JPH0718416Y2 - タレットパンチプレスのダイ保持機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、成形用のダイを高さ調節可能に保持するタ
レットパンチプレスのダイ保持機構に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

タレットパンチプレスは、第５図に示すように上タレッ
ト１と下タレット２とをフレーム３に同心に設置し、各
種のパンチ４とダイ５を上タレット１と下タレット２の
各割り出しステーションに設けたものである。パンチ４
は、所定のパンチ位置Ｐでラム６に連結されて昇降駆動
される。板状のワークＷは、所望の箇所がパンチ位置Ｐ
に来るように、ワークホルダ７によりワークテーブル８
上を前後左右に送られる。ワークホルダ７はクロススラ
イド10に取付けてあり、クロススライド10はフレーム３
上を前後（Ｙ方向）移動自在なキャリッジ９に左右（Ｘ
方向）移動自在に設置してある。

ワークテーブル８は、平板状のワークＷを上面で滑らせ
て移動させるために、トランスフォーボール等を設けた
平面テーブルとなっている。

そのため、例えば第６図ないし第８図に示すようにバー
リング成形部11,ダボ成形部12,ルーバ成形部13等の成形
加工を行う場合は、孔明け加工の場合とは逆に下型であ
るダイ５を凸型とし、各成形部11〜13がワークＷに上向
きに成形されるようにする。

この場合に、ラム６のストロークは一定であるため、パ
ンチ４を短くし、ダイ５の上面位置（ダイハイト）を孔
明け用のダイよりも成形部11〜13の成形高さＨ（第９
図）だけ高く設定している。すなわち、ワークテーブル
８によるワークＷの載置面8aよりも成形高さＨだけ高く
している。

このように、成形用のダイ５の場合はダイハイトを高く
するため、下タレット２に成形用のダイ５が１つでも含
まれていると、ワークＷは孔明けの場合にもそのダイ５
によって持ち上げられる。そのため、加工精度に悪影響
を与えるうえ、ワークＷの下面に傷や歪みを生じさせる
ことがある。

また、ワークＷの成形部11〜13の成形高さＨ′は、ワー
クＷの材質による限界寸法とは別に、上タレット１と下
タレット２上のダイ５との間の隙間Ａ（第５図）によっ
て制限されるが、このようにダイ５を上方に突出させる
と、隙間Ａが小さくなる。そのため、それだけ成形寸法
Ｈ′の低い成形部11〜13しか成形できない。詳しくは、
Ｈ′＜A/2の成形高さＨ′までしか成形できない。

このような問題点を解消するため、成形用のダイ５を流
体圧作動装置により高さ調節可能とし、使用時のみに成
形用のダイ５を突出させるようにしたものが提案されて
いる（実公平１−10111号公報）。前記流体圧作動装置
は、下タレットを回転自在に支持した下フレームのパン
チ位置に設けてあり、孔抜き加工時にもパンチ位置に存
在するため、打抜きスラグの排出が可能な円筒状のピス
トンロッドを用いている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、流体圧作動装置が円筒状のピストンロッドを用
いたものであって、ダイの高さ調節専用に設計した特殊
構成の装置であるため、コストが高価になるという問題
点がある。

この考案の目的は、通常に使用されている駆動源を用い
てダイの高さ調整が行え、ワークの傷付き防止や成形高
さの余分な制限の解消を図ることのできるタレットパン
チプレスのダイ保持機構を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この考案のタレットパンチプレスのダイ保持機構は、成
形用のダイとダイ保持台との間に進入してダイを持上げ
る進退自在なスライド部材を設け、このスライド部材の
進退駆動装置を設けたものである。進退駆動装置は、一
般の流体圧シリンダ等を使用可能である。ダイ保持台は
下タレットに設置したものであり、ダイの下面に突設し
たガイド軸が昇降自在に嵌入するガイド孔を設ける。ダ
イは復帰ばねにより下降付勢する。スライド部材は、二
叉状の平面形状であって、その互いに二叉状を成す一対
のアーム部が、スライド部材の前進時に各々前記ガイド
軸の両側に位置するものとする。

〔作用〕

ダイを使用しないときは、スライド部材を後退させてお
く。これにより、ダイは復帰ばねの付勢によりダイ保持
台の上面まで下降する。この状態で、ワークの送りを行
うことにより、ダイによって浮き上がりを生じることな
くワークの送りが行える。ダイにより成形加工を行う場
合は、進退駆動装置によりスライド部材を前進させ、ス
ライド部材によりダイを持ち上げる。

〔実施例〕

この考案の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて説
明する。この実施例は、第５図と共に説明した概略構成
のタレットパンチプレスに適用したものである。

下タレット２のダイ設置孔14の上面を覆ってダイ保持台
15を配置し、位置決めピン16と２本の固定ボルト17（第
３図）とによりダイ保持台15を下タレット２に固定す
る。ダイ保持台15は、ダイ18を支持するとともに、ワー
ク載せ台25を複数本の植設ボルト26およびその外周のス
リーブ27で支持したものである。ワーク載せ台25は、ダ
イ18が遊嵌する遊嵌孔25aを有し、上面高さをワークテ
ーブル８（第５図）の載置面8aと同一高さに設定してあ
る。

ダイ保持台15は、ダイ18の下面中心部に一体に突設した
ガイド軸19が昇降自在に嵌合するガイド孔20を有し、ガ
イド孔20の周囲は下方に突出する筒部21に形成してあ
る。ガイド軸19の下端は筒部21から突出してばね掛け具
23が取付けられ、ばね掛け具23とダイ保持台15の下面と
の間にダイ18を下降付勢する復帰ばね24が設けてある。
ダイ保持台15の下面には筒部21と同心にリング状突部22
を突設し、ダイ設置孔14の口部に内嵌させてある。

第３図に示すように、ダイ保持台15の上面にはダイ18の
下面に進入してダイ18を持ち上げるスライド部材28が設
けてある。スライド部材28は、ダイ18の下面への進入状
態で、ダイ下面における前記ガイド軸19の両側部分に一
対のアーム部28b,28bが各々位置するようにこれらアー
ム部28b,28bが前方へ互いに二叉状に延びて設けられた
二叉状の平面形状とする。このスライド部材28は、両ア
ーム部28b,28bを各々貫通する２本の丸軸状のスライド
ガイド29により、下タレット２の半径方向に進退自在に
支持してある。スライドガイド29は軸支持部材30により
ダイ保持台15に両端を固定してある。

スライド部材28は、スライドガイド29の外周に設けたば
ね部材31により下タレット２の半径方向外方へ常時後退
付勢し、後面に前進操作用の伝達軸32をねじ部32aで植
設してある。この伝達軸32を流体圧シリンダからなる進
退駆動装置33の伸縮ロッド33aの先端で押すことによ
り、スライド部材28はばね部材31に抗して前進する。進
退駆動装置33は、第１図の下タレット２を回転自在に支
持した下タレット3Aに、取付台34を介して設置してあ
る。進退駆動装置33の設置位置はパンチ位置Ｐ（第５
図）である。パンチ位置Ｐにおいて、下フレーム3Aには
ダイ設置孔14と整合する打抜きスラグ排出孔41を設けて
ある。

スライド部材28の先端上面にはテーパ面部28aを設け、
かつダイ18のスライド部材28に載せられる下面部18aの
外周縁をテーパ面部18bに形成してある。下面部18aは、
ダイ18の下面にリング状の当り部18cを突設することに
より、ダイ18の再下降状態でダイ保持台15の上面から離
れるようにしてある。

ダイ18は、第４図に示すように前記ガイド軸19を一体に
形成したダイベース35と、このダイベース35の中心にね
じ36で固定したダイチップ37と、ワークＷの排出用のエ
ジェクタプレート38とからなる。エジェクタプレート38
は、ダイベース35に弾性体39で支持すると共に、ガイド
ピン40を介してダイベース35のガイド孔に昇降自在に支
持してある。ガイドピン40は、上端のねじ部でエジェク
タプレート38に固定してある。パンチ４は、ダイチップ
37が嵌合する成形凹部4bを下面4aに設けてある。

上記構成の動作を説明する。第２図に示すように、進退
駆動装置33の伸縮ロッド33aが短縮した状態では、スラ
イド部材28はばね部材31（第３図）の復元力により後退
して、ダイ18から外れた位置にあり、ダイ18は自重と復
帰ばね24の付勢力のために降下している。スライド部材
28の伝達軸32は伸縮ロッド33aから離れており、下タレ
ット２の回転の障害となることが防止される。

下タレット２が回転してダイ18がパンチ位置Ｐから離れ
たときは、ダイ18は常にこの下降状態に維持される。ダ
イ18の下降状態おいて、エジェクタプレート38の上面
は、ワーク載せ台25の上面と同一レベルかそれ以下にあ
る。そのため、ダイ18の上でワークＷの送り行っても、
ダイ18によってワークＷが浮き上がることなくワークＷ
の送りが行え、加工精度の低下やワークＷの表面の傷つ
きの問題がない。また、ダイ18と上タレット１（第５
図）との間の隙間Ａの挟まりによる成形高さの余分な制
限を回避することができる。

ダイ18を使用するときは、パンチ位置Ｐに位置させた後
に、第１図のように進退駆動装置33の伸縮ロッド33aを
伸長させる。これによりスライド部材28がダイ18の下面
部18aに進入し、ダイ18を持ち上げる。そのため、ダイ1
8のダイチップ37およびエジェクタプレート38がワーク
載せ台25よりも突出した状態となり、例えば第６〜８図
等に示すような成形加工が行える。

スライド部材28は、ダイ18の下面に突設されてガイド孔
20で支持されるガイド軸19の両側に位置するものである
ため、成形時に安定してダイ18を持ち上げ支持すること
ができる。また、スライド部材28はダイ保持台15の上で
進退させるものであるため、その進退駆動装置33とし
て、この実施例で使用しているように通常の流体圧シリ
ンダ等を用いることができる。そのため、構造が簡単で
低コストに製造できる。

なお、前記実施例では１台の進退駆動装置33を下フレー
ム3Aに設置したが、各スライド部材28に対して個別の進
退駆動装置を下タレット２に設置しても良い。その場
合、スライド部材28の復帰用のばね部材31を設けずに、
進退駆動装置によりスライド部材28の進退両方向の駆動
を行せても良い。

また、前記実施例では進退駆動装置33として流体圧シリ
ンダを使用したが、モータと回転・直進変換機構とを用
い、あるいはソレノイド等を用いても良い。

〔考案の効果〕

この考案のタレットパンチプレスのダイ保持機構は、ダ
イとダイ保持台との間に進入してダイを持上げる進退自
在なスライド部材を設けたので、不使用時にダイを下降
させておくことにより、タレット上の不使用のダイでワ
ークを浮き上がらせることなくワーク送りが行える。そ
のため、加工精度の低下やワーク下面の傷つき防止が図
れ、またダイと上タレット間の隙間の狭まりによって成
形高さが余分に制限されることを回避できる。

また、スライド部材はダイ保持台の上で進退させるもの
であるため、その進退駆動装置として流体圧シリンダ等
の通常に使用されている駆動源を用いることができ、構
造が簡単で低コストに製造できる。しかも、スライド部
材はその一対のアーム部がダイ下面のガイド軸の両側に
位置するため、成形時に安定してダイを持ち上げ支持す
ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案一実施例の破断側面図、第２図はその
動作説明図、第３図は同じくその破断平面図、第４図は
同じくそのダイとパンチとの関係を示す断面図、第５図
は従来のタレットパンチプレスの側面図、第６図および
第７図はその成形加工例の断面図、第８図は他の成形加
工例の斜視図、第９図はその部分拡大断面図である。 ２……下タレット、3A……下フレーム、４……パンチ、
15……ダイ保持台、18……ダイ、19……ガイド軸、20…
…ガイド孔、23……ばね掛け具、24……復帰ばね、25…
…ワーク載せ台、28……スライド部材、28a……テーパ
面部、28b……アーム部、29……スライドガイド、31…
…ばね部材、32……伝達軸、33……進退駆動装置、33a
……伸縮ロッド、37……ダイチップ、38……エジェクタ
プレート、Ｗ……ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下タレットに設置したダイ保持台に、成形
   用のダイの下面に突設したガイド軸が昇降自在に嵌入す
   るガイド孔を設け、前記ダイを下降付勢する復帰ばねを
   設け、前記ダイ保持台上に、前進に伴い前記ダイの下面
   に進入して前記ダイを持ち上げる進退自在なスライド部
   材を設け、このスライド部材は、前記ダイ下面への進入
   状態で、ダイ下面における前記ガイド軸の両側部分に各
   々アーム部が位置するように二叉状に延びて前記アーム
   部が形成された平面形状とし、前記スライド部材の進退
   駆動装置を設けたタレットパンチプレスのダイ保持機
   構。