JPH0718091U - 耐火性合成樹脂パイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂から成るパイプ本体の軽量性がそ
のまま生かされ、また耐火性も優れている耐火性合成樹
脂パイプおよびそれを用いたパイプ接続部を提供する。 【構成】 この耐火性合成樹脂パイプは、表面全体に凹
凸部（６）が形成されている合成樹脂製のパイプ本体
（５）と、前記凹凸部（６）のうち、少なくとも凹部
（６ａ）を埋設して塗着されている熱発泡性耐火塗料
（７）とから成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は耐火性合成樹脂パイプとそれを用いたパイプ接続部に関する。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂パイプは、軽量であり、防食性に富み、かつ安価であるなどの特性が 生かされて、各種流体の配管材として広く使用されている。 しかしながら、上記した合成樹脂パイプは、可燃物であるため、耐火性が要求 される個所に単独で配設することはできない。とくに、建造物においては、防災 上の観点から、合成樹脂パイプを使用することは、建築基準法や消防法などの法 律によって制限を受けている。

【０００３】 上記制限を受けない合成樹脂パイプとしては、例えば、管内に常時水が充満し て流れている比較的小径の上水用パイプと、通常、耐火２重管パイプと呼ばれる パイプの２種類があり、これらのパイプのみが特例として使用許可を受けている 。 一部切欠側面図である図４、および図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である図５に 、上記した耐火２重管パイプの構造例を示す。

【０００４】 この耐火２重管パイプは、例えばポリ塩化ビニルから成るパイプ本体１の外表 面の全体が、繊維補強モルタル材２で被覆されることにより、防火措置が施され た構造になっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した耐火２重管パイプの場合、モルタル材２の重量はパイ プ本体１の重量の約２〜３倍程度であるため、パイプ全体としての重量は極めて 重くなり、軽量であるという合成樹脂パイプ本体１が本来具備している特性は消 失してしまう。

【０００６】 しかも、モルタル材２は脆い材料であるため、ここに外力が加わると、パイプ 本体１の外表面から容易に崩落してしまい、例えば、２本の耐火２重管パイプを 継手パイプを介して接続するときに、その接続部では次のような問題が起こりや すくなる。 図６は、２本の耐火２重管パイプＡ，Ｂを接続した状態を示す一部切欠側面図 である。

【０００７】 この施工法においては、まず、接続すべき耐火２重管パイプＡ，Ｂの端部に被 覆されているモルタル材２ａ，２ｂの部分をそれぞれ除去してパイプ本体１ａ， １ｂの外表面と露出せしめたのち、パイプ本体１ａ，１ｂの各端面を突き合わせ る。 ついで、パイプ本体１ａ，１ｂの露出表面全体に例えばポリ塩化ビニル系の接 着剤８を塗布したのち、挿入接着される。

【０００８】 この場合、耐火２重管パイプＡ，Ｂのモルタル材２ａ，２ｂと施工時のモルタ ル材２との境界部には、モルタル系，水ガラス系，セラミックス系などの耐火性 の目地材４が埋め込まれて全体としての耐火構造が形成される。 しかしながら、この目地材４の埋込み作業は極めて煩雑な作業であり、また目 地材処理の過程や施工後に、モルタル材２ａ，２ｂや新たなモルタル材２に振動 のような外力が加わると、これらモルタル材が破損したりまたはパイプ本体１ａ ，１ｂや接続部から崩落するという不都合が起こりやすい。

【０００９】 このように、従来から使用されている耐火２重管パイプは、それ自体の重量が 大きく、軽量であるという合成樹脂パイプの特性が生かされず、また接続時の施 工性が悪いという問題がある。 本考案は、耐火２重管パイプにおける上記した問題を解決し、合成樹脂パイプ としての軽量性をそのまま生かすことができ、しかも接続時の作業性が優れてい る耐火性合成樹脂パイプの提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために、本考案においては、表面全体に凹凸部が形成 されている合成樹脂製のパイプ本体と、前記凹凸部のうち少なくとも凹部に塗着 されている熱発泡性耐火塗料とから成ることを特徴とする耐火性合成樹脂パイプ が提供される。また、２本の請求項１の耐火性合成樹脂パイプを互いの端部で接 続して成る耐火性合成樹脂パイプの接続部であって、 端部の外周に形成されている凹凸部を除去して細径化した耐火性合成樹脂パイプ の該端部が、他方の耐火性合成樹脂パイプの端部に嵌入・接続されていることを 特徴とする耐火性合成樹脂パイプの接続部が提供される。

【００１１】

【作用】

この耐火性合成樹脂パイプの表面に塗着されている熱発泡性耐火塗料は、例え ば、Ｈｅｒｂｅｒｔｓ社（独国）から“Ｕｎｉｔｈｅｒｍ”シリーズとして市販 されているような塗料である。 上記した塗料は室温下における粘度が通常塗料程度の粘稠物であり、また、そ の比重は1.１５〜1.２５程度で軽量であり、通常知られている塗料と同じように 、エアスプレーやロール塗布，刷毛塗りなどの方法で薄く所望の厚みに塗布する ことができる。

【００１２】 そして形成された塗膜に火炎が当たると、塗膜の接炎個所ではその熱を吸収し 、自らは膨張して微細孔を内蔵する炭化物層に転化し、この炭化物層が断熱層と して機能する。このとき、上記塗膜は、膜厚にもよるが、通常、２０〜４０倍程 度に膨張し、また、この炭化物の熱伝導性は室温下でウレタンフォームと略同等 であり、その断熱効果は優れている。

【００１３】 したがって、本考案の耐火性合成樹脂パイプの場合、上記塗料の塗着量が少量 であったとしても、その塗膜に火炎が当たると、塗膜は大きく膨張してパイプ本 体の外表面全体を被覆する断熱層に転化し、パイプ本体を火炎から保護する。 パイプ本体の外表面に凹凸部を設けておくと、本考案の耐火性合成樹脂パイプ を製造する際、あるいは取り扱う際に、塗着されている熱発泡性耐火塗料がその 耐火性を損なわれるほどパイプ本体の外表面から剥離されるという事態を防ぐこ とができる。

【００１４】 すなわち、パイプ本体の表面には凸部が存在しているため、耐火性合成樹脂パ イプを製造または取り扱う際に当該パイプ本体が他の部材と接触また衝突したと しても、その影響を受けて剥離するのは凸部に塗着されている塗料のみである。 その結果、パイプ本体表面の凹部に塗着されている塗料が剥離するという事態は 防止される。

【００１５】 このような塗着の状態であっても、火炎が当たると、塗膜における接炎個所で は、前記したように非常に大きな塗料の体積膨張が起こり、そのことにより、露 出していた凸部も断熱層の中に埋没し、全体が断熱層で覆われる。 なお、凹凸部の凹部にのみ塗料を塗着させ、凸部は塗料が非塗着の状態で露出 させておいてもよい。

【００１６】 このような塗着状態にあるパイプの方が、他部材と直接接触する個所は露出し ている凸部であって、凹部に塗着されている塗料に前記他部材が直接接触するこ とはないので、塗料は直接外傷を受けなくなるので好適である。 また、パイプ本体の表面に形成されている凹凸部は、表面全体の面積を大きく してここに塗着される上記塗料との密着性を向上させ、また塗料の塗着状態を均 一化し、更には、トップコート処理などを行いやすくするという効果も有する。

【００１７】 本考案の耐火性合成樹脂パイプの場合、パイプ本体の外表面に塗着されている 塗料の比重は小さく、また塗着量が少量であっても充分に耐火性を発揮できるの で、全体の重量は、そのほとんどが合成樹脂から成るパイプ本体の重量である。 すなわち、パイプ本体の軽量性は生かされ、全体は軽量である。 また、熱発泡性耐火塗料の上に、所望色彩のトップコートを設けることにより 、耐候性（耐久性）を一層向上させることができるだけではなく、配管の識別を 行うこともできる。

【００１８】

【実施例】

以下に、添付図面に基づいて実施例のパイプを説明する。 実施例１ 図１は、パイプの断面構造を示す断面図である。 図において、パイプ本体５は、例えばポリ塩化ビニルから成り、所定の内径と 肉厚を有し、その外表面には、凹部６ａと凸部６ｂとから成る凹凸部６が形成さ れている。

【００１９】 図１のIIで囲った部分の拡大図を図２に示す。 ここで、凹部６ａ，凸部６ｂの形状は、格別限定されるものではないが、例え ば図のような波型形状であればよく、このような凹凸形状が模様をなしてパイプ 本体１の外表面全体に均等に形成されていればよい。 また、凹部６ａの深さは0.３mm以上であることが好ましい。凹部６ａの深さが 0.３mmより浅い場合は、ここに塗着される塗料の塗着量が少なくなり、そのため 火炎との接触時における体積膨張量は少なくなるために、パイプ本体１の外表面 全体を覆うのに不充分であるからである。しかし、あまり深くしても、徒に塗料 を浪費するだけであって、耐火性という点で無意味であるので、この凹部６ａの 深さは0.５〜5.０mmにすることが好ましい。

【００２０】 少なくとも、上記した凹部６ａを埋設して熱発泡性塗料７が塗着されている。 この場合、凹凸部６の全体が塗料に埋設するように塗料を塗着してもよいが、図 １，図２で示したように、凹部６ａを埋設し凸部６ｂは露出するように塗着する ことが好ましい。パイプが他部材と接触する場合でも、パイプは凸部６ｂと接触 するだけであって、塗着されている塗料７と直接接触しないので塗料７が損傷さ れないからである。

【００２１】 なお、塗料７の塗着に際しては、通常の塗料と同じように、パイプ本体５の表 面に前記塗料７との相溶性が良好なプライマーを塗布して下地処理を施してもよ い。更には、塗料７の塗着後、その上に各種色彩のトップコートを施してもよい 。 また、塗料７に、更に、例えばガラス繊維や各種のセラミックス繊維などの耐 火繊維のチョップを適当量ブレンドし、そのブレンド品を塗料７として塗着して もよい。このようにすると、耐火性は更に向上するので好適である。

【００２２】 凹部６ａの深さ（または凸部６ｂの高さ）が0.５mmの凹凸部６が形成されてい る直径４インチ（呼径１００mm）のポリ塩化ビニルパイプに、Ｕｎｉｔｈｅｒｍ Ｃ３８１０４（商品名、Ｈｅｒｂｅｒｔｓ社（独国）製）を凹部６ｂに深さ0.４ mmになるまで刷毛塗りし、全体を風乾して実施例パイプとした。 このパイプの表面にＬＰＧガスバーナで温度８２０℃の火炎を約１０分間吹き 当てたところ、接炎個所では塗料７が膨張し、厚みが約１２mmである黒色の発泡 層が形成された。そして、その下側に位置するパイプ本体は軟化もしていなかっ た。

【００２３】 比較のために、塗料を塗着しないパイプについても同様の火炎試験を行ったと ころ、接炎個所は軟化し、その一部分は着火した。 実施例２ つぎに、本考案のパイプと継手パイプを接続する場合の実施例を説明する。 図３は、実施例１で示したような構造の耐火性合成樹脂パイプＣを、同じく合 成樹脂製の継手パイプＤに嵌入して接続する状態を示す一部切欠側面図である。

【００２４】 図において、用いる継手パイプＤも、パイプＣと同じように、その外表面には 凹凸部６が形成され凹部６ａに熱発泡性耐火塗料７が塗着されることにより、耐 火措置が施されている。 一方、パイプＣの外径は、凹凸部６も含めて、全体として継手パイプＤの内径 ｄよりも大径になっている。すなわち図３の中に仮想線で示したように、パイプ Ｃの端部から、少なくとも凹凸部６を除去したときに形成される端部の外径が継 手パイプＤの内径と略等しくなるように、パイプＣの全体の外径が設定されてい る。

【００２５】 パイプＣの継手パイプＤへの接続に際しては、パイプＣの接続端における凹凸 部を、回転式スクレッパーのような治具を用いて所定の長さＬだけ除去してその 端部の外径を継手パイプＤに接続できるように調整したのち、当該端部の表面に 通常の接着剤を塗布した状態で継手パイプＤに嵌入すればよい。接続後は、通常 、そのままの状態に放置しておいても耐火性は充分に保持されるが、場合によっ ては両者の接続部の周縁にも、塗料７を薄く塗布することによって、より確実に 全体の耐火措置を施すことができる。

【００２６】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように、本考案の耐火性合成樹脂パイプでは、用いる熱 発泡性耐火塗料が低比重であり、火炎と接したときの体積膨張が大きく、その発 泡層は断熱性に優れている。したがって、本考案の合成樹脂パイプは、合成樹脂 から成るパイプ本体の軽量性がそのまま生かされて全体として軽量である。すな わち、軽量性と耐火性を兼備する合成樹脂パイプであって、その工業的価値は大 である。

【００２７】 加えて、本考案の耐火性合成樹脂パイプは、その表面に凹凸部を設けているの で、パイプの製造時や取り扱い時に、当該パイプが他の部材と接触または衝突し た場合であっても、その影響を受けるのは凸部に塗着されている塗料のみである 。その結果、パイプ本体の凹部に塗着されている塗料の剥離は防止される。すな わち、本考案の耐火性合成樹脂パイプは、例えば、塗料が充分に乾燥する前に移 動や積み重ねなどの取り扱いを受けても、耐火性が損なわれることがなく、製造 ，取り扱い易いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のパイプの断面構造例を示す断面図であ
る。

【図２】図１のIIの部分を示す拡大図である。

【図３】本考案のパイプと同じく本考案構造から成る継
手パイプの接続方法を説明するための一部切欠側面図で
ある。

【図４】従来の耐火２重管パイプを示す一部切欠側面図
である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】従来の耐火２重管パイプの接続方法を説明する
ための一部切欠側面図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ パイプ本体 ２，２ａ，２ｂ モルタル材 ３ 接着剤 ４ 目地材 Ａ，Ｂ 耐火２重管パイプ ５ 合成樹脂のパイプ本体 ６ 凹凸部 ６ａ 凹部 ６ｂ 凸部 ７ 熱発泡性耐火塗料 Ｃ 耐火性合成樹脂パイプ Ｄ 耐火性合成樹脂継手パイプ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面全体に凹凸部（６）が形成されてい
   る合成樹脂製のパイプ本体（５）と、前記凹凸部（６）
   のうち少なくとも凹部（６ａ）に塗着されている熱発泡
   性耐火塗料（７）とから成ることを特徴とする耐火性合
   成樹脂パイプ。
2. 【請求項２】 前記凹部（６ａ）の深さが0.５〜5.０mm
   である請求項１の耐火性合成樹脂パイプ。
3. 【請求項３】 前記熱発泡性耐火塗料（７）に、更に耐
   火繊維が混合されている請求項１の耐火性合成樹脂パイ
   プ。
4. 【請求項４】 ２本の請求項１の耐火性合成樹脂パイプ
   を互いの端部で接続して成る耐火性合成樹脂パイプの接
   続部であって、 端部の外周に形成されている凹凸部を除去して細径化し
   た耐火性合成樹脂パイプの該端部が、他方の耐火性合成
   樹脂パイプの端部に嵌入・接続されていることを特徴と
   する耐火性合成樹脂パイプの接続部。