JPH0718362U - 接続端子構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外部接続端子と回路基板とを弾性導電体を介
して接続する接続端子構造に関し、外部接続端子と回路
基板とが直接接続されることなく確実かつ安定して接続
できる接続端子構造を提供することを目的とする。 【構成】 ケース１に支持された外部接続端子２の挿通
部１２を回路基板４の挿通穴６に挿通させ、挿通穴６の
周辺に形成された接続パターン７と外部接続端子２とを
コイルバネ３を介して接続する構成とされており、外部
接続端子２の接続パターン７の端面に対向する部分に溝
部１３を形成することにより外部接続端子２と接続パタ
ーン７とが直接接続されないように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は端子接続構造に係り、特に、外部接続端子と回路基板とを弾性導通体 を介して接続する端子接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

計器等では組立性を向上させるために半田付等の工程なく組立を行なえるよう 外部接続端子と回路基板との接続をコイルバネを用いて行なう接続方法が用いら れている。

【０００３】 図５に従来の一例の説明図を示す。接続端子４１はケース４２の穴に圧入保持 されており、コイルバネ４４を介して回路基板４３に形成された接続パターン４ ５と接続される。

【０００４】 図６に従来の接続端子４１の平面図を示す。接続端子４１は導電性の板材を打 ち抜いて形成されており、ケース４２より延出して外部との接続を行なう外部接 続部４６，接続端子４１の外部への突出量を規制し、かつ、コイルバネ４４との 導通を行なうツバ部４７，コイルバネ４４を保持するバネ保持部４８，回路基板 ４３に形成された挿通穴４９に挿通され、接続端子４１との位置決めを行なう挿 通部５０より構成されていた。

【０００５】 コイルバネ４４は接続端子４１のバネ保持部４８が内周に挿入され、圧縮され てその一端はツバ部４７に接触し、他端は接続パターン４５に接触する。

【０００６】 以上により、コイルバネ４４を介して接続端子４１と回路基板４３とが接続さ れていた。

【０００７】 図７に従来の一例の変形例の構成図を示す。同図中、図６と同一構成部分には 同一符号を付し、その説明は省略する。

【０００８】 本例では接続パターン５１の内周部分が穴部４９より大きく形成されており、 接続端子４１がずれても接続端子４１と接続パターン５１とが直接接続されない 構成とされている。

【０００９】 図８に従来の他の一例の構成図を示す。本例は接続端子５２と回路基板５３に 形成された接続パターン５４とが直接接続されないようにするため、図５に示す 回路基板４３の挿通穴４９及び接続端子４１の挿通部５０を排除し、コイルバネ ４４を介して接続端子５２と接続パターン５４とが接続される構成とされている 。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、図５に示す端子構造では接続パターンが挿通穴４９の周縁まで形成 されているため、図５（Ｂ）に示すように接続端子４１が矢印Ｃ方向にずれた場 合、接続端子４１の側面と接続パターン４５とが接触してしまい、コイルバネの 欠品を容易に検出できない。

【００１１】 また図７に示す接続端子構造では接続端子４１がずれてしまっても接続端子４ １の側が接続パターン５１に接触することはないが、接続パターン５１の面積が 小さくなるため、コイルバネ４４がずれた場合などにその接触面積が小さくなり 、接続が不安定となってしまう。

【００１２】 さらに図８に示す接続端子構造では接続端子５２を回路基板５３側で位置決め できないため、接続端子５２が矢印Ｄ方向に大きく移動してしまい、接続パター ン５４を必要以上に大きく取る必要があり、専有面積が大きくなり、装置の小型 化を阻止してしまう等の問題点があった。

【００１３】 本考案は上記の点に鑑みなされたもので、外部接続端子と回路基板とが直接接 続されることなく、確実、かつ、安定して接続が行なえる接続端子構造を提供す ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案はケースに一端が支持され、外部装置への配線を行なう接続端子の他端 を回路基板に形成され、かつ、周辺に接続パターンが形成された穴部に挿通させ 、前記接続端子と前記接続パターンとを接続しつつ、該回路基板と、該接続端子 とを互いに反対方向に付勢する弾性導通体を介して該接続端子と該回路基板との 接続を行なう接続端子構造において、 前記接続端子の前記接続パターン端面に対向する部分に前記接続端子と前記接 続パターンとの接触を防止する溝部を具備してなる。

【００１５】

【作用】

溝部は接続端子の接続パターン端面に対向する部分に形成されているため、接 続端子が回路基板の穴部内で偏心し、穴部内側面に接触した場合において接続パ ターンが穴部周縁まで形成されていても、溝部により接続端子と接続パターンと の接触は防止できる。

【００１６】

【実施例】

図１に本考案の一実施例の断面図を示す。同図中、１はケース、２は接続端子 、３は弾性導通体であるコイルスプリング、４は回路基板を示す。

【００１７】 ケース１は絶縁性の樹脂等より構成され、内部に回路基板４等が収容される。 ケース１には回路基板４を外部装置と接続するための接続端子２をケース１内部 から外部に突出させるための貫通穴５が形成されている。

【００１８】 回路基板４にはケース１に装着したときケース１に形成された貫通穴５に対向 する位置に外部接続端子２の位置決めを行なうための端子挿通穴６が形成されて いる。端子挿通穴６の周辺には外部との接続を行なう接続パターン７が形成され ている。また、回路基板４上にはＩＣ，抵抗、コンデンサ等の電子部品が搭載さ れており、搭載された電子部品は配線パターン８により相互に接続されている。 配線パターン８は接続パターン７と接続され接続パターン７を介して回路基板４ 上に形成された回路に電源、信号等の供給が行なわれる。

【００１９】 外部接続端子２はケース１の貫通穴５に圧入保持される。

【００２０】 図２に外部接続端子２の平面図を示す。外部接続端子２は導電体よりなる板材 を打ち抜き形成されており、主に外部接続部９，ツバ部１０，バネ保持部１１， 挿通部１２より構成されている。

【００２１】 外部接続部９はケース１の貫通穴５を貫通し、ケース１の外部に突出され、外 部コネクタと接触する。ツバ部１０は外部接続部９をケース１の貫通穴５に挿通 させたときにケース１内側面に当接し、外部接続部９のケース１外部への突出量 を制限するストッパの機能を有すると共に、コイルバネ３の装着時にコイルバネ ３の一端を当接させ、コイルバネ３との接触を計る機能を有する。

【００２２】 バネ保持部１１はコイルバネ３の内周部に挿入され、コイルバネ３を保持する 。

【００２３】 挿通部１２は回路基板４の挿通穴６に挿通され、挿通部１２と挿通穴６との位 置決めを行なう。挿通部１２には回路基板４に係合したときに挿通穴６の周辺に 形成された接続パターン７の端面に対向する部分に溝部１３が形成されている。

【００２４】 コイルバネ３は一端がツバ部１０に当接し、他端は回路基板４の装着時に接続 パターン６に接続される。このとき、コイルバネ３は圧縮され、接続パターン６ に対して押圧され、外部接続端子２と回路基板４との接続を確実に、かつ、安定 に行なう。

【００２５】 なお、回路基板４はケース１に固定され、コイルバネ３を圧縮した状態に保持 する。

【００２６】 本実施例によれば、図１（Ｂ）に示すように外部接続端子２が矢印Ｂ方向にず れて、外部接続端子２の挿通部１２の側端が回路基板４の挿通穴６の内側面と当 接した場合でも、溝部１３により、挿通穴６の周辺に形成された接続パターン７ の端面とは接触しないため、接続パターン７を挿通穴６の外周いっぱいまで形成 でき、コイルバネ３と接続パターン７との接続を確実に行なえる。

【００２７】 また、外部接続端子２と接続パターン７とは必ずコイルバネ３を介して接続さ れ、直接接続されることはないため、コイルバネ３の欠品を容易に発見できる。

【００２８】 さらに、以上の構成によれば、従来の構成のままで、構成できるため、特別な スペースをさく必要はなく、小型のまま実現できる。

【００２９】 図３に本発明の第２実施例の構成図を示す。同図中、図１と同一構成部分には 同一符号を付し、その説明は省略する。

【００３０】 本実施例は回路基板４に形成され、外部接続端子２の挿通部１２が挿通される 挿通穴１４が接続端子２の挿通部１２の横断面形状より若干大きい長方形状に形 成してなる。

【００３１】 本実施例によっても第１実施例と同様な効果が得られる。

【００３２】 図４に本発明の第３実施例の構成図を示す。同図中、図１と同一構成部分には 同一符号を付し、その説明は省略する。

【００３３】 本実施例は外部接続端子１５を円筒形状に構成してなる。外部接続端子１５は 平板状のものと同様に外部接続部１６，ツバ部１７，バネ保持部１８，挿通部１ ９，溝部２０が形成され、これらもすべて円筒状に形成されている。

【００３４】 本実施例によっても第１実施例と同様の効果が得られる。

【００３５】 なお、外部接続端子の断面形状及び挿通穴の形状は上記の第１，第２，第３実 施例のものに限ることはなく、角形や楕円形状等他の形状でもよく、いずれの組 合わせにおいても第１実施例と同様に接続パターンと接続端子との直接的接触は 防止でき、第１実施例と同様の効果が得られる。

【００３６】

【考案の効果】

上述の如く、本考案によれば、接続パターンを穴部周縁部まで形成しても接続 端子が接続パターンに直接接続してしまうことがなく、必ず弾性導通体を介して 接続が行なわれるため、接続端子と接続パターンとの接続を確実に、安定して行 なえると共に弾性導通体の欠品を確実に検知できる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の構成図である。

【図２】本考案の第１実施例の接続端子の平面図であ
る。

【図３】本考案の第２実施例の構成図である。

【図４】本考案の第３実施例の構成図である。

【図５】従来の一例の構成図である。

【図６】従来の一例の接続端子の平面図である。

【図７】従来の他の一例の構成図である。

【図８】従来の他の一例の構成図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ 外部接続端子 ３ コイルバネ ４ 回路基板 ６ 挿通穴 ７ 接続パターン ９ 外部接続部 １０ ツバ部 １１ バネ保持部 １２ 挿通部 １３ 溝部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端はケースに支持され、他端は回路基
   板に形成され、周辺に接続パターンが形成された穴部に
   挿通された接続端子と、該接続パターンとを弾性導通体
   を介して接続する接続端子構造において、 前記接続端子の前記接続パターン端面に対向する部分に
   前記接続端子と前記接続パターンとの接触を防止する溝
   部を具備してなる接続端子構造。
2. 【請求項２】 前記接続端子は平板状に形成された構成
   であることを特徴とする請求項１記載の接続端子構造。
3. 【請求項３】 前記接続端子は円筒状に形成された構成
   であることを特徴とする請求項１記載の接続端子構造。
4. 【請求項４】 前記穴部は円形に形成された構成である
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の
   接続端子構造。