JPH0718516Y2 - 切削油供給装置 - Google Patents
切削油供給装置Info
- Publication number
- JPH0718516Y2 JPH0718516Y2 JP1988154935U JP15493588U JPH0718516Y2 JP H0718516 Y2 JPH0718516 Y2 JP H0718516Y2 JP 1988154935 U JP1988154935 U JP 1988154935U JP 15493588 U JP15493588 U JP 15493588U JP H0718516 Y2 JPH0718516 Y2 JP H0718516Y2
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- JP
- Japan
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- cutting oil
- tool
- tool holder
- peripheral surface
- spindle
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はドリル、ボーリング、リーマなどの工具内に切
削油を貫流させて、工具先端から流出させることによっ
て切粉の排除及び工具の冷却を行う切削油供給装置に関
する。
削油を貫流させて、工具先端から流出させることによっ
て切粉の排除及び工具の冷却を行う切削油供給装置に関
する。
（従来の技術） 穿孔、中ぐり等の加工で深穴や高精度が要求されるボー
リング、リーマ加工等では切粉の排除のため切削部であ
る工具先端に切削油を吹き付けている。しかしながら逆
に切削油の吹き付けによって切粉が穴の中に押し込ま
れ、切粉の排除が円滑に行えないことがある。また特に
小径の穴加工では、工具の剛性を確保するため穴径に比
べ工具の取付部の径を大とする必要があるが、この大径
の取付部は穴の開口部への切削油吹き付けの障害にな
り、外部から切削油を吹き付けても切粉の排除ができ
ず、更に高速回転する工具にあっては切削油が工具によ
り飛散され、切削部まで到達しない等の不具合がある。
リング、リーマ加工等では切粉の排除のため切削部であ
る工具先端に切削油を吹き付けている。しかしながら逆
に切削油の吹き付けによって切粉が穴の中に押し込ま
れ、切粉の排除が円滑に行えないことがある。また特に
小径の穴加工では、工具の剛性を確保するため穴径に比
べ工具の取付部の径を大とする必要があるが、この大径
の取付部は穴の開口部への切削油吹き付けの障害にな
り、外部から切削油を吹き付けても切粉の排除ができ
ず、更に高速回転する工具にあっては切削油が工具によ
り飛散され、切削部まで到達しない等の不具合がある。
この対策として、工具の先端に切削油供給孔を開口さ
せ、工具の先端から切削油を流出させて刃先の冷却及び
切削部からの切粉の排除を行っている。回転する工具先
端へ切削油を導くには、中空のスピンドルの後端に切削
油圧送装置を設けて、スピンドルの中空部及び工具ホル
ダの中空部を介して工具ホルダに取り付けられた工具の
先端に開口した切削油供給孔から切削部へ切削油を供給
する方策と、実公昭63−7488号公報に開示するように、
スピンドルの前方に切削油圧送装置を設け、工具先端に
開口した切削油供給孔から切削部へ切削油を供給する方
策がある。
せ、工具の先端から切削油を流出させて刃先の冷却及び
切削部からの切粉の排除を行っている。回転する工具先
端へ切削油を導くには、中空のスピンドルの後端に切削
油圧送装置を設けて、スピンドルの中空部及び工具ホル
ダの中空部を介して工具ホルダに取り付けられた工具の
先端に開口した切削油供給孔から切削部へ切削油を供給
する方策と、実公昭63−7488号公報に開示するように、
スピンドルの前方に切削油圧送装置を設け、工具先端に
開口した切削油供給孔から切削部へ切削油を供給する方
策がある。
（考案が解決しようとする課題） 一般に切削油圧送装置をスピンドルの後端に設ける前者
の方策が採られているが、複数個の工具を保持するタレ
ット式の工作機械では、構造上各スピンドルの後端に切
削油圧送装置を設けることは困難である。またスピンド
ルの前方に切削油圧送装置を設けた後者の方策にあって
は、スピンドルを工作機械本体に回動自在に支持するベ
アリングから切削部である工具先端までの距離が大とな
り、スピンドルの剛性が低下して加工精度の確保が難し
く、剛性確保のためスピンドルを大径にすると高速回転
するスピンドルでは、切削油圧送装置のオイルシール部
の周速が速くなり、発熱や耐久性に不具合が生ずる。
の方策が採られているが、複数個の工具を保持するタレ
ット式の工作機械では、構造上各スピンドルの後端に切
削油圧送装置を設けることは困難である。またスピンド
ルの前方に切削油圧送装置を設けた後者の方策にあって
は、スピンドルを工作機械本体に回動自在に支持するベ
アリングから切削部である工具先端までの距離が大とな
り、スピンドルの剛性が低下して加工精度の確保が難し
く、剛性確保のためスピンドルを大径にすると高速回転
するスピンドルでは、切削油圧送装置のオイルシール部
の周速が速くなり、発熱や耐久性に不具合が生ずる。
従って本考案は、スピンドルを回転自在に支持するベア
リングから工具先端までの距離を小とし、スピンドルの
剛性を確保して加工精度を向上させることのできる切削
油供給装置を提供することを目的とする。
リングから工具先端までの距離を小とし、スピンドルの
剛性を確保して加工精度を向上させることのできる切削
油供給装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案は、工作機械のスピ
ンドルへ工具ホルダを介して取り付けられ、工具先端に
開口する切削油供給孔を有する工具の上記切削油供給孔
へ、工具ホルダの外周部から切削油を供給する切削油供
給装置において、上記スピンドルのベアリング端部に、
内周面の一部が工具ホルダ外周面に接触しているベアリ
ング押え蓋を設け、このベアリング押え蓋に、その外周
から内周方向に延びていて内周に形成した環状溝に通じ
ている切削油導入孔を設け、また上記工具ホルダに、上
記の環状溝に対向して外周面に形成されていて周方向に
工具の切削回転方向と反対方向へ移行するに従って次第
に深くなっている案内溝と、この案内溝の深い方の底部
に開口し上記工具の切削油供給孔に連通している連通孔
とを設けたことを特徴とする。
ンドルへ工具ホルダを介して取り付けられ、工具先端に
開口する切削油供給孔を有する工具の上記切削油供給孔
へ、工具ホルダの外周部から切削油を供給する切削油供
給装置において、上記スピンドルのベアリング端部に、
内周面の一部が工具ホルダ外周面に接触しているベアリ
ング押え蓋を設け、このベアリング押え蓋に、その外周
から内周方向に延びていて内周に形成した環状溝に通じ
ている切削油導入孔を設け、また上記工具ホルダに、上
記の環状溝に対向して外周面に形成されていて周方向に
工具の切削回転方向と反対方向へ移行するに従って次第
に深くなっている案内溝と、この案内溝の深い方の底部
に開口し上記工具の切削油供給孔に連通している連通孔
とを設けたことを特徴とする。
（作用） ベアリング押え蓋の外周部より切削油導入孔に導かれた
切削油は、ベアリング押え蓋に形成した環状溝と工具ホ
ルダに形成した渦巻状案内溝とによって構成する切削油
圧送手段へ供給され、スピンドルを介して回転駆動され
る工具ホルダの回転により作動する上記切削油圧送手段
により圧送され、工具ホルダの連通孔を経て工具先端に
開口する切削油供給孔より切削部へ供給されて、切削部
の切粉の排除及び工具の冷却を行う。
切削油は、ベアリング押え蓋に形成した環状溝と工具ホ
ルダに形成した渦巻状案内溝とによって構成する切削油
圧送手段へ供給され、スピンドルを介して回転駆動され
る工具ホルダの回転により作動する上記切削油圧送手段
により圧送され、工具ホルダの連通孔を経て工具先端に
開口する切削油供給孔より切削部へ供給されて、切削部
の切粉の排除及び工具の冷却を行う。
（実施例） 以下、本考案の切削油供給装置の一実施例について第１
図及び第２図について説明する。第１図は本実施例の要
部を示す断面図であって、工作機械本体１にはスピンド
ル４がベアリング押え蓋５によって調整間座5aを介して
設けられたベアリング2,2及びベアリング3,3によって回
転自在に支持してある。スピンドル４にはギア4aがナッ
ト4bによってスペーサ4cを介して取り付けてあり、駆動
装置（図示せず）によりギア4aを回動することによって
スピンドル４が回転駆動される。
図及び第２図について説明する。第１図は本実施例の要
部を示す断面図であって、工作機械本体１にはスピンド
ル４がベアリング押え蓋５によって調整間座5aを介して
設けられたベアリング2,2及びベアリング3,3によって回
転自在に支持してある。スピンドル４にはギア4aがナッ
ト4bによってスペーサ4cを介して取り付けてあり、駆動
装置（図示せず）によりギア4aを回動することによって
スピンドル４が回転駆動される。
スピンドル４の先端には円柱形状の凹部4dが形成してあ
ってその凹部4dに工具ホルダ６に突設した円柱形状の凸
部6aが嵌合され、ボルト6bにより工具ホルダ６が固設し
てある。工具ホルダ６の先端部には円柱形状の工具挿入
孔6cが設けてあって、工具７（本実施例ではボーリング
用工具）が嵌装され、工具押えネジ7a,7aによって工具
７が工具ホルダ６に着脱自在に設けてある。
ってその凹部4dに工具ホルダ６に突設した円柱形状の凸
部6aが嵌合され、ボルト6bにより工具ホルダ６が固設し
てある。工具ホルダ６の先端部には円柱形状の工具挿入
孔6cが設けてあって、工具７（本実施例ではボーリング
用工具）が嵌装され、工具押えネジ7a,7aによって工具
７が工具ホルダ６に着脱自在に設けてある。
ベアリング押え蓋５は先端部に縮径部5fを有する円筒状
であって、ベアリング押え蓋５にはベアリング押え蓋５
の外周5iから縮径部5fの内周5bに至る切削油導入孔5cが
穿設してある。切削油導入孔5cの外周5i側は切削油タン
ク（図示せず）に至るホース８が連結してあって切削油
が供給されるようになっている。切削油導入孔5cの内周
5b側はベアリング押え蓋５の内周5bに形成した環状溝5d
に接続してある。なお、ベアリング押え蓋５の縮径部5f
の内周5bすなわち工具ホルダ６の外周面との接触部には
環状溝5dを隔ててラビリンスシール5e,5eが形成してあ
る。
であって、ベアリング押え蓋５にはベアリング押え蓋５
の外周5iから縮径部5fの内周5bに至る切削油導入孔5cが
穿設してある。切削油導入孔5cの外周5i側は切削油タン
ク（図示せず）に至るホース８が連結してあって切削油
が供給されるようになっている。切削油導入孔5cの内周
5b側はベアリング押え蓋５の内周5bに形成した環状溝5d
に接続してある。なお、ベアリング押え蓋５の縮径部5f
の内周5bすなわち工具ホルダ６の外周面との接触部には
環状溝5dを隔ててラビリンスシール5e,5eが形成してあ
る。
環状溝5dの部分は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図である
第２図に示すように工具ホルダ６の外周部であって前記
環状溝5dとの対向する位置には周方向で、かつ、工具７
の切削回転方向（矢印Ｂ方向）と反対方向へ移行するに
従って順次深さが増加する案内溝6dが刻設してあって、
案内溝6dの最も深い底面個所と前記工具ホルダ６の工具
挿入孔6cの内面に沿って形成した環状溝6eとを連通孔6f
によって連通することで切削油圧送手段12を構成してい
る。環状溝6eは工具７の先端に開口する切削油供給孔7b
と連通している。
第２図に示すように工具ホルダ６の外周部であって前記
環状溝5dとの対向する位置には周方向で、かつ、工具７
の切削回転方向（矢印Ｂ方向）と反対方向へ移行するに
従って順次深さが増加する案内溝6dが刻設してあって、
案内溝6dの最も深い底面個所と前記工具ホルダ６の工具
挿入孔6cの内面に沿って形成した環状溝6eとを連通孔6f
によって連通することで切削油圧送手段12を構成してい
る。環状溝6eは工具７の先端に開口する切削油供給孔7b
と連通している。
ベアリング押え蓋５の内周面と工具ホルダ６の外周面と
の接触部後方であるベアリング押え蓋５の縮径部5fの端
部5gからベアリング２に亘る大径部5h内面とスピンドル
４及び工具ホルダ６の外周面によって環状空間部９を形
成する。環状空間部９のベアリング２側の端部にはオイ
ルシール9aを嵌装してベアリング２を保護するととも
に、更に環状空間部９を仕切り9bによって環状の切削油
溜部9cと空気溜部9dに区画している。仕切り9bとスピン
ドル４とは間隙をもって切削油溜部9cと空気溜部9dとを
連通する連通部9eが形成され、切削油溜部9cはドレン孔
9fを介して外部に連通するとともに空気溜部9dに空気供
給孔9gを介して空気供給源（図示せず）に連結された空
気供給ホース9hに連通している。
の接触部後方であるベアリング押え蓋５の縮径部5fの端
部5gからベアリング２に亘る大径部5h内面とスピンドル
４及び工具ホルダ６の外周面によって環状空間部９を形
成する。環状空間部９のベアリング２側の端部にはオイ
ルシール9aを嵌装してベアリング２を保護するととも
に、更に環状空間部９を仕切り9bによって環状の切削油
溜部9cと空気溜部9dに区画している。仕切り9bとスピン
ドル４とは間隙をもって切削油溜部9cと空気溜部9dとを
連通する連通部9eが形成され、切削油溜部9cはドレン孔
9fを介して外部に連通するとともに空気溜部9dに空気供
給孔9gを介して空気供給源（図示せず）に連結された空
気供給ホース9hに連通している。
以上のように構成された本実施例の作動は、スピンドル
４に設けたギア4aを駆動装置（図示せず）によって回転
駆動され、スピンドル４を介して工具ホルダ６が工具７
の切削回転方向（矢印Ｂ方向）へ回転する。工具ホルダ
６の回転に伴い切削油圧送手段12である案内溝6dも矢印
Ｂ方向へ回転し、ベアリング押え蓋５に形成した環状溝
5dに切削油導入孔5cより供給された切削油は連通孔6fを
経て工具７に形成された切削油供給孔7bへ圧送され、工
具７の先端部より流出し、切削部の切粉を切削孔より排
除するとともに工具７を冷却する。
４に設けたギア4aを駆動装置（図示せず）によって回転
駆動され、スピンドル４を介して工具ホルダ６が工具７
の切削回転方向（矢印Ｂ方向）へ回転する。工具ホルダ
６の回転に伴い切削油圧送手段12である案内溝6dも矢印
Ｂ方向へ回転し、ベアリング押え蓋５に形成した環状溝
5dに切削油導入孔5cより供給された切削油は連通孔6fを
経て工具７に形成された切削油供給孔7bへ圧送され、工
具７の先端部より流出し、切削部の切粉を切削孔より排
除するとともに工具７を冷却する。
ベアリング押え蓋５の縮径部5fの内周5bには環状溝5dを
隔てて形成したラビリンスシール5e,5eにより、切削油
導入孔5cより環状溝5dへ供給された切削油がベアリング
押え蓋の内周5bと工具ホルダ６の外周との間隙から流出
するのを阻止している。ベアリング押え蓋５の内周5bと
工具ホルダ６の外周面との間隙から工具７先端方向へ漏
れた切削油は他の切削油と共に外部へ落下する。一方内
周5bと工具ホルダ６の外周面の隙間から工具先端方向と
反対方向である切削油溜部9cへ漏れた切削油は、ドレン
孔9fより外部へ排出される。更に切削油溜部9cのベアリ
ング２側の隔壁である仕切り9bのスピンドル４側端部に
形成した連通部9eから空気供給孔9gを経て空気溜部9dに
圧送された空気をスピンドル４の外周に沿って切削油溜
部9cへ向けて噴出させることにより、切削油が切削油溜
部9cから空気溜部9dへの漏れるのを阻止する。従ってオ
イルシート9a側への切削油が漏れるのを防ぎオイルシー
ル9aへの付着を阻止し、ベアリング２を切削油の浸入か
ら保護している。
隔てて形成したラビリンスシール5e,5eにより、切削油
導入孔5cより環状溝5dへ供給された切削油がベアリング
押え蓋の内周5bと工具ホルダ６の外周との間隙から流出
するのを阻止している。ベアリング押え蓋５の内周5bと
工具ホルダ６の外周面との間隙から工具７先端方向へ漏
れた切削油は他の切削油と共に外部へ落下する。一方内
周5bと工具ホルダ６の外周面の隙間から工具先端方向と
反対方向である切削油溜部9cへ漏れた切削油は、ドレン
孔9fより外部へ排出される。更に切削油溜部9cのベアリ
ング２側の隔壁である仕切り9bのスピンドル４側端部に
形成した連通部9eから空気供給孔9gを経て空気溜部9dに
圧送された空気をスピンドル４の外周に沿って切削油溜
部9cへ向けて噴出させることにより、切削油が切削油溜
部9cから空気溜部9dへの漏れるのを阻止する。従ってオ
イルシート9a側への切削油が漏れるのを防ぎオイルシー
ル9aへの付着を阻止し、ベアリング２を切削油の浸入か
ら保護している。
第３図は本考案の他の実施例を示すもので、第１図及び
第２図に示す実施例と同一部分に第１図及び第２図と同
一符号を付することにより詳細な説明は省略するが、ベ
アリング押え蓋５の内周面と工具ホルダ６の外周面との
接触部後方であるベアリング押え蓋５の縮径部5fの端部
5gからベアリングに亘る大径部5j内面とスピンドル４及
び工具ホルダ６の外周面によって環状空間部10を形成す
る。環状空間部10のベアリング２側端部にはオイルシー
ル10aを嵌装してベアリング２を保護するとともに、ベ
アリング押え蓋５の大径部5jの内面に環状空間部10をス
ピンドル４を貫通する挿通孔を有する仕切り10bにより
切削油溜部10cとオイルシール10aの収納部に区画し、内
周がスピンドル４の外周と隙間を有するように設ける。
一方切削油溜部10c内にはスピンドル４の外周に嵌装す
るＶリング10dを設け、Ｖリング10dのリップ部が仕切り
10bの側面と摺接し、気密性を保持するように構成する
ことにより、切削油溜部10cの切削油はオイルシール10a
の側への漏れを防止し、ベアリング押え蓋５の内周5bと
工具ホルダ６の外周面との間隙から切削油溜部10cへ漏
れた切削油はドレン孔9fより外部へ排出される。従って
切削油からオイルシール10a及びベアリング２を保護し
ている。
第２図に示す実施例と同一部分に第１図及び第２図と同
一符号を付することにより詳細な説明は省略するが、ベ
アリング押え蓋５の内周面と工具ホルダ６の外周面との
接触部後方であるベアリング押え蓋５の縮径部5fの端部
5gからベアリングに亘る大径部5j内面とスピンドル４及
び工具ホルダ６の外周面によって環状空間部10を形成す
る。環状空間部10のベアリング２側端部にはオイルシー
ル10aを嵌装してベアリング２を保護するとともに、ベ
アリング押え蓋５の大径部5jの内面に環状空間部10をス
ピンドル４を貫通する挿通孔を有する仕切り10bにより
切削油溜部10cとオイルシール10aの収納部に区画し、内
周がスピンドル４の外周と隙間を有するように設ける。
一方切削油溜部10c内にはスピンドル４の外周に嵌装す
るＶリング10dを設け、Ｖリング10dのリップ部が仕切り
10bの側面と摺接し、気密性を保持するように構成する
ことにより、切削油溜部10cの切削油はオイルシール10a
の側への漏れを防止し、ベアリング押え蓋５の内周5bと
工具ホルダ６の外周面との間隙から切削油溜部10cへ漏
れた切削油はドレン孔9fより外部へ排出される。従って
切削油からオイルシール10a及びベアリング２を保護し
ている。
第４図は本考案の更に他の実施例を示すものであって、
第３図に示す実施例と同一部分に同一符号を付すること
により詳細な説明を省略するが、ベアリング押え蓋５の
縮径部5fの内周5bに形成された切削油導入孔5cと連通し
て設けた環状溝5dの両側に環状の凹条溝5k,5kを形成す
る。凹条溝5k,5kにリップ部11aが工具ホルダ６の外周と
摺接する環状シール11を設けることによりベアリング押
え蓋５と工具ホルダ６との間隙をシールし、前記実施例
のラビリンスシールを廃止することによりスピンドル４
の回転が比較的低く、発熱や摩耗の少ない場合にあって
は安価に製作することができる。
第３図に示す実施例と同一部分に同一符号を付すること
により詳細な説明を省略するが、ベアリング押え蓋５の
縮径部5fの内周5bに形成された切削油導入孔5cと連通し
て設けた環状溝5dの両側に環状の凹条溝5k,5kを形成す
る。凹条溝5k,5kにリップ部11aが工具ホルダ６の外周と
摺接する環状シール11を設けることによりベアリング押
え蓋５と工具ホルダ６との間隙をシールし、前記実施例
のラビリンスシールを廃止することによりスピンドル４
の回転が比較的低く、発熱や摩耗の少ない場合にあって
は安価に製作することができる。
以上説明では、スピンドル４と工具ホルダ６とを別部品
とし、それぞれの凹部4d及び凸部6aを嵌合させ、ボルト
6bにより一体的に組合わせたが、スピンドル４と工具ホ
ルダ６とを一体に形成することも可能である。
とし、それぞれの凹部4d及び凸部6aを嵌合させ、ボルト
6bにより一体的に組合わせたが、スピンドル４と工具ホ
ルダ６とを一体に形成することも可能である。
（効果） ベアリング押え蓋と工具ホルダとの共同による切削油圧
送手段とすることによりスピンドルを回動自在に支持す
るベアリングから工具先端までの距離を小とすることが
でき作動時のスピンドル及び工具ホルダの剛性低下をな
くして加工精度の向上が得られるとともに、ベアリング
押え蓋と工具ホルダとのシール性を向上させ、オイルシ
ール、ベアリングへの切削油の浸入を排除してオイルシ
ール、ベアリングの耐久性の向上が得られる。
送手段とすることによりスピンドルを回動自在に支持す
るベアリングから工具先端までの距離を小とすることが
でき作動時のスピンドル及び工具ホルダの剛性低下をな
くして加工精度の向上が得られるとともに、ベアリング
押え蓋と工具ホルダとのシール性を向上させ、オイルシ
ール、ベアリングへの切削油の浸入を排除してオイルシ
ール、ベアリングの耐久性の向上が得られる。
第１図は本考案の切削油供給装置の一実施例を示す要部
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３
図本考案の他の実施例を示す要部断面図、第４図は本考
案の更に他の実施例示す要部断面図である。 １…工作機械本体、２…ベアリング、４…スピンドル、
５…ベアリング押え蓋、5c…切削油導入孔、5d…環状
溝、5e…ラビリンスシール、5k…凹条溝、６…工具ホル
ダ、6d…案内溝、6e…環状溝、6f…連通孔、７…工具、
7b…切削油供給孔、９…環状空間部、9a…オイルシー
ル、9b…仕切り、9c…切削油溜部、9d…空気溜部、9e…
連通部、9f…ドレン孔、10…環状空間部、10a…オイル
シール、10b…仕切り、10d…Ｖリング、10c…切削油溜
部、11…環状シール、12…切削油圧送手段。
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３
図本考案の他の実施例を示す要部断面図、第４図は本考
案の更に他の実施例示す要部断面図である。 １…工作機械本体、２…ベアリング、４…スピンドル、
５…ベアリング押え蓋、5c…切削油導入孔、5d…環状
溝、5e…ラビリンスシール、5k…凹条溝、６…工具ホル
ダ、6d…案内溝、6e…環状溝、6f…連通孔、７…工具、
7b…切削油供給孔、９…環状空間部、9a…オイルシー
ル、9b…仕切り、9c…切削油溜部、9d…空気溜部、9e…
連通部、9f…ドレン孔、10…環状空間部、10a…オイル
シール、10b…仕切り、10d…Ｖリング、10c…切削油溜
部、11…環状シール、12…切削油圧送手段。
Claims (6)
- 【請求項１】工作機械のスピンドルへ工具ホルダを介し
て取り付けられ、工具先端に開口する切削油供給孔を有
する工具の上記切削油供給孔へ、工具ホルダの外周部か
ら切削油を供給する切削油供給装置において、上記スピ
ンドルのベアリング端部に、内周面の一部が工具ホルダ
外周面に接触しているベアリング押え蓋を設け、このベ
アリング押え蓋に、その外周から内周方向に延びていて
内周に形成した環状溝に通じている切削油導入孔を設
け、また上記工具ホルダに、上記の環状溝に対向して外
周面に形成されていて周方向に工具の切削回転方向と反
対方向へ移行するに従って次第に深くなっている案内溝
と、この案内溝の深い方の底部に開口し上記工具の切削
油供給孔に連通している連通孔とを設けたことを特徴と
する切削油供給装置。 - 【請求項２】ベアリング押え蓋の内周面と工具ホルダ外
周面との接触部にベアリング押え蓋に設けた環状溝を挟
んでラビリンスシールを設けた請求項１の切削油供給装
置。 - 【請求項３】ベアリング押え蓋の内周面と工具ホルダ外
周面との接触部にベアリング押え蓋に設けた環状溝を挟
んで環状のシールが設けてある請求項１の切削油供給装
置。 - 【請求項４】ベアリング押え蓋の内周面と工具ホルダの
外周面との接触部後方のベアリング押え蓋の内周面に工
具ホルダを囲繞する環状空間部を設けるとともに、ベア
リング押え蓋に上記環状空間部と外気とを連通するドレ
ン孔を形成した請求項１乃至３の何れか１つに記載の切
削油供給装置。 - 【請求項５】上記環状空間部をスピンドルとの間に連通
部を有する仕切りにより区画してドレン孔を有する切削
油溜部と空気供給孔に連通する空気溜部とを形成し、ス
ピンドル表面に沿って空気溜部から切削油溜部へ空気を
流通する請求項４の切削油供給装置。 - 【請求項６】環状空間部をスピンドルの挿通孔を有する
仕切りにより区画して、ドレン孔を有する切削油溜部と
オイルシール収納部とを形成し、スピンドル外周面に仕
切りに摺接するリップ部を形成した環状シールを設けた
請求項４の切削油供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988154935U JPH0718516Y2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 切削油供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988154935U JPH0718516Y2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 切削油供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0278246U JPH0278246U (ja) | 1990-06-15 |
| JPH0718516Y2 true JPH0718516Y2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=31432109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988154935U Expired - Lifetime JPH0718516Y2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 切削油供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718516Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5980643B2 (ja) * | 2012-10-05 | 2016-08-31 | 株式会社トクピ製作所 | サイドスルーホルダー |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0118279Y2 (ja) * | 1984-10-31 | 1989-05-29 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP1988154935U patent/JPH0718516Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0278246U (ja) | 1990-06-15 |
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