JPH07185937A - 放電加工方法と装置 - Google Patents
放電加工方法と装置Info
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- JPH07185937A JPH07185937A JP5354942A JP35494293A JPH07185937A JP H07185937 A JPH07185937 A JP H07185937A JP 5354942 A JP5354942 A JP 5354942A JP 35494293 A JP35494293 A JP 35494293A JP H07185937 A JPH07185937 A JP H07185937A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
- B23H11/006—Electrical contacts or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2300/00—Power source circuits or energization
- B23H2300/20—Relaxation circuit power supplies for supplying the machining current, e.g. capacitor or inductance energy storage circuits
- B23H2300/22—Circuits using or taking into account line impedance to shape the discharge pulse
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電源装置部から加工間隙に供給する電流パルス
を正確に伝達し加工特性の良い電流パルスにて加工性能
の維持を計ることのできる放電加工機を提供する。 【構成】電源装置と機械装置部とを電力供給線で接続
し、前記電力供給線を通して電流パルスを前記電源装置
から供給しながら加工を行う放電加工装置に於いて、大
電流容量を流すことを許容する断面積を有する第１の１
対の電力供給線と、前記第１の電力供給線よりも許容電
流容量が小さく且つインダクタンス成分を本質的に取り
除いた第２の電力供給線とを有し、前記第１と第２の電
力供給線の公称断面積の和が、少なくとも前記電源装置
の最大加工電流値を流すことを許容する断面積の電力供
給線で前記電源装置と機械装置が接続されている。
を正確に伝達し加工特性の良い電流パルスにて加工性能
の維持を計ることのできる放電加工機を提供する。 【構成】電源装置と機械装置部とを電力供給線で接続
し、前記電力供給線を通して電流パルスを前記電源装置
から供給しながら加工を行う放電加工装置に於いて、大
電流容量を流すことを許容する断面積を有する第１の１
対の電力供給線と、前記第１の電力供給線よりも許容電
流容量が小さく且つインダクタンス成分を本質的に取り
除いた第２の電力供給線とを有し、前記第１と第２の電
力供給線の公称断面積の和が、少なくとも前記電源装置
の最大加工電流値を流すことを許容する断面積の電力供
給線で前記電源装置と機械装置が接続されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電加工方法と装置に係
わり、特に放電加工装置の放電加工電源装置から機械装
置部分へ正確に所望の電流パルスを伝達し加工性能を維
持することができる放電加工方法と装置に関する。
わり、特に放電加工装置の放電加工電源装置から機械装
置部分へ正確に所望の電流パルスを伝達し加工性能を維
持することができる放電加工方法と装置に関する。
【０００２】
【従来技術】放電加工装置は、被加工物を工具に当たる
電極にて放電加工を行う機械装置部と、前記機械装置部
分に取付られた被加工物と工具電極に放電加工エネルギ
を供給する電源装置部分及び前記被加工物と電極間に形
成される加工間隙を絶縁、冷却し加工により発生した加
工屑を前記加工間隙から除去する為の所謂放電加工液を
供給する加工液供給装置で構成されている。
電極にて放電加工を行う機械装置部と、前記機械装置部
分に取付られた被加工物と工具電極に放電加工エネルギ
を供給する電源装置部分及び前記被加工物と電極間に形
成される加工間隙を絶縁、冷却し加工により発生した加
工屑を前記加工間隙から除去する為の所謂放電加工液を
供給する加工液供給装置で構成されている。
【０００３】放電加工は機械装置に設けられたサーボ軸
に電極を取り付け被加工物に対して前記電極を相対運動
させ放電加工液の介在下で、電源装置から供給される所
定長さの放電オン時間と休止時間をもつ電流パルスが加
工間隙に放電電流として流れることにより加工が行われ
る。
に電極を取り付け被加工物に対して前記電極を相対運動
させ放電加工液の介在下で、電源装置から供給される所
定長さの放電オン時間と休止時間をもつ電流パルスが加
工間隙に放電電流として流れることにより加工が行われ
る。
【０００４】図５は、従来の一般的な放電加工装置の構
成を示している。図５において、１は鋼やグラファイト
を材料として製作された放電加工の工具となる電極であ
る。２は被加工物で図示していない加工テーブル上に載
置されており、放電加工液を充満した加工タンク内に浸
漬されている。１０は、放電加工を行う為の加工電流パ
ルスを所定の時間間隔で間欠的に供給する電源装置であ
る。電源装置１０は、さらに電流制限抵抗Ｒ１、スイッ
チング素子ＴＲ１を一組として複数組の制限抵抗Ｒとス
イッチング素子ＴＲがお互い並列に配置され直流電源１
１に直列接続された電流供給回路と、複数のスイッチン
グ素子に所定の間隔でＯＮ−ＯＦＦ制御する導通制御信
号を送るパルス発生回路１２及び加工間隙を監視して最
適な加工が継続するよう加工状態を示す信号をパルス発
生回路１２に送る検出回路１３で構成されている。検出
装置１３は、極間に電圧が印加された後に、実際の放電
が開始した時点も検出してパルス発生回路１２に送って
おり、パルス発生回路１２は、この放電開始信号を基に
加工電流パルスが所望の長さになるようスイッチング素
子を制御している。
成を示している。図５において、１は鋼やグラファイト
を材料として製作された放電加工の工具となる電極であ
る。２は被加工物で図示していない加工テーブル上に載
置されており、放電加工液を充満した加工タンク内に浸
漬されている。１０は、放電加工を行う為の加工電流パ
ルスを所定の時間間隔で間欠的に供給する電源装置であ
る。電源装置１０は、さらに電流制限抵抗Ｒ１、スイッ
チング素子ＴＲ１を一組として複数組の制限抵抗Ｒとス
イッチング素子ＴＲがお互い並列に配置され直流電源１
１に直列接続された電流供給回路と、複数のスイッチン
グ素子に所定の間隔でＯＮ−ＯＦＦ制御する導通制御信
号を送るパルス発生回路１２及び加工間隙を監視して最
適な加工が継続するよう加工状態を示す信号をパルス発
生回路１２に送る検出回路１３で構成されている。検出
装置１３は、極間に電圧が印加された後に、実際の放電
が開始した時点も検出してパルス発生回路１２に送って
おり、パルス発生回路１２は、この放電開始信号を基に
加工電流パルスが所望の長さになるようスイッチング素
子を制御している。
【０００５】また、複数のスイッチング素子からでた出
力側の複数の配線は、端子台５Ａに接続されており、直
流電源１１のもう一方の配線は、やはり電源装置１０に
設けられた端子台５Ｂに接続されている。
力側の複数の配線は、端子台５Ａに接続されており、直
流電源１１のもう一方の配線は、やはり電源装置１０に
設けられた端子台５Ｂに接続されている。
【０００６】加工用電流パルスの電流波高値は、駆動さ
れるスイッチング素子の数により決定され、例えば、一
つのスイッチング素子ＴＲ当たり３Ａのピーク電流とな
るよう制限抵抗Ｒの値を選択した場合において、３００
Ａの電流ピーク容量が必要な加工では１００個のスイッ
チング素子を同時にスイッチング制御することになる。
また、この様な構成の他にスイッチング素子ＴＲ１個が
負担するピーク電流容量を１Ａ，２Ａ，４Ａ，８Ａ，１
６Ａとして重み付けし、スイッチング素子を組み合わせ
て導通制御することにより所望の加工電流値を得るよう
にした構成も一般的なものである。
れるスイッチング素子の数により決定され、例えば、一
つのスイッチング素子ＴＲ当たり３Ａのピーク電流とな
るよう制限抵抗Ｒの値を選択した場合において、３００
Ａの電流ピーク容量が必要な加工では１００個のスイッ
チング素子を同時にスイッチング制御することになる。
また、この様な構成の他にスイッチング素子ＴＲ１個が
負担するピーク電流容量を１Ａ，２Ａ，４Ａ，８Ａ，１
６Ａとして重み付けし、スイッチング素子を組み合わせ
て導通制御することにより所望の加工電流値を得るよう
にした構成も一般的なものである。
【０００７】次に、図６を参照しながらもう一つの従来
の装置について説明する。図６の装置は、特に銅タング
ステンの電極で焼結合金や鉄系被加工物を加工する場合
や鉄電極で鉄系被加工物を加工する際等に、放電の開始
時に高いピーク電流を流すことにより、加工速度を向上
させ電極消耗も減らすことを目的とした構成の装置であ
る。なお、図５と同一の符号は同一の構成を示してい
る。
の装置について説明する。図６の装置は、特に銅タング
ステンの電極で焼結合金や鉄系被加工物を加工する場合
や鉄電極で鉄系被加工物を加工する際等に、放電の開始
時に高いピーク電流を流すことにより、加工速度を向上
させ電極消耗も減らすことを目的とした構成の装置であ
る。なお、図５と同一の符号は同一の構成を示してい
る。
【０００８】図６の装置において、電源装置１０Ａは、
上述した図５の複数の電流制限抵抗Ｒ（Ｒ１以外は図示
していない）とスイッチング素子ＴＲ（ＴＲ１以外は図
示していない）及び逆流防止用ダイオードＤ（ダイオー
ドＤ１のみ図示）からなる電流供給回路（第１の電流供
給回路）の他に第２の電流供給回路を備えている。第２
の電流供給回路は、直流電源１１より高い電圧の電圧可
変電源１１Ｂと、電圧可変電源１１Ｂから電流制限抵抗
を介さずに直接接続されたスイッチング素子ＤＴＲ（複
数個使用しても良い）からなっている。スイッチング素
子ＤＴＲは、タイマー回路１４の信号により駆動され
る。タイマー回路は検出装置１３から送られてくる放電
開始信号によりカウントを開始し、予め設定されている
時間だけスイッチング素子ＤＴＲをオンする信号を発生
する。スイッチング素子ＤＴＲが前記オン信号の間導通
されると、回路中に制限抵抗がないため電流はスイッチ
ング素子ＤＴＲがオフされるまで立ち上がり続ける。ス
イッチング素子ＤＴＲが導通してからオフされるまでの
間に立ち上がることのできる電流値は、電圧可変電源１
１Ｂの電源電圧と電力供給線ＬＡとＬＢのインダクタン
ス値により左右される。
上述した図５の複数の電流制限抵抗Ｒ（Ｒ１以外は図示
していない）とスイッチング素子ＴＲ（ＴＲ１以外は図
示していない）及び逆流防止用ダイオードＤ（ダイオー
ドＤ１のみ図示）からなる電流供給回路（第１の電流供
給回路）の他に第２の電流供給回路を備えている。第２
の電流供給回路は、直流電源１１より高い電圧の電圧可
変電源１１Ｂと、電圧可変電源１１Ｂから電流制限抵抗
を介さずに直接接続されたスイッチング素子ＤＴＲ（複
数個使用しても良い）からなっている。スイッチング素
子ＤＴＲは、タイマー回路１４の信号により駆動され
る。タイマー回路は検出装置１３から送られてくる放電
開始信号によりカウントを開始し、予め設定されている
時間だけスイッチング素子ＤＴＲをオンする信号を発生
する。スイッチング素子ＤＴＲが前記オン信号の間導通
されると、回路中に制限抵抗がないため電流はスイッチ
ング素子ＤＴＲがオフされるまで立ち上がり続ける。ス
イッチング素子ＤＴＲが導通してからオフされるまでの
間に立ち上がることのできる電流値は、電圧可変電源１
１Ｂの電源電圧と電力供給線ＬＡとＬＢのインダクタン
ス値により左右される。
【０００９】電圧可変電源１１Ｂは可変電圧電源で、電
源電圧値は加工間隙に印加される電圧でもあり、高い電
圧で放電加工を行うと加工拡大代に影響を与えるため必
要に応じて適宜１００ｖから３００ｖ程度の電圧を選択
できる構成となっている。また、図５の装置と同様に第
１の電流供給回路の複数のスイッチング素子からの配線
及び第２のスイッチング素子ＤＴＲからの配線は、端子
台５Ａに接続されている。また、直流電源１１及び電圧
可変電源１１Ｂからのもう一方の配線は、やはり電源装
置に設けられた端子台５Ｂに接続されている。
源電圧値は加工間隙に印加される電圧でもあり、高い電
圧で放電加工を行うと加工拡大代に影響を与えるため必
要に応じて適宜１００ｖから３００ｖ程度の電圧を選択
できる構成となっている。また、図５の装置と同様に第
１の電流供給回路の複数のスイッチング素子からの配線
及び第２のスイッチング素子ＤＴＲからの配線は、端子
台５Ａに接続されている。また、直流電源１１及び電圧
可変電源１１Ｂからのもう一方の配線は、やはり電源装
置に設けられた端子台５Ｂに接続されている。
【００１０】図５及び図６に示された電源装置１０と電
源装置１０Ａから機械装置部分の電極１と被加工物２に
電流パルスを供給するため、電源装置１０及び１０Ａの
端子台５Ａと５Ｂからと機械装置部に設けられた端子台
３Ａと３Ｂとの間は、２本の良電導体からなる電力供給
線ＬＡとＬＢにより接続されている。この電力供給線Ｌ
ＡとＬＢは一般的に銅の細線（０．１から００．２ｍｍ
の径）をより合わせたより線の束線を絶縁したケーブル
が用いられ、束線の断面積は、電源装置１０または１０
Ａの供給できる最大平均加工電流値を連続して流すこと
のできる公称断面積により決定される。通常、十分余裕
をみた断面積のものが使用され、例えば３００Ａ程度の
電流容量を持つ電源装置の場合では、１５０から２００
ｍｍ２の電力供給線が用いられる。
源装置１０Ａから機械装置部分の電極１と被加工物２に
電流パルスを供給するため、電源装置１０及び１０Ａの
端子台５Ａと５Ｂからと機械装置部に設けられた端子台
３Ａと３Ｂとの間は、２本の良電導体からなる電力供給
線ＬＡとＬＢにより接続されている。この電力供給線Ｌ
ＡとＬＢは一般的に銅の細線（０．１から００．２ｍｍ
の径）をより合わせたより線の束線を絶縁したケーブル
が用いられ、束線の断面積は、電源装置１０または１０
Ａの供給できる最大平均加工電流値を連続して流すこと
のできる公称断面積により決定される。通常、十分余裕
をみた断面積のものが使用され、例えば３００Ａ程度の
電流容量を持つ電源装置の場合では、１５０から２００
ｍｍ２の電力供給線が用いられる。
【００１１】上述した構成は機械装置の大きさに係わら
ないが、自動車部品用の鍛造金型や大型家電製品用の金
型等の場合には、被加工物が非常に大きく機械装置部分
と電源装置を接続する距離が離れているため電力供給線
ＬＡとＬＢは数ｍを越える長さの配線となっている。ま
た、この種の大型放電加工機では被加工物の加工部分も
大きくなるため電源装置も加工電流で１００Ａ以上の大
容量を持つた電源装置が使用されている。さらに、原子
炉の補修に使用される放電加工装置の場合では、装置全
体を原子炉に持ち込み作業を行うことは危険を伴うこと
から加工機械装置部のみを補修部分に設置し電源装置を
数十ｍはなれた安全な場所に設置して遠隔的な作業によ
り補修作業を行うため機械装置部と電源装置を接続する
電力供給線ＬＡとＬＢは８０ｍ以上にもなる場合もあ
る。
ないが、自動車部品用の鍛造金型や大型家電製品用の金
型等の場合には、被加工物が非常に大きく機械装置部分
と電源装置を接続する距離が離れているため電力供給線
ＬＡとＬＢは数ｍを越える長さの配線となっている。ま
た、この種の大型放電加工機では被加工物の加工部分も
大きくなるため電源装置も加工電流で１００Ａ以上の大
容量を持つた電源装置が使用されている。さらに、原子
炉の補修に使用される放電加工装置の場合では、装置全
体を原子炉に持ち込み作業を行うことは危険を伴うこと
から加工機械装置部のみを補修部分に設置し電源装置を
数十ｍはなれた安全な場所に設置して遠隔的な作業によ
り補修作業を行うため機械装置部と電源装置を接続する
電力供給線ＬＡとＬＢは８０ｍ以上にもなる場合もあ
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】前述のような従来装置
の場合で、特に大型の放電加工機や原子炉補修用の放電
加工装置などでは電源装置部と機械装置部を近接して配
置できないため、電力供給線の配線長さは中型或いは小
型機に比べてかなり長いものになる。そして、電力供給
線の長さが長くなると電力供給線のインダクタンスが大
きくなり所定の間隔で供給されてくる矩形波電流パルス
の立ち上がりが悪くなり、その結果電力供給線長さが１
ｍ程度の場合と５ｍ程度の場合比較すると加工速度が１
０〜２０％程度低下してしまう。また、数十ｍ程度にな
ると加工速度は標準的加工速度の３０％程度にまで低下
してしまう。また、図６の従来装置のような場合では、
放電開始時に重量されるべき高ピーク電流が配線による
インダクタンス成分により抑えられてしまい充分加工間
隙に伝達されない。
の場合で、特に大型の放電加工機や原子炉補修用の放電
加工装置などでは電源装置部と機械装置部を近接して配
置できないため、電力供給線の配線長さは中型或いは小
型機に比べてかなり長いものになる。そして、電力供給
線の長さが長くなると電力供給線のインダクタンスが大
きくなり所定の間隔で供給されてくる矩形波電流パルス
の立ち上がりが悪くなり、その結果電力供給線長さが１
ｍ程度の場合と５ｍ程度の場合比較すると加工速度が１
０〜２０％程度低下してしまう。また、数十ｍ程度にな
ると加工速度は標準的加工速度の３０％程度にまで低下
してしまう。また、図６の従来装置のような場合では、
放電開始時に重量されるべき高ピーク電流が配線による
インダクタンス成分により抑えられてしまい充分加工間
隙に伝達されない。
【００１３】このような不具合を解決する回路として、
電力供給線の配線ＬＡとＬＢを同軸上に構成し、それぞ
れに流れる電流により発生する磁界を相殺させる所謂シ
ールド線とすることもやシールド線とより線を用いた電
力供給線を並行して接続し要求される加工電流パルスの
立ち上がり特性に応じて電力供給線を切り換えて使用す
る構成がとられている。しかしながら、シールド線を使
用する場合では、上述のように大電流を流すためにはシ
ールド線がかなり径の太いものになり配線作業も難しく
なるばかりか、このような大電流を流すためのシールド
線は、かなりコストの高いものになってしまう。さら
に、シールド線による配線が長い場合や径の太い場合で
は線間に発生するコンデンサー成分大きくなり仕上げ加
工の際などに配線の浮遊容量が加工に影響を与えるとい
う別の問題もある。
電力供給線の配線ＬＡとＬＢを同軸上に構成し、それぞ
れに流れる電流により発生する磁界を相殺させる所謂シ
ールド線とすることもやシールド線とより線を用いた電
力供給線を並行して接続し要求される加工電流パルスの
立ち上がり特性に応じて電力供給線を切り換えて使用す
る構成がとられている。しかしながら、シールド線を使
用する場合では、上述のように大電流を流すためにはシ
ールド線がかなり径の太いものになり配線作業も難しく
なるばかりか、このような大電流を流すためのシールド
線は、かなりコストの高いものになってしまう。さら
に、シールド線による配線が長い場合や径の太い場合で
は線間に発生するコンデンサー成分大きくなり仕上げ加
工の際などに配線の浮遊容量が加工に影響を与えるとい
う別の問題もある。
【００１４】本発明は上記問題点を鑑みてなされたもの
で、機械装置部と電源装置部が近接して配置できず電力
供給線が長くなる場合でも電流パルスの立ち上がりを改
善し加工性能を低下させることなく放電加工を行うこと
ができる放電加工方法と装置を提供することにある。ま
た、主加工電流パルスの初期部分に高い補助ピーク電流
を加えたパルス電流を極間供給する場合においても、確
実に高ピーク電流を伝達し加工性能を向上させることの
できる放電加工方法と装置を提供することにある。
で、機械装置部と電源装置部が近接して配置できず電力
供給線が長くなる場合でも電流パルスの立ち上がりを改
善し加工性能を低下させることなく放電加工を行うこと
ができる放電加工方法と装置を提供することにある。ま
た、主加工電流パルスの初期部分に高い補助ピーク電流
を加えたパルス電流を極間供給する場合においても、確
実に高ピーク電流を伝達し加工性能を向上させることの
できる放電加工方法と装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の装置の特徴は、
電極と被加工物が取り付けられた機械装置部分において
前記被加工物と電極を微小間隙を隔てて対向させ微小間
隔を保ちつつ前記被加工物と電極間に形成された加工間
隙に間欠的な電気的加工エネルギーを電源装置から機械
装置に接続された電力供給線を通して供給しながら放電
加工を行う放電加工装置において、前記電源装置と機械
装置部を接続し前記電源装置が供給する加工電流を許容
する断面積を有する一対の第一の電力供給線と、前記第
一の電力供給線と並設され、少なくとも電流パルスの立
ち上がり部分を伝達する為インダクタンス成分が第一の
電力供給線より小さく且つ小いさい許容電流容量の第２
の電力供給線とを有し、前記第１及び第２の電力供給線
の断面積の和が、少なくとも前記電源装置から供給され
る平均加工電流値を許容電流値とする断面積を有する放
電加工装置にある。
電極と被加工物が取り付けられた機械装置部分において
前記被加工物と電極を微小間隙を隔てて対向させ微小間
隔を保ちつつ前記被加工物と電極間に形成された加工間
隙に間欠的な電気的加工エネルギーを電源装置から機械
装置に接続された電力供給線を通して供給しながら放電
加工を行う放電加工装置において、前記電源装置と機械
装置部を接続し前記電源装置が供給する加工電流を許容
する断面積を有する一対の第一の電力供給線と、前記第
一の電力供給線と並設され、少なくとも電流パルスの立
ち上がり部分を伝達する為インダクタンス成分が第一の
電力供給線より小さく且つ小いさい許容電流容量の第２
の電力供給線とを有し、前記第１及び第２の電力供給線
の断面積の和が、少なくとも前記電源装置から供給され
る平均加工電流値を許容電流値とする断面積を有する放
電加工装置にある。
【００１６】また、本発明の方法の特徴は、電極と被加
工物が取り付けられた機械本体部分において前記被加工
物と電極を微小間隙を隔てて対向させ微小間隔を保ちつ
つ前記被加工物と電極間に形成された加工間隙に間欠的
な電気的加工エネルギーを電源装置から機械部分に接続
された電力供給線を通して供給しながら放電加工を行う
放電加工方法に於いて、前記加工間隙に伝達される加工
電流パルスの少なくとも初期部分をインダクタンス成分
の小さく電流容量の小さい電路を通して加工間隙に供給
すると共に前記電路と並設された電流容量の大きい電路
から前記電流パルスを供給し、加工間隙で合成された電
流パルスとして放電加工を行う放電加工方法にある。
工物が取り付けられた機械本体部分において前記被加工
物と電極を微小間隙を隔てて対向させ微小間隔を保ちつ
つ前記被加工物と電極間に形成された加工間隙に間欠的
な電気的加工エネルギーを電源装置から機械部分に接続
された電力供給線を通して供給しながら放電加工を行う
放電加工方法に於いて、前記加工間隙に伝達される加工
電流パルスの少なくとも初期部分をインダクタンス成分
の小さく電流容量の小さい電路を通して加工間隙に供給
すると共に前記電路と並設された電流容量の大きい電路
から前記電流パルスを供給し、加工間隙で合成された電
流パルスとして放電加工を行う放電加工方法にある。
【００１７】
【作用】電源装置から供給された加工電流パルスは、本
質的にインダクタンスをなくした電路から加工間隙に伝
達され電流パルスの初期の加工電流が流れる。また、大
容量の電流を供給する電路から立ち上がりの遅れた加工
電流も流れ、２つの電路から供給された加工電流パルス
が合成されて加工間隙に流れる。
質的にインダクタンスをなくした電路から加工間隙に伝
達され電流パルスの初期の加工電流が流れる。また、大
容量の電流を供給する電路から立ち上がりの遅れた加工
電流も流れ、２つの電路から供給された加工電流パルス
が合成されて加工間隙に流れる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は、本発明の第一実施例を示す構成図。図２
は、本発明を実施した第二の実施例を示す図。図３は、
図１に示された装置を用いた場合の加工間隙に流れる電
流波形と放電電圧波形を示すタイミングチチャト。図４
は、本発明の第二の実施例に示された装置を用いた場合
の加工間隙に流れる電流波形と放電電圧波形の関係を説
明するタイミングチャートである。図６は、加工開始時
に高ピーク電流を供給する方式の従来装置の構成図であ
る。
る。図１は、本発明の第一実施例を示す構成図。図２
は、本発明を実施した第二の実施例を示す図。図３は、
図１に示された装置を用いた場合の加工間隙に流れる電
流波形と放電電圧波形を示すタイミングチチャト。図４
は、本発明の第二の実施例に示された装置を用いた場合
の加工間隙に流れる電流波形と放電電圧波形の関係を説
明するタイミングチャートである。図６は、加工開始時
に高ピーク電流を供給する方式の従来装置の構成図であ
る。
【００１９】図１において、図５に示された従来例中の
符号と同じ符号は同一の構成を示している。電源装置１
０に設けられた端子台５Ａと機械装置に設けられた端子
台３Ａの間は、従来と同様の細線のより線からなる電力
供給線Ｌ１にて電極側に接続されている。また、直流電
源１１からのもう一方の配線は、端子台５Ｂに接続さ
れ、端子台５Ｂと機械装置部に設けられた端子台３Ｂ間
は電力供給線Ｌ１と同一許容電流値を有する断面積の細
線より線により接続されている。
符号と同じ符号は同一の構成を示している。電源装置１
０に設けられた端子台５Ａと機械装置に設けられた端子
台３Ａの間は、従来と同様の細線のより線からなる電力
供給線Ｌ１にて電極側に接続されている。また、直流電
源１１からのもう一方の配線は、端子台５Ｂに接続さ
れ、端子台５Ｂと機械装置部に設けられた端子台３Ｂ間
は電力供給線Ｌ１と同一許容電流値を有する断面積の細
線より線により接続されている。
【００２０】本発明では、さらに、もう一対の電力供給
線を設けている。端子台５Ａから端子台３Ａの間に電力
供給線Ｌ１より小さい許容電流値の細線より線からなる
電力供給線Ｌ２が電力供給線Ｌ１と並列接続されてい
る。また、端子台５Ｂと端子台３Ｂ間にもう一つの電力
供給線Ｌ３が電力供給線Ｌ４と並行して設けられてい
る。電力供給線Ｌ２とＬ３は端子台３Ａと３Ｂ近傍から
電力供給線Ｌ２を芯線として電力供給線Ｌ３でその外周
を取り囲み電力供給線Ｌ２を電力供給線Ｌ３にてシール
ド状態とし往路と復路に発生するインダクタンスを相殺
ように構成された、いわゆるシールド線構造となってい
る。電力供給線Ｌ２とＬ３はできる限り端子台間をシー
ルド状態で配線することが望ましい。
線を設けている。端子台５Ａから端子台３Ａの間に電力
供給線Ｌ１より小さい許容電流値の細線より線からなる
電力供給線Ｌ２が電力供給線Ｌ１と並列接続されてい
る。また、端子台５Ｂと端子台３Ｂ間にもう一つの電力
供給線Ｌ３が電力供給線Ｌ４と並行して設けられてい
る。電力供給線Ｌ２とＬ３は端子台３Ａと３Ｂ近傍から
電力供給線Ｌ２を芯線として電力供給線Ｌ３でその外周
を取り囲み電力供給線Ｌ２を電力供給線Ｌ３にてシール
ド状態とし往路と復路に発生するインダクタンスを相殺
ように構成された、いわゆるシールド線構造となってい
る。電力供給線Ｌ２とＬ３はできる限り端子台間をシー
ルド状態で配線することが望ましい。
【００２１】次に、図３に基づいて各電力供給線に流れ
る電流の関係を説明する。図３の（ａ）はスイッチング
素子の駆動信号であるゲートパルスを示している。
（ｂ）は、ゲートパルスがスイッチング素子に入力され
た時の電極と被加工物間に形成される加工間隙の電圧変
化を示している。（ｃ）は、加工間隙で放電が発生し電
流が加工間隙に流れ始め放電が終了するまでの電力供給
線Ｌ１及びＬ４に流れる加工電流ｉ１の変化状態を示し
ている。（ｄ）は、（ｃ）と同様電力供給線Ｌ２、Ｌ３
に流れる加工電流ｉ２を示している。（ｅ）は、（ｃ）
と（ｄ）の合成加工電流を示し加工間隙に流れる全体の
電流波形を示している。なお、横軸はすべて時間軸であ
る。
る電流の関係を説明する。図３の（ａ）はスイッチング
素子の駆動信号であるゲートパルスを示している。
（ｂ）は、ゲートパルスがスイッチング素子に入力され
た時の電極と被加工物間に形成される加工間隙の電圧変
化を示している。（ｃ）は、加工間隙で放電が発生し電
流が加工間隙に流れ始め放電が終了するまでの電力供給
線Ｌ１及びＬ４に流れる加工電流ｉ１の変化状態を示し
ている。（ｄ）は、（ｃ）と同様電力供給線Ｌ２、Ｌ３
に流れる加工電流ｉ２を示している。（ｅ）は、（ｃ）
と（ｄ）の合成加工電流を示し加工間隙に流れる全体の
電流波形を示している。なお、横軸はすべて時間軸であ
る。
【００２２】（ｂ）では、加工間隙に電圧が印加された
後、ある遅延時間後に実際の放電が開始し無負荷電圧か
ら放電電圧に移行して電流が流れる時の電圧変化を示し
ている。（ｃ）図では、放電が開始したのち電力供給線
Ｌ１とＬ４に存在するインダクタンス１１により１１／
回路抵抗の時定数関係で電流の立ち上がりが遅れている
ことを示し、これは配線の長さが長い程大きく電流の立
ち上がりが遅れて加工性能に大きく影響する。（ｄ）で
は、電力供給線Ｌ２とＬ３が同軸上に配置された電力供
給線となっているため、本質的にはインダクタンス１２
がほとんどなく電源装置１０から供給される電流値まで
ほとんど遅れることなく加工間隙に伝達され加工電流が
流れ始めることを示している。さらに、時間の経過と共
に電力供給線Ｌ１とＬ４の電流が増加していくと、電力
供給線Ｌ２とＬ３に流れる電流は減少していき、電力供
給線Ｌ１とＬ４の抵抗ＬＲ１（間隙抵抗を含む）と電力
供給線Ｌ２とＬ３の抵抗ＬＲ２（間隙抵抗含む）の比に
対し逆比で表される電流値でｉ１とｉ２が一定になる。
このことから電力供給線Ｌ２とＬ３のより線の断面積と
電力供給線Ｌ１とＬ４の断面積の比は各々の抵抗ＬＲ１
とＬＲ２との関係で決定することができる。また、少な
くとも電力供給線Ｌ１とＬ２の全断面積は電源装置１０
の供給可能な平均加工電流の最大値を許容電流値とした
ものが使用されるべきである。（ｅ）は、前述の２対の
電力供給線から供給された電流パルスが合成された形で
加工間隙に流れた状態を示しており、ほぼ矩形波に近い
ものとなって立ち上がり部分の特性が改善されている。
後、ある遅延時間後に実際の放電が開始し無負荷電圧か
ら放電電圧に移行して電流が流れる時の電圧変化を示し
ている。（ｃ）図では、放電が開始したのち電力供給線
Ｌ１とＬ４に存在するインダクタンス１１により１１／
回路抵抗の時定数関係で電流の立ち上がりが遅れている
ことを示し、これは配線の長さが長い程大きく電流の立
ち上がりが遅れて加工性能に大きく影響する。（ｄ）で
は、電力供給線Ｌ２とＬ３が同軸上に配置された電力供
給線となっているため、本質的にはインダクタンス１２
がほとんどなく電源装置１０から供給される電流値まで
ほとんど遅れることなく加工間隙に伝達され加工電流が
流れ始めることを示している。さらに、時間の経過と共
に電力供給線Ｌ１とＬ４の電流が増加していくと、電力
供給線Ｌ２とＬ３に流れる電流は減少していき、電力供
給線Ｌ１とＬ４の抵抗ＬＲ１（間隙抵抗を含む）と電力
供給線Ｌ２とＬ３の抵抗ＬＲ２（間隙抵抗含む）の比に
対し逆比で表される電流値でｉ１とｉ２が一定になる。
このことから電力供給線Ｌ２とＬ３のより線の断面積と
電力供給線Ｌ１とＬ４の断面積の比は各々の抵抗ＬＲ１
とＬＲ２との関係で決定することができる。また、少な
くとも電力供給線Ｌ１とＬ２の全断面積は電源装置１０
の供給可能な平均加工電流の最大値を許容電流値とした
ものが使用されるべきである。（ｅ）は、前述の２対の
電力供給線から供給された電流パルスが合成された形で
加工間隙に流れた状態を示しており、ほぼ矩形波に近い
ものとなって立ち上がり部分の特性が改善されている。
【００２３】次に、本発明の第２の実施例について図２
を参照しながら説明する。なお、図１と同様に図６と同
一の符号は同一の構成を示しているので詳細な説明は省
略する。図２の装置では、スイッチング素子ＤＴＲが導
通してからオフされるまでの間に立ち上がることのでき
る電流値は、電圧可変電源１１Ｂの電源電圧と電力供給
線のインダクタンス値により大きく影響される。電圧可
変電源１１Ｂの電圧値は前述のように加工間隙に印加さ
れる電圧でもあり、高い電圧で放電加工を行うと加工拡
大代に影響を与えるため必要に応じて適宜１００ｖから
３００ｖ程度の電圧を選択する。電源電圧が前述の範囲
の値で使用されると、加工間隙に高いピーク電流を供給
するには、もう一つの要素である配線のインダクタンス
値をできるだけ小さな値にすることが必要となる。
を参照しながら説明する。なお、図１と同様に図６と同
一の符号は同一の構成を示しているので詳細な説明は省
略する。図２の装置では、スイッチング素子ＤＴＲが導
通してからオフされるまでの間に立ち上がることのでき
る電流値は、電圧可変電源１１Ｂの電源電圧と電力供給
線のインダクタンス値により大きく影響される。電圧可
変電源１１Ｂの電圧値は前述のように加工間隙に印加さ
れる電圧でもあり、高い電圧で放電加工を行うと加工拡
大代に影響を与えるため必要に応じて適宜１００ｖから
３００ｖ程度の電圧を選択する。電源電圧が前述の範囲
の値で使用されると、加工間隙に高いピーク電流を供給
するには、もう一つの要素である配線のインダクタンス
値をできるだけ小さな値にすることが必要となる。
【００２４】そこで、本発明の第２実施例では、通常の
一対の電力供給線Ｌ１とＬ４とは別経路として、スイッ
チング素子ＤＴＲからでた電力供給線Ｌ２と電圧可変電
源１１Ｂに戻す電力供給線Ｌ３を第１図と同様シールド
状態に構成し各々の電力供給線に発生する磁界を相殺さ
せる構造となっている。スイッチング素子ＤＴＲからで
た配線は、本実施例では新たに設けられた端子台５Ｃか
ら加工間隙の近傍に設けられた端子台３Ａに逆流止めダ
イオードＤＲ介して接続されている。逆流止めダイオー
ドＤＲは、電力供給線Ｌ２とＬ３間に端子台３Ａと３Ｂ
を介して電力供給線Ｌ１とＬ４から供給される印加電圧
が電力供給線Ｌ２とＬ３間にもかかることを防ぐための
ものである。なお、第１の実施例でも同じ位置に逆流止
めダイオードＤＲを挿入しても良い。
一対の電力供給線Ｌ１とＬ４とは別経路として、スイッ
チング素子ＤＴＲからでた電力供給線Ｌ２と電圧可変電
源１１Ｂに戻す電力供給線Ｌ３を第１図と同様シールド
状態に構成し各々の電力供給線に発生する磁界を相殺さ
せる構造となっている。スイッチング素子ＤＴＲからで
た配線は、本実施例では新たに設けられた端子台５Ｃか
ら加工間隙の近傍に設けられた端子台３Ａに逆流止めダ
イオードＤＲ介して接続されている。逆流止めダイオー
ドＤＲは、電力供給線Ｌ２とＬ３間に端子台３Ａと３Ｂ
を介して電力供給線Ｌ１とＬ４から供給される印加電圧
が電力供給線Ｌ２とＬ３間にもかかることを防ぐための
ものである。なお、第１の実施例でも同じ位置に逆流止
めダイオードＤＲを挿入しても良い。
【００２５】本実施例では、電力供給線Ｌ２とＬ３の許
容電流容量はそれほど大きいものでなくても良い。即
ち、電流波形の高周波成分を伝達することを目的とする
ものであるから、スイッチング素子ＤＴＲから供給され
伝達される平均電流値を流すことのできる許容電流容量
を持つ断面積を有する電力供給線を用いれば良い。
容電流容量はそれほど大きいものでなくても良い。即
ち、電流波形の高周波成分を伝達することを目的とする
ものであるから、スイッチング素子ＤＴＲから供給され
伝達される平均電流値を流すことのできる許容電流容量
を持つ断面積を有する電力供給線を用いれば良い。
【００２６】次に、図４を参照しながら放電と電力供給
線Ｌ１からＬ４の電流波形との関係を説明する。同図中
（ａ）は、図３と同様ＴＲ１の駆動信号であるゲートパ
ルス信号であり、（ｂ）は加工間隙の放電電圧波形であ
る。（ｆ）は、検出装置１３からパルス発生回路１２と
タイマー回路１４に送られる放電開始信号を示してい
る。（ｃ）は、電力供給線Ｌ１を介して流れる主電流パ
ルス波形である。（ｄ）は、電力供給線Ｌ２から供給さ
れる電流パルス波形である。（ｅ）は、電力供給線Ｌ１
とＬ２を通してして加工間隙に流れる合成電流パルス波
形である。
線Ｌ１からＬ４の電流波形との関係を説明する。同図中
（ａ）は、図３と同様ＴＲ１の駆動信号であるゲートパ
ルス信号であり、（ｂ）は加工間隙の放電電圧波形であ
る。（ｆ）は、検出装置１３からパルス発生回路１２と
タイマー回路１４に送られる放電開始信号を示してい
る。（ｃ）は、電力供給線Ｌ１を介して流れる主電流パ
ルス波形である。（ｄ）は、電力供給線Ｌ２から供給さ
れる電流パルス波形である。（ｅ）は、電力供給線Ｌ１
とＬ２を通してして加工間隙に流れる合成電流パルス波
形である。
【００２７】（ｃ）では、図３の波形と同様電力供給線
Ｌ１とＬ４に存在するインダクタンス成分により電流の
立ち上がりが時定数の関係で遅れる。この遅れ時間は、
機械装置と電源装置１０Ａとの間の電力供給線を配線し
た後、インダクダンスを測定することにより予測するこ
とができる。したがって（ｄ）において、スイッチング
素子ＤＴＲの導通時間は、放電開始信号を受け取ってか
ら電力供給線Ｌ１を流れる電流の遅れ時間の約半分程度
とし、電流のピーク値は電圧可変電源１１Ｂの電圧値で
所望の値とすることができる。また、供給する電源電圧
を変更しない場合は、スイッチング素子ＤＴＲの導通時
間を変えて電流のピーク値を設定するようにすることも
できる。上述のようにスイッチング素子ＤＴＲを駆動す
ることによりピーク電流を電力供給路Ｌ２を介して供給
すると共に電力供給線Ｌ１からも主加工電流を供給し
て、（ｅ）に示される加工開始時に高い電流ピークを有
する電流波形が加工間隙に得られることになる。なお、
電力供給線Ｌ２とＬ３と端子台３Ａと３Ｂから加工間隙
への配線は、できる限り単線部分を短く配線とすること
が好ましい。
Ｌ１とＬ４に存在するインダクタンス成分により電流の
立ち上がりが時定数の関係で遅れる。この遅れ時間は、
機械装置と電源装置１０Ａとの間の電力供給線を配線し
た後、インダクダンスを測定することにより予測するこ
とができる。したがって（ｄ）において、スイッチング
素子ＤＴＲの導通時間は、放電開始信号を受け取ってか
ら電力供給線Ｌ１を流れる電流の遅れ時間の約半分程度
とし、電流のピーク値は電圧可変電源１１Ｂの電圧値で
所望の値とすることができる。また、供給する電源電圧
を変更しない場合は、スイッチング素子ＤＴＲの導通時
間を変えて電流のピーク値を設定するようにすることも
できる。上述のようにスイッチング素子ＤＴＲを駆動す
ることによりピーク電流を電力供給路Ｌ２を介して供給
すると共に電力供給線Ｌ１からも主加工電流を供給し
て、（ｅ）に示される加工開始時に高い電流ピークを有
する電流波形が加工間隙に得られることになる。なお、
電力供給線Ｌ２とＬ３と端子台３Ａと３Ｂから加工間隙
への配線は、できる限り単線部分を短く配線とすること
が好ましい。
【００２８】
【発明の効果】本発明の装置では、機械装置と電源装置
との距離の違いに係わらず加工性能を維持することがで
き、また、加工開始時に高いピーク電流を正確に伝達さ
れ銅タングステンや銀タングステンを電極として被加工
物をする場合においも安定した加工が行え加工速度が向
上する。さらに、シールド線を小電流容量の電力供給線
としたので配線も容易になり、さらに、浮遊コンデンサ
ー分も少なくすることができるので加工への影響を低減
すると共に電力供給線のコストも軽減することができ
る。
との距離の違いに係わらず加工性能を維持することがで
き、また、加工開始時に高いピーク電流を正確に伝達さ
れ銅タングステンや銀タングステンを電極として被加工
物をする場合においも安定した加工が行え加工速度が向
上する。さらに、シールド線を小電流容量の電力供給線
としたので配線も容易になり、さらに、浮遊コンデンサ
ー分も少なくすることができるので加工への影響を低減
すると共に電力供給線のコストも軽減することができ
る。
【図１】本発明の第一実施例を示す構成図。
【図２】本発明を実施した第二の実施例を示す図。
【図３】図１に示された装置用いた場合の加工間隙に流
れる電流波形と放電電圧波形を示すタイミングチャー
ト。
れる電流波形と放電電圧波形を示すタイミングチャー
ト。
【図４】本発明の第二の実施例に示された装置を用いた
場合の加工間隙に流れる電流波形と放電電圧波形の関係
を説明するタイミングチャートである。
場合の加工間隙に流れる電流波形と放電電圧波形の関係
を説明するタイミングチャートである。
【図５】従来装置の一般的な構成図。
【図６】加工開始時に高ピーク電流を供給する方式の従
来装置の構成図。
来装置の構成図。
３Ａ 端子台 ３Ｂ 端子台 ５Ａ 端子台 ５Ｂ 端子台 ５Ｃ 端子台 Ｌ１ 電力供給線 Ｌ２ 電力供給線 Ｌ３ 電力供給線 Ｌ４ 電力供給線 １０ 電源装置 １１ 直流電源 １１Ｂ 電圧可変電源 １２ パルス発生回路 １３ 検出回路 １４ タイマー回路 ＤＲ 逆流止めダイオード
Claims (2)
- 【請求項１】 電極と被加工物が取り付けられた機械装
置部分において前記被加工物と電極を微小間隙を隔てて
対向させ微小間隔を保ちつつ前記被加工物と電極間に形
成された加工間隙に間欠的な電気的加工エネルギーを電
源装置から機械装置に接続された電力供給線を通して供
給しながら放電加工を行う放電加工装置において、 前記電源装置と機械装置を接続し前記電源装置が供給す
る加工電流を許容する断面積を有する一対の第一の電力
供給線と、 前記第一の電力供給線と並設され、少なくとも電流パル
スの立ち上がり部分を伝達する為インダクタンス成分が
第一の電力供給線より小さく且つ小いさい許容電流容量
の第２の電力供給線とを有し、 前記第１及び第２の電力供給線の断面積の和が、少なく
とも前記電源装置から供給される平均加工電流値を許容
電流値とする断面積を有することを特徴とする放電加工
装置。 - 【請求項２】 電極と被加工物が取り付けられた機械装
置部分において前記被加工物と電極を微小間隙を隔てて
対向させ微小間隔を保ちつつ前記被加工物と電極間に形
成された加工間隙に間欠的な電気的加工エネルギーを電
源装置から機械装置に接続された電力供給線を通して供
給しながら放電加工を行う放電加工方法に於いて、 前記加工間隙に伝達される加工電流パルスの少なくとも
初期部分をインダクタンス成分の小さく電流容量の小さ
い電路を通して加工間隙に供給すると共に前記電路と並
設された電流容量の大きい電路から前記電流パルスを供
給し、加工間隙で合成された電流パルスとして放電加工
を行うことを特徴とする放電加工方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05354942A JP3078441B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 放電加工装置 |
| US08/363,759 US5572003A (en) | 1993-12-24 | 1994-12-23 | Electric discharge machining apparatus with pairs of low inductance and low capacitance conductors |
| DE69404117T DE69404117T2 (de) | 1993-12-24 | 1994-12-23 | Funkenerosionsmaschine |
| EP94309818A EP0659514B1 (en) | 1993-12-24 | 1994-12-23 | Electric discharge machining apparatus |
| CN94120435A CN1059372C (zh) | 1993-12-24 | 1994-12-23 | 放电加工装置及方法 |
| SG1996003409A SG43084A1 (en) | 1993-12-24 | 1994-12-23 | Electric discharge machining apparatus |
| HK97102067.8A HK1000487B (en) | 1997-10-30 | Electric discharge machining apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05354942A JP3078441B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185937A true JPH07185937A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3078441B2 JP3078441B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=18440939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05354942A Expired - Fee Related JP3078441B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 放電加工装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5572003A (ja) |
| EP (1) | EP0659514B1 (ja) |
| JP (1) | JP3078441B2 (ja) |
| CN (1) | CN1059372C (ja) |
| DE (1) | DE69404117T2 (ja) |
| SG (1) | SG43084A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN1199342C (zh) * | 2001-02-22 | 2005-04-27 | 三菱电机株式会社 | 放电脉冲发生装置 |
| DE10109548B4 (de) * | 2001-02-28 | 2005-08-04 | Siemens Ag | Schaltungsanordnung zum Schalten von Strömen |
| US20050218089A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-06 | General Electric Company | Flushing and filtering system for electroerosion machining |
| ATE401985T1 (de) | 2005-05-06 | 2008-08-15 | Agie Sa | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von bearbeitungsimpulse für funkenerosionsbearbeitung |
| JP4921481B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-04-25 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| CN101318241B (zh) * | 2008-04-08 | 2010-04-07 | 哈尔滨工业大学 | 电火花小孔加工脉冲电源 |
| CN106466747B (zh) * | 2016-12-12 | 2018-08-31 | 上海东熠数控科技有限公司 | 放电加工电源 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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