JPH07181102A

JPH07181102A - 漏れ試験治具

Info

Publication number: JPH07181102A
Application number: JP6245710A
Authority: JP
Inventors: Dale M Oliver; デイル・マーチン・オリバー; Robert S Tsukida; ロバート・シゲオ・ツキダ; Frank Ortega; フランク・オルテガ; Herbert B Delarosa; ハーバート・ベインツ・デラローザ; Douglas K Ethridge; ダグラス・ケビン・エスリッジ; Harry I Russell; ハリー・アービング・ラッセル; Bettadapur N Sridhar; ベッタダパール・ナラヤナラオ・スリダール
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1993-10-12
Filing date: 1994-10-12
Publication date: 1995-07-21
Also published as: US5375458A

Abstract

(57)【要約】【目的】ハウジングから取り出した制御棒駆動部の封
じの漏れ試験をする治具を提供する。【構成】治具は、急速解放型クランプ（１０６、１０
６′）を用いて制御棒駆動部のフランジに取付けられた
とき、制御棒駆動部の挿入ポート及び引出しポート（６
６、７０）に夫々結合される２つのポートと、加圧され
た水を受ける入口ポート（１１０）と、割り出し管（２
６）を拘束リグで拘束しておく間に加圧された水を制御
棒駆動部に加える為に、加圧された水を挿入ポート又は
引出しポートに流入させる流路を作る様に選択的に開閉
される多数の弁（１１８、１２０、１３４、１３６）と
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】この発明は全般的に沸騰水形原子炉（Ｂ
ＷＲ）の制御棒駆動部の保守に関する。更に特定すれ
ば、この発明は保守作業の際に制御棒駆動部を分解し組
み立てるための工具に関する。

【０００２】

【発明の背景】制御棒駆動部（ＣＲＤ）は、核分裂速度
並びに核分裂密度を制御する為に沸騰水形原子炉（ＢＷ
Ｒ）内で制御棒を位置ぎめする為、並びに炉心寿命の最
も反応性の強い時のあらゆる正常の運転状態又は事故状
態から原子炉を運転停止にする為に、適切な過剰の負の
反応度を持たせる為に使われる。図１について説明する
と、各々のＣＲＤがＣＲＤハウジング１０内に垂直に取
付けられる。このハウジングがスタブ管８に溶接されて
おり、このスタブ管が原子炉圧力容器４の底部ヘッドに
溶接されている。ＣＲＤフランジ６がＣＲＤハウジング
１０のフランジ１０ａにボルト止めされると共に封着さ
れる。ハウジングは、ＣＲＤ流体圧系の配管８０、８１
を取付ける為のポートを持っている。ＣＲＤ流体圧系か
ら供給される脱塩水が、ＣＲＤを動作させる為の圧力流
体として作用する。

【０００３】図１に図式的に示したＣＲＤは、機械的に
係止される複動流体圧シリンダである。ＣＲＤは、原子
炉の正常運転では、制御された遅い速度で制御棒（図に
示してない）を挿入したり引っ込めることが出来ると共
に、原子炉の急速な運転停止を必要とする非常状態の場
合に、制御棒を速やかに挿入すること（スクラム）が出
来る。ＣＲＤ内にあるロック（ｌｏｃｋｉｎｇ）機構
が、ＣＲＤが新しい位置へ移動する為に作動されるま
で、制御棒を６吋（１５２．４ｍｍ）ずつの増分の行
程で位置ぎめし、こう云う係止位置に保持することが出
来る様にする。可動要素である割り出し管（ｉｎｄｅｘ
ｔｕｂｅ）２６の頂部にあるスパッド（ｓｐｕｄ）４
６が、制御棒の底にあるソケットに係合してロックされ
る。一旦結合されると、ＣＲＤ及び制御棒は一体のユニ
ットを形成する。このため、ＣＲＤ又は制御棒を原子炉
から取り外すには、その前に特別の手順によってこのユ
ニットを手作業で切り離さなければならない。

【０００４】原子炉に取り付けられた時、ＣＲＤは完全
にハウジング１０内に収まっている。ＣＲＤフランジ６
が挿入ポート６６、引出しポート７０及び一体の二方逆
止弁（ボール２０を持つ）を持っている。通常の駆動動
作では、駆動用の水が関連した流体圧制御装置（ＨＣ
Ｕ）から、制御棒駆動部を挿入する為に挿入ポート６６
に供給され、並びに／又は制御棒駆動部を引き出す為に
引出しポート７０に供給される。速やかな運転停止の為
に、原子炉の圧力が、ＣＲＤ及び熱スリーブ（図に示し
てない）の間の環状空間から、スクラム容器ポートと呼
ばれるＣＲＤフランジ内の通路を介して、二方逆止弁に
送り込まれる。逆止弁が原子炉圧力又は外部の流体圧力
を駆動ピストン２４の下側に差し向ける。

【０００５】図２及び３について説明すると、ＣＲＤは
更に内側シリンダ５７及び外側管５６を持ち、これらが
環状空間を形成し、それを介して水がコレット（ｃｏｌ
ｌｅｔ）ピストン２９ｂに加えられ、割り出し管２６を
ロック解除する。内側シリンダ５７の内径は、駆動ピス
トン２４上の膨張封じ６５に要求される面を作る為にホ
ーニングが施されている。コレット・ハウジング５１
（これは外側管５６の一部分である）にポート７３を設
けて、割り出し管２６の外径と内側シリンダ５７の内径
及びコレット・ハウジング５１の内径の間のすき間の空
間からの水が自由に通過出来る様にしている。コレット
・ピストン２９ｂの底は通常は、環状空間の上側部分に
あるスペーサ５２に当たっている。このスペーサ中の溝
により、水がコレット・ピストン２９ｂの底と、シリン
ダ、管及びフランジ内の通路区域の間を通過出来る様に
なっている。

【０００６】ＣＲＤハウジングに設けた溶接されたパイ
プ８０、８１が、夫々挿入ポート６６及び引出しポート
７０への水を通す。外側管５６の下方にあるポート６９
がＣＲＤフランジ６にある引出しポート７０に接続さ
れ、引出し信号が与えられた時、水が環状部分を介して
コレット・ピストン２９ｂに加えられる様になってい
る。

【０００７】ＣＲＤが８本の取付けボルト（図に示して
ない）によってＣＲＤハウジングのフランジ１０ａに固
定される。ＣＲＤフランジの面に固定されたスペーサ７
に取付けたＯリング・ガスケット（図に示してない）に
より、合わさるフランジの間の圧密封じが施されてい
る。挿入ポート６６は、逆止弁ボール２０、ボール押さ
え２１、及び押さえＯリング２２で構成されたボール逆
止弁を持っている。この弁はスクラム動作の際、ＨＣＵ
アキュムレータ圧力又は原子炉圧力を駆動ピストン２４
の下側に送る。ポート６６が内部で環状空間及び駆動ピ
ストン２４の底に接続され、通常の挿入又はスクラムの
際、水の入口として作用する。引出し信号に応答して、
水が短期間このポートに入って、割り出し管２６を上向
きに移動させ、コレット・フィンガ２９ａがカム作用に
よって外れる様になっている。この短期間のロック解除
期間の後、駆動ピストン２４の下側からの水が、引出し
信号の持続時間の間、ポート６６及びピストンの下側の
流体圧配管を介して放出される。ＣＲＤが不動のまゝで
いる時間の間、冷却水がフランジ６の内側の環状空間を
通って、外側管５６と熱スリーブの内側の間の区域へ通
過し、ＣＲＤを冷却する。

【０００８】引出しポート７０が、制御棒を引き出す際
の水の入口ポートとして作用すると共に、通常の挿入又
はスクラム挿入の際、水の出口ポートとして作用する。
これは駆動ピストン２４上方の区域に対する内部ポート
及び環状空間と接続されている。引出し動作の際、水が
ポート７０からＣＲＤフランジ６にある小さい接続ポー
トを介して、外側管５６と内側シリンダ５７の間の環状
空間に供給され、コレット・ピストン２９ｂの底に加え
られる。

【０００９】ロック機構はコレット・フィンガ２９ａ、
コレット・ピストン２９ｂ、バレル（ｂａｒｒｅｌ）３
５、案内キャップ３９及びコレットばね３１で構成され
る。この機構は、外側管５６のコレット・ハウジング５
１の部分に収容されていて、制御棒を選ばれた位置に保
持する為に割り出し管２６をロックする手段を構成す
る。

【００１０】コレット集成体は、４個の膨張ピストン封
じリング２８をはめたコレット・ピストン２９ｂ、６個
のフィンガ２９ａ及びリテーナすなわち押さえ（図に示
してない）で構成されていて、コレット・ハウジング５
１内の中孔に据えられている。更に、ばね３１、バレル
３５及び案内キャップ３９が、コレット・ハウジング５
１内に取付けられる部品の残りである。

【００１１】案内キャップ３９が、３つのプラグ３７に
よってコレット上方の所定位置に保持される。このプラ
グはコレット・ハウジング５１の上端を突き抜け、丸平
頭ねじによって所定位置に保持される。これは、コレッ
ト・ピストン２９ｂにロック解除圧力が加えられる時、
コレット・フィンガ２９ａを上向きに、そして割り出し
管２６から遠ざかる向きに案内する固定カム面を提供す
る。バレル３５が案内キャップ３９の下方に取付けら
れ、コレットばね３１の固定の着座部として作用する。

【００１２】コレット機構は、ＣＲＤの引出し動作を行
なう為にロック解除するには、原子炉圧力より高い流体
圧力を必要とする。組み立ての時にコレットばね３１に
は予備荷重が加えられており、このためコレットをロッ
ク解除位置に向かって移動するには、その前にこの予備
荷重に打ち勝たなければならない。制御棒を引き出す為
には、短い挿入信号を加えることにより、割り出し管２
６を上向きに移動させて、コレット・フィンガ２９ａに
対する軸方向の荷重を軽減し、割り出し管ロック用の切
欠き５５の傾斜した下面に対して、カム作用でそれらを
外向きに押し出す。その直後、引出し圧力を加える。こ
の圧力は、割り出し管２６を下向きに移動させる他に、
同時にコレット・ピストン２９ｂの底に加えられて、ば
ね圧力に打ち勝ち、カム作用によってフィンガ２９ａを
外向きに案内キャップ３９に押し付ける。引出し信号が
止むと、ばね圧力がコレットを下向きに押し、この為フ
ィンガ２９ａが案内キャップ３９から滑り落ちる。割り
出し管２６が下向きに落ちつくと、コレット・フィンガ
２９ａが次に高い切欠きにスナップ式にはまってロック
される。コレット・フィンガ２９ａがロック用の切欠き
５５に係合すると、コレット・ピストン２９ｂが制御棒
の重量を割り出し管２６から外側管５６に移す。

【００１３】ＣＲＤを挿入するには、このロック解除作
用は必要ではない。割り出し管２６が上向きに移動する
時、コレット・フィンガがカム作用によってロック用の
切欠きから外される。フィンガ２９ａが割り出し管２６
の外壁を掴み、切欠き１個分の挿入の場合には、その次
の下側にあるロック用の切欠きにスナップ式にはまり、
割り出し管２６を所定位置に保持する。スクラム挿入の
場合は、割り出し管２６がその行程の限界まで連続的に
移動し、その際、割り出し管２６が上向きに移動するに
つれて、フィンガが各々のロック用の切欠きにスナップ
式にはまると共にカム作用で外される。挿入、引出し又
はスクラム圧力が取り去られた時、割り出し管２６が行
程の限界からもとに落ちつき、制御棒を所要の位置に保
持する様に固定される。

【００１４】駆動ピストン２４及び割り出し管２６が、
ＣＲＤの中の主要な集成体であって、制御棒並びにロッ
ク機構のコレット・フィンガに対する切欠きと駆動リン
クを構成する。駆動ピストン２４は確実末端ストッパの
間で動作し、上端のみに流体圧クッションが施されてい
る。割り出し管２６は、両端に内ねじを持つ窒化ステン
レス鋼の管である。スパッド４６がその上端に螺着さ
れ、その下端には駆動ピストン２４のヘッドが螺着され
る。両方の接続部は、タブ・ロックを持つバンド２５、
４４によつて所定位置に固定される。

【００１５】割り出し管２６の壁には２５個の切欠きが
加工されており、その内の１つを除いた全てが、６吋間
隔で隔たるロック用の切欠き５５である。これらの切欠
きの各々の最上面がコレット・フィンガ２９ｂに係合
し、こうして制御棒をそこに位置ぎめし得る２４個の増
分的なロック位置を提供し、棒が炉心から誤って外れる
のを防止する。ロック用の切欠きの下面は緩い勾配を持
っていて、制御棒を挿入する為にコレット・フィンガを
カム作用で外に押し出すことが出来る様になっている。

【００１６】駆動ピストン２４が内部の封じリング（６
２、７１、７２）及び外部の封じリング（６５）を持っ
ており、ピストン管１５及び内側シリンダ５７の間の環
状空間内で作動される。内部ブッシング６３及び外部ブ
ッシング６４が、駆動ピストン２４とピストン管１５の
面と内側シリンダ５７の壁との間の金属同士の接触を防
止している。

【００１７】通常の動作の際又はスクラムの際、制御棒
が一杯に挿入される位置まで上向きに駆動されると、ピ
ストン・ヘッドの上端が、ストッパ・ピストン３３の下
方に取付けられたばねワッシャ３０と接触する。ワッシ
ャ３０及びストッパ・ピストン３３が、駆動ピストン２
４の行程の上限を定める。ばねワッシャは、ピストン管
１５の上側部分にある一連のバッファ・オリフィス５３
と共に、移動する駆動ピストン２４に対して有効なクッ
ション作用をし、ピストン・ヘッドがストッパ・ピスト
ンと接触する時の衝撃のショックを弱める。

【００１８】磁石ハウジングは、駆動ピストン２４の下
端で構成されるが、リング磁石６７を収容し、これが位
置表示プローブのスイッチ（図に示してない）を作動し
て、制御棒の位置を表す遠隔電気信号を発生する。ピス
トン管集成体がＣＲＤの一番内側の円筒壁を形成する。
これは、ピストン管１５及び位置表示管６１で構成され
た溶接されたユニットである。ピストン管集成体は、Ｃ
ＲＤ動作の３つの基本的な作用をする。（ａ）位置表示
管６１が、位置表示プローブ１２ａ（図２参照）に対す
るドライウエル・ハウジングを形成する耐圧部分であ
る。（ｂ）ピストン管１５が、制御棒の移動の際、駆動
ピストン２４のピストン・ヘッド部分の上端へ、また該
上端からの水を運ぶ作用をする。（ｃ）制御棒のスクラ
ム挿入の際、ピストン管１５にあるバッファ・オリフィ
ス５３が、水の流れを漸進的に締め切って、駆動ピスト
ン２４及び割り出し管２６の緩やかな減速を行なう。

【００１９】スタッド５９がピストン管１５の上端に溶
接される。スタッド５９には、ストッパ・ピストン３３
を取付ける為にねじ山が切ってある。このねじ山を設け
た部分の直ぐ下にあるでスタッドの肩が、駆動ピストン
２４の上向きの移動に対してクッション作用をするばね
ワッシャ３０のための凹部を作る様に加工されている。

【００２０】ピストン管１５の管部分１５ａ及びヘッド
部分１５ｂは位置表示管６１のための空間を作ってお
り、この位置表示管がヘッド部分１５ｂのねじ山を設け
た端の内径に溶接され、管部分１５ａの長さにわたって
上向きに伸び、管部分１５ａの上端の近くで水密キャッ
プに終端している。ピストン管１５がＣＲＤの下端にナ
ット１６によって固定される。ヘッド部分１５ｂには１
８０°離れた２つの水平ポートが設けられていて、ＣＲ
Ｄフランジの引出しポートから、ピストン管１５の管部
分１５ａと表示管６１との間の環状空間へ水を連通させ
て、駆動ピストン２４の頂部に供給できる様になってい
る。３つのＯリング封じ１８がヘッド部分１５ｂの周り
に設けられている。その内の２つは、ＣＲＤの底を水の
漏れに対して密封し、他の１つは駆動ピストン２４の下
方ピストン圧力を駆動ピストンの上方ピストン圧力から
密封する。

【００２１】表示管６１に摺動自在に挿入された位置表
示プローブ１２ａが、制御棒の位置及びＣＲＤの動作温
度の遠隔表示を行なう為の電気信号を伝達する。プロー
ブ１２ａが板１２ｂに溶接されており、この板がハウジ
ング１２にボルト止めされている。ハウジング１２が、
ねじ１３によってＣＲＤリング・フランジ１７に固定さ
れている。プラグ１４の底に設けられたケーブル・クラ
ンプ１１が接続電気ケーブル（図に示してない）をプラ
グ１４に固定している。リング・フランジ１７がねじ９
によってＣＲＤハウジングに固定されている。この為、
プローブ１２ａ、ハウジング１２及びケーブル・クラン
プ１１（ケーブルがその中を通っている）は一体として
取外すことが出来る。

【００２２】ストッパ・ピストン３３が、ピストン管１
５の上端でスタッド５９に螺着されている。このストッ
パ・ピストンは原子炉圧力と駆動ピストンより上方の区
域との間の封じを行い、また駆動ピストンの行程の上限
での確実末端ストッパとしても作用する。ストッパ・ピ
ストンの下方にある６個のばねワッシャ３０は、行程の
終わりにおける最終的な機械的な衝撃を吸収する助けに
なる。封じ３４が、ＣＲＤを引き出す際、駆動ピストン
の上方に圧力を保つ為に使われる上側の対、及び行程の
上端で駆動ピストンのクッション作用をする際にだけに
使われる下側の対を含む。２つの外側ブッシング３２
は、ストッパ・ピストン３３と割り出し管２６の間の金
属同士の接触を防止する。

【００２３】図３に見られるように、制御棒とＣＲＤを
接続するスパッド４６が、割り出し管２６の上端に螺着
され、ロック用バンド４４によって所定位置に保持され
る。この結合装置は、ＣＲＤと制御棒の間に若干の角度
方向の整合外れがあっても差し支えない様にしている。
スパッドに設けた６個のばねフィンガが、スパッドを制
御棒に設けられた対応するソケット９２に挿入できる様
にしている。その後、ロック用フラグ９４がソケット９
２からスパッド４６に入り、この結合が外れるのを防止
する。

【００２４】切り離しのために２つの手段が設けられて
いる。制御棒速度制限器の中心をロック解除用把手まで
伸びている作動軸により、ロック用プラグをばねの戻す
力に対抗して持ち上げることが出来る様にする。ロック
用プラグを上昇させた時、制御棒をＣＲＤから持ち上げ
ることが出来る。ロック用プラグは、ＣＲＤを原子炉容
器の下方から切り離す為に、下から持ち上げることも出
来る。これを行なう為、ＣＲＤの底に特別の工具が取付
けられ、それを使ってピストン管１５（図３参照）を上
昇させる。これによって切り離し棒が上昇し、ロック用
プラグを持ち上げ、この為スパット４６が制御棒の結合
用ソケットから離脱する。

【００２５】上記の切り離し棒は、ＣＲＤの上端でスパ
ッドの基部内に支持された棒４８及び管４３で構成され
る。棒４８の頂部とスパッド４６の上端の間に１．１２
５センチの寸法が残る様に、棒４８が管４３の朝顔形の
端に溶接される。これは重要な寸法であり、ＣＲＤ及び
制御棒の正しい結合を保証する為には必ず守らなければ
ならない。この理由で、この重要な寸法を検証しなけれ
ば、切り離し棒を交換することが出来ない。切り離しに
おけるその作用の他に、棒４８は、制御棒及びＣＲＤを
結合した時、スパッド・フィンガを支持する（即ちその
半径方向内向きの撓みに対抗する）様に制御棒ロック用
プラグを位置ぎめする。

【００２６】ＣＲＤの上端の近くに外側フィルタ４５及
び内側フィルタ４１が取付けられる。外側フィルタがね
じ４０を用いて案内キャップ３９に取付けられる。スト
ッパ・ピストン３３の頂部にある中心突片４４が、内側
フィルタ４１を取付ける為に設けられている。内側フィ
ルタは、突片４４を掴むばねクリップ４２によって所定
位置に保持される。両方のフィルタは、ＣＲＤに流れ込
む原子炉の水を濾過して、内部の損傷並びに過度の疲労
を招く様な異物粒子又は磨耗性物質を除去する為に設け
られている。ねじ５（図２）によって固定されたストレ
ーナ３６が、粗い異物粒子が外側フィルタ４５を通り抜
けるか又は側路した場合、こう云う粒子がＣＲＤフラン
ジのスクラム用ポート及びボール逆止弁に入る原子炉の
水に入り込むのを減少する。内側フィルタが、内側フィ
ルタ・リングの外周面に設けられた溝に取付けた封じリ
ング５０によって、水の漏れに対して密封される。

【００２７】ＣＲＤの保守作業を行なう為には、ＣＲＤ
をＣＲＤハウジングから取り出さなければならない。再
び取付ける前に、漏れ試験治具を用いて漏れ試験を実施
する。漏れ試験は、ＣＲＤの内部及び外部駆動封じ、コ
レット・ピストン封じ、ボール逆止弁の漏れ速度、並び
にＣＲＤフランジ内にある冷却水オリフィスの状態を判
断する為に使われる。更に、漏れ試験装置を用いて、Ｃ
ＲＤの行程能力の静的試験を行なうことが出来る。こう
云う試験は、ＣＲＤの正しい組立てを実証するのに役立
つ。それらは、内部封じを交換した整備したＣＲＤで、
原子炉容器のＣＲＤハウジングに取付ける直前に実施す
べきである。

【００２８】

【発明の要約】この発明は、ハウジングから取り出され
た制御棒駆動部の封じの漏れを試験する多重ポート工具
を提供する。急速解放型クランプを用いて、治具が制御
棒駆動部のフランジに取付けられる。治具の２つのポー
トが、制御棒駆動部の挿入ポート及び引出しポートに夫
々結合される。一定の圧力の脱塩水の源を漏れ試験治具
の入口ポートに加える。割り出し管を拘束リグで拘束し
ている間に、加圧された水を制御棒駆動部に加える。多
数の弁を選択的に開閉して、加圧された水が挿入ポート
又は引出しポートの何れかに入る流路を作る。多数の漏
れ個所の各々における漏れ速度を、加圧された水が挿入
ポートだけに加えられた時に決定すると共に、加圧され
た水が引出しポートだけに加えられた時にも再び決定す
る。

【００２９】

【好ましい実施例の詳しい説明】ＣＲＤ封じの漏れ試験
を行なう為、ＣＲＤからストレーナ３６（図２参照）を
取り外す。ＣＲＤを一杯に後退させ、拘束ブロック及び
拘束リグ（図面には示してないが普通の装置である）を
取付けて、試験中、割り出し管及びスパッド集成体が変
位するのを防止する。１対のゴムのＯリング（図に示し
てない）にグリスを塗り、Ｏリング・スペーサ孔の内側
にある挿入ポート６６及び引出しポート７０の周りに夫
々取付ける。これらのＯリングが漏れ試験治具とＣＲＤ
フランジの間を密封する。

【００３０】この発明の好ましい実施例（図４及び５参
照）では、漏れ試験治具がＵ字形のマニホルド１０２
と、Ｕ字形マニホルド１０２の脚の側面にボルト止めさ
れた１対のＬ字形ブラケット１０４、１０４′と、Ｌ字
形ブラケット１０４、１０４′の水平部分に夫々ボルト
止めされた１対のトグル・クランプ１０６、１０６′と
で構成される。各々のトグル・クランプが、金属のスピ
ンドル及び金属の旋回足部で構成された夫々の旋回足部
１０８、１０８′を有する。

【００３１】この発明の漏れ試験治具が、ＣＲＤ整合ダ
ウエル・ピン（図に示してない）を用いてＣＲＤフラン
ジに取付けられる。これらのピンは案内として、ＣＲＤ
フランジの上面から垂直方向上向きに伸びる。トグル・
クランプは、夫々の把手を操作することによって作動さ
れた時、試験の為に、治具をＣＲＤに締め付ける様に作
用する。旋回足部は、各々のＯリングにかゝる力が大体
等しくなる様に調節される。

【００３２】明細書の冒頭で前に述べた様に、ＣＲＤは
流体圧で作動される。制御棒を挿入する時は、水が挿入
ポート６６から流れ込んで引出しポート７０から出る
が、制御棒を引出す際はその逆に流れる。制御棒を動か
すのに必要な流体圧を発生する為、ＣＲＤ内の封じは、
予定の閾値より漏れ速度が低くなければならない。漏れ
速度は、漏れ試験治具を介して加圧された水を挿入ポー
ト（６６）又は引出しポート（７０）に加え、ＣＲＤの
種々の点における漏れを測定することによって決定され
る。

【００３３】図３及び４に示す様に、マニホルド１０２
が、入口１１０を水平チャンネル１１２に接続する入口
チャンネル１１１を有する。入口１１０はホース（図に
示してない）により、（例えば２００ｐｓｉ及び５ｇｐ
ｍの）脱塩水の源に接続することが出来る。チャンネル
１１２の両端は、マニホルド１０２の内部の垂直チャン
ネル１１３、１１５と流れが連通している。チャンネル
１１３は、管１１４と二方弁１１８と管１２６とで構成
された第１の外部流路を介して、別の内部垂直チャンネ
ル１４２に結合することが出来る。同様に、チャンネル
１１５は、管１１６と二方弁１２０と管１２８とで構成
された第２の外部流路を介して、内部垂直チャンネル１
４４に結合することが出来る。チャンネル１４２の下端
が引出しポート７０に結合され、チャンネル１４４の他
端が挿入ポート６６に結合される。チャンネル１４２の
中間部分は内部水平チャンネル１３０と流れが連通し、
チャンネル１４４の中間部分は内部水平チャンネル１３
２と流れが連通する。二方弁１３４を作動することによ
り、チャンネル１３０を出口１３１に結合することが出
来る。二方弁１３６を作動することにより、チャンネル
１３２を出口１３３に結合することが出来る。

【００３４】この発明の漏れ試験治具の弁は（把手１２
２、１２４、１３８、１４０を廻すことにより）手作業
で作動して、挿入ポートからＣＲＤの中を通って引出し
ポートから出る方向、又は引出しポートからＣＲＤの中
を通って挿入ポートから出る方向の何れかの向きの水の
流れを作ることが出来る。第１の場合、弁１２０、１３
４が開き、弁１１８、１３６が閉じる。流れの順序とし
て、水は入口１１０から弁１２０、管１２８、チャンネ
ル１４４、挿入ポート６６、その後ＣＲＤの中を通って
引出しポート７０へ出て行き、チャンネル１４２、チャ
ンネル１３０、弁１３４及び出口１３１と流れる。第２
の場合、弁１２０、１３４が閉じており、弁１１８、１
３６が開く。流れの順序として、水は入口１１０から弁
１１８、管１２６、チャンネル１４２、引出しポート７
０を通って、ＣＲＤの中を通り、挿入ポート６６から出
て、チャンネル１４４、チャンネル１３２、弁１３６及
び出口１３３と流れる。

【００３５】拘束されたＣＲＤの外側駆動封じ、内側駆
動封じ、逆止弁封じ及びストッパ・ピストン封じに漏れ
があるかどうかゞ、挿入ポート１１６から一定圧力の脱
塩水を加えることによって試験される。漏れの個所、即
ちコレット・ハウジング、引出しポート、容器のポート
及びスパッドでの漏れた水を収拾する承口が配置され
る。コレット・ピストン、内側駆動封じ及びストッパ・
ピストン封じの漏れ試験は、引出しポート７２から一定
圧力の脱塩水を加えることによって行なわれる。漏れ個
所、即ち、コレット・ハウジング、挿入ポート、容器ポ
ート及びスパッドの漏れた水を収拾する承口を配置す
る。

【００３６】拘束リグを取り外した時、漏れ試験治具を
使って、再び組立てたＣＲＤがその全行程にわたって正
しく動作するかどうかを判定することが出来る。ＣＲＤ
の割り出し管が一杯に後退した位置にある時、脱塩水の
源から圧力をゆっくりと加える。割り出し管は、挿入ポ
ートの供給圧力が約２０−３０ｐｓｉｇになった時に、
伸び出し始める筈である。割り出し管が伸び出し始めた
時、供給圧力を一定に保つ。割り出し管が伸びる時、そ
れを観測する。観察者は、割り出し管が、突然に停止す
ることなく、一杯に行き着く位置まで伸び出すことを検
証しなければならない。その後、漏れ試験治具の全ての
弁を反対の状態に切り換え、こうしてＣＲＤの中での水
の流れを逆転することにより、割り出し管の正しい後退
を試験することが出来る。

【００３７】例として、好ましい実施例の漏れ試験治具
を説明した。こゝで説明した構造をこの発明の範囲を逸
脱しない様に種々変更することは、工具の分野に熟練し
た機械的な技術者には容易に考えられよう。この様な全
ての変更は、特許請求の範囲に含まれるものと解された
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＢＷＲに取付けた普通の制御棒駆動部の簡略断
面図。

【図２】普通の制御棒駆動部の下側部分の断面図。

【図３】普通の制御棒駆動部の上側部分の断面図。

【図４】この発明の好ましい実施例による漏れ試験治具
を取付けた普通の制御棒駆動部の下側部分の断面図。

【図５】図３に示した漏れ試験治具の平面図。

【符号の説明】

６ＣＲＤフランジ２６割り出し管６６挿入ポ―ト７０引出しポ―ト１０２マニホルド１１０入口ポ―ト１１８，１２０，１３４，１３６弁１３１，１３３出口１４２，１４４垂直チャンネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ロバート・シゲオ・ツキダアメリカ合衆国、カリフォルニア州、サンホゼ、ファイヤーウッド・コート、788番 (72)発明者フランク・オルテガアメリカ合衆国、カリフォルニア州、サンホゼ、チューリップ・ブロッサム・コート、193番 (72)発明者ハーバート・ベインツ・デラローザアメリカ合衆国、カリフォルニア州、サンホゼ、ボウリング・グリーン・ドライブ、 1648番 (72)発明者ダグラス・ケビン・エスリッジアメリカ合衆国、カリフォルニア州、サンホゼ、コートヤード・ドライブ、1388番 (72)発明者ハリー・アービング・ラッセルアメリカ合衆国、カリフォルニア州、キャンベル、デコーラ・レーン、49番 (72)発明者ベッタダパール・ナラヤナラオ・スリダールアメリカ合衆国、カリフォルニア州、カペルチノ、フォリスト・スプリング・コート、11663番

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】変位可能な割り出し管（２６）を持つと
共に、挿入ポート（６６）並びに引出しポート（７０）
を持っていて、加圧された水を用いて割り出し管の変位
を制御するフランジ（６）を持つ制御棒駆動部の封じに
漏れがないかどうかを試験する漏れ試験治具に於て、前記加圧された水を受取る入口（１１０）と、第１及び第２の出口（１３１，１３３）と、漏れ試験治具が制御棒駆動部の前記フランジに正しく位
置ぎめされた時に夫々前記挿入ポート及び引出しポート
に結合される様に配置された第１及び第２の開口と、第１の状態では、前記入口から前記挿入ポートへ、そし
て前記引出しポートから前記第１の出口へと前記加圧さ
れた水を通すと共に、第２の状態では、前記入口から前
記引出しポートヘ、そして前記挿入ポートから第２の出
口へ通すチャンネル手段（１１１−１１６，１１８，１
２０，１２６，１２８，１３０，１３２，１３４，１３
６，１４２，１４４）と、前記チャンネル手段の前記第１及び第２の状態の内の一
方を選ぶ選択手段（１２２，１２４，１３８，１４０）
とを有する漏れ試験治具。
【請求項２】前記チャンネル手段が、第１乃至第４の
二方弁（１１８，１２０，１３４，１３６）と、前記入
口を前記第１及び第２の弁に接続する第１の流路手段
（１１１−１１６）と、前記第１の弁を前記第１の開口
へ接続する第２の流路手段（１２６，１４２）と、前記
第２の弁を前記第２の開口へ接続する第３の流路手段
（１２８，１４４）と、前記第２の流路手段を前記第３
の弁に接続する第４の流路手段（１３０）と、前記第３
の流路手段を前記第４の弁に接続する第５の流路手段
（１３２）とを有し、前記チャンネル手段は、前記第１
及び第４の弁が開いていて前記第２及び第３の弁が閉じ
ている時に前記第１の状態にあり、前記第１及び第４の
弁が閉じていて前記第２及び第３の弁が開いている時に
前記第２の状態にある請求項１記載の漏れ試験治具。
【請求項３】マニホルド（１０２）を有し、前記第１
乃至第５の流路手段の夫々の少なくとも一部分が前記マ
ニホルドの内部にあり、前記第１乃至第４の弁が前記マ
ニホルドの外部にある請求項２記載の漏れ試験治具。
【請求項４】前記マニホルドが水平平面内で全体的に
Ｕ字形である請求項３記載の漏れ試験治具。
【請求項５】前記第１及び第２の開口が同一平面内に
ある請求項１記載の漏れ試験治具。
【請求項６】更に、漏れ試験治具を制御棒駆動部のフ
ランジに締め付けるクランプ手段（１０６，１０６’）
を有し、該クランプ手段がブラケット（１０４，１０
４’）によって前記マニホルドに接続されている請求項
３記載の漏れ試験治具。
【請求項７】前記クランプ手段が、夫々第１及び第２
のブラケットによって前記マニホルドに接続された第１
及び第２のトグル・クランプで構成されている請求項６
記載の漏れ試験治具。
【請求項８】前記選択手段が、前記第１乃至第４の弁
に夫々結合された第１乃至第４の回転自在の把手で構成
され、該把手を廻すことによって前記弁が開閉される請
求項１記載の漏れ試験治具。