JPH0718111B2 - 繊維懸濁液の浮遊装置 - Google Patents
繊維懸濁液の浮遊装置Info
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- JPH0718111B2 JPH0718111B2 JP12560986A JP12560986A JPH0718111B2 JP H0718111 B2 JPH0718111 B2 JP H0718111B2 JP 12560986 A JP12560986 A JP 12560986A JP 12560986 A JP12560986 A JP 12560986A JP H0718111 B2 JPH0718111 B2 JP H0718111B2
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- Japan
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- suspension
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- mixing
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- fiber suspension
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/08—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/026—Separating fibrous materials from waste
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は繊維懸濁液から固体粒子の形をした浮遊不純物
を除去するための装置に係わる。
を除去するための装置に係わる。
従来の技術 不純物を浮遊させるためにし、懸濁液に気泡を混入して
分散させることにより、気泡が不純物に付着して不純物
を混合した泡が形成されるようにする。その後この泡を
懸濁液から除去すればよい。
分散させることにより、気泡が不純物に付着して不純物
を混合した泡が形成されるようにする。その後この泡を
懸濁液から除去すればよい。
この種の浮遊方法は古新聞の紙パルプから印刷インキを
除去する方法として周知であり、紙パルプの懸濁液の中
に処理用空気を吹き込んだ後、この懸濁液を浮遊槽の下
部に通す方法が行なわれている。この方法の空気の混合
は、例えばスエーデン特許第7704203-4号明細書に開示
されているような特殊な混合室内で行なうことができ
る。浮遊槽へ導入する前に、懸濁液を薄い層として混合
室内を流し、それと同時に空気をこの層の中に横方向か
ら吹き入れる。所が特に懸濁液の流量が大きい場合は、
気泡を均等に分散するのが困難であることが分かった。
このことは例えば、懸濁液を円筒状の浮遊槽の中に接線
方向で導入する際、槽の中で懸濁液が回転する程の高速
度にする場合に当てはまる。懸濁液を回転状体にさせて
おく目的は、不純物を豊富に含む泡を槽内の懸濁液の表
面から除去し易いようにするためである。
除去する方法として周知であり、紙パルプの懸濁液の中
に処理用空気を吹き込んだ後、この懸濁液を浮遊槽の下
部に通す方法が行なわれている。この方法の空気の混合
は、例えばスエーデン特許第7704203-4号明細書に開示
されているような特殊な混合室内で行なうことができ
る。浮遊槽へ導入する前に、懸濁液を薄い層として混合
室内を流し、それと同時に空気をこの層の中に横方向か
ら吹き入れる。所が特に懸濁液の流量が大きい場合は、
気泡を均等に分散するのが困難であることが分かった。
このことは例えば、懸濁液を円筒状の浮遊槽の中に接線
方向で導入する際、槽の中で懸濁液が回転する程の高速
度にする場合に当てはまる。懸濁液を回転状体にさせて
おく目的は、不純物を豊富に含む泡を槽内の懸濁液の表
面から除去し易いようにするためである。
本発明は以上に述べたような欠点を無くした新しい設計
の混合装置に係わる。本発明の特徴は特許請求の範囲か
ら明白な通りである。
の混合装置に係わる。本発明の特徴は特許請求の範囲か
ら明白な通りである。
次に、本発明の実施態様を示した添付図面を参照しなが
ら、本発明について詳細に説明する。
ら、本発明について詳細に説明する。
本発明の具体例 図示した混合装置は、パルプ懸濁液の中に空気を1〜2
%の濃度で混合することを目的としている。
%の濃度で混合することを目的としている。
混合装置は通路の形をとる入口部1を含んでおり、その
断面は流れの方向に向かって徐々に高さが減少すると共
に幅が拡大して、円形から長方形へと変化している(第
1図、上面図参照)。入口部1が混合部2となり、混合
部2が出口部3へと変わっている。通路の幅は混合部2
と出口部3を通じて変わらないが、その高さ、従って断
面積は出口部3において連続的に増大している。出口部
3の上下隔壁は望ましくは5〜10度、最も望ましくは7
度の一定角度で拡開している(第2図、側面図参照)。
断面は流れの方向に向かって徐々に高さが減少すると共
に幅が拡大して、円形から長方形へと変化している(第
1図、上面図参照)。入口部1が混合部2となり、混合
部2が出口部3へと変わっている。通路の幅は混合部2
と出口部3を通じて変わらないが、その高さ、従って断
面積は出口部3において連続的に増大している。出口部
3の上下隔壁は望ましくは5〜10度、最も望ましくは7
度の一定角度で拡開している(第2図、側面図参照)。
混合部2の断面は長方形であり、その最も狭い部分の高
さが15〜25mmである。混合部2の2長辺部分の各々に空
気供給装置4が連結されており、この空気供給装置は混
合部2に連通するノズルを有しており、ノズルには0.2
〜0.7mm幅の空隙部5が形成されている。空隙部は出口
部3、即ち繊維懸濁液の流れの方向に向かって開口して
いる。どちらの空隙開口部も、混合部2の最も細くなっ
た部分の直後に出口側に位置している(第3図参照)。
混合部2のこの最も細くなった部分から、続く出口部へ
と通路の高さが増して行く。
さが15〜25mmである。混合部2の2長辺部分の各々に空
気供給装置4が連結されており、この空気供給装置は混
合部2に連通するノズルを有しており、ノズルには0.2
〜0.7mm幅の空隙部5が形成されている。空隙部は出口
部3、即ち繊維懸濁液の流れの方向に向かって開口して
いる。どちらの空隙開口部も、混合部2の最も細くなっ
た部分の直後に出口側に位置している(第3図参照)。
混合部2のこの最も細くなった部分から、続く出口部へ
と通路の高さが増して行く。
空気供給装置4の各々に2つのノズル部分6,7が形成さ
れている。入口側(上流位置)のノズル部分6には出口
側(下流位置)のノズル部分7に向かって延びる舌状片
8が設けられている。この舌状片8が出口側のノズル部
分7と共に空隙部5を形成しており、この空隙の開口幅
は0.2〜0.7mm、適当なものとしては0.4〜0.6mm、望まし
くは約0.5mmである。この様な構成によって、空隙開口
部5が繊維懸濁液の流れの方向に向けられるのである
が、これは特に重要な構成である。またノズル及び舌状
片は、空気流が空隙5を通って流出する直前に少なくと
も90度偏向するような構成とする必要がある。ノズル部
分6,7は混合部2の横方向溝9の中に配置し、バー10に
よって提位置に保持する。バー10とノズル部分6,7の間
にシール材11を設ける。空気は送風管12を介して圧力を
かけずに送る。
れている。入口側(上流位置)のノズル部分6には出口
側(下流位置)のノズル部分7に向かって延びる舌状片
8が設けられている。この舌状片8が出口側のノズル部
分7と共に空隙部5を形成しており、この空隙の開口幅
は0.2〜0.7mm、適当なものとしては0.4〜0.6mm、望まし
くは約0.5mmである。この様な構成によって、空隙開口
部5が繊維懸濁液の流れの方向に向けられるのである
が、これは特に重要な構成である。またノズル及び舌状
片は、空気流が空隙5を通って流出する直前に少なくと
も90度偏向するような構成とする必要がある。ノズル部
分6,7は混合部2の横方向溝9の中に配置し、バー10に
よって提位置に保持する。バー10とノズル部分6,7の間
にシール材11を設ける。空気は送風管12を介して圧力を
かけずに送る。
空隙開口部の構成と配置を以上のようにすることで、懸
濁液が空隙開口部を通過する際に空気が自動吸気式に供
給される。驚くべきことに、この方法で次の浮遊工程に
最適の大きさの気泡が得られることが分かった。この方
法で流れの状体を制御しながら空気を混入した場合、10
〜25%の空気を繊維懸濁液の中に混入することができ
る。最も細い部分を通る流量は7〜11m/秒、望ましくは
約9m/秒とする。
濁液が空隙開口部を通過する際に空気が自動吸気式に供
給される。驚くべきことに、この方法で次の浮遊工程に
最適の大きさの気泡が得られることが分かった。この方
法で流れの状体を制御しながら空気を混入した場合、10
〜25%の空気を繊維懸濁液の中に混入することができ
る。最も細い部分を通る流量は7〜11m/秒、望ましくは
約9m/秒とする。
出口部3の長さは、懸濁液が出口部を出て、次の浮遊槽
(不図示)へ流入する時の所要速度に合わせて調節す
る。出口部3の長さとして適当なのは、最も細い部分と
出口部の端部の面積比が1:4〜1:6となるようなものであ
る。出口部をこのように構成する目的は、懸濁液の流れ
の平衡をとると共に、懸濁液中に気泡を均等に分散する
ようにすることにより、次の浮遊工程を容易にすること
にある。
(不図示)へ流入する時の所要速度に合わせて調節す
る。出口部3の長さとして適当なのは、最も細い部分と
出口部の端部の面積比が1:4〜1:6となるようなものであ
る。出口部をこのように構成する目的は、懸濁液の流れ
の平衡をとると共に、懸濁液中に気泡を均等に分散する
ようにすることにより、次の浮遊工程を容易にすること
にある。
本発明は上述の実施態様に限定されるものではなく、発
明の趣旨の範囲内で変更することができる。
明の趣旨の範囲内で変更することができる。
第1図は本発明による装置の上面図、体2図は同じ装置
の側面図、第3図は第1図のIII−III線に沿って取った
混合部の垂直縦断面図である。 1……入口部、2……混合部、3……出口部、4……空
気供給装置、5……空隙部、6,7……ノズル部分。
の側面図、第3図は第1図のIII−III線に沿って取った
混合部の垂直縦断面図である。 1……入口部、2……混合部、3……出口部、4……空
気供給装置、5……空隙部、6,7……ノズル部分。
Claims (2)
- 【請求項1】繊維懸濁液の中に気泡を混入して前記繊維
懸濁液から不純物を除去できるような浮遊を起こすため
の装置であって、入口部と、断面が長方形の混合物と、
前記混合部から拡開している出口部とを備えた通路と、
前記混合部の2つの長辺部分に夫々連通するノズルを有
する空気供給装置とを含んで成り、前記空気供給装置の
各ノズルは0.2〜0.7mm幅の空隙開口部を有しており、前
記ノズルは、高さ15〜25mmの混合部の最も細い部分の直
後に出口側に配置されていると共に、空気流が前記空隙
開口部を通って混合部に流出する直前に、少なくとも90
°偏向させる舌状片を有しており、前記出口部が角度5
〜10度で拡開していることを特徴とする装置。 - 【請求項2】前記通路の最も細い部分と出口部端部の面
積比が1:4〜1:6であることを特徴とする、特許請求の範
囲第1項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8502696A SE8502696L (sv) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | Anordning vid flotation av fibersuspensioner |
| SE8502696-1 | 1985-05-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282492A JPS61282492A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0718111B2 true JPH0718111B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=20360410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12560986A Expired - Lifetime JPH0718111B2 (ja) | 1985-05-31 | 1986-05-30 | 繊維懸濁液の浮遊装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718111B2 (ja) |
| KR (1) | KR860009188A (ja) |
| ES (1) | ES296649Y (ja) |
| FI (1) | FI862302L (ja) |
| SE (1) | SE8502696L (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236090A (en) * | 1990-05-30 | 1993-08-17 | Sulzer-Escher Wyss Gmbh | Flotation-deinking-device |
| ZA919256B (en) * | 1990-11-23 | 1992-11-25 | Atomaer Pty Ltd | Gas particle formation |
| FR2727441B1 (fr) * | 1994-11-28 | 1997-01-31 | Lamort E & M | Perfectionnements aux dispositifs d'injection d'air dans un flux de pate a papier pour en operer le desencrage |
| KR101287486B1 (ko) * | 2005-12-07 | 2013-07-19 | 미쯔이 죠센 가부시키가이샤 | 플라이 애시 중의 미연 카본 제거 장치 및 제거 방법 |
-
1985
- 1985-05-31 SE SE8502696A patent/SE8502696L/xx unknown
-
1986
- 1986-04-18 KR KR1019860003030A patent/KR860009188A/ko not_active Ceased
- 1986-05-30 JP JP12560986A patent/JPH0718111B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-30 ES ES1986296649U patent/ES296649Y/es not_active Expired
- 1986-05-30 FI FI862302A patent/FI862302L/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI862302A7 (fi) | 1986-12-01 |
| KR860009188A (ko) | 1986-12-20 |
| FI862302A0 (fi) | 1986-05-30 |
| ES296649Y (es) | 1988-05-16 |
| SE8502696D0 (sv) | 1985-05-31 |
| ES296649U (es) | 1987-12-01 |
| JPS61282492A (ja) | 1986-12-12 |
| SE8502696L (sv) | 1986-12-18 |
| FI862302L (fi) | 1986-12-01 |
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