JPH071857A - Printing blanket - Google Patents
Printing blanketInfo
- Publication number
- JPH071857A JPH071857A JP17383793A JP17383793A JPH071857A JP H071857 A JPH071857 A JP H071857A JP 17383793 A JP17383793 A JP 17383793A JP 17383793 A JP17383793 A JP 17383793A JP H071857 A JPH071857 A JP H071857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- blanket
- printing
- ink transfer
- transfer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001494 Technora Polymers 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004950 technora Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の技術分野】本発明は印刷用ブランケット、さら
に詳細には円筒状の印刷用ブランケットに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to printing blankets, and more particularly to cylindrical printing blankets.
【０００２】[0002]
【発明の技術的背景】オフセット印刷機は、図３に示す
ように原稿となる版を捲回した版胴１とこの版胴１に連
動して回転するブランケット胴２及び前記ブランケット
胴２と共に、印刷用紙３を押圧下に挟持する圧胴４より
基本的に構成されるものである。そして前記ブランケッ
ト胴２には印刷用ブランケット５が捲回されている。BACKGROUND OF THE INVENTION An offset printing machine includes a plate cylinder 1 around which a plate as an original is wound, a blanket cylinder 2 rotating in conjunction with the plate cylinder 1 and the blanket cylinder 2 as shown in FIG. It basically comprises an impression cylinder 4 that holds the printing paper 3 under pressure. A printing blanket 5 is wound around the blanket cylinder 2.
【０００３】前記版胴１に捲回された版にインキを付着
させ、前記インキによって構成された像を、一旦ブラン
ケット胴２の印刷用ブランケット５に転写し、この転写
像を当接する印刷用紙３に印刷するものである。Ink is adhered to the plate wound around the plate cylinder 1, the image formed by the ink is once transferred to the printing blanket 5 of the blanket cylinder 2, and the transfer image is brought into contact with the printing paper 3. Is to be printed on.
【０００４】上述のような印刷用ブランケット５をブラ
ンケット胴２に装着する場合、図４に示すように、ブラ
ンケット胴２に印刷用ブランケット５を卷回した後その
両端部をブランケット胴２に設けられた装着用のギャッ
プ２１に挿入し、巻き込み具６によって巻き込み装着す
るようになっている。When the printing blanket 5 as described above is mounted on the blanket cylinder 2, as shown in FIG. 4, both ends of the printing blanket 5 are provided on the blanket cylinder 2 after the printing blanket 5 is wound around the blanket cylinder 2. It is adapted to be inserted into the mounting gap 21 and wound and mounted by the winding tool 6.
【０００５】このような印刷用ブランケット５は印刷機
に取付ける時にすでに巻き込み具６で巻き込まれた端部
よりこれから巻き込もうとする端部にかけてしごかれる
ことになる。さらに、印圧をかけて印刷する時に、ブラ
ンケット胴２の回転方向に印刷用ブランケット５はしご
かれることになる。When such a printing blanket 5 is mounted on a printing machine, it is squeezed from the end portion already wound by the winding tool 6 to the end portion to be wound. Further, when printing is performed by applying printing pressure, the printing blanket 5 is squeezed in the rotation direction of the blanket cylinder 2.
【０００６】この場合、印刷用ブランケット５におい
て、特にギャップ部分に装着むらを生じる恐れがあっ
た。上述のような装着むらを生じると、ギャップ部分で
ショックが発生し、印刷画像が二重になるなどという恐
れがある。また、横方向へ動き蛇行する。特に新聞印刷
のようにブランケット胴２に二枚の印刷用ブランケット
を全て装着するような場合、印刷中に二枚のブランケッ
トの中央合わせ目が開き、開いた部分にインキが溜まり
汚れのトラブルを起こすこともある。また中央の合わせ
目が開く結果、紙に皺がよるなどのトラブルも生じてい
る。In this case, in the printing blanket 5, there is a risk of uneven mounting, especially in the gap portion. If the mounting unevenness as described above occurs, a shock may occur in the gap portion, and the printed image may be duplicated. It also moves laterally and meanders. In particular, when two blanket printing blankets are mounted on the blanket cylinder 2 as in newspaper printing, the center alignment of the two blankets opens during printing, and ink accumulates in the open portions, causing stain problems. Sometimes. As a result of the opening of the central seam, there are problems such as wrinkles on the paper.
【０００７】上述のような欠点を除去するため、円筒状
で繋ぎ目のない印刷用ブランケットも開発されている
が、円筒状であるためブランケット胴２の回転方向に印
圧による圧力の逃げ場がなく（従来のものでは繋ぎ目に
逃げがある）、ブランケットが硬くなりすぎると印圧に
よるこぶ状突起（バルジ）が発生し印刷精度を損なう欠
点がある。また耐久性が小さく、コスト高になるという
欠点もあった。In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, a cylindrical and seamless printing blanket has been developed, but since it is cylindrical, there is no escape of pressure due to printing pressure in the rotating direction of the blanket cylinder 2. (In the conventional case, there is a clearance at the joint.) If the blanket becomes too hard, bulge-like protrusions (bulges) due to the printing pressure will occur, and printing accuracy will be impaired. In addition, the durability is low and the cost is high.
【０００８】一方、上述の欠点を除去するために、イン
ク転移層の直下にクッション層を設けて印圧による圧力
の逃げ場を形成せんとする試みもなされている。しかし
ながら、インク転移層の直下にクッション層をおいた場
合、前記バルジをクッション層で吸収させることが不完
全であることが明らかになった。すなわち印刷時の周方
向への印圧によって、インク転移層がクッション層によ
ってたわみやすくなるためだと考えられる。また、クッ
ション層をかなり柔らかくして、バルジが吸収可能なよ
うに構成すると、インク転移性が著しく悪化し、同様に
印刷特性を損なうからである。On the other hand, in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, an attempt has been made to form a cushion layer immediately below the ink transfer layer to form a relief area for the pressure by the printing pressure. However, when the cushion layer was placed immediately below the ink transfer layer, it was revealed that absorption of the bulge by the cushion layer was incomplete. That is, it is considered that the ink transfer layer is easily bent by the cushion layer due to the printing pressure in the circumferential direction during printing. Further, if the cushion layer is made considerably soft so that the bulge can be absorbed, the ink transfer property is remarkably deteriorated and the printing characteristics are also impaired.
【０００９】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、円筒状の印刷用ブランケットにおいてバルジの
発生を抑制でき、かつ耐久性の良好な印刷用ブランケッ
トを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a printing blanket which can suppress the occurrence of bulging in a cylindrical printing blanket and has good durability.
【００１０】[0010]
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明による印刷用ブランケットは、円筒状の金
属製又は樹脂製のスリーブとこのスリーブ上に、弾性の
あるクッション層を設けると共に、さらにインク転移層
を形成した円筒状印刷用ブランケットであって、最表面
のインク転移層の直下に周方向の抗張力が１〜２０ｋｇ
ｆ／ｃｍとなるようにフィラメントを周方向に卷回した
フィラメントワインディング層を設けたことを特徴とす
る。In order to solve the above problems, the printing blanket according to the present invention has a cylindrical metal or resin sleeve and an elastic cushion layer provided on the sleeve. A cylindrical printing blanket further having an ink transfer layer formed thereon, wherein the tensile strength in the circumferential direction is 1 to 20 kg immediately below the outermost surface ink transfer layer.
It is characterized in that a filament winding layer is provided in which the filament is wound in the circumferential direction so as to be f / cm.
【００１１】本発明によれば、印刷用ブランケットの最
表面であるインク転移層の下部に周方向の抗張力が１〜
２０ｋｇｆ／ｃｍのフィラメントワインディング層を設
けているため、クッション層の作用と相俟って、バルジ
の発生を抑制できるという利点がある。また、最下層に
金属製ないし樹脂製のスリーブを設けているため強度が
良好になり、耐久性が向上する。According to the present invention, in the lower part of the ink transfer layer which is the outermost surface of the printing blanket, the tensile strength in the circumferential direction is 1 to 1.
Since the filament winding layer of 20 kgf / cm is provided, there is an advantage that the bulge can be suppressed in combination with the action of the cushion layer. Further, since the sleeve made of metal or resin is provided in the lowermost layer, the strength is improved and the durability is improved.
【００１２】[0012]
【発明の具体的説明】本発明をさらに詳しく説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described in more detail.
【００１３】図１は本発明による一構成例の一部断面図
であるが、この図より明らかなように円筒状印刷用ブラ
ンケット５は金属製又は樹脂製のスリーブ５１を有して
いると共に、そのスリーブ５１上に嵩上げ層５２、スポ
ンジ状のクッション層５３を設けると共に、フィラメン
トワインディング層５４及びインク転移層５５を形成し
た構成になっている。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a structural example according to the present invention. As is clear from this figure, the cylindrical printing blanket 5 has a sleeve 51 made of metal or resin, and A raised layer 52, a sponge-like cushion layer 53 are provided on the sleeve 51, and a filament winding layer 54 and an ink transfer layer 55 are formed.
【００１４】上述の金属製又は樹脂製のスリーブ５１は
各層全体の強度を保持すると共に、ブランケット胴２に
装着する場合に、スムースに装着可能にするためのもの
であり、金属製のほか、プラスチック、ＦＲＰなど樹脂
製のある程度剛性のあるもので構成される。The above-mentioned metal or resin sleeve 51 is for maintaining the strength of each layer as a whole and for enabling smooth attachment when it is attached to the blanket cylinder 2, and is made of metal or plastic. , FRP, etc. made of resin and having a certain degree of rigidity.
【００１５】このスリーブ５１上に設けられる嵩上げ層
５２は印刷用ブランケットの厚さを所定厚にする作用が
あると共に、上層のクッション層５３などを良好に支持
する作用を営むものであり、好ましくはＪＩＳ Ａ硬度
で６０〜８０°であるのがよい。この硬度が６０°未満
であると、スリーブ上のゴムにユレが発生し、印刷面へ
悪影響を及ぼす。一方、８０°を越えると、ゴム状弾性
を失い、上記同様悪影響を及ぼすことになる。The raising layer 52 provided on the sleeve 51 has a function of making the thickness of the printing blanket a predetermined thickness and a function of favorably supporting the upper cushion layer 53 and the like. The JIS A hardness is preferably 60 to 80 °. If the hardness is less than 60 °, the rubber on the sleeve will be swayed, which will adversely affect the printing surface. On the other hand, when the angle exceeds 80 °, the rubber-like elasticity is lost and the same adverse effect is exerted.
【００１６】前述の嵩上げ層５２はその作用上、良好な
強度を有していることが望ましく、このためたとえば補
強繊維をゴム分に対し５〜２０容量％添加してあるもの
であることが好ましい。５容量％未満であると補強効果
が小さく、一方２０容量％を越えると、補強効果が失わ
れる。In view of its function, the above-mentioned raised layer 52 preferably has good strength. Therefore, for example, it is preferable that reinforcing fibers are added in an amount of 5 to 20% by volume with respect to the rubber content. . If it is less than 5% by volume, the reinforcing effect is small, while if it exceeds 20% by volume, the reinforcing effect is lost.
【００１７】上述のような補強繊維としては、たとえば
ナイロン、ポリエステル、アラミド、チラノ繊維などの
一種以上の短繊維が使用できる。一般にこの短繊維の長
さは０．５〜１．０ｍｍであるが、０．５ｍｍ未満であ
ると、補強効果が充分でない恐れがあり、一方１．０ｍ
ｍを越えても補強効果が減少する。As the above-mentioned reinforcing fiber, for example, one or more short fibers such as nylon, polyester, aramid, and tyranno fiber can be used. Generally, the length of this short fiber is 0.5 to 1.0 mm, but if it is less than 0.5 mm, the reinforcing effect may be insufficient, while 1.0 m
Even if it exceeds m, the reinforcing effect is reduced.
【００１８】次にクッション層５３は印刷時の印圧を緩
和し、良好な印刷を可能にするための層であり、一般に
発泡層などのスポンジ層が使用されている。この層の圧
縮性は０．２０ｍｍ、圧縮変形時の応力として１０〜３
０ｋｇｆ／ｃｍ2であるのがよい。１０ｋｇｆ／ｃｍ2未
満であると柔らかすぎて、応力が不足する恐れを生じる
とともに、インク転移性を悪化させ、一方、３０ｋｇｆ
／ｃｍ2を越えると印圧の緩和が充分でなく、バルジを
発生させやすくなる恐れがある。一般に、このようなク
ッション層５３の厚さは０．７〜１．０ｍｍであるが、
この厚さが０．７ｍｍ未満であると、緩和作用が充分で
ない恐れがあり、一方、１．０ｍｍを越えると、印刷用
ブランケットの厚さが大きくなりすぎる恐れを生じる。Next, the cushion layer 53 is a layer for relieving the printing pressure during printing and enabling good printing, and generally a sponge layer such as a foam layer is used. The compressibility of this layer is 0.20 mm, and the stress during compression deformation is 10-3.
It is preferably 0 kgf / cm 2 . If it is less than 10 kgf / cm 2, it is too soft and there is a risk of insufficient stress, and the ink transferability is deteriorated.
If it exceeds / cm 2 , the printing pressure may not be sufficiently relaxed and bulging may be likely to occur. Generally, such a cushion layer 53 has a thickness of 0.7 to 1.0 mm,
If this thickness is less than 0.7 mm, the relaxation effect may be insufficient, while if it exceeds 1.0 mm, the thickness of the printing blanket may become too large.
【００１９】このクッション層５３上部に設けられてい
るフィラメントワインディング層５４は細いフィラメン
ト糸（２５０ｄ〜２０００ｄ）を円筒状ブランケットの
周方向に相互に重ね合わないように卷回した層であり、
インク転移層５５を支持するためのものである。すなわ
ちインク転移層５４はバルジを避けるためにはなるべく
薄いほうがよいという点から、インク転移層５５を薄く
する代わりにこのフィラメントワインディング層５４を
設けている。また、このフィラメントワインディング層
５４は周方向の抗張力が良好な層であり、インク転移層
５５直下で高抗張力層を設けることによって、インク転
移層５５に抗張力を持たせ、バルジの発生を抑制する作
用を営む。すなわち、クッション層５３に直接インク転
移層（インク転移層）５５を設けた場合、クッション層
５３の周方向の抗張力は小さいため周方向の印圧によっ
て、インク転移層５５はたわみを生じることになり、バ
ルジが発生する。しかしながら、高い抗張力の層を設け
ることによって、たわみは抑制され、一方クッション層
５３のクッション性も良好に働くことになるため、バル
ジの発生は抑制されることになると考えられる。The filament winding layer 54 provided on the cushion layer 53 is a layer in which thin filament yarns (250d to 2000d) are wound so as not to overlap each other in the circumferential direction of the cylindrical blanket.
It is for supporting the ink transfer layer 55. That is, since the ink transfer layer 54 should be as thin as possible in order to avoid bulging, the filament winding layer 54 is provided instead of making the ink transfer layer 55 thin. Further, the filament winding layer 54 is a layer having a good tensile strength in the circumferential direction, and by providing a high tensile strength layer immediately below the ink transfer layer 55, the ink transfer layer 55 has a tensile strength, and the action of suppressing the occurrence of bulges is achieved. Run. That is, when the cushion layer 53 is directly provided with the ink transfer layer (ink transfer layer) 55, since the tensile strength of the cushion layer 53 in the circumferential direction is small, the ink transfer layer 55 is bent by the circumferential printing pressure. , Bulge occurs. However, by providing a layer having a high tensile strength, it is considered that the flexure is suppressed and the cushioning property of the cushion layer 53 also works well, so that the occurrence of bulge is suppressed.
【００２０】このため、フィラメントワインディング層
５４の抗張力は、１〜２０ｋｇｆ／ｃｍであることが必
要である。１ｋｇｆ／ｃｍ未満であると、抗張力が十分
でなく、バルジを発生させる恐れがあり、一方２０ｋｇ
ｆ／ｃｍを越えると、剛性が大きすぎ、バルジ吸収が困
難になる。Therefore, the tensile strength of the filament winding layer 54 needs to be 1 to 20 kgf / cm. If it is less than 1 kgf / cm, the tensile strength may be insufficient and bulging may occur.
If it exceeds f / cm, the rigidity is too high and bulge absorption becomes difficult.
【００２１】前述のフィラメントとしては、たとえばガ
ラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊
維、綿、ナイロンなどを使用することができ、その形状
はワインディングしたときに平板状であるのがよい。断
面が円形であると、巻目に凹凸を生じ、印刷に前記凹凸
が浮き出る恐れがあるためである。このようなフィラメ
ントの太さ（最大太さ）は２５０〜２０００デニール
で、０．１〜０．５ｍｍであるのが好ましい。０．１ｍ
ｍ未満であると、抗張力が十分でない恐れを生じ、一方
０．５ｍｍを越えると、フィラメント間の隙間が大きく
なる可能性があり、印刷品質が落ちると考えられる。ま
た、抗張力が２０ｋｇｆ／ｃｍを越えてしまう。As the above-mentioned filament, for example, glass fiber, carbon fiber, polyester fiber, aramid fiber, cotton, nylon and the like can be used, and the shape thereof is preferably flat when wound. This is because if the cross section is circular, unevenness may occur on the roll, and the unevenness may be raised in printing. The thickness (maximum thickness) of such a filament is 250 to 2000 denier, and preferably 0.1 to 0.5 mm. 0.1 m
If it is less than m, the tensile strength may be insufficient. On the other hand, if it exceeds 0.5 mm, the gap between the filaments may be large and the print quality may be deteriorated. In addition, the tensile strength exceeds 20 kgf / cm.
【００２２】前記フィラメントは前述のように周方向に
卷回される。この印刷用ブランケットの軸方向に対する
巻角度は、好ましくは８０〜９０°であるのがよい。こ
れは糸の太さと巻き付けるときのフィラメントの広げ巾
で決まるものである。特に、図２に示すように９０°に
近いものであるのが好ましい。The filament is wound in the circumferential direction as described above. The winding angle of the printing blanket with respect to the axial direction is preferably 80 to 90 °. This is determined by the thickness of the thread and the width of the filament when it is wound. In particular, it is preferably close to 90 ° as shown in FIG.
【００２３】上述のようなフィラメントワインディング
層５４は、クッション層５３を形成した後に、ワインデ
ィング装置を使用し、容易に形成できる。このワインデ
ィング時にフィラメントを平たく潰しながら、卷回する
ことによって良好な高抗張力の層を形成できる。すなわ
ち、極めて簡便に高抗張力層を形成できるという大きな
利点がある。The filament winding layer 54 as described above can be easily formed by using a winding device after forming the cushion layer 53. During this winding, the filament can be flatly crushed and wound to form a layer having good tensile strength. That is, there is a great advantage that the high tensile strength layer can be formed extremely easily.
【００２４】上述のような支持層の上部に使用されるイ
ンク転移層５５は、従来この種の印刷用ブランケットに
使用されているものを有効に使用することができる。た
とえば、ＮＢＲ、ブチルゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ、
シリコーンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴムやその変
性ゴムなどを使用することができる。インク転移層の厚
さは好ましくは０．１〜１ｍｍであるのがよい。０．１
ｍｍ未満であると、インキの転移が不足する恐れがあ
り、一方１ｍｍを越えると、バルジが発生しやすくなる
恐れがあるからである。As the ink transfer layer 55 used on the support layer as described above, those conventionally used in this type of printing blanket can be effectively used. For example, NBR, butyl rubber, fluororubber, EPDM,
Silicone rubber, acrylic rubber, urethane rubber or modified rubber thereof can be used. The thickness of the ink transfer layer is preferably 0.1 to 1 mm. 0.1
If it is less than mm, the transfer of ink may be insufficient, and if it exceeds 1 mm, bulging may occur easily.
【００２５】このようにフィラメントワインディング層
５４を有するインク転移層５５の場合、ＪＩＳ Ａ硬度
は２０〜８０°であるのがよい。２０°未満であると柔
らかすぎて、表面ゴムの動きを生じる恐れがあり、一方
８０°を越えると、硬すぎてバルジを発生させやすくな
る恐れがある。In the case of the ink transfer layer 55 having the filament winding layer 54 as described above, the JIS A hardness is preferably 20 to 80 °. If it is less than 20 °, it may be too soft and the surface rubber may move. On the other hand, if it exceeds 80 °, it may be too hard and bulging may be likely to occur.
【００２６】[0026]
【実施例１】図１に示すような円筒状印刷用ブランケッ
トを製造した。Example 1 A cylindrical printing blanket as shown in FIG. 1 was manufactured.
【００２７】スリーブ・・・金属製 嵩上げ層・・・ＮＢＲに補強繊維（テクノーラ商標名ア
ラミド繊維：平均長０．６ｍｍ） １９容量％添加。硬度７６°（ＪＩＳＡ）。 クッション層・・・ＮＢＲの発泡層。圧縮応力１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 （０．２ｍｍ歪量時）、厚さ０．７ｍｍ。 フィラメントワインディング層・・・５００ｄ高収縮ポ
リエステルフィラメント糸、抗張力１０ｋｇｆ／ｃｍ、
厚さ０．４ｍｍ、巻角度８８°。 インク転移層・・・ＮＢＲ、厚さ０．２ｍｍ、硬度４２
°。Sleeve: Metallic padding layer: NBR with 19% by volume of reinforcing fiber (Technora brand name aramid fiber: average length 0.6 mm). Hardness 76 ° (JISA). Cushion layer: NBR foam layer. Compressive stress 10kg
f / cm 2 (at 0.2 mm strain), thickness 0.7 mm. Filament winding layer: 500d high shrinkage polyester filament yarn, tensile strength 10 kgf / cm,
Thickness 0.4 mm, winding angle 88 °. Ink transfer layer: NBR, thickness 0.2 mm, hardness 42
°.
【００２８】上述のような印刷用ブランケットを使用
し、印刷特性を測定した。結果を下記に示す。The printing characteristics were measured using a printing blanket as described above. The results are shown below.
【００２９】 製品圧縮応力１８．３ｋｇｆ／ｃｍ2（０．２ｍｍ歪量時） 歪量（ｍ／ｍ） ０．１ ０．２ ０．３ 周長変化率（％） −０．０８ −０．０５ ＋０．００Product compressive stress 18.3 kgf / cm 2 (at 0.2 mm strain amount) Strain amount (m / m) 0.1 0.2 0.3 Perimeter change rate (%) −0.08 −0. 05 +0.00
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
による印刷用ブランケットによれば、インク転移層の直
下に高い周方向抗張力を有するフィラメントワインディ
ング層を設けたため、クッション層と共に、バルジ発生
を良好に抑制でき、ドットゲインの小さい、かつ紙送り
性の良好なインク転移層とすることができ、さらに、ス
リーブを設けたため、耐久性も向上するという利点があ
る。As is apparent from the above description, according to the printing blanket of the present invention, since the filament winding layer having a high circumferential tensile strength is provided immediately below the ink transfer layer, the bulge is generated together with the cushion layer. There is an advantage that the ink transfer layer can be well suppressed, the dot gain is small, and the paper feeding property is good, and the sleeve is provided, so that the durability is also improved.
【図１】本発明の一構成例の一部断面図。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a configuration example of the present invention.
【図２】フィラメントワインディング層を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a filament winding layer.
【図３】印刷機の概略図。FIG. 3 is a schematic view of a printing machine.
【図４】印刷用ブランケットをブランケット胴に装着す
る従来の方法の概念図。FIG. 4 is a conceptual diagram of a conventional method of mounting a printing blanket on a blanket cylinder.
２ ブランケット胴 ５ 印刷用ブランケット ５１ スリーブ ５２ 嵩上げ層 ５３ クッション層 ５４ フィラメントワインディング層 ５５ インク転移層 2 Blanket cylinder 5 Printing blanket 51 Sleeve 52 Raised layer 53 Cushion layer 54 Filament winding layer 55 Ink transfer layer
Claims (1)
このスリーブ上に、弾性のあるクッション層を設けると
共に、さらにインク転移層を形成した円筒状印刷用ブラ
ンケットであって、最表面のインク転移層の直下に周方
向の抗張力が１〜２０ｋｇｆ／ｃｍとなるようにフィラ
メントを周方向に卷回したフィラメントワインディング
層を設けたことを特徴とする印刷用ブランケット。1. A cylindrical printing blanket in which a cylindrical metal or resin sleeve and an elastic cushion layer are provided on the sleeve and an ink transfer layer is further formed on the outermost surface of the ink. A printing blanket comprising a filament winding layer in which a filament is wound in the circumferential direction so that the tensile strength in the circumferential direction is 1 to 20 kgf / cm just below the transition layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17383793A JP2736596B2 (en) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | Printing blanket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17383793A JP2736596B2 (en) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | Printing blanket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071857A true JPH071857A (en) | 1995-01-06 |
| JP2736596B2 JP2736596B2 (en) | 1998-04-02 |
Family
ID=15968080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17383793A Expired - Fee Related JP2736596B2 (en) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | Printing blanket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736596B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6289809B1 (en) | 1998-10-14 | 2001-09-18 | Kinyosha Co., Ltd. | Blanket for offset printing and method of manufacturing the same |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP17383793A patent/JP2736596B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6289809B1 (en) | 1998-10-14 | 2001-09-18 | Kinyosha Co., Ltd. | Blanket for offset printing and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2736596B2 (en) | 1998-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6530321B2 (en) | Flexible image transfer blanket having non-extensible backing | |
| US5429048A (en) | Offset lithographic printing press | |
| CA2026954C (en) | Lithographic printing press | |
| JP3497534B2 (en) | Offset rubber blanket sleeve | |
| US6374734B1 (en) | Tubular printing blanket | |
| US6105498A (en) | Varying profile cylinder blanket | |
| JP3057104B2 (en) | Elastic and compressible printing elements | |
| JP3638326B2 (en) | Blanket for blanket cylinder | |
| JP4838715B2 (en) | Blanket with convex carrier layer | |
| JP2736596B2 (en) | Printing blanket | |
| US5415098A (en) | Method and apparatus for handling sheet material using ridged netting | |
| JPH06340186A (en) | Printing blanket | |
| US7194953B2 (en) | Dressing on a cylinder or a transfer cylinder as well as printing units of a printing press | |
| EP0459609A1 (en) | Printer's blanket | |
| JPH071858A (en) | Printing blanket | |
| JP2832157B2 (en) | Printing blanket | |
| JPH06270573A (en) | Blanket for printing | |
| EP1722976A1 (en) | Printing blanket with convex outer print surface | |
| JPS6255519B2 (en) | ||
| JP3235080B2 (en) | Blanket body and blanket union | |
| JP3485488B2 (en) | Printing blanket | |
| JPH01304970A (en) | Platen structure of impact printer | |
| JPS58113066A (en) | Paper feed roller for printing machine | |
| JP3402828B2 (en) | Ink roller | |
| JP2009061613A (en) | Inking roller |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971125 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080116 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110116 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110116 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120116 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130116 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |