JPH07180782A - 電磁弁 - Google Patents
電磁弁Info
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- JPH07180782A JPH07180782A JP32693693A JP32693693A JPH07180782A JP H07180782 A JPH07180782 A JP H07180782A JP 32693693 A JP32693693 A JP 32693693A JP 32693693 A JP32693693 A JP 32693693A JP H07180782 A JPH07180782 A JP H07180782A
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- rubber
- fluid pressure
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 14
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- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 閉弁時に流体圧が弁体を弁座に押し付けるよ
うに作用して、高圧時に弁体のゴム切れが生じるのを防
止する。又、流体圧が小さいときでも確実に流体を遮断
する。 【構成】 流体圧は弁体１８の左側からかかる。閉弁
時、流体圧が低いと弁体１８のゴム１８Ｂが弁座４Ａの
環状接触部Ｑに押し付けられて弾性変形して流体を遮断
する（図ｂ）。閉弁時、流体圧が高いと弁体１８のばね
鋼板１８Ａが撓み、図ａのように弁座４Ａの接触部Ｑか
ら傾斜した弁座面４ｂの全面にわたってゴム１８Ｂが接
触して、ゴム１８Ｂにかかる応力を緩和する。
うに作用して、高圧時に弁体のゴム切れが生じるのを防
止する。又、流体圧が小さいときでも確実に流体を遮断
する。 【構成】 流体圧は弁体１８の左側からかかる。閉弁
時、流体圧が低いと弁体１８のゴム１８Ｂが弁座４Ａの
環状接触部Ｑに押し付けられて弾性変形して流体を遮断
する（図ｂ）。閉弁時、流体圧が高いと弁体１８のばね
鋼板１８Ａが撓み、図ａのように弁座４Ａの接触部Ｑか
ら傾斜した弁座面４ｂの全面にわたってゴム１８Ｂが接
触して、ゴム１８Ｂにかかる応力を緩和する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電磁弁の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボンベに貯蔵した圧縮天然ガス（ＣＮ
Ｇ）または液化プロパンガス（ＬＰＧ）等の圧縮気体ま
たは圧縮液体を燃料に用いる車輌では、ボンベからコッ
クを経て供給される燃料を、図２に示す燃料カット電磁
弁１と図示されないレギュレータを介してエンジンに供
給している。
Ｇ）または液化プロパンガス（ＬＰＧ）等の圧縮気体ま
たは圧縮液体を燃料に用いる車輌では、ボンベからコッ
クを経て供給される燃料を、図２に示す燃料カット電磁
弁１と図示されないレギュレータを介してエンジンに供
給している。
【０００３】ボンベからコックを経て供給される燃料Ｇ
は、電磁弁１のステータ２の入口３に流入する。電磁弁
１のガイド４の出口５はレギュレータに連通されてい
る。ガイド５はその左端部の雌ねじがステータ２の右端
部の雄ねじに螺着されている。６はステータ２とガイド
５の間に挾着されたＯリングで、燃料の洩れを防止す
る。７はプランジャでガイド４内を左右方向に移動可能
に収納されており、その右端にバルブが一体形成されて
いる。
は、電磁弁１のステータ２の入口３に流入する。電磁弁
１のガイド４の出口５はレギュレータに連通されてい
る。ガイド５はその左端部の雌ねじがステータ２の右端
部の雄ねじに螺着されている。６はステータ２とガイド
５の間に挾着されたＯリングで、燃料の洩れを防止す
る。７はプランジャでガイド４内を左右方向に移動可能
に収納されており、その右端にバルブが一体形成されて
いる。
【０００４】８はプランジャ７の右端のバルブに装着さ
れたゴムで、このゴム８もバルブを構成する。９は圧縮
コイルスプリングで、プランジャ７を常時閉弁方向（図
示右方）に付勢する。１０はプランジャ７に設けた燃料
通路で、その右端部は、プランジャ７の半径方向に延び
る４個の開口部１０ａに連通している。この開口部１０
ａはプランジャ７の外周を４等分して９０度間隔で設け
てある。
れたゴムで、このゴム８もバルブを構成する。９は圧縮
コイルスプリングで、プランジャ７を常時閉弁方向（図
示右方）に付勢する。１０はプランジャ７に設けた燃料
通路で、その右端部は、プランジャ７の半径方向に延び
る４個の開口部１０ａに連通している。この開口部１０
ａはプランジャ７の外周を４等分して９０度間隔で設け
てある。
【０００５】１１はボビン１２に巻いた励磁コイル、１
３はケース、１４はプレートで磁気回路の一部を構成す
る。コイル１１が非励磁のときは、スプリング９でプラ
ンジャ７が右方に移動し、図示のようにゴム８がガイド
４の弁座４ａに押圧されて燃料を遮断する。遮断状態で
は、ゴム８はスプリング９と燃料圧力とで弁座４ａに押
し付けられる。
３はケース、１４はプレートで磁気回路の一部を構成す
る。コイル１１が非励磁のときは、スプリング９でプラ
ンジャ７が右方に移動し、図示のようにゴム８がガイド
４の弁座４ａに押圧されて燃料を遮断する。遮断状態で
は、ゴム８はスプリング９と燃料圧力とで弁座４ａに押
し付けられる。
【０００６】図３はバルブ部分の拡大を示し、閉弁状態
を示している。コイル１１に通電して励磁すると、プラ
ンジャ７が磁力でステータ２に吸引され、スプリング９
と燃料圧力に抗して図示左方に移動する。そのため、ゴ
ム８が弁座４ａから離れて電磁弁が開弁し、燃料が流れ
る。
を示している。コイル１１に通電して励磁すると、プラ
ンジャ７が磁力でステータ２に吸引され、スプリング９
と燃料圧力に抗して図示左方に移動する。そのため、ゴ
ム８が弁座４ａから離れて電磁弁が開弁し、燃料が流れ
る。
【０００７】図示されてないボンベからコックを経て電
磁弁１に供給される圧縮燃料の圧力は、ＣＮＧの場合
は、いわゆる満タン時で２００ｋｇ／ｃｍ2 と高圧であ
るが、空になると１０ｋｇ／ｃｍ2 程度まで低下し、使
用中大幅に変化する。また、ＬＰＧの場合は２０ｋｇ／
ｃｍ2 から１ｋｇ／ｃｍ2 程度変化する。このような高
圧から低圧までの幅広い圧力範囲で遮断時に燃料洩れが
生じないように、低圧時でもゴム８と弁座４ａの閉弁状
態が確実になるように、ゴムの硬度等を定めてある。
磁弁１に供給される圧縮燃料の圧力は、ＣＮＧの場合
は、いわゆる満タン時で２００ｋｇ／ｃｍ2 と高圧であ
るが、空になると１０ｋｇ／ｃｍ2 程度まで低下し、使
用中大幅に変化する。また、ＬＰＧの場合は２０ｋｇ／
ｃｍ2 から１ｋｇ／ｃｍ2 程度変化する。このような高
圧から低圧までの幅広い圧力範囲で遮断時に燃料洩れが
生じないように、低圧時でもゴム８と弁座４ａの閉弁状
態が確実になるように、ゴムの硬度等を定めてある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
ゴム８と弁座４ａの接触面積が高圧時も低圧時も一定で
あるため、低圧時において閉弁状態での洩れが無いよう
にしようとすると、長期使用後で燃料圧力が高圧のとき
に、ゴム８に弁座４ａが食い込んで、ゴム８が切れ、燃
料洩れを生じるという問題点があった。
ゴム８と弁座４ａの接触面積が高圧時も低圧時も一定で
あるため、低圧時において閉弁状態での洩れが無いよう
にしようとすると、長期使用後で燃料圧力が高圧のとき
に、ゴム８に弁座４ａが食い込んで、ゴム８が切れ、燃
料洩れを生じるという問題点があった。
【０００９】そこで、本発明は、圧縮天然ガス（ＣＮ
Ｇ）等のような高圧から低圧までの幅広い圧力範囲で用
いてもバルブのゴム切れを生じない電磁弁を提供するこ
とを目的とする。
Ｇ）等のような高圧から低圧までの幅広い圧力範囲で用
いてもバルブのゴム切れを生じない電磁弁を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の電磁弁は、閉弁状態で流体の差圧による力
が弁体を弁座に押し付ける方向に作用する電磁弁におい
て、金属製のカップ形可撓板（１８Ａ）と、この可撓板
（１８Ａ）の外面に設けた弾性シール部材（１８Ｂ）と
からなる弁体（１８）と、該弁体（１８）のシール部材
（１８Ｂ）に対向して配設され、前記差圧が小さいとき
にシール部材（１８Ｂ）に当接する環状の接触部（Ｑ）
と、この環状接触部（Ｑ）から中心方向かつ下流方向に
傾斜する弁座面（４ｂ）とからなる弁座（４Ａ）とを具
備するとともに、前記傾斜した弁座面（４ｂ）は、閉弁
状態でかつ前記差圧が小さいときに、中心側になる程シ
ール部材（１８Ｂ）から大きく離れる傾斜面に形成され
ていることを特徴とする。
に、本発明の電磁弁は、閉弁状態で流体の差圧による力
が弁体を弁座に押し付ける方向に作用する電磁弁におい
て、金属製のカップ形可撓板（１８Ａ）と、この可撓板
（１８Ａ）の外面に設けた弾性シール部材（１８Ｂ）と
からなる弁体（１８）と、該弁体（１８）のシール部材
（１８Ｂ）に対向して配設され、前記差圧が小さいとき
にシール部材（１８Ｂ）に当接する環状の接触部（Ｑ）
と、この環状接触部（Ｑ）から中心方向かつ下流方向に
傾斜する弁座面（４ｂ）とからなる弁座（４Ａ）とを具
備するとともに、前記傾斜した弁座面（４ｂ）は、閉弁
状態でかつ前記差圧が小さいときに、中心側になる程シ
ール部材（１８Ｂ）から大きく離れる傾斜面に形成され
ていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】閉弁時、差圧が小さいときは、環状の接触部
（Ｑ）がシール部材（１８Ｂ）に当接する。差圧が大き
くなると、可撓板が圧力で撓み、その曲率半径が小さく
なる。従って、シール部材（１８Ｂ）が弁座（４Ａ）の
環状接触部（Ｑ）と傾斜した弁座面（４ｂ）の全面に押
し付けられる。
（Ｑ）がシール部材（１８Ｂ）に当接する。差圧が大き
くなると、可撓板が圧力で撓み、その曲率半径が小さく
なる。従って、シール部材（１８Ｂ）が弁座（４Ａ）の
環状接触部（Ｑ）と傾斜した弁座面（４ｂ）の全面に押
し付けられる。
【００１２】こうして、流体圧が大きいときには、シー
ル部材（１８Ｂ）と弁座（４Ａ）との接触面積が増大す
るため、従来技術に比較して、シール部材（１８Ｂ）に
加わる応力が緩和される。
ル部材（１８Ｂ）と弁座（４Ａ）との接触面積が増大す
るため、従来技術に比較して、シール部材（１８Ｂ）に
加わる応力が緩和される。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の実施例で、弁部の構造だけが
前記従来技術と異なるので、この部分だけを拡大図示し
てある。
前記従来技術と異なるので、この部分だけを拡大図示し
てある。
【００１４】１８Ａは球面の一部をなすカップ形に形成
したばね鋼の可撓板で、その外側にゴムで形成した弾性
シール部材１８Ｂが貼付されている。可撓板１８Ａとシ
ール部材１８Ｂとで弁体１８を構成する。
したばね鋼の可撓板で、その外側にゴムで形成した弾性
シール部材１８Ｂが貼付されている。可撓板１８Ａとシ
ール部材１８Ｂとで弁体１８を構成する。
【００１５】弁体１８の中心部は、プランジャ７の右端
に突出する突起部７ａに嵌合している。７ｂはプランジ
ャ７に設けた環状の肩部で、可撓板１８Ａの内面を支持
し、弁体１８の傾きを制限する。符号Ｄ1 は環状肩部の
直径で、出口５の孔径ｄより大きく定めてある。
に突出する突起部７ａに嵌合している。７ｂはプランジ
ャ７に設けた環状の肩部で、可撓板１８Ａの内面を支持
し、弁体１８の傾きを制限する。符号Ｄ1 は環状肩部の
直径で、出口５の孔径ｄより大きく定めてある。
【００１６】シール部材１８Ｂは、弁体１８の中心部
で、可撓板１８Ａの中心孔に入り込んでおり、弁体１８
と突起部７ａとの間の気密を保持する。Ｑは前記直径Ｄ
1 とほぼ同じ直径Ｄ2 の環状の接触部で、流体差圧の小
さいときの閉弁状態では、この接触部Ｑに弁体１８のシ
ール部材１８Ｂが押し付けられて弾性変形する。この閉
弁状態を図１（ｂ）に示す。
で、可撓板１８Ａの中心孔に入り込んでおり、弁体１８
と突起部７ａとの間の気密を保持する。Ｑは前記直径Ｄ
1 とほぼ同じ直径Ｄ2 の環状の接触部で、流体差圧の小
さいときの閉弁状態では、この接触部Ｑに弁体１８のシ
ール部材１８Ｂが押し付けられて弾性変形する。この閉
弁状態を図１（ｂ）に示す。
【００１７】環状の接触部Ｑから、弁座の中心（弁体の
中心）方向に、かつ下流方向（図示右方向）に傾斜する
弁座面４ｂが形成されている。この弁座面４ｂは、差圧
が小さい図１（ａ）の閉弁状態において、中心側になる
程シール部材１８Ｂから右方に大きく離れる傾斜面に形
成されている。この傾斜面はほぼ円錐面になっている。
そして、この傾斜面（弁座面４ｂ）と前記環状の接触部
Ｑとで弁座４Ａが形成されている。４は前記ガイドであ
る。
中心）方向に、かつ下流方向（図示右方向）に傾斜する
弁座面４ｂが形成されている。この弁座面４ｂは、差圧
が小さい図１（ａ）の閉弁状態において、中心側になる
程シール部材１８Ｂから右方に大きく離れる傾斜面に形
成されている。この傾斜面はほぼ円錐面になっている。
そして、この傾斜面（弁座面４ｂ）と前記環状の接触部
Ｑとで弁座４Ａが形成されている。４は前記ガイドであ
る。
【００１８】Ｐは弁座面４ｂの中心側の終端となる環状
部で出口５の孔径ｄよりわずかに大きな直径Ｄ3 を有す
る。閉弁状態で差圧が大きいとき（つまりボンベからの
燃料圧力が大きいとき）は図１（ａ）のように、可撓板
１８Ａが変形して、弁体１８全体の曲率半径が小さくな
るため、シール部材１８Ｂは環状の接触部Ｑから弁座面
４ｂの全面にわたって接触する。そのため、差圧が小さ
い図１（ｂ）のときよりもシール部材１８Ｂと弁座４Ａ
との接触面積が大きくなって、従来技術と比較してシー
ル部材１８Ａにかかる応力を緩和する。
部で出口５の孔径ｄよりわずかに大きな直径Ｄ3 を有す
る。閉弁状態で差圧が大きいとき（つまりボンベからの
燃料圧力が大きいとき）は図１（ａ）のように、可撓板
１８Ａが変形して、弁体１８全体の曲率半径が小さくな
るため、シール部材１８Ｂは環状の接触部Ｑから弁座面
４ｂの全面にわたって接触する。そのため、差圧が小さ
い図１（ｂ）のときよりもシール部材１８Ｂと弁座４Ａ
との接触面積が大きくなって、従来技術と比較してシー
ル部材１８Ａにかかる応力を緩和する。
【００１９】
【発明の効果】本発明の電磁弁は上述のように構成され
ているので、流体圧力が大幅に変る用途に使用して、流
体を確実に遮断できるとともに、シール部材が破損する
ゴム切れを防止できる。
ているので、流体圧力が大幅に変る用途に使用して、流
体を確実に遮断できるとともに、シール部材が破損する
ゴム切れを防止できる。
【図１】本発明の要部縦断拡大図で、（ａ）は流体圧が
大きいときの閉弁状態を、（ｂ）は流体圧が小さいとき
の閉弁状態を示す。
大きいときの閉弁状態を、（ｂ）は流体圧が小さいとき
の閉弁状態を示す。
【図２】従来技術の縦断面図である。
【図３】図２の従来技術の一部拡大図である。
４Ａ 弁座 ４ｂ 弁座面 Ｑ 接触部 １８ 弁体 １８Ａ 可撓板 １８Ｂ シール部材
Claims (1)
- 【請求項１】 閉弁状態で流体の差圧による力が弁体に
押し付ける方向に作用する電磁弁において、 金属製のカップ形可撓板と、この可撓板の外面に設けた
弾性シール部材とからなる弁体と、 該弁体のシール部材に対向して配設され、前記差圧が小
さいときにシール部材に当接する環状の接触部と、この
環状接触部から中心方向にかつ下流方向に傾斜する弁座
面とからなる弁座とを具備するとともに、 前記傾斜した弁座面は、閉弁状態でかつ前記差圧が小さ
いときに、中心側になる程シール部材から大きく離れる
傾斜面に形成されていることを特徴とする電磁弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32693693A JPH07180782A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 電磁弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32693693A JPH07180782A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 電磁弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180782A true JPH07180782A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18193431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32693693A Pending JPH07180782A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 電磁弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180782A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051661A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Toyooki Kogyo Co Ltd | 弁装置 |
| JP2013122359A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Fuji Electric Co Ltd | 膨張弁 |
| JP2013145015A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Fuji Koki Corp | 電磁弁 |
| JP2016522701A (ja) * | 2013-04-22 | 2016-08-04 | ザ リージェンツ オブ ザ ユニバーシティ オブ カリフォルニア | 切換可能な気体及び液体の放出及び送達デバイス、システム及び方法 |
| US12151051B2 (en) | 2015-04-10 | 2024-11-26 | The Regents Of The University Of California | Switchable digital scent generation and release, and vapor and liquid delivery methods and systems |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32693693A patent/JPH07180782A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051661A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Toyooki Kogyo Co Ltd | 弁装置 |
| JP2013122359A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Fuji Electric Co Ltd | 膨張弁 |
| JP2013145015A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Fuji Koki Corp | 電磁弁 |
| JP2016522701A (ja) * | 2013-04-22 | 2016-08-04 | ザ リージェンツ オブ ザ ユニバーシティ オブ カリフォルニア | 切換可能な気体及び液体の放出及び送達デバイス、システム及び方法 |
| US10556035B2 (en) | 2013-04-22 | 2020-02-11 | The Regents Of The University Of California | Switchable gas and liquid release and delivery devices, systems, and methods |
| US11464883B2 (en) | 2013-04-22 | 2022-10-11 | The Regents Of The University Of California | Switchable gas and liquid release and delivery devices, systems, and methods |
| US12151051B2 (en) | 2015-04-10 | 2024-11-26 | The Regents Of The University Of California | Switchable digital scent generation and release, and vapor and liquid delivery methods and systems |
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