JPH07180159A - ボーキサイト溶解残渣よりなるケーソン用中詰材及びその製造方法 - Google Patents
ボーキサイト溶解残渣よりなるケーソン用中詰材及びその製造方法Info
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- JPH07180159A JPH07180159A JP32452993A JP32452993A JPH07180159A JP H07180159 A JPH07180159 A JP H07180159A JP 32452993 A JP32452993 A JP 32452993A JP 32452993 A JP32452993 A JP 32452993A JP H07180159 A JPH07180159 A JP H07180159A
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- JP
- Japan
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- dissolution residue
- bauxite dissolution
- filling material
- weight
- bauxite
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＪＩＳ標準網篩７４μｍを通過する粒子が５
％未満、固結粒子の比重が２．５以上、充填密度が１．
６ｇ／ｃｍ3 以上であるボーキサイト溶解残渣よりなる
ケーソン用中詰材。 【効果】 従来、放棄又は埋め立て等の用途に限られて
いたボーキサイト溶解残渣をケーソン用中詰材として有
効利用することを可能とした。
％未満、固結粒子の比重が２．５以上、充填密度が１．
６ｇ／ｃｍ3 以上であるボーキサイト溶解残渣よりなる
ケーソン用中詰材。 【効果】 従来、放棄又は埋め立て等の用途に限られて
いたボーキサイト溶解残渣をケーソン用中詰材として有
効利用することを可能とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はケーソン用中詰材及びそ
の製造方法に関する。さらに詳細には、ボーキサイト溶
解残渣よりなるケーソン用中詰材及びその製造方法に関
する。
の製造方法に関する。さらに詳細には、ボーキサイト溶
解残渣よりなるケーソン用中詰材及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】よく知られているように、ボーキサイト
からアルミナ分を抽出する所謂バイヤー法に於いては多
量の溶解残渣（赤泥という場合がある）が排出される。
この溶解残渣については、これまでに種々の観点から、
その有効利用の方法が研究されている。例えば、溶解残
渣を分解し、有価成分を回収する方法（特開昭６３−２
６１３５０号公報）や溶解残渣を堅めコンクリート、タ
イル、道路舗装剤等の骨材として有効利用を図る方法
（特開昭６２−３１９２５９号公報）や、さらには溶解
残渣中の特殊成分を触媒や触媒担体として利用する方法
等々がある。
からアルミナ分を抽出する所謂バイヤー法に於いては多
量の溶解残渣（赤泥という場合がある）が排出される。
この溶解残渣については、これまでに種々の観点から、
その有効利用の方法が研究されている。例えば、溶解残
渣を分解し、有価成分を回収する方法（特開昭６３−２
６１３５０号公報）や溶解残渣を堅めコンクリート、タ
イル、道路舗装剤等の骨材として有効利用を図る方法
（特開昭６２−３１９２５９号公報）や、さらには溶解
残渣中の特殊成分を触媒や触媒担体として利用する方法
等々がある。
【０００３】しかし、以上のように文献上では種々の利
用法が教示されているにもかかわらず、今日これらの溶
解残渣は、埋立用以外の用途としてはほとんど有効利用
されていないのが現状である。その理由は、１）この溶
解残渣の固形分が４５０ｇ／ｌ程度のスラリー状であり
天日乾燥等以外の脱水、乾燥には相当の経費を要するこ
と。２）利用目的に対して相反する種々の成分を持つ混
合物であり、何れの成分の特徴をも生かしきることがで
きないこと。３）通常のボーキサイト溶解残渣の組成で
はソーダ分が多く、耐火物、セラミックス用の原料とし
ては不適当であること。４）溶解残渣を構成する粒子が
非常に細かく、ハンドリングが難しいこと、等があげら
れる。
用法が教示されているにもかかわらず、今日これらの溶
解残渣は、埋立用以外の用途としてはほとんど有効利用
されていないのが現状である。その理由は、１）この溶
解残渣の固形分が４５０ｇ／ｌ程度のスラリー状であり
天日乾燥等以外の脱水、乾燥には相当の経費を要するこ
と。２）利用目的に対して相反する種々の成分を持つ混
合物であり、何れの成分の特徴をも生かしきることがで
きないこと。３）通常のボーキサイト溶解残渣の組成で
はソーダ分が多く、耐火物、セラミックス用の原料とし
ては不適当であること。４）溶解残渣を構成する粒子が
非常に細かく、ハンドリングが難しいこと、等があげら
れる。
【０００４】それ故、現在ではそのほとんどが埋立用材
料として使用されているが、昨今では埋立可能な海岸線
や内陸部は減少しつつあり、加えて溶解残渣は酸化鉄、
酸化珪素等を多量に含有しており資源保護の立場から、
ボーキサイト溶解残渣の有効利用について、一段と真剣
な解決方法が求められている。
料として使用されているが、昨今では埋立可能な海岸線
や内陸部は減少しつつあり、加えて溶解残渣は酸化鉄、
酸化珪素等を多量に含有しており資源保護の立場から、
ボーキサイト溶解残渣の有効利用について、一段と真剣
な解決方法が求められている。
【０００５】一方、基礎または港湾工事に用いられる箱
状または円筒状の構造物ケーソンの中詰めには通常、
石、土砂、コンクリート等、特に砂粒が多く用いられて
いる。この砂粒は山砂、河砂、海砂等が採掘され使用さ
れているが、近年環境破壊や環境汚染等の問題もあり、
採掘可能な砂粒は次第に減少している。またこれらの工
事に用いられる中詰砂は、一工事につき多量を要する
為、離島等での工事では、ケーソン中詰材料の調達には
苦心が払われている。
状または円筒状の構造物ケーソンの中詰めには通常、
石、土砂、コンクリート等、特に砂粒が多く用いられて
いる。この砂粒は山砂、河砂、海砂等が採掘され使用さ
れているが、近年環境破壊や環境汚染等の問題もあり、
採掘可能な砂粒は次第に減少している。またこれらの工
事に用いられる中詰砂は、一工事につき多量を要する
為、離島等での工事では、ケーソン中詰材料の調達には
苦心が払われている。
【０００６】ケーソン中詰材として要求される物性はＪ
ＩＳ規格等の特別な規格はないものの、一般的に建設業
界に於いて砂礫に近似した物性であればよいとされてお
り、高波による流失がないこと、有害物質の溶出がない
こと、ケーソン内への充填が容易であること等より、
１）ＪＩＳ標準網篩７４μｍを通過する粒子が５％未満
であること、２）粒子の比重が２．５以上であること、
３）充填密度が１．６ｇ／ｃｍ3 以上であること、有害
物質の溶出による環境汚染がないこと等の物性を有して
いればよく、既に銅精錬時の浮遊金属酸化物であるカラ
ミ等も一部使用されている。
ＩＳ規格等の特別な規格はないものの、一般的に建設業
界に於いて砂礫に近似した物性であればよいとされてお
り、高波による流失がないこと、有害物質の溶出がない
こと、ケーソン内への充填が容易であること等より、
１）ＪＩＳ標準網篩７４μｍを通過する粒子が５％未満
であること、２）粒子の比重が２．５以上であること、
３）充填密度が１．６ｇ／ｃｍ3 以上であること、有害
物質の溶出による環境汚染がないこと等の物性を有して
いればよく、既に銅精錬時の浮遊金属酸化物であるカラ
ミ等も一部使用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】かかる事情下に鑑み、
本発明者等はボーキサイト溶解残渣の有効利用の途を見
出すことを目的とし、ボーキサイト溶解残渣の組成及び
上記ケーソン用中詰材に要求される物性を複合的に検討
した結果、ケーソン中詰材として適用し得るボーキサイ
ト溶解残渣よりなるケーソン中詰材及びその製造方法を
見出し本発明を完成するに至った。
本発明者等はボーキサイト溶解残渣の有効利用の途を見
出すことを目的とし、ボーキサイト溶解残渣の組成及び
上記ケーソン用中詰材に要求される物性を複合的に検討
した結果、ケーソン中詰材として適用し得るボーキサイ
ト溶解残渣よりなるケーソン中詰材及びその製造方法を
見出し本発明を完成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ＪＩＳ
標準網篩７４μｍを通過する粒子が５％未満、固結粒子
の比重が２．５以上、充填密度が１．６ｇ／ｃｍ3 以上
であるボーキサイト溶解残渣よりなるケーソン用中詰材
を提供するにある。
標準網篩７４μｍを通過する粒子が５％未満、固結粒子
の比重が２．５以上、充填密度が１．６ｇ／ｃｍ3 以上
であるボーキサイト溶解残渣よりなるケーソン用中詰材
を提供するにある。
【０００９】また本発明はバイヤー法により得られたボ
ーキサイト溶解残渣を含水率２０重量％以下に乾燥し、
次いで直径１ｍｍ以上の大きさに成形後、８００℃以上
の温度で焼成することを特徴とする、ＪＩＳ標準網篩７
４μｍを通過する粒子が５重量％未満、固結粒子の比重
が２．５以上、充填密度が空中で１．６ｇ／ｃｍ3 以上
であるボーキサイト溶解残渣よりなるケーソン用中詰材
の製造方法を提供するにある。
ーキサイト溶解残渣を含水率２０重量％以下に乾燥し、
次いで直径１ｍｍ以上の大きさに成形後、８００℃以上
の温度で焼成することを特徴とする、ＪＩＳ標準網篩７
４μｍを通過する粒子が５重量％未満、固結粒子の比重
が２．５以上、充填密度が空中で１．６ｇ／ｃｍ3 以上
であるボーキサイト溶解残渣よりなるケーソン用中詰材
の製造方法を提供するにある。
【００１０】さらには、本発明はバイヤー法により得ら
れたボーキサイト溶解残渣を含水率２０重量％以下に乾
燥し、これに水ガラス及び／又はシリカゾルをボーキサ
イト溶解残渣（乾体基準）に対し５〜２０重量％添加
し、次いで直径１ｍｍ以上の大きさに成形後、３００℃
以上の温度で焼成することを特徴とする、ＪＩＳ標準網
篩７４μｍを通過する粒子が５重量％未満、固結粒子の
比重が２．５以上、充填密度が空中で１．６ｇ／ｃｍ3
以上であるボーキサイト溶解残渣よりなるケーソン用中
詰材の製造方法を提供するにある。
れたボーキサイト溶解残渣を含水率２０重量％以下に乾
燥し、これに水ガラス及び／又はシリカゾルをボーキサ
イト溶解残渣（乾体基準）に対し５〜２０重量％添加
し、次いで直径１ｍｍ以上の大きさに成形後、３００℃
以上の温度で焼成することを特徴とする、ＪＩＳ標準網
篩７４μｍを通過する粒子が５重量％未満、固結粒子の
比重が２．５以上、充填密度が空中で１．６ｇ／ｃｍ3
以上であるボーキサイト溶解残渣よりなるケーソン用中
詰材の製造方法を提供するにある。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
於いて用いられるボーキサイト溶解残渣は、通常のバイ
ヤー法においてアルミナ分を溶解抽出した後の残渣であ
って、その組成は一義的ではないものの、乾燥後の溶解
残渣の組成は、灼熱減量（ＬＯＩ）８〜１２重量％、Ａ
ｌ2 Ｏ 3 １８〜２５％、ＳｉＯ2 １５〜２０％、Ｆｅ2
Ｏ3 ３０〜４５％Ｎａ2 Ｏ８〜１２％、ＴｉＯ2 ２〜８
重量％程度である。また、この溶解残渣中の鉱物組成
は、Ａｌ2 Ｏ3 分として、未溶解のギブサイト（比重
２．４）、ベーマイト（３．１）、カオリン（２．
６）、ＳｉＯ2 分として石英（２．７）、カオリン
（２．６）、Ｆｅ2 Ｏ3 分としてヘマタイト（５．
２）、ゲーサイト（３．３〜４．３）、またＮａ2 Ｏ分
としてはソーダライト（２．３）、付着ソーダであり、
通常のボーキサイト溶解残渣の比重は３．０〜３．３で
ある。
於いて用いられるボーキサイト溶解残渣は、通常のバイ
ヤー法においてアルミナ分を溶解抽出した後の残渣であ
って、その組成は一義的ではないものの、乾燥後の溶解
残渣の組成は、灼熱減量（ＬＯＩ）８〜１２重量％、Ａ
ｌ2 Ｏ 3 １８〜２５％、ＳｉＯ2 １５〜２０％、Ｆｅ2
Ｏ3 ３０〜４５％Ｎａ2 Ｏ８〜１２％、ＴｉＯ2 ２〜８
重量％程度である。また、この溶解残渣中の鉱物組成
は、Ａｌ2 Ｏ3 分として、未溶解のギブサイト（比重
２．４）、ベーマイト（３．１）、カオリン（２．
６）、ＳｉＯ2 分として石英（２．７）、カオリン
（２．６）、Ｆｅ2 Ｏ3 分としてヘマタイト（５．
２）、ゲーサイト（３．３〜４．３）、またＮａ2 Ｏ分
としてはソーダライト（２．３）、付着ソーダであり、
通常のボーキサイト溶解残渣の比重は３．０〜３．３で
ある。
【００１２】上記の鉱物組成に挙げた物質のうち、バイ
ヤー液からの付着ソーダ以外は、すべて雨水、湖水、河
川水、海水等には不溶性の鉱物である。通常、ボーキサ
イト溶解残渣は埋め立て等の廃棄に際しては十分に洗浄
し付着ソーダは除去されるため、ボーキサイト溶解残渣
は自然環境中の天然水により溶出される物質は実質的に
ない。
ヤー液からの付着ソーダ以外は、すべて雨水、湖水、河
川水、海水等には不溶性の鉱物である。通常、ボーキサ
イト溶解残渣は埋め立て等の廃棄に際しては十分に洗浄
し付着ソーダは除去されるため、ボーキサイト溶解残渣
は自然環境中の天然水により溶出される物質は実質的に
ない。
【００１３】また、化学成分としてＮａ2 Ｏ分が嫌われ
る場合には、このソーダライトをボーキサイト溶解残渣
から除去することも可能である。該方法としては１）バ
イヤー工程中で赤泥中にソーダライトが析出する前にア
ルミン酸ナトリウム溶液と溶解残渣を分離し、アルミン
酸ナトリウム溶液中よりソーダライトを分離除去する方
法、或いは２）ボーキサイト溶解残渣から酸処理等によ
りソーダライトを抽出除去する方法であり、これらの方
法で得た溶解残渣中には実質的にソーダライトは存在し
ない。
る場合には、このソーダライトをボーキサイト溶解残渣
から除去することも可能である。該方法としては１）バ
イヤー工程中で赤泥中にソーダライトが析出する前にア
ルミン酸ナトリウム溶液と溶解残渣を分離し、アルミン
酸ナトリウム溶液中よりソーダライトを分離除去する方
法、或いは２）ボーキサイト溶解残渣から酸処理等によ
りソーダライトを抽出除去する方法であり、これらの方
法で得た溶解残渣中には実質的にソーダライトは存在し
ない。
【００１４】通常のバイヤー法によって得られるボーキ
サイト溶解残渣は、普通、３００〜６００ｇ／ｌ程度の
スラリー状態であり、スラリーを構成する鉱物粒子の平
均粒子径は数〜数十ｕｍである。それゆえ、ケ−ソン用
中詰材としては以下の方法により製造することが推奨さ
れる。
サイト溶解残渣は、普通、３００〜６００ｇ／ｌ程度の
スラリー状態であり、スラリーを構成する鉱物粒子の平
均粒子径は数〜数十ｕｍである。それゆえ、ケ−ソン用
中詰材としては以下の方法により製造することが推奨さ
れる。
【００１５】先ず、バイヤー法により得られたボーキサ
イト溶解残渣を含水率２０重量％以下、好ましくは１５
重量％以下に乾燥し、次いで直径１ｍｍ以上、好ましく
は５ｍｍ〜１００ｍｍの大きさに成形後、８００℃以
上、好ましくは９００℃〜１２００℃の温度で焼成す
る。
イト溶解残渣を含水率２０重量％以下、好ましくは１５
重量％以下に乾燥し、次いで直径１ｍｍ以上、好ましく
は５ｍｍ〜１００ｍｍの大きさに成形後、８００℃以
上、好ましくは９００℃〜１２００℃の温度で焼成す
る。
【００１６】ボーキサイト溶解残渣の乾燥方法は特に限
定されないが、天日乾燥或いはロータリーキルンやドラ
イヤー等により含水率２０重量％以下にすればよい。含
水率がこれより高い場合には次工程での成形が困難であ
る。成形方法は公知の成形方法であればよく、転動造
粒、押出し造粒、圧縮成形等特に限定されない。成形に
際し、形状は球、円柱、円錐、直方体、三角錐等特に制
限されないが、ケーソン内への充填性、磨耗破損等の点
から球状品が推奨される。
定されないが、天日乾燥或いはロータリーキルンやドラ
イヤー等により含水率２０重量％以下にすればよい。含
水率がこれより高い場合には次工程での成形が困難であ
る。成形方法は公知の成形方法であればよく、転動造
粒、押出し造粒、圧縮成形等特に限定されない。成形に
際し、形状は球、円柱、円錐、直方体、三角錐等特に制
限されないが、ケーソン内への充填性、磨耗破損等の点
から球状品が推奨される。
【００１７】成形体はそのまま、或いは乾燥後、焼成さ
れる。焼成方法は特に限定されないが通常、電気炉、ト
ンネルキルン、ロータリーキルン等が使用される。焼成
温度が８００℃より低い場合には、強度の発現が低く、
また１３００℃を越えるような高温では設備費、稼働費
とも高価となる。
れる。焼成方法は特に限定されないが通常、電気炉、ト
ンネルキルン、ロータリーキルン等が使用される。焼成
温度が８００℃より低い場合には、強度の発現が低く、
また１３００℃を越えるような高温では設備費、稼働費
とも高価となる。
【００１８】ボーキサイト溶解残渣は残渣単独でも該残
渣中に含有されるカオリン、石英等を含有しているので
焼成により溶融し焼結強度を発揮するが、更にボーキサ
イト溶解残渣（乾体基準）に対し５〜２０重量％の範囲
でカオリン、石英、珪灰石、長石、霞石、陶石等の粘土
鉱物を添加してもよい。
渣中に含有されるカオリン、石英等を含有しているので
焼成により溶融し焼結強度を発揮するが、更にボーキサ
イト溶解残渣（乾体基準）に対し５〜２０重量％の範囲
でカオリン、石英、珪灰石、長石、霞石、陶石等の粘土
鉱物を添加してもよい。
【００１９】このようにして得られた成形体は通常、Ｊ
ＩＳ標準網篩７４μｍを通過する粒子が５％未満、固結
粒子の比重が２．５以上、充填密度が空中で１．６ｇ／
ｃｍ 3 以上であり、ケーソン用中詰材としての特性を十
分満足するものである。
ＩＳ標準網篩７４μｍを通過する粒子が５％未満、固結
粒子の比重が２．５以上、充填密度が空中で１．６ｇ／
ｃｍ 3 以上であり、ケーソン用中詰材としての特性を十
分満足するものである。
【００２０】また、上記特性を持つケーソン用中詰材と
しては、バイヤー法により得られたボーキサイト溶解残
渣を含水率２０重量％以下に乾燥し、これに水ガラス及
び／又はシリカゾルをボーキサイト溶解残渣（乾体基
準）に対し５〜２０重量％添加し、次いで直径１ｍｍ以
上、好ましくは５ｍｍ〜１００ｍｍの大きさに造粒後、
２００℃以上，好ましくは３００℃〜１２００℃の温度
で焼成することによっても製造することが可能である。
しては、バイヤー法により得られたボーキサイト溶解残
渣を含水率２０重量％以下に乾燥し、これに水ガラス及
び／又はシリカゾルをボーキサイト溶解残渣（乾体基
準）に対し５〜２０重量％添加し、次いで直径１ｍｍ以
上、好ましくは５ｍｍ〜１００ｍｍの大きさに造粒後、
２００℃以上，好ましくは３００℃〜１２００℃の温度
で焼成することによっても製造することが可能である。
【００２１】該方法に於いては上記方法と同様の方法で
得た乾燥後のボーキサイト溶解残渣に水ガラス及び／又
はシリカゾルを添加混合し成形すればよい。結合材とし
ての水ガラス及び／又はシリカゾルの添加量が５重量％
未満の場合は、低温焼成での結合強度が十分ではなく、
他方２０重量％を越える場合には経済的ではないし、成
形が困難となる。成形方法、焼成方法は特に制限される
ものではなく、上記方法と同様の方法が採用される。こ
のようにして得られた成形体は通常、ＪＩＳ標準網篩７
４μｍを通過する粒子が５％未満、固結粒子の比重が
２．５以上、充填密度が空中で１．６ｇ／ｃｍ 3 以上で
あり、ケーソン用中詰材としての特性を十分満足するも
のである。
得た乾燥後のボーキサイト溶解残渣に水ガラス及び／又
はシリカゾルを添加混合し成形すればよい。結合材とし
ての水ガラス及び／又はシリカゾルの添加量が５重量％
未満の場合は、低温焼成での結合強度が十分ではなく、
他方２０重量％を越える場合には経済的ではないし、成
形が困難となる。成形方法、焼成方法は特に制限される
ものではなく、上記方法と同様の方法が採用される。こ
のようにして得られた成形体は通常、ＪＩＳ標準網篩７
４μｍを通過する粒子が５％未満、固結粒子の比重が
２．５以上、充填密度が空中で１．６ｇ／ｃｍ 3 以上で
あり、ケーソン用中詰材としての特性を十分満足するも
のである。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した本発明のボーキサイト溶解
残渣よりなるケーソン用中詰材は、ＪＩＳ標準網篩７４
μｍを通過する粒子が５％未満、固結粒子の比重が２．
５以上、充填密度が空中で１．６ｇ／ｃｍ3 以上であ
り、天然界に存在する石英砂と略同等の物性を有してお
り、取扱い性、重量、成形体よりの溶出物もなくケーソ
ン用中詰材として全ての物性を満足し、かつ環境保護、
自然保護をも満足するもので、その工業的価値は頗る大
である。
残渣よりなるケーソン用中詰材は、ＪＩＳ標準網篩７４
μｍを通過する粒子が５％未満、固結粒子の比重が２．
５以上、充填密度が空中で１．６ｇ／ｃｍ3 以上であ
り、天然界に存在する石英砂と略同等の物性を有してお
り、取扱い性、重量、成形体よりの溶出物もなくケーソ
ン用中詰材として全ての物性を満足し、かつ環境保護、
自然保護をも満足するもので、その工業的価値は頗る大
である。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。 実施例１ バイヤー工程より得られた平均粒子径３ｕｍの赤泥（Ａ
ｌ2 Ｏ3 ＝１７．１％、Ｆｅ2 Ｏ3 ＝４５．２％、Ｓｉ
Ｏ2 ＝１４．５％、ＴｉＯ2 ＝５．１％、Ｎａ 2 Ｏ＝
６．０％、灼熱減量１１．８％ 単位は重量％である）
を脱水、乾燥し含水率１０％の粉体とした。得られた粉
末を皿型造粒機（ＴＢ−Ｇ−６、東武製作所製）に供給
し水を噴霧しつつ粒子径が約５〜８ｍｍに成形した後、
電気炉で９０℃で２４時間乾燥し、更に１２００℃で１
時間焼成した。 得られたボーキサイト焼成体を篩別し
た所、−７４ｕｍは０．７重量％であった。また、この
成形粒子の比重および充填密度を測定したところそれぞ
れ３．３及び２．１ｇ／ｃｍ 3 であった。
する。 実施例１ バイヤー工程より得られた平均粒子径３ｕｍの赤泥（Ａ
ｌ2 Ｏ3 ＝１７．１％、Ｆｅ2 Ｏ3 ＝４５．２％、Ｓｉ
Ｏ2 ＝１４．５％、ＴｉＯ2 ＝５．１％、Ｎａ 2 Ｏ＝
６．０％、灼熱減量１１．８％ 単位は重量％である）
を脱水、乾燥し含水率１０％の粉体とした。得られた粉
末を皿型造粒機（ＴＢ−Ｇ−６、東武製作所製）に供給
し水を噴霧しつつ粒子径が約５〜８ｍｍに成形した後、
電気炉で９０℃で２４時間乾燥し、更に１２００℃で１
時間焼成した。 得られたボーキサイト焼成体を篩別し
た所、−７４ｕｍは０．７重量％であった。また、この
成形粒子の比重および充填密度を測定したところそれぞ
れ３．３及び２．１ｇ／ｃｍ 3 であった。
Claims (4)
- 【請求項１】ＪＩＳ標準網篩７４μｍを通過する粒子が
５重量％未満、固結粒子の比重が２．５以上、充填密度
が１．６ｇ／ｃｍ3 以上であるボーキサイト溶解残渣よ
りなるケーソン用中詰材。 - 【請求項２】バイヤー法により得られたボーキサイト溶
解残渣を含水率２０重量％以下に乾燥し、次いで直径１
ｍｍ以上の大きさに成形後、８００℃以上の温度で焼成
することを特徴とする、ＪＩＳ標準網篩７４μｍを通過
する粒子が５重量％未満、固結粒子の比重が２．５以
上、充填密度が１．６ｇ／ｃｍ3 以上であるボーキサイ
ト溶解残渣よりなるケーソン用中詰材の製造方法。 - 【請求項３】造粒に際し、ボーキサイト溶解残渣（乾体
基準）に対し５〜２０重量％の粘土鉱物を添加すること
を特徴とする請求項２記載のボーキサイト溶解残渣より
なるケーソン用中詰材の製造方法。 - 【請求項４】バイヤー法により得られたボーキサイト溶
解残渣を含水率２０重量％以下に乾燥し、これに水ガラ
ス及び／又はシリカゾルをボーキサイト溶解残渣（乾体
基準）に対し５〜２０重量％添加し、次いで直径１ｍｍ
以上の大きさに成形後、３００℃以上の温度で焼成する
ことを特徴とする、ＪＩＳ標準網篩７４μｍを通過する
粒子が５重量％未満、固結粒子の比重が２．５以上、充
填密度が１．６ｇ／ｃｍ3 以上であるボーキサイト溶解
残渣よりなるケーソン用中詰材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32452993A JPH07180159A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | ボーキサイト溶解残渣よりなるケーソン用中詰材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32452993A JPH07180159A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | ボーキサイト溶解残渣よりなるケーソン用中詰材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180159A true JPH07180159A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18166826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32452993A Pending JPH07180159A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | ボーキサイト溶解残渣よりなるケーソン用中詰材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180159A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007516922A (ja) * | 2003-12-24 | 2007-06-28 | マウント・アスパイアリング・ジオケミストリー・コンサルタンツ・プロプライエタリー・リミテッド | 流体処理用多孔性粒状材料、セメント系組成物およびそれらの製造方法 |
| JP2011132049A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Mitsubishi Materials Corp | ケーソン用中詰材 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP32452993A patent/JPH07180159A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007516922A (ja) * | 2003-12-24 | 2007-06-28 | マウント・アスパイアリング・ジオケミストリー・コンサルタンツ・プロプライエタリー・リミテッド | 流体処理用多孔性粒状材料、セメント系組成物およびそれらの製造方法 |
| JP2011132049A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Mitsubishi Materials Corp | ケーソン用中詰材 |
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