JPH0718507A - 鬘糸用自動ハックリング装置 - Google Patents
鬘糸用自動ハックリング装置Info
- Publication number
- JPH0718507A JPH0718507A JP5187104A JP18710493A JPH0718507A JP H0718507 A JPH0718507 A JP H0718507A JP 5187104 A JP5187104 A JP 5187104A JP 18710493 A JP18710493 A JP 18710493A JP H0718507 A JPH0718507 A JP H0718507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hackle
- rollers
- sets
- pair
- rectangle
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/14—Rendering uniform or evening non-uniform features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鬘糸のリップリングからハックリングまでの
一連の工程を自動に進行して人力の消耗を最小化し、良
質の鬘糸を得るための鬘糸用自動ハックリング装置を提
供することである。 【構成】 鬘糸を鬘の制作に適合するように噛み合った
加熱圧着ローラーの間を通過させてリップリングすると
ともにハツクルバー又はハックルベルトを使用するハッ
クル機によりくしけずる工程を連続的に自動に実施す
る。
一連の工程を自動に進行して人力の消耗を最小化し、良
質の鬘糸を得るための鬘糸用自動ハックリング装置を提
供することである。 【構成】 鬘糸を鬘の制作に適合するように噛み合った
加熱圧着ローラーの間を通過させてリップリングすると
ともにハツクルバー又はハックルベルトを使用するハッ
クル機によりくしけずる工程を連続的に自動に実施す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鬘糸を鬘制作に適合す
るようにリップリング(rippling)、つまり連縮するとと
もに自動にハックリング(hackling)、つまりくしけずる
ことにより、毛髪を脹らまし鬘糸がもつれることを防止
する自動ハックリング装置に関するものである。
るようにリップリング(rippling)、つまり連縮するとと
もに自動にハックリング(hackling)、つまりくしけずる
ことにより、毛髪を脹らまし鬘糸がもつれることを防止
する自動ハックリング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鬘の制作は主に手工業により行わ
れるため、鬘の制作産業は人件費が低廉な後進国で発達
されてきた。特に、リップリングされた鬘糸がもつれる
ことを防止し、加工を容易にする工程であるハックリン
グ工程は人件費の主要比重を占める程に人の手を大きく
要求する工程で、自動化が急な分野である。
れるため、鬘の制作産業は人件費が低廉な後進国で発達
されてきた。特に、リップリングされた鬘糸がもつれる
ことを防止し、加工を容易にする工程であるハックリン
グ工程は人件費の主要比重を占める程に人の手を大きく
要求する工程で、自動化が急な分野である。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、鬘に使
用される鬘糸は引張強度、屈曲強度等の限界のため切断
破損が心配であるので、ハックリング工程を動力装置に
より自動化することが難しく、又、後進国産業であるた
め技術が発達した先進諸国の関心の外にあったので自動
化されなかった。
用される鬘糸は引張強度、屈曲強度等の限界のため切断
破損が心配であるので、ハックリング工程を動力装置に
より自動化することが難しく、又、後進国産業であるた
め技術が発達した先進諸国の関心の外にあったので自動
化されなかった。
【０００４】即ち、従来のハックリング作業はくしけず
る機構として櫛又は平板に無数のピンを挿したハックル
バーに少量の鬘糸を掛けて人力で引く作業を反復するこ
とによりくしけずるので人力の浪費が酷くて生産性が低
下された。
る機構として櫛又は平板に無数のピンを挿したハックル
バーに少量の鬘糸を掛けて人力で引く作業を反復するこ
とによりくしけずるので人力の浪費が酷くて生産性が低
下された。
【０００５】一方、人造毛鬘をリップリング加工するこ
とにより少量の毛鬘で大きい嵩を得るので軽い鬘を制作
し得、着用者の頭と人毛が見えないようにする“連縮加
工工程”に関する方法として、大韓民国実用新案登録公
報第７５ー５６１号と第７６ー１４１１号には波形の歯
が突設された加熱圧着ローラーを噛み合わせ、そのロー
ラーの間に毛髪群が通過しながら連縮加工されるように
する方法が提案されているが、これはリップリング工程
だけを提示している。
とにより少量の毛鬘で大きい嵩を得るので軽い鬘を制作
し得、着用者の頭と人毛が見えないようにする“連縮加
工工程”に関する方法として、大韓民国実用新案登録公
報第７５ー５６１号と第７６ー１４１１号には波形の歯
が突設された加熱圧着ローラーを噛み合わせ、そのロー
ラーの間に毛髪群が通過しながら連縮加工されるように
する方法が提案されているが、これはリップリング工程
だけを提示している。
【０００６】従って、本発明は前記従来の問題に鑑みて
なされたもので、鬘糸のリップリングからハックリング
までの一連の工程を自動に進行して人力の消耗を最小化
し、良質の鬘糸を得るための鬘糸用自動ハックリング装
置を提供することをその目的とする。
なされたもので、鬘糸のリップリングからハックリング
までの一連の工程を自動に進行して人力の消耗を最小化
し、良質の鬘糸を得るための鬘糸用自動ハックリング装
置を提供することをその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のような構成にした。すなわち、鬘糸を
連縮加工するリップリング工程と鬘糸をくしけずるハッ
クリング工程とを一連の工程に自動に進行し得るように
する。
に、本発明は次のような構成にした。すなわち、鬘糸を
連縮加工するリップリング工程と鬘糸をくしけずるハッ
クリング工程とを一連の工程に自動に進行し得るように
する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の具体的な構造を添付図面に基
づいて詳細に説明すると次のようである。
づいて詳細に説明すると次のようである。
【０００９】図１は本発明の全体工程を示す流れ図であ
る。最初、複数筋の毛鬘群が一度に又は各ボビン（糸
巻）から装置の入口に供給されると、波形の歯を有する
一対のローラーにより構成された折曲加熱装置１を経て
冷却機２に移送され、張力ローラー３によりハックル機
４に供給され、これを経て牽引ローラー５を通過させて
完成される。
る。最初、複数筋の毛鬘群が一度に又は各ボビン（糸
巻）から装置の入口に供給されると、波形の歯を有する
一対のローラーにより構成された折曲加熱装置１を経て
冷却機２に移送され、張力ローラー３によりハックル機
４に供給され、これを経て牽引ローラー５を通過させて
完成される。
【００１０】図２は本発明の一工程である折曲加熱装置
の斜視図である。折曲加熱装置１は上下一対の歯形ロー
ラー１１とから構成され、互いに噛み合うように構成さ
れた歯１２は波形の歯で、そのピッチは１〜３０mm、歯
の高さは１〜３０mmの凹凸で、上下の凹凸が噛み合うよ
うになっている。歯形ローラー１１の内部には加熱コイ
ル１３と熱電対が内装されて内部の温度を調節すること
により鬘糸と接する歯の加熱温度を８０〜２００℃と調
節し得るが、歯の表面温度を８０〜１００℃と調節する
ことが望ましい。
の斜視図である。折曲加熱装置１は上下一対の歯形ロー
ラー１１とから構成され、互いに噛み合うように構成さ
れた歯１２は波形の歯で、そのピッチは１〜３０mm、歯
の高さは１〜３０mmの凹凸で、上下の凹凸が噛み合うよ
うになっている。歯形ローラー１１の内部には加熱コイ
ル１３と熱電対が内装されて内部の温度を調節すること
により鬘糸と接する歯の加熱温度を８０〜２００℃と調
節し得るが、歯の表面温度を８０〜１００℃と調節する
ことが望ましい。
【００１１】図３及び図４は本発明の一工程である冷却
機の斜視図である。折曲加熱装置を通過して加熱された
状態の鬘糸を冷却するための装置である冷却機２は、図
３に示すように、モーターにより駆動される冷却機ベル
ト２１と、該ベルト２１の上面の上方に少し突出された
複数の送風口２２と、該送風口２２に繋がる送風路２３
及びファン２４とから構成される。
機の斜視図である。折曲加熱装置を通過して加熱された
状態の鬘糸を冷却するための装置である冷却機２は、図
３に示すように、モーターにより駆動される冷却機ベル
ト２１と、該ベルト２１の上面の上方に少し突出された
複数の送風口２２と、該送風口２２に繋がる送風路２３
及びファン２４とから構成される。
【００１２】本発明の冷却機の他の具体例は、図４に示
すように、前記ベルト２１が網紗により構成され、ベル
ト２１の下には長方形の出口を有する送風口２２が設置
され、該送風口２２に送風路２３及びファン２４が連結
される。
すように、前記ベルト２１が網紗により構成され、ベル
ト２１の下には長方形の出口を有する送風口２２が設置
され、該送風口２２に送風路２３及びファン２４が連結
される。
【００１３】図５及び図６は本発明の一工程であるハッ
クル機の斜視図である。ハックル機４の前には一対のゴ
ムローラーとからなる張力ローラーが設置され、図５に
示すように、ハックル機４は駆動装置４３を成す駆動モ
ーター４３１、クランクプーリー４３２、クランク軸４
３３とハックルバー４１とから構成される。前記駆動装
置４３とハックルバー４１とから構成されるハックルユ
ニットの数は制限されないが、２〜１０セット設置され
ることが望ましい。
クル機の斜視図である。ハックル機４の前には一対のゴ
ムローラーとからなる張力ローラーが設置され、図５に
示すように、ハックル機４は駆動装置４３を成す駆動モ
ーター４３１、クランクプーリー４３２、クランク軸４
３３とハックルバー４１とから構成される。前記駆動装
置４３とハックルバー４１とから構成されるハックルユ
ニットの数は制限されないが、２〜１０セット設置され
ることが望ましい。
【００１４】ハックルバー４１の形状は長方形のパッド
４１１に細いピン４１２が無数に突出された構造を有す
る。図５と異なるように、ハックルバー４１を逆に設置
してハックルバーのピンが下方に突出するようにするこ
ともできる。
４１１に細いピン４１２が無数に突出された構造を有す
る。図５と異なるように、ハックルバー４１を逆に設置
してハックルバーのピンが下方に突出するようにするこ
ともできる。
【００１５】又、図６に示すように、ハックル機４はハ
ックルバー４１とハックルコンベヤー４２とを組合して
構成し得る。ハックルコンベヤー４２は、所定間隔を隔
てて駆動する二つのベルトプーリー４２１が鬘糸の進行
方向に配設され、このベルトプーリーにはハックルベル
ト４２２が巻かれて鬘糸に対して逆進行し、ハックルベ
ルト４２２の外面には細いピン４２３が突設される。
ックルバー４１とハックルコンベヤー４２とを組合して
構成し得る。ハックルコンベヤー４２は、所定間隔を隔
てて駆動する二つのベルトプーリー４２１が鬘糸の進行
方向に配設され、このベルトプーリーにはハックルベル
ト４２２が巻かれて鬘糸に対して逆進行し、ハックルベ
ルト４２２の外面には細いピン４２３が突設される。
【００１６】この際に、ハックルバー４１とハックルコ
ンベヤー４２を交互に配置することが望ましい。
ンベヤー４２を交互に配置することが望ましい。
【００１７】図７は本発明の一構成要素である牽引ロー
ラーの斜視図である。牽引ローラー５は直径が互いに異
なる３〜１５本のプーリーの組合によりなり、その整列
方式は上下ジクザグ形に整列しえるが、図示するよう
に、同一直径の四つの大ローラー５１が矩形の隅部に位
置し、小ローラー５２が矩形の中心に位置することによ
り鬘糸をジグザグ形に掛けるように構成することがより
望ましい。
ラーの斜視図である。牽引ローラー５は直径が互いに異
なる３〜１５本のプーリーの組合によりなり、その整列
方式は上下ジクザグ形に整列しえるが、図示するよう
に、同一直径の四つの大ローラー５１が矩形の隅部に位
置し、小ローラー５２が矩形の中心に位置することによ
り鬘糸をジグザグ形に掛けるように構成することがより
望ましい。
【００１８】このように構成された自動ハックリング装
置において、操作者が最初鬘用原糸を複数筋で又は複数
の糸巻からそれぞれ一筋ずつ引き出して歯形ローラー１
１に噛まれるようにした後に装置を作動すると、折曲加
熱装置１で歯形ローラー１１の上下歯１２及び加熱コイ
ル１３により原糸がリップリングされ、このリップリン
グされた原糸は冷却機２で冷却機ベルト２１上に載せら
れて移送される。ファン２４により送出される空気は送
風路２３を通じて送風口２２に送られる。この送風口２
２は冷却機ベルト２１の下又は側方で鬘用原糸に空気を
供給して空冷させるので、原糸はリップリングされた状
態を維持することになる。
置において、操作者が最初鬘用原糸を複数筋で又は複数
の糸巻からそれぞれ一筋ずつ引き出して歯形ローラー１
１に噛まれるようにした後に装置を作動すると、折曲加
熱装置１で歯形ローラー１１の上下歯１２及び加熱コイ
ル１３により原糸がリップリングされ、このリップリン
グされた原糸は冷却機２で冷却機ベルト２１上に載せら
れて移送される。ファン２４により送出される空気は送
風路２３を通じて送風口２２に送られる。この送風口２
２は冷却機ベルト２１の下又は側方で鬘用原糸に空気を
供給して空冷させるので、原糸はリップリングされた状
態を維持することになる。
【００１９】冷却機２と張力ローラー３との間にはリッ
プリングされた鬘糸が積んでおかれる所定空間に鬘糸が
積んでおかれるので、折曲加熱装置１とハックル機４間
の加工速度差を調節し得、以後鬘糸は張力ローラー３の
引力によりハックル機４に供給される。このハックル機
４では折曲加熱装置１でリップリングされた原糸は２セ
ット以上のハックルバー４１又はハックルコンベヤー４
２を通過する。この際に、ハックルバー４１は駆動装置
４３のクランクプーリー４３２が回転するとクランク軸
４３３により上下方に往復運動するため、２セット以上
のハックルバー４１の各セットは左右のハックルバー４
１と反対に上下運動する。この上下方の運動と牽引ロー
ラー５での引力と張力ローラー３の逆張力によりパッド
４１１のピン４１２の間を過ぎる鬘糸を所定力でくしけ
ずることになる。
プリングされた鬘糸が積んでおかれる所定空間に鬘糸が
積んでおかれるので、折曲加熱装置１とハックル機４間
の加工速度差を調節し得、以後鬘糸は張力ローラー３の
引力によりハックル機４に供給される。このハックル機
４では折曲加熱装置１でリップリングされた原糸は２セ
ット以上のハックルバー４１又はハックルコンベヤー４
２を通過する。この際に、ハックルバー４１は駆動装置
４３のクランクプーリー４３２が回転するとクランク軸
４３３により上下方に往復運動するため、２セット以上
のハックルバー４１の各セットは左右のハックルバー４
１と反対に上下運動する。この上下方の運動と牽引ロー
ラー５での引力と張力ローラー３の逆張力によりパッド
４１１のピン４１２の間を過ぎる鬘糸を所定力でくしけ
ずることになる。
【００２０】ハックルバー４１の代わりにハックルコン
ベヤー４２を使用する場合は、ベルトプーリー４２１が
ハックルベルト４２２を逆進行方向に移動させることに
よりハックルベルト４２２に設置されたピン４２３が鬘
糸をくしけずることになる。これらより、折曲加熱装置
１で過度にリップリングされた原糸を弛緩させるととも
に原糸がもつれることを防止することになる。
ベヤー４２を使用する場合は、ベルトプーリー４２１が
ハックルベルト４２２を逆進行方向に移動させることに
よりハックルベルト４２２に設置されたピン４２３が鬘
糸をくしけずることになる。これらより、折曲加熱装置
１で過度にリップリングされた原糸を弛緩させるととも
に原糸がもつれることを防止することになる。
【００２１】以後、原糸は牽引ローラー５を通過して最
終的な鬘用原糸と完成される。
終的な鬘用原糸と完成される。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、鬘糸の
リップリングからハックリングまでの一連の工程を自動
に進行して人力の消耗を最小化し、良質の鬘糸を得るこ
とができる。
リップリングからハックリングまでの一連の工程を自動
に進行して人力の消耗を最小化し、良質の鬘糸を得るこ
とができる。
【図１】本発明の全体工程の流れ図である。
【図２】本発明の折曲加熱装置の斜視図である。
【図３】本発明の冷却機の斜視図である。
【図４】本発明の他の具体例による冷却機の斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明のハックル機の斜視図である。
【図６】本発明の他の具体例によるハックル機の斜視図
である。
である。
【図７】本発明の牽引ローラーの斜視図である。
１ 折曲加熱装置 ２ 冷却機 ３ 張力ローラー ４ ハックル機 ５ 牽引ローラー １１ 歯形ローラー １２ 歯 １３ 加熱コイル ２１ 冷却機ベルト ２２ 送風口 ２３ 送風路 ２４ ファン ４１ ハックルバー ４２ ハックルコンベヤー ４３ 駆動装置 ５１ 大ローラー ５２ 小ローラー ４１１ パッド ４１２ ピン ４２１ ベルトプーリー ４２２ ハックルベルト ４２３ ピン ４３１ パッド駆動モーター ４３２ クランクプーリー ４３３ クランク軸
Claims (6)
- 【請求項１】 外周面にピッチが１〜３０mm、高さが１
〜３０mmである波形の歯が形成され、内部には鬘糸と接
する歯の温度を８０〜２００℃に調節する加熱コイルが
内接された一対の波形ローラーが互いに噛み合って構成
される折曲加熱装置と、モーターにより駆動され冷却機
ベルト、ファン、送風路、送風口から構成される１〜１
０セットの冷却機と、一対のゴムローラーによりなる張
力ローラーと、長方形のパッドに細いピンが無数に突出
されたハックルバーと前記ハックルバーを駆動する駆動
モーター、クランクプーリー、クランク軸によりなる駆
動装置とから構成される２〜１０セットのハックル機
と、矩形の隅部に四つの大ローラーと矩形の中心に一つ
の小ローラーが配置されてなる牽引ローラーとが連続的
に配列されて構成されることを特徴とする鬘糸用自動ハ
ックリング装置。 - 【請求項２】 前記ハックル機が前記７セットのハック
ルバーと、駆動装置とからなることを特徴とする請求項
１記載の鬘糸用自動ハックリング装置。 - 【請求項３】 外周面にピッチが１〜３０mm、高さが１
〜３０mmである波形の歯が形成され、内部には鬘糸と接
する歯の温度を８０〜２００℃に調節する加熱コイルが
内装された一対の波形ローラーが互いに噛み合って構成
される折曲加熱装置と、モーターにより駆動され冷却機
ベルト、ファン、送風路、送風口とから構成される１〜
１０セットの冷却機と、一対のゴムローラーによりなる
張力ローラーと、所定間隔を隔てて駆動される二つのベ
ルプーリーと前記ベルプーリーに巻かれて鬘糸に対して
逆進行し外面に細いピンが無数に突出されたハックルベ
ルトとからなるハックルコンベヤーが２〜１０セット組
合されたハックル機と、矩形の隅部に四つの大ローラー
と矩形の中心に一つの小ローラーが配置されてなる牽引
ローラーとが連続的に配列されて構成されることを特徴
とする鬘糸用自動ハックリング装置。 - 【請求項４】 前記ハックル機が前記７セットのハック
ルコンベヤーとからなることを特徴とする請求項３記載
の鬘糸用自動ハックリング装置。 - 【請求項５】 外周面にピッチが１〜３０mm、高さが１
〜３０mmである波形の歯が形成され、内部には鬘糸と接
する歯の温度を８０〜２００℃に調節する加熱コイルが
内装された一対の波形ローラーが互いに噛み合って構成
される折曲加熱装置と、モーターにより駆動され冷却機
ベルト、ファン、送風路、送風口とから構成される１〜
１０セットの冷却機と、一対のゴムローラーによりなる
張力ローラーと、長方形のパッドに細いピンが無数に突
出されたハックルバーと前記ハックルバーを駆動する駆
動モーター、クランクプーリー、クランク軸によりなる
駆動装置とから構成されるものと所定間隔を隔てて駆動
される二つのベルフーリーと前記ベルプーリーに巻かれ
て鬘糸に対して逆進行し外面に細いピンが無数に突出さ
れたハックルベルトとからなるハックルコンベヤーが２
〜１０セット組合されたハックル機と、矩形の隅部に四
つの大ローラーと矩形の中心に一つの小ローラーが配置
されてなる牽引ローラーとが連続的に配列されて構成さ
れることを特徴とする鬘糸用自動ハックリング装置。 - 【請求項６】 前記ハックル機が前記ハックルバーと駆
動装置とから構成されるもの２〜５セットと、前記ハッ
クルコンベヤー２〜５セットとを混合して７セットで構
成されることを特徴とする請求項５記載の鬘糸用自動ハ
ックリング装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/081,819 US5361468A (en) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | System for automatically rippling and hackling wig yarns |
| ZA934567A ZA934567B (en) | 1993-06-22 | 1993-06-25 | System for automatically rippling and hackling wig yarns |
| JP5187104A JPH0718507A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-29 | 鬘糸用自動ハックリング装置 |
| GB9314300A GB2281313A (en) | 1993-06-22 | 1993-07-10 | Rippling and combing of wig yarns |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/081,819 US5361468A (en) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | System for automatically rippling and hackling wig yarns |
| ZA934567A ZA934567B (en) | 1993-06-22 | 1993-06-25 | System for automatically rippling and hackling wig yarns |
| JP5187104A JPH0718507A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-29 | 鬘糸用自動ハックリング装置 |
| GB9314300A GB2281313A (en) | 1993-06-22 | 1993-07-10 | Rippling and combing of wig yarns |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718507A true JPH0718507A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=27451045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5187104A Pending JPH0718507A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-29 | 鬘糸用自動ハックリング装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5361468A (ja) |
| JP (1) | JPH0718507A (ja) |
| GB (1) | GB2281313A (ja) |
| ZA (1) | ZA934567B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100650019B1 (ko) * | 2001-05-24 | 2006-11-27 | 김형곤 | 합성가발사의 열처리방법 |
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| US9750327B2 (en) * | 2013-01-09 | 2017-09-05 | Nadra Safia Smiley | Hair styling device |
| CN106136393A (zh) * | 2015-04-03 | 2016-11-23 | 太和县嘉泰发制品有限公司 | 一种用于假发生产的自动化压坑装置 |
| CN110592741B (zh) * | 2019-09-17 | 2020-09-01 | 江苏铭磊化纤有限公司 | 一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备 |
| CN113142724A (zh) * | 2021-03-13 | 2021-07-23 | 太和县浩远毛发制品有限公司 | 一种假发生产用去静电装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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