JPH07185376A - 混合粉砕装置 - Google Patents
混合粉砕装置Info
- Publication number
- JPH07185376A JPH07185376A JP5334289A JP33428993A JPH07185376A JP H07185376 A JPH07185376 A JP H07185376A JP 5334289 A JP5334289 A JP 5334289A JP 33428993 A JP33428993 A JP 33428993A JP H07185376 A JPH07185376 A JP H07185376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pot
- mixing
- revolving
- rotation
- revolution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速運転しなくても原料を十分にかつ能率的
に混合・粉砕できる混合粉砕装置を提供することを目的
とする。 【構成】 公転用テーブル６の上に自転用テーブル９を
設け、自転用テーブル９上にポット１１を着脱自在に固
定し、公転用テーブル６の公転及び自転用テーブル９の
自転によりポット１１内の原料をボールで混合・粉砕す
る混合粉砕装置において、公転用テーブル６及び自転用
テーブル９を旋回フレームと３に配設し、旋回フレーム
３を基台１に設けた水平軸２により旋回自在に支持し
て、公転用テーブル６及び自転用テーブル９を鉛直面内
で公転及び自転可能にしたことを特徴とし、両テーブル
６，９を鉛直面内で公転及び自転させてポット１１内の
原料を十分にかつ能率的に混合・粉砕する。
に混合・粉砕できる混合粉砕装置を提供することを目的
とする。 【構成】 公転用テーブル６の上に自転用テーブル９を
設け、自転用テーブル９上にポット１１を着脱自在に固
定し、公転用テーブル６の公転及び自転用テーブル９の
自転によりポット１１内の原料をボールで混合・粉砕す
る混合粉砕装置において、公転用テーブル６及び自転用
テーブル９を旋回フレームと３に配設し、旋回フレーム
３を基台１に設けた水平軸２により旋回自在に支持し
て、公転用テーブル６及び自転用テーブル９を鉛直面内
で公転及び自転可能にしたことを特徴とし、両テーブル
６，９を鉛直面内で公転及び自転させてポット１１内の
原料を十分にかつ能率的に混合・粉砕する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、着脱可能なポット内で
原料を混合・粉砕する混合粉砕装置に関する。
原料を混合・粉砕する混合粉砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の混合粉砕装置におい
ては、公転用テーブル上に自転用テーブルを設け、この
自転用テーブル上に原料および混合粉砕用ボールを収容
したポットを着脱自在に固定し、公転用テーブルおよび
自転用テーブルを水平面内で公転および自転させてポッ
ト内でボールを運動させることにより原料を混合・粉砕
していた（特開平3-193127号公報参照）。
ては、公転用テーブル上に自転用テーブルを設け、この
自転用テーブル上に原料および混合粉砕用ボールを収容
したポットを着脱自在に固定し、公転用テーブルおよび
自転用テーブルを水平面内で公転および自転させてポッ
ト内でボールを運動させることにより原料を混合・粉砕
していた（特開平3-193127号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の混合粉砕装
置においては、両テーブルの公転および自転が低速であ
ると、ボールは水平面内を転動するのみで上下運動を伴
わないため、原料を十分に混合・粉砕することができな
い。したがって、ボールの運動に上下運動を伴わせるた
めに公転および自転を高速にする必要があり、必ずしも
能率的とはいえないという問題があった。
置においては、両テーブルの公転および自転が低速であ
ると、ボールは水平面内を転動するのみで上下運動を伴
わないため、原料を十分に混合・粉砕することができな
い。したがって、ボールの運動に上下運動を伴わせるた
めに公転および自転を高速にする必要があり、必ずしも
能率的とはいえないという問題があった。
【０００４】本発明は能率よく混合粉砕できる混合粉砕
装置を提供することを目的とする。
装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の混合粉砕装置
は、公転用テーブル上に自転用テーブルを設け、この自
転用テーブル上に原料および混合粉砕用ボールを収容し
たポットを着脱自在に固定し、公転用テーブルの公転お
よび自転用テーブルの自転によりポット内の原料をボー
ルで混合・粉砕する混合粉砕装置において、前記公転用
テーブルおよび自転用テーブルを旋回フレームに配設
し、この旋回フレームを基台に設けた水平軸により旋回
自在に支持して、前記公転用テーブルおよび自転用テー
ブルを鉛直面内で公転および自転可能にしたことを特徴
とする。
は、公転用テーブル上に自転用テーブルを設け、この自
転用テーブル上に原料および混合粉砕用ボールを収容し
たポットを着脱自在に固定し、公転用テーブルの公転お
よび自転用テーブルの自転によりポット内の原料をボー
ルで混合・粉砕する混合粉砕装置において、前記公転用
テーブルおよび自転用テーブルを旋回フレームに配設
し、この旋回フレームを基台に設けた水平軸により旋回
自在に支持して、前記公転用テーブルおよび自転用テー
ブルを鉛直面内で公転および自転可能にしたことを特徴
とする。
【０００６】
【作用】この構成によると、旋回フレームを水平軸周り
に旋回させて、公転用テーブルおよび自転用テーブルの
双方を鉛直面内で公転および自転させることが可能であ
る。これにより、ポット内のボールおよび原料は、両テ
ーブルの公転および自転が低速の場合でも、ポットの内
面に沿ってある程度上昇しては落下する。
に旋回させて、公転用テーブルおよび自転用テーブルの
双方を鉛直面内で公転および自転させることが可能であ
る。これにより、ポット内のボールおよび原料は、両テ
ーブルの公転および自転が低速の場合でも、ポットの内
面に沿ってある程度上昇しては落下する。
【０００７】したがって、公転および自転を高速にしな
くても、ボールは原料を十分にかつ能率的に混合・粉砕
することができる。
くても、ボールは原料を十分にかつ能率的に混合・粉砕
することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５に基づ
いて説明する。図１は、本実施例の混合粉砕装置を待機
状態にした場合の正面図である。図１に示すように、こ
の混合粉砕装置においては、基台１の上に設けた１対の
水平軸２により旋回フレーム３を旋回自在に支持して、
一方の水平軸２に旋回装置４を接続し、また、旋回フレ
ーム３に設けた公転軸５により公転テーブル６を公転自
在に支持して、公転軸５に公転装置７を接続するととも
に、公転テーブル６に設けた複数個の自転軸８（図３参
照）のそれぞれにより複数個の自転テーブル９を自転自
在に支持して、各自転軸８に自転装置１０を接続し、さ
らに、各自転テーブル９に複数個のポット１１をポット
固定装置１２により着脱自在に固定している。なお、図
示のように待機状態では、旋回フレーム３を旋回装置４
により縦方向に保持するので、公転軸５、自転軸８およ
びポット１１も縦方向に向いている。
いて説明する。図１は、本実施例の混合粉砕装置を待機
状態にした場合の正面図である。図１に示すように、こ
の混合粉砕装置においては、基台１の上に設けた１対の
水平軸２により旋回フレーム３を旋回自在に支持して、
一方の水平軸２に旋回装置４を接続し、また、旋回フレ
ーム３に設けた公転軸５により公転テーブル６を公転自
在に支持して、公転軸５に公転装置７を接続するととも
に、公転テーブル６に設けた複数個の自転軸８（図３参
照）のそれぞれにより複数個の自転テーブル９を自転自
在に支持して、各自転軸８に自転装置１０を接続し、さ
らに、各自転テーブル９に複数個のポット１１をポット
固定装置１２により着脱自在に固定している。なお、図
示のように待機状態では、旋回フレーム３を旋回装置４
により縦方向に保持するので、公転軸５、自転軸８およ
びポット１１も縦方向に向いている。
【０００９】水平軸２は、図５に示すように、一方が基
台１上に取り付けた旋回装置４のウォーム減速機１３の
出力軸を形成するとともに、他方が基台１上に設けた旋
回軸受１４に、より回動自在に支持され、箱枠状の旋回
フレーム３の対向辺中央部を旋回自在に支持している。
旋回装置４は、基台１上に設けた１対の軸受１５により
旋回ハンドル軸１６を回動自在に支持し、旋回ハンドル
軸１６の一端をウォーム減速機１３の入力軸に接続する
とともに、他端に旋回ハンドル１７を取り付けている。
台１上に取り付けた旋回装置４のウォーム減速機１３の
出力軸を形成するとともに、他方が基台１上に設けた旋
回軸受１４に、より回動自在に支持され、箱枠状の旋回
フレーム３の対向辺中央部を旋回自在に支持している。
旋回装置４は、基台１上に設けた１対の軸受１５により
旋回ハンドル軸１６を回動自在に支持し、旋回ハンドル
軸１６の一端をウォーム減速機１３の入力軸に接続する
とともに、他端に旋回ハンドル１７を取り付けている。
【００１０】公転軸５は、図３に示すように、両端部が
旋回フレーム３に設けた１対の公転軸受１８により回動
自在に支持され、中間部上下にポット固定装置支持円板
１９と中空円盤状の公転用テーブル６とを公転自在に支
持し、上端が公転装置７に接続されるとともに、下端に
公転用手動ハンドル２０を取り付けている。公転装置７
は、旋回フレーム３に取り付けた公転用モータ２１によ
り２個の公転用プーリ２２，２３およびベルト２４を介
して公転軸５を駆動する。
旋回フレーム３に設けた１対の公転軸受１８により回動
自在に支持され、中間部上下にポット固定装置支持円板
１９と中空円盤状の公転用テーブル６とを公転自在に支
持し、上端が公転装置７に接続されるとともに、下端に
公転用手動ハンドル２０を取り付けている。公転装置７
は、旋回フレーム３に取り付けた公転用モータ２１によ
り２個の公転用プーリ２２，２３およびベルト２４を介
して公転軸５を駆動する。
【００１１】各自転軸８は、公転用テーブル６の動的バ
ランスを考慮して等間隔に配置され、図３に示すよう
に、公転用テーブル６に設けた上下の自転軸受２５，２
６により回動自在に支持され、上端に自転用テーブル９
を自転自在に支持するとともに、中間部が自転装置１０
に接続されている。自転用テーブル９は、図２に示すよ
うに、上面に１対の係止ピン２７を突設した円形テーブ
ルで、ボス部２８が自転軸８に固定されている。自転装
置１０は、図３に示すように、旋回フレーム３に取り付
けた自転用モータ２９により２個の自転用プーリ３０，
３１およびベルト３２を介して遊星歯車装置３３の太陽
歯車３４を駆動し、太陽歯車３４がそれに噛合する複数
個の遊星歯車３５を介して各自転軸８を駆動する。太陽
歯車３４は、その中空部を公転軸５が回動自在に貫通
し、ボス部３６の外周が公転用テーブル６に設けた太陽
歯車軸受３７により回動自在に支持されている。また、
各遊星歯車３５は自転軸８の中間部に固定されている。
ランスを考慮して等間隔に配置され、図３に示すよう
に、公転用テーブル６に設けた上下の自転軸受２５，２
６により回動自在に支持され、上端に自転用テーブル９
を自転自在に支持するとともに、中間部が自転装置１０
に接続されている。自転用テーブル９は、図２に示すよ
うに、上面に１対の係止ピン２７を突設した円形テーブ
ルで、ボス部２８が自転軸８に固定されている。自転装
置１０は、図３に示すように、旋回フレーム３に取り付
けた自転用モータ２９により２個の自転用プーリ３０，
３１およびベルト３２を介して遊星歯車装置３３の太陽
歯車３４を駆動し、太陽歯車３４がそれに噛合する複数
個の遊星歯車３５を介して各自転軸８を駆動する。太陽
歯車３４は、その中空部を公転軸５が回動自在に貫通
し、ボス部３６の外周が公転用テーブル６に設けた太陽
歯車軸受３７により回動自在に支持されている。また、
各遊星歯車３５は自転軸８の中間部に固定されている。
【００１２】ポット１１は、図２に示すように、蓋３８
を有する円筒形容器で、内面に耐摩性ライニング３９が
施され、底面に自転用テーブル９の係止ピン２７に係脱
自在に係合する１対の凹部４０が形成され、自転用テー
ブル９上に着脱自在に載置されている。蓋３８の上面に
は、センタ孔４１を有する取手４２を設けている。
を有する円筒形容器で、内面に耐摩性ライニング３９が
施され、底面に自転用テーブル９の係止ピン２７に係脱
自在に係合する１対の凹部４０が形成され、自転用テー
ブル９上に着脱自在に載置されている。蓋３８の上面に
は、センタ孔４１を有する取手４２を設けている。
【００１３】ポット固定装置１２は、図２に示すよう
に、公転軸５のポット固定装置支持円板１９の上に自転
用テーブル９に対応して複数個の雌ねじブロック４３を
配置し、各雌ねじブロック４３にねじ棒４４を出退自在
に螺合させている。ねじ棒４４は、下端に蓋３８のセン
タ孔４１に滑動自在に嵌合するセンタ部４５を有すると
ともに、上端にポット固定ハンドル４６を取り付け、ね
じ部４７に柄付きロックナット４８を螺合させている。
に、公転軸５のポット固定装置支持円板１９の上に自転
用テーブル９に対応して複数個の雌ねじブロック４３を
配置し、各雌ねじブロック４３にねじ棒４４を出退自在
に螺合させている。ねじ棒４４は、下端に蓋３８のセン
タ孔４１に滑動自在に嵌合するセンタ部４５を有すると
ともに、上端にポット固定ハンドル４６を取り付け、ね
じ部４７に柄付きロックナット４８を螺合させている。
【００１４】上記構成の混合粉砕装置により原料を混合
・粉砕するには、まず、旋回ハンドル１７を回転して旋
回フレーム３を鉛直状態に旋回し、混合粉砕装置を図１
に示すような待機状態に保持する。続いて、ロックナッ
ト４８を緩め、ポット固定ハンドル４６を回転してねじ
棒４４のセンタ部４５を蓋３８のセンタ孔４１から離脱
させ、ポット１１を自転用テーブル９から取り外す。取
り外したポット１１に原料および鋼球等からなる混合粉
砕用ボール（図示省略）を収容して蓋３８を被せた後、
そのポット１１を自転用テーブル９上に載置してポット
１１の底面の凹部４０を自転用テーブル９の係止ピン２
７に係合させる。続いて、ポット固定ハンドル４６を軽
く回らなくなるまで回転してねじ棒４４のセンタ部４５
を蓋３８のセンタ孔４１に嵌合させ、ロックナット４８
を締め付けてポット１１を自転用テーブル９上に固定す
る。
・粉砕するには、まず、旋回ハンドル１７を回転して旋
回フレーム３を鉛直状態に旋回し、混合粉砕装置を図１
に示すような待機状態に保持する。続いて、ロックナッ
ト４８を緩め、ポット固定ハンドル４６を回転してねじ
棒４４のセンタ部４５を蓋３８のセンタ孔４１から離脱
させ、ポット１１を自転用テーブル９から取り外す。取
り外したポット１１に原料および鋼球等からなる混合粉
砕用ボール（図示省略）を収容して蓋３８を被せた後、
そのポット１１を自転用テーブル９上に載置してポット
１１の底面の凹部４０を自転用テーブル９の係止ピン２
７に係合させる。続いて、ポット固定ハンドル４６を軽
く回らなくなるまで回転してねじ棒４４のセンタ部４５
を蓋３８のセンタ孔４１に嵌合させ、ロックナット４８
を締め付けてポット１１を自転用テーブル９上に固定す
る。
【００１５】次に、旋回ハンドル１７を回転して旋回フ
レーム３を水平状態に旋回した後、旋回フレーム３を適
宜基台１に固定し、混合粉砕装置を図４および図５に示
すような運転状態に保持する。続いて、公転用モータ２
１および自転用モータ２９を運転し、公転用テーブル６
を鉛直面内で矢印Ａ方向に公転させると同時に、各自転
用テーブル９を鉛直面内で矢印Ｂ方向に自転させる。こ
の公転および自転に伴って各ポット１１内では、ボール
および原料がポット１１の内面に沿って或る程度上昇し
ては落下し、これを繰り返す。したがって、従来のよう
に公転および自転を高速にしなくても、ボールは原料を
十分にかつ能率的に混合・粉砕する。
レーム３を水平状態に旋回した後、旋回フレーム３を適
宜基台１に固定し、混合粉砕装置を図４および図５に示
すような運転状態に保持する。続いて、公転用モータ２
１および自転用モータ２９を運転し、公転用テーブル６
を鉛直面内で矢印Ａ方向に公転させると同時に、各自転
用テーブル９を鉛直面内で矢印Ｂ方向に自転させる。こ
の公転および自転に伴って各ポット１１内では、ボール
および原料がポット１１の内面に沿って或る程度上昇し
ては落下し、これを繰り返す。したがって、従来のよう
に公転および自転を高速にしなくても、ボールは原料を
十分にかつ能率的に混合・粉砕する。
【００１６】タイマーで設定した時間だけ運転すると、
公転用モータ２１および自転用モータ２９は自動的に停
止するので、旋回ハンドル１７により混合粉砕装置を図
１の待機状態に戻し、ロックナット４８を緩め、ポット
固定ハンドル４６によりポット１１の固定を解除してポ
ット１１を自転用テーブル９から取り外し、混合・粉砕
された原料をポット１１から取り出す。
公転用モータ２１および自転用モータ２９は自動的に停
止するので、旋回ハンドル１７により混合粉砕装置を図
１の待機状態に戻し、ロックナット４８を緩め、ポット
固定ハンドル４６によりポット１１の固定を解除してポ
ット１１を自転用テーブル９から取り外し、混合・粉砕
された原料をポット１１から取り出す。
【００１７】上記のように本実施例の混合粉砕装置によ
れば、ポット１１内に収容する原料が１種類のときは粉
砕機として使用でき、複数種類のときはボールミル混合
機として使用できる。また、待機状態と運転状態との切
替えを旋回ハンドル１７のみで操作できるので、操作性
が良好である。さらに、公転装置７と自転装置１０とが
互いに独立しているので、所望の公転速度および自転速
度を選択することができ、原料の性状及量に応じて最適
の運転速度および運転時間を設定することができる。
れば、ポット１１内に収容する原料が１種類のときは粉
砕機として使用でき、複数種類のときはボールミル混合
機として使用できる。また、待機状態と運転状態との切
替えを旋回ハンドル１７のみで操作できるので、操作性
が良好である。さらに、公転装置７と自転装置１０とが
互いに独立しているので、所望の公転速度および自転速
度を選択することができ、原料の性状及量に応じて最適
の運転速度および運転時間を設定することができる。
【００１８】なお、本実施例ではポット１１を複数個使
用したが、他の実施例として１個だけ使用するようにし
てもよい。その場合には、図３に示すように、公転用テ
ーブル６とポット固定装置支持円板１９との間にカウン
タウエイト４９を介設して、公転する部分全体の動的バ
ランスを確保しておく必要がある。
用したが、他の実施例として１個だけ使用するようにし
てもよい。その場合には、図３に示すように、公転用テ
ーブル６とポット固定装置支持円板１９との間にカウン
タウエイト４９を介設して、公転する部分全体の動的バ
ランスを確保しておく必要がある。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、旋回フレ
ームを水平軸周りに旋回させて、公転用テーブルおよび
自転用テーブルを鉛直面内で公転および自転させること
ができるので、両テーブルの公転および自転が低速の場
合でも、ポット内のボールおよび原料はポットの内面に
沿って或る程度上昇しては落下し、これを繰り返す。し
たがって、公転および自転を従来のように高速にしなく
ても、ボールは原料を十分にかつ能率的に混合・粉砕す
ることができる。
ームを水平軸周りに旋回させて、公転用テーブルおよび
自転用テーブルを鉛直面内で公転および自転させること
ができるので、両テーブルの公転および自転が低速の場
合でも、ポット内のボールおよび原料はポットの内面に
沿って或る程度上昇しては落下し、これを繰り返す。し
たがって、公転および自転を従来のように高速にしなく
ても、ボールは原料を十分にかつ能率的に混合・粉砕す
ることができる。
【図１】本発明の混合粉砕装置を待機状態にした場合の
正面図である。
正面図である。
【図２】同装置のポットの取付け状態を示す拡大断面図
である。
である。
【図３】同装置の公転装置および自転装置を示す一部切
欠き正面図である。
欠き正面図である。
【図４】同装置の混合粉砕装置を運転状態にした場合の
正面図である。
正面図である。
【図５】図４の平面図である。
１ 基台 ２ 水平軸 ３ 旋回フレーム ６ 公転用テーブル ９ 自転用テーブル １１ ポット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日高 悦三 大阪府八尾市神武町２番35号 株式会社ク ボタ久宝寺工場内 (72)発明者 永山 清勇 大阪府八尾市神武町２番35号 株式会社ク ボタ久宝寺工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 公転用テーブル上に自転用テーブルを設
け、この自転用テーブル上に原料および混合粉砕用ボー
ルを収容したポットを着脱自在に固定し、公転用テーブ
ルの公転および自転用テーブルの自転によりポット内の
原料をボールで混合・粉砕する混合粉砕装置において、
前記公転用テーブルおよび自転用テーブルを旋回フレー
ムに配設し、この旋回フレームを基台に設けた水平軸に
より旋回自在に支持して、前記公転用テーブルおよび自
転用テーブルを鉛直面内で公転および自転可能にしたこ
とを特徴とする混合粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5334289A JPH07185376A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 混合粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5334289A JPH07185376A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 混合粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185376A true JPH07185376A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18275680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5334289A Pending JPH07185376A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 混合粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185376A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100446863C (zh) * | 2005-12-31 | 2008-12-31 | 白日忠 | 纳米鳞片的制备方法及其专用设备 |
| JP2012055860A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Nagao System:Kk | 三次元ボールミル |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5334289A patent/JPH07185376A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100446863C (zh) * | 2005-12-31 | 2008-12-31 | 白日忠 | 纳米鳞片的制备方法及其专用设备 |
| JP2012055860A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Nagao System:Kk | 三次元ボールミル |
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