JPH07180820A

JPH07180820A - トンネル式焼却装置

Info

Publication number: JPH07180820A
Application number: JP6264243A
Authority: JP
Inventors: Kyung-Suk Lim; ソクイムキョン
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-10-27
Filing date: 1994-10-27
Publication date: 1995-07-18
Also published as: US5562053A; KR950011908A; DE4438421A1; KR970005796B1; DE4438421C2

Abstract

(57)【要約】【構成】反対方向に回動する内筒１３と外筒１４とが
固定具１２に回動自在に結合され、固定部１２のヘッド
部１１には、バーナＢ・Ｂ’の燃焼管１１６・１１６’
が貫着され、内外筒１３・１４の間には廃棄物を粉砕す
る複数の突起が、固定部１２と燃焼管１１６の間には内
筒１３と外筒１４との間に発生する未燃焼ガスを再燃焼
させるための再燃焼管１１７’が設けられている。固定
部１２にはホッパーと排出口１１４と再投入口１１４’
が設けられ、焼却廃棄物は排出口１１４からバケット１
１２上に排出され、螺旋スクリュー１１３により再投入
口１１４’から内筒１３内へ再投入される。【効果】未燃焼ガスの再燃焼作用による公害防止、燃
焼節減に伴う経済性、再度の焼却作用による廃焼却物の
量の減少により、これに対する処理を簡便かつ迅速に実
施できるようになり、経済的な焼却装置が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は公害の主原因になる各種
産業廃棄物を焼却処理する焼却装置に関するものであっ
て、より詳細にはヘッド部を有する固定具に内径を異に
する内筒と外筒とが結合されており、これら内筒と外筒
とをモータによって相互反対方向に駆動させることで、
産業廃棄物を粒子状の粉末状態に粉砕焼却するトンネル
式焼却装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、多くの種類の廃棄物焼却装置
が提案され、そのうちには焼却と公害防止に優れた効果
を発揮する装置等がこれを必要とする各種産業施設に設
置運営されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな焼却装置等もこれを稼働させてやるのに従う莫大な
運転経費を点火装置や、集塵施設、公害防止設備等の付
帯設備を別途に具備しなければならないため経済的に多
くの負担が伴う。そのため、大部分の企業ではこのよう
な施設を、法的規制のため実際に設置はしているが、義
務的に設置稼働しなければならないにもかかわらず、そ
の稼働を中断していて監督官庁の監視があるときのみに
強いて稼働させているのが実情である。

【０００４】また、前記の如き焼却装置を設置するに
は、設置面積が厖大な敷地確保の困難性と相互に連継さ
れた関連機関の複雑性によって、運転中故障が敏繁であ
り、特に焼却後の廃焼却物の量も多くて、これを処理す
るために他の人力や装備を必要とし、各企業にさらなる
経済的負担を強いている。

【０００５】そのため、各企業からは経済的な焼却装置
の開発が強く要請されている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
トンネル式焼却装置は、上記の課題を解決するために、
固定部に回動自在に結合された、それぞれ反対方向に駆
動される内筒と外筒とを有し、内筒と外筒との間に設け
られた廃棄物粉砕手段にて、内筒と外筒との間に供給さ
れた廃棄物を粉砕し、粉砕した廃棄物を燃焼手段により
内筒内において燃焼するトンネル式焼却装置において、
内筒と外筒との間に発生する未燃焼ガスを上記内筒内に
導入するための連通管が設けられていることを特徴とし
ている。

【０００７】本発明の請求項２記載のトンネル式焼却装
置は、上記の課題を解決するために、固定部に回動自在
に結合された、それぞれ反対方向に駆動される内筒と外
筒とを有し、内筒と外筒との間に設けられた廃棄物粉砕
手段にて、内筒と外筒との間に供給された廃棄物を粉砕
し、粉砕した廃棄物を燃焼手段により内筒内において燃
焼するトンネル式焼却装置において、内筒内に設けられ
た、内筒内の燃焼廃棄物を内筒における固定部側に移送
する移送手段と、内筒の固定部側に設けられた孔と連通
する固定部に設けられた排出孔を介して上記移送手段に
より移送された焼却廃棄物を装置外部へ排出する排出手
段と、排出された焼却廃棄物を受ける受け部と、この受
け部上の焼却廃棄物を固定部に設けられた再投入口を介
して内筒内へ再投入する再投入手段とを備えたことを特
徴としている。

【０００８】本発明の請求項３記載のトンネル式焼却装
置は、上記の課題を解決するために、上記請求項２記載
のトンネル式焼却装置において、上記廃棄物受けは、ヒ
ンジと掛止手段により、一部が下部側へ開放可能に形成
されていることを特徴としている。

【０００９】本発明の請求項４記載のトンネル式焼却装
置は、上記の課題を解決するために、固定部に回動自在
に結合された、それぞれ反対方向に駆動される内筒と外
筒とを有し、内筒と外筒との間に設けられた廃棄物粉砕
手段にて、装置本体の一端側から内筒と外筒との間に供
給された廃棄物を粉砕し、粉砕した廃棄物を燃焼手段に
より内筒内において燃焼するトンネル式焼却装置におい
て、上記廃棄物粉砕手段は、内筒及び外筒における各々
対向壁面に形成された、螺旋方向を異にする互いに行き
違って咬合う状態に突設された複数個の突起からなり、
上記内筒の非投入端側には、粉砕された廃棄物を内筒内
へ注入するための注入口が形成されると共に、内筒内に
は、注入された廃棄物を投入端側へと攪拌しながら移送
する攪拌移送手段が設けられていることを特徴としてい
る。

【００１０】本発明の請求項５記載のトンネル式焼却装
置は、上記の課題を解決するために、固定部に回動自在
に結合された、それぞれ反対方向に駆動される内筒と外
筒とを有し、内筒と外筒との間に設けられた廃棄物粉砕
手段にて、内筒と外筒との間に供給された廃棄物を粉砕
し、粉砕した廃棄物を燃焼手段により内筒内において燃
焼するトンネル式焼却装置において、上記燃焼手段は、
複数のバーナと、内筒内へ貫装されるこれら複数のバー
ナの各燃焼管からなり、このうち少なくとも一つのバー
ナの燃焼管は、内筒内をジグザグ状に装設されると共
に、その一端が煙突に連結されていることを特徴として
いる。

【００１１】

【作用】請求項１の構成によれば、内筒と外筒との間に
廃棄物が供給され、この廃棄物が粉砕手段により粉砕さ
れるときに、内筒からの間接燃焼熱により内筒と外筒と
の間に発生した未燃焼ガスは、連通管を介して内筒内へ
と供給されることとなり、内筒内で燃焼手段により燃焼
される。

【００１２】これにより、有害物質を含んでいる虞れの
ある未燃焼ガスが、そのまま排出されることにより発生
する公害を防止できる。しかも、別途に公害防止用の施
設を設けることなく、単一工程により無公害で焼却処理
できるので、焼却処理にかかる費用を低減できる。しか
も、未燃焼ガスを燃焼させることで、燃料を節減でき、
これによって、さらに焼却処理にかかる費用を低減でき
る。

【００１３】請求項２の構成によれば、移送手段により
内筒の固定部側に集められた焼却廃棄物は、排出手段に
より内筒の固定部側に設けられた孔と連通する固定部に
設けられた排出孔を介して装置外部へ排出され、また、
排出された焼却廃棄物は受け部にて受けられ、受け部上
の焼却廃棄物が、再投入手段により固定部に設けられた
再投入口を介して内筒内へ再投入されて燃焼される。

【００１４】このように燃焼が繰り返し行われること
で、焼却廃棄物の量が減少し、焼却廃棄物に対する処理
も簡単に実施できるようになり、焼却処理に要する時間
が短縮され、これによって、焼却処理にかかる費用を低
減できる。

【００１５】請求項３の構成によれば、上記請求項２の
構成による作用に加え、再焼却が行われるなか、内筒内
に再度焼却された焼却廃棄物の量がオーバするときに
は、受け部に設けられている掛止手段を外して、ヒンジ
により受け部の一部を開いて、焼却廃棄物を装置本体外
部へ排出させることができるので、処理作業を簡便にで
きる。

【００１６】請求項４の構成によれば、内筒と外筒との
間に廃棄物が投入端側から供給されると、この廃棄物
は、内筒及び外筒の回動に伴い、螺旋方向を異にする互
いに行き違って咬合う複数個の突起により粉砕されなが
ら、漸次他端側（非投入端側）へと移送され、内筒の注
入口を介して内筒内に注入される。したがって、廃棄物
は内筒と外筒との間を投入端側から反対側の非投入端側
へと移送されながら粉砕されるので、必ず一定距離、粉
砕作用を受けることとなり効率よく粉砕される。また、
内筒内に注入された粉砕廃棄物は、攪拌移送手段により
内筒の再び投入端側へと攪拌・移送しながら焼却される
ので、効果的に焼却されると共に、粉砕時の搬送方向と
焼却時の移送方向とが同一の場合に比べて装置本体をコ
ンパクトにでき、装置の設置に厖大な敷地を確保する必
要がなくなり、焼却設備の設置にかかるコストを低減さ
せることができる。

【００１７】請求項５の構成によれば、燃焼管が、内筒
内をジグザグ状に装設されているので、この燃焼管の燃
焼熱は、内筒内の各部へ充分にいきわたることとなり、
廃棄物は効率よく乾燥される。したがって、他方のバー
ナによる燃焼作用により燃え易くなり、焼却処理に要す
る時間を短縮でき、ひいては燃焼処理に要するコストを
削減できる。

【００１８】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図６に基づい
て説明すれば、以下の通りである。

【００１９】図１に示すように、本発明のトンネル式焼
却装置である焼却炉１５は、ヘッド部１１を有する固定
具（固定部）１２に、内径を異にする内筒１３と外筒１
４とが結合して構成されており、上記ヘッド部１１の下
部は、支持台１６で支持されている。上記内筒１３及び
外筒１４は、その周縁に環設されたガイドレール１７・
１７’・１７”によって支持ローラ１８・１８’・１
８”上に水平に載置されている。

【００２０】上記外筒１４の中央部と内筒１３の後部に
は、スプロット１９・１９’が各々設けられており、こ
れらスプロケット１９・１９’は、それぞれモータＭ・
Ｍ’とチェーン１１０・１１０’にて連動されている。
これにより、外筒１４及び内筒１３は、各モータＭ・
Ｍ’の駆動によって固定具１２で各々反対方向に回動し
て、図４に示すホッパー１１１から投入される廃棄物Ａ
に対する粉砕焼却作用がなされるようになっている。

【００２１】上記ホッパー１１１は固定具１２の側方に
設置され、図３に示すように、これと対称をなす方向に
下部にバケット（受け部）１１２を有し、減速モータ
Ｍ”で駆動される螺旋スクリュー（再投入手段）１１３
が排出孔１１４と再投入口１１４’との間の両支持片１
１５・１１５’に構成され、上記バケット１１２の一部
はヒンジ１１４”によって排出孔１１４の下方を開放で
きるように構成されている。また、このバケット１１２
の開閉する部分には、掛錠具１１２’が設けられてい
る。

【００２２】また、上記ヘッド部１１には、図２に示す
ように、２つのバーナＢ・Ｂ’が設けられると共に、こ
れら各バーナＢ・Ｂ’に連なる各燃焼管１１６・１１
６’が水平線上に管着従設されている。これら各燃焼管
１１６・１１６’のうち、バーナＢに連なる燃焼管１１
６は、内筒１３の内部１３ａ中央にジグザグに管着され
ており、そのうちの両バーナＢ・Ｂ’との間に表出され
た一端は煙突１１７に構成されている。また、この燃焼
管１１６には未燃焼管１１７’が固定具１２の上部に連
設されており、後述する粉砕作業時に内筒１３及び外筒
１４で発生する未燃焼ガスを再度燃焼管１１６に取り込
んで再燃焼させるようになっている。

【００２３】一方、上記内筒１３における外周壁部１
３’と、外筒１４における内周壁部１４’には、相互に
咬合った複数個の突起１１８…・１１８’…が突設方向
を異にして螺旋状に配設されている（図６参照）。ま
た、内筒１３における後部外周縁には、複数の注入口１
１９…が一定間隔で穿孔されると共に、この内筒１３に
おける内周壁部１３”には、上記各注入口１１９を介し
て内筒内部１３ａに注入される粉砕された廃棄物Ａを内
筒１３の先端部１１’へ移送させるための移送スクリュ
ー（移送手段・攪拌移送手段）１２０が設けられてい
る。

【００２４】上記先端部１１の周縁には、複数の吐出孔
（孔）１２１…が穿孔され、これら吐出孔１２１に設け
られた各吐出片１２１’は、凹溝１２２’に案内される
ようになっている。この凹溝１２２’は、固定具１２の
内周壁１２’で構成した隔壁１２２によって形成されて
いる。これら吐出孔１２１は、固定具１２に設けられた
上記排出孔１１４と連通するために同一線上に穿孔され
ており、外筒１４とは反対方向に回動する内筒１３の回
動作用で、先端部１１’に向かって移送スクリュー１２
０で押される粉砕された廃棄物Ａが、内筒内部１３ａに
管着させて構成したバーナＢの燃焼管１１６から高温の
燃焼熱と、または他方のバーナＢ’の燃焼作用によって
焼却されながら、吐出孔１２１を介して吐出片１２１’
にて上記排出孔１１４に排出されるようになっている
（図５参照）。即ち、これら隔壁１２２、凹溝１２
２’、吐出孔１２１、吐出片１２１、及び内筒１３を回
動させるモータＭ’により、本発明の排出手段が構成さ
れている。

【００２５】次に、上記の構成の焼却炉１５の作動を前
記した図１、図２、及び図４を参照して説明する。

【００２６】焼却作業を実施するためには、まず各モー
タＭ・Ｍ’・Ｍ”を駆動させると共に、各バーナＢ・
Ｂ’を点火して焼却炉１５を一定時間の間加熱し、その
後、ホッパー１１１から廃棄物Ａを投入する。このと
き、廃棄物Ａはその形態や種類に留意することはない
が、ホッパー１１１を通過する程度の大きさであるのが
無難であり、安全運転を考慮して焼却炉１５に無理を与
えないために、塊が比較的大きい廃棄物Ａの場合は数片
に細切して投入することが望ましい。

【００２７】このようにしてホッパー１１１から投入さ
れた廃棄物Ａは、モータＭ・Ｍ’の駆動によりそれぞれ
反対方向に回動する内筒１３と外筒１４とに設けられた
相互咬合うと共に行き違う複数の突起１１８…・１１
８’…で粉砕されて粒子状の粉末状態となると同時に、
漸次後部へ押されていき、内筒１３の後部に設けられた
複数の注入口１１９…を通じて内筒内部１３ａに注入さ
れる。

【００２８】このように、内筒内部１３ａに注入された
粉末状の廃棄物Ａは、内筒１３の内周壁部１３”に形成
された移送スクリュー１２０によって漸次先端部１１’
へ攪拌移送されると共に、内筒内部１３ａにジグザグに
装着された上記バーナＢに連なる燃焼管１１６の加熱
と、他方のバーナＢ’に連なる燃焼管１１６’の燃焼熱
で焼却されて焼却廃棄物Ａ’となる。また、このとき、
燃焼管１１６・１１６’の間接熱により内筒１３と外筒
１４との間で発生する未燃焼ガスは、前記燃焼管１１６
と連結される固定具１２の未燃焼管１１７’を通って燃
焼管１１６に送り込まれて再度燃焼され、燃焼ガスが燃
焼管１１６の一端である煙突１１７から排出される。

【００２９】内筒内部１３ａにおいて、先端部１１’に
移送されながら焼却された焼却廃棄物Ａ’は、先端部１
１’の外周縁に穿孔された複数の吐出孔１２１…を介し
て吐出片１２１’…上に載置されて固定具１２に設けら
れた排出孔１１４よりバケット１１２上に排出される。
このような作用は、内筒内部１３ａと隔壁１２２で構成
する固定具１２内の凹溝１２２’によって容易に行われ
る。

【００３０】こうしてバケット１１２上に排出された焼
却廃棄物Ａ’は、排出孔１１４と並設された再投入口１
１４’の下方に取り付けられている螺旋スクリュー１１
３が減速モータＭ”で減速駆動することにより、再投入
口１１４’に案内されると共に投入され、再度焼却作業
が行われる。

【００３１】こうして、再焼却が行われるなか、内筒１
３内に再度焼却された再焼却廃棄物Ａ”の量がオーバー
するときには、バケット１１２に設けられている掛錠具
１１２’が解除されてバケット１１２の一部が開かれて
再焼却廃棄物Ａ”が外部へ排出される。

【００３２】以上のように、本実施例の焼却炉１５にお
いては、内筒１３と外筒１４との間において、廃棄物Ａ
を粉砕するときにバーナＢ・Ｂ’の燃焼熱により発生し
た未燃焼ガスは、固定具１２の上部に連設した未燃焼管
１１７’を介して燃焼管１１６に供給され、ここで再燃
焼されるようになっているので、煙突１１７からは有害
成分を含まない無害無臭な状態の燃焼ガスのみが排出さ
れる。したがって、公害の発生を防止できると共に、別
途に公害防止用の施設を設けることなく焼却処理できる
ので、焼却処理にかかる費用を低減できる。しかも、未
燃焼ガスを燃焼させることで、燃料を節減できるので、
これによっても焼却処理にかかる費用を低減できる。

【００３３】また、固定具１２の排出孔１１４により排
出され、バケット１１２上に排出された焼却廃棄物Ａ’
は、螺旋スクリュー１１３の回動に伴いこれと隣接する
位置に設けられた再投入口１１４’を通って再び内筒１
３へ再投入されて、再焼却されるようになっているの
で、繰り返される焼却により再焼却廃棄物Ａ”の量が減
少される。したがって、再焼却廃棄物Ａ”に対する処理
も簡単に実施できるようになり、焼却処理に要する時間
が短縮され、焼却処理にかかる費用を低減できる。

【００３４】また、再焼却が行われるなか、内筒１３内
に再度焼却された再焼却廃棄物Ａ”の量がオーバすると
きには、バケット１１２に設けられている掛錠具１１
２’を外して、ヒンジ１１４”によりバケット１１２の
一部を開いて、再焼却廃棄物Ａ”を外部へ排出させるこ
とができるので、処理作業を簡便にできる。

【００３５】さらに、内筒１３と外筒１４との間に廃棄
物Ａがホッパー１１１から投入されると、この廃棄物Ａ
は、内筒１３及び外筒１４の回動に伴い、螺旋方向を異
にする互いに行き違って咬合う複数個の突起１１８…・
１１８’により粉砕されながら、漸次後部側へと移送さ
れ、内筒１３の注入口１１９を介して内筒内部１３ａに
注入される。したがって、廃棄物Ａは内筒１３と外筒１
４との間を前部から後部へと移送されながら粉砕される
ので、必ず一定距離、粉砕作用を受けることとなり効率
よく粉砕される。

【００３６】また、内筒内部１３ａに注入された粉砕さ
れた廃棄物Ａは、移送スクリュー１２０により内筒１３
の前部へと攪拌・移送しながら焼却されるので、効果的
に焼却されると共に、粉砕時の搬送方向と焼却時の移送
方向とが同一の場合に比べて装置本体をコンパクトにで
き、装置の設置に厖大な敷地を確保する必要がなくな
り、焼却設備の設置にかかるコストを低減させることが
できる。

【００３７】また、燃焼管１１６が、内筒内部１３ａを
ジグザグ状に装設されているので、この燃焼管１１６の
燃焼熱は、内筒内部１３ａの各部へ充分にいきわたるこ
ととなり、廃棄物Ａは効率よく乾燥される。したがっ
て、他方のバーナＢ’による燃焼作用により燃え易くな
り、焼却処理に要する時間を短縮でき、ひいては燃焼処
理に要するコストを削減できる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のトンネル式焼却
装置は、以上のように、内筒と外筒との間に発生する未
燃焼ガスを上記内筒内に導入するための連通管が設けら
れている構成である。

【００３９】これにより、有害物質を含んでいる虞れの
ある未燃焼ガスが、そのまま排出されることにより発生
する公害を防止できると共に、別途に公害防止用の施設
を設けることなく、無公害で焼却処理できるので、焼却
処理にかかる費用を低減でき、しかも、未燃焼ガスを燃
焼させることで燃料も節減でき、この結果、公害発生の
虞れがないと共に、経済的な焼却装置が得られるという
効果を奏する。

【００４０】本発明の請求項２記載のトンネル式焼却装
置は、以上のように、内筒内に設けられた、内筒内の燃
焼廃棄物を内筒における固定部側に移送する移送手段
と、内筒の固定部側に設けられた孔と連通する固定部に
設けられた排出孔を介して上記移送手段により移送され
た焼却廃棄物を装置外部へ排出する排出手段と、排出さ
れた焼却廃棄物を受ける受け部と、この受け部上の焼却
廃棄物を固定部に設けられた再投入口を介して内筒内へ
再投入する再投入手段とを備えた構成である。

【００４１】このように燃焼が繰り返し行われること
で、焼却廃棄物の量が減少し、焼却廃棄物に対する処理
も簡単に実施できるようになり、焼却処理に要する時間
が短縮され、これによって、焼却処理にかかる費用を低
減でき、この結果、経済的な焼却装置が得られるという
効果を奏する。

【００４２】本発明の請求項３記載のトンネル式焼却装
置は、以上のように、上記請求項２記載のトンネル式焼
却装置において、上記受け部は、ヒンジと掛止手段によ
り、一部が下部側へ開放可能に形成されている構成であ
る。

【００４３】これにより、上記請求項２の構成による効
果に加え、再度焼却された焼却廃棄物の量がオーバする
ときには受け部の一部を開いて焼却廃棄物を装置外部へ
排出させることができるので、さらに処理作業を簡便に
できるという効果を奏する。

【００４４】本発明の請求項４記載のトンネル式焼却装
置は、以上のように、上記廃棄物粉砕手段は、内筒及び
外筒における各々対向壁面に形成された、螺旋方向を異
にする互いに行き違って咬合う状態に突設された複数個
の突起からなり、上記内筒の非投入端側には、粉砕され
た廃棄物を内筒内へ注入するための注入口が形成される
と共に、内筒内には、注入された廃棄物を投入端側へと
攪拌しながら移送する攪拌移送手段が設けられている構
成である。

【００４５】これにより、廃棄物は内筒と外筒との間を
投入端側から反対側の非投入端側へと移送されながら粉
砕されるので、必ず一定距離、粉砕作用を受けることと
なり効率よく粉砕され、また、内筒内部に注入された粉
砕廃棄物は、攪拌移送手段により内筒の再び投入端側へ
と移送しながら焼却されるので、粉砕時の搬送方向と焼
却時の移送とが同一の場合に比べて、装置をコンパクト
にできる。したがって、装置の設置に厖大な敷地を確保
する必要がなくなり、焼却設備の設置にかかるコストを
低減させることができ、この結果、経済的な焼却装置が
得られるという効果を奏する。

【００４６】本発明の請求項５記載のトンネル式焼却装
置は、以上のように、上記燃焼手段は、複数のバーナ
と、内筒内へ貫装されるこれら複数のバーナの各燃焼管
からなり、このうち少なくとも一つのバーナの燃焼管
は、内筒内をジグザグ状に装設されると共に、その一端
が煙突に連結されている構成である。

【００４７】これにより、廃棄物は乾燥されて他方のバ
ーナによる燃焼作用により燃え易くなり、焼却処理に要
する時間を短縮して、燃焼処理に要するコストを削減で
き、この結果、経済的な焼却装置が得られるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、焼却炉の全体
斜視図である。

【図２】上記焼却炉の内部を示す断面図である。

【図３】上記焼却炉の一部を示す斜視図である。

【図４】上記焼却炉を上記図３における紙面左側から見
た側面図である。

【図５】上記図２におけるＸ−Ｘ線矢視要部断面図であ
る。

【図６】上記図２におけるＹ−Ｙ線矢視要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ヘッド部１２固定具（固定部）１３内筒１４外筒１５焼却炉（トンネル式焼却装置）１３ａ内筒内部１８突起１８’ 突起１１１ホッパー１１２バケット（受け部）１１３螺旋スクリュー（再投入手段）１１４排出孔１１４’ 再投入口１１４” ヒンジ１１６燃焼管（燃焼手段）１１６’ 燃焼管（燃焼手段）１１７煙突１１７’ 再燃焼管（連通管）１１９注入口１２０移送スクリュー（移送手段・攪拌移送手段）１２１吐出孔（孔）１２１’ 吐出片（排出手段）１２２隔壁（排出手段）１２２’ 凹溝（排出手段）Ｍ’ モータ（排出手段）Ｂバーナ（燃焼手段）Ｂ’ バーナ（燃焼手段）Ａ廃棄物Ａ’ 焼却廃棄物Ａ” 再焼却廃棄物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定部に回動自在に結合された、それぞれ
反対方向に駆動される内筒と外筒とを有し、内筒と外筒
との間に設けられた廃棄物粉砕手段にて、内筒と外筒と
の間に供給された廃棄物を粉砕し、粉砕した廃棄物を燃
焼手段により内筒内において燃焼するトンネル式焼却装
置において、内筒と外筒との間に発生する未燃焼ガスを上記内筒内に
導入するための連通管が設けられていることを特徴とす
るトンネル式焼却装置。
【請求項２】固定部に回動自在に結合された、それぞれ
反対方向に駆動される内筒と外筒とを有し、内筒と外筒
との間に設けられた廃棄物粉砕手段にて、内筒と外筒と
の間に供給された廃棄物を粉砕し、粉砕した廃棄物を燃
焼手段により内筒内において燃焼するトンネル式焼却装
置において、内筒内の燃焼廃棄物を内筒における固定部側に移送する
移送手段と、内筒の固定部側に設けられた孔と連通する
固定部に設けられた排出孔を介して上記移送手段により
移送された焼却廃棄物を装置外部へ排出する排出手段
と、排出された焼却廃棄物を受ける受け部と、この受け
部上の焼却廃棄物を固定部に設けられた再投入口を介し
て内筒内へ再投入する再投入手段とを備えたことを特徴
とするトンネル式焼却装置。
【請求項３】上記受け部は、ヒンジと掛止手段により、
一部が下部側へ開放可能に形成されていることを特徴と
する上記請求項２記載のトンネル式焼却装置。
【請求項４】固定部に回動自在に結合された、それぞれ
反対方向に駆動される内筒と外筒とを有し、内筒と外筒
との間に設けられた廃棄物粉砕手段にて、装置本体の一
端側から内筒と外筒との間に供給された廃棄物を粉砕
し、粉砕した廃棄物を燃焼手段により内筒内において燃
焼するトンネル式焼却装置において、上記廃棄物粉砕手段は、内筒及び外筒における各々対向
壁面に形成された、螺旋方向を異にする互いに行き違っ
て咬合う状態に突設された複数個の突起からなり、上記
内筒の非投入端側には、粉砕された廃棄物を内筒内へ注
入するための注入口が形成されると共に、内筒内には、
注入された廃棄物を投入端側へと攪拌しながら移送する
攪拌移送手段が設けられていることを特徴とするトンネ
ル式焼却装置。
【請求項５】固定部に回動自在に結合された、それぞれ
反対方向に駆動される内筒と外筒とを有し、内筒と外筒
との間に設けられた廃棄物粉砕手段にて、内筒と外筒と
の間に供給された廃棄物を粉砕し、粉砕した廃棄物を燃
焼手段により内筒内において燃焼するトンネル式焼却装
置において、上記燃焼手段は、複数のバーナと、内筒内へ貫装される
これら複数のバーナの各燃焼管からなり、このうち少な
くとも一つのバーナの燃焼管は、内筒内をジグザグ状に
装設されると共に、その一端が煙突に連結されているこ
とを特徴とするトンネル式焼却装置。