JPH07184920A

JPH07184920A - 固定補強用樹脂充填器具

Info

Publication number: JPH07184920A
Application number: JP5333376A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Matsumoto; 淳松本
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-25

Abstract

(57)【要約】【構成】ヒト体温付近における結晶化速度が遅い熱可塑
性樹脂５を収納し、熱可塑性樹脂５は押子４により押し
出され、加熱部２により溶融され、冷却部３によりヒト
体温付近まで流動性を保った状態で冷却され、固化しな
いうちにノズル８により排出される。【効果】骨折固定、骨片固定、人工関節などの固定に有
効に使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定補強用樹脂充填器
具に関する。さらに詳しくは、整形外科や口腔外科にお
いて骨折や骨切り術での骨片や人工物の骨への固定の
際、特に海面骨や老人骨のような強度の低い骨部分に固
定用樹脂を押し出し充填し固定を行う器具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、整形外科や口腔外科において、骨
折治療や、変形関節の骨切り術の際の骨片固定、さらに
は人工球蓋などの用具を固定する際には、スクリューや
プレート、ワイヤーなどの金属性内固定具が一般的に用
いられてきた。またスクリューのなかでも強度の低い老
人骨や海面骨部分での固定のためには、固定強度を増す
ために山の高いキャンセラススクリューと呼ばれるスク
リューが一般的に用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、山の高
いキャンセラススクリューでも、骨密度の低下した老人
の海面骨固定などは充分な固定性を出すことは困難な場
合があった。このような場合、骨組織補強や、用具の間
隙をうめ固定性を上げるため、アクリル系のボーンセメ
ントが実績もあり利用可能であるが、この樹脂は骨に注
入する前に硬化剤と混合する手間がかかり、安全性につ
いても、急性血圧低下につづく心停止の危険性や硬化時
の発熱による正常骨組織障害などの問題があった。

【０００４】また、熱可塑性樹脂を溶融し、強度の低い
骨内に注入固化して強度を上げたのち、ネジ等で固定す
る方法も考えられるが、加熱によって流動化した樹脂を
高温のまま骨内に圧入すると、樹脂の熱で周囲骨組織が
障害を受けることは明かである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような問題を解決す
るため、固定用具の周辺の骨を補強しかつ固定用具と生
体骨との間の余分な空間をなくすることにより、弱い骨
組織においても充分な固定力を発揮させることを考え、
ヒト体温付近における結晶化速度が遅い熱可塑性樹脂を
流動性を保った状態で、かつ樹脂の熱による副作用を生
態に与えることなく充填する装置を鋭意研究した結果、
以下の本発明に至った。

【０００６】（１）ヒト体温付近における結晶化速度
が遅い熱可塑性樹脂を収納し、前記熱可塑性樹脂を溶融
するための加熱部と、前記溶融された熱可塑性樹脂をヒ
ト体温付近まで冷却する冷却部と、前記溶融されヒト体
温付近まで冷却された熱可塑性樹脂を結晶化される前に
流動性を保った状態で外部へ押し出す押出機構を有する
充填器具。

【０００７】（２）一端にヒト体温付近における結晶
化速度が遅い熱可塑性樹脂を押し出す押出機構、他端に
前記熱可塑性樹脂が排出される排出口が設けられた前記
熱可塑性樹脂が流動する流路部分を有し、前記流路部分
の外部に、前記流路内の熱可塑性樹脂を溶融するための
加熱部と、前記溶融された熱可塑性樹脂をヒト体温付近
まで冷却する冷却部とが設けられている上記（１）記載
の充填器具。

【０００８】（３）前記流路部分と、前記加熱部およ
び／または前記冷却部とが、分離可能な別部品からなる
上記（２）記載の充填器具。（４）前記熱可塑性樹脂が体内で分解吸収される樹脂
である上記（１）〜（３）に記載の充填器具。（５）前記体内で分解吸収される樹脂がポリヒドロキ
シ酪酸を含有する組成物、あるいはヒドロキシ酪酸単位
を含む共重合体を含有する組成物からなることを特徴と
する上記（１）〜（４）記載の充填器具。

【０００９】以下、図面を用いて本発明を詳細に説明す
る。図１は、本発明の充填器具の基本構造の一例の断面
図である。図１において、充填器具１の基本的な構成は
加熱部２、冷却部３、押子４、熱可塑性樹脂５と、熱可
塑性樹脂５の流路６からなる。熱可塑性樹脂５は、押子
４に押圧されることにより流路６の一部である樹脂溶融
部７にて加熱部２より溶融流動化され、さらに押圧され
ることにより流路６内で冷却部３により約ヒト体温付近
まで流動性を保った状態で冷却される。このとき熱可塑
性樹脂５は、ヒト体温付近での結晶化速度が遅いもので
あるため固化しにくい。そして、ヒト体温付近まで冷却
されながら流動性を保った熱可塑性樹脂５は、ノズル口
８から吐出される。このとき、熱可塑性樹脂５のノズル
口８方向への流れは押子４により調整できる。

【００１０】本発明において、加熱部の発熱機構につい
ては何ら限定されるものではなく、必要以上に熱可塑性
樹脂を加熱したりや充填器具の他の機構へ悪影響を与え
なければ良く、例えば、直火、伝熱線、熱オイル循環、
レーザー加熱、電磁誘導等が挙げられる。また、発熱温
度は、使用する熱可塑性樹脂や充填器具全体の熱伝導率
等によって異なるが、熱可塑性樹脂の融点温度、特に好
ましくは融点温度〜分解点温度が良い。

【００１１】また、冷却部の冷却機構についても何ら限
定されるものではないが、充填器具や冷媒の熱電導率、
熱効率に悪影響を与えずに、さらにできるだけ急速に体
温付近の温度に下げる構造である必要があり、例えば、
水冷、空冷、氷冷、電子冷却等が挙げられる。また、冷
却温度は使用する熱可塑性樹脂の組成や流動性を左右す
る分子量による粘度の温度依存性、充填器具全体の熱伝
導率等によって異なるが、ヒト体温付近の温度、約０〜
４０℃、特に好ましくは２５〜３７℃が良い。

【００１２】固定補強用の熱可塑性樹脂５としては、加
熱流動化後体温付近まで流動状態の状態で冷却し、固定
具周囲組織等の患部に圧入できる樹脂で、かつ圧入後発
熱せず固化する樹脂が望ましい。さらに良好な作業性を
追求する場合、低温での流動性はもちろん、骨内へ導入
後の硬化速度も重要である。固定補強部位の骨の緻密さ
の違いや作業方法の違いで冷流動樹脂の圧入作業に要す
る時間や、固定具の固定性が異なることは充分に予想で
き、これらのことに対応できることが重要である。

【００１３】このような熱可塑性樹脂として、結晶化速
度が充分遅く、かつ、溶融したのち体温付近まで冷却し
ても骨内に圧入する時間内は充分な流動性を保ち、結晶
化が進むにつれ硬化する、ポリヒドロキシ酪酸あるいは
ヒドロキシ酪酸を含む共重合体（例えばポリ（ヒドロキ
シ酪酸／ヒドロキシ吉草酸）コポリマー）が好適であ
る。さらに、これらの樹脂はそのもの単体でも良好に使
用できるが、様々な添加物によって結晶化速度を調整で
きる。

【００１４】ポリヒドロキシ酪酸あるいはその共重合体
は、一般にヒドロキシアルカノエート重合体と呼ばれ、
その単量体は以下のような構造式１で現される。

【００１５】

【化１】

【００１６】（Ｒは水素あるいはアルキル基であり、ｎ
は１から８の整数である）

【００１７】ちなみにポリヒドロキシ酪酸ホモポリマー
は、Ｒがメチル基ｎ＝１の単位の重合体であり、ポリ
（ヒドロキシ酪酸／ヒドロキシ吉草酸）コポリマーは、
Ｒがエチル基ｎ＝１の単位と、Ｒがメチル基ｎ＝１の単
位の共重合体である。ポリヒドロキシ酪酸ホモポリマー
及びポリ（ヒドロキシ酪酸／ヒドロキシ吉草酸）コポリ
マーは、微生物細菌のエネルギー源として菌体内部に形
成され、土中の常在菌によって分解吸収される熱可塑性
ポリエステルであり、生体内においても異物反応を刺激
することなく崩壊することが知られている。

【００１８】例えば、ミラーとウイルアムス（N.D.Mill
er ＆ D.F.Willams）は、生体内でのポリヒドロキシ酪
酸ホモポリマー及びポリ（ヒドロキシ酪酸／ヒドロキシ
吉草酸）コポリマーが、生体内では加水分解と酵素分解
の両方の方法で分解されることを示した（バイオマテリ
アルス［Biomaterials］ 1987,vol.８,p.p.129）。さら
に同様の結果が斉藤（T.Saito）らによっても報告され
ている（バイオマテリアルス［Biomaterials］ 1991,vo
l.12,p.p.309）。また人工心膜にポリヒドロキシ酪酸ホ
モポリマーを利用し、良好な組織反応を得たという報告
もある（ジャーナルオブソラシクアンドカージ
オバスキュラーサージェリー［J.Thorac.Cardiovasc.
Surg.］ 1992,vol.104,p.p.600）。

【００１９】しかしながら、ポリヒドロキシ酪酸は加熱
溶融により分解し低分子量化し易いことが知られている
（グラシーら、ポリマーデグラデーションアンドス
タビリティー［N.Grassie,et al.,Polym.Degrad.Stabi
l.］ 1984,vol.6,p.p.47、N.Grassie,et al.,Polym.Deg
rad.Stabil. 1984,vol.6,p.p.95、N.Grassie,et al.,Po
lym.Degrad.Stabil. 1984,vol.6,p.p.127、国岡と土
井，マクロモレキュールス［M.Kunioka and Y.Doi Macr
omolecules］ 1990,vol.23,p.p.1933）。溶融した樹脂
の滞留は分子量低下による硬化後の強度低下につながる
ことは充分予想できることである。

【００２０】さらに、最初の吐出の際、低温の流路６内
に残った溶融した熱可塑性樹脂が数分後固化し、次の吐
出ができなくなるため、吐出ごとに流路６内に残った熱
可塑性樹脂を取り除かなければならない。また、溶融し
た熱可塑性樹脂が吐出作業時でなくとも流路２内に流れ
込み、吐出ができなくなる場合が生ずる。したがって樹
脂は一回の固定補強作業に充分な量とし、作業ごとに使
用直前に溶解冷却吐出するのが好ましい。

【００２１】これらのことは、溶融した熱可塑性樹脂を
冷却し吐出するための流路６と熱可塑性樹脂５あるいは
さらに押子４を樹脂カートリッジ部として独立した１部
品とし、加熱部及び冷却部を有する装置にとりつけて、
吐出作業時のみ樹脂カートリッジを装着し使用すること
で達成できる。

【００２２】しかしながら、前述の樹脂カートリッジ部
を取り付けた直後に熱可塑性樹脂が溶融する構造の装置
の場合、できるだけ早く吐出作業に入る必要がある。樹
脂カートリッジ部装着後吐出作業にはいらなくとも、熱
可塑性樹脂は溶融する虞れがあるため、吐出作業にはい
らなくとも装置の角度によっては、流路２に溶融した熱
可塑性樹脂が流れ込み、内部で固化し、当該熱可塑性樹
脂を吐出することができなくなる場合が考えられる。

【００２３】従って、樹脂カートリッジ内の樹脂溶融部
７と熱可塑性樹脂５の間に空間をとり、押子によって吐
出作業開始と同時にはじめて樹脂が樹脂カートリッジ内
の樹脂溶融部と接触し溶融される機構とすることがより
望ましい。このような機構を加えることで、樹脂溶融部
の温度を樹脂の分解温度よりも高い温度に設定し、速や
かに吐出作業を行うことが可能となる。

【００２４】ノズル口８より吐出された体温付近に冷却
さらながらも流動性を保った熱可塑性樹脂は、固定用に
あけた骨の穴等の患部に注入されうる。さらにその上か
らネジなどの固定具を挿入することで、熱可塑性樹脂が
骨組織内に圧入され、固定具の周囲と骨組織の隙間を埋
め、熱可塑性樹脂の硬化後は固定具周辺の骨組織を強化
し、固定強度を増し、さらに止血効果も期待できる。場
合によっては、骨にネジ穴を開ける前に、ネジ穴をあけ
る付近の骨内部に小穴を設け、当該小穴から熱可塑性樹
脂を注入固化させ、骨組織を補強後、ネジ穴を開け固定
することも可能である。

【００２５】また、骨組織が脆すぎるため、大量の固定
用の熱可塑性樹脂を必要とする場合には、例えばネジ頭
からネジ山の一部に通ずる通路を持つネジで骨片などを
仮固定後、ネジ頭から同通路を通じて骨内部に接する面
に低温流動樹脂を圧入することで、強固な固定ができ
る。

【００２６】また、体温付近に流動性を保った状態で冷
却した熱可塑性樹脂の粘着性により、固定対象の骨片や
移植用具を一時的に粘着し、固定作業を助ける効果もあ
る。固定後応力のかかりにくい部位では、固定具を使用
せずとも骨片や用具を粘着可能である。

【００２７】さらに、固定用の樹脂をポリヒドロキシ酪
酸などの熱可塑性を有し体内分解性樹脂で作製すれば、
一定期間後劣化分解し、金属固定具の抜釘も行えるよう
になることは言うまでもない。ポリヒドロキシ酪酸ある
いはそれを含有する共重合体の添加剤としては、蔗糖モ
ノパルミテート、蔗糖トリパルミテート、ペンタアセチ
ルグルコース、ヒドロキシプロピルセルロース等の単糖
あるいは多糖の脂肪酸エステルが挙げられる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。（実施例１）本発明の実施形態の一例として図２に断面
構造を示す充填器具１１を作製した。充填器具１１は、
人差指と中指とを凸部１９に掛けてプッシュロッド１４
を親指で押しながら熱可塑性樹脂１５を樹脂溶融部１７
へ押し出し加熱部１２にて加熱し高温流動性樹脂１５１
にし、流路１６を経て、冷却部１３において体温付近に
まで冷却し、低温流動性樹脂１５２としてノズル１８よ
り排出させる。

【００２９】本実施例において、熱可塑性樹脂１５、高
温流動性樹脂１５１および低温流動性樹脂１５２は、ポ
リヒドロキシ酪酸ポリヒドロキシ吉草酸コポリマー（ヒ
ドロキシ吉草酸含量１７％ MW.150,000 アルドリッチ
社製）を用いた。

【００３０】また、ノズル１８から流路１６を経て指を
掛ける凸部１９における充填器具１１全体の材質（熱可
塑性樹脂１５、ヒーター１２１を除く）は、ヒーターの
発熱量および加熱された熱可塑性樹脂の温度に耐えられ
る材質であれば何ら限定されず、金属、セラミックス、
耐熱性樹脂等が使用できる。

【００３１】加熱部１２はヒーター１２１に導線１２２
により通電し１８０℃程度発熱させる。また、安全性確
保のためカバー１２３が設けられる。冷却部１３は冷却
水流路１３３に冷却水循環口１３２より熱可塑性樹脂を
体温付近の温度に冷却する冷却水（約２０℃）を循環さ
せる。

【００３２】低温流動性樹脂１５２は、指でさわっても
何等熱くなく、また、水飴の様な粘着性をもち、数分後
には硬化した。尚、本発明においてノズル１８は内径は
１.１mmのステンレス製パイプを使用した。

【００３３】本実施例の充填器具によって、熱可塑性樹
脂１５を低温流動性樹脂１５２として吐出することがで
き、軸方向に離断した兎大腿骨骨頭を接着でき、さらに
骨頭海面骨内に熱可塑性樹脂１５を圧入できた。さら
に、羊骨盤に４mmキャンセラススクリューの挿入可能な
ネジ穴をあけ、本実施例の充填器具により熱可塑性樹脂
１５を流しこみ、前記キャンセラススクリューを直ちに
挿入することで、キャンセラススクリューが良好に固着
した。

【００３４】（実施例２）本発明の別の実施形態の一例
として図３に断面構造を示す充填器具２１を作製した。
本実施例の充填器具２１は、ノズル２８内に低温流動性
樹脂２５２がつまり固化した際に、図４に断面構造を示
すノズル２８を含むカートリッジ２６を交換することに
より問題を解決できるものである。

【００３５】図４に示すカートリッジ２６は、ノズル２
８および樹脂溶融部２７からなる流路２６１と、当該流
路２６１に封入された熱可塑性樹脂２５、およびプッシ
ュロッド２４から構成される。カートリッジ２６は、加
熱部２２と冷却部２３を有する充填器具２１のカートリ
ッジ挿入口３０から挿入され、固定部３１により固定さ
れる。固定部３１は本実施例においてはゴム栓からなる
が、他の弾性物質やバネ等の弾性部材でも良く、使用後
カートリッジ２６は抜き出せるものであれば何ら限定さ
れない。

【００３６】この後は実施例１と同様な操作を行う。人
差指と中指とを凸部２９に掛けてプッシュロッド２４を
親指で押しながら熱可塑性樹脂２５を樹脂溶融部２７へ
押し出し加熱部２２にて加熱し高温流動性樹脂２５１に
し、流路２６１を経て、冷却部２３において体温付近に
まで冷却し、低温流動性樹脂２５２としてノズル２８よ
り排出させる。

【００３７】本実施例において、熱可塑性樹脂２５、高
温流動性樹脂２５１および低温流動性樹脂２５２は、ポ
リヒドロキシ酪酸ポリヒドロキシ吉草酸コポリマー（ヒ
ドロキシ吉草酸含量１７％ MW.150,000 アルドリッチ
社製）を用いた。

【００３８】また、カートリッジ２６（熱可塑性樹脂２
５を除く）および充填器具２１全体の材質（ヒーター２
２１を除く）は、ヒーターの発熱量および加熱された熱
可塑性樹脂の温度に耐えられる材質であれば何ら限定さ
れず、金属、セラミックス、耐熱性樹脂等が使用でき
る。

【００３９】加熱部２２はヒーター２２１に導線２２２
により通電し２５０℃程度発熱させる。また、安全性確
保のためカバー２２３が設けられる。冷却部２３はノズ
ル挿入部分をノズルの外径と同じ内径を有する螺旋状に
成形した冷却水流路２３３に冷却水循環口２３２より熱
可塑性樹脂を体温付近の温度に冷却させる冷却水（約１
５℃）を循環させる。

【００４０】低温流動性樹脂２５２は、指でさわっても
何等熱くなく、また、水飴の様な粘着性をもち、数分後
には硬化した。使用後、ノズル２８付近を加熱部２２方
向へ押し込むことによりカートリッジ２６は容易に取り
外すことができる。

【００４１】本実施例の充填器具２１は実施例１と同様
に、熱可塑性樹脂２５を低温流動性樹脂２５２として吐
出することができ、軸方向に離断した兎大腿骨骨頭を接
着でき、さらに骨頭海面骨内に熱可塑性樹脂２５を圧入
できた。さらに、羊骨盤に３.５mmキャンセラススクリ
ューの挿入可能なネジ穴をあけ、本実施例の充填器具２
１により熱可塑性樹脂２５を流しこみ、前記キャンセラ
ススクリューを直ちに挿入することで、キャンセラスス
クリューが良好に固着した。

【００４２】本実施例の充填器具２１により、作業中に
ノズル２８に熱可塑性樹脂がつまり作業が中断された場
合にも、カートリッジ２６を交換することにより敏速に
作業の再開ができる。また、ヒーター２２１を常時加熱
しておくことができるため、カートリッジ２６を交換す
ることにより、昇温時間を短縮でき、連続作業が比較的
容易に可能にできる。

【００４３】（実施例３）次に、上記実施例２に示した
カートリッジ部の別の実施形態を示す。図５の断面図に
示したカートリッジ４０は、カートリッジ４０内の樹脂
溶融部４７と熱可塑性樹脂４５の間に空間をとり、プッ
シュロッド４４による熱可塑性樹脂４５の押圧によって
樹脂溶融部４７に到達し、はじめて熱可塑性樹脂４５が
溶融するようにしたものである。シリコーンゴム等から
なる溶融した熱可塑性樹脂の逆流防止シール４１が適度
な抵抗となり、熱可塑性樹脂４５は樹脂溶融部４７と接
触しない状態に保持される。また、逆流防止シール４１
は、テフロン、金属、フッ素ゴム、セラミックス等でも
良く特に限定されない。

【００４４】加熱部、冷却部等の充填器具は実施例２と
同じ条件で吐出作業を行った。カートリッジ４０装着
後、プッシュロッド４４をノズル４８方向に押さなけれ
ば、吐出作業前のノズル４８内での樹脂のつまりを防止
でき、かつ、プッシュロッド４４を押した際には、実施
例２より早く冷流動樹脂を吐出できた。これは、カート
リッジ装着後カートリッジの樹脂溶融部４７が事前に充
分加熱されることと、熱可塑性樹脂４５が適度に加温さ
れ、溶融しやすい状態になっていた為であると考えられ
る。

【００４５】（実施例４）高分子の結晶化速度は、比容
変化、赤外結晶性バンド、Ｘ線回折強度、広幅ＮＭＲス
ペクトル、結晶化の際に放出される熱量、脱偏光強度変
化などを測定することによって得られる。本明細書に記
載の熱可塑性樹脂の結晶化速度は、脱偏光強度変化の測
定によって得られたものであり、高分子化学（Vol.29,p
p.139-143,1972）に詳しく記載されている。この方法の
原理は、加熱溶融した樹脂組成物を一定温度に急冷し、
恒温下で、樹脂の結晶化に比例した複屈折の変化を指標
として、経時的に結晶化度の変化を測定するものであ
る。

【００４６】ポリ（ヒドロキシ酪酸／ヒドロキシ吉草
酸）コポリマー（ヒドロキシ吉草酸含量１７％ＭＷ８
０万、アルドリッチ社製）のクロロホルム溶液（ポリマ
ー含量５％ｗ／ｗ）に各種添加物をポリマー重量に対し
て各種濃度で添加溶解し、ガラス上にキャストし、試験
片を作製した。この試験片の結晶化速度を脱偏光強度法
を用いて測定した結果を表１に示した。尚、測定は６０
℃あるいは４０℃のシリコーンオイル中で行い、結晶化
速度は、結晶化が充分進んだ状態の脱偏光強度の２分の
１の脱偏光強度を示すに必要な時間（１／２結晶化時
間）をもって示した。

【００４７】

【表１】

【００４８】ポリヒドロキシ酪酸系樹脂は、結晶化速度
が遅く、本発明の充填装置に利用する場合好適である
が、さらにこの樹脂に糖脂質を添加することでさらに結
晶化速度を遅くさせることができた。実施例１で使用し
た吐出装置を用いて、同樹脂を吐出させたところ、良好
な吐出性と、硬化時間の延長を確認できた。なお、ポリ
ヒドロキシ酪酸ホモポリマー（ポリサイエンス社製）の
１／２結晶化時間は５０秒であったが、吐出作業を手早
く行えば充分利用できる。

【００４９】

【発明の効果】本発明により充填器具が得られる。本発
明によって得られた充填器具は、固定補強用のヒト体温
付近における結晶化速度が遅い熱可塑性樹脂を収納し、
前記熱可塑性樹脂を溶融するための加熱部と、前記溶融
された熱可塑性樹脂をヒト体温付近まで冷却する冷却部
と、前記溶融されヒト体温付近まで冷却された熱可塑性
樹脂を結晶化される前に流動性を保った状態で外部へ押
し出す押出機構を有し、比較的固定強度の得られ難い海
面骨や老人骨の骨折固定や骨片固定、人工関節などの固
定に際し、ネジやピンなどの固定具による固定性を良好
とし、抜釘術を行う場合にもそれを妨害しない。強度を
要求しない複雑骨折の際の骨片固定などでは、一時的な
接着剤としても効果があり、物理的に止血することもで
きる。

【００５０】本発明の充填器具において、熱可塑性樹脂
が保持、流動される流路部分と、加熱部・冷却部を別体
として設けることにより、熱可塑性樹脂が流路部分につ
まった際に流路部を交換することにより円滑に作業を行
うことができ、また、多数の作業量をこなす場合にも短
時間で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の充填器具の基本構成例の断面図。

【図２】本発明の充填器具の実施形態の一例を示す断面
図。

【図３】本発明の充填器具の他の実施形態の一例を示す
断面図。

【図４】図３に示す本発明の充填器具のカートリッジ部
のみの断面図。

【図５】図３に示す本発明の充填器具のカートリッジ部
の他の実施形態を示す断面図。

【符号の説明】

１・・・充填器具、２・・・加熱部、３・・・冷却部、４・・・押
子、５・・・熱可塑性樹脂、６・・・流路、７・・・樹脂溶融
部、８・・・ノズル１１・・・充填器具、１２・・・加熱部、１３・・・冷却部、１
４・・・プッシュロッド、１５・・・熱可塑性樹脂、１６・・・
流路、１７・・・樹脂溶融部、１８・・・ノズル、１９・・・凸
部、１２１・・・ヒーター、１２２・・・導線、１２３・・・カ
バー、１３２・・・冷却水循環口、１３３・・・冷却水流路、
１５１・・・高温流動性樹脂、１５２・・・低温流動性樹脂２１・・・充填器具、２２・・・加熱部、２３・・・冷却部、２
４・・・プッシュロッド、２５・・・熱可塑性樹脂、２６・・・
カートリッジ部、２７・・・樹脂溶融部、２８・・・ノズル、
２９・・・凸部、２２１・・・ヒーター、２２２・・・導線、２
２３・・・カバー、２３２・・・冷却水循環口、２３３・・・冷
却水流路、２５１・・・高温流動性樹脂、２５２・・・低温流
動性樹脂、２６１・・・流路、３０・・・カートリッジ挿入
口、３１・・・固定部４０・・・カートリッジ部、４１・・・逆流防止シール、４４
・・・プッシュロッド、４５・・・熱可塑性樹脂、４７・・・樹
脂溶融部、４８・・・ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヒト体温付近における結晶化速度が遅い熱
可塑性樹脂を収納し、前記熱可塑性樹脂を溶融するため
の加熱部と、前記溶融された熱可塑性樹脂をヒト体温付
近まで冷却する冷却部と、前記溶融されヒト体温付近ま
で冷却された熱可塑性樹脂を結晶化される前に流動性を
保った状態で外部へ押し出す押出機構を有する充填器
具。