JPH07181507A - 液晶表示装置及び該液晶表示装置を備えた情報伝達装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】液晶の密封不良や漏出を防止して、洗浄工程を
不要とすると共に表示品質が低下しないようにする。 【構成】液晶を液晶溜め部２２に滴下すると、該滴下さ
れた液晶は液晶溜め部２２に確実に受け止められ、該液
晶は漏出することなく該液晶溜め部２２から基板間間隙
に注入される。また、封口材９を液晶溜め部２２に滴下
すると、該滴下された封口材９は液晶溜め部２２に確実
に受け止められ、前記注入された液晶を密封して液晶の
漏出を防止する。このように液晶の漏出が防止されるた
め、漏出液晶除去のための洗浄工程や洗浄装置を不要と
し、液晶表示装置の製造コストを安くできる。また、液
晶表示装置が確実に密封されるため、空気の進入がな
く、表示品質の劣化もない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的には、相対向す
る一対の基板間に液晶を挟持する液晶表示装置及び該液
晶表示装置を備えた情報伝達装置に係り、詳しくは一対
の基板間を閉塞するシール材の形状に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶表示装置は種々提案され
ている。図１にその一例を示す。

【０００３】図に示す液晶表示装置１は、ＴＦＴ基板
（第１の基板）２及びカラーフィルタＣＦ基板（第２の
基板）３を備えており、これらの基板２，３上には、ラ
ビング処理の施された配向膜がそれぞれ形成されている
（不図示）。そして、これらの基板２，３は所定間隙を
有して互いに対向するように配置されており、これらの
基板２，３の所定領域５（以下「表示部５」とする）を
囲繞するように、両基板間の間隙にはシール材６が配置
されている。

【０００４】ところで、このシール材６の端縁とＣＦ基
板３の端縁とは一致しており、その部分には液晶注入用
の開口部７が形成されている。そして、液晶の注入は、
両基板２，３をシール材６にて貼り合わせて該シール材
６を硬化させた後に開口部７を利用してなされ、また開
口部７は、液晶注入後にエポキシ樹脂等の封口剤９によ
って閉塞されるようになっている（図２参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述従来例に
おいては、図２に示すように、シール材６の端縁がＣＦ
基板３の端縁よりも引っ込んでいる場合には種々の問題
があった。

【０００６】すなわち、かかる場合に開口部７を閉塞す
るには封口剤９を両基板２，３内に浸入させなければな
らないが、開口部７を完全に閉塞することは困難であ
り、封口材９とシール材６との間に隙間１０が生じるこ
とがあった。そして、このように隙間１０が生じた場合
には、液晶の配向特性の改善のためにアニール処理等を
して液晶表示装置１を加熱すると、液晶が隙間１０から
漏れ出てしまい、漏れ出た液晶が表示部５外の基板間に
進入してワイヤボンディングパッド（ＷＢＰ）を汚染し
てしまうおそれがあった。そして、このワイヤボンディ
ングパッドが汚染された場合には液晶除去のための洗浄
を必要として作業が煩雑になり、また使用する洗浄液に
よってはシール材６や封口剤９を膨潤させて液晶表示装
置１の信頼性を低下させてしまうという問題があった。

【０００７】また、このように隙間１０が生じている場
合には、液晶表示装置１を冷却する過程において表示部
５内に空気が入り込んでしまい、該装置の表示品質が劣
化するという問題もあった。

【０００８】一方、ディスペンサによる滴下方式を用い
る場合には、開口部７に液晶を数滴滴下して注入を行う
が、滴下された液晶が開口部７より外側に逃げる量が多
くなると、注入される液晶の量が不足し、表示部５全体
に液晶が入らず、該装置の表示品質が劣化するという問
題もあった。また、漏出した液晶がワイヤボンディング
パッド等を汚染してしまい、上述と同様、洗浄を必要と
する等の問題があった。

【０００９】そこで、本発明は、液晶を完全に注入する
と共に密封を完全にすることにより上記問題点を解消す
る液晶表示装置及び該液晶表示装置を備えた情報伝達装
置を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、その第１の発明にかかる液晶
表示装置は、所定間隙を有して互いに対向するように配
置された第１及び第２の基板と、これらの基板の所定領
域を囲繞するように該両基板間に配置されたシール材
と、これら基板間における前記所定領域内に注入された
液晶と、を備えた液晶表示装置において、前記第１の基
板を前記第２の基板よりも大きく形成し、前記シール材
を、その一部が前記第２の基板からはみ出すようにして
前記第１の基板上に閉パターンにて配置し、前記はみ出
したシール材の一部と前記第１の基板とによって、前記
両基板間に形成された間隙に連通される液晶溜め部を形
成し、かつ、該液晶溜め部が、滴下された液晶を前記両
基板間に形成された間隙に注入せしめた後に閉塞されて
なる、ことを特徴とする。

【００１１】また、第２の発明にかかる情報伝達装置
は、データ信号及び走査方式信号を出力するグラフィッ
クコントローラと、走査線アドレスデータ及び走査方式
信号を出力する走査信号制御回路と、表示データ及び走
査方式信号を出力する情報信号制御回路と、上記の液晶
表示装置と、を備えたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】以上構成に基づき、液晶溜め部に液晶を滴下す
ると、滴下された液晶は該液晶溜め部に確実に受け取ら
れて両基板間の間隙に注入される。また、液晶注入後
は、この液晶溜め部に封口剤を滴下すると、該滴下され
た封口剤は該液晶溜め部に確実に受け取られて液晶を密
封する。

【００１３】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。なお、図１及び図２に示すものと同一部分
は同一符号を付して説明を省略する。

【００１４】まず、本発明の第１実施例について、図３
乃至図５に沿って説明する。

【００１５】本実施例におけるＴＦＴ基板（第１の基
板）２はＣＦ基板（第２の基板）３よりも大きく形成さ
れており、ＴＦＴ基板２上には、表示部５を囲繞するよ
うに閉パターン状にシール材２１が塗布されている（図
３(a) 参照）。また、このシール材２１の一部はＣＦ基
板３からはみ出させて、はみ出したシール材の一部とＴ
ＦＴ基板２によって液晶溜め部２２を形成しており、か
かる液晶溜め部２２は、基板間に形成された間隙に連通
されている。なお、シール材２１の塗布はスクリーン印
刷法により行い、シール材２１には、スペーサを混合し
た紫外線硬化型エポキシ樹脂を用いている。また、シー
ル材２１の硬化は、シール材２１を塗布したＴＦＴ基板
２とＣＦ基板３とを位置合わせして貼り合わせた後に、
加圧しながら紫外線を照射することにより行っている。
そして、両基板２，３間の間隙は、スペーサによって６
μｍに保たれており、硬化された後のシール材２１は、
上記加圧によって印刷時の形状と比べて押し広げられた
ものとなっている。但し、ＣＦ基板３からはみ出してい
る部分のシール材２１は、加圧による影響を受けないこ
とから、印刷時の形状（幅２００μｍ、高さ２０μｍの
カマボコ型）に保たれている。

【００１６】また、表示部５内への液晶の注入は、真空
中に液晶溜め部２２に液晶を滴下することにより行うよ
うになっており、封口処理は、液晶表示装置２０を大気
圧に戻して液晶溜め部２２に残っている液晶を除去し、
液晶溜め部２２に封口剤９を滴下して硬化させることに
より行うようになっている。なお、このようにして作製
された液晶表示装置９は、１００℃の温度で１時間のア
ニール処理が行われ、ＴＦＴ基板２の表示部５の不透明
部分をエッチングにより除去し、透過型の液晶表示装置
を完成される。

【００１７】ついで、上述実施例の作用について説明す
る。

【００１８】いま、液晶溜め部２２に液晶を滴下する
と、滴下された液晶は液晶溜め部２２に確実に受け取ら
れて、該受け取られた液晶は表示部５内に注入される。
また、液晶溜め部２２に封口剤９を滴下すると、該滴下
された封口剤９は液晶溜め部２２に確実に受け取られ
て、該受け取られた封口剤９は表示部５内の液晶を密封
する。

【００１９】ついで、上述実施例の効果について説明す
る。

【００２０】本実施例によれば、滴下される液晶は液晶
溜め部２２に確実に受け取られて表示部５内に注入され
て液晶の注入時の漏れがない。また、液晶は封口剤９に
より確実に密封されるため、液晶表示装置の加熱に伴う
液晶漏出を防止できる。因に、本発明者は、液晶注入後
のアニール処理において液晶表示装置２０を加熱した
が、該アニール処理に伴う液晶漏出は全く発見されなか
った。また、液晶表示装置２０を１２０℃の温度で１０
時間保持したが、該加熱処理に伴う液晶漏出も全く発見
されなかった。このように液晶漏れがないため、上記従
来例にて述べたようなワイヤボンディングパッドの汚染
がなく、高品質の液晶表示装置を得ることができる。な
お、本実施例に係る液晶表示装置を、何ら洗浄すること
なく、６０℃９０％の高温高湿動作試験や、３０〜７０
℃、２０サイクルのヒートサイクルの信頼性試験を行っ
たが、不良は全く発見されなかった。一方、上述のよう
に液晶が確実に密封されて液晶漏出がないため、洗浄工
程が不要となり、製造工程や製造装置が簡略化されて液
晶表示装置の製造コストが易くなるという効果がある。
また、液晶表示装置の冷却に伴って空気が表示部内部に
進入するおそれもなく、それに伴う表示品質の劣化もな
い。

【００２１】また、上述のように注入時において液晶の
漏出がないことから、滴下する液晶の量が少量で済む。
具体的には、表示部５の寸法が１インチ程度であれば、
数ｍｇの液晶を滴下するだけでよい。したがって、表示
部５内において液晶の配置されない部分が生じたりし
て、液晶表示装置の表示品質が劣化してしまうこともな
い。

【００２２】なお、本実施例で用いたＴＦＴ基板２は、
活性層として単結晶Ｓｉを用いている。この単結晶Ｓｉ
については、多孔質Ｓｉを基体としてエピタキシャル成
長させて得られる薄膜が、液晶駆動回路及びその他の周
辺駆動回路を同時に同一基板上に作成することができる
ため、ＴＦＴ基板として良好である。このＴＦＴ基板の
作成手法については、特開平０３−１９４１１５号公報
に開示されている。また、本実施例は、アクティブマト
リックス方式、単純マトリックス方式等のいかなる方式
の液晶表示装置にも適用可能である。

【００２３】ついで、図４に沿って、本発明の他の実施
例について説明する。

【００２４】本実施例においては、ＴＦＴ基板を多数形
成し、複数の液晶表示装置を同時に製造している。

【００２５】ＴＦＴ基板２には、石英ガラス上に多結晶
シリコンを形成すると共に、多結晶シリコン薄膜トラン
ジスタを作成した。また、このＴＦＴ基板２上には配向
膜を形成して配向処理を施し、さらに上述実施例にて述
べたシール材２１を複数形成して、同様に配向処理の施
されているＣＦ基板（不図示）を貼り付けた。なお、こ
のＣＦ基板は個別にカットされたものを用いた。そし
て、両基板を貼り合わせると共にシール材２１を硬化さ
せた後、液晶の注入を行った。注入に際しては、真空引
きをして１パネル毎に液晶溜め部２２に液晶を滴下し
た。さらに、封口処理後、各パネルを切断し、アニール
処理を行いパネルを完成させた。

【００２６】本実施例によれば、上述実施例と同様の効
果が得られると共に、複数の液晶表示装置を同時に一基
板上で形成することができる。

【００２７】なお、上述各実施例においては、液晶溜め
部２２の形状を四角形としたが、もちろんこれに限る必
要はなく、その他の形状でもよい。最後に、上記液晶表
示装置２０の周辺機器について、図５に沿って簡単に説
明する。

【００２８】本実施例に係る液晶表示装置２０には走査
信号印加回路４０２及び情報信号印加回路４０３が接続
されており、これらの回路４０２，４０３には、走査信
号制御回路４０４及び情報信号制御回路４０６、駆動制
御回路４０５、及びグラフィックコントローラ４０７が
順に接続されている。そして、駆動制御回路４０５を介
してグラフィックコントローラ４０７から走査信号制御
回路４０４及び情報信号制御回路４０６へは、データと
走査方式信号とが送信されるようになっている。このう
ちのデータは、これらの回路４０４，４０６によってア
ドレスデータと表示データとに変換され、また、他方の
走査方式信号は、そのまま走査信号印加回路４０２及び
情報信号印加回路４０３に送られるようになっている。
さらに、走査信号印加回路４０２は、アドレスデータに
よって決まる走査電極に走査方式信号によって決まる波
形の走査信号を印加し、また情報信号印加回路４０３
は、表示データによって送られる白又は黒の表示内容と
走査方式信号の２つによって決まる波形の情報信号を印
加するように構成されている。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
滴下される液晶は液晶溜め部に確実に受け取られて注入
されるため、該注入時における液晶の漏出がない。ま
た、液晶は封口剤により確実に密封されるため、液晶表
示装置の加熱に伴う液晶漏出を防止できる。このように
液晶漏れがないため、上記従来例にて述べたようなワイ
ヤボンディングパッドの汚染がなく、高品質の液晶表示
装置を得ることができる。また、漏出液晶のための洗浄
工程が不要となり、製造工程や製造装置が簡略化されて
液晶表示装置の製造コストが易くなるという効果があ
る。さらに、液晶は封口材によって確実に密封されるた
め、液晶表示装置を冷却しても空気が表示部内部に進入
するおそれもない。

【００３０】一方、上述のように注入時において液晶の
漏出がないことから、滴下する液晶の量が少量で済む。
したがって、液晶表示装置の表示部内において液晶の配
置されない部分が生じたりして表示品質が劣化してしま
うようなこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のシール形状等を説明するための図。

【図２】従来技術の問題点を説明するための図。

【図３】本発明に用いられるシール材の形状等を説明す
るための図。

【図４】複数の液晶表示装置を同時製造する方法を説明
するための図。

【図５】本発明に係る液晶表示装置の周辺機器を説明す
るための図。

【符号の説明】

２ 第１の基板（ＴＦＴ基板） ３ 第２の基板（ＣＦ基板） ５ 所定領域（表示部） ２０ 液晶表示装置 ２１ シール剤 ２２ 液晶溜め部 ４０４ 走査信号制御回路 ４０６ 情報信号制御回路 ４０７ グラフィックコントローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隙を有して互いに対向するように
   配置された第１及び第２の基板と、これらの基板の所定
   領域を囲繞するように該両基板間に配置されたシール材
   と、これら基板間における前記所定領域内に注入された
   液晶と、を備えた液晶表示装置において、 前記第１の基板を前記第２の基板よりも大きく形成し、 前記シール材を、その一部が前記第２の基板からはみ出
   すようにして前記第１の基板上に閉パターンにて配置
   し、 前記はみ出したシール材の一部と前記第１の基板とによ
   って、前記両基板間に形成された間隙に連通される液晶
   溜め部を形成し、かつ、 該液晶溜め部が、滴下された液晶を前記両基板間に形成
   された間隙に注入せしめた後に閉塞されてなる、 液晶表示装置。
2. 【請求項２】 データ信号及び走査方式信号を出力する
   グラフィックコントローラと、 走査線アドレスデータ及び走査方式信号を出力する走査
   信号制御回路と、 表示データ及び走査方式信号を出力する情報信号制御回
   路と、 請求項１記載の液晶表示装置と、を備える、 ことを特徴とする情報伝達装置。