JPH0718457A - 方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 - Google Patents
方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤Info
- Publication number
- JPH0718457A JPH0718457A JP16365993A JP16365993A JPH0718457A JP H0718457 A JPH0718457 A JP H0718457A JP 16365993 A JP16365993 A JP 16365993A JP 16365993 A JP16365993 A JP 16365993A JP H0718457 A JPH0718457 A JP H0718457A
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- annealing
- alumina
- oriented silicon
- silicon steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水スラリーにした場合に鋼板に対する付着性
が良好で、かつ鋼板に焼き付きが起こらない焼鈍分離
剤。 【構成】 平均粒径１〜５０μｍの粗粒アルミナ粉に、
平均粒径１μｍ以下の微粉アルミナを（Ｒ−１）％でか
つ５０％以下混合する。 【効果】 仕上げ焼鈍後に皮膜のない方向性珪素鋼板が
安価にかつ容易に製造でき、方向性珪素鋼板の打ち抜き
性や鉄損が改善できる。
が良好で、かつ鋼板に焼き付きが起こらない焼鈍分離
剤。 【構成】 平均粒径１〜５０μｍの粗粒アルミナ粉に、
平均粒径１μｍ以下の微粉アルミナを（Ｒ−１）％でか
つ５０％以下混合する。 【効果】 仕上げ焼鈍後に皮膜のない方向性珪素鋼板が
安価にかつ容易に製造でき、方向性珪素鋼板の打ち抜き
性や鉄損が改善できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は方向性珪素鋼板の仕上げ
焼鈍の際に用いられる焼鈍分離剤に関するものである。
本焼鈍分離剤を用いることにより、グラス皮膜を生成さ
せないことによる打ち抜き性の良好な方向性珪素鋼板、
あるいは鏡面を有する極めて鉄損の低い方向性珪素鋼板
が製造できる。
焼鈍の際に用いられる焼鈍分離剤に関するものである。
本焼鈍分離剤を用いることにより、グラス皮膜を生成さ
せないことによる打ち抜き性の良好な方向性珪素鋼板、
あるいは鏡面を有する極めて鉄損の低い方向性珪素鋼板
が製造できる。
【０００２】
【従来の技術】方向性珪素鋼板の一般的な製造方法は以
下の通りである。Ｓｉを４％以下含有する珪素鋼スラブ
を熱延し、１回もしくは中間焼鈍を挟む２回の冷延によ
り最終板厚に仕上げ、湿潤雰囲気中の焼鈍により脱炭と
ＳｉＯ2 を主体とするサブスケールを形成させる。続い
てＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を水に懸濁してスラリ
ー状にして塗布、乾燥の後コイルに巻き取り、高温仕上
げ焼鈍を行う。この高温仕上げ焼鈍により、鋼板中にお
いてはゴス方位の二次再結晶粒が発達し、一方鋼板表面
においては焼鈍分離剤中のＭｇＯとサブスケール中のＳ
ｉＯ2 が反応して、フォルステライトを主体とするグラ
ス皮膜が形成される。仕上げ焼鈍後の方向性珪素鋼板に
は必要に応じて絶縁コーティングが施される。
下の通りである。Ｓｉを４％以下含有する珪素鋼スラブ
を熱延し、１回もしくは中間焼鈍を挟む２回の冷延によ
り最終板厚に仕上げ、湿潤雰囲気中の焼鈍により脱炭と
ＳｉＯ2 を主体とするサブスケールを形成させる。続い
てＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を水に懸濁してスラリ
ー状にして塗布、乾燥の後コイルに巻き取り、高温仕上
げ焼鈍を行う。この高温仕上げ焼鈍により、鋼板中にお
いてはゴス方位の二次再結晶粒が発達し、一方鋼板表面
においては焼鈍分離剤中のＭｇＯとサブスケール中のＳ
ｉＯ2 が反応して、フォルステライトを主体とするグラ
ス皮膜が形成される。仕上げ焼鈍後の方向性珪素鋼板に
は必要に応じて絶縁コーティングが施される。
【０００３】方向性珪素鋼板の用途は主に発電機、変圧
器等の鉄芯材である。鉄芯は、金型による打ち抜きもし
くは剪断によって所定形状に加工された方向性珪素鋼板
の積層によって製造される。打ち抜きの際に問題となる
のは返りである。返りが大きくなると鉄芯積層体におい
て端面短絡が起こり、鉄損の異常増加が起こる。現行の
方向性珪素鋼板の表面には前述のように、フォルステラ
イトを主体とするグラス皮膜が形成されているが、この
皮膜は硬質である。したがって、打ち抜きのための金型
の摩耗が激しく、打ち抜き返りを防止するためには金型
の再研磨あるいは交換を頻繁に行わなければならない。
これは作業性を著しく低下させ、またコストの上昇をま
ねく。
器等の鉄芯材である。鉄芯は、金型による打ち抜きもし
くは剪断によって所定形状に加工された方向性珪素鋼板
の積層によって製造される。打ち抜きの際に問題となる
のは返りである。返りが大きくなると鉄芯積層体におい
て端面短絡が起こり、鉄損の異常増加が起こる。現行の
方向性珪素鋼板の表面には前述のように、フォルステラ
イトを主体とするグラス皮膜が形成されているが、この
皮膜は硬質である。したがって、打ち抜きのための金型
の摩耗が激しく、打ち抜き返りを防止するためには金型
の再研磨あるいは交換を頻繁に行わなければならない。
これは作業性を著しく低下させ、またコストの上昇をま
ねく。
【０００４】一方、鉄芯材の磁気的特性として要求され
る項目の中で最も重要なものは鉄損である。鉄損が低い
ほど発電機、変圧器等に使用された場合の変換ロスが減
少するからである。方向性珪素鋼板の鉄損値を低減させ
る手段としては、鋼板板厚の減少、鋼中Ｓｉ含有量の増
加、鋼板の高磁束密度化、皮膜による鋼板への張力付与
等が検討されてきた。最近では鋼板に線状の歪や溝を導
入する、磁区制御技術も開発されている。これらの鉄損
低減技術は工業的にはほぼ完成されたと言って良く、さ
らなる低鉄損化を図るためには新しい手段を開発する必
要がある。
る項目の中で最も重要なものは鉄損である。鉄損が低い
ほど発電機、変圧器等に使用された場合の変換ロスが減
少するからである。方向性珪素鋼板の鉄損値を低減させ
る手段としては、鋼板板厚の減少、鋼中Ｓｉ含有量の増
加、鋼板の高磁束密度化、皮膜による鋼板への張力付与
等が検討されてきた。最近では鋼板に線状の歪や溝を導
入する、磁区制御技術も開発されている。これらの鉄損
低減技術は工業的にはほぼ完成されたと言って良く、さ
らなる低鉄損化を図るためには新しい手段を開発する必
要がある。
【０００５】最近注目されている課題は、鋼板と皮膜界
面の平坦化である。現行の方向性珪素鋼板においてはグ
ラス皮膜と鋼板との界面の凹凸が激しく、磁化過程にお
ける磁壁移動を阻害している。したがってグラス皮膜の
ない方向性珪素鋼板を製造できるならば、さらなる低鉄
損化が図れる。
面の平坦化である。現行の方向性珪素鋼板においてはグ
ラス皮膜と鋼板との界面の凹凸が激しく、磁化過程にお
ける磁壁移動を阻害している。したがってグラス皮膜の
ない方向性珪素鋼板を製造できるならば、さらなる低鉄
損化が図れる。
【０００６】一旦形成されたグラス皮膜を酸洗で除去す
る方法は良く知られている。しかしながら、フォルステ
ライトは化学的に安定な化合物であり、比較的濃度の高
くかつ温度の高い酸洗液に長時間浸漬しなければならな
い。したがって、工業的な規模で酸洗を行うことは設備
的にもコスト的にも困難が伴う。
る方法は良く知られている。しかしながら、フォルステ
ライトは化学的に安定な化合物であり、比較的濃度の高
くかつ温度の高い酸洗液に長時間浸漬しなければならな
い。したがって、工業的な規模で酸洗を行うことは設備
的にもコスト的にも困難が伴う。
【０００７】仕上げ焼鈍後に酸洗する方法に替わって検
討されてきた方法は、不活性な焼鈍分離剤を用いる方法
である。例えば、米国特許３，７８５，８８２において
は粗粒高純度アルミナを用いてグラス皮膜形成を防止す
る方法が開示されている。しかしながら、粗粒アルミナ
はスラリーになりにくくかつ、塗布乾燥後の鋼板に対す
る付着性が極めて弱い。したがって仕上げ焼鈍中に鋼板
間の焼き付きが起こって安定な製造が行えない。
討されてきた方法は、不活性な焼鈍分離剤を用いる方法
である。例えば、米国特許３，７８５，８８２において
は粗粒高純度アルミナを用いてグラス皮膜形成を防止す
る方法が開示されている。しかしながら、粗粒アルミナ
はスラリーになりにくくかつ、塗布乾燥後の鋼板に対す
る付着性が極めて弱い。したがって仕上げ焼鈍中に鋼板
間の焼き付きが起こって安定な製造が行えない。
【０００８】一方、１μｍ未満の微粒アルミナは水に懸
濁すると容易にスラリーになり、かつ塗布乾燥後の鋼板
に対する密着性も良好であるが、高価である。さらに微
粉アルミナによるスラリーを焼鈍分離剤として用いた場
合には、しばしば仕上げ焼鈍時にアルミナの鋼板への焼
き付きが起こる。このような問題に対し、特開昭５３−
２２４４３号および特開昭５５−８９４２３号公報にお
いては、微細アルミナ焼鈍分離剤の焼き付きを防止する
ために含水珪酸塩を添加する方法が開示されている。
濁すると容易にスラリーになり、かつ塗布乾燥後の鋼板
に対する密着性も良好であるが、高価である。さらに微
粉アルミナによるスラリーを焼鈍分離剤として用いた場
合には、しばしば仕上げ焼鈍時にアルミナの鋼板への焼
き付きが起こる。このような問題に対し、特開昭５３−
２２４４３号および特開昭５５−８９４２３号公報にお
いては、微細アルミナ焼鈍分離剤の焼き付きを防止する
ために含水珪酸塩を添加する方法が開示されている。
【０００９】また、仕上げ焼鈍時の鈍化（鋼板中の不純
物元素の焼鈍分離剤への吸い上げ）を促進するためにア
ルミナに不活性ＭｇＯ、Ｃａ化合物やＳｒ化合物を添加
する方法が、特開昭５９−９６２７８号、同６４−７９
３８１号、特開平３−２３８０号公報に開示されてい
る。しかしながら、これらの添加物はいずれもわずかな
がら水和性があり、アルミナの焼き付きを完全には防止
できない。
物元素の焼鈍分離剤への吸い上げ）を促進するためにア
ルミナに不活性ＭｇＯ、Ｃａ化合物やＳｒ化合物を添加
する方法が、特開昭５９−９６２７８号、同６４−７９
３８１号、特開平３−２３８０号公報に開示されてい
る。しかしながら、これらの添加物はいずれもわずかな
がら水和性があり、アルミナの焼き付きを完全には防止
できない。
【００１０】さらに、特願平５−０４３８１０号におい
ては、脱炭焼鈍後に脱炭酸化膜を除去した後、アルミナ
等の不活性焼鈍分離剤を塗布して仕上げ焼鈍を行う方向
性珪素鋼板の製造方法が提起されている。すなわち、脱
炭酸化膜の除去により鋼板表面直下の介在物の生成が防
止でき、酸化膜を除去しなかった場合に比較して鉄損値
（Ｗ17/50 ）が０．１w/kg程度低い方向性珪素鋼板が得
られるとされている。この技術を工業的に行うにあたっ
ても、焼き付きがなくかつ鋼板に対する付着性の良好な
焼鈍分離剤が必要である。
ては、脱炭焼鈍後に脱炭酸化膜を除去した後、アルミナ
等の不活性焼鈍分離剤を塗布して仕上げ焼鈍を行う方向
性珪素鋼板の製造方法が提起されている。すなわち、脱
炭酸化膜の除去により鋼板表面直下の介在物の生成が防
止でき、酸化膜を除去しなかった場合に比較して鉄損値
（Ｗ17/50 ）が０．１w/kg程度低い方向性珪素鋼板が得
られるとされている。この技術を工業的に行うにあたっ
ても、焼き付きがなくかつ鋼板に対する付着性の良好な
焼鈍分離剤が必要である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は最終仕上げ焼
鈍後に皮膜形成や焼鈍分離剤の焼き付きのない、したが
って打ち抜き性、磁気特性の良好な方向性珪素鋼板を得
るための焼鈍分離剤を提供しようとするものである。
鈍後に皮膜形成や焼鈍分離剤の焼き付きのない、したが
って打ち抜き性、磁気特性の良好な方向性珪素鋼板を得
るための焼鈍分離剤を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】発明者らは、まず、実際
の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布工程における操業性
に対するアルミナの平均粒径依存性について調査した。
アルミナの平均粒径はマイクロトラックにより粒度分布
を測定し、累積重量百分率において５０％に相当する粒
径から見積もった。その結果以下のことが判明した。
の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布工程における操業性
に対するアルミナの平均粒径依存性について調査した。
アルミナの平均粒径はマイクロトラックにより粒度分布
を測定し、累積重量百分率において５０％に相当する粒
径から見積もった。その結果以下のことが判明した。
【００１３】平均粒径１μｍ未満のアルミナを用いた場
合には焼鈍分離剤塗布工程において全く問題がない。１
〜２０μｍの場合にはスラリー作製は可能であるが、ス
ラリー塗布乾燥後の鋼板に対する付着性が悪く、コイル
の巻き取りや搬送の際に焼鈍分離剤が剥離してしまう。
２０μｍを超えると沈降しやすくスラリーが作製しにく
い。
合には焼鈍分離剤塗布工程において全く問題がない。１
〜２０μｍの場合にはスラリー作製は可能であるが、ス
ラリー塗布乾燥後の鋼板に対する付着性が悪く、コイル
の巻き取りや搬送の際に焼鈍分離剤が剥離してしまう。
２０μｍを超えると沈降しやすくスラリーが作製しにく
い。
【００１４】次に、仕上げ焼鈍後の焼鈍分離剤の鋼板に
対する焼き付き性のアルミナ粒径依存性について調査し
た。アルミナの焼き付きの度合いは仕上げ焼鈍後の酸素
量によって評価した。表１に示したように、平均粒径１
μｍ未満のアルミナからなるスラリーを塗布した場合に
はアルミナの焼き付きが起こる。これは、粒径が細かく
なると表面積が増大し、アルミナ粒子が活性化して焼結
しやすくなることが原因であると思われる。
対する焼き付き性のアルミナ粒径依存性について調査し
た。アルミナの焼き付きの度合いは仕上げ焼鈍後の酸素
量によって評価した。表１に示したように、平均粒径１
μｍ未満のアルミナからなるスラリーを塗布した場合に
はアルミナの焼き付きが起こる。これは、粒径が細かく
なると表面積が増大し、アルミナ粒子が活性化して焼結
しやすくなることが原因であると思われる。
【００１５】
【表１】
【００１６】以上の調査から、焼鈍分離剤として操業性
の良い細粒アルミナを用いた場合にはアルミナの鋼板へ
の焼き付きが発生し、焼き付きのない粗粒アルミナを用
いた場合には操業性が悪いことが判明した。そこで粗粒
アルミナと細粒アルミナを混合して用いるならば、スラ
リー塗布乾燥後の焼鈍分離剤の鋼板に対する付着性を改
善できるのではないかと考えた。
の良い細粒アルミナを用いた場合にはアルミナの鋼板へ
の焼き付きが発生し、焼き付きのない粗粒アルミナを用
いた場合には操業性が悪いことが判明した。そこで粗粒
アルミナと細粒アルミナを混合して用いるならば、スラ
リー塗布乾燥後の焼鈍分離剤の鋼板に対する付着性を改
善できるのではないかと考えた。
【００１７】図１は平均粒径１〜５０μｍの各種アルミ
ナ粉に１μｍ未満の微粉アルミナを混合してスラリーを
作製し、方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤の塗布工程におけ
る操業性について評価した結果である。○印は障害なく
焼鈍分離剤が塗布できたことを示し、×印は乾燥後の密
着性が悪くコイルの巻き取りや搬送の際に焼鈍分離剤が
剥離してしまった場合を示す。同図より乾燥後の付着性
が悪い１〜５０μｍの粗粒アルミナであっても、１μｍ
未満の微粉アルミナを（Ｒ−１）％以上添加すれば付着
性が向上し、焼鈍分離剤として使用できることがわか
る。ここで、Ｒは粗粒アルミナの平均粒径（μｍ）であ
る。
ナ粉に１μｍ未満の微粉アルミナを混合してスラリーを
作製し、方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤の塗布工程におけ
る操業性について評価した結果である。○印は障害なく
焼鈍分離剤が塗布できたことを示し、×印は乾燥後の密
着性が悪くコイルの巻き取りや搬送の際に焼鈍分離剤が
剥離してしまった場合を示す。同図より乾燥後の付着性
が悪い１〜５０μｍの粗粒アルミナであっても、１μｍ
未満の微粉アルミナを（Ｒ−１）％以上添加すれば付着
性が向上し、焼鈍分離剤として使用できることがわか
る。ここで、Ｒは粗粒アルミナの平均粒径（μｍ）であ
る。
【００１８】粗粒アルミナに対する微粉アルミナの混合
比を増大させた場合、焼鈍分離剤のコストが増大するば
かりでなく、アルミナの鋼板への焼き付きが懸念され
る。そこで、各種粒径のアルミナに微粉アルミナを各種
の混合比で混合し、仕上げ焼鈍後の鋼板の酸素分析を行
った（表２）。表２より、１〜５０μｍの粗粒アルミナ
の混合比が５０％を超えると、仕上げ焼鈍後に鋼板にア
ルミナの焼き付きが起こることがわかる。
比を増大させた場合、焼鈍分離剤のコストが増大するば
かりでなく、アルミナの鋼板への焼き付きが懸念され
る。そこで、各種粒径のアルミナに微粉アルミナを各種
の混合比で混合し、仕上げ焼鈍後の鋼板の酸素分析を行
った（表２）。表２より、１〜５０μｍの粗粒アルミナ
の混合比が５０％を超えると、仕上げ焼鈍後に鋼板にア
ルミナの焼き付きが起こることがわかる。
【００１９】
【表２】
【００２０】以上の検討により、平均粒径１〜５０μｍ
の粗粒アルミナ粉に、平均粒径１μｍ未満の微粉アルミ
ナを（Ｒ−１）％以上でかつ５０％以下混合した焼鈍分
離剤を用いるならば、鋼板に対する付着性が良好でかつ
仕上げ焼鈍時に焼き付きの極めて少ない方向性珪素鋼板
が製造できることがわかった。ただしＲは粗粒アルミナ
の平均粒径である。
の粗粒アルミナ粉に、平均粒径１μｍ未満の微粉アルミ
ナを（Ｒ−１）％以上でかつ５０％以下混合した焼鈍分
離剤を用いるならば、鋼板に対する付着性が良好でかつ
仕上げ焼鈍時に焼き付きの極めて少ない方向性珪素鋼板
が製造できることがわかった。ただしＲは粗粒アルミナ
の平均粒径である。
【００２１】ところで、従来のＭｇＯを主体とする焼鈍
分離剤に代わってアルミナ系の焼鈍分離剤を用いた場
合、仕上げ焼鈍中での脱Ｓが十分に進行するか否かが懸
念される。発明者らの経験によれば、アルミナの焼き付
きが生ぜずかつ鋼板が金属光沢を呈している場合には、
仕上げ焼鈍中における脱Ｓは比較的スムーズに完了する
との傾向を認めている。しかしながら、確実な脱Ｓを行
うために、少量の脱Ｓ促進剤（ＭｇＯ，ＣａＯ，ＣａＳ
ｉＯ4 等）を焼鈍分離剤に添加することは本発明におけ
る効果を減ずるものではない。
分離剤に代わってアルミナ系の焼鈍分離剤を用いた場
合、仕上げ焼鈍中での脱Ｓが十分に進行するか否かが懸
念される。発明者らの経験によれば、アルミナの焼き付
きが生ぜずかつ鋼板が金属光沢を呈している場合には、
仕上げ焼鈍中における脱Ｓは比較的スムーズに完了する
との傾向を認めている。しかしながら、確実な脱Ｓを行
うために、少量の脱Ｓ促進剤（ＭｇＯ，ＣａＯ，ＣａＳ
ｉＯ4 等）を焼鈍分離剤に添加することは本発明におけ
る効果を減ずるものではない。
【００２２】本発明は、仕上げ焼鈍により鋼板表面を鏡
面化し、極めて鉄損の低い方向性珪素鋼板を製造しよう
とする場合にも有効である。その場合には、実施例にお
いて示すように、脱炭焼鈍における酸素ポテンシャルを
脱炭に必要な最小限に抑えて酸化層形成を抑制させる
か、あるいは脱炭焼鈍後の鋼板に酸洗等を施して脱炭酸
化層を除去した後、本発明による焼鈍分離剤を塗布乾燥
して仕上げ焼鈍を行うと良い。また、焼鈍分離剤スラリ
ーに微量のインヒビターを添加するならば、なお一層仕
上げ焼鈍後の鏡面化が良好となる。
面化し、極めて鉄損の低い方向性珪素鋼板を製造しよう
とする場合にも有効である。その場合には、実施例にお
いて示すように、脱炭焼鈍における酸素ポテンシャルを
脱炭に必要な最小限に抑えて酸化層形成を抑制させる
か、あるいは脱炭焼鈍後の鋼板に酸洗等を施して脱炭酸
化層を除去した後、本発明による焼鈍分離剤を塗布乾燥
して仕上げ焼鈍を行うと良い。また、焼鈍分離剤スラリ
ーに微量のインヒビターを添加するならば、なお一層仕
上げ焼鈍後の鏡面化が良好となる。
【００２３】
実施例１ Ｃ：０．０４６％、Ｓｉ：３．１２％、Ｍｎ：０．０５
７％、Ｓ：０．０２２％を含有し、残部がＦｅおよび不
可避的不純物よりなる珪素鋼熱延鋼帯を、９８０℃、３
分間の中間焼鈍を挟む２回の冷間圧延により板厚０．３
５mmの冷延板とし、ついで湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行
った。ついでこの鋼板に表３に示す各種焼鈍分離剤を水
でスラリー化し、塗布乾燥の後、最終仕上げ焼鈍を行っ
た。
７％、Ｓ：０．０２２％を含有し、残部がＦｅおよび不
可避的不純物よりなる珪素鋼熱延鋼帯を、９８０℃、３
分間の中間焼鈍を挟む２回の冷間圧延により板厚０．３
５mmの冷延板とし、ついで湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行
った。ついでこの鋼板に表３に示す各種焼鈍分離剤を水
でスラリー化し、塗布乾燥の後、最終仕上げ焼鈍を行っ
た。
【００２４】その後、燐酸塩とコロイド状シリカを主成
分とするコーティング液を塗布焼き付けた。得られた各
種鋼板の外観、打ち抜き性、磁気特性を調べた結果も表
３に示す。表３における打ち抜き性は直径５mmのスチー
ルダイスにより打ち抜き作業を行った際に、返り高さが
５０μｍに達する打ち抜き回数でもって評価している。
表３から明らかなように、本発明による焼鈍分離剤を用
いるならば、打ち抜き性の格段に優れた方向性珪素鋼板
が得られる。
分とするコーティング液を塗布焼き付けた。得られた各
種鋼板の外観、打ち抜き性、磁気特性を調べた結果も表
３に示す。表３における打ち抜き性は直径５mmのスチー
ルダイスにより打ち抜き作業を行った際に、返り高さが
５０μｍに達する打ち抜き回数でもって評価している。
表３から明らかなように、本発明による焼鈍分離剤を用
いるならば、打ち抜き性の格段に優れた方向性珪素鋼板
が得られる。
【００２５】
【表３】
【００２６】実施例２ Ｃ：０．０８％、Ｓｉ：３．３％、酸可溶性Ａｌ：０．
０２５％、Ｎ：０．００９％、Ｍｎ：０．０７％、Ｓ：
０．０１５％、Ｓｅ：０．０１５％、残部がＦｅおよび
不可避的不純物からなる珪素鋼熱延鋼帯を１１２０℃で
２分間焼鈍した後、冷間圧延して板厚０．２３mmとし、
ついで湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行った。その後、フッ
酸中に浸漬することにより脱炭酸化膜を除去し、表４に
示す各種焼鈍分離剤を水で懸濁したスラリーを塗布、乾
燥の後、最終仕上げ焼鈍を行った。
０２５％、Ｎ：０．００９％、Ｍｎ：０．０７％、Ｓ：
０．０１５％、Ｓｅ：０．０１５％、残部がＦｅおよび
不可避的不純物からなる珪素鋼熱延鋼帯を１１２０℃で
２分間焼鈍した後、冷間圧延して板厚０．２３mmとし、
ついで湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行った。その後、フッ
酸中に浸漬することにより脱炭酸化膜を除去し、表４に
示す各種焼鈍分離剤を水で懸濁したスラリーを塗布、乾
燥の後、最終仕上げ焼鈍を行った。
【００２７】さらに、燐酸塩とコロイド状シリカを主体
とするコーティング液を塗布焼き付け、レーザービーム
を照射して磁区細分化処理を行った。得られた鋼板の外
観、磁気特性等を表４に示す。表４から明らかなよう
に、脱炭焼鈍皮膜を除去した鋼板に本発明による焼鈍分
離剤を用いるならば、極めて鉄損の低い方向性電磁鋼板
が製造できる。
とするコーティング液を塗布焼き付け、レーザービーム
を照射して磁区細分化処理を行った。得られた鋼板の外
観、磁気特性等を表４に示す。表４から明らかなよう
に、脱炭焼鈍皮膜を除去した鋼板に本発明による焼鈍分
離剤を用いるならば、極めて鉄損の低い方向性電磁鋼板
が製造できる。
【００２８】
【表４】
【００２９】実施例３ Ｃ：０．０５％、Ｓｉ：３．３％、酸可溶性Ａｌ：０．
０２９％、Ｎ：０．００８％、Ｍｎ：０．１２％、Ｓ：
０．００７％、残部がＦｅおよび不可避的不純物よりな
る珪素鋼熱延鋼帯を１１００℃で２分間焼鈍した後、冷
間圧延して板厚０．１５mmとし、ついで湿潤雰囲気中で
脱炭焼鈍を行った。続いて二次再結晶を安定化させるた
めにアンモニア雰囲気中で窒化処理を行い、全窒素量を
１９０ppm とした。その後、フッ酸中に浸漬することに
より脱炭酸化膜を除去し、表５に示す各種焼鈍分離剤を
水で懸濁したスラリーを塗布、乾燥の後、最終仕上げ焼
鈍を行った。
０２９％、Ｎ：０．００８％、Ｍｎ：０．１２％、Ｓ：
０．００７％、残部がＦｅおよび不可避的不純物よりな
る珪素鋼熱延鋼帯を１１００℃で２分間焼鈍した後、冷
間圧延して板厚０．１５mmとし、ついで湿潤雰囲気中で
脱炭焼鈍を行った。続いて二次再結晶を安定化させるた
めにアンモニア雰囲気中で窒化処理を行い、全窒素量を
１９０ppm とした。その後、フッ酸中に浸漬することに
より脱炭酸化膜を除去し、表５に示す各種焼鈍分離剤を
水で懸濁したスラリーを塗布、乾燥の後、最終仕上げ焼
鈍を行った。
【００３０】さらに、燐酸塩とコロイド状シリカを主体
とするコーティング液を塗布焼き付け、レーザービーム
を照射して磁区細分化処理を行った。得られた鋼板の外
観、磁気特性等を表５に示す。表４および表５から明ら
かなように、脱炭焼鈍皮膜を除去した鋼板に本発明によ
る焼鈍分離剤を用いるならば、極めて鉄損の低い方向性
電磁鋼板が製造できる。
とするコーティング液を塗布焼き付け、レーザービーム
を照射して磁区細分化処理を行った。得られた鋼板の外
観、磁気特性等を表５に示す。表４および表５から明ら
かなように、脱炭焼鈍皮膜を除去した鋼板に本発明によ
る焼鈍分離剤を用いるならば、極めて鉄損の低い方向性
電磁鋼板が製造できる。
【００３１】
【表５】
【００３２】
【発明の効果】本発明による焼鈍分離剤を用いることに
より、グラス皮膜を生成させないことによる打ち抜き性
の良好な方向性珪素鋼板、あるいは鏡面を有する極めて
鉄損の低い方向性珪素鋼板を安価に製造することができ
る。
より、グラス皮膜を生成させないことによる打ち抜き性
の良好な方向性珪素鋼板、あるいは鏡面を有する極めて
鉄損の低い方向性珪素鋼板を安価に製造することができ
る。
【図１】粗粒アルミナに微粉アルミナを混合させた焼鈍
分離剤を用いた場合の、操業性（アルミナの鋼板に対す
る付着性）を示す図表。
分離剤を用いた場合の、操業性（アルミナの鋼板に対す
る付着性）を示す図表。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石橋 希瑞 北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製 鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 美嶋 洋一 北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製 鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒径１〜５０μｍの粗粒アルミナ粉
に、平均粒径１μｍ未満の微粉アルミナを（Ｒ−１）％
でかつ５０％以下混合した、鋼板に対する付着性が良好
でかつ仕上げ焼鈍時に焼き付きの極めて少ない方向性珪
素鋼板用の焼鈍分離剤。ただしＲは粗粒アルミナの平均
粒径である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16365993A JPH0718457A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16365993A JPH0718457A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718457A true JPH0718457A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15778147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16365993A Pending JPH0718457A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718457A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435456B1 (ko) * | 1999-11-30 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 글라스피막이 없는 저온재가열 방향성 전기강판의 제조방법 |
| WO2010015156A1 (zh) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种含铜取向硅钢的生产方法 |
| WO2020149328A1 (ja) | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 日本製鉄株式会社 | 一方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04259329A (ja) * | 1991-02-12 | 1992-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 打抜き性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-01 JP JP16365993A patent/JPH0718457A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04259329A (ja) * | 1991-02-12 | 1992-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 打抜き性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
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