JPH0718331B2 - Exhaust gas treatment method and device - Google Patents
Exhaust gas treatment method and deviceInfo
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- JPH0718331B2 JPH0718331B2 JP20229890A JP20229890A JPH0718331B2 JP H0718331 B2 JPH0718331 B2 JP H0718331B2 JP 20229890 A JP20229890 A JP 20229890A JP 20229890 A JP20229890 A JP 20229890A JP H0718331 B2 JPH0718331 B2 JP H0718331B2
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- exhaust gas
- particle
- particles
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ディーゼルエンジン排ガス等のような、ダス
ト及び窒素酸化物（NOx）を含有する排ガスを、回転し
ている粒子充填層に通して、排ガス処理ゾーンを略下半
分に、ダスト焼却ゾーンを略上半分に設けることによ
り、集塵と、粒子充填層内に捕集されたダストの焼却・
除去とを同時に、かつ、連続的に行う排ガス処理方法及
び装置、さらには、NOxをも同時に除去する排ガス処理
方法及び装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention allows exhaust gas containing dust and nitrogen oxides (NOx), such as diesel engine exhaust gas, to pass through a rotating particle packed bed. By providing the exhaust gas treatment zone in the lower half and the dust incineration zone in the upper half, dust collection and incineration of the dust collected in the particle packed bed
The present invention relates to an exhaust gas treatment method and apparatus for simultaneously and continuously removing NOx, and further to an exhaust gas treatment method and apparatus for simultaneously removing NOx.
従来、ディーゼルエンジン排ガスの除塵技術としては、
発泡セラミック等の多孔質フィルターによる瀘過集塵が
主流である。フィルター内に捕集されたダストによっ
て、フィルターの目詰まりが進行し、通気抵抗が一定値
以上に高くなると、ガスを切り換えて捕集されたダスト
を焼却・除去することによって、フィルターを再生して
いる。Conventionally, as a dust removal technology for diesel engine exhaust gas,
The mainstream is filtration dust collection using porous filters such as foam ceramics. When the dust collected in the filter causes the filter to become clogged and the ventilation resistance becomes higher than a certain value, the gas is switched to incinerate and remove the collected dust to regenerate the filter. There is.
しかし、上記従来の多孔質フィルターは、つぎのような
不都合点を有している。However, the above conventional porous filter has the following disadvantages.
（１）フィルター圧損がダスト堆積に伴って連続的に上
昇する。間欠的に再生することによって、フィルター圧
損は回復するが、ディーゼルエンジン背圧が一定値とな
らないため、ディーゼルエンジンの運転に影響を及ぼ
す。(1) Filter pressure loss continuously increases with dust accumulation. Although the filter pressure loss is recovered by intermittent regeneration, the diesel engine back pressure does not have a constant value, which affects the operation of the diesel engine.
（２）フィルターを再生するために、ガスを切り換える
必要があり、また、複数のフィルターを並列に設置しな
ければならない。(2) In order to regenerate the filter, it is necessary to switch the gas, and a plurality of filters must be installed in parallel.
（３）フィルターを再生するためにダストを焼却する
際、フィルター温度が過度に上昇すると、熱衝撃によっ
てフィルターが破損したり、焼結の進行によってフィル
ター気孔が潰れたりする。このため、低温で燃焼させる
ために触媒を担持したり、微妙な燃焼コントロールを行
う必要がある。(3) When incinerating dust to regenerate the filter, if the filter temperature rises excessively, the filter may be damaged by thermal shock, or the pores of the filter may collapse due to the progress of sintering. For this reason, it is necessary to support a catalyst and perform delicate combustion control in order to burn at a low temperature.
（４）ダストの燃焼残分が気孔内に残存するため、フィ
ルター圧損は完全には回復しない。(4) Since the combustion residue of dust remains in the pores, the filter pressure loss is not completely recovered.
（５）NOxは別途処理することが必要である。(5) NOx needs to be treated separately.
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、ダスト及び
NOxを含有する排ガスを、粒子を充填させずに上部に空
間が生じるように充填した粒子充填層に通し、この粒子
充填層を回転させながら、略下半分においてダスト焼却
用ガスを噴出させることにより、略下半分における集塵
と、粒子充填層内に捕集されたダストの焼却・除去とを
略上半分において同時に、かつ、連続的に行うことがで
き、さらには、充填粒子の少なくとも一部に、脱硝活性
を有する触媒を用いることにより、NOxをも同時に除去
することができる排ガス処理方法及び装置を提供するこ
とを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and dust and
Exhaust gas containing NOx is passed through a particle-packed bed that is filled so that a space is created in the upper part without being packed with particles, and while rotating this particle-packed bed, a gas for dust incineration is ejected in approximately the lower half. The dust collection in the lower half and the incineration / removal of the dust collected in the particle packed bed can be performed simultaneously and continuously in the substantially upper half, and at least a part of the packed particles can be performed. In addition, it is an object of the present invention to provide an exhaust gas treatment method and apparatus capable of simultaneously removing NOx by using a catalyst having a denitration activity.
上記の目的を達成するために、本発明の排ガス処理方法
は、第１図〜第８図に示すように、回転式の円盤状容器
24又は回転式の中空円筒状容器50に粒子を充満させずに
空間を残して充填した粒子充填層22の略下半分に含塵排
ガスを通過させて、ガス中のダストを捕集・除去すると
ともに、粒子充填層22の略上半分に空気、酸素富化空気
又は処理済ガスからなるダスト焼却用ガスを流しながら
粒子充填層22を連続的又は間欠的に回転させ、回転に伴
って内部充填粒子のくずれを起こさせてダストを焼却す
ることにより、集塵と、粒子充填層内に捕集されたダス
トの焼却・除去とを同時に、かつ、連続的に行うことを
特徴としている。In order to achieve the above object, the exhaust gas treating method of the present invention is, as shown in FIGS. 1 to 8, a rotary disk-shaped container.
24 or the rotary hollow cylindrical container 50 is passed through the dust-containing exhaust gas through substantially the lower half of the particle-packed layer 22 which is filled without leaving the space and is filled with particles to collect and remove dust in the gas. Along with the above, air, dust-incineration gas consisting of oxygen-enriched air or treated gas is caused to flow in substantially the upper half of the particle-packed layer 22, and the particle-packed layer 22 is continuously or intermittently rotated, and the particle is internally filled with the rotation. It is characterized in that the dust is incinerated by causing the particles to collapse, and the dust collection and the incineration / removal of the dust collected in the particle packed bed are performed simultaneously and continuously.
上記の方法において、充填粒子の少なくとも一部（一部
又は全部）に、燃焼促進に効果のある触媒を用いるのが
望ましい。In the above method, it is desirable to use a catalyst effective for promoting combustion in at least a part (part or all) of the packed particles.
また、上記の方法において、排ガス中にアンモニアを添
加し、充填粒子の少なくとも一部（一部又は全部）に、
脱硝活性を有する触媒を用いるのが望ましい。Further, in the above method, by adding ammonia to the exhaust gas, at least a part (part or all) of the filling particles,
It is desirable to use a catalyst having denitration activity.
充填粒子としては、熱的に安定なアルミナ、ムライト、
シリカ等のセラミック造粒物が適している。粒子外径は
１〜5mm程度が望ましい。As the filling particles, thermally stable alumina, mullite,
Ceramic granules such as silica are suitable. The outer diameter of the particles is preferably about 1 to 5 mm.
ダスト燃焼促進活性を持たせる場合、粒子表面にPt、P
d、MnO、NiO等ダスト燃焼促進に効果のある触媒を塗布
するか、又は同様成分の触媒粒子と不活性粒子（アルミ
ナ、アルミナ−シリカ、シリカ等）を混合して用いる。When the dust combustion promoting activity is given, Pt, P
A catalyst effective for promoting dust combustion such as d, MnO or NiO is applied, or catalyst particles of the same component and inert particles (alumina, alumina-silica, silica, etc.) are mixed and used.
集塵と同時に脱硝を行う場合は、粒子表面にV2O5、W
O3、CuOなどを担持するか、又は脱硝触媒粒子、例えばV
2O5−TiO2、V2O5−WO3−TiO2、CuO−Al2O3と不活性粒子
とを混合し、被処理ガスに還元剤であるNH3を必要反応
当量分添加して、充填層に供給する。When performing denitration simultaneously with dust collection, V 2 O 5 , W on the particle surface
Supports O 3 , CuO, or denitration catalyst particles such as V
2 O 5 -TiO 2 , V 2 O 5 -WO 3 -TiO 2 , CuO-Al 2 O 3 and inert particles were mixed, and NH 3 as a reducing agent was added to the gas to be treated in the required reaction equivalent amount. And supply it to the packed bed.
酸素富化空気をダスト焼却用ガスとして用いる場合は、
ダストの焼却・除去を効率よく行うことができる。ま
た、高温の空気又は高温の酸素富化空気をダスト焼却用
ガスとして用いることにより、ダストの焼却・除去をよ
り効率よく行うことができる。When using oxygen-enriched air as a gas for incinerating dust,
Dust can be incinerated and removed efficiently. Further, by using high-temperature air or high-temperature oxygen-enriched air as the gas for incinerating dust, it is possible to incinerate and remove dust more efficiently.
充填粒子として緻密焼結体が用いられ、多孔質フィルタ
ーのようにダスト燃焼熱による破損、焼結は発生し難
い。A dense sintered body is used as the packing particles, and unlike a porous filter, damage or sintering due to heat of dust combustion is unlikely to occur.
また、定期的に粒子充填層を崩し、又は充填層から抜き
出して、粒子と堆積ダストとを機械的に分離することに
より、ダスト燃焼残分を完全に除去することができる。Further, the dust combustion residue can be completely removed by periodically breaking up the particle packed bed or extracting it from the packed bed and mechanically separating the particles and the accumulated dust.
本発明の方法においては、充填層内に粒子を充満させず
に空間を残しておき、充填層の回転に伴って、一定の場
所で内部粒子の崩れを起こさせ、そこに焼却・分離用の
気流を流して粒子中のダストを焼却・除去する。In the method of the present invention, a space is left without being filled with particles in the packed bed, and with the rotation of the packed bed, collapse of internal particles is caused at a certain place, and there is a space for incineration and separation. Dust in particles is incinerated and removed by passing an air stream.
つぎに、本発明の排ガス処理装置について説明する。本
発明の排ガス処理装置は、第１図及び第２図に示すよう
に、金網、多孔板等の多孔支持体20で形成され、内部に
粒子を充満させずに空間を残して充填した粒子充填層22
を有する円盤状容器24と、 この円盤状容器24を収納する本体26と、 この本体26に、円盤状容器24が回転できるように支承さ
れた回転軸28と、 本体26内を上下二室30、32に仕切るための、回転軸方向
の仕切板34と、 下方の室30に接続された含塵排ガス入口36及び処理済ガ
ス出口38と、 上方の室32に接続されたダスト焼却用ガス入口40及び燃
焼排ガス出口42とを包含することを特徴としている。4
4、46はガスシール部、48は駆動ギアである。なお、含
塵排ガスの流れ方向とダスト焼却用ガスの流れ方向とを
同方向とすることも可能である。Next, the exhaust gas treating apparatus of the present invention will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the exhaust gas treating apparatus of the present invention is formed by a porous support 20 such as a wire mesh and a perforated plate, and is filled with particles without filling the inside with a space left. Layer 22
A disk-shaped container 24 having a main body 26 for accommodating the disk-shaped container 24, a rotary shaft 28 rotatably supported by the main body 26 so that the disk-shaped container 24 can rotate, and two main chambers inside the main body 26. , 32 for partitioning in the direction of the rotation axis, a dust-containing exhaust gas inlet 36 and a treated gas outlet 38 connected to the lower chamber 30, and a dust incineration gas inlet connected to the upper chamber 32. 40 and combustion exhaust gas outlet 42. Four
Reference numerals 4 and 46 are gas seal portions, and 48 is a drive gear. Note that the flow direction of the dust-containing exhaust gas and the flow direction of the dust incineration gas can be the same.
また、本発明の排ガス処理装置は、第３図及び第４図に
示すように、多孔支持体20で形成され、内部に粒子を充
満させずに空間を残して充填した粒子充填層22を有する
中空円筒状容器50と、 この中空円筒状容器50と、粒子充填層22外面と本体26内
面との間に間隙52が生じるように収納する本体26と、 この本体26に、中空円筒状容器50が回転できるように支
承された回転軸28と、 本体26内を上下二室54、56に仕切るための仕切板58と、 下方の室54の粒子充填層外側の間隙52に接続された含塵
排ガス入口36と、 下方の室54の粒子充填層内側の中空部60に接続された処
理済ガス出口38と、 上方の室56の粒子充填層内側の中空部60に接続されたダ
スト焼却用ガス入口40と、 上方の室56の粒子充填層外側の間隙52に設けられた焼却
排ガス出口42とを包含することを特徴としている。62、
64はガスシール部、66、68、70、72、74、76は仕切板で
ある。なお、含塵排ガスの流れ方向とダスト焼却用ガス
の流れ方向とを対向する方向とすることも可能である。Further, the exhaust gas treating apparatus of the present invention has, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, a particle packing layer 22 which is formed of the porous support 20 and which is filled with the particles without leaving the spaces therein. A hollow cylindrical container 50, the hollow cylindrical container 50, a main body 26 that is housed so that a gap 52 is formed between the outer surface of the particle packing layer 22 and the inner surface of the main body 26, and the hollow cylindrical container 50 is provided in the main body 26. A rotary shaft 28 rotatably supported on the main body 26, a partition plate 58 for partitioning the inside of the main body 26 into upper and lower chambers 54 and 56, and dust particles connected to a gap 52 outside the particle packing layer in the lower chamber 54. The exhaust gas inlet 36, the treated gas outlet 38 connected to the hollow portion 60 inside the particle packed bed of the lower chamber 54, and the dust incineration gas connected to the hollow portion 60 inside the particle packed bed of the upper chamber 56. It is characterized by including an inlet 40 and an incinerator exhaust gas outlet 42 provided in a gap 52 outside the particle packed bed of the upper chamber 56. I am trying. 62,
Reference numeral 64 is a gas seal portion, and 66, 68, 70, 72, 74 and 76 are partition plates. The flow direction of the dust-containing exhaust gas and the flow direction of the dust incineration gas may be opposite to each other.
第５図及び第６図は、第３図及び第４図に示す排ガス処
理装置の変形例を示すもので、含塵排ガスの流れ方向
と、ダスト焼却用ガスの流れ方向とが対向流となるよう
に構成したものである。82は仕切板である。他の構成は
第３図及び第４図の場合と同様である。なお、含塵排ガ
スの流れ方向とダスト焼却用ガスの流れを同じ方向にす
ることも可能である。5 and 6 show a modified example of the exhaust gas treating apparatus shown in FIGS. 3 and 4, in which the dust-containing exhaust gas and the dust incineration gas flow in opposite directions. It is configured as follows. 82 is a partition plate. Other configurations are similar to those in the cases of FIGS. 3 and 4. It should be noted that the flow direction of the dust-containing exhaust gas and the flow direction of the dust incineration gas can be the same.
第７図及び第８図は、第５図及び第６図に示す装置の具
体例を示している。中空部60の上半分をダスト焼却用ガ
ス通路84とし、この通路84の周囲にガスシール部86を設
け、上部にスリット88を形成している。ダスト焼却用ガ
スは、このスリット88から筒状の粒子充填層22の上半分
内に噴出され、捕集ダストを焼却する。焼却排ガスは含
塵排ガスに合流して処理される。90は回転軸、92は駆動
モータ、94は軸シール部、96はサポート兼シール部であ
る。7 and 8 show specific examples of the apparatus shown in FIGS. 5 and 6. A dust incineration gas passage 84 is provided in the upper half of the hollow portion 60, a gas seal portion 86 is provided around the passage 84, and a slit 88 is formed in the upper portion. The dust incineration gas is ejected from the slit 88 into the upper half of the cylindrical particle packing layer 22 to incinerate the collected dust. The incineration exhaust gas is combined with the dust-containing exhaust gas for processing. 90 is a rotary shaft, 92 is a drive motor, 94 is a shaft seal part, and 96 is a support and seal part.
さらに、本発明の排ガス処理装置は、第９図〜第12図に
示すように、粒子充填層が集塵層116と脱硝層118とから
なることを特徴としている。120、122は多孔支持体、12
4は被処理ガス入口である。なお、多孔支持体を設けず
に、集塵用粒子と脱硝用粒子とを混合することも可能で
ある。他の構成は第１図〜第４図の場合と同様である。Furthermore, the exhaust gas treating apparatus of the present invention is characterized in that the particle packing layer comprises a dust collecting layer 116 and a denitration layer 118, as shown in FIGS. 9 to 12. 120 and 122 are porous supports, 12
Reference numeral 4 is a gas inlet. It is also possible to mix the dust collecting particles and the denitration particles without providing the porous support. Other configurations are the same as those in the case of FIGS. 1 to 4.
つぎに、本発明の実施例について説明する。 Next, examples of the present invention will be described.
実施例１ 粒径１〜2mmの球状アルミナ粒子を、金網を用いて300mm
の厚みに充填した層に、ディーゼルエンジン排ガスを空
搭速度10cm/secの条件で流し、集塵性能を測定した。供
給被処理ガス中のダスト濃度約200mg/Nm3に対し、出口
ガス中ダスト濃度は１〜5mg/Nm3であり、集じん効果が
確認された。Example 1 300 mm of spherical alumina particles having a particle size of 1 to 2 mm were prepared using a wire mesh.
Diesel engine exhaust gas was flowed through the layer filled with the above thickness at a blanking speed of 10 cm / sec to measure the dust collection performance. Supplied to the dust concentration of about 200 mg / Nm 3 to be treated in the gas outlet gas dust concentration is 1 to 5 mg / Nm 3, dust collectors effect was confirmed.
上記の条件で連続４時間の集塵を行った後の充填層を、
空気流中で500℃まで昇温したところ、粒子中の捕捉ダ
ストはほぼ完全に燃焼した。粒子側には、破壊、強度低
下などは認められなかった。The packed bed after 4 hours of continuous dust collection under the above conditions,
When the temperature was raised to 500 ℃ in an air stream, the trapped dust in the particles burned almost completely. No fracture or strength reduction was observed on the particle side.
実施例２ 実施例１と同様のアルミナ粒子表面に、五酸化バナジウ
ム(V2O5)を含浸担持させ、金網を用いて100mmの厚みに
充填した層に、ディーゼルエンジン排ガスにNOxの80容
量％に相当するNH3を添加しながら、空搭速度10cm/sec
の条件で流し脱硝性能を測定した。Example 2 The same alumina particle surface as in Example 1 was impregnated and supported with vanadium pentoxide (V 2 O 5 ), and a layer filled with a thickness of 100 mm using a wire mesh was used, and 80% by volume of NOx was contained in the exhaust gas of the diesel engine. While adding NH 3 equivalent to
The denitration performance was measured under the conditions of.
供給被処理ガス中のNOx濃度約1000ppmに対し、出口ガス
中NOx濃度は200〜220ppmであり、脱硝効果が確認され
た。The NOx concentration in the outlet gas was 200 to 220 ppm, while the NOx concentration in the supplied gas to be treated was about 1000 ppm, confirming the denitration effect.
実施例３ 実施例１と同様のアルミナ粒子表面に、燃焼促進活性を
有するパラジウムを含浸担持させ、実施例１と同じ条件
で連続４時間の集塵を行った後の充填層を空気流中で昇
温したところ、実施例１より低い400℃で粒子中の捕捉
ダストに着火し、ダストはほぼ完全に燃焼した。同様の
操作を５回繰り返しても、燃焼促進効果の低下などは認
められなかった。Example 3 The same alumina particle surface as in Example 1 was impregnated and supported with palladium having a combustion promoting activity, and dust was continuously collected for 4 hours under the same conditions as in Example 1, and then the packed bed was subjected to air flow. When the temperature was raised, the dust trapped in the particles was ignited at 400 ° C., which is lower than in Example 1, and the dust was almost completely burned. Even if the same operation was repeated 5 times, no decrease in the effect of promoting combustion was observed.
本発明は上記のように構成されているので、つぎのよう
な効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
（１）充填層内に粒子を充満させずに空間を残している
ので、充填層の回転に伴って一定の場所で内部充填粒子
のくずれが生じ、そこにダスト焼却用ガスを流すので、
粒子中のダストを効率よく焼却することができ、充填層
を再生することができる。(1) Since the space is not filled in the packed bed and the space is left, the collapse of the internal packed particles occurs at a certain place with the rotation of the packed bed, and the gas for dust incineration flows therethrough.
The dust in the particles can be incinerated efficiently and the packed bed can be regenerated.
（２）回転充填層の略下半分を排ガス処理ゾーン、回転
充填層の略上半分をダスト焼却ゾーンにしているので、
充填層下部においては緻密充填となり集塵等の排ガス処
理に適し、回転により上部に移動するに伴い、粒子が移
動し、粒子上の付着ダストの分離と、堆積ダストの焼却
をきわめて容易に行なうことができる。(2) Since the lower half of the rotary packed bed is the exhaust gas treatment zone and the upper half of the rotary packed bed is the dust incineration zone,
It is densely packed in the lower part of the packed bed and is suitable for exhaust gas treatment such as dust collection, and particles move as it moves to the upper part due to rotation, making it very easy to separate the adhered dust on the particles and incinerate the accumulated dust. You can
（３）粒子充填層を回転させて、瀘過面を常に更新し、
また、再生を同時に連続的に行うことにより、通気抵抗
が安定する。(3) Rotate the particle packed bed to constantly update the filtration surface,
Further, the ventilation resistance is stabilized by continuously performing the regeneration at the same time.
（４）再生を連続的に行うことにより、複数基並列に設
置する必要はなく、単基運転が可能である。(4) By performing regeneration continuously, it is not necessary to install a plurality of units in parallel, and single unit operation is possible.
（５）充填粒子に燃焼促進のための触媒を担持する場合
は、より低温での燃焼を可能とし、熱損傷を抑制し、燃
焼の制御を容易にすることができる。(5) When the packed particles carry a catalyst for promoting combustion, combustion can be performed at a lower temperature, heat damage can be suppressed, and combustion control can be facilitated.
（６）酸素富化空気を燃焼ガスとして用いる場合は、よ
り低温での燃焼を可能とし、熱損傷を抑制することがで
きる。(6) When oxygen-enriched air is used as the combustion gas, the combustion can be performed at a lower temperature and the heat damage can be suppressed.
（７）排ガス中に少量のアンモニアを添加し、充填粒子
の少なくとも一部に、NOxとNH3とからN2とH2Oとが生成
する反応に対して触媒作用をもつ金属触媒を用いる場合
は、排ガスの脱硝と集塵とを１基の装置で同時に行うこ
とができる。(7) When a small amount of ammonia is added to the exhaust gas and a metal catalyst having a catalytic action for the reaction of N 2 and H 2 O produced from NOx and NH 3 is used for at least a part of the packed particles. Can simultaneously perform denitration of exhaust gas and dust collection by one device.
（８） 脱硝と集塵とを同時に行う場合、充填層を２層
に分け、被処理ガス入口側に集塵用粒子を、処理済ガス
出口側に脱硝用粒子を充填し、ダスト焼却時はガスを逆
方向に流すことにより、脱硝活性に対するダストの悪影
響、及びダスト焼却時の熱による脱硝活性劣化を抑制す
ることができる。(8) When performing denitration and dust collection at the same time, the packed bed is divided into two layers, the gas to be treated inlet side is filled with particles for dust collection, and the treated gas outlet side is filled with denitration particles, and when incinerating dust, By causing the gas to flow in the opposite direction, it is possible to suppress the adverse effect of dust on the denitration activity and deterioration of the denitration activity due to heat during dust incineration.
第１図は本発明の排ガス処理装置の一実施例を示す縦断
面説明図（第２図における1-1線断面図）、第２図は第
１図における2-2線断面説明図、第３図〜第12図は本発
明の排ガス処理装置の他の実施例を示す説明図で、第３
図は第４図における3-3線断面図、第４図は第３図にお
ける4-4線断面図、第５図は第６図における5-5線断面
図、第６図は第５図における6-6線断面図、第７図は第
８図における7-7線断面図、第８図は第５図及び第６図
の装置の具体例を示す断面説明図、第９図は粒子充填層
が集塵層と脱硝層とからなる場合を示すもので、第10図
における14-14線断面図、第10図は第９図における15-15
線断面図、第11図は粒子充填層が集塵層と脱硝層とから
なる場合を示すもので、第12図における16-16線断面
図、第12図は第11図における17-17線断面図である。 20…多孔支持体、22…粒子充填層、24…円盤状容器、26
…本体、28…回転軸、30、32…室、34…仕切板、36…含
塵排ガス入口、38…処理済ガス出口、40…ダスト焼却用
ガス入口、42…燃焼排ガス出口、44、46…ガスシール
部、48…駆動ギア、50…中空円筒状容器、52…間隙、5
4、56…室、58…仕切板、60…中空部、62、64…ガスシ
ール部、66、68、70、72、74、76…仕切板、82…仕切
板、84…通路、86…ガスシール部、88…スリット、90…
回転軸、92…駆動モータ、94…軸シール部、96…サポー
ト兼シール部、116…集塵層、118…脱硝層、120、122…
多孔支持体、124…被処理ガス入口FIG. 1 is a vertical cross-sectional explanatory view (cross-sectional view taken along line 1-1 in FIG. 2) showing an embodiment of the exhaust gas treating apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view taken along line 2-2 in FIG. 3 to 12 are explanatory views showing another embodiment of the exhaust gas treating apparatus of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 4, FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 3, FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG. 6, and FIG. 6 is FIG. 6-6 is a sectional view taken along line 6-6, FIG. 7 is a sectional view taken along line 7-7 in FIG. 8, FIG. 8 is a sectional explanatory view showing a concrete example of the apparatus shown in FIGS. 5 and 6, and FIG. The case where the packed bed is composed of a dust collecting layer and a denitration layer is shown. FIG. 14 is a sectional view taken along the line 14-14, and FIG.
A line sectional view, FIG. 11 shows a case where the particle packing layer is composed of a dust collecting layer and a denitration layer, and is a sectional view taken along line 16-16 in FIG. 12, and FIG. 12 is line 17-17 in FIG. FIG. 20 ... Porous support, 22 ... Particle packing layer, 24 ... Disc-shaped container, 26
... Main body, 28 ... Rotary shaft, 30, 32 ... Room, 34 ... Partition plate, 36 ... Dust-containing exhaust gas inlet, 38 ... Treatment gas outlet, 40 ... Dust incineration gas inlet, 42 ... Combustion exhaust gas outlet, 44,46 … Gas seal part, 48… Drive gear, 50… Hollow cylindrical container, 52… Gap, 5
4, 56 ... Chamber, 58 ... Partition plate, 60 ... Hollow part, 62, 64 ... Gas seal part, 66, 68, 70, 72, 74, 76 ... Partition plate, 82 ... Partition plate, 84 ... Passage, 86 ... Gas seal, 88 ... Slit, 90 ...
Rotating shaft, 92 ... Drive motor, 94 ... Shaft seal part, 96 ... Support and seal part, 116 ... Dust collection layer, 118 ... Denitration layer, 120, 122 ...
Porous support, 124 ... Inlet gas to be treated
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−171015（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−134123（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−170511（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−11316（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−23614（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭63−11291（ＪＰ，Ｙ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-57-171015 (JP, A) Actually opened 63-134123 (JP, U) Actually opened 63-170511 (JP, U) Actually opened 56- 11316 (JP, U) JP-B 47-23614 (JP, B1) JP-B 63-11291 (JP, Y2)
Claims (6)
空円筒状容器（50）に粒子を充満させずに空間を残して
充填した粒子充填層（22）の略下半分に含塵排ガスを通
過させて、ガス中のダストを捕集・除去するとともに、
粒子充填層（22）の略上半分に空気、酸素富化空気又は
処理済ガスからなるダスト焼却用ガスを流しながら粒子
充填層（22）を連続的又は間欠的に回転させ、回転に伴
って内部充填粒子のくずれを起こさせてダストを焼却す
ることにより、集塵と、粒子充填層内に捕集されたダス
トの焼却・除去とを同時に、かつ、連続的に行うことを
特徴とする排ガス処理方法。1. A rotary disk-shaped container (24) or a rotary hollow cylindrical container (50) is filled in a substantially lower half of a particle packing layer (22) which is filled with particles without leaving a space. Dust exhaust gas is passed through to collect and remove dust in the gas.
The particle packed bed (22) is continuously or intermittently rotated while flowing a gas for dust incineration consisting of air, oxygen-enriched air or treated gas in approximately the upper half of the particle packed bed (22). Exhaust gas characterized by performing dust collection and incineration / removal of the dust collected in the particle-packed layer simultaneously and continuously by incinerating the dust by causing the collapse of the internal packing particles Processing method.
効果のある触媒を用いることを特徴とする請求項１記載
の排ガス処理方法。2. The exhaust gas treatment method according to claim 1, wherein a catalyst effective in promoting combustion is used as at least a part of the packed particles.
の少なくとも一部に、脱硝活性を有する触媒を用いるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス処理方法。3. The exhaust gas treatment method according to claim 1, wherein ammonia is added to the exhaust gas and a catalyst having a denitration activity is used for at least a part of the packed particles.
を充満させずに空間を残して充填した粒子充填層（22）
を有する円盤状容器（24）と、 この円盤状容器（24）を収納する本体（26）と、 この本体（26）に、円盤状容器（24）が回転できるよう
に支承された回転軸（28）と、 本体（26）内を上下二室（30、32）に仕切るための、回
転軸方向の仕切板（34）と、 下方の室（30）に接続された含塵排ガス入口（36）及び
処理済ガス出口（38）と、 上方の室（32）に接続されたダスト焼却用ガス入口（4
0）及び燃焼排ガス出口（42）とを包含することを特徴
とする排ガス処理装置4. A particle packing layer (22) which is formed of a porous support (20) and is filled with particles without filling the inside with a space.
A disk-shaped container (24), a main body (26) for accommodating the disk-shaped container (24), and a rotary shaft rotatably supported by the main body (26) so that the disk-shaped container (24) can rotate. 28), a partition plate (34) for partitioning the inside of the main body (26) into upper and lower chambers (30, 32), and a dust-containing exhaust gas inlet (36) connected to the lower chamber (30). ) And the treated gas outlet (38) and the dust incineration gas inlet (4) connected to the upper chamber (32).
0) and a combustion exhaust gas outlet (42).
を充満させずに空間を残して充填した粒子充填層（22）
を有する中空円筒状容器（50）と、 この中空円筒状容器（50）を、粒子充填層（22）外面と
本体（26）内面との間に間隙（52）が生じるように収納
する本体（26）と、 この本体（26）に、中空円筒状容器（50）が回転できる
ように支承された回転軸（28）と、 本体（26）内を上下二室（54、56）に仕切るための仕切
板（58）と、 下方の室（54）の粒子充填層外側の間隙（52）に接続さ
れた含塵排ガス入口（36）と、 下方の室（54）の粒子充填層内側の中空部（60）に接続
された処理済ガス出口（38）と、 上方の室（56）の粒子充填層内側の中空部（60）に接続
されたダスト焼却用ガス入口（40）と、 上方の室（56）の粒子充填層外側の間隙（52）に設けら
れた焼却排ガス出口（42）とを包含することを特徴とす
る排ガス処理装置。5. A particle packing layer (22) which is formed of a porous support (20) and which is filled with particles without filling the inside with a space left.
A hollow cylindrical container (50) having a hollow cylindrical container (50), and a main body ((1) for accommodating the hollow cylindrical container (50) such that a gap (52) is formed between the outer surface of the particle packing layer (22) and the inner surface of the main body (26) ( 26), a rotating shaft (28) for rotatably supporting the hollow cylindrical container (50) in the body (26), and for partitioning the inside of the body (26) into upper and lower chambers (54, 56). Partition plate (58), the dust-containing exhaust gas inlet (36) connected to the space (52) outside the particle packing layer of the lower chamber (54), and the hollow inside the particle packing layer of the lower chamber (54) A treated gas outlet (38) connected to the part (60), a dust incineration gas inlet (40) connected to the hollow part (60) inside the particle packed bed of the upper chamber (56), An exhaust gas treatment apparatus comprising an incinerator exhaust gas outlet (42) provided in a gap (52) outside the particle packed bed of the chamber (56).
18）とからなることを特徴とする請求項４又は５記載の
排ガス処理装置。6. The particle packing layer comprises a dust collecting layer (116) and a denitration layer (1).
18) The exhaust gas treatment device according to claim 4 or 5, characterized in that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20229890A JPH0718331B2 (en) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Exhaust gas treatment method and device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20229890A JPH0718331B2 (en) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Exhaust gas treatment method and device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486316A JPH0486316A (en) | 1992-03-18 |
| JPH0718331B2 true JPH0718331B2 (en) | 1995-03-01 |
Family
ID=16455232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20229890A Expired - Lifetime JPH0718331B2 (en) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Exhaust gas treatment method and device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718331B2 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611316U (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-30 | ||
| JPS57171015A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-21 | Nippon Denso Co Ltd | Particle collector |
| JPS6311291U (en) * | 1986-07-08 | 1988-01-25 | ||
| JPS63134123U (en) * | 1987-02-26 | 1988-09-02 | ||
| JPS63170511U (en) * | 1987-04-25 | 1988-11-07 |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP20229890A patent/JPH0718331B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0486316A (en) | 1992-03-18 |
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