JPH0718281A - 金属加工用洗浄油 - Google Patents
金属加工用洗浄油Info
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- JPH0718281A JPH0718281A JP16209493A JP16209493A JPH0718281A JP H0718281 A JPH0718281 A JP H0718281A JP 16209493 A JP16209493 A JP 16209493A JP 16209493 A JP16209493 A JP 16209493A JP H0718281 A JPH0718281 A JP H0718281A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、アルミニウム板材、冷延鋼板、亜
鉛メッキ鋼板等を加工前に洗浄する洗浄油に関し、その
洗浄油で高性能なプレス加工性を得ることが出来るよう
にした金属加工用洗浄油に関する。 【構成】 高級アルコールの群の中から選ばれる１種又
は２種以上を５〜５０重量部含み、残部が軽質鉱油から
組成される金属加工用洗浄油を構成し、４０℃における
粘度を１０センチストークス以下にする。又、必要に応
じてこの洗浄油に、石油スルホネートのアルカリ金属塩
若しくはアルカリ土類金属塩類、酸化パラフィン若しく
は酸化ペトロラタムのエステル又は金属塩等の群の中か
ら選ばれる１種又は２種以上の防錆剤を０．１〜１０重
量部添加する。
鉛メッキ鋼板等を加工前に洗浄する洗浄油に関し、その
洗浄油で高性能なプレス加工性を得ることが出来るよう
にした金属加工用洗浄油に関する。 【構成】 高級アルコールの群の中から選ばれる１種又
は２種以上を５〜５０重量部含み、残部が軽質鉱油から
組成される金属加工用洗浄油を構成し、４０℃における
粘度を１０センチストークス以下にする。又、必要に応
じてこの洗浄油に、石油スルホネートのアルカリ金属塩
若しくはアルカリ土類金属塩類、酸化パラフィン若しく
は酸化ペトロラタムのエステル又は金属塩等の群の中か
ら選ばれる１種又は２種以上の防錆剤を０．１〜１０重
量部添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム板材、冷
延鋼板、亜鉛メッキ鋼板等を加工前に洗浄する洗浄油に
関し、その洗浄油で高性能なプレス加工性を得ることが
出来るようにした金属加工用洗浄油に関する。
延鋼板、亜鉛メッキ鋼板等を加工前に洗浄する洗浄油に
関し、その洗浄油で高性能なプレス加工性を得ることが
出来るようにした金属加工用洗浄油に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板等の表面の汚れを洗浄する洗
浄油とか、プレス加工等の加工前に使用される加工用洗
浄油は、鉱物油、軽質鉱油等の主成分に極圧添加剤とし
て硫黄系、リン系の極圧剤を添加し、必要に応じて周知
の防錆添加剤を添加したようなものが知られている。
浄油とか、プレス加工等の加工前に使用される加工用洗
浄油は、鉱物油、軽質鉱油等の主成分に極圧添加剤とし
て硫黄系、リン系の極圧剤を添加し、必要に応じて周知
の防錆添加剤を添加したようなものが知られている。
【０００３】一方、アルミニウム加工用の潤滑剤とし
て、例えば特開昭５７―２３９７号のような潤滑剤が提
案されており、この場合はコイル状のアルミ箔を切断す
るような加工に際して、切断面から内部に浸透して不良
を生じやすくする鉱物油を含まない組成になっており、
高級アルコールを主成分としている。
て、例えば特開昭５７―２３９７号のような潤滑剤が提
案されており、この場合はコイル状のアルミ箔を切断す
るような加工に際して、切断面から内部に浸透して不良
を生じやすくする鉱物油を含まない組成になっており、
高級アルコールを主成分としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ような洗浄油、加工用洗浄油では、アルミニウム板材に
対して良好な加工性を得ることが出来ず、従って洗浄し
た後に再度アルミニウム加工用のプレス油を塗布して加
工する必要があった。又、後者のようなアルミニウム加
工用の潤滑剤では、金属表面になじみ性（拡がり）を有
する石油系溶剤が含まれていないため洗浄が充分でな
く、又、同技術に示される成分であるポリオキシアルキ
レン誘導体、高級アルコール、多価アルコールの脂肪族
カルボン酸部分エステルの組成では、これに添加剤を加
えると４０℃の粘度が１０ｃｓｔ（センチストークス）
以上となり、洗浄が一層不十分になるという問題があっ
た。一方、アルミニウム板材とか冷延鋼板とか亜鉛メッ
キ鋼板を同一ラインで生産するような場合に、目的の金
属別に洗浄加工ラインを構成するのは設備負担が大きく
なり、スペース的にも不利になっていた。
ような洗浄油、加工用洗浄油では、アルミニウム板材に
対して良好な加工性を得ることが出来ず、従って洗浄し
た後に再度アルミニウム加工用のプレス油を塗布して加
工する必要があった。又、後者のようなアルミニウム加
工用の潤滑剤では、金属表面になじみ性（拡がり）を有
する石油系溶剤が含まれていないため洗浄が充分でな
く、又、同技術に示される成分であるポリオキシアルキ
レン誘導体、高級アルコール、多価アルコールの脂肪族
カルボン酸部分エステルの組成では、これに添加剤を加
えると４０℃の粘度が１０ｃｓｔ（センチストークス）
以上となり、洗浄が一層不十分になるという問題があっ
た。一方、アルミニウム板材とか冷延鋼板とか亜鉛メッ
キ鋼板を同一ラインで生産するような場合に、目的の金
属別に洗浄加工ラインを構成するのは設備負担が大きく
なり、スペース的にも不利になっていた。
【０００５】本発明は、従来の技術が有するかかる問題
点を解決するためなされたものであり、第１の発明はア
ルミニウム板材のプレス傷を防止するに充分な洗浄性を
有し、且つその洗浄油でアルミニウム板材に対して良好
なプレス加工性を得ることの出来るアルミニウム加工用
洗浄油を提供しようとするものである。
点を解決するためなされたものであり、第１の発明はア
ルミニウム板材のプレス傷を防止するに充分な洗浄性を
有し、且つその洗浄油でアルミニウム板材に対して良好
なプレス加工性を得ることの出来るアルミニウム加工用
洗浄油を提供しようとするものである。
【０００６】又、第２の発明はアルミニウム板材、冷延
鋼板、亜鉛メッキ鋼板を同一ラインで生産するため、混
流する各金属を洗浄し、且つその洗浄油で各金属に対し
て良好なプレス加工性を得ることの出来る金属加工用洗
浄油を提供しようとするものである。
鋼板、亜鉛メッキ鋼板を同一ラインで生産するため、混
流する各金属を洗浄し、且つその洗浄油で各金属に対し
て良好なプレス加工性を得ることの出来る金属加工用洗
浄油を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
第１発明は、高級アルコールの群の中から選ばれる１種
又は２種以上を５〜５０重量部含み、残部が軽質鉱油か
ら組成される金属加工用洗浄油を構成し、４０℃におけ
る粘度を１０センチストークス以下にした。又、必要に
応じてこの洗浄油に、石油スルホネートのアルカリ金属
塩若しくはアルカリ土類金属塩類、酸化パラフィン若し
くは酸化ペトロラタムのエステル又は金属塩等の群の中
から選ばれる１種又は２種以上の防錆剤を０．１〜１０
重量部添加するようにした。
第１発明は、高級アルコールの群の中から選ばれる１種
又は２種以上を５〜５０重量部含み、残部が軽質鉱油か
ら組成される金属加工用洗浄油を構成し、４０℃におけ
る粘度を１０センチストークス以下にした。又、必要に
応じてこの洗浄油に、石油スルホネートのアルカリ金属
塩若しくはアルカリ土類金属塩類、酸化パラフィン若し
くは酸化ペトロラタムのエステル又は金属塩等の群の中
から選ばれる１種又は２種以上の防錆剤を０．１〜１０
重量部添加するようにした。
【０００８】又、第２発明では、高級アルコールの群の
中から選ばれる１種又は２種以上を５〜５０重量部、硫
黄系極圧剤の群の中から選ばれる１種又は２種以上を１
〜２０重量部含み、残部が軽質鉱油から組成される金属
加工用洗浄油を構成し、４０℃における粘度を１０セン
チストークス以下にした。又、必要に応じてこの洗浄油
に、石油スルホネートのアルカリ金属塩若しくはアルカ
リ土類金属塩類、酸化パラフィン若しくは酸化ペトロラ
タムのエステル又は金属塩等の群の中から選ばれる１種
又は２種以上の防錆剤を０．１〜１０重量部添加するよ
うにした。
中から選ばれる１種又は２種以上を５〜５０重量部、硫
黄系極圧剤の群の中から選ばれる１種又は２種以上を１
〜２０重量部含み、残部が軽質鉱油から組成される金属
加工用洗浄油を構成し、４０℃における粘度を１０セン
チストークス以下にした。又、必要に応じてこの洗浄油
に、石油スルホネートのアルカリ金属塩若しくはアルカ
リ土類金属塩類、酸化パラフィン若しくは酸化ペトロラ
タムのエステル又は金属塩等の群の中から選ばれる１種
又は２種以上の防錆剤を０．１〜１０重量部添加するよ
うにした。
【０００９】ここで、本第１発明と第２発明に係る高級
アルコールは、加工用洗浄油の主要部をなすものであ
り、具体的には各種オクタノール、デカノール、ラウリ
ルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコー
ル、オイレルアルコール等があげられる。又、炭素数が
１０未満では潤滑性が不足するため好ましくない。好ま
しくは炭素数１２以上のものである。
アルコールは、加工用洗浄油の主要部をなすものであ
り、具体的には各種オクタノール、デカノール、ラウリ
ルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコー
ル、オイレルアルコール等があげられる。又、炭素数が
１０未満では潤滑性が不足するため好ましくない。好ま
しくは炭素数１２以上のものである。
【００１０】又、上記高級アルコールの添加量は、加工
用洗浄油全体に対して５〜５０重量部であるが、好まし
くは１５〜４０重量部である。そして、この量が５重量
部未満であれば潤滑性が低下し、一方、５０重量部を越
えると粘度が高すぎて洗浄性が低下する。
用洗浄油全体に対して５〜５０重量部であるが、好まし
くは１５〜４０重量部である。そして、この量が５重量
部未満であれば潤滑性が低下し、一方、５０重量部を越
えると粘度が高すぎて洗浄性が低下する。
【００１１】本第１発明と第２発明に係る石油スルホネ
ートのアルカリ金属塩若しくはアルカリ土類金属塩類
は、防錆添加剤として添加されるものであり、例えばア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジナフチルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム等があげられる。
ートのアルカリ金属塩若しくはアルカリ土類金属塩類
は、防錆添加剤として添加されるものであり、例えばア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジナフチルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム等があげられる。
【００１２】本第１発明と第２発明に係る酸化パラフィ
ン若しくは酸化ペトロラタムのエステル又は金属塩は、
同様に防錆添加剤として添加されるものであり、例えば
酸化パラフィンメチルエステル、酸化ペトロラタムのカ
ルシウム塩等があげられる。
ン若しくは酸化ペトロラタムのエステル又は金属塩は、
同様に防錆添加剤として添加されるものであり、例えば
酸化パラフィンメチルエステル、酸化ペトロラタムのカ
ルシウム塩等があげられる。
【００１３】そして、以上のような石油スルホネート、
酸化パラフィン若しくは酸化ペトロラタムのエステル又
は金属塩の群の中から選ばれる１種又は２種以上の防錆
剤を添加するのは、防錆力を高めるためであり、洗浄油
全体に対して０．１〜１０重量部、好ましくは３〜７重
量部添加する。
酸化パラフィン若しくは酸化ペトロラタムのエステル又
は金属塩の群の中から選ばれる１種又は２種以上の防錆
剤を添加するのは、防錆力を高めるためであり、洗浄油
全体に対して０．１〜１０重量部、好ましくは３〜７重
量部添加する。
【００１４】ここで、防錆添加剤の添加量が０．１重量
部未満であれば防錆効果が不十分となり、１０重量部を
越えると洗浄油の脱脂性が低下する等、却って悪影響を
及ぼすことになる。
部未満であれば防錆効果が不十分となり、１０重量部を
越えると洗浄油の脱脂性が低下する等、却って悪影響を
及ぼすことになる。
【００１５】本第１発明と第２発明に係る軽質鉱油は、
加工用洗浄油の残部をなすものであるが、洗浄油の粘度
を低下させて流動性を付与する働きをするものであり、
例えば灯油、軽油等の公知のものを使用することが出来
る。
加工用洗浄油の残部をなすものであるが、洗浄油の粘度
を低下させて流動性を付与する働きをするものであり、
例えば灯油、軽油等の公知のものを使用することが出来
る。
【００１６】本第２発明に係る硫黄系極圧剤は、潤滑助
剤として添加するものであり、例えば硫化ラード、硫化
パーム、ジオクチルサルファイド、ジテトラデシルジサ
ルファイド、ジフェニルサルファイド等の硫化油脂や硫
化鉱油、硫化オレフィン等があげられる。
剤として添加するものであり、例えば硫化ラード、硫化
パーム、ジオクチルサルファイド、ジテトラデシルジサ
ルファイド、ジフェニルサルファイド等の硫化油脂や硫
化鉱油、硫化オレフィン等があげられる。
【００１７】そして、かかる硫黄系極圧剤の添加量は、
洗浄油全体に対して１〜２０重量部、好ましくは５〜１
５重量部であるが、ここで添加量が１重量部未満であれ
ば添加の効果が表れず、又、２０重量部を越えて添加し
ても添加量に見合った効果が得られないで、却って粘度
上昇を招き、耐オイルステイン性、脱脂性、経済性等に
悪影響を及ぼす。
洗浄油全体に対して１〜２０重量部、好ましくは５〜１
５重量部であるが、ここで添加量が１重量部未満であれ
ば添加の効果が表れず、又、２０重量部を越えて添加し
ても添加量に見合った効果が得られないで、却って粘度
上昇を招き、耐オイルステイン性、脱脂性、経済性等に
悪影響を及ぼす。
【００１８】以上のような各成分から構成される本発明
の加工用洗浄油は、４０℃における粘度が１０ｃｓｔ
（センチストークス）以下に調整される必要があり、
又、それが可能である。そして好ましくは４ｃｓｔ（セ
ンチストークス）前後の粘度であり、充分な浸透性と濡
れ性を発揮する。
の加工用洗浄油は、４０℃における粘度が１０ｃｓｔ
（センチストークス）以下に調整される必要があり、
又、それが可能である。そして好ましくは４ｃｓｔ（セ
ンチストークス）前後の粘度であり、充分な浸透性と濡
れ性を発揮する。
【００１９】
【作用】本第１発明の金属加工用洗浄油は、アルミニウ
ム板材の洗浄油として、又第２発明の金属加工用洗浄油
は、アルミニウム板材、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板の洗
浄油として夫々その加工前の洗浄工程に使用される。そ
して、この洗浄油は上記各種金属のプレス加工油として
も作用する。
ム板材の洗浄油として、又第２発明の金属加工用洗浄油
は、アルミニウム板材、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板の洗
浄油として夫々その加工前の洗浄工程に使用される。そ
して、この洗浄油は上記各種金属のプレス加工油として
も作用する。
【００２０】
【実施例】以下に本発明に基づく実施例を説明する。実施例１ 下記組成からなる本第１発明に基づく加工用洗浄油を調
製した。加工用洗浄油組成 ・デカノール（炭素数１０）及びイソミリスチル アルコール（炭素数１４）の３：７混合物 ３０重量部 ・アルキルベンゼンスルホン酸バリウム塩 ４重量部 ・酸化パラフィンメチルエステル ３重量部 ・スプレー灯油 残部 この洗浄油の粘度は４０℃において４．０ｃｓｔであっ
た。
製した。加工用洗浄油組成 ・デカノール（炭素数１０）及びイソミリスチル アルコール（炭素数１４）の３：７混合物 ３０重量部 ・アルキルベンゼンスルホン酸バリウム塩 ４重量部 ・酸化パラフィンメチルエステル ３重量部 ・スプレー灯油 残部 この洗浄油の粘度は４０℃において４．０ｃｓｔであっ
た。
【００２１】実施例２ 下記組成からなる本第２発明に基づく加工用洗浄油を調
製した。加工用洗浄油組成 ・ラウリルアルコール（炭素数１２）及び１１―メチル ―１―トリデカノール（炭素数１３）の２：８混合物 ２５重量部 ・アルキルベンゼンスルホン酸バリウム塩 ４重量部 ・酸化パラフィンメチルエステル ３重量部 ・硫化油脂 ５重量部 ・スプレー灯油 残部 この洗浄油の粘度は４０℃において４．３ｃｓｔであっ
た。
製した。加工用洗浄油組成 ・ラウリルアルコール（炭素数１２）及び１１―メチル ―１―トリデカノール（炭素数１３）の２：８混合物 ２５重量部 ・アルキルベンゼンスルホン酸バリウム塩 ４重量部 ・酸化パラフィンメチルエステル ３重量部 ・硫化油脂 ５重量部 ・スプレー灯油 残部 この洗浄油の粘度は４０℃において４．３ｃｓｔであっ
た。
【００２２】比較例１ 下記組成からなる洗浄油を調製した。この洗浄油は鋼板
用の洗浄油として知られている。洗浄油組成 ・アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム塩 ３重量部 ・酸化ペトロラタムバリウム塩 ２重量部 ・ラノリン脂肪酸カルシウム塩 １重量部 ・４０℃における粘度が１０ｃｓｔの鉱物油 １０重量部 ・スプレー灯油 残部 この洗浄油の粘度は４０℃において３．３ｃｓｔであっ
た。
用の洗浄油として知られている。洗浄油組成 ・アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム塩 ３重量部 ・酸化ペトロラタムバリウム塩 ２重量部 ・ラノリン脂肪酸カルシウム塩 １重量部 ・４０℃における粘度が１０ｃｓｔの鉱物油 １０重量部 ・スプレー灯油 残部 この洗浄油の粘度は４０℃において３．３ｃｓｔであっ
た。
【００２３】比較例１ 下記組成からなる加工用洗浄油を調製した。この洗浄油
は亜鉛メッキ鋼板用のプレス加工用洗浄油として知られ
ている。加工用洗浄油組成 ・アルキルナフタレンスルホン酸バリウム塩 ３重量部 ・酸化パラフィンメチルエステル ２重量部 ・硫化油脂 １０重量部 ・４０℃における粘度が１０ｃｓｔの鉱物油 １０重量部 ・スプレー灯油 残部 この洗浄油の粘度は４０℃において４．２ｃｓｔであっ
た。
は亜鉛メッキ鋼板用のプレス加工用洗浄油として知られ
ている。加工用洗浄油組成 ・アルキルナフタレンスルホン酸バリウム塩 ３重量部 ・酸化パラフィンメチルエステル ２重量部 ・硫化油脂 １０重量部 ・４０℃における粘度が１０ｃｓｔの鉱物油 １０重量部 ・スプレー灯油 残部 この洗浄油の粘度は４０℃において４．２ｃｓｔであっ
た。
【００２４】前記実施例１、２及び比較例１、２の各洗
浄油について、下記（ａ）〜（ｃ）の試験を行った。 （ａ）格納箱試験 冷延鋼板上に各洗浄油を浸漬塗布し、経時に伴う錆の発
生状況を観察した。この結果を下記表１に示した。同表
から明らかなように、実施例１及び実施例２の洗浄油は
５日経過後には全く錆が発生せず、また、１２日経過後
にも比較例１の鋼板用の洗浄油ほどではないが、比較例
２の亜鉛メッキ鋼板用と同等の防錆性能を示している。
浄油について、下記（ａ）〜（ｃ）の試験を行った。 （ａ）格納箱試験 冷延鋼板上に各洗浄油を浸漬塗布し、経時に伴う錆の発
生状況を観察した。この結果を下記表１に示した。同表
から明らかなように、実施例１及び実施例２の洗浄油は
５日経過後には全く錆が発生せず、また、１２日経過後
にも比較例１の鋼板用の洗浄油ほどではないが、比較例
２の亜鉛メッキ鋼板用と同等の防錆性能を示している。
【００２５】
【表１】
【００２６】（ｂ）平面摺動試験 平面摺動試験機を用い、各洗浄油を約１ｇ／ｍ2塗布し
たアルミニウム板材（５１８２―Ｏ材、２０×３００×
１．０mm）にて、面圧６．０ｋｇ／mm2における摩擦係
数μを室温で測定した。又、亜鉛メッキ鋼板（溶融亜鉛
メッキ、目付量６０／６０、５０×３００×０．８mm）
についても各洗浄油を約２ｇ／ｍ2塗布し、面圧１．５
ｋｇ／mm2における摩擦係数μを測定した。そして、各
洗浄油につき夫々の金属で３回摺動試験を行い、各摩擦
係数μの３回の平均値を出した。これを下記表２に示
す。
たアルミニウム板材（５１８２―Ｏ材、２０×３００×
１．０mm）にて、面圧６．０ｋｇ／mm2における摩擦係
数μを室温で測定した。又、亜鉛メッキ鋼板（溶融亜鉛
メッキ、目付量６０／６０、５０×３００×０．８mm）
についても各洗浄油を約２ｇ／ｍ2塗布し、面圧１．５
ｋｇ／mm2における摩擦係数μを測定した。そして、各
洗浄油につき夫々の金属で３回摺動試験を行い、各摩擦
係数μの３回の平均値を出した。これを下記表２に示
す。
【００２７】
【表２】
【００２８】そして、この表から明らかなように、実施
例１の洗浄油は比較例１及び比較例２に較べてアルミニ
ウム板材において充分優れた摩擦係数を示している。
又、実施例２の洗浄油は、比較例１及び比較例２の洗浄
油に較べてアルミニウム板材、亜鉛メッキ鋼板のどちら
に対しても優れた摩擦係数を示している。
例１の洗浄油は比較例１及び比較例２に較べてアルミニ
ウム板材において充分優れた摩擦係数を示している。
又、実施例２の洗浄油は、比較例１及び比較例２の洗浄
油に較べてアルミニウム板材、亜鉛メッキ鋼板のどちら
に対しても優れた摩擦係数を示している。
【００２９】（ｃ）円筒深絞り試験 アルミニウム板材（５１８２―Ｏ材、板厚１．０mm）に
各洗浄油を約２ｇ／ｍ2塗布し、深絞り試験機（東京工
機製）でしわ押え圧を１．０ｔｏｎ、２．０ｔｏｎ、
３．０ｔｏｎと変化させて円筒品を成形し、各しわ押え
圧による限界絞り比（ＬＤＲ）を求めた。又、亜鉛メッ
キ鋼板（溶融亜鉛メッキ、目付量６０／６０、板厚０．
８mm）についても同様にして限界絞り比（ＬＤＲ）を求
めた。
各洗浄油を約２ｇ／ｍ2塗布し、深絞り試験機（東京工
機製）でしわ押え圧を１．０ｔｏｎ、２．０ｔｏｎ、
３．０ｔｏｎと変化させて円筒品を成形し、各しわ押え
圧による限界絞り比（ＬＤＲ）を求めた。又、亜鉛メッ
キ鋼板（溶融亜鉛メッキ、目付量６０／６０、板厚０．
８mm）についても同様にして限界絞り比（ＬＤＲ）を求
めた。
【００３０】尚、深絞り限界ブランク径を求めるため
に、各ブランク径について夫々５回深絞りを行い、限界
絞り比（ＬＤＲ）＝｛３回以上成形出来た限界ブランク
径｝÷｛ポンチ径｝によって求めた。そして、この結果
は下記表３に示す通りである。
に、各ブランク径について夫々５回深絞りを行い、限界
絞り比（ＬＤＲ）＝｛３回以上成形出来た限界ブランク
径｝÷｛ポンチ径｝によって求めた。そして、この結果
は下記表３に示す通りである。
【００３１】
【表３】
【００３２】この結果から実施例１の洗浄油は、アルミ
ニウム板材では比較例１、２に較べて各押え圧において
優れた加工性を示し、又、実施例２の洗浄油はアルミニ
ウム板材、亜鉛メッキ鋼板のどちらに対しても比較例１
より優れた加工性を示し、比較例２と比較した場合で
も、亜鉛メッキ鋼板に対しては同等の加工性であった。
ニウム板材では比較例１、２に較べて各押え圧において
優れた加工性を示し、又、実施例２の洗浄油はアルミニ
ウム板材、亜鉛メッキ鋼板のどちらに対しても比較例１
より優れた加工性を示し、比較例２と比較した場合で
も、亜鉛メッキ鋼板に対しては同等の加工性であった。
【００３３】実施例３〜６、比較例３〜６ 実施例３、４及び比較例３、４については下記成分の量
を変えた以外は実施例１と同様に構成し、又、実施例
５、６及び比較例５、６については下記成分の量を変え
た以外は実施例２と同様に構成して洗浄油を調整した。
又、各成分の増減分は、軽質鉱油の量を変化させること
で調整した。 実施例３……高級アルコールの量を５重量部とした。 実施例４……高級アルコールの量を４０重量部とした。 実施例５……高級アルコールの量を１０重量部とし、硫
黄系極圧剤を１０重量部とした。 実施例６……高級アルコールの量を３０重量部とし、硫
黄系極圧剤を５重量部とした。 比較例３……高級アルコールの量を３重量部とした。 比較例４……高級アルコールの量を６０重量部とした。 比較例５……高級アルコールを添加せず、硫黄系極圧剤
を３０重量部とした。 比較例６……高級アルコールの量を５重量部とし、硫黄
系極圧剤を４０重量部とした。
を変えた以外は実施例１と同様に構成し、又、実施例
５、６及び比較例５、６については下記成分の量を変え
た以外は実施例２と同様に構成して洗浄油を調整した。
又、各成分の増減分は、軽質鉱油の量を変化させること
で調整した。 実施例３……高級アルコールの量を５重量部とした。 実施例４……高級アルコールの量を４０重量部とした。 実施例５……高級アルコールの量を１０重量部とし、硫
黄系極圧剤を１０重量部とした。 実施例６……高級アルコールの量を３０重量部とし、硫
黄系極圧剤を５重量部とした。 比較例３……高級アルコールの量を３重量部とした。 比較例４……高級アルコールの量を６０重量部とした。 比較例５……高級アルコールを添加せず、硫黄系極圧剤
を３０重量部とした。 比較例６……高級アルコールの量を５重量部とし、硫黄
系極圧剤を４０重量部とした。
【００３４】上記各洗浄油を使用し、平面摺動試験並び
に円筒深絞り試験を前記と同様の条件で行い、この結果
を下記表４に示した。同表から明らかなように、実施例
の洗浄油はどれも良好な摩擦係数と限界絞り比を示した
が、比較例のものは摩擦係数が高く、限界絞り比の低い
ものもあった。
に円筒深絞り試験を前記と同様の条件で行い、この結果
を下記表４に示した。同表から明らかなように、実施例
の洗浄油はどれも良好な摩擦係数と限界絞り比を示した
が、比較例のものは摩擦係数が高く、限界絞り比の低い
ものもあった。
【００３５】
【表４】
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の金属加工用
洗浄油は、第１発明において高級アルコールの群から選
ばれる１種又は２種以上のアルコールを５〜５０重量部
含み、残部を軽質鉱油から構成し、４０℃における粘度
が１０ｃｓｔ以下であるようにし、必要に応じて防錆添
加剤を０．１〜１０重量部添加するようにしたため、ア
ルミニウム板材のプレス傷等を防止し得るに充分な洗浄
性を有し、且つ良好なプレス加工性を得ることが出来
る。又、第２発明においては、高級アルコールの群から
選ばれる１種又は２種以上のアルコールを５〜５０重量
部、硫黄系極圧剤の群から選ばれる１種又は２種以上の
物質を１〜２０重量部含み、残部を軽質鉱油から構成
し、４０℃における粘度が１０ｃｓｔ以下であるように
し、必要に応じて防錆添加剤を０．１〜１０重量部添加
するようにしたため、アルミニウム板材、冷延鋼板、亜
鉛メッキ鋼板が同一ラインを流動してきても、各金属に
対する洗浄性は高く、且つ各金属の加工性も良好であ
る。従って洗浄から加工までの作業を極めて効率的に行
うことが出来る。
洗浄油は、第１発明において高級アルコールの群から選
ばれる１種又は２種以上のアルコールを５〜５０重量部
含み、残部を軽質鉱油から構成し、４０℃における粘度
が１０ｃｓｔ以下であるようにし、必要に応じて防錆添
加剤を０．１〜１０重量部添加するようにしたため、ア
ルミニウム板材のプレス傷等を防止し得るに充分な洗浄
性を有し、且つ良好なプレス加工性を得ることが出来
る。又、第２発明においては、高級アルコールの群から
選ばれる１種又は２種以上のアルコールを５〜５０重量
部、硫黄系極圧剤の群から選ばれる１種又は２種以上の
物質を１〜２０重量部含み、残部を軽質鉱油から構成
し、４０℃における粘度が１０ｃｓｔ以下であるように
し、必要に応じて防錆添加剤を０．１〜１０重量部添加
するようにしたため、アルミニウム板材、冷延鋼板、亜
鉛メッキ鋼板が同一ラインを流動してきても、各金属に
対する洗浄性は高く、且つ各金属の加工性も良好であ
る。従って洗浄から加工までの作業を極めて効率的に行
うことが出来る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 7/50 7/60 Ｃ２３Ｇ 5/032 9352−4Ｋ //(Ｃ１０Ｍ 169/04 101:02 105:12 135:10 129:56 129:68） (Ｃ１１Ｄ 7/60 7:24 7:26 7:34） Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 20:02 30:02 30:04 30:12 40:24 Ａ Ｚ (72)発明者 若林 徹也 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 高級アルコールの群の中から選ばれる１
種又は２種以上を５〜５０重量部含み、残部が軽質鉱油
から構成され、４０℃における粘度が１０センチストー
クス以下である金属加工用洗浄油。 - 【請求項２】 請求項１に記載の洗浄油に、石油スルホ
ネートのアルカリ金属塩若しくはアルカリ土類金属塩
類、酸化パラフィン若しくは酸化ペトロラタムのエステ
ル又は金属塩等の群の中から選ばれる１種又は２種以上
の防錆剤を０．１〜１０重量部添加した金属加工用洗浄
油。 - 【請求項３】 高級アルコールの群の中から選ばれる１
種又は２種以上を５〜５０重量部、硫黄系極圧剤の群の
中から選ばれる１種又は２種以上を１〜２０重量部含
み、残部が軽質鉱油から構成され、４０℃における粘度
が１０センチストークス以下である金属加工用洗浄油。 - 【請求項４】 請求項３に記載の洗浄油に、石油スルホ
ネートのアルカリ金属塩若しくはアルカリ土類金属塩
類、酸化パラフィン若しくは酸化ペトロラタムのエステ
ル又は金属塩等の群の中から選ばれる１種又は２種以上
の防錆剤を０．１〜１０重量部添加した金属加工用洗浄
油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16209493A JPH0718281A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 金属加工用洗浄油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16209493A JPH0718281A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 金属加工用洗浄油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718281A true JPH0718281A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15747964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16209493A Withdrawn JPH0718281A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 金属加工用洗浄油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718281A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0987648A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 冷延鋼板及び亜鉛めっき鋼板用プレス加工兼洗浄防錆油組成物 |
| CN103450996A (zh) * | 2013-09-22 | 2013-12-18 | 河南师范大学 | 一种螺丝松动剂及其制备方法 |
| CN116200221A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-06-02 | 无锡市高润杰化学有限公司 | 一种无氯冲压油 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16209493A patent/JPH0718281A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0987648A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 冷延鋼板及び亜鉛めっき鋼板用プレス加工兼洗浄防錆油組成物 |
| CN103450996A (zh) * | 2013-09-22 | 2013-12-18 | 河南师范大学 | 一种螺丝松动剂及其制备方法 |
| CN116200221A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-06-02 | 无锡市高润杰化学有限公司 | 一种无氯冲压油 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |