JPH07184678A - セロオリゴ糖の製造法 - Google Patents
セロオリゴ糖の製造法Info
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- JPH07184678A JPH07184678A JP33428793A JP33428793A JPH07184678A JP H07184678 A JPH07184678 A JP H07184678A JP 33428793 A JP33428793 A JP 33428793A JP 33428793 A JP33428793 A JP 33428793A JP H07184678 A JPH07184678 A JP H07184678A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 規定食用の甘味料あるいは健康飲料として用
いられるセロビオース，セロトリオース，セロテトラオ
ースなどのセロオリゴ糖の製造法に関し、セロオリゴ糖
を安価に大量生産することができることを目的とする。 【構成】 天然リグノセルロースを含む原料を蒸解して
その蒸解後に乾燥を経ずして得られるウエットパルプ
を、セルラーゼの作用により部分分解してセロオリゴ糖
のうちの少なくともセロビオースを採取する構成とす
る。
いられるセロビオース，セロトリオース，セロテトラオ
ースなどのセロオリゴ糖の製造法に関し、セロオリゴ糖
を安価に大量生産することができることを目的とする。 【構成】 天然リグノセルロースを含む原料を蒸解して
その蒸解後に乾燥を経ずして得られるウエットパルプ
を、セルラーゼの作用により部分分解してセロオリゴ糖
のうちの少なくともセロビオースを採取する構成とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば規定食用の甘味
料あるいは健康飲料として用いられるセロビオース，セ
ロトリオース，セロテトラオースなどのセロオリゴ糖の
製造法に関するものである。
料あるいは健康飲料として用いられるセロビオース，セ
ロトリオース，セロテトラオースなどのセロオリゴ糖の
製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、前述のセロオリゴ糖は、酵素の
一種であるセルラーゼによる加水分解反応によりセルロ
ースを加水分解させることによって得ている。ところ
で、従来、前述の加水分解反応においてセルラーゼが働
き易い環境を創るために、次のような提案がされてい
る。
一種であるセルラーゼによる加水分解反応によりセルロ
ースを加水分解させることによって得ている。ところ
で、従来、前述の加水分解反応においてセルラーゼが働
き易い環境を創るために、次のような提案がされてい
る。
【０００３】（１）濃塩酸と濃硫酸との混液中でセルロ
ースを膨潤処理することによりそのセルロースを非結晶
化してセルラーゼに加水分解され易いセルロースに加工
する（特公昭５７−５３８０１号公報参照）。 （２）セルロースのうちから反応性の高いセルロース含
有繊維である柔細胞を選択使用してセルラーゼにより加
水分解反応させる（特開平２−２９５４９２号公開特許
公報参照）。
ースを膨潤処理することによりそのセルロースを非結晶
化してセルラーゼに加水分解され易いセルロースに加工
する（特公昭５７−５３８０１号公報参照）。 （２）セルロースのうちから反応性の高いセルロース含
有繊維である柔細胞を選択使用してセルラーゼにより加
水分解反応させる（特開平２−２９５４９２号公開特許
公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述さ
れたものにおいては、前者に関してはセルロースに加工
を施さなければなちず、また後者に関してはセルラーゼ
に対して反応性の高いセルロース含有繊維である柔細胞
を選択分離しなければならないためにセロオリゴ糖を安
価に大量生産することが困難であるという問題点があ
る。
れたものにおいては、前者に関してはセルロースに加工
を施さなければなちず、また後者に関してはセルラーゼ
に対して反応性の高いセルロース含有繊維である柔細胞
を選択分離しなければならないためにセロオリゴ糖を安
価に大量生産することが困難であるという問題点があ
る。
【０００５】本発明は、こうのような問題点を解消する
ことを目的として、セロオリゴ糖を安価に大量生産する
ことが可能なセロオリゴ糖の製造法を提供することにあ
る。
ことを目的として、セロオリゴ糖を安価に大量生産する
ことが可能なセロオリゴ糖の製造法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ところで、本発明者ら
は、前述の問題点を克服する方法について種々研究した
結果、（ａ）天然リグノセルロースを含む原料に１３０
℃から１８０℃におよぶ高温下における蒸解によるパル
プ化反応を受けさせて得られるセルロースの繊維は、蒸
解後に乾燥を経ていない湿潤状態においてはセルロース
の繊維の非結晶状態が保たれた状態にあり、（ｂ）この
非結晶セルロースが乾燥により水分を失う過程において
セルロース分子鎖同士の水素結合が強固なものとなって
結晶性が増大し、（ｃ）一旦セルロース分子鎖間の水素
結合が形成されると、再度水分を加えても切断されない
ことから前述のような膨潤処理または反応性の高いセル
ロース含有柔細胞繊維の選択分離が必要である。という
点に着眼した。こうして、天然リグノセルロースを含む
原料に蒸解によるパルプ化反応を受けさせてその蒸解後
に乾燥を経ずして得られる湿潤状態のウエットパルプに
対してセルラーゼの作用により部分分解させることを試
みた。この結果、驚くべきことに蒸解後の乾燥を経ない
湿潤状態のウエットパルプは、乾燥を経たセルロースと
較べて著しくセルラーゼに対する加水分解反応が高いと
いう知見を得、本発明を完成するに至ったのであった。
は、前述の問題点を克服する方法について種々研究した
結果、（ａ）天然リグノセルロースを含む原料に１３０
℃から１８０℃におよぶ高温下における蒸解によるパル
プ化反応を受けさせて得られるセルロースの繊維は、蒸
解後に乾燥を経ていない湿潤状態においてはセルロース
の繊維の非結晶状態が保たれた状態にあり、（ｂ）この
非結晶セルロースが乾燥により水分を失う過程において
セルロース分子鎖同士の水素結合が強固なものとなって
結晶性が増大し、（ｃ）一旦セルロース分子鎖間の水素
結合が形成されると、再度水分を加えても切断されない
ことから前述のような膨潤処理または反応性の高いセル
ロース含有柔細胞繊維の選択分離が必要である。という
点に着眼した。こうして、天然リグノセルロースを含む
原料に蒸解によるパルプ化反応を受けさせてその蒸解後
に乾燥を経ずして得られる湿潤状態のウエットパルプに
対してセルラーゼの作用により部分分解させることを試
みた。この結果、驚くべきことに蒸解後の乾燥を経ない
湿潤状態のウエットパルプは、乾燥を経たセルロースと
較べて著しくセルラーゼに対する加水分解反応が高いと
いう知見を得、本発明を完成するに至ったのであった。
【０００７】本発明によるセロオリゴ糖の製造方法は、
天然リグノセルロースを含む原料を、例えばサルファイ
ト蒸解またはクラフト蒸解により蒸解してその蒸解後に
乾燥を経ずして得られるウエットパルプを、セルラーゼ
の作用により部分分解してセロオリゴ糖のうちの少なく
ともセロビオースを採取することである。
天然リグノセルロースを含む原料を、例えばサルファイ
ト蒸解またはクラフト蒸解により蒸解してその蒸解後に
乾燥を経ずして得られるウエットパルプを、セルラーゼ
の作用により部分分解してセロオリゴ糖のうちの少なく
ともセロビオースを採取することである。
【０００８】本発明に用いるセルラーゼとしては、Ｔｒ
ｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属の他、Ａｓｐｅｒ
ｇｉｌｌｕｓ属、Ｉｒｐｅｘ属、Ａｅｒｏｍｏｎａｓ
属、Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ属、Ｂａｃｉｌｌｕｓ属、
Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ属，Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ属
などの各種の起源のものが用いることができる。
ｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属の他、Ａｓｐｅｒ
ｇｉｌｌｕｓ属、Ｉｒｐｅｘ属、Ａｅｒｏｍｏｎａｓ
属、Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ属、Ｂａｃｉｌｌｕｓ属、
Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ属，Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ属
などの各種の起源のものが用いることができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によるセロオリゴ糖の製造法によ
れば、セルロース繊維の非結晶化が進行した状態にあ
る、天然リグノセルロースを含む原料を蒸解してその蒸
解後に乾燥を経ずして得られるウエットパルプを用いた
ために、従来のように特にセルロースの非結晶化を図る
ための酸などによる膨潤処理、摩砕などの物理的処理、
更には反応性の高いセルロース含有繊維である柔細胞の
選択分離などの前処理を行うことなくセルラーゼにより
高効率で部分分解がされる。したがって、高収率でセロ
オリゴ糖が生成され、セロオリゴ糖が安価に大量生産す
ることができる。
れば、セルロース繊維の非結晶化が進行した状態にあ
る、天然リグノセルロースを含む原料を蒸解してその蒸
解後に乾燥を経ずして得られるウエットパルプを用いた
ために、従来のように特にセルロースの非結晶化を図る
ための酸などによる膨潤処理、摩砕などの物理的処理、
更には反応性の高いセルロース含有繊維である柔細胞の
選択分離などの前処理を行うことなくセルラーゼにより
高効率で部分分解がされる。したがって、高収率でセロ
オリゴ糖が生成され、セロオリゴ糖が安価に大量生産す
ることができる。
【００１０】なお、部分分解中に生じる低分子化合物、
セロビオースを含むセロオリゴ糖およびグルコースを限
外濾過膜によって連続的に反応系外に除外しながらセル
ラーゼを作用させれば、 ・セロビオースによるセルラーゼの作用への阻害 ・β−グルコシダーゼによるセロオリゴ糖の分解 の２つの要因を抑えることができるために、更に高収率
でセロオリゴ糖を得ることができる。
セロビオースを含むセロオリゴ糖およびグルコースを限
外濾過膜によって連続的に反応系外に除外しながらセル
ラーゼを作用させれば、 ・セロビオースによるセルラーゼの作用への阻害 ・β−グルコシダーゼによるセロオリゴ糖の分解 の２つの要因を抑えることができるために、更に高収率
でセロオリゴ糖を得ることができる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明によるセロオリゴ糖の製造法の
実施例を、更に比較例と対応させながら詳細に説明す
る。 −実施例１− 天然リグノセルロースを含む原料の蒸解後の乾燥を経て
いない湿潤状態の未哂しサルファイトパルプにｐＨ５．
５の酢酸緩衝液を加えることで２ｗｔ％のスラリー液を
調製した。次に、この調製されたスラリー液を攪拌しつ
つそのスラリー液を４５℃に加温するとともに、この４
５℃の温度を保持しつつそのスラリー液に対して０．１
ｗｔ％のＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源
のセルラーゼを添加して２４時間に亘って攪拌すること
によりセルロースを加水分解させた。こうして、この加
水分解反応液を濾過したところ、２１％のセロビオース
を含む糖液がもとの未晒しサルファイトパルプに対して
３１％の収率で得られた。
実施例を、更に比較例と対応させながら詳細に説明す
る。 −実施例１− 天然リグノセルロースを含む原料の蒸解後の乾燥を経て
いない湿潤状態の未哂しサルファイトパルプにｐＨ５．
５の酢酸緩衝液を加えることで２ｗｔ％のスラリー液を
調製した。次に、この調製されたスラリー液を攪拌しつ
つそのスラリー液を４５℃に加温するとともに、この４
５℃の温度を保持しつつそのスラリー液に対して０．１
ｗｔ％のＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源
のセルラーゼを添加して２４時間に亘って攪拌すること
によりセルロースを加水分解させた。こうして、この加
水分解反応液を濾過したところ、２１％のセロビオース
を含む糖液がもとの未晒しサルファイトパルプに対して
３１％の収率で得られた。
【００１２】−比較例− 実施例１における蒸解後の乾燥を経ていない湿潤状態の
未哂しサルファイトパルプを２４時間に亘って凍結乾燥
した後に、実施例１と同様にしてｐＨ５．５の酢酸緩衝
液を加えることで２ｗｔ％のスラリー液を調製した。ま
た、この調製されたスラリー液を攪拌しつつそのスラリ
ー液を４５℃に加温するとともに、この４５℃の温度を
保持しつつそのスラリー液に対して０．１ｗｔ％のＴｒ
ｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラーゼ
を添加して２４時間に亘って攪拌することによりセルロ
ースを加水分解させた。こうして、この加水分解反応液
を濾過したところ、１１％のセロビオースを含む糖液が
もとの未晒しサルファイトパルプに対して１４％の収率
で得られた。
未哂しサルファイトパルプを２４時間に亘って凍結乾燥
した後に、実施例１と同様にしてｐＨ５．５の酢酸緩衝
液を加えることで２ｗｔ％のスラリー液を調製した。ま
た、この調製されたスラリー液を攪拌しつつそのスラリ
ー液を４５℃に加温するとともに、この４５℃の温度を
保持しつつそのスラリー液に対して０．１ｗｔ％のＴｒ
ｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラーゼ
を添加して２４時間に亘って攪拌することによりセルロ
ースを加水分解させた。こうして、この加水分解反応液
を濾過したところ、１１％のセロビオースを含む糖液が
もとの未晒しサルファイトパルプに対して１４％の収率
で得られた。
【００１３】−実施例２− 実施例１と同様に天然リグノセルロースを含む原料の蒸
解後の乾燥を経ていない湿潤状態の未哂しサルファイト
パルプにｐＨ５．５の酢酸緩衝液を加えることで２ｗｔ
％のスラリー液を調製した。次に、この調製されたスラ
リー液を分画分子量１万のポリスルフォン膜を備えたバ
イオリアクターに投入し、ポンプで循環させながらその
スラリー液を４５℃に加温するとともに、この４５℃の
温度を保持しつつそのスラリー液に対して０．１ｗｔ％
のＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセル
ラーゼを添加して４時間に亘って反応させることにより
セルロースを加水分解させた。こうして、この限外濾過
膜であるポリスルファン膜を通過した加水分解反応液を
濃縮したところ、７１％のセロビオースを含む糖液がも
との未哂しサルファイトパルプに対して８７％の収率で
得られた。
解後の乾燥を経ていない湿潤状態の未哂しサルファイト
パルプにｐＨ５．５の酢酸緩衝液を加えることで２ｗｔ
％のスラリー液を調製した。次に、この調製されたスラ
リー液を分画分子量１万のポリスルフォン膜を備えたバ
イオリアクターに投入し、ポンプで循環させながらその
スラリー液を４５℃に加温するとともに、この４５℃の
温度を保持しつつそのスラリー液に対して０．１ｗｔ％
のＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセル
ラーゼを添加して４時間に亘って反応させることにより
セルロースを加水分解させた。こうして、この限外濾過
膜であるポリスルファン膜を通過した加水分解反応液を
濃縮したところ、７１％のセロビオースを含む糖液がも
との未哂しサルファイトパルプに対して８７％の収率で
得られた。
【００１４】−比較例− 実施例２における蒸解後の乾燥を経ていない湿潤状態の
未哂しサルファイトパルプを２４時間に亘って凍結乾燥
した後に、実施例２と同様にしてｐＨ５．５の酢酸緩衝
液を加えることで２ｗｔ％のスラリー液を調製した。ま
た、この調製されたスラリー液を分画分子量１万のポリ
スルフォン膜を備えたバイオリアクターに投入し、ポン
プで循環させながらそのスラリー液を４５℃に加温する
とともに、この４５℃の温度を保持しつつそのスラリー
液に対して同様に０．１ｗｔ％のＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍ
ａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラーゼを添加して４時間
に亘って反応させることによりセルロースを加水分解さ
せた。こうして、このポリスルフォン膜を通過した加水
分解反応液を濃縮したところ、３１％のセロビオースを
含む糖液がもとの未哂しサルファイトパルプに対して３
４％の収率で得られた。
未哂しサルファイトパルプを２４時間に亘って凍結乾燥
した後に、実施例２と同様にしてｐＨ５．５の酢酸緩衝
液を加えることで２ｗｔ％のスラリー液を調製した。ま
た、この調製されたスラリー液を分画分子量１万のポリ
スルフォン膜を備えたバイオリアクターに投入し、ポン
プで循環させながらそのスラリー液を４５℃に加温する
とともに、この４５℃の温度を保持しつつそのスラリー
液に対して同様に０．１ｗｔ％のＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍ
ａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラーゼを添加して４時間
に亘って反応させることによりセルロースを加水分解さ
せた。こうして、このポリスルフォン膜を通過した加水
分解反応液を濃縮したところ、３１％のセロビオースを
含む糖液がもとの未哂しサルファイトパルプに対して３
４％の収率で得られた。
【００１５】−実施例３− 実施例１と同様に天然リグノセルロースを含む原料の蒸
解後の乾燥を経ていない湿潤状態の哂しサルファイトパ
ルプにｐＨ５．５の酢酸緩衝液を加えることで２ｗｔ％
のスラリー液を調製した。次に、この調製されたスラリ
ー液を分画分子量１万のポリスルフォン膜を備えたバイ
オリアクターに投入し、ポンプで循環させながらそのス
ラリー液を４５℃に加温するとともに、この４５℃の温
度を保持しつつそのスラリー液に対して０．１ｗｔ％の
Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラ
ーゼを添加して４時間に亘って反応させることによりセ
ルロースを加水分解させた。こうして、このポリスファ
ン膜を通過した加水分解反応液を濃縮したところ、６８
％のセロビオースを含む糖液がもとの哂しサルファイト
パルプに対して８４％の収率で得られた。
解後の乾燥を経ていない湿潤状態の哂しサルファイトパ
ルプにｐＨ５．５の酢酸緩衝液を加えることで２ｗｔ％
のスラリー液を調製した。次に、この調製されたスラリ
ー液を分画分子量１万のポリスルフォン膜を備えたバイ
オリアクターに投入し、ポンプで循環させながらそのス
ラリー液を４５℃に加温するとともに、この４５℃の温
度を保持しつつそのスラリー液に対して０．１ｗｔ％の
Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラ
ーゼを添加して４時間に亘って反応させることによりセ
ルロースを加水分解させた。こうして、このポリスファ
ン膜を通過した加水分解反応液を濃縮したところ、６８
％のセロビオースを含む糖液がもとの哂しサルファイト
パルプに対して８４％の収率で得られた。
【００１６】−比較例− 実施例３における蒸解後の乾燥を経ていない湿潤状態の
哂しサルファイトパルプを２４時間に亘って凍結乾燥し
た後に、実施例３と同様にしてｐＨ５．５の酢酸緩衝液
を加えることで２ｗｔ％のスラリー液を調製した。ま
た、この調製されたスラリー液を分画分子量１万のポリ
スルフォン膜を備えたバイオリアクターに投入し、ポン
プで循環させながらそのスラリー液を４５℃に加温する
とともに、この４５℃の温度を保持しつつそのスラリー
液に対して同様に０．１ｗｔ％のＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍ
ａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラーゼを添加して４時間
に亘って反応させることによりセルロースを加水分解さ
せた。こうして、ポリスルフォン膜を通過した加水分解
反応液を濃縮したところ、２８％のセロビオースを含む
糖液がもとの哂しサルファイトパルプに対して２９％の
収率で得られた。
哂しサルファイトパルプを２４時間に亘って凍結乾燥し
た後に、実施例３と同様にしてｐＨ５．５の酢酸緩衝液
を加えることで２ｗｔ％のスラリー液を調製した。ま
た、この調製されたスラリー液を分画分子量１万のポリ
スルフォン膜を備えたバイオリアクターに投入し、ポン
プで循環させながらそのスラリー液を４５℃に加温する
とともに、この４５℃の温度を保持しつつそのスラリー
液に対して同様に０．１ｗｔ％のＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍ
ａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラーゼを添加して４時間
に亘って反応させることによりセルロースを加水分解さ
せた。こうして、ポリスルフォン膜を通過した加水分解
反応液を濃縮したところ、２８％のセロビオースを含む
糖液がもとの哂しサルファイトパルプに対して２９％の
収率で得られた。
【００１７】−実施例４− 実施例１と同様に天然リグノセルロース原料の蒸解後の
乾燥を経ていない湿潤状態の未哂しクラフトパルプにｐ
Ｈ５．５の酢酸緩衝液を加えることで２ｗｔ％のスラリ
ー液を調製した。次に、この調製されたスラリー液を分
画分子量１万のポリスルフォン膜を備えたバイオリアク
ターに投入し、ポンプで循環させながらそのスラリー液
を４５℃に加温するとともに、この４５℃の温度を保持
しつつそのスラリー液に対して０．１ｗｔ％のＴｒｉｃ
ｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラーゼを添
加して４時間に亘って反応させることによりセルロース
を加水分解させた。こうして、このポリスファン膜を通
過した加水分解反応液を濃縮したところ、４１％のセロ
ビオースを含む糖液がもとの未哂しクラフトパルプに対
して４４％の収率で得られた。
乾燥を経ていない湿潤状態の未哂しクラフトパルプにｐ
Ｈ５．５の酢酸緩衝液を加えることで２ｗｔ％のスラリ
ー液を調製した。次に、この調製されたスラリー液を分
画分子量１万のポリスルフォン膜を備えたバイオリアク
ターに投入し、ポンプで循環させながらそのスラリー液
を４５℃に加温するとともに、この４５℃の温度を保持
しつつそのスラリー液に対して０．１ｗｔ％のＴｒｉｃ
ｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラーゼを添
加して４時間に亘って反応させることによりセルロース
を加水分解させた。こうして、このポリスファン膜を通
過した加水分解反応液を濃縮したところ、４１％のセロ
ビオースを含む糖液がもとの未哂しクラフトパルプに対
して４４％の収率で得られた。
【００１８】−比較例１− 実施例４における蒸解後の乾燥を経ていない湿潤状態の
未哂しクラフトパルプを２４時間に亘って凍結乾燥した
後に、実施例４と同様にしてｐＨ５．５の酢酸緩衝液を
加えることで２ｗｔ％のスラリー液を調製した。また、
この調製されたスラリー液を分画分子量１万のポリスル
フォン膜を備えたバイオリアクターに投入し、ポンプで
循環させながらそのスラリー液を４５℃に加温するとと
もに、この４５℃の温度を保持しつつそのスラリー液に
対して同様に０．１ｗｔ％のＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ
ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラーゼを添加して４時間に亘
って反応させることによりセルロースを加水分解させ
た。こうして、ポリスルフォン膜を通過した加水分解反
応液を濃縮したところ、２１％のセロビオースを含む糖
液がもとの未哂しクラフトパルプに対して２７％の収率
で得られた。
未哂しクラフトパルプを２４時間に亘って凍結乾燥した
後に、実施例４と同様にしてｐＨ５．５の酢酸緩衝液を
加えることで２ｗｔ％のスラリー液を調製した。また、
この調製されたスラリー液を分画分子量１万のポリスル
フォン膜を備えたバイオリアクターに投入し、ポンプで
循環させながらそのスラリー液を４５℃に加温するとと
もに、この４５℃の温度を保持しつつそのスラリー液に
対して同様に０．１ｗｔ％のＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ
ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラーゼを添加して４時間に亘
って反応させることによりセルロースを加水分解させ
た。こうして、ポリスルフォン膜を通過した加水分解反
応液を濃縮したところ、２１％のセロビオースを含む糖
液がもとの未哂しクラフトパルプに対して２７％の収率
で得られた。
【００１９】−比較例２− 乾燥されたＫＣフロックＷ−５０（セルロース原料：日
本製紙株式会社製）に実施例４と同様にしてｐＨ５．５
の酢酸緩衝液を加えることで２ｗｔ％のスラリー液を調
製した。また、この調製されたスラリー液を分画分子量
１万のポリスルフォン膜を備えたバイオリアクターに投
入し、ポンプで循環させながらそのスラリー液を４５℃
に加温するとともに、この４５℃の温度を保持しつつそ
のスラリー液に対して同様に０．１ｗｔ％のＴｒｉｃｈ
ｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラーゼを添加
して４時間に亘って反応させることによりセルロースを
加水分解させた。こうして、ポリスルフォン膜を通過し
た加水分解反応液を濃縮したところ、３１％のセロビオ
ースを含む糖液がもとのＫＣフロックＷ−５０に対して
２３％の収率で得られた。
本製紙株式会社製）に実施例４と同様にしてｐＨ５．５
の酢酸緩衝液を加えることで２ｗｔ％のスラリー液を調
製した。また、この調製されたスラリー液を分画分子量
１万のポリスルフォン膜を備えたバイオリアクターに投
入し、ポンプで循環させながらそのスラリー液を４５℃
に加温するとともに、この４５℃の温度を保持しつつそ
のスラリー液に対して同様に０．１ｗｔ％のＴｒｉｃｈ
ｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のセルラーゼを添加
して４時間に亘って反応させることによりセルロースを
加水分解させた。こうして、ポリスルフォン膜を通過し
た加水分解反応液を濃縮したところ、３１％のセロビオ
ースを含む糖液がもとのＫＣフロックＷ−５０に対して
２３％の収率で得られた。
【００２０】本実施例においては、セルラーゼとしては
Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のものを
用いたが、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属、Ｉｒｐｅｘ属、
Ａｅｒｏｍｏｎａｓ属、Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ属、Ｂ
ａｃｉｌｌｕｓ属、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ属，Ｐｅｎ
ｉｃｉｌｌｉｕｍ属などの起源のものも用いることがで
きる。
Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ属起源のものを
用いたが、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属、Ｉｒｐｅｘ属、
Ａｅｒｏｍｏｎａｓ属、Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ属、Ｂ
ａｃｉｌｌｕｓ属、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ属，Ｐｅｎ
ｉｃｉｌｌｉｕｍ属などの起源のものも用いることがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 都宮 孝彦 大阪市淀川区加島４丁目６番23号 日本化 学機械製造株式会社内 (72)発明者 上田 昌見 大阪市淀川区加島４丁目６番23号 日本化 学機械製造株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 天然リグノセルロースを含む原料を蒸解
してその蒸解後に乾燥を経ずして得られるウエットパル
プを、セルラーゼの作用により部分分解してセロオリゴ
糖のうちの少なくともセロビオースを採取することを特
徴とするセロオリゴ糖の製造法。 - 【請求項２】 前記セルラーゼの作用により部分分解中
に生じる前記セロビオースを含むセロオリゴ糖およびグ
ルコースを連続的に限外濾過膜により反応系外に除外し
ながらその部分分解を進行させることを特徴とする請求
項１に記載のセロオリゴ糖の製造法。
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|---|---|---|---|
| JP33428793A JPH082312B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | セロオリゴ糖の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP33428793A JPH082312B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | セロオリゴ糖の製造法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07184678A true JPH07184678A (ja) | 1995-07-25 |
| JPH082312B2 JPH082312B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=18275656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33428793A Expired - Lifetime JPH082312B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | セロオリゴ糖の製造法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH082312B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-12-28 JP JP33428793A patent/JPH082312B2/ja not_active Expired - Lifetime
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