JPH071818A - 孔版式製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実質的に熱可塑性合成樹脂フィルムから成る
マスタをマスタ係止手段に確実に搬送することができ、
版抜けのない孔版式製版印刷装置を提供する。 【構成】 マスタ１０を貯蔵するマスタ貯蔵手段３０
と、多孔性円筒状の版胴１の外周面に設けられていて、
マスタの一端をクランプするマスタ係止手段４０と、印
刷画像情報に基づいてマスタを穿孔製版するサーマルヘ
ッド１１及びこれにマスタを押圧しながらマスタ係止手
段へ搬送するプラテンローラ１２から成る製版手段５０
と、該製版手段とマスタ係止手段との間のマスタ搬送路
Ｐに設けられていて、マスタを切断するマスタ切断手段
６０とを有する孔版式製版印刷装置において、製版手段
５０とマスタ切断手段６０との間のマスタ搬送路Ｐに、
マスタの先端部を熱成形するマスタ先端部加熱成形手段
７０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等で穿
孔製版した感熱性孔版印刷用のマスタを版胴のマスタ係
止手段に搬送する孔版式製版印刷装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方式としてデジタル
式孔版印刷機が知られており、これは、微細発熱素子が
一列に並んだサーマルヘッドをプラテンローラを用いて
感熱孔版マスタに押圧させ、パルス的にサーマルヘッド
の発熱素子に通電し発熱させながら感熱孔版マスタを搬
送させることで、印刷画像情報に基づいて熱溶融穿孔さ
せた後、感熱孔版マスタを自動搬送して多孔性円筒状の
版胴の外周面に自動的に巻き付け、その感熱孔版マスタ
に対してプレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を連続的
に押し付けてその穿孔部分からインキを通過させ印刷用
紙に転移させることで印刷画像が形成される。このよう
な孔版印刷機に用いられる感熱孔版マスタは、非常に薄
いポリエステル等の熱可塑性合成樹脂フィルム（以下、
単に「フィルム」という）と、インキ通過性の多孔質の
可撓性の支持体として合成繊維や和紙、或いは和紙及び
合成繊維を混抄したものとを貼り合わせたラミネート構
造となっていて、通常、フィルムの表面にはサーマルヘ
ッド表面との融着を防止するため及び帯電を防止するた
めにオーバーコート層が形成されている。

【０００３】上記用途に用いられる感熱孔版マスタは、
その支持体として和紙等を使用しているため和紙繊維が
絡み合った部分においてはインキの通過が阻害されイン
キが印刷用紙に転移せずに、ベタ部に繊維模様が表われ
る俗に言う繊維目の不具合や、文字や細線等の画像部で
かすれる不具合が発生する。そこで、支持体となる和紙
等を削除した実質的にフィルムのみから成る感熱性孔版
印刷用のマスタ（以下、単に「マスタ」という）を使用
して印刷を行うようにすることで、繊維目のない印刷が
可能となり、マスタの低コスト化や排版時のインキ消費
量の低減等が図れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のラミ
ネート構造の感熱孔版マスタの厚みが約４０〜５０μｍ
であったのに対して、実質的にフィルムのみから成るマ
スタの場合にはサーマルヘッドで熱溶融穿孔するための
厚さが約２〜８μｍと非常に薄くなってしまうため、そ
の搬送において多くの不具合を発生させてしまう。例え
ば、マスタにしわを発生させること、フイルム材質自体
が高絶縁体であるため静電気を帯びやすく搬送ローラ対
に簡単に巻き付いたり、案内部材に貼り付いたりするこ
とでジャム等が多発してしまい、マスタのクランプ手段
まで確実に搬送できない。

【０００５】このように、実質的にフィルムのみから成
るマスタでは、印刷に使用し難いことからそのフィルム
に上述したような和紙等のインキ通過性の多孔質の可撓
性シートを貼り合わせたり、或いはフィルムを厚くして
フィルムの強度を上げて搬送性を良くしている。しか
し、フィルムを厚くした場合には、サーマルヘッド等の
発熱体素子の温度を上げないと穿孔できなくなるためサ
ーマルヘッドの耐久性が著しく低下したり、またフィル
ムの厚みがあり過ぎると穿孔できない不具合が発生する
と共にコストが大幅にアップする。

【０００６】従来、上記不具合の解消を図った本格的な
技術は未だないが、例えば特公昭６２−２９９７号公報
に示されているように、送風機の風によって感熱孔版マ
スタの先端部を付勢して搬送する技術が提案されてい
る。

【０００７】しかしながら、上記技術においては、従来
の感熱孔版マスタのように腰が強い場合には送風機によ
りマスタ係止手段（クランプ手段）への送り込みがある
程度期待できるが、実質的にフィルムのみから成るマス
タのようにその腰が弱い場合には、マスタ先端部が暴れ
て（フラッター）クランプミスを引き起こしたり、マス
タ係止手段でマスタ先端部を係止するときに折り込み・
折り返しが生じてそこからしわが発生する問題がある。
またマスタの厚さが非常に薄いこと及びフィルムから成
るためにクランプ時の摩擦力が低下し、印刷時にプレス
ローラが版胴に押圧する衝撃によって生じるマスタ係止
手段からのマスタのずれ（「版抜け」と呼ばれ、最悪の
場合はマスタが抜けてしまう）が発生しやすくなる問題
がある。

【０００８】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、実質的にフィルムから成るマスタを、マス
タ係止手段に確実に搬送することができ、版抜けのない
孔版式製版印刷装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
実質的に熱可塑性合成樹脂フィルムから成る感熱性孔版
印刷用のロール状のマスタを貯蔵するマスタ貯蔵手段
と、多孔性円筒状の版胴の外周面に設けられていて、上
記マスタの一端をクランプするマスタ係止手段と、印刷
画像情報に基づいて上記マスタを穿孔製版するサーマル
ヘッド及びこれに上記マスタを押圧しながら上記マスタ
係止手段へ搬送するプラテンローラから成る製版手段
と、該製版手段と上記マスタ係止手段との間のマスタ搬
送路に設けられていて、上記マスタを切断するマスタ切
断手段とを有する孔版式製版印刷装置において、上記製
版手段と上記マスタ切断手段との間のマスタ搬送路に、
上記マスタの先端部を熱成形するマスタ先端部加熱成形
手段を設けた構成としている。

【００１０】ここで、マスタの先端部を熱成形すると
は、マスタの先端部のフィルムを加熱溶融させて元のフ
ィルム厚よりも厚い熱硬化した部分を形成すること、或
いはマスタの先端部のフィルムを加熱収縮させて元のフ
ィルム厚に復元しない状態の、相対的に元のフィルム厚
よりも厚い熱硬化した部分を形成することをいう。

【００１１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
孔版式製版印刷装置において、上記マスタ先端部加熱成
形手段は、上記マスタの先端部を熱成形するための、互
いに接離自在、かつ、回動自在な一対の熱ローラと、該
熱ローラ対と上記製版手段との間のマスタ搬送路に配設
された、上記マスタの先端部に波状部分を形成して、該
先端部を蓄積する一対のガイド板を有するマスタ先端部
蓄積要素とから成り、製版時に、上記熱ローラ対が一定
期間停止又は逆回転して上記マスタの先端部を上記マス
タ先端部蓄積要素内に収納し、その後に上記プラテンロ
ーラが一定期間上記マスタを搬送した後、上記熱ローラ
対が一定期間正回転して上記マスタの先端部を熱成形
し、この後に上記熱ローラ対が互いに離隔する。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、製版手段とマス
タ切断手段との間のマスタ搬送路に設けられたマスタ先
端部加熱成形手段により、マスタの先端部が熱成形され
る。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、製版時に、
マスタの先端部が、熱ローラ対が一定期間逆回転される
ことによりマスタ先端部蓄積要素としての一対のガイド
板内に収納されて波状部分が形成され、その後にプラテ
ンローラにより一定期間搬送された後、熱ローラ対が一
定期間正回転されることにより熱成形される。この後に
熱ローラ対が互いに離隔されて、熱成形されたマスタの
先端部が搬送される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１５】（実施例１）図１において、符号１００は
孔版印刷機における孔版式製版印刷装置を示す。孔版式
製版印刷装置１００は、実質的に熱可塑性合成樹脂フィ
ルムのみから成る感熱性孔版印刷用のロール状のマスタ
１０を貯蔵するマスタ貯蔵手段３０と、多孔性円筒状の
版胴１の外周面に設けられていて、マスタ１０の一端を
クランプするマスタ係止手段４０と、印刷画像情報に基
づいてマスタ１０を穿孔製版するサーマルヘッド１１及
びこれにマスタ１０を押圧しながらマスタ係止手段４０
へ搬送するプラテンローラ１２から成る製版手段５０
と、この製版手段５０とマスタ係止手段４０との間のマ
スタ搬送路Ｐに設けられていて、マスタ１０を切断する
マスタ切断手段６０と、製版手段５０とマスタ切断手段
５０との間のマスタ搬送路Ｐに設けられた、マスタ１０
の先端部を熱成形するマスタ先端部加熱成形手段７０と
から主に構成されている。

【００１６】ここで、実質的に熱可塑性合成樹脂フィル
ムのみから成る感熱性孔版印刷用のマスタ（以下、単に
「マスタ」という）とは、マスタが熱可塑性合成樹脂フ
ィルムのみから成るものの他、熱可塑性合成樹脂フィル
ムに帯電防止剤等の微量成分を含有して成るもの、さら
には熱可塑性合成樹脂フィルムの両主面、すなわち表面
又は裏面のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等
の薄膜層を１層又は複数層形成して成るものを含む。ま
たマスタの先端部を熱成形するとは、マスタの先端部の
フィルムを加熱溶融させて元のフィルム厚よりも厚い熱
硬化した部分を形成すること、或いはマスタの先端部の
フィルムを加熱収縮させて元のフィルム厚に復元しない
状態の、相対的に元のフィルム厚よりも厚い熱硬化した
部分を形成することをいう。

【００１７】マスタ１０は、合成樹脂製の芯管３０ｓに
巻き付けられてマスタロール９を形成しており、マスタ
ロール９は図示しない孔版印刷機の側板に設けられた軸
３０ｓに矢印Ａ方向に繰り出し可能に支持されている。

【００１８】版胴１は、その内周面を形成する多孔性で
円筒状の支持体層１ａと、その支持体層の外周面に巻き
付けられたメッシュスクリーン層との２層構造になって
いる（図１には支持体層のみを示す）。支持体層１ａ
は、例えばステンレスでできていて、マスタ係止手段４
０及びその周辺部を除く部分に、インキ通過性の多数の
図示しない開孔が開けられている。版胴１は後述するイ
ンキパイプ７を兼ねる回転中心軸の周りに回転可能に支
持されていて、図示しないモータによって矢印Ｂ方向
（時計回り方向）に回転駆動される。版胴１はマスタ係
止手段４０が図に示す右横向きの状態、すなわち給版位
置において停止されるようになっている。

【００１９】マスタ係止手段４０は、支持体層１ａの外
周面の一部分にその軸線方向と平行に延在して設けられ
た、磁性体製のステージ部２と、このステージ部２の母
線に対して平行に設けられた枢軸３ａと、枢軸３ａに回
動自在に取り付けられステージ部２の平面部に対して開
閉自在なクランパ３とから構成されている。図３
（ａ），（ｂ）に示すように、クランパ３は、枢軸３ａ
に取り付けられたバックヨーク３ｂ及びバックヨーク３
ｂに固定された永久磁石部３ｃから構成されていて、永
久磁石部３ｃとステージ部２との間で磁路を形成し、そ
の磁気的吸引力でマスタ１０の先端部に形成された熱成
形部分１０ｈ（後述する）を挾持するようになってい
る。クランパ３は図示しない開閉装置により駆動力を伝
達され回動されるようになっている。永久磁石部３ｃ
は、例えばゴム磁石や合成樹脂磁石でできている。バッ
クヨーク３ｂの一側面と、永久磁石部３ｃ及び枢軸３ａ
とで囲まれた空間には、マスタ１０の熱成形部分１０ｈ
を挾み付けて抜け止めするための抜け止め凹部３ｄが形
成されている。抜け止め凹部３ｄは熱成形部分１０ｈの
厚みを含めた形状に対応して設定されている。

【００２０】図１において、プラテンローラ１２はその
軸１２ｓを図示しない側板に回転自在に支持されてお
り、図示しないステッピングモータにより所定の速度で
矢印Ａ方向（反時計回り方向）に回転駆動される。

【００２１】サーマルヘッド１１は、プラテンローラ１
２と平行に延在していて、図示しない接離機構によっ
て、プラテンローラ１２に接離自在に設けられている。
サーマルヘッド１１は、図示しない原稿読取部のＡ／Ｄ
変換部及び製版制御部（共に図示せず）で処理されて送
出されるデジタル画像信号に基づきマスタ１０を選択的
に溶融し穿孔する周知の機能を有する。

【００２２】図１又は図４に示すように、マスタ切断手
段６０は、マスタ１０を横切る方向に延在していて、そ
の両端部において電気絶縁性のホルダ１５ａによりそれ
ぞれ支持された発熱線１５ｂと、発熱線１５ｂを受け入
れると共に絶縁ホルダ１５ａを嵌入させるための嵌入孔
１５ｈが形成されたホルダ受け台１５ｃとで構成されて
いる。ホルダ１５ａは、昇降モータを有する揺動駆動手
段（共に図示せず）により揺動自在に支持されている。
発熱線１５ｂは、例えば耐熱高離型性の被膜としてテフ
ロン（商品名）等のフッ素樹脂被膜がその表面にコーテ
ィングされたニクロム線でできており、その両端が図示
しない電力供給源に接続されている。

【００２３】図１又は図２に示すように、製版手段５０
とマスタ切断手段６０との間のマスタ搬送路Ｐには、マ
スタ１０の先端部を熱成形するための、互いに接離自
在、かつ、回動自在な一対の熱ローラ１４ａ，１４ｂが
配設されている。熱ローラ対１４ａ，１４ｂは、中空軸
の内部に加熱ヒータ（図示せず）を有する金属製のロー
ラでできていて、各外周表面には、例えば耐熱高離型性
の被膜としてテフロン（商品名）等のフッ素樹脂被膜が
コーティングされており、過度の加熱によりマスタ１０
が溶融して付着するのが防止されている。熱ローラ対１
４ａ，１４ｂの内部には図示を省略した加熱ヒータが電
気絶縁的、かつ、熱伝導可能な状態で内蔵されている。
熱ローラ対１４ａ，１４ｂは、これらの各軸の両端部を
回動自在に支持する図示しない各アームにそれぞれ支持
されていて、その図示しない各アームの各両端部には熱
ローラ対１４ａ，１４ｂを互いに圧接する向きに付勢す
る引張りばね（図示せず）が係止されている。上記構成
及び各アーム（図示せず）の中央部に配設された図示し
ないソレノイドから成る駆動装置により、熱ローラ対１
４ａ，１４ｂは、マスタ１０を介して互いに圧接しマス
タ１０の先端部を熱成形する熱成形位置（図中実線で示
す）と、互いに離隔した非熱成形位置（図中仮想線で示
す）との間に選択的に接離自在となっている。

【００２４】熱ローラ対１４ａ，１４ｂと製版手段５０
との間のマスタ搬送路Ｐには、マスタ１０の先端部に波
状部分１０ｗを形成して波状部分１０ｗを蓄積するため
の、マスタ先端部蓄積要素１３としての一対の上ガイド
板１３ａ及び下ガイド板１３ｂがそれぞれ図示しない側
板に取り付けられている。下ガイド板１３ｂはプラテン
ローラ１２の最上面の高さと略同じ高さで水平状態に配
設されている。一方、図２に拡大して示すように、上ガ
イド板１３ａは、熱ローラ対１４ａ，１４ｂ側の下ガイ
ド板１３ｂの一側端との間に小開口ｈを形成し、また製
版手段５０側の下ガイド板１３ｂの他側端との間に大開
口Ｈを形成しつつ、下ガイド板１３ｂに対してその他側
端が図において上向きに傾斜した所定の角度をもって設
けられている。上ガイド板１３ａ及び下ガイド板１３ｂ
の、マスタ１０と接触する各内壁表面には、例えば耐熱
高離型性の被膜としてテフロン（商品名）等のフッ素樹
脂被膜がコーティングされていて、マスタ１０と接触す
るときの滑りが良いようになっている。

【００２５】マスタ先端部加熱成形手段７０は、熱ロー
ラ対１４ａ，１４ｂと、マスタ先端部蓄積要素１３とし
ての一対の上ガイド板１３ａ及び下ガイド板１３ｂとか
ら構成されている。

【００２６】図１に示すように、マスタ切断手段６０の
マスタ搬送路の下流側には、プラテンローラ１２により
搬送されて来たマスタ１０をマスタ係止手段４０に搬送
するための、搬送手段８０としての一対の送りローラ１
６ａ，１６ｂが回転可能に配設されている。送りローラ
対１６ａ，１６ｂのマスタ搬送路の下流側には、送りロ
ーラ対１６ａ，１６ｂにより搬送されて来たマスタ１０
をマスタ係止手段４０のステージ部２とクランパ３との
間に導くためのマスタ案内板１７が、鉛直下向きに配置
されている。

【００２７】版胴１の内部には、版胴１と同期して矢印
Ｂ方向に回転され版胴１の内周面にインキを供給するイ
ンキローラ４と、インキローラ４とわずかな間隙を置い
て平行に配置され、インキローラ４との間にインキ溜り
６を形成するドクタローラ５と、インキ溜り６へインキ
を供給するインキパイプ７とが配置されている。ここ
で、インキローラ４、ドクタローラ５及びインキパイプ
７がインキ供給装置を構成する。インキローラ４に対向
する版胴１の外周面の下方近傍には、上下に揺動し印刷
用紙２５を版胴１に押し付けるプレスローラ８が配置さ
れている。

【００２８】孔版式製版印刷装置１００の下方には給紙
装置２００が配置されている。給紙装置２００は、プレ
スローラ８へ所定のタイミングで印刷用紙２５を送るレ
ジストローラ対２６ａ，２６ｂと、給紙台２７に載置さ
れている印刷用紙２５を配紙する配紙ローラ２８と、配
紙ローラ２８に圧接していて印刷用紙２５を１枚に分離
する分離ローラ２９とで構成されている。

【００２９】給紙装置２００の図において左側には排紙
装置４００が配設されている。排紙装置４００は、印刷
された図示しない印刷済の印刷用紙を順次積載する排紙
トレイ３０と、版胴１の外周面の近傍に配置され印刷済
の印刷用紙（図示せず）を版胴１から剥離する剥し爪３
１とを有する。

【００３０】排紙装置４００の上方には排版装置３００
が配設されている。排版装置３００は、版胴１の外周面
から剥離された使用済のマスタ（図示せず）を収容する
排版ボックス３２と、使用済のマスタ（図示せず）を版
胴１の外周面から剥離、移送する排版ローラ３３，３４
とを有する。

【００３１】（実施例１の作用）次に、この孔版印刷機
の動作について、図１乃至図６及び図１４に示すタイミ
ングチャートを併用しながら以下に記す。図１におい
て、版胴１は所定の給版位置でクランパ３を開放した状
態で停止している。製版前の初期状態において、マスタ
１０の先端は、マスタ切断手段６０の直前、すなわち熱
ローラ対１４ａ，１４ｂよりもわずかに下流側の位置に
おいて待機している。この時、熱ローラ対１４ａ，１４
ｂは互いに接触した状態で、かつ、その図示しない加熱
ヒータが予熱されている状態にある。そして図示しない
製版スタートキーを押すことにより製版開始の指令が送
出されると、熱ローラ対１４ａ，１４ｂは、予熱状態に
ある図示しない加熱ヒータがオンされ、マスタ１０の先
端部１０ｆをマスタ先端部蓄積要素１３内に引き込む角
度分、すなわち一定期間の引き戻し時間Ｔ１だけ図２に
破線で示す矢印方向に逆回転される。したがって、マス
タ１０の先端部１０ｆはその小開口部ｈからマスタ先端
部蓄積要素１３の中に逆搬送される。この時、プラテン
ローラ１２はその回転を停止したままである。マスタ１
０の先端部１０ｆがマスタ先端部蓄積要素１３内に引き
込まれた時点で、熱ローラ対１４ａ，１４ｂの逆回転は
停止され、一方プラテンローラ１２が矢印Ａ方向に正回
転（ＣＣＷ）され始め、この動作が一定期間のマスタ蓄
積時間Ｔ２だけ継続されることによりマスタ１０の先端
部１０ｆの一定長だけがマスタ先端部蓄積要素１３内に
押し込まれる。したがって、上記したマスタ先端部蓄積
要素１３の構成とこの動作によって、マスタ先端部蓄積
要素１３内においてマスタ１０の先端部１０ｆが過剰送
りされて波状部分１０ｗが形成されることとなり、その
波状部分１０ｗがマスタ先端部蓄積要素１３内に蓄積さ
れる。次いで、プラテンローラ１２の回転によりマスタ
１０の波状部分１０ｗが、プラテンローラ１２の回転に
よりその波状のうねり形状を有しつつマスタ先端部蓄積
要素１３の小開口部ｈから押し出される。これと同時
に、プラテンローラ１２のマスタ蓄積時間Ｔ２の正回転
後に、所定の温度に昇温された熱ローラ対１４ａ，１４
ｂが図２に実線で示す矢印方向に正回転され、マスタ１
０の波状部分１０ｗを溶融しつつ熱成形された熱成形部
分１０ｈ（図３（ａ），（ｂ）及び図６に梨地状部分と
して示す）を形成しながら一定圧力でマスタ切断手段６
０側に順次押し出される。

【００３２】このようにして、マスタ先端部蓄積要素１
３内に押し込められていたマスタ１０の波状部分１０ｗ
が、熱ローラ対１４ａ，１４ｂの回転搬送により、順
次、一定の厚さに熱硬化され所定の腰の強さが付与され
た熱成形部分１０ｈ（図３（ａ），（ｂ）及び図６に梨
地状部分として示す）が形成され、マスタ切断手段６０
のマスタ搬送路Ｐの下流側に押し出され搬送される。熱
ローラ対１４ａ，１４ｂの一定期間の熱成形時間Ｔ３に
わたる正回転後、マスタ１０の波状部分１０ｗがマスタ
先端部蓄積要素１３内から排出され終えると、熱ローラ
対１４ａ，１４ｂの図示しない加熱ヒータがオフされ、
熱ローラ対１４ａ，１４ｂは図示しない駆動装置により
互いに離隔されマスタ１０との接触状態が図１に仮想線
で示す非熱成形位置を占めて解除される。そしてマスタ
１０の熱成形部分１０ｈは、送りローラ対１６ａ，１６
ｂに搬送されつつマスタ案内板１７に案内されて図１の
給版位置で待機している拡開したクランパ３とステージ
部２との間にその自重により下降して行き、抜け止め凹
部３ｄに収納されて、マスタ１０の先端部がマスタ係止
手段４０により所定のタイミングで確実にクランプされ
る（図３（ａ），（ｂ）参照）。送りローラ対１６ａ，
１６ｂによるマスタ１０の熱成形部分１０ｈの搬送時
は、熱成形部分１０ｈがマスタ１０の他の部分よりも厚
く熱硬化されているので、送りローラ対１６ａ，１６ｂ
への静電気による巻き付きは発生しにくくなっている。

【００３３】上述した動作と並行して、熱ローラ対１４
ａ，１４ｂの熱成形時間Ｔ３にわたる正回転後、図１に
おいて、共に図示しないＡ／Ｄ変換部及び製版制御部に
て処理されて送出されるデジタル画像信号によって、マ
スタ１０を挾んでプラテンローラ１２に圧接しているサ
ーマルヘッド１１の発熱素子が選択的に発熱され、マス
タ１０が選択的に溶融され穿孔され始める。マスタ係止
手段４０による熱成形部分１０ｈのクランプ後、版胴１
は図１の矢印Ｂ方向にプラテンローラ１２の搬送速度と
実質的に同一の周速度で回転されることにより、マスタ
１０がその外周面に巻き付けられていく。

【００３４】製版終了後、熱ローラ対１４ａ，１４ｂは
再び接触して熱成形位置を占めてマスタ１０を保持する
と、図示しない電力供給源から発熱線１５ｂに通電され
て発熱線１５ｂが発熱する。そして同時に、信号指令が
図示しない揺動駆動手段の昇降モータに送出されること
により発熱線１５ｂ及び絶縁ホルダ１５ａが下降され、
絶縁ホルダ１５ａが嵌入口１５ｈに嵌入されると共に、
所定温度に昇温された発熱線１５ｂによりマスタ１０の
後端部が溶断される。次いで、図示しない昇降モータの
さらなる回転によって発熱線１５ｂ及び絶縁ホルダ１５
ａが上昇される。

【００３５】このマスタ１０の後端部の溶断の直後に、
プラテンローラ１２の回転が停止される。そして溶断さ
れた製版済みのマスタ１０の後端が版胴１の外周面に完
全に巻き取られた段階で製版は終了する。

【００３６】製版済みのマスタ１０が版胴１の外周面に
巻装された後、印刷工程が開始される。先ず、図１にお
いて、給紙台２７に載置されている印刷用紙２５は、配
紙ローラ２８と分離ローラ２９とにより一枚ずつレジス
トローラ対２６ａ，２６ｂへ向けて搬送される。搬送さ
れてくる印刷用紙２５は、レジストローラ対２６ａ，２
６ｂにより版胴１の回転と同期した所定のタイミングで
版胴１とプレスローラ８との間に挿入される。そして、
版胴１の外周面から離間していたプレスローラ８が上方
に移動し、矢印Ｂ方向に回転する版胴１の外周面に巻装
された製版済みのマスタ１０に印刷用紙２５が押圧され
ることにより、インキが版胴１の図示しない開孔部分か
ら製版済みのマスタ１０の穿孔部分を通過し、印刷用紙
２５の表面に転移されて印刷される。なお、この時、イ
ンキローラ４も版胴１の回転方向と同一方向に回転し、
インキを版胴１の内周面に供給する。そして、印刷され
た印刷用紙２５は剥し爪３１によって版胴１の外周面か
ら剥離され排紙トレイ３０に排出されて、最初の１枚目
の印刷により、いわゆる版付けが終了する。次に上記動
作と同様の動作により所定枚数の印刷が順次連続的に行
われる。

【００３７】印刷を終了し次の原稿の画像を印刷すると
きには、新たに製版済みのマスタ（図示せず）を版胴１
の外周面に巻装する前に、先に使用した使用済のマスタ
（図示せず）を版胴１の外周面から剥離する。この際、
版胴１は矢印Ｂ方向に回転し、クランパ３が排版ローラ
３３を過ぎた位置で停止し、クランパ３が開放される。
クランパ３の開放と同時に排版ローラ３３、３４がそれ
ぞれ図中矢印方向へ回転を開始し、排版ローラ３３が図
中の実線の位置より仮想線の位置へ移動し、版胴１の外
周面の図示しない使用済のマスタの先端部に圧接して剥
離を開始する。この時、版胴１は、排版ローラ３３、３
４の周速度と略等しい周速度で矢印Ｂ方向への回転を再
開する。版胴１の外周面から剥離された使用済のマスタ
（図示せず）は排版ボックス３２内へ廃棄される。その
後、版胴１は、図１に示す給版位置で停止し、クランパ
３を開いて給版待機状態となる。

【００３８】以上述べたように、実施例１によれば、製
版手段５０とマスタ切断手段６０との間のマスタ搬送路
Ｐに設けられたマスタ先端部加熱成形手段７０により、
マスタの先端部が熱成形された、一定の厚みに熱硬化し
た一定長さの熱成形部分１０ｈが形成されるので、マス
タ１０に静電気が発生しても送りローラ対１６ａ，１６
ｂに貼り付くようなことはなくなり、またマスタ１０の
いわゆる腰が強くなって送りローラ対１６ａ，１６ｂに
簡単に巻き付くということもなくなり、したがってジャ
ムの発生が少なくなり、マスタ係止手段４０まで確実に
搬送することができる。また製版手段５０とマスタ切断
手段６０との間のマスタ切断手段６０の寄りのマスタ搬
送路Ｐに、マスタ先端部加熱成形手段７０の熱ローラ対
１４ａ，１４ｂを設けたことにより、マスタ１０の先端
部を一時的に保持することができ、マスタ切断手段６０
によるマスタ１０の切断時の保持、次回の製版までの保
持が可能となり、給版動作を確実に実行することができ
る。またマスタ係止手段４０には熱成形部分１０ｈの厚
み及びその長さを含めた形状に対応して設定された抜け
止め凹部３ｄが形成され、マスタ１０の熱成形部分１０
ｈが抜け止め凹部３ｄまで挿入され係止されるので、マ
スタ係止手段におけるマスタずれ、いわゆる版抜けも発
生しにくくなるという利点がある。

【００３９】図７及び図８に変形実施例を示す。この変
形実施例は、図１乃至図６及び図１４に示した実施例１
と同一の構成を有する構成要素には同一の符号が符して
ある。この変形実施例は、実施例１の搬送手段８０を搬
送手段８０Ａに代えたことのみ相違する。搬送手段８０
Ａは、吸着搬送ベルト１８ｃに設けられた多数の通風孔
１８ｈと、吸着搬送ベルト１８ｃの両端面開口を塞ぐ左
遮蔽板１８Ｌと、吸着搬送ベルト１８ｃの一側部に位置
する通風孔１８ｈを塞ぐ右遮蔽板１８Ｒと、右遮蔽板１
８Ｒに設けられていて吸着搬送ベルト１８ｃ内部の空気
ａを吸引するための吸引口１８ｗと、吸引口１８ｗに対
向する部位に取り付けられている吸引用ダクト２０ａ、
吸引用ダクト２０ａの一端部に取り付けられた吸引用フ
ァン２０ｂ及び吸引用ファン２０ｂを回転駆動して吸着
搬送ベルト１８ｃ内の空気ａの吸引を行う図示しないフ
ァンモータとから成る空気吸引手段２０とを有する構成
のみが相違する。

【００４０】次に、この変形実施例の動作について、実
施例１に対して相違する点のみを説明する。クランパ３
によるマスタ１０の熱成形部分１０ｈのクランプが完了
するまでは、搬送手段８０Ａの動作は停止される。クラ
ンパ３によるマスタ１０の熱成形部分１０ｈのクランプ
完了直後に、吸引用ファン２０ｂが図示しないファンモ
ータにより回転駆動されることにより通風孔１８ｈ、吸
引口１８ｗ及び吸引用ダクト２０ａを介し吸着搬送ベル
ト１８ｃ内部の空気ａが吸引されて、吸着搬送ベルト１
８ｃ内部が負圧となる。したがって、マスタ１０は吸着
搬送ベルト１８ｃ表面に吸い付けられながら搬送ローラ
対１８ａ，１８ｂが回転駆動されることにより搬送さ
れ、版胴１の回転に伴うマスタ１０の版胴１の外周面へ
の巻き付け時には、吸着搬送ベルト１８ｃとマスタ１０
との間に摩擦力が発生する。この摩擦力によりマスタ１
０に所定の張力が与えられながら、マスタ１０は版胴１
の外周面に巻き付けられる。そしてマスタ切断手段６０
の発熱線１５ｂによるマスタ１０の後端部溶断動作の一
定時間経過後にプラテンローラ１２の回転が停止され
る。そして、搬送手段８０Ａの動作が停止され、溶断さ
れたマスタ１０の後端が版胴１の外周面に完全に巻き取
られた段階で製版は終了する。なお、マスタ１０を版胴
１の外周面に巻き付けるとき、版胴１の周速度がベルト
１８ｃの搬送速度よりもわずかに速くなるように設定し
てあり、上記所定の張力が付与される。

【００４１】図７及び図８に示した変形実施例によれ
ば、上記実施例１の利点に加えて、マスタ１０を搬送手
段８０Ａの空気吸引手段２０で吸引しつつマスタ係止手
段４０まで確実に搬送できること、及びクランプ完了直
後にマスタ１０を吸引した状態で版胴１に巻装し、マス
タ１０に搬送方向の所定の張力が与えられて版胴１の外
周面に弛みやしわ等を発生することなく巻装できる利点
がある。

【００４２】（実施例２）図９、図１０及び図１５に別
の実施例２を示す。この実施例２に示す孔版式製版印刷
装置１００Ａは、実施例１のマスタ先端部加熱成形手段
７０をマスタ先端部加熱成形手段７０Ａに代えたことの
み相違する。図９に示すように、マスタ先端部加熱成形
手段７０Ａは、製版手段５０とマスタ切断手段６０との
間のマスタ搬送路Ｐの上流側に設けられた、マスタ１０
の搬送をガイドするための上下一対の案内板２３ａ，２
３ｂと、製版手段５０とマスタ切断手段６０との間のマ
スタ搬送路Ｐの下流側に設けられた、マスタ１０の先端
部のマスタ搬送路Ｐの下流側への搬送を一時遮断するた
めのマスタ堤要素としてのマスタ遮断部材２２と、上下
一対の案内板２３ａ，２３ｂとマスタ遮断部材２２との
間のマスタ搬送路Ｐに設けられた、マスタ１０の先端部
を熱成形し熱成形部分１０ｊを形成するための、接離自
在な上下一対の熱成形部材２１ａ，２１ｂとを有する。

【００４３】マスタ遮断部材２２は、いずれも図示を省
略した、図示しない孔版印刷機の側板に固設された、マ
スタ遮断部材２２の上端部に係止されオン時に上向きに
吸引するソレノイドと、マスタ遮断部材２２の下端部に
係止され常に下向きに付勢するばねとから成る昇降移動
機構（図示せず）により、マスタ１０の先端部を遮断す
る遮断位置（図中実線で示す）とマスタ１０の先端部を
マスタ搬送路Ｐの下流側に開放する非遮断位置（図中仮
想線で示す）とに選択的に昇降移動自在となっている。
マスタ遮断部材２２は、例えば、接地された金属板や帯
電防止処理をされたプラスチック板でできている。

【００４４】下熱成形部材２１ｂは、上熱成形部材２１
ａの鋸刃状の押圧部２１ｃ（後述する）に互いに噛み合
う鋸刃状部２１ｄが形成されていて、図示しない孔版印
刷機の側板に固設されている。上熱成形部材２１ａに
は、その内部に電気ヒータ２１ｈが電気絶縁的、かつ、
熱伝導可能な状態で内蔵されており、またその下端面に
はマスタ１０を介して下熱成形部材２１ｂの鋸刃状部２
１ｄと噛み合う鋸刃状の押圧部２１ｃが形成されてい
る。上熱成形部材２１ａは、自身の上端にその一端が係
止され他端が図示しない孔版印刷機の側板に係止され
た、下熱成形部材２１ｂから離隔する向きに付勢された
図示しない引張りばねと、図示しない孔版印刷機の側板
に回転自在に支持され上熱成形部材２１ａの上端面に摺
接するカム及びこのカムを回転駆動するモータ（共に図
示せず）とから成る昇降変位機構により、マスタ１０の
先端部を熱成形する熱成形位置（図中実線で示し、マス
タ１０を介して押圧部２１ｃと鋸刃状部２１ｄとが互い
に噛み合う位置）と下熱成形部材２１ｂからマスタ１０
の先端部を蓄積し得る距離に離隔する非熱成形蓄積位置
（図中仮想線で示す）とに選択的に変位自在となってい
る。上下一対の熱成形部材２１ａ，２１ｂのマスタ１０
を介して接触する押圧部２１ｃ及び鋸刃状部２１ｄの各
表面には、例えば耐熱高離型性の被膜としてテフロン
（商品名）等のフッ素樹脂被膜がコーティングされてい
て過度の加熱によりマスタ１０が溶融して付着するのが
防止されている。上熱成形部材２１ａ及び下熱成形部材
２１ｂは、例えば、アルミニウム等の金属でできてい
る。

【００４５】（実施例２の作用）次に、この孔版印刷機
の動作について図９、図１０及び図１５に示すタイミン
グチャートを併用しながら以下に記す。図９において、
製版前の初期状態において、上熱成形部材２１ａは下熱
成形部材２１ｂから離隔した非熱成形蓄積位置を占めた
状態で待機していて、その電気ヒータ２１ｈが予熱され
ている状態にある。またマスタ遮断部材２２も図中仮想
線で示す非遮断位置を占めた状態にある。図示しない製
版スタートキーを押すことにより製版開始の指令が送出
されると、プラテンローラ１２は、一定期間の引き戻し
時間Ｔ１だけ逆回転（図中Ａ方向と逆の時計回り方向）
されることによりマスタ１０の先端部を図９に示すマス
タ遮断部材２２の位置より引き戻した状態で回転停止さ
れる。次いで、マスタ遮断部材２２は昇降移動機構（図
示せず）の動作によりマスタ１０の先端部を遮断する遮
断位置（図中実線で示す）に上昇移動される。この時同
時に、プラテンローラ１２は一定期間の過剰送り時間Ｔ
２だけ正回転（図中Ａ方向）され、マスタ１０の先端部
の搬送がマスタ遮断部材２２により遮断され、下熱成形
部材２１ｂから離隔し非熱成形蓄積位置を占めた上熱成
形部材２１ａとの間に、図９に示すようなマスタ１０の
先端部の過剰送りにより折り返された波状重合部分１０
ｗｊが形成される。

【００４６】次いで、所定の温度に昇温した上熱成形部
材２１ａが非熱成形蓄積位置から下降して来て熱成形位
置を占め、マスタ１０の先端部の波状重合部分１０ｗｊ
を介して下熱成形部材２１ｂに一定期間の熱成形時間Ｔ
３だけ押圧熱成形し、これにより波状重合部分１０ｗｊ
が溶融されてマスタ１０の先端部に熱成形された鋸刃状
の熱成形部分１０ｊ（図１０に誇張拡大した梨地状部分
で示す）が形成される。次いで、マスタ遮断部材２２が
下降して非遮断位置を占めると共に、上熱成形部材２１
ａが電気ヒータ２１ｈをオフして下熱成形部材２１ｂか
ら離隔し、非熱成形蓄積位置を占める。このようにし
て、マスタ１０の熱成形部分１０ｊは、プラテンローラ
１２が再び正回転され製版開始されることによりマスタ
搬送路Ｐの下流側へ搬送されていく。以降の動作は、実
施例１の動作と同じであるため省略する。

【００４７】なお、一対の熱成形部材の上下端面の形状
は、実施例２の鋸刃状の押圧部２１ｃ及び鋸刃状部２１
ｄに限らず、少なくとも一方が鋸刃状、或いは両方共平
坦であっても良い。

【００４８】また実施例２においては、その搬送手段８
０に代えて、図７及び図８に示した変形実施例の搬送手
段８０Ａを採用しても良いことは言うまでもない。

【００４９】また実施例２においては、マスタ遮断部材
２２を含めた作用によりマスタ１０の先端部に過剰送り
部分を形成したが、図９に示す実施例２の構成からこの
マスタ遮断部材２２を除去してマスタ１０の先端部に過
剰送り部分を形成しないで、上下一対の上熱成形部材２
１ａ及び下熱成形部材２１ｂによりマスタ１０の先端部
に熱成形された、熱収縮により硬化した山形状の熱成形
部分を形成しても良い。 以上述べたように、実施例２
によれば、製版手段５０とマスタ切断手段６０との間の
マスタ搬送路Ｐに設けられたマスタ先端部加熱成形手段
７０Ａにより、マスタの先端部が熱成形された、一定の
厚みに熱硬化した一定長さの熱成形部分１０ｊが形成さ
れるので、マスタ１０に静電気が発生しても送りローラ
対１６ａ，１６ｂに貼り付くようなことはなくなり、ま
たマスタ１０のいわゆる腰が強くなって送りローラ対１
６ａ，１６ｂに簡単に巻き付くということもなくなり、
したがってジャムの発生が少なくなり、マスタ係止手段
４０まで確実に搬送することができる。

【００５０】（実施例３）図１１及び図１２に別の実施
例３を示す。この実施例３に示す孔版式製版印刷装置１
００Ｂは、実施例１に対して、マスタ先端部加熱成形手
段７０に代えてマスタ先端部加熱成形手段７０Ｂとした
こと、製版手段５０からマスタ先端部加熱成形手段７０
Ｂまでのマスタ搬送路Ｐに代えてマスタ搬送路Ｐｒとし
たこと、切断手段６０に代えて切断手段６０Ａとしたこ
と及びマスタ案内板１７を除去して送りローラ対１６
ａ，１６ｂをマスタ係止手段４０に近接させたことのみ
相違する。

【００５１】マスタ搬送路Ｐｒは、マスタ１０が自重で
鉛直下方に降下するように図において左斜め下に傾斜さ
れた製版手段５０と、マスタ先端部加熱成形手段７０Ｂ
との間に形成されている。製版手段５０の下方近傍のマ
スタ搬送路Ｐｒには、実施例１と同一の構成を有する熱
ローラ対１４ａ，１４ｂが配設されている。マスタ搬送
路Ｐｒを挾んで熱ローラ対１４ａ，１４ｂと対向する位
置には、マスタ１０の先端部を熱ローラ対１４ａ，１４
ｂのニップ部に押込み熱成形させるための押込み板３５
を有するマスタ押込み手段３８が配設されている。押込
み板３５は、熱ローラ対１４ａ，１４ｂの軸と平行に延
在して設けられていて、図示しない孔版印刷機の機枠に
植設されたピン３６の周りに回動自在に支持されてい
る。押込み板３５の自由端にはマスタ押込み部３５ｆが
形成されており、またその基端にはプランジャ３７ｐを
介してソレノイド３７が図示しない孔版印刷機の機枠に
固設されている。

【００５２】マスタ切断手段６０Ａは、マスタ１０を所
定の位置で切断するための回転刃１５ｒを有するカッタ
モータ１５Ａと、カッタモータ１５Ａを支持すると共に
カッタモータ１５Ａをマスタ搬送路Ｐと直交するマスタ
１０の幅方向に移送する図示しない移送機構と、マスタ
搬送路Ｐの下方近傍に設けられ回転刃１５ｒを導くため
の上下方向に段を成す案内板２３ｃ，２３ｄとを有す
る。上記図示しない移送機構は、例えば、図示しない孔
版印刷機の側板に固設されたレールと、カッタモータ１
５Ａに付設され回転刃１５ｒと連動して動作する自走機
構とから成る。カッタモータ１５Ａは、通常、マスタ搬
送路Ｐの片側においてマスタ１０の搬送を妨げないよう
に待機している。

【００５３】（実施例３の作用）次に、この孔版印刷機
の動作について、図１１及び図１２を参照しながら実施
例１の動作と相違する点のみ以下に記す。図１１におい
て、図示しない製版スタートキーを押すことにより製版
開始の指令が送出されると、プラテンローラ１２は、図
中Ａ方向に回転されることによりマスタ１０の先端部を
熱ローラ対１４ａ，１４ｂの図において右側の近傍に降
下させ搬送する。この時、熱ローラ対１４ａ，１４ｂは
熱成形位置を占め接触していて予熱状態にある。次い
で、マスタ１０の先端部が所定長さ降下された時に、ソ
レノイド３７がオンされプランジャ３７ｐが図１２に示
すＸ方向に吸引されることにより、押込み板３５のマス
タ押込み部３５ｆが、ピン３６を中心として図１１に示
す両矢印Ｃの反時計回り方向に回動されてマスタ１０の
先端部に当接し、マスタ１０の先端部を熱ローラ対１４
ａ，１４ｂのニップ部に向けて押し込む。この時、所定
の温度に昇温した熱ローラ対１４ａ，１４ｂの回転搬送
により、マスタ１０の先端部の２枚重ね部が押圧され熱
融着されて、熱成形された熱成形部分１０ｋが形成され
る。以降の中間の動作は図１と同じであるためその説明
を省略する。製版終了後、熱ローラ対１４ａ，１４ｂが
再び熱成形位置を占めてマスタ１０を保持すると、カッ
タモータ１５Ａに通電され図示しない移送機構により、
カッタモータ１５Ａがマスタ１０の幅方向にその回転刃
１５ｒを回転しながら横断することにより、マスタ１０
の後端部が切断される。このマスタ１０の後端部の切断
の直後に、プラテンローラ１２の回転が停止される。そ
して切断された製版済みのマスタ１０の後端が版胴１の
外周面に完全に巻き取られた段階で製版は終了する。

【００５４】以上述べたように、実施例３によれば、製
版手段５０とマスタ切断手段６０Ａとの間のマスタ搬送
路Ｐに設けられたマスタ先端部加熱成形手段７０Ｂによ
り、マスタの先端部が熱成形された、一定の厚みに熱硬
化した一定長さの熱成形部分１０ｋが形成されるので、
マスタ１０に静電気が発生しても送りローラ対１６ａ，
１６ｂに貼り付くようなことはなくなり、またマスタ１
０のいわゆる腰が強くなって送りローラ対１６ａ，１６
ｂに簡単に巻き付くということもなくなり、したがって
ジャムの発生が少なくなり、マスタ係止手段４０まで確
実に搬送することができる。

【００５５】図１３に実施例３の変形実施例を示す。こ
の変形実施例は、実施例３のマスタ先端部加熱成形手段
７０Ｂの熱ローラ対１４ａ，１４ｂに代えて、各内部に
電気ヒータを内蔵するヒートギア対１４ｃ，１４ｄを有
するマスタ先端部加熱成形手段７０Ｃとしたことのみ相
違する。所定の温度に昇温したヒートギア対１４ｃ，１
４ｄの回転搬送により、マスタ１０の先端部の２枚重ね
部が押圧され熱融着されて、熱成形された凹凸歯形状の
熱成形部分１０ｍが形成される。

【００５６】以上述べたように、実施例３の変形実施例
によれば、製版手段５０とマスタ切断手段６０Ａとの間
のマスタ搬送路Ｐｒに設けられたマスタ先端部加熱成形
手段７０Ｃにより、マスタの先端部が熱成形された、一
定の厚みに熱硬化した一定長さの熱成形部分１０ｍが形
成されるので、マスタ１０に静電気が発生しても送りロ
ーラ対１６ａ，１６ｂに貼り付くようなことはなくな
り、またマスタ１０のいわゆる腰が強くなって送りロー
ラ対１６ａ，１６ｂに簡単に巻き付くということもなく
なり、したがってジャムの発生が少なくなり、マスタ係
止手段４０まで確実に搬送することができる。

【００５７】なお、実施例１の動作は、上述した動作に
限らず以下の動作であっても良い。すなわち、前の給版
が終了した後、熱ローラ対１４ａ，１４ｂ、プラテンロ
ーラ１２が逆回転してマスタ１０の先端部をマスタ切断
手段６０から熱ローラ対１４ａ，１４ｂのニップ部まで
引き戻しておく。次の製版開始時には、熱ローラ対１４
ａ，１４ｂを停止した状態でプラテンローラ１２でマス
タ１０の先端部を所定量送ってマスタ蓄積要素１３内に
マスタ１０を収納する。

【００５８】また実施例１、図７及び図８に示した変形
実施例、並びに実施例３のマスタ先端部加熱成形手段７
０，７０Ｂを構成する熱ローラ対１４ａ，１４ｂは、こ
れに限らず、例えばローラに内蔵された揮発性液体をヒ
ータで加熱するタイプのいわゆるヒートローラ対や、或
いはローラの部分周面のみを加熱するストライプ状の加
熱成形面を有するローラ対のようなものでも良い。すな
わち、本発明は、製版手段とマスタ切断手段との間のマ
スタ搬送路に、マスタの先端部を熱成形するマスタ先端
部加熱成形手段を設けた構成であれば良い。

【００５９】また実施例１乃至実施例３において、マス
タ切断手段６０をマスタ切断手段６０Ａに、或いは反対
にマスタ切断手段６０Ａをマスタ切断手段６０に代えて
構成しても良い。

【００６０】また実施例１乃至実施例３のマスタ係止手
段４０によるマスタ１０の熱成形部分１０ｈ，１０ｊ，
１０ｋ，１０ｍのクランプは、上記実施例に限らず、従
来と同様にステージ部２とクランパ３の永久磁石部３ｃ
との間でクランプしても良いことは言うまでもない。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
製版手段とマスタ切断手段との間のマスタ搬送路に設け
られたマスタ先端部加熱成形手段により、マスタの先端
部が熱成形されるので、マスタに静電気が発生しても送
りローラ対等の搬送手段に貼り付くようなことはなくな
り、またマスタのいわゆる腰が強くなって送りローラ対
等の搬送手段に簡単に巻き付くということもなくなり、
したがってジャムの発生が少なくなり、マスタ係止手段
まで確実に搬送することができる。また製版手段とマス
タ切断手段との間のマスタ搬送路に、マスタ先端部加熱
成形手段を設けたことにより、マスタの先端部を一時的
に保持することができる。また熱成形されたマスタの先
端部がマスタ係止手段により係止されるので、マスタの
ずれ、いわゆる版抜けを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を適用した孔版印刷機の構成
を示す側面図である。

【図２】図１の孔版式製版印刷装置の要部を示す拡大側
面図である。

【図３】図３（ａ），（ｂ）は、図１において、マスタ
の先端部が実質的に熱成形された状態及びこの部分をマ
スタ係止手段により係止する状態をそれぞれ示す要部の
側面図である。

【図４】図１のマスタ切断手段の構成を示す斜視図であ
る。

【図５】図１の孔版式製版印刷装置によりマスタの先端
部に形成された波状部分を誇張拡大して示す斜視図であ
る。

【図６】図１の孔版式製版印刷装置によりマスタの先端
部に形成された熱成形部分を誇張拡大して示す斜視図で
ある。

【図７】図１の変形実施例を示す孔版式製版印刷装置の
要部側面図である。

【図８】図７の孔版式製版印刷装置の搬送手段を示す拡
大断面図である。

【図９】本発明の別の実施例を示す孔版式製版印刷装置
の要部側面図である。

【図１０】図９の孔版式製版印刷装置によりマスタの先
端部に形成された熱成形部分を誇張拡大して示す斜視図
である。

【図１１】本発明のさらに別の実施例を示す孔版式製版
印刷装置の要部側面図である。

【図１２】図１１の孔版式製版印刷装置の要部を示す拡
大側面図である。

【図１３】図１１の孔版式製版印刷装置の変形実施例を
示す要部側面図である。

【図１４】図１の孔版式製版印刷装置の動作を示すタイ
ミングチャートである。

【図１５】図９の孔版式製版印刷装置の動作を示すタイ
ミングチャートである。

【符号の説明】

１ 版胴 ２ ステージ部 ３ クランパ １０ 感熱性孔版印刷用のマスタ １０ｈ，１０ｊ，１０ｋ，１０ｍ マスタの先端部に形
成された熱成形部分 １０ｗ マスタの先端部に形成された波状部分 １１ サーマルヘッド １２ プラテンローラ １３ マスタ先端部加熱成形手段を構成するマスタ蓄積
要素 １３ａ，１３ｂ マスタ蓄積要素としての上ガイド板、
下ガイド板 １４ａ，１４ｂ マスタ先端部加熱成形手段を構成する
熱ローラ対 ３０ マスタ貯蔵手段 ４０ マスタ係止手段 ５０ 製版手段 ６０，６０Ａ マスタ切断手段 ７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ マスタ先端部加熱成形
手段 ８０，８０Ａ 搬送手段 １００，１００Ａ，１００Ｂ 孔版式製版印刷装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】実質的に熱可塑性合成樹脂フィルムから成
   る感熱性孔版印刷用のロール状のマスタを貯蔵するマス
   タ貯蔵手段と、多孔性円筒状の版胴の外周面に設けられ
   ていて、上記マスタの一端をクランプするマスタ係止手
   段と、印刷画像情報に基づいて上記マスタを穿孔製版す
   るサーマルヘッド及びこれに上記マスタを押圧しながら
   上記マスタ係止手段へ搬送するプラテンローラから成る
   製版手段と、該製版手段と上記マスタ係止手段との間の
   マスタ搬送路に設けられていて、上記マスタを切断する
   マスタ切断手段とを有する孔版式製版印刷装置におい
   て、 上記製版手段と上記マスタ切断手段との間のマスタ搬送
   路に、上記マスタの先端部を熱成形するマスタ先端部加
   熱成形手段を設けたことを特徴とする孔版式製版印刷装
   置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版式製版印刷装置におい
   て、 上記マスタ先端部加熱成形手段は、上記マスタの先端部
   を熱成形するための、互いに接離自在、かつ、回動自在
   な一対の熱ローラと、該熱ローラ対と上記製版手段との
   間のマスタ搬送路に配設された、上記マスタの先端部に
   波状部分を形成して、該先端部を蓄積する一対のガイド
   板を有するマスタ先端部蓄積要素とから成り、 製版時に、上記熱ローラ対が一定期間停止又は逆回転し
   て上記マスタの先端部を上記マスタ先端部蓄積要素内に
   収納し、その後に上記プラテンローラが一定期間上記マ
   スタを搬送した後、上記熱ローラ対が一定期間正回転し
   て上記マスタの先端部を熱成形し、この後に上記熱ロー
   ラ対が互いに離隔することを特徴とする孔版式製版印刷
   装置。