JPH0718403U - 可変抵抗器構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転シャフトのぐらつきを防止した構造の可
変抵抗器を提供する。 【構成】 可変抵抗器２０は回転シャフト２１と、該回
転シャフト２１を軸支する受座２２と、前記回転シャフ
トの一端に添設された摺動子１１と、リード端子２３を
配設した樹脂基板３１と、該樹脂基板３１に焼き付けた
馬蹄形状の炭素皮膜抵抗体１０と、を有し、更に前記回
転シャフト２１を嵌挿してこれを軸支する前記受座２２
の筒形の軸承部２４の周壁２６の四カ所に切欠溝部２７
を設けるとともに、該軸承部内面２８に回転シャフト突
出側開口２９に向かって内径が漸次狭まるテーパΘを設
け、軸承部２４の回転シャフト突出側開口周縁３０の内
径Φ１′が当接する前記回転シャフトの径Φ２′よりも
小さい構造となっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として炭素皮膜形可変抵抗器の構造に関し、さらに詳細には回転 シャフトのぐらつきを防止する可変抵抗器の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の可変抵抗器は一般に、炭素皮膜形可変抵抗器と称され、ベークライト等 の絶縁樹脂板に炭素の膜を焼き付けたものを抵抗体として、その表面に摺動子を 接触させつつ回転シャフトにて回転させることにより抵抗値を変える仕組みにな っている。

【０００３】 基本的構造は変わらないながらも、最近の電子機器の軽薄短小の流れの中で、 可変抵抗器も更なる小型化への要求に対応するため、各構成部品のダウンサイズ が進んでいる。

【０００４】 図４は従来の一般的な回転シャフトを有する可変抵抗器１５の構造例を示す一 部断面図である。

【０００５】 図中、金属製またはプラスチック製の回転シャフト１はこれを軸支する金属製 の受座２の嵌挿孔３に嵌挿され、円筒形の軸承部４と鍔部５及び一方端面６の突 起７を嵌挿する孔８を有する樹脂基板９によって回転自在に軸支される。

【０００６】 上記樹脂基板９には馬蹄形状の炭素皮膜抵抗体１０が焼き付けられた抵抗基板 １４が敷設されており、回転シャフト１の一方端面６に取り付けられた摺動子１ １が前記炭素皮膜抵抗体１０上を回転摺動する構造となっている。

【０００７】 軸支構造に限って言えば、回転シャフト１は軸承部４の周壁内面１２と樹脂基 板９の孔８にて軸支されるとともに、回転シャフト１の鍔部上面１３が摺動子１ １の金属弾性を利用して受座２の内面に圧接されることによって炭素皮膜抵抗体 １０に対し垂直に支持されている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の可変抵抗器１５においては、シャフトの垂直支持力 が充分でなく、僅かの外力によってシャフト根元より揺動してしまう。

【０００９】 特に小型可変抵抗器では回転シャフト１の軸長及び径に比較して受座２や樹脂 基板９の寸法が小さいので、必然的に回転シャフトの垂直支持力は弱いものとな らざるを得ない。

【００１０】 即ち、円筒形軸承部の内面の内径Φ１は設計精度の限界からシャフトが無理な く嵌挿されるように回転シャフトの径Φ２よりも多少大きく設計されている。

【００１１】 また、軸承部４の周壁の高さｈは１ｍｍ以下と低く、軸承部４の周壁内面１２ の垂直支持性は充分でない。

【００１２】 更に、回転シャフト１の垂直方向の支持は前述のように摺動子１１の弾性力に よる圧接のみであって、受座２に回転シャフト１を押すと僅かに移動する。

【００１３】 したがって、従来の可変抵抗器１５においては、回転シャフト１が横方向にぐ らついてしまうのである。

【００１４】 回転シャフトが長い小型可変抵抗器では尚のこと先端のぐらつきが大きくなる 。

【００１５】 この点、回転シャフトに取付けたつまみ類がぐらぐら動くことはユーザーにと って不良品に比肩する不具合点となるので、充分な対策が必要である。

【００１６】 しかし、一方でビデオ、オーディオをはじめとする電気製品やラジオコントロ ールの玩具等は小型・高性能化が進み、それにともなって回転シャフトを有する 可変抵抗器も更に小型なものが要求されている。

【００１７】 前述のように、小型になればなるほど回転シャフトの垂直支持力は構造的に弱 くなってしまうのが通常であって、回転シャフトのぐらつき対策は小型化と二立 背反の様相を呈していた。

【００１８】 本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、可変抵抗器の小型化に対応し つつ、回転シャフトの垂直支持力を従前に比して格段に高め、回転シャフトのぐ らつきを防止した構造の可変抵抗器を提供するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、回転シャフトと、該回転シャフトを軸支する受座と、回転シャフト 一端に設けられた摺動子と、リード端子を配設した樹脂基板と、該樹脂基板に焼 き付けた馬蹄形状の炭素皮膜抵抗体と、を有する可変抵抗器構造において、 前記回転シャフトを嵌挿してこれを軸支する前記受座の筒形の軸承部周壁の二 乃至十二カ所に切欠溝部を設けるとともに、該軸承部内面に回転シャフト突出側 開口に向かって内径が漸次狭まるテーパを設け、軸承部の回転シャフト突出側開 口周縁の内径が当接する前記回転シャフトの径よりも小さくしたことを特徴とす る可変抵抗器構造を提供することにより、 また、前記回転シャフトを嵌挿してこれを軸支する前記受座の筒形の軸承部周 壁の二乃至十二カ所に切欠溝部を設けるとともに、該軸承部の回転シャフト突出 側開口の内面に回転シャフトを押圧する突起部を設けたことを特徴とする可変抵 抗器構造を提供することにより、上記目的を達成するものである。

【００２０】

【作用】

本考案における筒形の軸承部周壁は２カ所乃至１２カ所の切欠溝部によって２ 〜１２に分断され、各周壁はプラスチック材または金属材の弾性によって板バネ の働きを有する。

【００２１】 また、請求項１の可変抵抗器構造における前記軸承部内面に設けたテーパは回 転シャフト突出側開口に向かって内径が漸次狭まるように設けられており、該嵌 挿側周縁の内径は当接する回転シャフトの径よりも小さくなっているので、回転 シャフトは周壁の弾性に抗しつつ嵌挿され、嵌挿後は上記各周壁の弾性によって 常時軸心に向かって押圧されている。

【００２２】 したがって、回転シャフトは軸承部に嵌挿したのみの状態で受座に垂直に軸支 される。

【００２３】 また、請求項２の可変抵抗器構造における前記軸承部の回転シャフト突出側開 口の内面に設けられた突起部は各周壁の弾性によって嵌挿された回転シャフトを 常時軸心に向かって押圧するように作用する。

【００２４】

【実施例】

本考案に係わる可変抵抗器の実施例を図面を用いて以下詳述する。尚、前記従 来例の部位と同形状、同機能のカ所は同符合をもって示すものとする。

【００２５】 図１は本考案の請求項１に係わる可変抵抗器２０の構成を説明するための分解 斜視図である。図２の（Ａ）は上記可変抵抗器２０の受座の図１におけるＡーＢ 線の縦断面図であり、（Ｂ）は前記受座に回転シャフトを嵌挿して摺動子及び樹 脂基板を組み合わせた状態の縦断面図である。

【００２６】 図１及び図２において、可変抵抗器２０は回転シャフト２１と、該回転シャフ ト２１を軸支する受座２２と、前記回転シャフトの一端に添設された摺動子１１ と、リード端子２３を配設した樹脂基板３１と、該樹脂基板３１に焼き付けた馬 蹄形状の炭素皮膜抵抗体１０と、を有し、更に前記回転シャフト２１を嵌挿して これを軸支する前記受座２２の筒形の軸承部２４の周壁２６の四カ所に切欠溝部 ２７を設けるとともに、該軸承部内面２８に回転シャフト突出側開口２９に向か って内径が漸次狭まるテーパΘを設け、軸承部２４の回転シャフト突出側開口周 縁３０の内径Φ１′が当接する回転シャフトの径Φ２′よりも小さい構造となっ ている。

【００２７】 上記回転シャフト２１及び受座２２は金属製または合成樹脂製（例えばＰＢＴ 、ＰＥＴ、ＰＰＳ）の何れでもよいが、量産性や小型化の寸法精度、及び後述の ように軸承部２４の周壁２６の弾性を利用する点を考慮すれば、射出成形で成形 可能な合成樹脂製が望ましい。

【００２８】 摺動子１１は従来と同様であり、直径数ミリの弾性を有する円形金属板を一部 リング状に加工成形し（図１参照）、炭素皮膜抵抗体１０と付勢されつつ摺動す るように接点部３２を持ち上げるように折曲した形状であって、回転シャフト２ １の一方の先端に係止される。

【００２９】 また、炭素皮膜抵抗体１０も従来と同様であり、ベークライト等の樹脂基板３ １に馬蹄形状に炭素の膜を焼き付けたものである。上記炭素皮膜抵抗体１０の端 からは引き込み配線として銀の配線パターン３３が形成され、三本のリード端子 ２３へ接続されている。

【００３０】 尚、本実施例では上記回転シャフト２１、受座２２、樹脂基板３１を組み立て て可変抵抗器２０を形成するための係止手段として、突起片３５を四隅に有する 金属座金３６を用い、受座２２の四隅の窪み３７に前記突起片先端を内折して係 止するようになっている。

【００３１】 次に、回転シャフト２１の軸止構造、特に受座２２の垂直支持力について詳述 する。

【００３２】 図１から明らかなように本実施例では回転シャフト２１を嵌挿してこれを軸支 する前記受座２２の筒形の軸承部２４の周壁２６（高さｈ′は従来よりも多少高 く設計されている。）の四カ所に等間隔に切欠溝部２７が設けられている。

【００３３】 この切欠溝部２７は軸承部２４の周壁２６を四つに区切って、各周壁に嵌挿孔 の軸中心側及び嵌挿孔外側への弾性変位（図２の（Ａ）における矢印の変位Ｘ） を可能にするものである。この際、切欠溝の底２５は円形に切削されており、弾 性変位時の応力の集中を回避している。

【００３４】 また、前記軸承部内面２８には回転シャフト突出側開口２９に向かって内径が 漸次狭まるテーパΘが設けられている。但し、受座２２内部側の嵌挿孔周面４０ は平行であってその内径Φ３はΦ２′よりも僅かに大きく回転シャフト２１はそ の部分では滑らかに回転できるものとする。

【００３５】 したがって、図２の（Ｂ）に示されるように回転シャフト２１のΦ２′の径を 有する根幹部３８が嵌挿孔３９に嵌挿して軸承部２４の回転シャフト突出側開口 周縁３０と嵌合した場合に、Φ１′＜Φ２′に設計されていることから、回転シ ャフト２１は周壁２６の弾性力に抗しつつ押し広げた状態で嵌合し、その反作用 としての各周壁２６の弾性力によって常時軸心に向かって押圧される。

【００３６】 この四方の周壁２６からの押圧は垂直支持力となり、回転シャフト２１の左右 のぐらつきを防止する。

【００３７】 次に、本考案の請求項２に係わる可変抵抗器の構造を図３に基づいて詳述する 。尚、前記実施例と同様カ所は同符合をもって示すものとする。

【００３８】 図３の（Ａ）は請求項２に係わる可変抵抗器４１の受座４２の縦断面図であり 、（Ｂ）は前記受座４２に回転シャフト２１を嵌挿して摺動子１１及び樹脂基板 ３１を組み合わせた状態の縦断面図である。

【００３９】 図３の（Ａ）において可変抵抗器４１は前述の請求項１の受座２２の軸承部内 面２８に設けたテーパΘに代えて、回転シャフト突出側開口２９の軸承部内面２ ８に突起部４３が設けられている構造であって、他は請求項１の可変抵抗器２０ と同じである。

【００４０】 上記突起部４３の形状については特に指定しないが、回転シャフト２１を嵌挿 する際に突起部４３で掛止されないように留意することが肝要である。

【００４１】 回転シャフト２１を嵌挿孔３９に嵌挿した場合、図３の（Ｂ）のように回転シ ャフト２１の根幹部３８は前記突起部４３を各周壁２６の弾性力に抗して外へ押 し広げるので、その反作用として軸心に向かって常時押圧される。

【００４２】 即ち、軸承部内面２８の上記突起部４３の周設は請求項１におけるテーパΘを 設けたことと同様の垂直支持力を与えることになる。

【００４３】 念のために付言すれば、上記突起部４３によって受座４２の軸承部４４におけ る回転シャフト突出側開口２９の突起部に当たる実質的な内径Φ１″は回転シャ フトの径Φ２′よりも小さく設計されていることが必要である。

【００４４】 尚、本考案の要旨とするところは回転シャフトを嵌挿する受座の軸承部の周壁 に切欠溝及び軸承部内面にテーパないし突起部を設けることにより、前記周壁の 弾性力を利用して回転シャフトを押圧支持する点に存し、軸承部以外の受座の構 造やその他の構成部品の形状、材質等は本実施例に限らないことは勿論である。

【００４５】 また、本実施例では切欠溝は四カ所であったが、二乃至十二カ所でも可能であ ることは言うまでもなく、それ以上配設した場合は逆に小型化に伴う加工精度と 耐久性等に問題が生じる恐れがあるので二乃至十二カ所の範囲が望ましいと考え られる。

【００４６】

【考案の効果】

本考案に係わる可変抵抗器構造は上記のように構成されているため、以下に記 載するような効果を有する。

【００４７】 （１）回転シャフトの垂直支持力が格段に向上し、回転シャフトのぐらつきが 防止されるという優れた効果を有する。

【００４８】 （２）回転シャフトを有するタイプの可変抵抗器の小型化に対応できるという 優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係わる可変抵抗器の構成を説明する
ための分解斜視図である。

【図２】 （Ａ）は上記可変抵抗器の受座の図１におけ
るＡーＢ線の縦断面図であり、（Ｂ）は前記受座に回転
シャフトを嵌挿して摺動子及び樹脂基板を組み合わせた
状態の縦断面図である。

【図３】 （Ａ）は請求項２に係わる可変抵抗器の受座
の縦断面図であり、（Ｂ）は前記受座に回転シャフトを
嵌挿して摺動子及び樹脂基板を組み合わせた状態の縦断
面図である。

【図４】 従来の一般的な回転シャフトを有する小型可
変抵抗器の構造例を示す一部断面図である。

【符号の説明】

１、２１ 回転シャフト ２、２２、４２ 受座 ３ 嵌挿孔 ４、２４、４４ 軸承部 ５ 鍔部 ６ 端面 ７ 突起 ８ 孔 ９、３１ 樹脂基板 １０ 炭素皮膜抵抗体 １１ 摺動子 １２ 周壁内面 １３ 鍔部上面 １４ 抵抗基板 １５、２０、４１ 可変抵抗器 ２３ リード端子 ２５ 切欠溝の底 ２６ 周壁 ２７ 切欠溝 ２８ 軸承部内面 ２９ 回転シャフト突出側開口 ３０ 回転シャフト突出側開口周縁 ３２ 接点部 ３３ 配線パターン ３５ 突起片 ３６ 金属座金 ３７ 窪み ３８ 根幹部 ３９ 嵌挿孔 ４０ 受座内部側の嵌挿孔周面 ４３ 突起部 Ｘ 変位 Θ テーパ Φ１ 軸承部の内面の内径 Φ１′ 回転シャフト突出側開口周縁の内径 Φ１″ 回転シャフト突出側開口の突起部に当たる実
質的な内径 Φ２、Φ２′ 回転シャフトの径 Φ３ 受座内部側の嵌挿孔周面の内径 ｈ、ｈ′ 軸承部周壁の高さ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転シャフトと、該回転シャフトを軸支
   する受座と、回転シャフト一端に設けられた摺動子と、
   リード端子を配設した樹脂基板と、該樹脂基板に焼き付
   けた馬蹄形状の炭素皮膜抵抗体と、を有する可変抵抗器
   構造において、前記回転シャフトを嵌挿してこれを軸支
   する前記受座の筒形の軸承部周壁の二乃至十二カ所に切
   欠溝部を設けるとともに、該軸承部内面に回転シャフト
   突出側開口に向かって内径が漸次狭まるテーパを設け、
   軸承部の回転シャフト突出側開口周縁の内径が当接する
   前記回転シャフトの径よりも小さくしたことを特徴とす
   る可変抵抗器構造。
2. 【請求項２】 回転シャフトと、該回転シャフトを軸支
   する受座と、回転シャフト一端に設けられた摺動子と、
   リード端子を配設した樹脂基板と、該樹脂基板に焼き付
   けた馬蹄形状の炭素皮膜抵抗体と、を有する可変抵抗器
   構造において、前記回転シャフトを嵌挿してこれを軸支
   する前記受座の筒形の軸承部周壁の二乃至十二カ所に切
   欠溝部を設けるとともに、該軸承部の回転シャフト突出
   側開口の内面に回転シャフトを押圧する突起部を設けた
   ことを特徴とする可変抵抗器構造。