JPH07185682A - Ｄｉプレスのラムシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ＤＩプレス装置１３側に取り付けられる筒状
のシール装置本体１４と、このシール装置本体１４の内
周部に装着されてＤＩプレス装置１４のラムシャンク１
２に密着するシール２５を備えたシールリング１５…と
を備え、シール装置本体１４の内周部には、シールリン
グ１５…が装着される第１および第２の凹所２１，２２
がこの内周部を周回するように形成されている。これら
の凹所２１，２２の内径はシールリング１５…の外径よ
りも僅かに大きく設定されているとともに、ラムシャン
ク１２の軸線Ｏ方向における凹所２１，２２の幅Ｗ₁，
Ｗ₂も、シールリング１５…の厚さよりも僅かに大きく
設定されている。 【効果】 シール２５をラムシャンク１２に強く密着さ
せてギア油と加工油との混濁を確実に防止しつつラムシ
ャンク１２の進退方向が偏心してしまう事態を防止する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に飲料缶等における
２ピース缶を構成する有底円筒状の缶胴部を形成するた
めのＤＩプレスのラムシール装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】炭酸飲料等の飲料缶においては、有底円
筒状の缶胴部と円板状の缶蓋部とから構成される２ピー
ス缶が主流となっている。このうち缶胴部については、
まずアルミニウム等の原料板材からカップ型のワークを
打ち抜き、このワークをＤＩ（深絞り・しごき）プレス
によって引き延ばして所定の寸法の有底円筒状に成形
し、しかる後、トリミング、洗浄、外面・内面塗装、ネ
ッキング・フランジング、検査等の工程を経て製品缶胴
部となる。さらに、この缶胴部に内容物を充填した後、
缶蓋部を取り付けて内部を密封することにより、飲料缶
が製造される。

【０００３】ここで、上記ＤＩプレスにおいては、円筒
状のパンチとこのパンチが挿入される貫通孔を備えた複
数のダイスとを用い、ダイス側に上記カップ側のワーク
を配置してその上からパンチを前進させて上記貫通孔に
挿入し、パンチの外周とダイスの貫通孔の内周との間で
ワークを深絞りおよびしごき加工して所定の肉厚の有底
円筒状の缶胴部に加工成形するようにしている。図４は
このようなＤＩプレスのパンチ側の部分を示す断面図で
あり、プレス装置１に設けられた孔２に円柱状のラムシ
ャンク３がその軸線Ｏ方向に進退可能に挿入されてい
て、このラムシャンク３の基端側（図４において左側）
に設けられた駆動手段によりラムシャンク３を上記軸線
Ｏ方向に往復運動させ、ラムシャンク３の先端側（図４
において右側）に設けられた上記パンチとダイスとによ
ってワークにＤＩプレス加工が施されるようになされて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このラムシ
ャンク３の基端側の部分には上記駆動手段等のギア油が
付着することが多く、またその一方でラムシャンク３先
端のパンチ側の部分にはＤＩプレスのための加工油が供
給されているが、これらギア油と加工油とが混濁すると
加工に支障を来すおそれが生じる。特に、ギア油がラム
シャンク３の先端側に漏れ出て加工油に混入すると、こ
れがワークに付着してその後の塗装工程等に著しい悪影
響を及ぼす可能性がある。そこで図４に示したＤＩプレ
スでは、ラムシャンク３の基端側と先端側とが隔絶され
るように、ラムシャンク３の外周に密着する複数のシー
ル４…が上記孔２の内周に嵌め込まれており、これによ
ってギア油と加工油との混濁が阻止されるように図られ
ている。そして、このギア油と加工油との混濁をより確
実に防止するには、シール４…とラムシャンク３との密
着を強めることが望ましい。

【０００５】しかしながら、このようにラムシャンク３
とシール４…とが強固に密着していると、ラムシャンク
３はいわばシール４…に嵌挿された状態となってしま
い、このためラムシャンク３の進退がシール４…によっ
て案内されてしまうという事態が生じてしまう。しかる
に、ラムシャンク３は上記駆動手段により正確にその軸
線Ｏに沿って進退するように位置決めされており、この
ため上述のようにラムシャンク３の進退がシール４…に
案内される事態となると、各シール４…の中心がすべて
厳密に上記軸線Ｏ上に位置していなければ、ラムシャン
ク３は所定の進退方向から偏心して進退してしまうこと
となる。そして、これに伴いラムシャンク３の先端側に
設けられるパンチも所定の位置から偏心してダイスの貫
通孔に挿入されてしまい、これによりＤＩプレスされた
缶胴部の周壁部等に偏肉が生じてしまうという問題が発
生する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、請求項１のラムシ
ール装置は、ＤＩプレス装置側に取り付けられる筒状の
シール装置本体と、このシール装置本体の内周部に装着
されて上記ＤＩプレス装置のラムシャンクに密着するシ
ールを備えた少なくとも一の環状のシールリングとを具
備し、上記シール装置本体の内周部に、上記シールリン
グが装着される凹所を該内周部を周回するように形成
し、この凹所の内径を上記シールリングの外径よりも僅
かに大きく設定したことを特徴とする。また、請求項２
のラムシール装置は、請求項１のラムシール装置におい
て、上記ラムシャンクの軸線方向における上記凹所の幅
をも、該凹所に装着される上記シールリングの厚さより
も僅かに大きく設定したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記請求項１のラムシール装置によれば、ラム
シャンクの外周に密着するシールを備えたシールリング
がシール装置本体の内周部に形成された凹所に装着さ
れ、この凹所の内径がシールリングの外径よりも僅かに
大きく設定されているため、シールリングはこの凹所の
内径とシールリング外径との差の分だけラムシャンクの
軸線に対する径方向に微動が許容された状態となる。従
って、シールリングはラムシャンクに合わせてその位置
が位置決めされることになり、このためシールのラムシ
ャンクへの密着を強めてもラムシャンクの進退に影響が
及ぼされることがなくなるので、ギア油と加工油との混
濁を確実に防ぎつつもラムシャンクが偏心して進退する
ような事態を防止することができる。また請求項２のラ
ムシール装置では、上記凹所はその幅についてもシール
リングの厚さより僅かに大きく設定されており、これに
よってシールリングはラムシャンクの軸線方向にも微動
可能な状態となるため、シールの密着の強さがラムシャ
ンクの進退に影響を及ぼすのをより確実に防止すること
が可能となる。

【０００８】

【実施例】図１ないし図３は、本発明の一実施例である
ラムシール装置１１を示すものである。これらの図にお
いて符号１２で示すのは、その軸線Ｏ方向に沿って進退
されるＤＩプレス装置１３の円柱状のラムシャンクであ
り、本実施例ではこのラムシャンク１２は水平方向に進
退されるようになされていて、図１においては右側がパ
ンチの配置される先端側とされ、左側が駆動手段の配置
される基端側とされている。なお、以下の説明において
各部材の先端側および基端側は、このラムシャンク１２
の方向に準ずるものとする。そして、本実施例のラムシ
ール装置１１は、このラムシャンク１２の外周に取り付
けられており、このラムシール装置１１はＤＩプレス装
置１３側に固定されるシール装置本体１４と、このシー
ル装置本体１４の内周部に装着される複数（本実施例で
は５つ）のシールリング１５…とから構成されている。

【０００９】シール装置本体１４はさらに、ＤＩプレス
装置１３に固定ボルト１６によって固定されるハウジン
グ１７と、このハウジング１７の先端側に固定ボルト１
８によって固定されるハウジング１９，２０とから構成
されている。ハウジング１７は略円筒状に形成されてお
り、その基端部は僅かに内周側に突出して壁部１７Ａを
形成する一方、その先端部には上記固定ボルト１６が挿
通されるフランジ部１７Ｂが外周側に突出するように形
成されている。また、ハウジング１９の基端部はハウジ
ング１７の内周部に嵌挿されるように形成されており、
このハウジング１９の基端面１９ａと上記壁部１７Ａの
先端面１７ａおよびハウジング１７の内周面１７ｂとに
よりシール装置本体１４の内周部を周回するように第１
の凹所２１が画成されることとなる。なお、この第１の
凹所２１の上記内周面１７ｂの最も低い部分には、ハウ
ジング１７に形成されたドレン用の管路１７Ｃが開口せ
しめられている。また、上記壁部１７Ａにも同じくドレ
ン用の管路１７Ｄが形成されている。

【００１０】さらに、上記ハウジング１９はその内周部
の先端側が外周側に一段拡径するように形成されてお
り、また上記ハウジング２０はその基端部がこの拡径し
たハウジング１９の内周部に嵌挿されるようになされて
いる。そして、このハウジング２０の基端面２０ａとハ
ウジング１９の拡径した内周面１９ｂおよびこの内周面
１９ｂに連なる内端面１９ｃとにより、第２の凹所２２
がやはりシール装置本体１４の内周部を周回するように
画成されることとなる。なお、ハウジング１７とハウジ
ング１９との間にはＯリング２３が介装されている。

【００１１】一方、シールリング１５…は、いずれも円
環状のリテーナ２４の内周側に形成された凹部にＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）等から成るシール２
５が装着された構成となっており、これらのシールリン
グ１５…は、そのシール２５…がＤＩプレス装置１３の
上記ラムシャンク１１の外周に密着するようにして、上
記凹所２１，２２に装着されている。ここで、上記第１
の凹所２１には４つのシールリング１５…が、また第２
の凹所２２には残りの一つのシールリング１５が装着さ
れている。第１の凹所２１に装着されるシールリング１
５…のうち最も基端側に配置されるシールリング１５Ａ
はロッドワイパーであり、またその次に配置される２つ
のシールリング１５Ｂ，１５Ｃはステップシールであっ
て、これらのシールリング１５Ｂ，１５Ｃではリテーナ
２４とシール２５との間にゴムリング２６が介装されて
いる。さらに、第１の凹所２１の最も先端側に配置され
るシールリング１５Ｄと第２の凹所２２に配置されるシ
ールリング１５Ｅとはエクスクルーダーとされている。

【００１２】そして本実施例では、上記第１の凹所２１
を画成する内周面１７ｂの内径および第２の凹所２２を
画成する内周面１９ｂの内径が、それぞれ第１の凹所２
１に装着されるシールリング１５Ａ〜１５Ｂの外径およ
び第２の凹所２２に装着されるシールリング１５Ｅの外
径よりも、僅かに大きくなるように設定されている。こ
こで、図２および図３に示すようにこの内周面１７ｂお
よび内周面１９ｂの内径とシールリング１５Ａ〜１５Ｄ
およびシールリング１５Ｅの外径との差Ｄは、直径隙間
として０.４５mm〜０.５５mmの範囲内とされるのが望ま
しい。

【００１３】また一方、本実施例では、上記第１の凹所
２１の軸線Ｏ方向の幅Ｗ₁、すなわちこの第１の凹所２
１を画成するハウジング１７の壁部１７Ａの先端面１７
ａとハウジング１９の基端面１９ａとの間の間隔が、該
第１の凹所２１に装着される各シールリング１５Ａ〜１
５Ｄの厚さの和よりも僅かに大きくなるように設定され
ている。ここで、第１の凹所２１の上記幅Ｗ₁とシール
リング１５Ａ〜１５Ｄの厚さの和との差は、０.１mm程
度に設定されるのが望ましい。さらに本実施例では、上
記第２の凹所２２においても、その軸線Ｏ方向の幅
Ｗ₂、すなわちこの第２の凹所２２を画成するハウジン
グ１９の上記内端面１９ｃとハウジング２０の基端面２
０ａとの間の間隔が、該第２の凹所２２に装着されるシ
ールリング１５Ｅの厚さよりも僅かに大きくなるように
設定されている。ここで、この第２の凹所２２における
幅Ｗ₂とシールリング１５Ｅの厚さとの差は、０.０５mm
程度に設定されるのが望ましい。

【００１４】このような構成のラムシール装置１１を用
いたＤＩプレス装置１３でも、上述した従来のプレス装
置１と同様、ラムシャンク１２の基端側に設けられた駆
動手段によってこのラムシャンク１２をその軸線Ｏ方向
に進退させ、該ラムシャンク１２の先端側に設けられた
パンチとダイスとによってワークにＤＩプレス加工を施
してゆく。そして、本実施例のラムシール装置１１で
は、第１の凹所２１の内周面１７ｂの内径および第２の
凹所２２の内周面１９ｂの内径が、これらの凹所２１，
２２に装着されるシールリング１５…の外径よりも僅か
に大きく設定されており、このためこれらのシールリン
グ１５…はラムシャンク１２に嵌挿されたまま、その軸
線Ｏに対する径方向に上記差Ｄの分だけ微少に移動可能
な状態となる。

【００１５】これにより、各シールリング１５…におい
てそのシール２５をラムシャンク１２に強く密着させて
も、シールリング１５自体は駆動手段により位置決めさ
れたラムシャンク１２に従ってその位置が決定されるた
め、シール２５の密着度がラムシャンク１２の進退に影
響を及ぼすことがなく、ラムシャンク１２は常に位置決
めされた通りに軸線Ｏに沿って正確に進退される。この
ため本実施例によれば、シールリング１５…のシール２
５…を強固にラムシャンク１２に密着させ、ギア油と加
工油とを隔絶して両者の混濁を確実に防止しながらも、
ラムシャンク１２の進退方向が偏心したりするような事
態を防ぐことができ、これによりプレス加工された缶銅
部に偏肉が生じるのを防止してその歩留まりの向上を図
ることができる。

【００１６】しかも、本実施例では、第１および第２の
凹所２１，２２においてその軸線Ｏ方向の幅Ｗ₁，Ｗ
₂が、該凹所２１，２２に装着されるシールリング１５
Ａ〜１５Ｄおよび１５Ｅの厚さよりもそれぞれ僅かに大
きく設定されており、これによって各シールリング１５
…は軸線Ｏに対する径方向に加えて該軸線Ｏ方向にも微
動が許容されている。このため、ラムシャンク１２によ
って決定されるリングシール１５…の位置決めの自由度
が増すこととなり、すなわちラムシャンク１２の進退に
対してより柔軟にリングシール１５…が追従してラムシ
ャンク１２の進退方向を位置決めされた通りに維持する
ことができるので、シール２５…によるラムシャンク１
２の進退への影響をさらに確実に抑えることが可能とな
る。

【００１７】なお、本実施例では第１および第２の凹所
２１，２２の内周面１７ｂ，１９ｂの内径とシールリン
グ１５…の外径との直径隙間としての差Ｄを０.４５mm
〜０.５５mmとするのが望ましいとしたが、これはこの
差Ｄが小さすぎるとシールリング１５…の軸線Ｏに対す
る径方向への移動許容範囲が小さくなって上記作用効果
が十分に発揮されなくなるおそれが生じるからである。
その一方で上記差Ｄが大きすぎると、シールリング１５
…のラムシャンク１２およびシール装置本体１４への組
付けが煩雑となったり、あるいはシールリング１５に振
れが生じてしまったりするおそれがある。

【００１８】また、本実施例のように第１の凹所２１の
軸線Ｏ方向の幅Ｗがリングシール１５Ａ〜１５Ｄの厚さ
の和よりも大きく設定されていると、凹所２１を画成す
る壁部１７Ａの先端面１７ａとリングシール１５…との
間に隙間が形成され、この隙間からラムシャンク１２の
基端側に付着するギア油が凹所２１内に侵入することが
考えられる。しかるに、これに対して本実施例では上記
壁部１７Ａおよび第１の凹所２１の最も低い部分に開口
するようにドレン用の管路１７Ｄ，１７Ｃが設けられて
おり、ラムシャンク１２に付着するギア油はその殆どが
管路１７Ｄから回収され、また凹所２１に侵入したギア
油も凹所２１の最も低い部分に集まった後、管路１７Ｃ
から回収される。なお、回収されたギア油は再びラムシ
ャンク１２の基端側に供給するようにすればよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ールをラムシャンクに強く密着させてギア油と加工油と
の混濁を確実に防止しつつも、かかるシールによってラ
ムシャンクの進退が位置決めされた方向から偏心してし
まうような事態を防止することができ、ラムシャンクを
正確に進退させてＤＩプレス加工を行うことができる。
そしてこれにより、プレス加工された製品に偏肉等が生
じるのを防いで、その歩留まりの向上を図ることが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】図１に示す実施例におけるシールリング１５Ｂ
（ステップシール）部分の拡大断面図である。

【図３】図１に示す実施例におけるシールリング１５Ｄ
（エクスクルーダー）部分の拡大断面図である。

【図４】従来のラムシール装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１１ ラムシール装置 １２ ラムシャンク １４ シール装置本体 １５ シールリング １７，１９，２０ ハウジング ２１，２２ 凹所 ２５ シール Ｏ ラムシャンク１２の軸線 Ｄ 凹所２１，２２を画成する内周面１７ｂ，１９ｂの
内径とシールリング１５の外径との差 Ｗ₁ 凹所２１の軸線Ｏ方向の幅 Ｗ₂ 凹所２２の軸線Ｏ方向の幅

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＤＩプレス装置側に取り付けられる筒状
   のシール装置本体と、このシール装置本体の内周部に装
   着されて上記ＤＩプレス装置のラムシャンクに密着する
   シールを備えた少なくとも一の環状のシールリングとを
   備え、上記シール装置本体の内周部には、上記シールリ
   ングが装着される凹所が該内周部を周回するように形成
   されており、この凹所の内径が上記シールリングの外径
   よりも僅かに大きく設定されていることを特徴とするＤ
   Ｉプレスのラムシール装置。
2. 【請求項２】 上記ラムシャンクの軸線方向における上
   記凹所の幅が、該凹所に装着される上記シールリングの
   厚さよりも僅かに大きく設定されていることを特徴とす
   る請求項１記載のＤＩプレスのラムシール装置。