接続することで、
管本体32に嵌着する一つの環状弾性体を形成するように
なされている。そして、この管本体32に嵌着した状態
で、受口部４内に挿し込まれる。This packing 1 has both ends 13 and 15 of one elastic body 10.
However, the connecting jig 2 pulls them to connect them. The packing 1 is made of elastic material 10.
By winding between the predetermined ribs 31 of the ribbed tube 3 and connecting both ends 13 and 15 of the elastic body 10 by the connecting jig 2.
It is designed to form one annular elastic body that fits into the tube body 32. Then, in a state of being fitted to the pipe body 32, it is inserted into the receiving portion 4.
弾性体10は、リブ付管３のリブ31間に配置するようにし
て管本体32に巻き付けられる。この弾性体10は、その長
さが、リブ管３の管本体32の外周長さよりも若干短く形
成されている。すなわち、両端部13,15を接続して環状
となった状態で管本体32にしっかり嵌着するようになさ
れている。また、この嵌着した状態で、弾性体10の外周
シール面11がリブ32の外周部よりも外側に突出して受口
部４との密着性が確保されるように、弾性体10の内周シ
ール面12と外周シール面11との間隔は、リブ32の高さに
相当する寸法よりも大きくなされている。さらに、この
弾性体10の厚みは、リブ32の幅に相当する長さに形成さ
れている。この弾性体10の材質としては、スチレン・ブ
タジエンゴム（SBR）、天然ゴム（NR）、クロロプレン
ゴム（CR）等の弾性のあるゴム材が好ましい。The elastic body 10 is wound around the pipe body 32 so as to be arranged between the ribs 31 of the ribbed pipe 3. The elastic body 10 is formed such that its length is slightly shorter than the outer peripheral length of the tube body 32 of the rib tube 3. That is, both ends 13 and 15 are connected to each other so as to be firmly fitted to the pipe body 32 in an annular state. Further, in this fitted state, the inner peripheral surface of the elastic body 10 is so arranged that the outer peripheral sealing surface 11 of the elastic body 10 projects outward from the outer peripheral portion of the rib 32 to ensure the close contact with the receptacle 4. The distance between the seal surface 12 and the outer peripheral seal surface 11 is larger than the dimension corresponding to the height of the rib 32. Further, the elastic body 10 is formed to have a length corresponding to the width of the rib 32. As a material of the elastic body 10, an elastic rubber material such as styrene-butadiene rubber (SBR), natural rubber (NR), chloroprene rubber (CR) is preferable.
接続治具２は、第３図に示すように、棒状本体20の一端
部に係止部21を設け、他端部に埋設部22を設けたもので
ある。The connecting jig 2 is, as shown in FIG. 3, provided with a locking portion 21 at one end of a rod-shaped main body 20 and an embedded portion 22 at the other end.
埋設部22は、弾性体10の成形段階で、あらかじめ前記弾
性体10の一端部13に埋設される。この埋設部22は、埋設
後に、接続治具２の抜け止めとしての機能を果たす。The embedded portion 22 is embedded in the one end portion 13 of the elastic body 10 in advance at the stage of molding the elastic body 10. The buried portion 22 functions as a retainer for the connection jig 2 after it is buried.
一方、係止部21は、前記弾性体10の一端部13の接続面14
に突設され、弾性体10の他端部15の接続面16に接続され
る。そのため、第４図に示すように、この接続面14から
突設される係止部21および棒状本体20の形状と略等しい
形状で、前記弾性体10の他端部15の接続面16に挿し込み
部17が穿設されている。ただし、挿し込み部17に設けら
れた棒状本体20のための通路の長さl2は、実際に突出し
ている棒状本体20の長さl1よりも長くなされている。On the other hand, the locking portion 21 is the connecting surface 14 of the one end portion 13 of the elastic body 10.
And is connected to the connecting surface 16 of the other end 15 of the elastic body 10. Therefore, as shown in FIG. 4, it is inserted into the connecting surface 16 of the other end 15 of the elastic body 10 in a shape that is substantially the same as the shape of the locking portion 21 and the rod-shaped main body 20 projecting from the connecting surface 14. A recess 17 is provided. However, the length l 2 of the passage for the rod-shaped main body 20 provided in the inserting portion 17 is longer than the length l 1 of the rod-shaped main body 20 that actually projects.
しかして、弾性体10をリブ付管３の所定のリブ32間に巻
き付け、挿し込み部17に接続治具２の係止部21を挿し込
んで接続することで、リブ付管３の所定のリブ32間に環
状弾性体のパッキングを嵌着することができる。この
際、接続治具２の棒状本体20の長さl3よりも、接続治具
の係止部21および埋設部22間の弾性体10の長さ（Ａ＋
Ｂ）の方が長くなるので、弾性体10の接続面同士14,16
は、互いに引き合うように密着することとなり、接続面
同士14,16の間に水が通過するような隙間が形成される
ようなことがない。Then, the elastic body 10 is wound between the predetermined ribs 32 of the ribbed tube 3, and the engaging portion 21 of the connecting jig 2 is inserted into the insertion portion 17 to connect the ribs to the predetermined portion of the ribbed tube 3. An annular elastic packing can be fitted between the ribs 32. At this time, the length (A +) of the elastic body 10 between the locking portion 21 and the embedded portion 22 of the connecting jig is larger than the length l 3 of the rod-shaped main body 20 of the connecting jig 2.
B) is longer, so connecting surfaces of elastic body 10
Are in close contact with each other so as to attract each other, and no gap is formed between the connecting surfaces 14 and 16 for water to pass therethrough.
なお、本実施例では、リブ付管３の所定のリブ32間にパ
ッキング１を嵌着する場合を例示しているが、リブ付管
３に限定されるものではなく、多種類の管体に適応する
ことができる。特に、パッキング１を拡径して特定の嵌
着部分に嵌着しなければならない場合には好適である。
また、本実施例では、１本の弾性体10の端部13,15を接
続することで１つの環状弾性体を形成しているが、第５
図に示すように、２本の弾性体10,10の端部を接続して
１つの環状弾性体を形成してもよく、２本以上の弾性体
10…によって１つの環状弾性体を形成するようにしても
よい。In addition, in this embodiment, the case where the packing 1 is fitted between the predetermined ribs 32 of the ribbed pipe 3 is illustrated, but the present invention is not limited to the ribbed pipe 3, and various types of tubular bodies can be used. Can be adapted. In particular, it is suitable when the packing 1 has to be expanded in diameter and fitted into a specific fitting portion.
Further, in this embodiment, one annular elastic body is formed by connecting the end portions 13 and 15 of one elastic body 10.
As shown in the figure, the end portions of the two elastic bodies 10 and 10 may be connected to each other to form one annular elastic body.
You may make it form one annular elastic body by 10 ...
〔第２実施例〕 本実施例を第６図および第７図に示す。[Second Embodiment] This embodiment is shown in FIGS. 6 and 7.
本例は、上記した第１実施例のものと接続治具２の構造
が異なるだけであるので、ここではその相違点について
のみ説明し、その他の説明は省略する。なお、第１実施
例のものと同一構成要素には同一符号を付している。In this example, only the structure of the connecting jig 2 is different from that of the first embodiment described above, and therefore only the different points will be described here and the other description will be omitted. The same components as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals.
本例におけるパッキング１は、弾性体10の両端部13,15
の接続面14,16に、スライド係合する接続治具５を設け
たものである。The packing 1 in this example is composed of both ends 13, 15 of the elastic body 10.
The connection jigs 5 for sliding engagement are provided on the connection surfaces 14 and 16.
この接続治具５は、リップ溝51が形成されたレール状の
係止部材52と、この係止部材52のリップ部53に係止する
ようになされたレール状の係止片54とからなり、それぞ
れの基端部に埋設部55,55が設けられている。そして、
この埋設部55,55を弾性体10の端部に埋設することによ
って、リップ溝51のリップ部53および係止片54がそれぞ
れの接続面14,16から突出した状態となされている。The connecting jig 5 includes a rail-shaped locking member 52 having a lip groove 51 formed therein and a rail-shaped locking piece 54 adapted to be locked to the lip portion 53 of the locking member 52. The embedded portions 55, 55 are provided at the respective base ends. And
By embedding the embedding portions 55, 55 in the end portion of the elastic body 10, the lip portion 53 of the lip groove 51 and the locking piece 54 are in a state of protruding from the respective connecting surfaces 14, 16.
このうち、リップ部53は、平滑な接続面14から突出した
状態となされているが、係止片54は、接続面16に形成さ
れた溝部56内から突出した状態となされている。また、
係止片54がリップ溝51と係止する係止面57から、該係止
片54の突設された接続面16までの距離l4よりも、リップ
部53が係止片54と係止する係止面58から、該リップ部53
の突設された接続面14までの距離l5の方が短くなされて
いる。Of these, the lip portion 53 is in a state of protruding from the smooth connection surface 14, while the locking piece 54 is in a state of protruding from inside the groove portion 56 formed in the connection surface 16. Also,
The lip portion 53 engages with the engaging piece 54 more than the distance l 4 from the engaging surface 57 where the engaging piece 54 engages with the lip groove 51 to the protruding connection surface 16 of the engaging piece 54. From the engaging surface 58 to the lip portion 53
The distance l 5 to the projecting connection surface 14 of is shorter.
しかして、前記係止片54と係合するように、リップ部53
をスライドさせて係合すると、埋設部55,55間の弾性体1
0が圧縮されることとなり、弾性体10の接続面同士14,16
は、互いに引き合うように密着することとなる。Then, the lip portion 53 is engaged so as to engage with the locking piece 54.
When sliding and engaging, the elastic body 1 between the embedded parts 55, 55
0 will be compressed, and the connecting surfaces of the elastic body 10
Will come into close contact with each other so as to attract each other.
なお、本実施例では、係止部材52および係止片54の双方
をレール状に形成しているが、この両者が互いに係合す
ることができるならば、レール状に長い係合部分を形成
する必要はない。また、接続面16に形成された溝部56
は、リブ付管３に嵌着した状態での管軸方向（図中Ｃ方
向）に水が通過する隙間が形成されないように、リブ付
管３の直径方向（図中Ｄ方向）となるように、かつ外周
シール面11にまで連続しないように設けておかなければ
ならない。In this embodiment, both the locking member 52 and the locking piece 54 are formed in a rail shape, but if both can be engaged with each other, a long rail-shaped engaging portion is formed. do not have to. Further, the groove portion 56 formed in the connection surface 16
Is in the diametrical direction of the ribbed pipe 3 (D direction in the drawing) so that a gap through which water passes is not formed in the pipe axis direction (C direction in the drawing) when fitted to the ribbed pipe 3. Must be provided so as not to be continuous with the outer peripheral sealing surface 11.
（考案の効果） 以上述べたように、本考案によると、弾性体の端部同士
を接続することによって管体の外周面に環状の弾性体パ
ッキングを外嵌することができるので、管体の外周面に
容易にパッキングを嵌着することができる。また、弾性
体の端部を接続した状態で、接続部分に水が通過する隙
間ができるようなことがないので、確実な止水性を確保
することができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, the annular elastic packing can be externally fitted to the outer peripheral surface of the pipe body by connecting the ends of the elastic body. The packing can be easily fitted on the outer peripheral surface. Further, in the state where the end portions of the elastic body are connected to each other, there is no gap for water to pass through in the connection portion, so that reliable water stoppage can be secured.
第１図は第１実施例に係るパッキングの全体構成の概略
を示す平面図、第２図は同パッキングをリブ付管に外嵌
した状態を示す部分断面図、第３図（ａ）はパッキング
の一端部側の部分拡大平面図、第３図（ｂ）ほ同正面
図、第４図（ａ）はパッキングの他端部側の部分拡大平
面図、第４図（ｂ）は同正面図、第５図はパッキングの
他の実施例を示す側面図、第６図（ａ）は第２実施例に
係るパッキングの一端部側の部分拡大平面図、第６図
（ｂ）は同正面図、第７図（ａ）は同パッキングの他端
部側の部分拡大平面図、第７図（ｂ）は同正面図であ
る。 １……パッキング 10……弾性体 13,15……端部 14,16……接続面 ２……接続治具 ５……接続治具FIG. 1 is a plan view showing the outline of the entire structure of the packing according to the first embodiment, FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a state in which the packing is fitted onto a ribbed tube, and FIG. 3 (a) is the packing. 3 is an enlarged plan view of one end of the packing, FIG. 3 (b) is a front view of the same, FIG. 4 (a) is a partially enlarged plan view of the other end of the packing, and FIG. FIG. 5 is a side view showing another embodiment of the packing, FIG. 6 (a) is a partially enlarged plan view of one end of the packing according to the second embodiment, and FIG. 6 (b) is a front view of the same. 7 (a) is a partially enlarged plan view on the other end side of the packing, and FIG. 7 (b) is a front view of the same. 1 …… Packing 10 …… Elastic body 13,15 …… End part 14,16 …… Connecting surface 2 …… Connecting jig 5 …… Connecting jig
Claims (1)
体の端部同士を接続することによって、管体の外周面に
嵌着する一つの環状弾性体を形成するようになされたパ
ッキングであって、 接続される弾性体端部の接続面に、該接続面を周方向に
引き合うようになされた接続治具が設けられたことを特
徴とする管接続用パッキング。1. A packing comprising at least one elastic body, and by connecting the ends of the elastic body to each other, an annular elastic body fitted to the outer peripheral surface of the tubular body is formed. A packing for pipe connection, characterized in that a connecting jig adapted to attract the connecting surface in the circumferential direction is provided on the connecting surface of the elastic body end to be connected.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3039190U JPH0717908Y2 (en) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Packing for pipe connection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3039190U JPH0717908Y2 (en) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Packing for pipe connection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121291U JPH03121291U (en) | 1991-12-12 |
| JPH0717908Y2 true JPH0717908Y2 (en) | 1995-04-26 |
Family
ID=31533109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3039190U Expired - Lifetime JPH0717908Y2 (en) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Packing for pipe connection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717908Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010230145A (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Mitsubishi Plastics Inc | Method for connecting ribbed pipe, pipe and bending prevention ring used therefor |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4681722B2 (en) * | 2000-09-22 | 2011-05-11 | 電気化学工業株式会社 | Shielding material mounting device for corrugated pipe |
| JP4655921B2 (en) * | 2005-12-22 | 2011-03-23 | パナソニック電工株式会社 | Eaves fittings |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP3039190U patent/JPH0717908Y2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010230145A (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Mitsubishi Plastics Inc | Method for connecting ribbed pipe, pipe and bending prevention ring used therefor |
Also Published As
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|---|---|
| JPH03121291U (en) | 1991-12-12 |
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