JPH07182307A - 成形工場の汎用シミュレーション装置 - Google Patents
成形工場の汎用シミュレーション装置Info
- Publication number
- JPH07182307A JPH07182307A JP32290493A JP32290493A JPH07182307A JP H07182307 A JPH07182307 A JP H07182307A JP 32290493 A JP32290493 A JP 32290493A JP 32290493 A JP32290493 A JP 32290493A JP H07182307 A JPH07182307 A JP H07182307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- program
- output
- simulation
- model configuration
- factory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工場内の詳細範囲に対象システムを限ったモ
デル構成で、検証を行うことができ、かつ、全体の物と
情報の流れを対象とした検証も行うことができる成形工
場の汎用シミュレーション装置を提供することを目的と
している。 【構成】 モデル構成を設定する部分１と、該モデル構
成部で設定されたモデル構成とプログラムを自動生成す
るためのサブルーチンリストファイルとをもとにプログ
ラムを自動生成する部分４と、自動生成されたプログラ
ムを実行する部分５と、必要な結果を選択、グラフ化す
る部分７とからなる．
デル構成で、検証を行うことができ、かつ、全体の物と
情報の流れを対象とした検証も行うことができる成形工
場の汎用シミュレーション装置を提供することを目的と
している。 【構成】 モデル構成を設定する部分１と、該モデル構
成部で設定されたモデル構成とプログラムを自動生成す
るためのサブルーチンリストファイルとをもとにプログ
ラムを自動生成する部分４と、自動生成されたプログラ
ムを実行する部分５と、必要な結果を選択、グラフ化す
る部分７とからなる．
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製品を生産し、顧客へ
供給している成形工場において、ＣＩＭを構築する上で
の対象システムの検討のために、生産から、顧客までの
それぞれの物や情報について、能力・運用上の設定値の
影響を検証できるようにした成形工場を対象としたシミ
ュレーション装置に関する。
供給している成形工場において、ＣＩＭを構築する上で
の対象システムの検討のために、生産から、顧客までの
それぞれの物や情報について、能力・運用上の設定値の
影響を検証できるようにした成形工場を対象としたシミ
ュレーション装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製品生産のシミュレーションに関
し、特許出願人は成形ラインの能力評価を行うためのシ
ミュレーションを行う成形ラインのシミュレート方法
（例えば、特開平１−２７１０１７号公報）、生産ロッ
トサイズの決定を行うシミュレーション装置（例えば、
特開平２−２４９００５号公報）、在庫管理方法につい
て、安全在庫量などの目標値設定を行うための在庫シミ
ュレーションシステム（例えば、特開平４−１８０１６
５号公報）等を提案している。
し、特許出願人は成形ラインの能力評価を行うためのシ
ミュレーションを行う成形ラインのシミュレート方法
（例えば、特開平１−２７１０１７号公報）、生産ロッ
トサイズの決定を行うシミュレーション装置（例えば、
特開平２−２４９００５号公報）、在庫管理方法につい
て、安全在庫量などの目標値設定を行うための在庫シミ
ュレーションシステム（例えば、特開平４−１８０１６
５号公報）等を提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
シミュレート方法やシミュレーション装置、シミュレー
ションシステムでは、いずれも、それぞれの固有の、限
られた検証しか行えなかった。そのため、モデル構成が
違う工場についてシミュレーションするときには、ロジ
ックは同じであるにもかかわらず、はじめからプログラ
ムを書き直さねばればならなかった。また、これらは、
ＣＩＭ構築の上では、１つの検討がシステム全体に及ぼ
すことが必至であるが、工場内の詳細範囲に対象システ
ムが限られていた。
シミュレート方法やシミュレーション装置、シミュレー
ションシステムでは、いずれも、それぞれの固有の、限
られた検証しか行えなかった。そのため、モデル構成が
違う工場についてシミュレーションするときには、ロジ
ックは同じであるにもかかわらず、はじめからプログラ
ムを書き直さねばればならなかった。また、これらは、
ＣＩＭ構築の上では、１つの検討がシステム全体に及ぼ
すことが必至であるが、工場内の詳細範囲に対象システ
ムが限られていた。
【０００４】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
のであり、工場内の詳細範囲に対象システムを限ったモ
デル構成で、検証を行うことができ、かつ、全体の物と
情報の流れを対象とした検証も行うことができる成形工
場の汎用シミュレーション装置を提供することを目的と
している。
のであり、工場内の詳細範囲に対象システムを限ったモ
デル構成で、検証を行うことができ、かつ、全体の物と
情報の流れを対象とした検証も行うことができる成形工
場の汎用シミュレーション装置を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る成形工場の
汎用シミュレーション装置は、モデル構成を設定する部
分と、該モデル構成部で設定されたモデル構成とプログ
ラムを自動生成するためのサブルーチンリストファイル
とをもとにプログラムを自動生成する部分と、自動生成
されたプログラムを実行する部分と、必要な結果を選
択、グラフ化する部分とからなることを要旨とする。
汎用シミュレーション装置は、モデル構成を設定する部
分と、該モデル構成部で設定されたモデル構成とプログ
ラムを自動生成するためのサブルーチンリストファイル
とをもとにプログラムを自動生成する部分と、自動生成
されたプログラムを実行する部分と、必要な結果を選
択、グラフ化する部分とからなることを要旨とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、モデル構成設定部により、複
数の生産拠点、複数の生産ライン、複数の工場倉庫、複
数の顧客、複数の搬送機器、複数の搬送ルート、複数の
作業員、複数の在庫管理方式等、所要のモデル構成、各
パラメータ、出力データを設定する。このモデル構成、
各パラメータに矛盾がないかどうかを入力部で判定す
る。矛盾がなければシミュレーションプログラム生成部
で、モデル構成設定部に記憶されているプログラム構成
ルール、サブルーチン、各パラメータに応じて所要のシ
ミュレーションプログラムリストを生成する。もし、モ
デル構成、各パラメータに矛盾があれば、エラーメッセ
ージ表示部に表示し、訂正を待つ。出力データ押出加工
部でシミュレーションプログラムリストをコンパイル、
実行する。出力データ表示部でシミュレーションプログ
ラムリストの実行結果を収集、抽出、モデル構成設定部
で設定した必要なデータを表やガンチャートやグラフに
加工して表示する。
数の生産拠点、複数の生産ライン、複数の工場倉庫、複
数の顧客、複数の搬送機器、複数の搬送ルート、複数の
作業員、複数の在庫管理方式等、所要のモデル構成、各
パラメータ、出力データを設定する。このモデル構成、
各パラメータに矛盾がないかどうかを入力部で判定す
る。矛盾がなければシミュレーションプログラム生成部
で、モデル構成設定部に記憶されているプログラム構成
ルール、サブルーチン、各パラメータに応じて所要のシ
ミュレーションプログラムリストを生成する。もし、モ
デル構成、各パラメータに矛盾があれば、エラーメッセ
ージ表示部に表示し、訂正を待つ。出力データ押出加工
部でシミュレーションプログラムリストをコンパイル、
実行する。出力データ表示部でシミュレーションプログ
ラムリストの実行結果を収集、抽出、モデル構成設定部
で設定した必要なデータを表やガンチャートやグラフに
加工して表示する。
【０００７】
【実施例】本発明の成形工場の汎用シミュレーション装
置の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明
の成形工場の汎用シミュレーション装置の構成を示した
ブロック図である。図において、１はモデル構成設定部
で、このモデル構成設定部１の出力は入力部２に導か
れ、入力部２の出力はエラーメッセージ表示部３及びシ
ミュレーションプログラム生成部４に導かれ、シミュレ
ーションプログラム生成部４の出力はシミュレーション
実行部５に導かれて、プログラムが実行され、実行され
た結果は出力データ抽出加工部６に導かれ、出力データ
抽出加工部の出力は出力表示部７に導かれている。
置の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明
の成形工場の汎用シミュレーション装置の構成を示した
ブロック図である。図において、１はモデル構成設定部
で、このモデル構成設定部１の出力は入力部２に導か
れ、入力部２の出力はエラーメッセージ表示部３及びシ
ミュレーションプログラム生成部４に導かれ、シミュレ
ーションプログラム生成部４の出力はシミュレーション
実行部５に導かれて、プログラムが実行され、実行され
た結果は出力データ抽出加工部６に導かれ、出力データ
抽出加工部の出力は出力表示部７に導かれている。
【０００８】モデル構成設定部１は、シミュレーション
の所要の対象に応じてモデル構成、所要のパラメータ、
出力データを設定する部分であり、各種の信号を入出力
する入出力ポート機能、演算機能、記憶機能を有して構
成される。このモデル構成設定部１の出力信号は入力部
２に送られる。このモデル構成の一例を項目別に小項目
にあたるものを括弧でくくり、便宜のため表１、表２に
分けて示す。モデル構成の指定の仕方としては、表に示
すもののほか、例えば、複数の生産拠点、複数の生産ラ
イン、複数の工場倉庫、複数の顧客、複数の搬送機器、
複数の搬送ルート、複数の作業員、複数の在庫管理方式
等、所要のモデル構成、各パラメータ、出力データの設
定などがあげられる。
の所要の対象に応じてモデル構成、所要のパラメータ、
出力データを設定する部分であり、各種の信号を入出力
する入出力ポート機能、演算機能、記憶機能を有して構
成される。このモデル構成設定部１の出力信号は入力部
２に送られる。このモデル構成の一例を項目別に小項目
にあたるものを括弧でくくり、便宜のため表１、表２に
分けて示す。モデル構成の指定の仕方としては、表に示
すもののほか、例えば、複数の生産拠点、複数の生産ラ
イン、複数の工場倉庫、複数の顧客、複数の搬送機器、
複数の搬送ルート、複数の作業員、複数の在庫管理方式
等、所要のモデル構成、各パラメータ、出力データの設
定などがあげられる。
【０００９】各時間や間隔、量、回数などは、確率でも
定数でも指定でき、グループ→ランク→品種→品番の順
に細かく設定しても差し支えない。品番の定義がないと
きは、品種の定義、品種の定義がないときは、ランクの
定義、ランクの定義がないときは、グループの定義、グ
ループの定義がないときは、すべてにあてはまる定義を
探して、シミュレーションを行う。品番まで、細かく定
義することにより詳細なシミュレーションをする。ま
た、全てを定義せず必要な項目だけ、定義してもよい。
ただし、シミュレーション条件と、工程（物が流れる順
番）は、必ず必要である。さらに、作業員や搬送機器
は、各資源に専属にもできるし、どの資源でも、使用で
きるように設定してもよい。
定数でも指定でき、グループ→ランク→品種→品番の順
に細かく設定しても差し支えない。品番の定義がないと
きは、品種の定義、品種の定義がないときは、ランクの
定義、ランクの定義がないときは、グループの定義、グ
ループの定義がないときは、すべてにあてはまる定義を
探して、シミュレーションを行う。品番まで、細かく定
義することにより詳細なシミュレーションをする。ま
た、全てを定義せず必要な項目だけ、定義してもよい。
ただし、シミュレーション条件と、工程（物が流れる順
番）は、必ず必要である。さらに、作業員や搬送機器
は、各資源に専属にもできるし、どの資源でも、使用で
きるように設定してもよい。
【００１０】入力部２は、モデル構成設定部１で設定さ
れたモデル構成、パラメータに矛盾が有るか否かを判断
する部分で、入出力ポート、演算手段で構成する。この
入力部２の出力信号は、モデル構成、パラメータに矛盾
が有ればエラーメッセージ表示部３に送られ、矛盾がな
ければシミュレーションプログラム生成部４に送られ
る。エラーメッセージ表示部３は、モデル構成、パラメ
ータに矛盾が有るときに送られてくる信号を表示する部
分で、ＣＲＴ又はプリンタ等から構成する。
れたモデル構成、パラメータに矛盾が有るか否かを判断
する部分で、入出力ポート、演算手段で構成する。この
入力部２の出力信号は、モデル構成、パラメータに矛盾
が有ればエラーメッセージ表示部３に送られ、矛盾がな
ければシミュレーションプログラム生成部４に送られ
る。エラーメッセージ表示部３は、モデル構成、パラメ
ータに矛盾が有るときに送られてくる信号を表示する部
分で、ＣＲＴ又はプリンタ等から構成する。
【００１１】
【表１】設定できるモデル構成項目（１） 工場内定義（成形機名称、成形機台数、段取り種別、作
業員、段取り替え契機、コンテナ数） 段取り替え（品種グループ、品番、段取り時間、装置選
択ルール、オーダ選択ルール、段取り替え回数出力指
定） 成形機 （品種グループ、品番、タクトタイム 仕掛り置場（名称、容量、出庫条件、統計出力、製品ラ
ンク、品種、品番、在庫管理方法 在庫管理のためのパラメータ（安全在庫量、発注点、発
注間隔など）初期状態、出庫方法、出力指定） ２次加工ライン（名称、２次加工種別、並列処理数、作
業員グループバッファ容量、段取り種別、段取り作業
員、段取り契機、段取り時間、品種グループ、品番、処
理時間、出力指定） 搬送機器（名称、台数、搬送時間、搬送作業員、出力指
定） バッチサイズ（バッチパターン、品種グループ、品番、
バッチサイズ最小、バッチサイズ最大） 作業員（作業員グループ番号、人数、出力指定） シフト条件（名称、種別、人数、台数、就業時刻、就業
曜日、休日）
業員、段取り替え契機、コンテナ数） 段取り替え（品種グループ、品番、段取り時間、装置選
択ルール、オーダ選択ルール、段取り替え回数出力指
定） 成形機 （品種グループ、品番、タクトタイム 仕掛り置場（名称、容量、出庫条件、統計出力、製品ラ
ンク、品種、品番、在庫管理方法 在庫管理のためのパラメータ（安全在庫量、発注点、発
注間隔など）初期状態、出庫方法、出力指定） ２次加工ライン（名称、２次加工種別、並列処理数、作
業員グループバッファ容量、段取り種別、段取り作業
員、段取り契機、段取り時間、品種グループ、品番、処
理時間、出力指定） 搬送機器（名称、台数、搬送時間、搬送作業員、出力指
定） バッチサイズ（バッチパターン、品種グループ、品番、
バッチサイズ最小、バッチサイズ最大） 作業員（作業員グループ番号、人数、出力指定） シフト条件（名称、種別、人数、台数、就業時刻、就業
曜日、休日）
【００１２】
【表２】設定できるモデル構成項目（２） 品種（グループ、ランク、品種数、工程表、優先度、体
積係数、出力指定） 品番（グループ、ランク、工程表、優先度、体積係数） 工程（工程表、工程番号、工程名称、工程種別、占有リ
ソース、バッチパターン、搬送時間） 装置保守・故障（名称、種別、故障間隔、復旧間隔） 工場外定義（外注、ＤＰ、客） 発注（発注先、ランク、品種、品番、指定間隔、発注間
隔、発注サイズ、納期） 輸送パターン（発送パターン、発送時間帯、発送回数） シミュレーション条件（開始年月日、シミュレーション
回数、ウォームアップ期間、終了年月日）
積係数、出力指定） 品番（グループ、ランク、工程表、優先度、体積係数） 工程（工程表、工程番号、工程名称、工程種別、占有リ
ソース、バッチパターン、搬送時間） 装置保守・故障（名称、種別、故障間隔、復旧間隔） 工場外定義（外注、ＤＰ、客） 発注（発注先、ランク、品種、品番、指定間隔、発注間
隔、発注サイズ、納期） 輸送パターン（発送パターン、発送時間帯、発送回数） シミュレーション条件（開始年月日、シミュレーション
回数、ウォームアップ期間、終了年月日）
【００１３】シミュレーションプログラム生成部４は、
モデル構成、パラメータに応じたプログラムを作成する
部分で、入出力機能、演算機能、記憶機能等を有して構
成する。このシミュレーションプログラム生成部４は、
サブルーチンリストファイルに格納されたサブルーチ
ン、プログラム構成ルール等に則り、入力部２から送ら
れたモデル構成、パラメータに応じたシミュレーション
プログラムを生成し、シミュレーションプログラムリス
トを生成し、シミュレーション実行部５に信号を出力す
る。用意されているサブルーチンの一例を、便宜のため
表３、表４に分けて示す。
モデル構成、パラメータに応じたプログラムを作成する
部分で、入出力機能、演算機能、記憶機能等を有して構
成する。このシミュレーションプログラム生成部４は、
サブルーチンリストファイルに格納されたサブルーチ
ン、プログラム構成ルール等に則り、入力部２から送ら
れたモデル構成、パラメータに応じたシミュレーション
プログラムを生成し、シミュレーションプログラムリス
トを生成し、シミュレーション実行部５に信号を出力す
る。用意されているサブルーチンの一例を、便宜のため
表３、表４に分けて示す。
【００１４】シミュレーション実行部５は、シミュレー
ションプログラム生成部４で作成したプログラムをコン
パイル、実行する部分で、入出力ポート、制御手段、記
憶手段から構成する。このシミュレーション実行部５の
信号は、出力データ加工部６に出力する。
ションプログラム生成部４で作成したプログラムをコン
パイル、実行する部分で、入出力ポート、制御手段、記
憶手段から構成する。このシミュレーション実行部５の
信号は、出力データ加工部６に出力する。
【００１５】
【表３】用意しているサブルーチン（１） ・オーダリストテーブル追加 ・装置・オーダ選択（成形機） ・作業員占有（共通） ・コンテナへの投入 ・バッファ占有 ・搬送機器占有 ・仕掛かり置き場占有 ・２次加工ライン占有 ・日付から曜日、休日の問い合わせ ・閏年年数計算 ・ジュリアンデートから日付への変換 ・経過日数から日付への変換 ・日付からジュリアンデートへの変換 ・日付から経過日数への変換 ・経過時間から日数への変換 ・日付から経過時間への変換 ・モデル構成定義読み込み ・エラーメッセージ出力 ・資源通し番号問い合わせ ・確率分布テーブル登録 ・休日の設定 ・オーダリストテーブル削除 ・成形開始事象 ・成形終了事象 ・次工程判断事象 ・前工程資源解放事象
【００１６】
【表４】用意しているサブルーチン（２） ・バッファ解放事象 ・加工開始事象 ・加工終了事象 ・入庫事象 ・シフト稼働停止事象 ・シフト稼働か開始事象 ・受注事象 ・在庫管理事象 ・出荷判断事象 ・オーダ到着事象 ・故障稼働停止事象 ・復旧稼働開始事象 ・休日稼働停止事象 ・平日稼働停止事象
【００１７】出力データ加工部６は、実行されたシミュ
レーションプログラムの結果を収集し、抽出し、加工す
る部分で、入出力機能、演算機能、記憶機能を有して構
成する。この出力データ加工部６では、モデル構成設定
部１で指定した必要なデータを、シミュレーションプロ
グラム生成部４で生成したプログラムに基づいて収集
し、抽出し、表やガンチャートやグラフに加工し、信号
を出力データ表示部７に送る。処理結果の指定は、例え
ば、統計値（平均、最大、最小、標準偏差値、ヒストグ
ラム）、経時変化などを、指定期間毎に、全体で、グル
ープごとに、ランクごとに、品種ごとに、品番ごとに指
定する。
レーションプログラムの結果を収集し、抽出し、加工す
る部分で、入出力機能、演算機能、記憶機能を有して構
成する。この出力データ加工部６では、モデル構成設定
部１で指定した必要なデータを、シミュレーションプロ
グラム生成部４で生成したプログラムに基づいて収集
し、抽出し、表やガンチャートやグラフに加工し、信号
を出力データ表示部７に送る。処理結果の指定は、例え
ば、統計値（平均、最大、最小、標準偏差値、ヒストグ
ラム）、経時変化などを、指定期間毎に、全体で、グル
ープごとに、ランクごとに、品種ごとに、品番ごとに指
定する。
【００１８】出力データ表示部７は、出力データ加工部
６で加工された結果をＣＲＴに表示したり、プリントす
る。出力項目の一例を、便宜のため表５、表６に分けて
示す。
６で加工された結果をＣＲＴに表示したり、プリントす
る。出力項目の一例を、便宜のため表５、表６に分けて
示す。
【００１９】
【表 ５】出力項目（１） ａ．品種 出荷リードタイム 納期遅れ時間 受注 オーダ数 完了オーダ数 受注量 出荷量 引き当て不可能数 納期遅れ回数 生産リードタイム ｂ．成形機 オーダ滞留数 オーダ待ち時間 稼働率 段取り替え回数 バッチ滞留数 稼働種別（運転可能時間、成形時間、段取り替え時間、
作業員待ち時間、保守・故障時間、ブロック時間） 稼働実績 稼働履歴（イベント発生時刻）
作業員待ち時間、保守・故障時間、ブロック時間） 稼働実績 稼働履歴（イベント発生時刻）
【００２０】
【表 ６】出力項目（２） ｃ．仕掛かり置き場 全体在庫容量（占有容量） 実在庫量（製品数） 有効在庫量（製品数） 引き当て不可回数 ｄ．２次加工ライン バッファ待ち製品数 バッファ待ち時間 バッファ待ち滞留数 バッファ内待ち時間 ライン利用数 保守故障時間 生産量、生産時間、生産オーダ件数 ｅ．搬送機器 搬送待ち行列長 搬送車待ち時間 搬送車利用数 保守故障時間 ｆ．作業員 作業員待ち行列長、作業員待ち時間、作業員グループ稼
働数
働数
【００２１】なお、本発明においては、モデル構成設定
部により、複数の生産拠点、複数の生産ライン、複数の
工場倉庫、複数の顧客、複数の搬送機器、複数の搬送ル
ート、複数の作業員、複数の在庫管理方式等、所要のモ
デル構成、各パラメータ、出力データを設定してもよ
い。
部により、複数の生産拠点、複数の生産ライン、複数の
工場倉庫、複数の顧客、複数の搬送機器、複数の搬送ル
ート、複数の作業員、複数の在庫管理方式等、所要のモ
デル構成、各パラメータ、出力データを設定してもよ
い。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、工場内の詳細範囲に対
象システムを限ったモデル構成で、検証を行うことがで
き、かつ、全体の物と情報の流れを対象とした検証も行
うことができる。基本的な部分は、サブルーチンなどと
して、サブルーチンリストファイルとして、組み合わせ
て持っておき、ユーザのモデル構成に併せて、それぞれ
のサブルーチンなどを組み合わせて、新たに自動的にプ
ログラムを構成し、シミュレーションを実行できるの
で、モデル構成、各モデルの生産能力、運用上の設定
値、収集するデータをパラメータとして設定できるよう
になるとともに、実データがなくても、確率を用いてデ
ータをつくることができる。その結果、汎用性を高める
ことができる。
象システムを限ったモデル構成で、検証を行うことがで
き、かつ、全体の物と情報の流れを対象とした検証も行
うことができる。基本的な部分は、サブルーチンなどと
して、サブルーチンリストファイルとして、組み合わせ
て持っておき、ユーザのモデル構成に併せて、それぞれ
のサブルーチンなどを組み合わせて、新たに自動的にプ
ログラムを構成し、シミュレーションを実行できるの
で、モデル構成、各モデルの生産能力、運用上の設定
値、収集するデータをパラメータとして設定できるよう
になるとともに、実データがなくても、確率を用いてデ
ータをつくることができる。その結果、汎用性を高める
ことができる。
【００２３】また、どのようなモデルの構成であって
も、特徴がわかれば、プログラムは自動的に生成される
ので、すぐにシミュレーションを行うことができる。ま
た、詳細な検討の結果が全体に及ぼす影響を検証するこ
とが容易になった。また、逆に大きな物や情報の流れを
変えることが、どのように各詳細部分に影響を及ぼすか
がすぐに検証できる。また、データを確率でも入力でき
るので、将来を予測した検証も容易におこなうことがで
きる。
も、特徴がわかれば、プログラムは自動的に生成される
ので、すぐにシミュレーションを行うことができる。ま
た、詳細な検討の結果が全体に及ぼす影響を検証するこ
とが容易になった。また、逆に大きな物や情報の流れを
変えることが、どのように各詳細部分に影響を及ぼすか
がすぐに検証できる。また、データを確率でも入力でき
るので、将来を予測した検証も容易におこなうことがで
きる。
【００２４】また、必要な結果に応じて出力項目、デー
タ収集期間などを出力させることができるので、分析が
効率的に行える。分析を容易におこなうことができるよ
うに、分析結果をグラフ出力、ガントチャート出力する
こともできる。また、モデル構成設定部により、複数の
生産拠点、複数の生産ライン、複数の工場倉庫、複数の
顧客、複数の搬送機器、複数の搬送ルート、複数の作業
員、複数の在庫管理方式等、所要のモデル構成、各パラ
メータ、出力データを設定できる。
タ収集期間などを出力させることができるので、分析が
効率的に行える。分析を容易におこなうことができるよ
うに、分析結果をグラフ出力、ガントチャート出力する
こともできる。また、モデル構成設定部により、複数の
生産拠点、複数の生産ライン、複数の工場倉庫、複数の
顧客、複数の搬送機器、複数の搬送ルート、複数の作業
員、複数の在庫管理方式等、所要のモデル構成、各パラ
メータ、出力データを設定できる。
【００２５】また、各モデルが同期して動作することに
より、生産ラインから、顧客までの物流を生産能力を考
慮して総合的に検証することができる。また、モデル構
成を細かく行い、収集するデータ項目 収集間隔などを
変更して受注データを詳細にするとか、工場内の詳細範
囲を対象として、ある生産ラインの稼働状況について詳
しい検証を行うなどのようにターゲットを絞った検証が
できる。逆に、全体の流れを対象として、検証を行うこ
ともできる。
より、生産ラインから、顧客までの物流を生産能力を考
慮して総合的に検証することができる。また、モデル構
成を細かく行い、収集するデータ項目 収集間隔などを
変更して受注データを詳細にするとか、工場内の詳細範
囲を対象として、ある生産ラインの稼働状況について詳
しい検証を行うなどのようにターゲットを絞った検証が
できる。逆に、全体の流れを対象として、検証を行うこ
ともできる。
【図１】図１は本発明の成形工場用の汎用シミュレーシ
ョン装置の構成を示したブロック図である。
ョン装置の構成を示したブロック図である。
１ ：モデル構成設定部 ２ ：入力部 ３ ：エラーメッセージ表示部 ４ ：シミュレーションプログラム生成部 ５ ：シミュレーション実行部 ６ ：出力データ抽出加工部 ７ ：出力データ表示部
Claims (1)
- 【請求項１】 モデル構成を設定する部分と、該モデル
構成部で設定されたモデル構成とプログラムを自動生成
するためのサブルーチンリストファイルとをもとにプロ
グラムを自動生成する部分と、自動生成されたプログラ
ムを実行する部分と、必要な結果を選択、グラフ化する
部分とからなる成形工場の汎用シミュレーション装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32290493A JPH07182307A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 成形工場の汎用シミュレーション装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32290493A JPH07182307A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 成形工場の汎用シミュレーション装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07182307A true JPH07182307A (ja) | 1995-07-21 |
Family
ID=18148925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32290493A Pending JPH07182307A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 成形工場の汎用シミュレーション装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07182307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1015786A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Nec Corp | 生産計画シミュレーション装置 |
| JP2008059321A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Sharp Corp | 工程シミュレーションシステム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01271017A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形ラインのシミュレート方法 |
| JPH04329464A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-18 | Nec Corp | シミュレーションプログラム生成方式 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32290493A patent/JPH07182307A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01271017A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形ラインのシミュレート方法 |
| JPH04329464A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-18 | Nec Corp | シミュレーションプログラム生成方式 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1015786A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Nec Corp | 生産計画シミュレーション装置 |
| JP2008059321A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Sharp Corp | 工程シミュレーションシステム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7693593B2 (en) | Production planning method and production planning system | |
| US20030225605A1 (en) | Project risk management system and project risk management apparatus | |
| KR100452913B1 (ko) | 재진입 라인 프로세스용 스케줄링시스템 및 스케줄링방법 | |
| US10699225B2 (en) | Production management support apparatus, production management support method, and production management support program | |
| EP0660210A2 (en) | Methods and apparatus for the testing, monitoring and improvement of manufacturing process effectiveness | |
| JP2000176799A (ja) | 生産製造計画システム | |
| JP2003529159A (ja) | サプライチェーンマネージメントのためのマトリクス方法およびシステム | |
| US20070117230A1 (en) | Computer readable storage medium for work-in-process schedules | |
| Quiroz-Flores et al. | Increased On-Time In-Full orders rate in a mass-consumption warehouse by applying Lean Warehouse tools: A case Study | |
| JPH07182307A (ja) | 成形工場の汎用シミュレーション装置 | |
| US7039484B2 (en) | Prediction of the degree of delivery reliability in serial production | |
| JP5839662B2 (ja) | 納期達成条件自動検証システム | |
| JP2002244716A (ja) | ライン能力評価システム | |
| JPH1015786A (ja) | 生産計画シミュレーション装置 | |
| JP7291313B2 (ja) | 管理システム、管理方法およびプログラム | |
| JP2798299B2 (ja) | 在庫シミュレーションシステム | |
| JP2009075919A (ja) | サプライチェーンの効率的管理支援システム | |
| JPH0934955A (ja) | 在庫管理診断支援方法およびシステム | |
| EP4156041A1 (en) | Information processing device, work plan specifying method, and work plan specifying program | |
| JP2023013846A5 (ja) | ||
| JP2001290525A (ja) | ロットサイズ算出プログラムを記録した記録媒体、ロットサイズ算出方法、およびロットサイズ算出方法を用いた製造方法 | |
| Denkena et al. | Combining in-house pooling and sequencing for product regeneration by means of event-driven simulation | |
| JPH03149162A (ja) | 同期生産スケジユーリング立案装置 | |
| JP2581428B2 (ja) | 生産シミュレーション装置 | |
| JP2000322119A (ja) | 代替ロット決定システム |