JPH07183634A - パネルの実装構造および実装方法並びにフレキシブル配線板並びに駆動ｉｃ交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パネルを小型軽量、低コストかつ高信頼性で
実装でき、簡単にリワークできるパネルの実装構造およ
び実装方法等を提供する。 【構成】 パネル周縁部２′の電極端子３は各フレキシ
ブル配線板４，４′，４″に対応する群に分割され、こ
の各群の間に隙間が設けられている。フレキシブル配線
板４，４′，４″のうち電極端子３の一の群，上記一の
群の左側の隙間，上記一の群の右側の隙間に対応する箇
所に出力端子４２，入力端子４１，中継端子４３が設け
られ、入力端子４１と中継端子４３とを接続する回路配
線４４が設けられている。各群の電極端子３，…と各フ
レキシブル配線板の出力端子４２，…とが接続されると
ともに、各群の間の上記隙間上で、左側に存するフレキ
シブル配線板の中継端子と左側に存するフレキシブル配
線板の入力端子とが接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はパネルの実装構造およ
び実装方法並びにフレキシブル配線板並びに駆動用ＩＣ
交換方法に関する。より詳しくは、例えば液晶、ＥＬ、
プラズマ等のパネルのような周縁部に電極端子が配設さ
れたパネルを実装する構造および方法に関する。また、
上記パネルを実装するのに用いられるフレキシブル配線
板に関する。また、上記フレキシブル配線板に搭載され
た駆動用ＩＣを交換する駆動用ＩＣ交換方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種パネルのうち液晶パネルについて述
べる。図２０，図２１に示すように、液晶パネル１２０
は、一般に、一対のガラス基板１０１,１０２の間に液
晶１２１を封入し、一方のガラス基板１０２の周縁部に
多数の電極端子１０３を配設して構成されている。な
お、図２１は、図２０におけるＡ′−Ａ′矢視断面を示
している。実装状態では、パネル周縁部に、この液晶パ
ネル１２０を駆動するための駆動用ＩＣ１０５を搭載し
たフレキシブル配線板１０４,１０４′,…と、外部から
の信号を受けるための略Ｌ字状の共通配線基板１０７
と、コネクタ１０８を通してこの共通配線基板に信号を
供給する略矩形状のコントロール基板１１１が設けられ
る(実装状態のものを「モジュール」という。)。図２０に
示すように、共通配線基板１０７の片面には、バスライ
ン(回路配線)１７１と、このバスライン１７１と導通
し、各フレキシブル配線板１０４,１０４′,…に対応す
る電極端子１７２が設けられている。図２１に示すよう
に、フレキシブル配線板１０４は、柔軟性を有する基材
面１４０に、出力端子１４２，入力端子１０６を含む配
線層を設けて構成されている。駆動用ＩＣ１０５はバン
プ電極１０５a,１０５bによって上記配線層に接続され
ている(１９６は樹脂を示している。)。

【０００３】実装を行う場合、従来は、ガラス基板１０
２と基板配線基板１０７とを電極端子１０３,１７２が
上を向くように並べて配した上、この電極端子１０３,
１７２と、フレキシブル配線板１０４の出力端子１４
２，入力端子１０６を、それぞれ異方導電材１９５、半
田(図示せず)によって電気的に接続していた。また、図
２０に示すように、共通配線基板１０７のバスライン１
７１にコネクタ１０８の一端を接続し、コントロール基
板の信号供給端子(図示せず)にコネクタ１０８の他端を
接続していた。

【０００４】動作時には、コントロール基板１１１から
コネクタ１０８を通して共通配線基板１０７のバスライ
ン１７１に信号が供給され、このバスライン１７１，電
極端子１７２，入力端子１０６を通して、各フレキシブ
ル配線板１０４,１０４′,…の駆動用ＩＣ１０５に信号
が入力される。そして、駆動用ＩＣ１０５が出力した信
号は出力端子１４２，電極端子１０３を通して画素に印
加される。これにより、液晶パネル１２０が駆動され
る。

【０００５】このような技術は、ドライバＩＣ実装技術
(月刊セミコンダクタ・ワールド（Ｓemicondostor Ｗor
ld）増刊号 “９３最新液晶のプロセス技術”)等に説明
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の液晶
パネルの開発競争には非常に厳しいものがあり、液晶パ
ネルの実装状態(モジュール)のサイズを小型軽量化する
ことが強く要求されている。しかしながら、上記従来の
実装構造では、液晶パネル１２０の側方に離間して共通
配線基板１０７，コントロール基板１１１を配している
ため、どうしてもモジュールのサイズが大きくなるとい
う問題がある。また、共通配線基板１０７とコントロー
ル基板１１１との２種類の大物物品を設けているため、
モジュールの重量が増大して、軽量化が阻まれている。
また、部品点数が増加して材料費が嵩む。しかも、フレ
キシブル配線板１０４の入力端子１０６，出力端子１４
２を別々に接続する必要があり、接続工程の回数が多い
ため、工数が増加して、コストが高くつくという問題が
ある。

【０００７】また、部品点数が多くサイズが大きくなる
と外力の影響を受けやすく、接続回数が多いと不良発生
確率が増える等により、モジュールの信頼性が低くなる
という問題がある。

【０００８】また、実装工程中や市場で接続不良や駆動
用ＩＣの動作不良が発生したとき、駆動用ＩＣを交換し
にくく、リワークに手間がかかるという問題がある。

【０００９】そこで、この発明の目的は、液晶パネルの
ような周縁部に電極端子が配設されたパネルを、小型軽
量、低コストかつ高信頼性で実装でき、簡単にリワーク
できるパネルの実装構造および実装方法並びにフレキシ
ブル配線板を提供することにある。また、実装工程中や
市場で駆動用ＩＣの動作不良が発生したとき、駆動用Ｉ
Ｃを簡単に交換できる駆動用ＩＣ交換方法を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載のパネルの実装構造は、片面の周縁
部に沿って複数配設された電極端子を有するパネルの上
記電極端子に、柔軟性を有する基材面に上記パネルを駆
動するための駆動用ＩＣを搭載し、この駆動用ＩＣにつ
ながる配線層を有する複数のフレキシブル配線板を電気
的に接続するとともに、上記各フレキシブル配線板に、
上記外部から与えられた信号を伝達する回路配線を電気
的に接続するパネルの実装構造において、上記パネル周
縁部の上記電極端子は上記各フレキシブル配線板に対応
する群に分割され、この各群の間に隙間が設けられ、上
記フレキシブル配線板のうち上記パネル周縁部の電極端
子の一の群，上記一の群の一方の側の隙間，上記一の群
の他方の側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上記配線
層の一部からなる出力端子，入力端子，中継端子が設け
られるとともに、上記入力端子と中継端子とを接続する
回路配線が設けられ、上記パネルの周縁部に上記各フレ
キシブル配線板が重なり、上記パネル周縁部の各群の電
極端子と上記各フレキシブル配線板の出力端子とがそれ
ぞれ対応して第１の接続材によって電気的に接続される
とともに、上記各群の間の上記隙間上で、一方の側に存
するフレキシブル配線板の中継端子と他方の側に存する
フレキシブル配線板の入力端子とが対応して第２の接続
材によって電気的に接続されていることを特徴としてい
る。

【００１１】また、請求項２に記載のパネルの実装構造
は、請求項１に記載のパネルの実装構造において、上記
第１の接続材と上記第２の接続材とが同種の接続材であ
ることを特徴としている。

【００１２】また、請求項３に記載のパネルの実装構造
は、請求項２に記載のパネルの実装構造において、上記
同種の接続材が異方導電膜であることを特徴としてい
る。

【００１３】また、請求項４に記載のパネルの実装構造
は、請求項１に記載のパネルの実装構造において、上記
第１の接続材と上記第２の接続材とが異種の接続材であ
ることを特徴としている。

【００１４】また、請求項５に記載のパネルの実装構造
は、請求項４に記載のパネルの実装構造において、上記
第１の接続材は異方導電膜であり、上記第２の接続材は
半田であることを特徴としている。

【００１５】また、請求項６に記載のパネルの実装構造
は、片面の周縁部に沿って複数配設された電極端子を有
するパネルの上記電極端子に、柔軟性を有する基材面に
上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載し、この
駆動用ＩＣにつながる配線層を有する複数のフレキシブ
ル配線板を電気的に接続するとともに、上記各フレキシ
ブル配線板に、上記外部から与えられた信号を伝達する
回路配線を電気的に接続するパネルの実装構造におい
て、上記パネル周縁部の上記電極端子は上記各フレキシ
ブル配線板に対応する群に分割され、この各群の間に隙
間が設けられ、上記フレキシブル配線板のうち上記パネ
ル周縁部の電極端子の一の群，上記一の群の一方の側の
隙間，上記一の群の他方の側の隙間に対応する箇所に、
それぞれ上記配線層の一部からなる出力端子，入力端
子，中継端子が設けられるとともに、上記入力端子と中
継端子とを接続する回路配線が設けられ、上記パネルの
周縁部に上記各フレキシブル配線板が重なり、上記パネ
ル周縁部の各群の電極端子と上記各フレキシブル配線板
の出力端子とがそれぞれ対応するとともに、上記各群の
間の上記隙間上で、一方の側に存するフレキシブル配線
板の中継端子と他方の側に存するフレキシブル配線板の
入力端子とが対応し、断面Ｕ字状の形状記憶合金また形
状記憶樹脂からなり、上記対応する各端子同士を圧接す
るクリップが設けられていることを特徴としている。

【００１６】また、請求項７に記載のパネルの実装構造
は、請求項１に記載のパネルの実装構造において、上記
パネル周縁部のコーナーに、上記駆動用ＩＣに入力すべ
き信号を伝達する回路配線が設けられ、この回路配線
に、上記複数のフレキシブル配線板のうち上記コーナー
に最も近いフレキシブル配線板の入力端子または中継端
子が接続されていることを特徴としている。

【００１７】また、請求項８に記載のパネルの実装構造
は、請求項１に記載のパネルの実装構造において、上記
パネル周縁部に、上記駆動用ＩＣに入力すべき信号を伝
達する回路配線を有するコントロール基板が並設され、
このコントロール基板の回路配線に、上記複数のフレキ
シブル配線板のうち上記パネル周縁部のコーナーに最も
近いフレキシブル配線板の入力端子または中継端子が接
続されていることを特徴としている。

【００１８】また、請求項９に記載のパネルの実装構造
は、上記フレキシブル配線板のうち上記パネルの周縁部
から側方へはみ出す部分は、上記パネルの周縁部を巻回
して曲げられていることを特徴としている。

【００１９】また、請求項１０に記載のフレキシブル配
線板は、片面の周縁部に沿って複数群の電極端子が配設
され、この各群の間に隙間を有するパネルの上記電極端
子に、電気的に接続されるべきフレキシブル配線板であ
って、柔軟性を有する基材面に、上記パネルを駆動する
ための駆動用ＩＣを搭載するとともに、この駆動用ＩＣ
につながる配線層を有し、上記基材面のうち上記パネル
周縁部の電極端子の一の群，上記一の群の一方の側の隙
間，上記一の群の他方の側の隙間に対応する箇所に、そ
れぞれ上記配線層の一部からなる出力端子，入力端子，
中継端子を有するとともに、上記入力端子と中継端子と
を接続する回路配線を有し、上記回路配線のうち上記入
力端子，中継端子が存する辺に、それぞれ予備の入力端
子，中継端子が形成されていることを特徴としている。

【００２０】また、請求項１１に記載のフレキシブル配
線板は、請求項１０に記載のフレキシブル配線板におい
て、上記フレキシブル配線板の基材面のうち、上記入力
端子と出力端子との間の隙間、上記出力端子と中継端子
との間の隙間の少なくとも一方にスリットが設けられて
いることを特徴としている。

【００２１】また、請求項１２に記載のパネルの実装方
法は、片面の周縁部に沿って複数配設された電極端子を
有するパネルの上記電極端子に、柔軟性を有する基材面
に上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載し、こ
の駆動用ＩＣにつながる配線層を有する複数のフレキシ
ブル配線板を電気的に接続するとともに、上記各フレキ
シブル配線板に、外部から与えられた信号を伝達する回
路配線を電気的に接続するパネルの実装方法において、
上記パネル周縁部の上記電極端子を上記各フレキシブル
配線板に対応する群に分割し、この各群の間に隙間を設
け、上記フレキシブル配線板のうち上記パネル周縁部の
電極端子の一の群，上記一の群の一方の側の隙間，上記
一の群の他方の側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上
記配線層の一部からなり、上記駆動用ＩＣにつながる出
力端子，入力端子と中継端子とを設けるとともに、上記
入力端子と中継端子とを接続する回路配線を設け、上記
各フレキシブル基板の入力端子，出力端子，中継端子に
同種の接続材を供給した後、一のフレキシブル配線板の
出力端子を上記パネル周縁部の一の群の電極端子に対向
させて位置合わせし、続いて、別の上記フレキシブル配
線板の出力端子，入力端子をそれぞれ上記パネル周縁部
の上記一の群に隣り合う群の電極端子，上記一のフレキ
シブル配線板の中継端子に対向させて位置合わせし、最
後のフレキシブル配線板の位置合わせが終了した後、上
記対向させて位置合わせした各端子同士を一括して接続
することを特徴としている。

【００２２】また、請求項１３に記載のパネルの実装方
法は、請求項１２に記載のパネルの実装方法において、
上記接続材が異方導電膜であることを特徴としている。

【００２３】また、請求項１４に記載のパネルの実装方
法は、片面の周縁部に沿って複数配設された電極端子を
有するパネルの上記電極端子に、柔軟性を有する基材面
に上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載し、こ
の駆動用ＩＣにつながる配線層を有する複数のフレキシ
ブル配線板を電気的に接続するとともに、上記各フレキ
シブル配線板に、外部から与えられた信号を伝達する回
路配線を電気的に接続するパネルの実装方法において、
上記パネル周縁部の上記電極端子を上記各フレキシブル
配線板に対応する群に分割し、この各群の間に隙間を設
け、上記フレキシブル配線板のうち上記パネル周縁部の
電極端子の一の群，上記一の群の一方の側の隙間，上記
一の群の他方の側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上
記配線層の一部からなり、上記駆動用ＩＣにつながる出
力端子，入力端子と中継端子とを設けるとともに、上記
入力端子と中継端子とを接続する回路配線を設け、上記
中継端子に予め第２の接続材を供給し、上記パネルの電
極端子に上記第２の接続材とは異種の第１の接続材を供
給した後、一のフレキシブル配線板の出力端子を上記パ
ネル周縁部の一の群の電極端子に対向させて位置合わせ
し、続いて、別の上記フレキシブル配線板の出力端子，
入力端子をそれぞれ上記パネル周縁部の上記一の群に隣
り合う群の電極端子，上記一のフレキシブル配線板の中
継端子に対向させて位置合わせし、最後のフレキシブル
配線板の位置合わせが終了した後、上記対向させて位置
合わせした各端子同士を一括して接続することを特徴と
している。

【００２４】また、請求項１５に記載のパネルの実装方
法は、請求項１４に記載のパネルの実装方法において、
上記第１の接続材は異方導電膜であり、上記第２の接続
材は半田であることを特徴としている。

【００２５】また、請求項１６に記載のパネルの実装方
法は、片面の周縁部に沿って複数配設された電極端子を
有するパネルの上記電極端子に、柔軟性を有する基材面
に上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載し、こ
の駆動用ＩＣにつながる配線層を有する複数のフレキシ
ブル配線板を電気的に接続するとともに、上記各フレキ
シブル配線板に、外部から与えられた信号を伝達する回
路配線を電気的に接続するパネルの実装方法において、
上記パネル周縁部の上記電極端子を上記各フレキシブル
配線板に対応する群に分割し、この各群の間に隙間を設
け、上記フレキシブル配線板のうち上記パネル周縁部の
電極端子の一の群，上記一の群の一方の側の隙間，上記
一の群の他方の側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上
記配線層の一部からなり、上記駆動用ＩＣにつながる出
力端子，入力端子と中継端子とを設けるとともに、上記
入力端子と中継端子とを接続する回路配線を設け、上記
パネルの周縁部に上記各フレキシブル配線板を重ねて、
上記パネル周縁部の各群の電極端子と上記各フレキシブ
ル配線板の出力端子とをそれぞれ対向させて位置合わせ
するとともに、上記各群の間の上記隙間上で、一方の側
に存するフレキシブル配線板の中継端子と他方の側に存
するフレキシブル配線板の入力端子とを対向させて位置
合わせし、断面Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶樹
脂からなるクリップを用いて、上記対向させて位置合わ
せした各端子同士を一括して圧接することを特徴として
いる。

【００２６】また、請求項１７に記載のパネルの実装方
法は、片面の周縁部に沿って複数配設された電極端子を
有するパネルの上記電極端子に、柔軟性を有する基材面
に上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載し、こ
の駆動用ＩＣにつながる配線層を有する複数のフレキシ
ブル配線板を電気的に接続するとともに、上記各フレキ
シブル配線板に、外部から与えられた信号を伝達する回
路配線を電気的に接続するパネルの実装方法において、
上記パネル周縁部の上記電極端子を上記各フレキシブル
配線板に対応する群に分割し、この各群の間に隙間を設
け、上記フレキシブル配線板のうち上記パネル周縁部の
電極端子の一の群，上記一の群の一方の側の隙間，上記
一の群の他方の側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上
記配線層の一部からなり、上記駆動用ＩＣにつながる出
力端子，入力端子と中継端子とを設けるとともに、上記
入力端子と中継端子とを接続する回路配線を設け、上記
各フレキシブル基板の入力端子，出力端子，中継端子に
同種の接続材を供給した後、一のフレキシブル配線板の
出力端子を上記パネル周縁部の一の群の電極端子に対向
させて位置合わせして接続し、このフレキシブル配線板
の動作試験を行い、続いて、別の上記フレキシブル配線
板の出力端子，入力端子をそれぞれ上記パネル周縁部の
上記一の群に隣り合う群の電極端子，上記一のフレキシ
ブル配線板の中継端子に対向させて位置合わせして接続
し、このフレキシブル配線板の動作試験を行うことを特
徴としている。

【００２７】また、請求項１８に記載のパネルの実装方
法は、片面の周縁部に沿って複数配設された電極端子を
有するパネルの上記電極端子に、柔軟性を有する基材面
に上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭載し、こ
の駆動用ＩＣにつながる配線層を有する複数のフレキシ
ブル配線板を電気的に接続するとともに、上記各フレキ
シブル配線板に、外部から与えられた信号を伝達する回
路配線を電気的に接続するパネルの実装方法において、
上記パネル周縁部の上記電極端子を上記各フレキシブル
配線板に対応する群に分割し、この各群の間に隙間を設
け、上記フレキシブル配線板のうち上記パネル周縁部の
電極端子の一の群，上記一の群の一方の側の隙間，上記
一の群の他方の側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上
記配線層の一部からなり、上記駆動用ＩＣにつながる出
力端子，入力端子と中継端子とを設けるとともに、上記
入力端子と中継端子とを接続する回路配線を設け、上記
各フレキシブル基板の入力端子，出力端子，中継端子に
同種の接続材を供給した後、上記パネル周縁部の電極端
子の群のうち１つ置きの群にフレキシブル配線板を配し
て、上記フレキシブル配線板の出力端子を上記１つ置き
の群の電極端子に対向させて位置合わせして接続し、こ
の接続した各フレキシブル配線板の動作試験を行い、続
いて、上記パネル周縁部の電極端子の群のうち残りの未
接続の群にフレキシブル配線板を配して、上記フレキシ
ブル配線板の出力端子，入力端子，中継端子をそれぞれ
上記未接続の群の電極端子，上記未接続の群の一方の側
に存する群に配したフレキシブル配線板の中継端子，上
記未接続の群の他方の側に存する群に配したフレキシブ
ル配線板の入力端子にそれぞれ対向させて位置合わせし
て接続し、この接続した各フレキシブル配線板の動作試
験を行うことを特徴としている。

【００２８】また、請求項１９に記載の駆動用ＩＣ交換
方法は、片面の周縁部に沿って複数群の電極端子が配設
され、この各群の間に隙間を有するパネルの上記電極端
子に、電気的に接続された請求項１０に記載のフレキシ
ブル配線板上の駆動用ＩＣを交換する駆動用ＩＣ交換方
法であって、上記フレキシブル配線板の基材面のうち上
記入力端子および予備の入力端子が存する一方の側の部
分、上記中継端子および予備の中継端子が存する他方の
側の部分を残して、上記パネル周縁部の電極端子と上記
フレキシブル配線板の出力端子との接続を解除するとと
もに上記基材面のうち上記出力端子、駆動用ＩＣを含む
部分を除去し、上記パネル周縁部の電極端子，上記予備
の入力端子，上記予備の中継端子上に、それぞれ上記フ
レキシブル配線板と上記入力端子及び上記中継端子を除
いて同一構成の新たなフレキシブル配線板の出力端子，
予備の入力端子，予備の中継端子を対応させて接続する
ことを特徴としている。

【００２９】また、請求項２０に記載の駆動用ＩＣの交
換方法は、請求項１に記載のパネルの実装構造の上記フ
レキシブル配線板上の駆動用ＩＣを交換する方法であっ
て、上記フレキシブル配線板上の駆動用ＩＣのみあるい
は駆動用ＩＣ近傍の上記フレキシブル配線板の基材を含
めて除去した後、上記駆動用ＩＣと同一の構成の新たな
駆動用ＩＣのみあるいは新たな駆動用ＩＣの近傍のフレ
キシブル配線板の基材を含めて、上記新たな駆動用ＩＣ
を上記フレキシブル配線板に接続することを特徴として
いる。

【００３０】

【作用】請求項１のパネルの実装構造では、動作時に、
外部のコントロール基板から直接またはコネクタ，回路
配線などを介して、パネル周縁部の第１番目のフレキシ
ブル配線板の入力端子に信号が供給され、駆動用ＩＣに
入力される。この駆動用ＩＣが出力した信号は上記フレ
キシブル配線板の出力端子、パネル周縁部の第１番目の
群の電極端子を経てパネル内部へ供給される。これによ
りパネルが駆動される。また、上記信号は、上記フレキ
シブル配線板に設けられている回路配線を通して中継端
子へも伝送されて、上記フレキシブル配線板に隣り合う
第２番目のフレキシブル配線板の入力端子に供給され
る。そして、上記第２番目のフレキシブル配線板の駆動
用ＩＣに入力される。この駆動用ＩＣが出力した信号は
上記第２番目のフレキシブル配線板の出力端子、パネル
周縁部の第２番目の群の電極端子を経てパネル内部へ供
給される。このようにして、次々と、隣り合うフレキシ
ブル配線板に対応する群の電極端子に上記信号が供給さ
れる。

【００３１】このパネルの実装構造では、従来パネルの
側方に配されていた共通配線基板(図２０，図２１参照)
が省略されている。したがって、従来に比して、モジユ
ールのサイズが小さくなる。また、部品点数が減少し
て、モジユールの重量が軽くなる。また、このように部
品点数が減少するので、材料費が削減される。しかも、
パネル周縁部の電極端子とフレキシブル配線板の出力端
子およびフレキシブル配線板の中継端子と隣接するフレ
キシブル配線板の入力端子とは、例えば異方導電材や半
田等を介して一括して接続され、また、フレキシブル配
線板と共通配線基板との接続工程はない。したがって、
従来に比して工数が減少する。したがって、コストが低
下する。

【００３２】また、従来に比べ部品点数が少なくモジユ
ールサイズも小さいので、外力の影響を受けにくい。し
かも、接続回数も少ないので、不良発生確率が減る等の
作用が生じ、モジユールの信頼性が向上する。

【００３３】請求項２のパネルの実装構造では、上記パ
ネル周縁部の各群の電極端子と上記各フレキシブル配線
板の出力端子とを接続している第１の接続材と、上記各
群の間の上記隙間上で、一方の側に存するフレキシブル
配線板の中継端子と他方の側に存するフレキシブル配線
板の入力端子とを接続している第２の接続材とが同種の
接続材であるので、材料供給工程が簡素化される。した
がって、さらにコストが低減される。また、接続条件が
安定化され、さらに信頼性が向上する。

【００３４】請求項３のパネルの実装構造では、上記同
種の接続材が異方導電膜であり、現在の主流の接続材の
一つであるから、既存の設備や接続技術のノウハウが活
用される。したがって、少ない投資でもって、短期間で
容易にモジュールが量産される。

【００３５】請求項４のパネルの実装構造では、上記第
１の接続材と上記第２の接続材とが異種の接続材である
ので、各接続箇所に要求される抵抗スペックに応じた接
続材が選択される。したがって、さらに信頼性が向上す
る。

【００３６】請求項５のパネルの実装構造では、上記第
１の接続材は異方導電膜であり、上記第２の接続材は半
田であるから、既存の設備や接続技術のノウハウが活用
される。したがって、少ない投資でもって、短期間で容
易にモジュールが量産される。

【００３７】請求項６のパネルの実装構造は請求項１と
同様の作用効果を奏する。しかも、断面Ｕ字状の形状記
憶合金また形状記憶樹脂からなるクリップが設けられて
いるので、対応する各端子同士が上記クリップによって
簡単に接続される。また、実装後に特定のフレキシブル
配線板に搭載されている駆動用ＩＣが不良であると判明
した場合、上記クリップを取り外すことによって上記駆
動用ＩＣを含むフレキシブル配線板が容易に交換され
る。このとき、接続材の拭き取り作業等をする必要はな
い。

【００３８】請求項７のパネルの実装構造では、上記パ
ネル周縁部のコーナーに、上記駆動用ＩＣに入力すべき
信号を伝達する回路配線が設けられ、この回路配線に、
上記複数のフレキシブル配線板のうち上記コーナーに最
も近いフレキシブル配線板の入力端子または中継端子が
接続されているので、簡単な構造でもって、外部からの
信号が上記フレキシブル配線板上の駆動用ＩＣに供給さ
れる。

【００３９】請求項８のパネルの実装構造では、上記パ
ネル周縁部に、上記駆動用ＩＣに入力すべき信号を伝達
する回路配線を有するコントロール基板が並設され、こ
のコントロール基板の回路配線に、上記複数のフレキシ
ブル配線板のうち上記パネル周縁部のコーナーに最も近
いフレキシブル配線板の入力端子または中継端子が接続
されているので、部品点数および接続点数が少なくな
る。したがって、信頼性が向上する。

【００４０】請求項９のパネルの実装構造では、上記フ
レキシブル配線板のうち上記パネルの周縁部から側方へ
はみ出す部分は、上記パネルの周縁部を巻回して曲げら
れているので、モジュールのサイズがさらに小さくな
る。

【００４１】請求項１０のフレキシブル配線板を用いて
モジュールを構成した場合、請求項１と同様に、部品削
減、工数低減、重量低減、モジュールサイズ縮小、低コ
スト化および高信頼性化という作用効果を奏する。しか
も、実装後に特定のフレキシブル配線板に搭載されてい
る駆動用ＩＣが不良であると判明した場合、上記駆動用
ＩＣが簡単に交換される。すなわち、まず、上記フレキ
シブル配線板の基材面のうち上記入力端子および予備の
入力端子が存する一方の側の部分、上記中継端子および
予備の中継端子が存する他方の側の部分を残して、上記
パネルの電極端子と上記フレキシブル配線板の出力端子
との接続を解除するとともに上記基材面のうち上記出力
端子、駆動用ＩＣ含む残りの中央部分を除去する。そし
て、上記パネルの電極端子，上記予備の入力端子，上記
予備の中継端子に、それぞれ上記フレキシブル配線板と
上記入力端子及び上記中継端子を除いて同一構成の新た
なフレキシブル配線板の出力端子，予備の入力端子，予
備の中継端子を対応させて接続する。このようにして、
不良の駆動用ＩＣが簡単に交換される。

【００４２】請求項１１のフレキシブル配線板では、上
記フレキシブル配線板の基材面のうち、上記入力端子と
出力端子との間の隙間、上記出力端子と中継端子との間
の隙間にそれぞれスリットが設けられているので、実装
後に特定のフレキシブル配線板に搭載されている駆動用
ＩＣが不良であると判明した場合、上記基材面のうち上
記出力端子、駆動用ＩＣ含む残りの部分を除去すると
き、上記パネルの周縁部から側方へはみ出している部分
を、スリットに至るまでパネル周縁部に略垂直に切断す
れば良い。これにより、上記パネルを傷つけること等無
く上記駆動用ＩＣがさらに簡単に交換される。

【００４３】請求項１２のパネルの実装方法では、対応
する各端子同士を同種の接続材を用いて一括して接続し
ている。また、フレキシブル配線板と共通配線基板との
接続工程はない。したがって、工数が減少して、コスト
が低下する。また、入力端子と出力端子の接続条件が同
一になり、製造時における両端子の接続条件バラツキが
減り、モジユールの信頼性が安定化される。

【００４４】請求項１３のパネルの実装方法では、上記
接続材が異方導電膜であるので、既存の設備や接続技術
のノウハウが活用される。したがって、少ない投資でも
って、短期間で容易にモジュールが量産される。

【００４５】請求項１４のパネルの実装方法では、上記
パネル周縁部の各群の電極端子と上記各フレキシブル配
線板の出力端子とを接続している第１の接続材と、上記
各群の間の上記隙間上で、一方の側に存するフレキシブ
ル配線板の中継端子と他方の側に存するフレキシブル配
線板の入力端子とを接続している第２の接続材とが異種
の接続材である場合は、各接続箇所に要求される抵抗ス
ペックに応じた接続材料が選択される。したがって、さ
らに信頼性が向上する。また、対応する各端子同士が一
括して接続され、しかも、フレキシブル配線板と共通配
線基板との接続工程はない。したがって、工数が減少し
て、コストが低下する。

【００４６】請求項１５のパネルの実装方法では、上記
第１の接続材は半田であり、上記第２の接続材は異方導
電膜であるから、既存の設備や接続技術のノウハウが活
用される。したがって、少ない投資でもって、短期間で
容易にモジュールが量産される。

【００４７】請求項１６のパネルの実装方法では、断面
Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶樹脂からなるクリ
ップを用いて、対向させて位置合わせした各端子同士を
一括して圧接するので、上記各端子同士が簡単に接続さ
れる。また、実装後に特定のフレキシブル配線板に搭載
されている駆動用ＩＣが不良であると判明した場合、上
記クリップを取り外すことによって上記駆動用ＩＣを含
むフレキシブル配線板が容易に交換される。このとき、
接続材の拭き取り作業等をする必要はない。

【００４８】請求項１７のパネルの実装方法では、パネ
ル周縁部の一の群の電極端子に各フレキシブル配線板を
接続する毎に動作試験を行うので、接続不良や動作不良
の駆動用ＩＣを搭載したフレキシブル基板は直ちに交換
される。したがって、モジュール完成後に動作試験を一
括して行う場合に比して、接続工程が安定していない場
合や駆動用ＩＣが静電破壊などを起こし易い場合、駆動
用ＩＣを無検査で使用する場合などに、全体としてリワ
ークが減って工数が下がることがある。

【００４９】請求項１８のパネルの実装方法では、パネ
ル周縁部の電極端子の群のうち１つ置きの群の電極端子
にフレキシブル配線板が接続された後、接続されたフレ
キシブル配線板の動作試験が行われる。この段階ではフ
レキシブル配線板は、１つ置きの群に配されており、互
いに重なっていないので、動作試験で接続不良や駆動用
ＩＣの静電破壊が判明した場合に、そのフレキシブル配
線板が簡単に取り除かれ、交換される。この後、残りの
未接続の群の電極端子にフレキシブル配線板が接続され
た後、この接続されたフレキシブル配線板の動作試験が
行われる。この段階で新たに接続されたフレキシブル配
線板は、先に接続されたフレキシブル配線板の上に重な
っているので、接続不良や駆動用ＩＣの静電破壊が判明
した場合に、そのフレキシブル配線板のみが簡単に取り
除かれ、交換される。このように、このパネルの実装方
法によれば、不良であると判明したフレキシブル配線板
のみが取り除かれ、簡単に交換される。

【００５０】請求項第１９の駆動用ＩＣ交換方法では、
フレキシブル配線板の基材面のうち、入力端子および予
備の入力端子が存する一方の側の部分、中継端子および
予備の中継端子が存する他方の側の部分を残して、出力
端子，駆動用ＩＣを含む中央部分のみが除去される。そ
して、上記パネル周縁部の電極端子，上記予備の入力端
子，上記予備の中継端子に、それぞれ上記フレキシブル
配線板と上記入力端子及び上記中継端子を除いて同一構
成の新たなフレキシブル配線板の出力端子，予備の入力
端子，予備の中継端子が対応して接続される。このよう
に、この駆動用ＩＣ交換方法によれば、駆動用ＩＣの交
換は、上記フレキシブル配線板の一方の側，他方の側に
配されたフレキシブル配線板をそのまま残して行われ
る。したがって、駆動用ＩＣの交換が簡単に行われる。

【００５１】請求項２０の駆動用ＩＣの交換方法では、
フレキシブル配線板上の駆動用ＩＣのみまたは駆動用Ｉ
Ｃの近傍のフレキシブル配線板の基材を含んで除去した
後、新たな駆動用ＩＣのみまたは新たな駆動用ＩＣの近
傍のフレキシブル配線板の基材を含めて、新たな駆動用
ＩＣを上記フレキシブル配線板に接続する。したがっ
て、駆動用ＩＣの交換が容易に行われる。

【００５２】

【実施例】以下、この発明のパネルの実装構造および実
装方法並びにフレキシブル配線板並びに駆動用ＩＣ交換
方法を実施例により詳細に説明する。

【００５３】図１はこの発明の一実施例の液晶モジュー
ルを斜めから見たところを示している。液晶パネル２０
は、一対のガラス基板１,２の間に液晶を封入して構成
されている。一方のガラス基板２の一辺の周縁部２′に
液晶パネル２０を駆動するための駆動用ＩＣ５が搭載さ
れたフレキシブル配線板４,４′,４″が取り付けられる
とともに、別の辺の周縁部２″に液晶パネル２０を駆動
するための駆動用ＩＣ５′が搭載されたフレキシブル配
線板４Ｓ,４Ｓ′が取り付けられている。周縁部２′の
実装構造はこの発明を適用したものである。一方、周縁
部２″の実装構造はこの発明の範囲外にある。

【００５４】図２(a)は上記液晶パネル２０の一辺の周
縁部およびフレキシブル配線板４,４′,４″を上方から
見たところ、図２(b)は同図(a)のＡ−Ａ線断面、図３は
フレキシブル配線板を接続する前の状態をそれぞれ示し
ている。図２(a)に示すように、液晶パネル２０（ガラ
ス基板２）の周縁部２′には、周縁部２′に沿って電極
端子３が複数配設されている。電極端子３はフレキシブ
ル配線板４，４′，４″が対応する群に分割され、この
各群の間には隙間が設けられている。上記電極端子３
は、配線３１を介してパネル内部の画素(図示せず)につ
ながっている。図３に示すように、パネル周縁部２′の
コーナーに、電極端子３と同一層からなり、駆動用ＩＣ
５に信号を伝達するための回路配線２２が設けられてい
る。回路配線２２の電極端子３に近い側の端部が中継端
子２１、その反対側の端部がコネクタ用端子２３となっ
ている。

【００５５】一方、フレキシブル配線板４は、柔軟性を
有する基材面４０に、駆動用ＩＣ５を搭載し、この駆動
用ＩＣにつながる配線層を有している。この配線層は基
材の裏面側に設けられ、入力端子４１と、出力端子４２
と、中継端子４３を含んでいる。上記出力端子４２、入
力端子４１、中継端子４３は、それぞれ上記パネル周縁
部２′の電極端子３の一群、この一群の図において左側
の隙間、上記一群の右側の隙間と対応する箇所に設けら
れている。全体として略矩形状の基材面４０のうち、入
力端子４１が存する箇所に矩形状のはみ出し領域４０ａ
が設けられる一方、中継端子４３が存する箇所に矩形状
の切り欠き領域４０ｂが設けられている。また、フレキ
シブル配線板４には、駆動用ＩＣ下面を通って上記入力
端子４１と中継端子４３とを接続する略コの字状パター
ンの回路配線４４が設けられている。上記出力端子４２
は配線４５を介して駆動用ＩＣ５につながる一方、入力
端子４１は駆動用ＩＣ５の下面を通る回路配線４４によ
って駆動用ＩＣ５につながっている。駆動用ＩＣ５は、
図４（同図(a)は入力端子側、同図(b)は出力端子側の断
面を示す）の例では、基材の表面側に搭載され、突起し
たバンプ電極５１,５２を介して上記配線４４,４５に接
続されている。なお、図５に示すように、駆動用ＩＣ５
は、半田バンプ５３,５４や異方性導電膜（図示せず）
等を介して、基材の裏面側に搭載されていても良い。ま
た、回路配線４４の表面に配線間の絶縁信頼性を増すた
めに、絶縁樹脂等(図示せず)が塗布されていても良い。
また、表示品位等を向上させるために、フレキシブル配
線板４上にコンデンサーや抵抗等の部品が搭載されてい
てもよい。

【００５６】実装にあたっては、図２(a)，(b)に示すよ
うに、液晶パネル２０の周縁部２′とフレキシブル配線
板４とを対向させて、上記パネル周縁部２′の中継端子
２１，左端の第１群の電極端子３と、上記フレキシブル
配線板４の入力端子４１，出力端子４２とをそれぞれ１
対１で位置合わせする。そして、上記中継端子２１、電
極端子３と上記入力端子４１、出力端子４２とを異方導
電膜、半田または光硬化樹脂等の接続材６を介して圧着
する。これにより、上記対応する各端子同士を一括して
電気的に接続する。このように、各フレキシブル配線板
の出力端子側，入力端子側に同種の接続材を用いること
によって、材料供給工程を簡素化することができる。次
に、パネル周縁部２′とフレキシブル配線板４′（フレ
キシブル配線板４と同一構成のもの）とを対向させて、
フレキシブル配線板４の中継端子４３，パネル周縁部の
第２群の電極端子３と、フレキシブル配線板４′の入力
端子４１′，出力端子４２′とを位置合わせし、上記対
応する各端子同士を接続材６′を介して一括して接続す
る。これと同様にして、パネル周縁部２′とフレキシブ
ル配線板４″（フレキシブル配線板４，４′と同一構成
のもの）とを対向させて、フレキシブル配線板４′の中
継端子４３′，パネル周縁部の第３群の電極端子３と、
フレキシブル配線板４″の入力端子４１″，出力端子４
２″とを位置合わせし、上記対応する各端子同士を接続
材６″を介して一括して接続する。この後、従来と同様
に、パネル周縁部２′のコネクタ用端子２３に、液晶パ
ネル２０を駆動するための信号を供給するコントロール
基板(図示せず)を、コネクタ８を介して接続する。この
ようにコネクタ用端子２３を含む回路配線２２を設けて
いるので、上記コントロール基板からからの信号を、簡
単な構造でもって、部品点数および接続点数が少ない状
態で、フレキシブル配線板４の入力端子に供給すること
ができる。

【００５７】動作時には、上記コントロール基板からコ
ネクタ８を通してパネル周縁部２′の回路配線２２に駆
動用の信号が与えられる。この信号は、中継端子２１か
らフレキシブル配線板４の入力端子４１、回路配線４４
を経て駆動用ＩＣ５に入力される。この駆動用ＩＣ５が
出力した信号はフレキシブル配線板４の配線４５、出力
端子４２、パネル周縁部の第１群の電極端子３、配線３
１を経て液晶パネル２０の画素(図示せず)に供給され
る。これにより、液晶パネル２０が駆動される。また、
上記駆動用信号は、バンプ部５１で分岐されて、フレキ
シブル配線板４の回路配線４４、中継端子４３を経て、
上記フレキシブル配線板４に隣り合うフレキシブル配線
板４′の入力端子４１′に供給される。そして、上記入
力端子４１′からフレキシブル配線板４′の回路配線４
４′を経て駆動用ＩＣ５に入力される。この駆動用ＩＣ
５が出力した信号はフレキシブル配線板４′の出力端子
４２′、パネル周縁部の第２群の電極端子３を経てパネ
ル内部へ供給される。このようにして、次々と隣り合う
フレキシブル配線板４′,４″に信号が供給される。

【００５８】この液晶モジュールでは、従来パネルの側
方に配されていた共通配線基板(図２０、図２１参照)を
省略しているので、従来に比して、モジュールのサイズ
を小さくすることができる。また、部品点数を減少させ
て、モジュールの重量を軽くすることができる。また、
このように部品点数を減少させているので、材料費を削
減することができる。しかも、各フレキシブル配線板
４，４′，４″の入力端子，出力端子が、パネル周縁部
の対応する各端子に異方導電膜等の接続材６，６′，
６″を介してそれぞれ一括して接続される。また、フレ
キシブル配線板４と共通配線基板との接続工程はない
(なお、コントロール基板は、パネル周縁部の回路配線
２２に対して、従来と同様にコネクタを介して接続され
る。)。したがって、従来に比して工数を減少させるこ
とができ、コストを低下させることができる。また、従
来に比べ部品点数が少なくモジユールサイズも小さいの
で、外力の影響を受けにくい。しかも接続回数も少ない
ので、不良発生確率が減る等の作用が生じる。したがっ
て、モジユールの信頼性を高めることができる。

【００５９】また、各フレキシブル配線板４，４′，
４″の出力端子側、入力端子側に同種の接続材を用い
て、材料供給工程を簡素化しているので、さらにコスト
を低減できる。また、接続条件を安定化して、さらに信
頼性を高めることができる。特に、この同種の接続材を
異方導電膜とした場合、異方性導電膜は現在の主流の接
続材の一つであるから、既存の設備や接続技術のノウハ
ウを活用できる。したがって、少ない投資でもって、短
期間で容易にモジュールを量産できる。

【００６０】また、図７に示すように、フレキシブル配
線板４，４′，４″のうち上記パネル２０の周縁部２′
から側方へはみ出す部分を、パネル周縁部２′を巻回し
て折り曲げても良い。このようにした場合、モジュール
のサイズをさらに小さくすることができる。なお、この
例ではパネル２０の別の辺に配したフレキシブル配線板
４Ｓ，４Ｓ″も周縁部２″を巻回して折り曲げられてい
る。

【００６１】また、図８に示すように、対応する各端子
同士３，４２，…の間に接続材を用いず、断面Ｕ字状の
形状記憶合金また形状記憶樹脂からなるクリップ７で圧
接しても良い。この場合、フレキシブル配線板４，
４′，４″をパネル周縁部２′に配して位置合わせした
後、対応する各端子同士３，４２，…をクリップ７の端
部７ａ，７ｂで簡単に接続することができる。また、実
装後に特定のフレキシブル配線板に搭載されている駆動
用ＩＣが不良であると判明した場合、クリップ７を取り
外すことによって上記駆動用ＩＣを含むフレキシブル配
線板を容易に交換することができ、接続材の抜き取り作
業等をする必要はない。なお、この例では、クリップ７
の端部７ａと各フレキシブル配線板４，…との間に、ゴ
ム等からなる緩衝材７１を設けている。図２(b)に示す
ように、各フレキシブル配線板４,４′，…の出力端子
４２，４２′，…が存する領域と、中継端子(隣接する
フレキシブル配線板が重なる)４３，４３′，…が存す
る領域とでは、総厚が異なる。そこで、ゴム材等の緩衝
材７１を設けて、それぞれの領域で適切な加圧力を得る
ようにしている。

【００６２】また、上述の実装方法では、各フレキシブ
ル配線板毎に接続を行ったが、図９のフローに示すよう
に、フレキシブル配線板４，４′，４″の接続を一括し
て行っても良い。すなわち、まず、図２(b)に示した各
フレキシブル配線板４，４′，４″に接続材６，６′，
６″を供給する（Ｓ１）。次に、フレキシブル配線板４
をパネル周縁部２′に配して、対応する各端子同士を位
置合わせする（Ｓ２）。同様に、フレキシブル配線板
４′をパネル周縁部２′に配して、対応する各端子同士
を位置合わせする（Ｓ３）。同様に、フレキシブル配線
板４″をパネル周縁部２′に配して、対応する各端子同
士を位置合わせする（Ｓ４）。この後、全ての対応する
各端子同士を一括して接続する（Ｓ５）。さらに、接続
状態の検査および駆動用ＩＣの動作試験を一括して行う
（Ｓ６）。このようにした場合、工数を減少でき、さら
にコストを低下させることができる。また、入力端子と
出力端子の接続条件を同一にできることから、製造時に
おける両端子の接続条件バラツキを減らして、モジユー
ルの信頼性を高めることができる。特に、上記接続材を
異方導電膜とした場合、既存の設備や接続技術のノウハ
ウを活用でき、したがって、少ない投資でもって、短期
間で容易にモジュールを量産できる。

【００６３】また、図１０のフローに示すように、フレ
キシブル配線板４,４′,４″毎に接続およびその検査を
行っても良い。すなわち、まず、図２(b)に示した各フ
レキシブル配線板４，４′，４″に接続材６，６′，
６″を供給する（Ｓ１１）。次に、フレキシブル配線板
４をパネル周縁部２′に配して、対応する各端子同士を
位置合わせして接続し（Ｓ１２）、続いて、接続状態の
検査および駆動用ＩＣの動作試験を行う（Ｓ１３）。接
続不良または動作不良であればリワークを行う。同様
に、フレキシブル配線板４′をパネル周縁部２′に配し
て、対応する各端子同士を位置合わせして接続し（Ｓ１
４）、続いて、接続状態の検査および駆動用ＩＣの動作
試験を行う（Ｓ１５）。接続不良または動作不良であれ
ばリワークを行う。同様に、フレキシブル配線板４″を
パネル周縁部２′に配して、対応する各端子同士を位置
合わせして接続し（Ｓ１６）、続いて、接続状態の検査
および駆動用ＩＣの動作試験を行う（Ｓ１７）。接続不
良または動作不良であればリワークを行う。このように
各フレキシブル配線４，４′，４″毎に接続および接続
状態の検査，駆動用ＩＣの動作試験を行ってから、隣接
するフレキシブル配線板を接続してゆくので、接続不良
や動作不良の駆動用ＩＣを搭載したフレキシブル基板は
直ちに交換される。したがって、モジュール完成後に動
作試験を一括して行う場合に比して、接続工程が安定し
ていない場合や駆動用ＩＣが静電破壊などを起こし易い
場合、駆動用ＩＣを無検査で使用する場合などに、全体
として工数を低下させることができ、コストを低減でき
る。

【００６４】図１１は、上記各フレキシブル配線板４，
４′，４″の出力端子側，入力端子側に異種の接続材を
用いて実装した例を示している。すなわち、パネル周縁
部の各群の電極端子３と各フレキシブル配線板４，
４′，４′の出力端子とが第１の接続材としての１枚の
異方性導電膜６０で接続される一方、上記各群の間の隙
間上で、例えば左側に存するフレキシブル配線板４の中
継端子４３と右側に存するフレキシブル配線板４′の入
力端子４１′とが第２の接続材としての半田６１，６２
によって接続されている。同様に、フレキシブル配線板
４′の中継端子４３′とフレキシブル配線板４″の入力
端子４１″とが第２の接続材としての半田６１′，６
２′によって接続されている。なお、コネクタ用端子２
３とコネクタ８も、上記異方性導電膜６０によって接続
されている。

【００６５】実装にあたっては、図１２のフローに示す
ように、まず、図１１に示した各フレキシブル配線板
４，４′，４″の入力端子および中継端子（左端のフレ
キシブル配線板４の入力端子を除く。）に第２の接続材
としての半田６１，６２，…を供給する（Ｓ２１）。な
お、供給するのは入力端子，中継端子のいずれか一方の
みでも良い。次に、パネル周縁部２′の各群の電極端子
３，中継端子２１およびコネクタ用端子２３を覆う領域
に、１枚の異方性導電膜６０を供給する（Ｓ２２）。次
に、フレキシブル配線板４をパネル周縁部２′に配し
て、対応する各端子同士を位置合わせする（Ｓ２３）。
同様に、フレキシブル配線板４′をパネル周縁部２′に
配して、対応する各端子同士を位置合わせする（Ｓ２
４）。同様に、フレキシブル配線板４″をパネル周縁部
２′に配して、対応する各端子同士を位置合わせする
（Ｓ２５）。さらに、コネクタ８をパネル周縁部２′に
配してコネクタ用端子２３に位置合わせする（Ｓ２
６）。この後、全ての対応する各端子同士を一括して接
続し、接続状態の検査および駆動用ＩＣの動作試験を一
括して行う（Ｓ２７）。

【００６６】このように、各フレキシブル配線板４，
４′，４″の出力端子側，入力端子側に異種の接続材を
用いた場合、各接続箇所に要求される抵抗スペックに応
じた接続材を選択でき、したがって、さらに信頼性を高
めることができる。また、対応する各端子同士を一括し
て接続でき、しかも、フレキシブル配線板と共通配線基
板との接続工程はない。したがって、工数を減少させ
て、コストを低下させることができる。特に、上記第１
の接続材は異方性導電膜であり、上記第２の接続材は半
田であるから、既存の設備や接続技術のノウハウを活用
できる。したがって、少ない投資でもって、短期間で容
易にモジュールを量産できる。

【００６７】図１３(a)，(b)は、パネル周縁部２′の奇
数番目の電極端子群と偶数番目の電極端子群とに、異な
る構成のフレキシブル配線板を配して実装した例を示し
ている。すなわち、奇数番目、例えば左端の第１番目の
フレキシブル配線板４６には、全体として略矩形状の基
材面５０のうち入力端子４１，中継端子４３が存する箇
所にそれぞれ矩形状の切り欠き領域５０ａ，５０ｂが設
けられている。左側から第３番目のフレキシブル配線板
４６″もこのフレキシブル配線板４６と同一構成となっ
ている。一方、偶数番目、ここでは左側から第２番目の
電極端子群に配されたフレキシブル配線板４６′には、
全体として略矩形状の基材面５０′のうち入力端子４
１′，中継端子４３が存する箇所に、矩形状のはみ出し
領域５０ａ′，５０ｂ′が設けられている。各フレキシ
ブル配線板４６，４６′，４６″のその他の部分は、図
３中に示したフレキシブル配線板４と同じ構成となって
いる。

【００６８】実装にあたっては、図１４のフローに示す
ように、各フレキシブル配線板４６，４６′，４６″の
出力端子，入力端子，中継端子に、接続材として異方性
導電膜６３，６３′，６３″を供給する（Ｓ３１）。次
に、パネル周縁部２′の奇数番目、図１３の例では左端
の第１番目の電極端子群，第３番目の電極端子群にフレ
キシブル配線板４６，４６″を配して、各群の電極端子
３，３，…と出力端子４２，４２″とを位置合わせして
接続する（Ｓ３２）。次に、接続したフレキシブル配線
板４６，４６″の接続状態の検査および駆動用ＩＣ５の
動作試験を行う（Ｓ３３）。接続不良または動作不良で
あればリワークを行う。この段階ではフレキシブル配線
板４６，４６″は、１つ置きの群に配されており、互い
に重なっていないので、接続不良や駆動用ＩＣの静電破
壊が判明した場合に、そのフレキシブル配線板を簡単に
取り除いて交換できる。次に、パネル周縁部２′の偶数
番目、ここでは第２番目の電極端子群にフレキシブル配
線板４６′を配して、フレキシブル配線板４６′の出力
端子４２′，入力端子４１′，中継端子４３′をそれぞ
れ未接続の第２番目の群の電極端子３，フレキシブル配
線板４６の中継端子４３，フレキシブル配線板４６″の
入力端子４１″にそれぞれ位置合わせして接続する（Ｓ
３４）。次に、接続したフレキシブル配線板４６′の接
続状態の検査および駆動用ＩＣ５の動作試験を行う（Ｓ
３３）。接続不良または動作不良であればリワークを行
う。この段階で新たに接続されたフレキシブル配線板４
６′は、先に接続されたフレキシブル配線板４６，４
６″の上に重なっているので、接続不良や駆動用ＩＣの
静電破壊が判明した場合に、そのフレキシブル配線板４
６′のみを簡単に取り除いて交換できる。このように、
このパネルの実装方法によれば、不良であると判明した
フレキシブル配線板のみを取り除くことができ、簡単に
交換することができる。

【００６９】図１５(a)，(b)はこの発明を適用した別の
液晶モジュールを示している。同図(a)は液晶パネル２
０′の一辺の周縁部およびフレキシブル配線板４７,４
７′,４７″を上方から見たところ、同図(b)はパネル周
縁部の断面を示している。同図(a)に示すように、液晶
パネル２０′（ガラス基板２）の周縁部２′には、図２
に示した液晶パネル２０と同様に、周縁部２′に沿って
電極端子３が複数配設されている。電極端子３はフレキ
シブル配線板４７，４７′，４７″が対応する群に分割
され、この各群の間には隙間が設けられている。上記電
極端子３は、配線３１を介してパネル内部の画素(図示
せず)につながっている。パネル周縁部２′のコーナー
に、電極端子３と同一層からなり、駆動用ＩＣ５に信号
を伝達するための略コの字状の（矩形状のものを含む）
パターンを持つ回路配線８２が設けられている。回路配
線８２の電極端子３に近い側の端部が中継端子８１、そ
の反対側の端部がコネクタ用端子８３となっている。

【００７０】一方、図１６に示すように、フレキシブル
配線板４７（フレキシブル配線板４７′，４７″と同一
構成になっている）は、柔軟性を有する基材面７０に、
駆動用ＩＣ５５を搭載し、この駆動用ＩＣにつながる配
線層を有している。この配線層は基材の裏面側に設けら
れ、入力端子７１と、出力端子７２と、中継端子７３を
含んでいる。上記出力端子７２、入力端子７１、中継端
子７３は、それぞれ上記パネル周縁部２′の電極端子３
の一群、この一群の図において左側の隙間、上記一群の
右側の隙間と対応する箇所に設けられている。全体とし
て略矩形状の基材面７０のうち中継端子７３が存する箇
所に矩形状の切り欠き領域７０ｂが設けられている。こ
の例では入力端子７１は基材面７０ａで裏打ちされてい
る。また、基材面７０のうち、入力端子７１と出力端子
７２との間の隙間にスリット７０ｅが設けられている。
また、中継端子７３の箇所の切り欠き領域７０ｂは、実
装後に隣り合うフレキシブル配線板との間に、実質的に
スリットを構成する。また、フレキシブル配線板４７に
は、駆動用ＩＣ下面を通って上記入力端子７１と中継端
子７３とを接続する略コの字状パターンの回路配線７４
が設けられている。回路配線７４のうち入力端子７１が
存する辺に予備の入力端子７６が設けられる一方、回路
配線７４のうち中継端子７３が存する辺に予備の中継端
子７７が設けられている。基材面７０のうち予備の入力
端子７６，予備の中継端子７７が存する箇所には矩形状
の孔７０ｃ，７０ｄが設けられている。上記出力端子７
２は配線７５を介して駆動用ＩＣ５につながる一方、入
力端子７１は駆動用ＩＣ５５の下面を通る回路配線７４
によって駆動用ＩＣ５につながっている。駆動用ＩＣ５
５は、バンプ電極５６，５６′，…，５６″；５９を介
して上記配線７４；７５に接続されている。

【００７１】また、駆動用ＩＣ５５には、バンプ群５
６，５６′,…，５６″に入力された信号の並び順を逆
にするパターンを持つ配線７４ｂが設けられている。バ
ンプ群５６，５６′,…，５６″に入力された信号は、
反対側に設けられたバンプ群５７，５７′，…,５７″
に並び順を逆にした状態で現れる。この結果、実装後に
隣り合うフレキシブル配線板の入力端子に元の並び順と
同じ並び順で信号を供給することができる。

【００７２】実装は例えば図９に示したフローと同じフ
ローに従って行えば良い。すなわち、まず、図１５(b)
に示した各フレキシブル配線板４７，４７′，４７″に
接続材８５，８５′，８５″を供給する（Ｓ１）。次
に、フレキシブル配線板４７をパネル周縁部２′に配し
て、対応する各端子同士を位置合わせする（Ｓ２）。同
様に、フレキシブル配線板４７′をパネル周縁部２′に
配して、対応する各端子同士を位置合わせする（Ｓ
３）。同様に、フレキシブル配線板４７″をパネル周縁
部２′に配して、対応する各端子同士を位置合わせする
（Ｓ４）。この後、全ての対応する各端子同士を一括し
て接続する（Ｓ５）。さらに、接続状態の検査および駆
動用ＩＣの動作試験を一括して行う（Ｓ６）。このよう
にした場合、工数を減少でき、さらにコストを低下させ
ることができる。また、入力端子と出力端子の接続条件
を同一にできることから、製造時における両端子の接続
条件バラツキを減らして、モジユールの信頼性を高める
ことができる。特に、上記接続材を異方導電膜とした場
合、既存の設備や接続技術のノウハウを活用でき、した
がって、少ない投資でもって、短期間で容易にモジュー
ルを量産できる。

【００７３】動作時には、図示しないコントロール基板
から図１５(a)に示すコネクタ８の電極端子８８、中継
端子８３を通してパネル周縁部２′の回路配線８２に駆
動用の信号が与えられる。この信号は、中継端子８１か
らフレキシブル配線板４の入力端子７１、回路配線７４
を経て駆動用ＩＣ５５に入力される。この駆動用ＩＣ５
５が出力した信号はフレキシブル配線板４の配線７５、
出力端子７２、パネル周縁部の第１群の電極端子３、配
線３１を経て液晶パネル２０′の画素(図示せず)に供給
される。これにより、液晶パネル２０′が駆動される。
また、上記駆動用信号は、バンプ部５６，５６′，…，
５６″で分岐されて、駆動用ＩＣ５５の回路配線７４
ｂ、フレキシブル配線板４７の回路配線７４ｃ、中継端
子７３を経て、上記フレキシブル配線板４７に隣り合う
フレキシブル配線板４７′の入力端子７１′に供給され
る。そして、上記入力端子７１′からフレキシブル配線
板４７′の回路配線７４′を経て駆動用ＩＣ５５に入力
される。この駆動用ＩＣ５５が出力した信号はフレキシ
ブル配線板４７′の出力端子７２′、パネル周縁部の第
２群の電極端子３を経てパネル内部へ供給される。この
ようにして、次々と隣り合うフレキシブル配線板４
７′,４７″に信号が供給される。

【００７４】この液晶モジュールでは、図２(a)，(b)に
示したものと同様に、部品削減、工数低減、重量低減、
モジュールサイズ縮小、低コスト化および高信頼性化と
いう作用効果を奏することができる。しかも、実装後に
特定のフレキシブル配線板に搭載されている駆動用ＩＣ
が不良であると判明した場合、上記駆動用ＩＣを簡単に
交換することができる。

【００７５】例えば、図１７に示すように、実装後に市
場等で、パネル周縁部２′の左端から第２番目のフレキ
シブル配線板４７′の駆動用ＩＣ５５が不良になったと
する。まず、基材面７０′のうちパネル周縁部２′から
側方へはみ出している部分を、ラインＣ，Ｄに沿ってス
リット７０ｅ′，７０ｂ′に至るまで切断する。切断す
るのはパネル周縁部２′に重なっていない部分であるか
ら、簡単に切断することができる。また、パネル周縁部
２′の第２群の電極端子３と出力端子７２′とを引き剥
がして接続を解除する。第２群の電極端子３上に残って
いる接続材は溶剤などでふき取る。これにより、図１８
に示すように、基材面７０′のうち入力端子７１′およ
び予備の入力端子７６′が存する左側の部分、中継端子
および予備の中継端子７７′が存する右側の部分を残し
て、基材面７０′のうち出力端子７２′、駆動用ＩＣ５
５含む中央部分を除去する。次に、パネル周縁部２′の
第２群の電極端子３，予備の入力端子７６′，予備の中
継端子７７′（隣り合うフレキシブル配線板４７″の入
力端子７１″）上に、それぞれ上記フレキシブル配線板
４７′と同一構成の新たなフレキシブル配線板の出力端
子，予備の入力端子，予備の中継端子を対応させて接続
する。このようにして、不良の駆動用ＩＣ５５を簡単に
交換することができる。なお、図１８中に示すように、
新たなフレキシブル配線板として、入力端子，中継端子
を除去したフレキシブル配線板４８を用いても良い。こ
のフレキシブル配線板４８は、基材面９０のうちリワー
クに無用な入力端子，中継端子に相当する部分が除去さ
れ、切り欠き領域９０ａ，９０ｂとなっている。その他
は、図１６に示したフレキシブル配線板４７と同じ構成
である。

【００７６】その他にもリワークの方法としては、 i)図８に示したようにクリップによる圧接構造を取り、
クリップの取り外しによって交換する方法、 ii)図５に示したように駆動用ＩＣ５を半田バンプ５
３，５４を持つ構造とし、駆動用ＩＣ５のみを新たな駆
動用ＩＣと交換する方法、 iii)図６に示すように、図４中に示した保護樹脂９を当
初塗布せず、不良ＩＣ９１をラインＨで切断して除去
し、新たな良品ＩＣ９２を接続し、しかる後、保護用樹
脂を塗布する方法(特公平３−２９３０４号公報)などが
考えられる。

【００７７】図１９は、図１５(a)，(b)の実装構造の変
形例を示している。この実装構造では、左端のフレキシ
ブル配線板４７の予備の入力端子７６に直接コントロー
ル基板８′の電極端子８８′を接続している。この電極
端子８８′から直接フレキシブル配線板４７の予備入力
端子７６に信号を供給することができる。この構造によ
り、コネクタを削減することができ、部品点数削減と軽
量化を図ることができる。さらに、接続点数を減らすこ
とができ、工数を低減できる。したがって、さらにコス
トを低減することができる。

【００７８】なお、この実施例では、パネル周縁部に配
するフレキシブル配線板の数は３枚としたが、当然なが
らこれに限られるものではない。この発明は、それ以外
の数のフレキシブル配線板を配する場合にも適用するこ
とができる。また、パネルの一辺に適用する場合だけで
なく、残りの辺に対しても同時に適用することができ
る。

【００７９】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１のパ
ネルの実装構造では、従来パネルの側方に配されていた
共通配線基板(図２０，図２１参照)を省略でき、したが
って、従来に比して、モジユールのサイズを小さくする
ことができる。また、部品点数を減少させて、モジユー
ルの重量を軽くすることができる。また、このように部
品点数を減少できるので、材料費を削減できる。しか
も、パネル周縁部の電極端子とフレキシブル配線板の出
力端子およびフレキシブル配線板の中継端子と隣接する
フレキシブル配線板の入力端子とは、例えば異方導電材
や半田等を介して一括して接続され、また、フレキシブ
ル配線板と共通配線基板との接続工程はない。したがっ
て、従来に比して工数を減少させて、コストを低下させ
ることができる。また、従来に比べ部品点数が少なくモ
ジユールサイズも小さくできるので、外力の影響を受け
にくく、しかも、接続回数も少ないので、不良発生確率
が減る等の作用を生じさせて、モジユールの信頼性を高
めることができる。

【００８０】請求項２のパネルの実装構造では、上記パ
ネル周縁部の各群の電極端子と上記各フレキシブル配線
板の出力端子とを接続している第１の接続材と、上記各
群の間の上記隙間上で、一方の側に存するフレキシブル
配線板の中継端子と他方の側に存するフレキシブル配線
板の入力端子とを接続している第２の接続材とが同種の
接続材であるので、材料供給工程を簡素化できる。した
がって、さらにコストを低減できる。また、接続条件を
安定化でき、さらに信頼性を高めることができる。

【００８１】請求項３のパネルの実装構造では、上記同
種の接続材が異方導電膜であり、現在の主流の接続材の
一つであるから、既存の設備や接続技術のノウハウを活
用できる。したがって、少ない投資でもって、短期間で
容易にモジュールを量産できる。

【００８２】請求項４のパネルの実装構造では、上記第
１の接続材と上記第２の接続材とが異種の接続材である
ので、各接続箇所に要求される抵抗スペックに応じた接
続材を選択できる。したがって、さらに信頼性を高める
ことができる。

【００８３】請求項５のパネルの実装構造では、上記第
１の接続材は異方導電膜であり、上記第２の接続材は半
田であるから、既存の設備や接続技術のノウハウを活用
できる。したがって、少ない投資でもって、短期間で容
易にモジュールを量産できる。

【００８４】請求項６のパネルの実装構造は請求項１と
同様の作用効果を奏する。しかも、断面Ｕ字状の形状記
憶合金また形状記憶樹脂からなるクリップを設けている
ので、対応する各端子同士を上記クリップによって簡単
に接続できる。また、実装後に特定のフレキシブル配線
板に搭載されている駆動用ＩＣが不良であると判明した
場合、上記クリップを取り外すことによって上記駆動用
ＩＣを含むフレキシブル配線板を容易に交換できる。こ
のとき、接続材の抜き取り作業等をする必要はない。

【００８５】請求項７のパネルの実装構造では、上記パ
ネル周縁部のコーナーに、上記駆動用ＩＣに入力すべき
信号を伝達する回路配線が設けられ、この回路配線に、
上記複数のフレキシブル配線板のうち上記コーナーに最
も近いフレキシブル配線板の入力端子または中継端子が
接続されているので、簡単な構造でもって、外部からの
信号を上記フレキシブル配線板上の駆動用ＩＣに供給で
きる。

【００８６】請求項８のパネルの実装構造では、上記パ
ネル周縁部に、上記駆動用ＩＣに入力すべき信号を伝達
する回路配線を有するコントロール基板が並設され、こ
のコントロール基板の回路配線に、上記複数のフレキシ
ブル配線板のうち上記パネル周縁部のコーナーに最も近
いフレキシブル配線板の入力端子または中継端子が接続
されているので、部品点数および接続点数を少なくでき
る。したがって、信頼性を高めることができる。

【００８７】請求項９のパネルの実装構造では、上記フ
レキシブル配線板のうち上記パネルの周縁部から側方へ
はみ出す部分は、上記パネルの周縁部を巻回して曲げら
れているので、モジュールのサイズをさらに小さくする
ことができる。

【００８８】請求項１０のフレキシブル配線板を用いて
モジュールを構成した場合、請求項１と同様に、部品削
減、工数低減、重量低減、モジュールサイズ縮小、低コ
スト化および高信頼性化という作用効果を奏する。しか
も、実装後に特定のフレキシブル配線板に搭載されてい
る駆動用ＩＣが不良であると判明した場合、上記駆動用
ＩＣを簡単に交換できる。

【００８９】請求項１１のフレキシブル配線板では、上
記フレキシブル配線板の基材面のうち、上記入力端子と
出力端子との間の隙間、上記出力端子と中継端子との間
の隙間にそれぞれスリットが設けられているので、実装
後に特定のフレキシブル配線板に搭載されている駆動用
ＩＣが不良であると判明した場合、上記基材面のうち上
記出力端子、駆動用ＩＣ含む残りの部分を除去すると
き、上記パネルの周縁部から側方へはみ出している部分
を、スリットに至るまでパネル周縁部に略垂直に切断す
れば良い。これにより、上記駆動用ＩＣをさらに簡単に
交換できる。

【００９０】請求項１２のパネルの実装方法では、対応
する各端子同士を同種の接続材を用いて一括して接続し
ている。また、フレキシブル配線板と共通配線基板との
接続工程はない。したがって、工数を減少させて、コス
トを低下させることができる。また、入力端子と出力端
子の接続条件を同一にして、製造時における両端子の接
続条件バラツキを減らすことができ、モジユールの信頼
性を高めることができる。

【００９１】請求項１３のパネルの実装方法では、上記
接続材が異方導電膜であるので、既存の設備や接続技術
のノウハウを活用できる。したがって、少ない投資でも
って、短期間で容易にモジュールを量産できる。

【００９２】請求項１４のパネルの実装方法では、上記
パネル周縁部の各群の電極端子と上記各フレキシブル配
線板の出力端子とを接続している第１の接続材と、上記
各群の間の上記隙間上で、一方の側に存するフレキシブ
ル配線板の中継端子と他方の側に存するフレキシブル配
線板の入力端子とを接続している第２の接続材とが異種
の接続材である場合は、各接続箇所に要求される抵抗ス
ペックに応じた接続材料を選択できる。したがって、さ
らに信頼性を高めることができる。また、対応する各端
子同士を一括して接続でき、しかも、フレキシブル配線
板と共通配線基板との接続工程はない。したがって、工
数を減少させて、コストを低下させることができる。

【００９３】請求項１５のパネルの実装方法では、上記
第１の接続材は半田であり、上記第２の接続材は異方導
電膜であるから、既存の設備や接続技術のノウハウを活
用できる。したがって、少ない投資でもって、短期間で
容易にモジュールを量産できる。

【００９４】請求項１６のパネルの実装方法では、断面
Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶樹脂からなるクリ
ップを用いて、対向させて位置合わせした各端子同士を
一括して圧接するので、上記各端子同士を簡単に接続で
きる。また、実装後に特定のフレキシブル配線板に搭載
されている駆動用ＩＣが不良であると判明した場合、上
記クリップを取り外すことによって上記駆動用ＩＣを含
むフレキシブル配線板を容易に交換できる。このとき、
接続材の拭き取り作業等をする必要はない。

【００９５】請求項１７のパネルの実装方法では、パネ
ル周縁部の一の群の電極端子に各フレキシブル配線板を
接続する毎に動作試験を行うので、接続不良や動作不良
の駆動用ＩＣを搭載したフレキシブル基板は直ちに交換
できる。したがって、モジュール完成後に動作試験を一
括して行う場合に比して、接続工程が安定していない場
合や駆動用ＩＣが静電破壊などを起こし易い場合、駆動
用ＩＣを無検査で使用する場合などに、全体として工数
を下げることができる。

【００９６】請求項１８のパネルの実装方法では、パネ
ル周縁部の電極端子の群のうち１つ置きの群の電極端子
にフレキシブル配線板を接続された後、接続されたフレ
キシブル配線板の動作試験を行う。この段階ではフレキ
シブル配線板は、１つ置きの群に配されており、互いに
重なっていないので、動作試験で接続不良や駆動用ＩＣ
の静電破壊が判明した場合に、そのフレキシブル配線板
を簡単に取り除いて交換できる。この後、残りの未接続
の群の電極端子にフレキシブル配線板が接続された後、
この接続されたフレキシブル配線板の動作試験を行う。
この段階で新たに接続されたフレキシブル配線板は、先
に接続されたフレキシブル配線板の上に重なっているの
で、接続不良や駆動用ＩＣの静電破壊が判明した場合
に、そのフレキシブル配線板のみを簡単に取り除いて交
換できる。このように、このパネルの実装方法によれ
ば、不良であると判明したフレキシブル配線板のみを取
り除き、簡単に交換することができる。

【００９７】請求項第１９の駆動用ＩＣ交換方法では、
駆動用ＩＣの交換は、上記フレキシブル配線板の一方の
側，他方の側に配されたフレキシブル配線板をそのまま
残して行うことができる。したがって、駆動用ＩＣの交
換を簡単に行うことができる。

【００９８】請求項２０の駆動用ＩＣの交換方法では、
駆動用ＩＣのみまたはその近傍以外はそのまま残して駆
動用ＩＣの交換を行うことができる。したがって、駆動
用ＩＣの交換を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例の液晶モジュールを斜め
から見たところを示す図である。

【図２】 上記液晶モジュールの要部を示す図である。

【図３】 上記液晶モジュールの実装前の各構成部品を
示す図である。

【図４】 上記液晶モジュールの駆動用ＩＣ周辺の断面
を示す図である。

【図５】 上記液晶モジュールの駆動用ＩＣ周辺の変形
例を示す図である。

【図６】 上記液晶モジュールの駆動用ＩＣを交換する
方法を説明する図である。

【図７】 上記液晶モジュールの変形例を示す図であ
る。

【図８】 上記液晶モジュールの変形例を示す図であ
る。

【図９】 上記液晶モジュールの実装工程フローを例示
する図である。

【図１０】 上記液晶モジュールの実装工程フローを例
示する図である。

【図１１】 上記液晶モジュールの変形例を示す図であ
る。

【図１２】 図１１に示した液晶モジュールの実装工程
フローを例示する図である。

【図１３】 上記液晶モジュールの変形例を示す図であ
る。

【図１４】 図１３に示した液晶モジュールの実装工程
フローを例示する図である。

【図１５】 上記液晶モジュールの変形例を示す図であ
る。

【図１６】 図１５の液晶モジュールを実装するのに用
いるフレキシブル配線板を示す図である。

【図１７】 上記液晶モジュールの駆動用ＩＣを交換す
る方法を説明する図である。

【図１８】 上記液晶モジュールの駆動用ＩＣを交換す
る方法を説明する図である。

【図１９】 上記液晶モジュールの変形例を示す図であ
る。

【図２０】 従来の液晶モジュールを斜めから見たとこ
ろを示す図である。

【図２１】 従来の液晶モジュールの断面を示す図であ
る。

【符号の説明】

１,２ ガラス基板 ２′ パネル周縁部 ３ 電極端子 ４,…,４″，４６，…４６″,４７，…，４７″，４
８，４Ｓ，４Ｓ′ フレキシブル配線板 ５，５５ 駆動用ＩＣ ６，…，６″，６０，６１，６１′，６２，６２′，６
３，…，６３″，８５，…，８５″ 接続材 ２０，２０′ 液晶パネル ４１，…，４１″，７１，…７１″ 入力端子 ４２，…，４２″，７２，…，７２″，９２′ 出力端
子 ２１，４３，…，４３″，７３，…，７３″，８１ 中
継端子 ２２，４４，…，４４″，７４，…，７４″，９４′
回路配線

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面の周縁部に沿って複数配設された電
   極端子を有するパネルの上記電極端子に、柔軟性を有す
   る基材面に上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭
   載し、この駆動用ＩＣにつながる配線層を有する複数の
   フレキシブル配線板を電気的に接続するとともに、上記
   各フレキシブル配線板に、上記外部から与えられた信号
   を伝達する回路配線を電気的に接続するパネルの実装構
   造において、 上記パネル周縁部の上記電極端子は上記各フレキシブル
   配線板に対応する群に分割され、この各群の間に隙間が
   設けられ、 上記フレキシブル配線板のうち上記パネル周縁部の電極
   端子の一の群，上記一の群の一方の側の隙間，上記一の
   群の他方の側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上記配
   線層の一部からなる出力端子，入力端子，中継端子が設
   けられるとともに、上記入力端子と中継端子とを接続す
   る回路配線が設けられ、 上記パネルの周縁部に上記各フレキシブル配線板が重な
   り、上記パネル周縁部の各群の電極端子と上記各フレキ
   シブル配線板の出力端子とがそれぞれ対応して第１の接
   続材によって電気的に接続されるとともに、上記各群の
   間の上記隙間上で、一方の側に存するフレキシブル配線
   板の中継端子と他方の側に存するフレキシブル配線板の
   入力端子とが対応して第２の接続材によって電気的に接
   続されていることを特徴とするパネルの実装構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のパネルの実装構造にお
   いて、 上記第１の接続材と上記第２の接続材とが同種の接続材
   であることを特徴とするパネルの実装構造。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のパネルの実装構造にお
   いて、 上記同種の接続材が異方導電膜であることを特徴とする
   パネルの実装構造。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のパネルの実装構造にお
   いて、 上記第１の接続材と上記第２の接続材とが異種の接続材
   であることを特徴とするパネルの実装構造。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のパネルの実装構造にお
   いて、 上記第１の接続材は異方導電膜であり、上記第２の接続
   材は半田であることを特徴とするパネルの実装構造。
6. 【請求項６】 片面の周縁部に沿って複数配設された電
   極端子を有するパネルの上記電極端子に、柔軟性を有す
   る基材面に上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを搭
   載し、この駆動用ＩＣにつながる配線層を有する複数の
   フレキシブル配線板を電気的に接続するとともに、上記
   各フレキシブル配線板に、上記外部から与えられた信号
   を伝達する回路配線を電気的に接続するパネルの実装構
   造において、 上記パネル周縁部の上記電極端子は上記各フレキシブル
   配線板に対応する群に分割され、この各群の間に隙間が
   設けられ、 上記フレキシブル配線板のうち上記パネル周縁部の電極
   端子の一の群，上記一の群の一方の側の隙間，上記一の
   群の他方の側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上記配
   線層の一部からなる出力端子，入力端子，中継端子が設
   けられるとともに、上記入力端子と中継端子とを接続す
   る回路配線が設けられ、 上記パネルの周縁部に上記各フレキシブル配線板が重な
   り、上記パネル周縁部の各群の電極端子と上記各フレキ
   シブル配線板の出力端子とがそれぞれ対応するととも
   に、上記各群の間の上記隙間上で、一方の側に存するフ
   レキシブル配線板の中継端子と他方の側に存するフレキ
   シブル配線板の入力端子とが対応し、 断面Ｕ字状の形状記憶合金また形状記憶樹脂からなり、
   上記対応する各端子同士を圧接するクリップが設けられ
   ていることを特徴とするパネルの実装構造。
7. 【請求項７】 請求項１に記載のパネルの実装構造にお
   いて、 上記パネル周縁部のコーナーに、上記駆動用ＩＣに入力
   すべき信号を伝達する回路配線が設けられ、この回路配
   線に、上記複数のフレキシブル配線板のうち上記コーナ
   ーに最も近いフレキシブル配線板の入力端子または中継
   端子が接続されていることを特徴とするパネルの実装構
   造。
8. 【請求項８】 請求項１に記載のパネルの実装構造にお
   いて、 上記パネル周縁部に、上記駆動用ＩＣに入力すべき信号
   を伝達する回路配線を有するコントロール基板が並設さ
   れ、このコントロール基板の回路配線に、上記複数のフ
   レキシブル配線板のうち上記パネル周縁部のコーナーに
   最も近いフレキシブル配線板の入力端子または中継端子
   が接続されていることを特徴とするパネルの実装構造。
9. 【請求項９】 上記フレキシブル配線板のうち上記パネ
   ルの周縁部から側方へはみ出す部分は、上記パネルの周
   縁部を巻回して曲げられていることを特徴とするパネル
   の実装構造。
10. 【請求項１０】 片面の周縁部に沿って複数群の電極端
    子が配設され、この各群の間に隙間を有するパネルの上
    記電極端子に、電気的に接続されるべきフレキシブル配
    線板であって、 柔軟性を有する基材面に、上記パネルを駆動するための
    駆動用ＩＣを搭載するとともに、この駆動用ＩＣにつな
    がる配線層を有し、 上記基材面のうち上記パネル周縁部の電極端子の一の
    群，上記一の群の一方の側の隙間，上記一の群の他方の
    側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上記配線層の一部
    からなる出力端子，入力端子，中継端子を有するととも
    に、上記入力端子と中継端子とを接続する回路配線を有
    し、 上記回路配線のうち上記入力端子，中継端子が存する辺
    に、それぞれ予備の入力端子，中継端子が形成されてい
    ることを特徴とするフレキシブル配線板。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載のフレキシブル配線
    板において、 上記フレキシブル配線板の基材面のうち、上記入力端子
    と出力端子との間の隙間、上記出力端子と中継端子との
    間の隙間の少なくとも一方にスリットが設けられている
    ことを特徴とするフレキシブル配線板。
12. 【請求項１２】 片面の周縁部に沿って複数配設された
    電極端子を有するパネルの上記電極端子に、柔軟性を有
    する基材面に上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを
    搭載し、この駆動用ＩＣにつながる配線層を有する複数
    のフレキシブル配線板を電気的に接続するとともに、上
    記各フレキシブル配線板に、外部から与えられた信号を
    伝達する回路配線を電気的に接続するパネルの実装方法
    において、 上記パネル周縁部の上記電極端子を上記各フレキシブル
    配線板に対応する群に分割し、この各群の間に隙間を設
    け、 上記フレキシブル配線板のうち上記パネル周縁部の電極
    端子の一の群，上記一の群の一方の側の隙間，上記一の
    群の他方の側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上記配
    線層の一部からなり、上記駆動用ＩＣにつながる出力端
    子，入力端子と中継端子とを設けるとともに、上記入力
    端子と中継端子とを接続する回路配線を設け、 上記各フレキシブル基板の入力端子，出力端子，中継端
    子に同種の接続材を供給した後、一のフレキシブル配線
    板の出力端子を上記パネル周縁部の一の群の電極端子に
    対向させて位置合わせし、続いて、別の上記フレキシブ
    ル配線板の出力端子，入力端子をそれぞれ上記パネル周
    縁部の上記一の群に隣り合う群の電極端子，上記一のフ
    レキシブル配線板の中継端子に対向させて位置合わせ
    し、最後のフレキシブル配線板の位置合わせが終了した
    後、上記対向させて位置合わせした各端子同士を一括し
    て接続することを特徴とするパネルの実装方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載のパネルの実装方法
    において、 上記接続材が異方導電膜であることを特徴とするパネル
    の実装方法。
14. 【請求項１４】 片面の周縁部に沿って複数配設された
    電極端子を有するパネルの上記電極端子に、柔軟性を有
    する基材面に上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを
    搭載し、この駆動用ＩＣにつながる配線層を有する複数
    のフレキシブル配線板を電気的に接続するとともに、上
    記各フレキシブル配線板に、外部から与えられた信号を
    伝達する回路配線を電気的に接続するパネルの実装方法
    において、 上記パネル周縁部の上記電極端子を上記各フレキシブル
    配線板に対応する群に分割し、この各群の間に隙間を設
    け、 上記フレキシブル配線板のうち上記パネル周縁部の電極
    端子の一の群，上記一の群の一方の側の隙間，上記一の
    群の他方の側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上記配
    線層の一部からなり、上記駆動用ＩＣにつながる出力端
    子，入力端子と中継端子とを設けるとともに、上記入力
    端子と中継端子とを接続する回路配線を設け、上記中継
    端子に予め第２の接続材を供給し、 上記パネルの電極端子に上記第２の接続材とは異種の第
    １の接続材を供給した後、一のフレキシブル配線板の出
    力端子を上記パネル周縁部の一の群の電極端子に対向さ
    せて位置合わせし、続いて、別の上記フレキシブル配線
    板の出力端子，入力端子をそれぞれ上記パネル周縁部の
    上記一の群に隣り合う群の電極端子，上記一のフレキシ
    ブル配線板の中継端子に対向させて位置合わせし、最後
    のフレキシブル配線板の位置合わせが終了した後、上記
    対向させて位置合わせした各端子同士を一括して接続す
    ることを特徴とするパネルの実装方法。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載のパネルの実装方法
    において、 上記第１の接続材は異方導電膜であり、上記第２の接続
    材は半田であることを特徴とするパネルの実装方法。
16. 【請求項１６】 片面の周縁部に沿って複数配設された
    電極端子を有するパネルの上記電極端子に、柔軟性を有
    する基材面に上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを
    搭載し、この駆動用ＩＣにつながる配線層を有する複数
    のフレキシブル配線板を電気的に接続するとともに、上
    記各フレキシブル配線板に、外部から与えられた信号を
    伝達する回路配線を電気的に接続するパネルの実装方法
    において、 上記パネル周縁部の上記電極端子を上記各フレキシブル
    配線板に対応する群に分割し、この各群の間に隙間を設
    け、 上記フレキシブル配線板のうち上記パネル周縁部の電極
    端子の一の群，上記一の群の一方の側の隙間，上記一の
    群の他方の側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上記配
    線層の一部からなり、上記駆動用ＩＣにつながる出力端
    子，入力端子と中継端子とを設けるとともに、上記入力
    端子と中継端子とを接続する回路配線を設け、 上記パネルの周縁部に上記各フレキシブル配線板を重ね
    て、上記パネル周縁部の各群の電極端子と上記各フレキ
    シブル配線板の出力端子とをそれぞれ対向させて位置合
    わせするとともに、上記各群の間の上記隙間上で、一方
    の側に存するフレキシブル配線板の中継端子と他方の側
    に存するフレキシブル配線板の入力端子とを対向させて
    位置合わせし、 断面Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶樹脂からなる
    クリップを用いて、上記対向させて位置合わせした各端
    子同士を一括して圧接することを特徴とするパネルの実
    装方法。
17. 【請求項１７】 片面の周縁部に沿って複数配設された
    電極端子を有するパネルの上記電極端子に、柔軟性を有
    する基材面に上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを
    搭載し、この駆動用ＩＣにつながる配線層を有する複数
    のフレキシブル配線板を電気的に接続するとともに、上
    記各フレキシブル配線板に、外部から与えられた信号を
    伝達する回路配線を電気的に接続するパネルの実装方法
    において、 上記パネル周縁部の上記電極端子を上記各フレキシブル
    配線板に対応する群に分割し、この各群の間に隙間を設
    け、 上記フレキシブル配線板のうち上記パネル周縁部の電極
    端子の一の群，上記一の群の一方の側の隙間，上記一の
    群の他方の側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上記配
    線層の一部からなり、上記駆動用ＩＣにつながる出力端
    子，入力端子と中継端子とを設けるとともに、上記入力
    端子と中継端子とを接続する回路配線を設け、 上記各フレキシブル基板の入力端子，出力端子，中継端
    子に同種の接続材を供給した後、一のフレキシブル配線
    板の出力端子を上記パネル周縁部の一の群の電極端子に
    対向させて位置合わせして接続し、このフレキシブル配
    線板の動作試験を行い、続いて、別の上記フレキシブル
    配線板の出力端子，入力端子をそれぞれ上記パネル周縁
    部の上記一の群に隣り合う群の電極端子，上記一のフレ
    キシブル配線板の中継端子に対向させて位置合わせして
    接続し、このフレキシブル配線板の動作試験を行うこと
    を特徴とするパネルの実装方法。
18. 【請求項１８】 片面の周縁部に沿って複数配設された
    電極端子を有するパネルの上記電極端子に、柔軟性を有
    する基材面に上記パネルを駆動するための駆動用ＩＣを
    搭載し、この駆動用ＩＣにつながる配線層を有する複数
    のフレキシブル配線板を電気的に接続するとともに、上
    記各フレキシブル配線板に、外部から与えられた信号を
    伝達する回路配線を電気的に接続するパネルの実装方法
    において、 上記パネル周縁部の上記電極端子を上記各フレキシブル
    配線板に対応する群に分割し、この各群の間に隙間を設
    け、 上記フレキシブル配線板のうち上記パネル周縁部の電極
    端子の一の群，上記一の群の一方の側の隙間，上記一の
    群の他方の側の隙間に対応する箇所に、それぞれ上記配
    線層の一部からなり、上記駆動用ＩＣにつながる出力端
    子，入力端子と中継端子とを設けるとともに、上記入力
    端子と中継端子とを接続する回路配線を設け、 上記各フレキシブル基板の入力端子，出力端子，中継端
    子に同種の接続材を供給した後、上記パネル周縁部の電
    極端子の群のうち１つ置きの群にフレキシブル配線板を
    配して、上記フレキシブル配線板の出力端子を上記１つ
    置きの群の電極端子に対向させて位置合わせして接続
    し、この接続した各フレキシブル配線板の動作試験を行
    い、続いて、上記パネル周縁部の電極端子の群のうち残
    りの未接続の群にフレキシブル配線板を配して、上記フ
    レキシブル配線板の出力端子，入力端子，中継端子をそ
    れぞれ上記未接続の群の電極端子，上記未接続の群の一
    方の側に存する群に配したフレキシブル配線板の中継端
    子，上記未接続の群の他方の側に存する群に配したフレ
    キシブル配線板の入力端子にそれぞれ対向させて位置合
    わせして接続し、この接続した各フレキシブル配線板の
    動作試験を行うことを特徴とするパネルの実装方法。
19. 【請求項１９】 片面の周縁部に沿って複数群の電極端
    子が配設され、この各群の間に隙間を有するパネルの上
    記電極端子に、電気的に接続された請求項１０に記載の
    フレキシブル配線板上の駆動用ＩＣを交換する駆動用Ｉ
    Ｃ交換方法であって、 上記フレキシブル配線板の基材面のうち上記入力端子お
    よび予備の入力端子が存する一方の側の部分、上記中継
    端子および予備の中継端子が存する他方の側の部分を残
    して、上記パネル周縁部の電極端子と上記フレキシブル
    配線板の出力端子との接続を解除するとともに上記基材
    面のうち上記出力端子、駆動用ＩＣを含む部分を除去
    し、 上記パネル周縁部の電極端子，上記予備の入力端子，上
    記予備の中継端子上に、それぞれ上記フレキシブル配線
    板と上記入力端子及び上記中継端子を除いて同一構成の
    新たなフレキシブル配線板の出力端子，予備の入力端
    子，予備の中継端子を対応させて接続することを特徴と
    する駆動用ＩＣ交換方法。
20. 【請求項２０】 請求項１に記載のパネルの実装構造の
    上記フレキシブル配線板上の駆動用ＩＣを交換する駆動
    ＩＣ交換方法であって、 上記フレキシブル配線板上の駆動用ＩＣのみあるいは駆
    動用ＩＣの近傍の上記フレキシブル配線板の基材を含め
    て除去した後、上記駆動用ＩＣと同一の構成の新たな駆
    動用ＩＣのみあるいはあるいは駆動用ＩＣの近傍のフレ
    キシブル配線板の基材を含めて、上記新たな駆動用ＩＣ
    を上記フレキシブル配線板に接続することを特徴とする
    駆動用ＩＣの交換方法。