JPH0718154B2 - 鉄筋かご - Google Patents
鉄筋かごInfo
- Publication number
- JPH0718154B2 JPH0718154B2 JP2107036A JP10703690A JPH0718154B2 JP H0718154 B2 JPH0718154 B2 JP H0718154B2 JP 2107036 A JP2107036 A JP 2107036A JP 10703690 A JP10703690 A JP 10703690A JP H0718154 B2 JPH0718154 B2 JP H0718154B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- car
- arm
- reinforcing bar
- bar
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、場所打ちコンクリート杭の施工に使用する鉄
筋かごに関するものである。
筋かごに関するものである。
地下室を持つ建物の施工で場所打ちコンクリート杭を使
用する場合、第８図〜第10図に示すように地上から掘削
装置で孔１を掘り、この孔１内に鉄筋かご２を挿入して
から、地下室部分を残して必要深さにコンクリート３を
充填し、その上部は埋戻し４を施し、その後地下室部分
の根切り５を行う。
用する場合、第８図〜第10図に示すように地上から掘削
装置で孔１を掘り、この孔１内に鉄筋かご２を挿入して
から、地下室部分を残して必要深さにコンクリート３を
充填し、その上部は埋戻し４を施し、その後地下室部分
の根切り５を行う。
このように根切り５に先立ち、地表よりの削孔を行うの
は、杭用の掘削機は大型であるため、根切り５を行った
あとの地盤上にセットする困難性を考慮したものであ
る。
は、杭用の掘削機は大型であるため、根切り５を行った
あとの地盤上にセットする困難性を考慮したものであ
る。
また、鉄筋かご２は浮き上がり防止等を配慮して、孔１
の深さと同程度の長さのものを孔１内に挿入するが、コ
ンクリート３の打設より上の部分は多少残して根切り５
とともに切取り除去する。
の深さと同程度の長さのものを孔１内に挿入するが、コ
ンクリート３の打設より上の部分は多少残して根切り５
とともに切取り除去する。
前記のごとく、地下室部分にあたる孔１の上部や鉄筋か
ご２の上部はいずれ不要となるものなのでなるべく少な
い方が望ましい。
ご２の上部はいずれ不要となるものなのでなるべく少な
い方が望ましい。
しかし、不要部分の上部のみを細径とする杭の施工技術
は存在しない。
は存在しない。
また、特殊な杭として杭底部を拡径する拡径場所打ち杭
がある。
がある。
かかる拡径杭の施工で拡径用の掘削機は種々提案され、
拡底掘削は可能である。しかし、鉄筋かごは通常のもの
を使用したり、特開昭58-29917号公報や特開昭58-520号
公報で示されるように、傘のように外かごの下端のみが
拡径する鉄筋かごしかなかった。
拡底掘削は可能である。しかし、鉄筋かごは通常のもの
を使用したり、特開昭58-29917号公報や特開昭58-520号
公報で示されるように、傘のように外かごの下端のみが
拡径する鉄筋かごしかなかった。
このため、掘削孔の拡径部分の回りで上方位置には鉄筋
かごが行き渡らず、曲げモーメントに対して不利なもの
となる。
かごが行き渡らず、曲げモーメントに対して不利なもの
となる。
例えば、地震などにより地盤に水平移動が生じた場合、
軟弱地盤との境で拡径した杭の上方に曲げせん断力が生
じると、これに耐えることができない。
軟弱地盤との境で拡径した杭の上方に曲げせん断力が生
じると、これに耐えることができない。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、底部を拡
径した孔に挿入し、この拡径部分の全長にわたって主筋
の押し拡げが可能なので、地下室を持つ場所打ちコンク
リート杭の経済的、合理的、かつ、安全な施工を可能と
し、また、引き抜き力が作用する杭の先端摩擦力の増大
が得られる鉄筋かごを提供することにある。
径した孔に挿入し、この拡径部分の全長にわたって主筋
の押し拡げが可能なので、地下室を持つ場所打ちコンク
リート杭の経済的、合理的、かつ、安全な施工を可能と
し、また、引き抜き力が作用する杭の先端摩擦力の増大
が得られる鉄筋かごを提供することにある。
本発明は前記目的を達成するため、内かごと、この内か
ごの下部が入り込む外かごからなり、外かごは、拡大さ
れたときに主筋となる縦方向の鉄筋の周囲を、フープ筋
の代わりとなる高強度繊維の可撓性ロープで拡大径の大
きさを調整可能に連結してなり、該外かごの少なくとも
上部および下部にヒンジ部を介してアームを設け、この
アームの他端をヒンジ部を介して内かごに連結し、ま
た、外かごを構成する縦の鉄筋下端にヒンジ部を介して
外向きに折れるアームを設け、該アーム他端にヒンジ部
を介してフラットバーを結合することで外かご底部にフ
ラットバーを設けることを要旨とするものである。
ごの下部が入り込む外かごからなり、外かごは、拡大さ
れたときに主筋となる縦方向の鉄筋の周囲を、フープ筋
の代わりとなる高強度繊維の可撓性ロープで拡大径の大
きさを調整可能に連結してなり、該外かごの少なくとも
上部および下部にヒンジ部を介してアームを設け、この
アームの他端をヒンジ部を介して内かごに連結し、ま
た、外かごを構成する縦の鉄筋下端にヒンジ部を介して
外向きに折れるアームを設け、該アーム他端にヒンジ部
を介してフラットバーを結合することで外かご底部にフ
ラットバーを設けることを要旨とするものである。
本発明によれば、外かごにおける拡大された縦方向の鉄
筋は、これを主筋としてとらえることになる。そこで、
この主筋の位置確保が重要であり、かかる主筋を拡径孔
の径が大きいか小さいかに関わらず迅速かつ容易に該拡
径孔内の所定位置に届かせるために、フープ筋の代わり
として高強度繊維等の可撓性ロープを使用した。
筋は、これを主筋としてとらえることになる。そこで、
この主筋の位置確保が重要であり、かかる主筋を拡径孔
の径が大きいか小さいかに関わらず迅速かつ容易に該拡
径孔内の所定位置に届かせるために、フープ筋の代わり
として高強度繊維等の可撓性ロープを使用した。
この可撓性ロープは、これを張るか弛めるかで隣合う縦
方向の鉄筋の間隔を迅速かつ容易に変更することがで
き、棒状の部材に比べて長さ調整が楽に行え、拡径孔内
での主筋の位置確保を予め図ることができるので施工性
に優れる。
方向の鉄筋の間隔を迅速かつ容易に変更することがで
き、棒状の部材に比べて長さ調整が楽に行え、拡径孔内
での主筋の位置確保を予め図ることができるので施工性
に優れる。
この動作は、孔へ挿入するために内かごを吊り下げる
と、外かごが内かごに対して少し下方にずれて吊り下が
り、アームは斜めになっているので、外かごは縦の鉄筋
同士の間隔が狭く、いわば外かごを畳んだ状態となる。
この状態では、径の小さな掘削孔から容易に挿入でき
る。
と、外かごが内かごに対して少し下方にずれて吊り下が
り、アームは斜めになっているので、外かごは縦の鉄筋
同士の間隔が狭く、いわば外かごを畳んだ状態となる。
この状態では、径の小さな掘削孔から容易に挿入でき
る。
そして、吊り下げられた外かごのフラットバーが確実に
孔の底部に水平に着地し、次いで、内かごと外かごの底
位置が相互に近づくと、アームも水平状態に起こされ
て、拡径した孔底部で外かごを横に押し拡げる。
孔の底部に水平に着地し、次いで、内かごと外かごの底
位置が相互に近づくと、アームも水平状態に起こされ
て、拡径した孔底部で外かごを横に押し拡げる。
このとき、外かごの少なくとも上部および下部にヒンジ
部を介してアームを設け、このアームの他端をヒンジ部
を介して内かごに連結しているので、外かごの縦方向の
鉄筋は底部から上部にわたって垂直状態を維持しなが
ら、孔底部の拡径部分の全長にわたって主筋として配筋
することができる。
部を介してアームを設け、このアームの他端をヒンジ部
を介して内かごに連結しているので、外かごの縦方向の
鉄筋は底部から上部にわたって垂直状態を維持しなが
ら、孔底部の拡径部分の全長にわたって主筋として配筋
することができる。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明の鉄筋かごの１実施例を示す側面図で、
本発明の鉄筋かごは、内かご６と外かご７とからなる２
重かご構造のものである。
本発明の鉄筋かごは、内かご６と外かご７とからなる２
重かご構造のものである。
このうち内かご６は通常の鉄筋かごと同じものでよく、
縦の鉄筋８を円形のフープ筋９で連結した。図中10は、
フラットバーを示す。
縦の鉄筋８を円形のフープ筋９で連結した。図中10は、
フラットバーを示す。
外かご７は内かご６の下部が入り込むもので、縦の鉄筋
８′を前記円形のフープ筋９で連結する代わりに、カー
ボンファイバーやアラミド繊維のごとき高強度繊維の可
撓性ロープ11で連結した。
８′を前記円形のフープ筋９で連結する代わりに、カー
ボンファイバーやアラミド繊維のごとき高強度繊維の可
撓性ロープ11で連結した。
この可撓性ロープ11と縦の鉄筋８′の結合は、結束線12
で締結すればよい。
で締結すればよい。
また、外かご７は底部にのみフラットバー10を有する
が、このフラットバー10と縦の鉄筋８′の下端とはヒン
ジ部13を介してアーム14で連結し、このヒンジ部13の存
在で、該アーム14は外向きに折れるようにこのフラット
バー10と縦の鉄筋８′の下端間に配設される。
が、このフラットバー10と縦の鉄筋８′の下端とはヒン
ジ部13を介してアーム14で連結し、このヒンジ部13の存
在で、該アーム14は外向きに折れるようにこのフラット
バー10と縦の鉄筋８′の下端間に配設される。
また、外かご７の縦の鉄筋８′と内かご６の縦の鉄筋８
とは、上下方向で適宜間隔（２〜3m）においてアーム15
で連結するが、アーム15もヒンジ部13を介して結合す
る。
とは、上下方向で適宜間隔（２〜3m）においてアーム15
で連結するが、アーム15もヒンジ部13を介して結合す
る。
第２図、第３図は前記アーム14,15やヒンジ部13の詳細
を示すもので、平板状フランジ体とした端部同士を重合
わせてピン16により結合するピン継手構造を採用する。
また、この平板状フランジ体とした端部は例えばアーム
14に鉄筋を使用する場合は、該鉄筋端や縦の鉄筋８′線
が螺入するホルダー17に設けるものである。
を示すもので、平板状フランジ体とした端部同士を重合
わせてピン16により結合するピン継手構造を採用する。
また、この平板状フランジ体とした端部は例えばアーム
14に鉄筋を使用する場合は、該鉄筋端や縦の鉄筋８′線
が螺入するホルダー17に設けるものである。
内かご６の縦の鉄筋８とアーム15が結合するヒンジ部13
は、この縦の鉄筋８が挿通するホルダー17′に前記平板
状フランジ体を設け、これにアーム15端の平板状フラン
ジ体を重ねピン16で結合する。
は、この縦の鉄筋８が挿通するホルダー17′に前記平板
状フランジ体を設け、これにアーム15端の平板状フラン
ジ体を重ねピン16で結合する。
次に、使用法について説明する。
第５図に示すように、拡径用の掘削機を用いて下部1aが
拡径する孔１′を掘削し、この孔１′内に本発明の鉄筋
かごを吊り降ろす。
拡径する孔１′を掘削し、この孔１′内に本発明の鉄筋
かごを吊り降ろす。
かかる孔１′への挿入時は、内かご６は外かご７に対し
て少し（約20cm程度）上方にずれていて、内かご６と外
かご７とを連結するアーム15は斜めになり、また、アー
ム14も縦になっていて、さらに可撓性ロープ11は弛むの
で、外かご７は縦の鉄筋８′同士の間隔が狭く、いわば
畳んだ状態となっている。
て少し（約20cm程度）上方にずれていて、内かご６と外
かご７とを連結するアーム15は斜めになり、また、アー
ム14も縦になっていて、さらに可撓性ロープ11は弛むの
で、外かご７は縦の鉄筋８′同士の間隔が狭く、いわば
畳んだ状態となっている。
この状態で拡径しない孔１′の上部1bから鉄筋かごを挿
入できる。
入できる。
第６図に示すように鉄筋かごが孔１′の底へ着き、内か
ご６と外かご７の底位置が相互に近づくと、第４図にも
示すようにアーム14はパンタグラフ式に外向きに折れ曲
がり、アーム15も水平状態に起こされて、弛んでいた可
撓性ロープ11は張り、拡径した孔１′の下部1aで外かご
７は横に広がるように押し拡げられる。
ご６と外かご７の底位置が相互に近づくと、第４図にも
示すようにアーム14はパンタグラフ式に外向きに折れ曲
がり、アーム15も水平状態に起こされて、弛んでいた可
撓性ロープ11は張り、拡径した孔１′の下部1aで外かご
７は横に広がるように押し拡げられる。
このように鉄筋かごを孔１′内にセットしてから、トレ
ミー管18を内かご６内に差し入れ、コンクリート３を打
設する。
ミー管18を内かご６内に差し入れ、コンクリート３を打
設する。
孔１′の上部1bを地下室部分とする場合は、前記のごと
くコンクリート３は拡径した下部1aのみに打設し、上部
1bの部分は埋戻し、地下室部分の根切りをおこなう。
くコンクリート３は拡径した下部1aのみに打設し、上部
1bの部分は埋戻し、地下室部分の根切りをおこなう。
また、拡径杭の場合は孔１′の全部にコンクリート３を
充填して杭とすればよい。
充填して杭とすればよい。
なお、前記実施例では外かご７は底部にフラットバー10
を有し、このフラットバー10と縦の鉄筋８′の下端とは
ヒンジ部13を介してアーム14で連結したが、場合によっ
てはフラットバー10がなくてもよく、アーム14も不要と
してもよい。
を有し、このフラットバー10と縦の鉄筋８′の下端とは
ヒンジ部13を介してアーム14で連結したが、場合によっ
てはフラットバー10がなくてもよく、アーム14も不要と
してもよい。
近年、ウォーターフロントなどで計画されている建物
は、高さは制限されてくるのでどうしても地下室が必要
となる。しかも、支持地盤が深いため地下室の下に杭を
持つことになる。
は、高さは制限されてくるのでどうしても地下室が必要
となる。しかも、支持地盤が深いため地下室の下に杭を
持つことになる。
以上述べたように本発明の鉄筋かごは、底部を拡径した
孔に挿入し、この拡径部分の全長にわたって主筋の押し
拡げが可能なので、引き抜き力が作用する杭の先端摩擦
力の増大が得られるものである。
孔に挿入し、この拡径部分の全長にわたって主筋の押し
拡げが可能なので、引き抜き力が作用する杭の先端摩擦
力の増大が得られるものである。
そして、本発明を使用すれば、地下室部分の杭は不要と
なるため、杭の地下室部分をできる限り小さくでき、削
孔量も、埋戻し土量も減少し、根切り工事の際の山止め
壁の内側への倒れも少なくなり、安全性が高くなる。
なるため、杭の地下室部分をできる限り小さくでき、削
孔量も、埋戻し土量も減少し、根切り工事の際の山止め
壁の内側への倒れも少なくなり、安全性が高くなる。
また、主筋の位置確保が重要であり、かかる主筋を拡径
孔の径が大小に関わらすず迅速かつ容易に該拡径孔内の
所定位置にとどかせるために、フープ筋の代わりとして
高強度繊維等の可撓性ロープを使用し、この可撓性ロー
プは、これを張るか弛めるかで隣合う縦方向の鉄筋の間
隔を迅速かつ容易に変更することができ、拡径孔内での
主筋の位置確保を予め図ることができるので、施工性の
よいものである。
孔の径が大小に関わらすず迅速かつ容易に該拡径孔内の
所定位置にとどかせるために、フープ筋の代わりとして
高強度繊維等の可撓性ロープを使用し、この可撓性ロー
プは、これを張るか弛めるかで隣合う縦方向の鉄筋の間
隔を迅速かつ容易に変更することができ、拡径孔内での
主筋の位置確保を予め図ることができるので、施工性の
よいものである。
第１図は本発明の鉄筋かごの１実施例を示す畳んだ状態
の側面図、第２図は同上要部の側面図、第３図は同上正
面図、第４図は拡げた状態の側面図、第５図〜第７図は
使用状態を示す側面図、第８図〜第10図は従来例を示す
側面図である。 1,1′……孔、1a……下部 1b……上部、２……鉄筋かご ３……コンクリート、４……埋戻し ５……根切り ６……内かご、７……外かご 8,8′……縦の鉄筋、９……フープ筋 10……フラットバー、11……可撓性ロープ 12……結束線、13……ヒンジ部 14,15……アーム、16……ピン 17,17′……ホルダー、18……トレミー管
の側面図、第２図は同上要部の側面図、第３図は同上正
面図、第４図は拡げた状態の側面図、第５図〜第７図は
使用状態を示す側面図、第８図〜第10図は従来例を示す
側面図である。 1,1′……孔、1a……下部 1b……上部、２……鉄筋かご ３……コンクリート、４……埋戻し ５……根切り ６……内かご、７……外かご 8,8′……縦の鉄筋、９……フープ筋 10……フラットバー、11……可撓性ロープ 12……結束線、13……ヒンジ部 14,15……アーム、16……ピン 17,17′……ホルダー、18……トレミー管
Claims (1)
- 【請求項１】内かごと、この内かごの下部が入り込む外
かごからなり、外かごは、拡大されたときに主筋となる
縦方向の鉄筋の周囲を、フープ筋の代わりとなる高強度
繊維の可撓性ロープで拡大径の大きさを調整可能に連結
してなり、該外かごの少なくとも上部および下部にヒン
ジ部を介してアームを設け、このアームの他端をヒンジ
部を介して内かごに連結し、また、外かごを構成する縦
の鉄筋下端にヒンジ部を介して外向きに折れるアームを
設け、該アーム他端にヒンジ部を介してフラットバーを
結合することで外かご底部にフラットバーを設けること
を特徴とする鉄筋かご。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2107036A JPH0718154B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 鉄筋かご |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2107036A JPH0718154B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 鉄筋かご |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH045308A JPH045308A (ja) | 1992-01-09 |
| JPH0718154B2 true JPH0718154B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=14448894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2107036A Expired - Lifetime JPH0718154B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 鉄筋かご |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718154B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018515A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート及び切削工具 |
| KR100847547B1 (ko) * | 2007-10-23 | 2008-07-21 | 조홍동 | 철근 콘크리트 구조물의 전단보강용 장치 및 철근 콘크리트구조물의 시공방법 |
| JP5237726B2 (ja) * | 2008-08-22 | 2013-07-17 | 基礎工事株式会社斉藤組 | 組立鉄筋 |
| JP5271931B2 (ja) * | 2010-02-02 | 2013-08-21 | エヌ・ティ・ティ・インフラネット株式会社 | 中空柱の補強構造およびこの補強構造を用いた中空柱の補強方法 |
| DE102012108752B3 (de) | 2012-09-18 | 2014-01-23 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Schneideinsatz und Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks |
| JP2016079745A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | 株式会社大林組 | 削孔方法及び場所打ち杭の構築方法 |
| JP6397751B2 (ja) * | 2014-12-19 | 2018-09-26 | 渡辺 徹 | 鉄筋籠の上昇防止用組付体、鉄筋籠、及び場所打ち杭の施工法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58520A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-05 | Hazama Gumi Ltd | 場所打ちコンクリ−トぐい用鉄筋籠 |
| JPS5829917A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-22 | Tokiwa Sangyo Kk | 拡底坑の拡底部の配筋方法 |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP2107036A patent/JPH0718154B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045308A (ja) | 1992-01-09 |
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